FR3132347A1 - Coffrage pour une centrale de traitement d’air - Google Patents

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Abstract

COFFRAGE POUR UNE CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR L’invention porte principalement sur un coffrage (1) d’une centrale de traitement d’air comprenant : une enveloppe (2) qui comporte : un plancher creux (3) formant une façade creuse inférieure, un plafond creux (4) formant une façade creuse supérieure, etune façade creuse latérale (5) reliant le plafond (3) et le plancher (4), et une cloison latérale d’accès (6) à l’intérieur du coffrage (1), solidaire de l’enveloppe (2), reliée aux façades creuses inférieure (3) et supérieure (4), disposée en regard de la façade creuse latérale (5) et comprenant au moins un panneau latéral amovible (7). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1

Description

COFFRAGE POUR UNE CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR
L'invention s’inscrit dans le domaine des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dits systèmes de CVC.
L’invention porte plus particulièrement sur un coffrage pour une centrale de traitement d’air formant l’élément principal d’un tel système de CVC, lequel coffrage comprend classiquement une enveloppe et une façade d’accès à l’intérieur du coffrage reliée à l’enveloppe.
Les centrales de traitement d’air – ou CTA – sont des dispositifs assurant le traitement de l’air, en modifiant les caractéristiques d’un flux d’air entrant en fonction d’une commande. A titre d’exemple, une telle centrale de traitement air peut humidifier ou déshumidifier, purifier, chauffer ou refroidir l’air entrant. En outre, certaines centrales de traitement d’air peuvent récupérer des calories de l’air entrant.
Ainsi, la fonction des CTA est de remplacer l’air ambiant par un air purifié, au taux d’humidité idéal et à la température demandée. Il est donc crucial que des mesures d’hygiène et d’isolation thermique drastiques soient prises en compte lors de la construction de ces CTA.
Un des inconvénients réside dans la structure même de l’enveloppe formant une partie du coffrage de la CTA. Cette enveloppe est réalisée avec des panneaux indépendants assemblés entre eux soit par liaison directe, soit par l’intermédiaire d’un châssis. Or, l’assemblage des panneaux nécessite souvent l’utilisation de joints en matériau polymère, qui en plus de générer des étapes supplémentaires d’installation sont souvent le siège de contamination organique qui risque de polluer l’air traité.
D’autre part les points de liaison constituent des ponts thermiques qu’il faut isoler thermiquement.
Pour pallier les différents inconvénients évoqués plus haut, l’invention a pour objet un coffrage pour centrale de traitement d’air simple à fabriquer et peu sensible aux contaminations organiques.
L’invention vise également un coffrage pour centrale de traitement d’air simple à isoler thermiquement.
À cet effet, l’invention vise un coffrage d’une centrale de traitement d’air comprenant :
  • une enveloppe qui comporte
  • un plancher creux formant une façade creuse inférieure
  • un plafond creux formant une façade creuse supérieure, et
  • une façade creuse latérale reliant le plafond et le plancher, et
  • une cloison latérale d’accès à l’intérieur du coffrage, solidaire de l’enveloppe, reliée aux façades creuses inférieure et supérieure, disposée en regard de la façade creuse latérale et comprenant au moins un panneau latéral amovible,
l’enveloppe comprenant en outre des moyens de solidarisation de la façade creuse latérale avec la façade creuse inférieure et/ou la façade creuse supérieure, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation s’étendent sur toute la longueur du coffrage et sont formés par une partie d’extrémité de la façade creuse latérale qui est emboitée dans une partie d’extrémité de la façade creuse inférieure et/ou dans une partie d’extrémité de la façade creuse supérieure.
Le coffrage peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
  • Les moyens de solidarisation entre deux façades adjacentes comprennent au moins une ouverture de communication reliant les volumes internes desdites façades adjacentes.
  • Au moins l’une des ouvertures de communication volumique s’étend sur toute la longueur du coffrage.
  • Chaque façade creuse comprend une paroi interne et une paroi externe en vis-à-vis, en ce que chaque partie d’extrémité de la façade creuse considérée est constituée des portions d’extrémité de ses parois respectivement interne et externe, et en ce que l’emboitement de deux façades creuses adjacentes est réalisé par sertissage des portions d’extrémité des parois externes entre-elles et des parois internes entre-elles des deux façades creuses concernées.
  • L’enveloppe comprend un pied longitudinal s’étendant entre la paroi interne et la paroi externe de la façade inférieure.
  • Les façades creuses sont remplies d’un matériau isolant thermique qui s’étend dans les volumes internes desdites façades creuses en passant au travers de chaque ouverture de communication volumique.
  • Le matériau isolant exerce une pression contre la paroi externe de la façade creuse latérale maintenant l’emboitement de ladite façade creuse latérale dans la façade creuse inférieure.
  • La façade latérale d’accès comprend une pluralité de cadres longitudinalement alignés et solidarisés aux façades inférieure et supérieure, et en ce que ladite façade latérale d’accès comprend une pluralité de panneaux amovibles chacun monté pivotant dans le cadre considéré.
  • Chaque cadre comprend au moins une pièce en matériau polymère recouvrant une face interne dudit cadre disposée en vis-à-vis des façades creuses supérieure et inférieure.
  • Les façades inférieure et supérieure s’étendent dans deux plans sécants.
L’invention vise également une centrale de traitement d’air comprenant au moins un coffrage tel que décrit précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées :
La représente une vue en perspective et de face du coffrage de l’invention ;
La représente une vue en perspective du coffrage de l’invention, illustrant la cloison latérale d’accès ;
La représente une partie d’un cadre faisant partie de la cloison latérale d’accès ;
La représente un détail d’un montant du cadre de la ;
La représente une vue en perspective d’un détail de l’enveloppe du coffrage illustrant la liaison entre les deux façades supérieure et latérale ;
La représente une vue en perspective d’un détail de l’enveloppe du coffrage illustrant la liaison entre les deux façades inférieure et latérale.
Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.
Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention.
L’invention trouve son application dans le domaine des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dits systèmes de CVC. Ces systèmes CVC comprennent des organes de chauffage ou de climatisation ainsi que des organes moteurs (par exemple des ventilateurs) qui permettent de faire circuler l’air traité au travers de gaines de ventilation. Par ailleurs, les organes de chauffage et/ou de climatisation et de ventilation sont logés dans un coffrage traversant 1 pour permettre la circulation de l’air traité. Autrement dit, le coffrage 1 forme un tunnel de circulation d’air.
En référence aux figures 1 et 2, le coffrage 1 présente en section une forme quadrilatérale, s’étend selon un axe longitudinal X et comprend une enveloppe 2 et une cloison latérale 6 d’accès à l’intérieur du coffrage 1.
Plus précisément, l’enveloppe 2 comprend un plancher creux 3 formant une façade creuse inférieure prévue pour reposer sur le sol, un plafond creux 4 formant une façade creuse supérieure disposée en vis-à-vis de la façade creuse inférieure 3, et une façade creuse latérale 5 reliant le plafond creux 4 et le plancher creux 3 via des moyens de solidarisation 8 qui seront décrits ci-après.
Dans une première variante de réalisation, les deux façades supérieure 4 et inférieure 3 sont parallèles entre elles, tandis que dans une seconde variante de réalisation, les deux façades supérieure 4 et inférieure 3 s’étendent dans deux plans sécants. Ainsi, le plafond 4 est incliné par rapport au plancher 3 de l’enveloppe 2, ce qui facilite l’écoulement d’eau depuis le plafond 4 lorsque le coffrage 1 est monté en extérieur.
La cloison latérale d’accès 6 est quant à elle reliée aux façades creuses inférieure 3 et supérieure 4 et est disposée en vis-à-vis de la façade creuse latérale 5. Cette cloison latérale d’accès 5 sera précisément décrite ultérieurement.
En référence à la , les façades creuses 3, 4, 5 de l’enveloppe 2 vont être décrites.
La façade creuse inférieure 3 – c’est-à-dire le plancher creux – repose sur une pluralité de longerons 30 (trois sont représenté sur la ) solidaires de ladite façade inférieure 3, lesquels longerons 30 font partie du coffrage 1. Par ailleurs, le plancher creux 3 comprend une paroi externe 15 solidaire des longerons 30 et une paroi interne 12 en vis-à-vis de la paroi externe 15. Ces deux parois 12, 15, chacune formée d’au moins une plaque métallique, sont reliées entre elles et maintenues à distance par des entretoises 18 solidaires desdites parois interne 12 et externe 15. De manière à améliorer la conductivité thermique entre les parois externe 15 et interne 12, ces entretoises 18 peuvent être ajourées.
Les façade creuses supérieure 4 et latérale 5 comprennent chacune une paroi interne 13, 14 et une paroi externe 16, 17 en vis-à-vis, séparées et maintenues à distance par des entretoises (non représentées) solidaires desdites parois 13, 14, de la façade creuse supérieure 4.
Préférentiellement, la paroi interne 13, 14 de chacune des façades creuses supérieure 4 et latérale 5 comprend une pluralité de plaques métalliques juxtaposées assemblées entre elles par sertissage et clinchage de leurs parties d’extrémités respectives. La paroi externe 16, 17 de chacune des façades creuses supérieure 4 et latérale 5 est quant à elle préférentiellement formée d’une unique plaque métallique disposés en vis-à-vis de la paroi interne considérée 13, 14 et est solidarisée aux entretoises. Bien entendu, cette paroi externe 16, 17 peut être formée d’une pluralité de plaques métalliques juxtaposées assemblées entre elles par sertissage et clinchage de leurs extrémités respectives.
Enfin, les façades creuses 3, 4, 5 de l’enveloppe sont remplies d’un matériau isolant thermique (non représenté) qui s’étend dans les volumes internes des façades creuses considérées 3, 4, 5.
En référence à la et aux figures 3a et 3b, la cloison latérale d’accès 6 dans le coffrage 1 comprend une pluralité de cadres 20 juxtaposés longitudinalement et assemblés entre eux au niveau de leurs montants transversaux adjacents 25. Plus précisément, les montants transversaux 25 en contact de deux cadres adjacents respectifs 20 sont assemblés entre eux. Les montants longitudinaux opposés 26 de chaque cadre 20 sont quant à eux solidarisées respectivement à la façade creuse supérieure 4 et à la façade creuse inférieure 3.
Chaque cadre 20 est de forme quadrilatérale et préférentiellement de forme carrée ou rectangulaire, et ses montants 25, 26 sont formés par des profilés métalliques assemblés entre eux par leurs extrémités biseautées. Par ailleurs, les montants 25, 26 de chaque cadre 20 sont recouverts par des pièces en matériau polymère 27. Plus précisément, une des faces de chaque montant 25, 26 est recouvert par un corps principal 31 de ladite pièce en matériau polymère 27. Les corps principaux 31 des pièces en matériau polymère respectives 27 viennent au contact des façades supérieure 4 et inférieure 3 de l’enveloppe 2, de manière à étanchéifier la jonction entre la cloison d’accès 6 et lesdites façades supérieure 4 et inférieure 3. En outre, l’isolation thermique à la jonction entre la cloison d’accès 6 et les façades creuses supérieure 4 et inférieure 3 est optimisée.
Chaque pièce en matériau polymère 27 comprend en outre une lèvre 28 faisant saillie du corps principal 31 et qui s’étend le long du montant 25, 26 du cadre 20 sur sa face opposée, et dont la fonction sera décrite ci-après.
Avantageusement, de manière à assurer l’étanchéité à la jonction entre les pièces polymère 27, ces dernières sont soudées entre elles ou une pièce moulée 29 recouvre les parties d’extrémités des lèvres 28 de deux pièces polymères adjacentes 27 au niveau des coins internes du cadre considéré 20.
La cloison latérale d’accès 6 comprend en outre des panneaux d’accès amovibles 7, qui sont préférentiellement montés à pivotement dans les cadres considérés 20. A l’instar des façades creuses 3 – 5 de l’enveloppe 2, ces panneaux amovibles 7 sont également creux et comprennent également une paroi interne et une paroi externe reliées entre elles et maintenues à distance par des entretoises. Ces panneaux creux 7 sont également remplis d’un matériau isolant thermiquement.
En référence à la , les moyens de solidarisation entre les façades creuses adjacentes de l’enveloppe vont maintenant êtres décrits.
Plus précisément, les moyens de solidarisation 8 assurent la solidarisation entre d’une part la façade creuse supérieure 4 et la façade creuse latérale 5, et d’autre part entre la façade creuse latérale 5 et la façade creuse inférieure 3. Ainsi dans la suite de la description, on parlera de moyens de solidarisation entre deux façades creuses adjacentes 3 – 5.
Selon l’invention, les moyens de solidarisation 8 s’étendent sur toute la longueur du coffrage 1 et sont formés par l’une des parties d’extrémité 10 de la façade creuse latérale 5 qui est emboitée dans l’une des parties d’extrémité 9 de la façade creuse supérieure 4 (représenté sur la ), et/ou par la partie d’extrémité opposée de ladite façade creuse latérale qui est emboitée dans l’une des parties d’extrémité de la façade creuse inférieure (non représenté sur la ).
Préférentiellement, et de manière à renforcer la liaison entre la façade creuse latérale 5 et respectivement les façades creuses inférieure 3 et supérieure 4, les moyens de solidarisation 8 comprennent des éléments de solidarisation supplémentaires 41, par exemple des vis comme cela sera précisé ci-après.
Plus précisément et comme représenté sur la , une portion d’extrémité longitudinale 22 de la paroi interne 13 de la façade creuse supérieure 4 est reliée par emboitement dans une portion d’extrémité longitudinale 21 de la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5, lesdites portions d’extrémité 21, 22 étant vissées ensemble pour renforcer la solidarisation entre elles. Un premier pli orthogonal 33 en direction de la paroi externe 16 de la façade supérieure 4 est ménagé dans la paroi interne 13 de la façade supérieure 4 de sorte qu’une portion de paroi interne 32 viennent en appui contre la paroi interne 14 de la façade latérale 5. Les deux parois interne 13, 14 sont au contact l’une de l’autre entre ce premier pli orthogonal 33 et l’extrémité libre de la paroi interne 14 de la façade latérale 5. Puis les deux parois interne 13 et 14 des façades respectivement supérieure 4 et latérale 5 sont repliées ensemble une première fois suivant un second pli orthogonal 34 orienté vers la paroi externe 17 de la façade latérale 5, puis une seconde et dernière fois selon un troisième pli orthogonal 35 distant du second pli orthogonal 34 et en direction de la façade inférieure 3.
Par ailleurs, une portion d’extrémité longitudinale 24 de la paroi externe 16 de la façade creuse supérieure 4 est en appui contre une portion d’extrémité longitudinale 23 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5. Un premier pli orthogonal 37 en direction de la façade inférieure 3 est ménagé dans la paroi externe 16 de la façade supérieure 4 de sorte qu’une portion de paroi externe 42 s’étende parallèlement à la paroi externe 17 de la façade latérale 5. La portion de paroi externe 42 est alors repliée en direction de la cloison latérale d’accès 6 pour former une saillie longitudinale 47 contre laquelle s’appuie la paroi externe 17. Cet appui de contact entre ladite saille 47 et la paroi externe 17 est assurée par du matériau isolant (non représenté) logé entre les paroi interne 14 et externe 17 de la façade creuse latérale 5 et qui assure une force de pression de la paroi externe 17 contre ladite saillie longitudinale 47. La portion longitudinale 23 de la paroi externe 17 est en outre repliée selon un troisième pli orthogonal 39 en direction de la cloison latérale d’accès 6, puis selon un quatrième pli orthogonal 40 en direction de la façade inférieure 3.
De la même manière et comme représenté sur la , la portion d’extrémité longitudinale opposée de la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5 est reliée par emboitement puis par vissage dans une portion d’extrémité longitudinale de la paroi interne 12 de la façade creuse inférieure 3, tandis que la portion d’extrémité longitudinale opposée de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 est reliée par emboitement dans une portion d’extrémité de la paroi externe 15 de la façade creuse inférieure 3.
De fait, les moyens de solidarisation 8 entre deux façades adjacentes 3 – 5 comprennent une ouverture longitudinale de communication volumique 11 reliant les volumes internes des façades creuses adjacentes 3 – 5, laquelle ouverture de communication volumique 11 s’étend sur toute la longueur du coffrage 1. La largeur de cette ouverture est supérieure à 20 millimètres, et est préférentiellement de l’ordre de 40 millimètres.
Selon l’invention, l’emboitement de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 dans la paroi externe 16 du plafond creux 4 est réalisée de la manière suivante. Une plaque de matériau isolant est placée en appui de contact contre la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5, puis la paroi externe 17 est emboitée entre la plaque d’isolant (non représentée) et saillie longitudinale 47. Finalement, la plaque d’isolant vient en appui contre une seconde saillie longitudinale 48 de la paroi externe 17.
De manière alternative, l’emboitement de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 dans la paroi externe 16 du plafond creux 4 est réalisée de la manière suivante. Une portion d’extrémité longitudinale 48 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 est emboitée dans la paroi externe 15 du plancher creux 3, puis la portion d’extrémité longitudinale opposée 23 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 vient en appui de contact contre la saillie 47 de la paroi externe 16 du plafond creux 4. Enfin, du matériau isolant est logé entre les deux parois interne 14 et externe 17 de la façade creuse latérale 5.
De manière à renforcer la structure de l’enveloppe 2 du coffrage 1 et en référence à la , ladite enveloppe comprend un pied longitudinal 43 s’étendant depuis la paroi interne 12 de la façade inférieure 3 jusqu’à la paroi externe 15 de ladite façade inférieure 3. Plus précisément, une portion d’extrémité 44 du pied longitudinal 43 est solidaire de la paroi interne 12 de la façade inférieure 3 tandis que la portion d’extrémité opposée 46 du pied longitudinal 43 est solidaire de la paroi externe 15 de la façade inférieure 3. En outre, le corps principal 45 du pied 43 s’étend dans le plan de la paroi interne 14 de la façade latérale 5, entre les deux parois interne 12 et externe 15 de la façade inférieure 3.
Par ailleurs, le corps principal 45 du pied longitudinal 43 comprend une pluralité d’ouvertures traversantes 11’ de communication volumique 1 reliant les volumes internes des façades creuses inférieure 3 et latérale 5.
Les moyens de solidarisation 8 de l’invention entre les façades creuses 3 – 5 de l’enveloppe 2 présentent donc un double avantage.
D’une part, il n’est pas nécessaire de prévoir des moyens de liaison supplémentaire, ni d’utiliser des joints d’étanchéité entre les façades creuses 3 – 5. Le montage du coffrage 1 et son nettoyage ultérieur sont donc facilités.
D’autre part, le matériau isolant compris dans l’enveloppe 2 passe au travers des ouvertures de communication volumique 11, 11’ entre les façades creuses 3 – 5, si bien qu’il n’y a pas de ponts thermiques au niveau de la jonction entre les façades creuses 3 – 5 de l’enveloppe 2. L’isolation thermique du coffrage 1 est ainsi optimisée.

Claims (11)

  1. Coffrage (1) d’une centrale de traitement d’air comprenant :
    • une enveloppe (2) qui comporte :
      • un plancher creux (3) formant une façade creuse inférieure,
      • un plafond creux (4) formant une façade creuse supérieure, et
      • une façade creuse latérale (5) reliant le plafond (3) et le plancher (4), et
    • une cloison latérale d’accès (6) à l’intérieur du coffrage (1), solidaire de l’enveloppe (2), reliée aux façades creuses inférieure (3) et supérieure (4), disposée en regard de la façade creuse latérale (5) et comprenant au moins un panneau latéral amovible (7),
    l’enveloppe (2) comprenant en outre des moyens de solidarisation (8) de la façade creuse latérale (5) avec la façade creuse inférieure (3) et/ou la façade creuse supérieure (4), caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation (8) s’étendent sur toute la longueur du coffrage (1) et sont formés par une partie d’extrémité (10) de la façade creuse latérale (5) qui est emboitée dans une partie d’extrémité de la façade creuse inférieure (3) et/ou dans une partie d’extrémité (9) de la façade creuse supérieure (4).
  2. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (8) entre deux façades adjacentes (3, 4, 5) comprennent au moins une ouverture de communication (11, 11’) reliant les volumes internes desdites façades adjacentes (3, 4, 5).
  3. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins l’une des ouvertures de communication volumique (11) s’étend sur toute la longueur du coffrage (2).
  4. Coffrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque façade creuse (3 - 5) comprend une paroi interne (12 - 14) et une paroi externe (15 - 17) en vis-à-vis, en ce que chaque partie d’extrémité de la façade creuse considérée (3 - 5) est constituée des portions d’extrémité de ses parois respectivement interne (12 – 14) et externe (15 – 17), et en ce que l’emboitement de deux façades creuses adjacentes (3 – 5) est réalisé par sertissage des portions d’extrémité des parois externes entre-elles et des parois internes entre-elles des deux façades creuses concernées.
  5. Coffrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’enveloppe (2) comprend un pied longitudinal (43) s’étendant entre la paroi interne (12) et la paroi externe (15) de la façade inférieure (3).
  6. Coffrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les façades creuses (3 – 5) sont remplies d’un matériau isolant thermique qui s’étend dans les volumes internes desdites façades creuses (3 – 5) en passant au travers de chaque ouverture de communication volumique (11).
  7. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau isolant exerce une pression contre la paroi externe (17) de la façade creuse latérale (5) maintenant l’emboitement de ladite façade creuse latérale (5) dans la façade creuse inférieure (3).
  8. Coffrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la façade latérale d’accès (6) comprend une pluralité de cadres (20) longitudinalement alignés et solidarisés aux façades inférieure et supérieure (3, 4), et en ce que ladite façade latérale d’accès (6) comprend une pluralité de panneaux amovibles (7) chacun monté pivotant dans le cadre considéré (20).
  9. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque cadre (20) comprend au moins une pièce en matériau polymère recouvrant une face interne dudit cadre (20) disposée en vis-à-vis des façades creuses supérieure (4) et inférieure (3).
  10. Coffrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les façades inférieure et supérieure (3, 4) s’étendent dans deux plans sécants.
  11. Centrale de traitement d’air comprenant au moins un coffrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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