FR3127431A3 - Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles comprenant une étape de laminage destinée à déformer la structure à bulles. - Google Patents

Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles comprenant une étape de laminage destinée à déformer la structure à bulles. Download PDF

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Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles, comprenant une étape de laminage destinée à déformer la structure à bulles Le procédé de fabrication met en oeuvre les étapes suivantes : - une étape de recouvrement (2) d’une feuille centrale (6) délimitée par deux grandes faces (4,4A) opposées, une grande face (4A) de la feuille centrale comportant des protubérances (10) de hauteur égale ou sensiblement égale lors de l’étape de recouvrement (2), chaque grande face de la feuille centrale est recouverte par une feuille externe (8) de sorte à former une plaque à structure à bulles (14) ; puis - une étape de laminage (16) de la plaque à structure à bulles (14) ; À l’issue de l’étape de laminage, la hauteur maximale des protubérances (10), mesurée entre l’étape de recouvrement (2) et l’étape de laminage (16), est réduite de 40% ou plus. Figure 1

Description

Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles comprenant une étape de laminage destinée à déformer la structure à bulles.
Domaine technique auquel se rapporte l'invention
La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication de plaques en matériau plastique, destinées à la réalisation d’emballage de stockage ou de transit.
Arrière-plan technologique
Il est connu de l’état de la technique l’utilisation de plaques en matériau plastique pour réaliser des emballages ou des contenants destinés au transport de marchandises.
Afin de conférer une rigidité suffisante aux plaques, sans accroître de façon significative leur poids, les plaques se composent de deux feuilles externes maintenues à distance par l’intermédiaire d’entretoises. Les entretoises sont agencées perpendiculairement aux feuilles externes et sont parallèles entre elles. De façon connue, ce type de plaque est obtenu par extrusion d'une matière thermoplastique à travers une filière, puis passage entre des plateaux de calibrage pour en figer la forme.
Ce type de plaque résiste convenablement aux contraintes mécaniques lorsqu’elles sont exercées perpendiculairement aux feuilles externes. À l’inverse, les contraintes mécaniques exercées en cisaillement, c’est-à-dire parallèlement aux feuilles externes et perpendiculairement aux entretoises, entrainent un basculement des entretoises et donc l’affaissement de la plaque.
Afin de pallier cet inconvénient, il a été proposé une nouvelle structure de plaque, dite à structure à bulles. Une plaque à structure à bulles se compose de deux feuilles externes reliées entre elles par une feuille centrale comportant à sa surface des bossages. Les bossages sont en forme de dôme et sont répartis selon un motif régulier à la surface de la feuille centrale. Un procédé de fabrication d'une plaque à structure à bulles est notamment décrit dans le document WO2005/105436. De façon avantageuse, la forme cylindrique des bossages confère une plus grande résistance à ce type de plaque, vis-à-vis des contraintes en cisaillement mentionnées ci-dessus.
L’invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication de plaques à structure à bulles, présentant une meilleure résistance à la délamination ainsi qu’une élasticité plus importante lorsqu’elles sont soumises à une contrainte en flexion.
Objet de l’invention
L’invention propose un procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles, mettant en oeuvre les étapes suivantes :
- une étape de recouvrement d’une feuille centrale, la feuille centrale étant délimitée par deux grandes faces opposées, une grande face de la feuille centrale comportant des protubérances, les protubérances étant de hauteur égale ou sensiblement égale lors de l’étape de recouvrement, chaque grande face de la feuille centrale est recouverte par une feuille externe de sorte à former une plaque à structure à bulles ; puis
- une étape de laminage de la plaque à structure à bulles.
L’invention est remarquable en ce que la hauteur maximale des protubérances, mesurée entre l’étape de recouvrement et l’étape de laminage, est réduite de 40% ou plus, de préférence de 50% ou plus, de préférence de 60% ou plus, à l’issue de l’étape de laminage.
En d’autres termes, lors de l’étape de laminage, une force mécanique est exercée perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement aux grandes faces des feuilles externes, de sorte à écraser les protubérances afin de réduire leur hauteur. Par le terme « hauteur », on entend une dimension mesurée selon une direction normale à une grande face de la feuille centrale.
De façon surprenante, les inventeurs ont constaté que l’étape de laminage décrite ci-dessus permet de modifier les propriétés mécaniques de la plaque à structure à bulles, notamment d’accroître sa résistance à la délamination ainsi que ses propriétés élastiques lorsque la plaque à structure à bulles est soumise à des contraintes mécaniques en flexion.
Le procédé de fabrication selon l’invention permet ainsi la réalisation de plaques à structure à bulles plus résistantes et plus souples, pour un grammage équivalent ou sensiblement équivalent.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la feuille centrale est réalisée à partir de matière plastique.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la feuille centrale est réalisée à partir de polypropylène.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les feuilles externes sont formées à partir du même matériau que la feuille centrale. Par les termes « feuilles externes », on entend les feuilles en contact avec l’environnement extérieur.
Il est à noter que l’invention ne se limite pas à un nombre particulier de feuilles pour réaliser la plaque à structure à bulles. Par exemple, une ou plusieurs feuilles intermédiaires peuvent être entreposées entre la feuille centrale et une feuille externe. La ou les feuilles intermédiaires peuvent être de nature identique à la feuille centrale ou de nature identique à la feuille externe.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la température de la feuille centrale, durant l’étape de laminage, est comprise entre 80°C et 160°C, de préférence entre 100°C et 130°C. De façon avantageuse, dans les plages de températures mentionnées ci-dessus, les protubérances présentes à la surface de la feuille centrale peuvent être déformées plus aisément et de façon non réversible. En d’autres termes, dans les plages de températures mentionnées ci-dessus, la feuille centrale est plus aisément malléable et conserve sa forme à l’issue de l’étape de laminage. La structure de la plaque devient stable ou sensiblement stable lorsque sa température est inférieure à 50°C et aucune contrainte mécanique n’est exercée sur celle-ci.
Selon un autre avantage, dans les plages de températures mentionnées ci-dessus, lors du laminage de la plaque à structure à bulles, on favorise une adhérence plus forte entre la feuille centrale et les couches externes.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, préalablement à l’étape de recouvrement, la feuille centrale subit une étape de thermoformage, de manière à réaliser une multitude de protubérances à la surface d’une grande face de la feuille centrale, éventuellemet à la surface des deux grandes faces opposées de la feuille centrale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la hauteur maximale des protubérances est comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 3 mm, entre l’étape de recouvrement et l’étape de laminage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les parois délimitant les protubérances ont une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,08 mm et 0,15 mm, entre l’étape de recouvrement et l’étape de laminage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les protubérances sont de forme cylindrique et/ou en forme de dôme, entre l’étape de recouvrement et l’étape de laminage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le plus grand diamètre des protubérances est compris entre 2 mm et 9 mm, de préférence entre 3 mm et 5 mm ou entre 7 mm et 9 mm.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les protubérances sont reparties de façon homogène ou sensiblement homogène à la surface de la feuille centrale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, à l’issue de l’étape de laminage, le grammage de la plaque à structure à bulles est compris entre 200 g/m2et 1500 g/m2, de préférence entre 250 g/m2et 400 g/m2ou entre 800 g/m² et 1200 g/m².
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, à l’issue de l’étape de laminage, l’épaisseur de la plaque mesurée selon une direction perpendiculaire à une feuille externe, est comprise entre 0,4 mm et 34 mm, de préférence entre 0,7 mm et 5 mm, de préférence entre 0,7 mm et 3 mm.
Selon une variante de réalisation, le procédé de fabrication peut comprendre une ou plusieurs étapes intermédiaires, entre l’étape de recouvrement et l’étape de laminage.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
L’invention concerne également toute plaque à structure à bulles, réalisée à partir d’un procédé décrit ci-dessus.
Description des figures
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
illustre un exemple de procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’invention.

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles mettant en oeuvre les étapes suivantes :
    • une étape de recouvrement (2) d’une feuille centrale (6), la feuille centrale étant délimitée par deux grandes faces (4, 4A) opposées, une grande face (4A) de la feuille centrale comportant des protubérances (10), les protubérances étant de hauteur égale ou sensiblement égale lors de l’étape de recouvrement (2), chaque grande face de la feuille centrale est recouverte par une feuille externe (8) de sorte à former une plaque à structure à bulles (14) ; puis
    • une étape de laminage (16) de la plaque à structure à bulles (14) ;
    caractérisé en ce qu’à l’issue de l’étape de laminage, la hauteur maximale des protubérances (10), mesurée entre l’étape de recouvrement (2) et l’étape de laminage (16), est réduite de 40% ou plus, de préférence de 50% ou plus.
  2. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille centrale (6) est réalisée à partir de matière plastique.
  3. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille centrale (6) est réalisée à partir de polypropylène.
  4. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les feuilles externes (8) sont formées à partir du même matériau que la feuille centrale (6).
  5. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température de la feuille centrale (6), durant l’étape de laminage (16), est comprise entre 80°C et 160°C.
  6. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que préalablement à l’étape de recouvrement (2), la feuille centrale (6) subit une étape de thermoformage, de manière à réaliser une multitude de protubérances à la surface d’une grande face de la feuille centrale (6).
  7. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la hauteur maximale des protubérances (10) est comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 3 mm, entre l’étape de recouvrement (2) et l’étape de laminage (16).
  8. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois délimitant les protubérances (10) ont une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm.
  9. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les protubérances (10) sont de forme cylindrique et/ou en forme de dôme, entre l’étape de recouvrement (2) et l’étape de laminage (16).
  10. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plus grand diamètre des protubérances est compris entre 2 mm et 9 mm.
  11. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les protubérances (10) sont reparties de façon homogène ou sensiblement homogène à la surface de la feuille centrale (6).
  12. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’à l’issue de l’étape de laminage (16), le grammage de la plaque à structure à bulles (14) est compris entre 200 g/m2et 1 500 g/m2.
  13. Procédé de fabrication d’une plaque à structure à bulles selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’à l’issue de l’étape de laminage, l’épaisseur de la plaque est comprise entre entre 0,4 mm et 34 mm.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2005105436A1 (fr) 2004-04-30 2005-11-10 Gruppo Colines S.R.L. Procede et appareil de production d'une feuille sandwich

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