FR3136034A1 - Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents

Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante Download PDF

Info

Publication number
FR3136034A1
FR3136034A1 FR2204974A FR2204974A FR3136034A1 FR 3136034 A1 FR3136034 A1 FR 3136034A1 FR 2204974 A FR2204974 A FR 2204974A FR 2204974 A FR2204974 A FR 2204974A FR 3136034 A1 FR3136034 A1 FR 3136034A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
insulating
dome
sealing membrane
insulating block
dome structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2204974A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3136034B1 (fr
Inventor
Alexandre Lepront
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to FR2204974A priority Critical patent/FR3136034B1/fr
Priority to CN202380042278.2A priority patent/CN119256180A/zh
Priority to PCT/EP2023/062548 priority patent/WO2023227379A1/fr
Priority to JP2024569288A priority patent/JP2025518001A/ja
Priority to KR1020247040031A priority patent/KR20250017211A/ko
Priority to TW112118622A priority patent/TW202413838A/zh
Publication of FR3136034A1 publication Critical patent/FR3136034A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3136034B1 publication Critical patent/FR3136034B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F17C2203/035—Glass wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0311—Closure means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L’invention concerne une structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante, la structure de dôme comportant un couvercle horizontal et une paroi latérale de dôme comprenant une membrane d’étanchéité comportant au moins une onde, la structure de dôme comportant au moins un bloc isolant ancré contre une face inférieure du couvercle, ledit bloc isolant et l’onde étant, en projection dans un plan horizontal, espacés d’une première distance ; une garniture isolante comportant un ou plusieurs éléments de garniture, ladite garniture isolante étant adjacente à la paroi latérale, placée contre le couvercle et disposée entre le bloc isolant et la paroi latérale, le ou chaque élément de garniture présentant une épaisseur dans une direction orthogonale à la paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance, une plaque de maintien étant ancrée à une surface inférieure du bloc isolant et s’étendant sous la garniture isolante. Figure pour l’abrégé : Fig. 16

Description

Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, pour le stockage et/ou le transport d’un fluide, tel qu’un fluide cryogénique. Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage du gaz naturel liquéfié (GNL) qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C.
 Arrière-plan technologique
Le document WO 2019/215414 divulgue une installation de stockage d’un gaz liquéfié comportant une structure porteuse, constituée par la double coque d’un navire, et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse. L’installation comporte une structure de dôme qui sert de point de pénétration pour une tour de chargement/déchargement comportant des conduites destinées au chargement ou au déchargement de la cuve. La structure de dôme fait saillie vers le haut depuis une paroi porteuse supérieure. Elle comporte des parois porteuses verticales qui s’élèvent au-dessus du pont du navire et une paroi horizontale qui est positionnée au sommet des parois porteuses verticales. La paroi horizontale supporte un couvercle qui comporte une paroi métallique de couvercle et une isolation thermique qui est fixée contre la face inférieure de la paroi métallique de couvercle. Par ailleurs, les parois porteuses verticales de la structure de dôme sont revêtues d’une structure multicouche comportant, de l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une membrane d’étanchéité primaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. La membrane d’étanchéité primaire comporte une pluralité d‘ondes permettant de lui conférer une élasticité et qui font saillie vers l’intérieur de la structure de dôme.
Comme décrit en relation avec les figures 15 et 16 du document précité, après que la paroi métallique de couvercle ait été rapportée et soudée contre les autres parois de la structure de dôme puis que la tour de chargement/déchargement ait été fixée contre ladite paroi métallique de couvercle, des éléments isolants sont fixés dans une portion centrale du couvercle. A ce stade, une portion périphérique de la paroi métallique de couvercle n’est pas revêtue avec des éléments isolants. Lors d’une étape ultérieure, des éléments isolants de bordures sont positionnés contre la portion périphérique de la paroi métallique de couvercle. Toutefois, la présence des ondes de la membrane d’étanchéité primaire faisant saillie vers l’intérieur, en partie supérieure des parois verticales de la structure de dôme entrave le positionnement des éléments isolants de bordure, contre la portion périphérique de la paroi métallique de couvercle, dans un espace ménagé entre la membrane d’étanchéité primaire de l’une des parois verticales de dôme et l’un des éléments isolants fixés dans la portion centrale de la paroi métallique de couvercle.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de proposer une structure de dôme dans laquelle la mise en place de l’isolation contre le couvercle de la structure de dôme est facilitée.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante, la structure de dôme comportant une pluralité de parois latérales de dôme destinées à faire saillie verticalement depuis une paroi de plafond de la cuve et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve et un couvercle horizontal qui ferme le passage, la pluralité de parois latérales de dôme comprenant une première paroi latérale de dôme comprenant une membrane d’étanchéité ondulée, la membrane d’étanchéité ondulée comportant au moins une onde qui fait saillie en direction du passage, la structure de dôme comportant au moins un bloc isolant ancré contre une face inférieure du couvercle, ledit bloc isolant et l’onde étant, en projection dans un plan horizontal, espacés l’un de l’autre d’une première distance ; une garniture isolante comportant un ou plusieurs éléments de garniture, ladite garniture isolante étant adjacente à la première paroi latérale, placée contre le couvercle et disposée entre le bloc isolant et la première paroi latérale, le ou chaque élément de garniture présentant une épaisseur dans une direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance ou est apte à être comprimée dans la direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance, une plaque de maintien étant ancrée à une surface inférieure du bloc isolant et s’étendant sous la garniture isolante.
Grâce à ces caractéristiques, une isolation thermique de la structure de dôme est complète, la garniture isolante permettant d’isoler thermiquement des abords de la membrane d’étanchéité ondulée. De plus, compte-tenu des caractéristiques précitées de la garniture isolante, celle-ci peut être facilement mise en place malgré la présence de l’onde de la membrane d’étanchéité.
Selon des modes de réalisation, une telle structure de dôme peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la plaque de maintien est placée à distance de la membrane d’étanchéité.
Ainsi, une telle configuration évite des frottements entre la plaque de maintien et la membrane d’étanchéité ondulée, les frottements résultant en une usure prématurée de la plaque de maintien et de la membrane d’étanchéité ondulée, et les frottements pouvant être aggravés sous l’effet des phénomènes de contractions thermiques et de déformation de la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, une distance entre la plaque de maintien et la membrane d’étanchéité est comprise entre 5mm et 25mm.
Selon un mode de réalisation préféré, une distance entre la plaque de maintien et la membrane d’étanchéité est comprise entre 10mm et 20mm.
Plus préférentiellement, une valeur cible de la distance entre la plaque de maintien et la membrane d’étanchéité est de 15mm.
Ainsi, de telles valeurs de distance permettent de diminuer le risque de frottement de la plaque de maintien sur la surface de la membrane d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la plaque de maintien est en bois.
Selon un mode de réalisation, la plaque de maintien présente des découpes dans lesquelles passent des ondes verticales.
Selon un mode de réalisation préféré, la plaque de maintien est en contreplaqué.
En effet, le bois – et en particulier le contreplaqué – est un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique faible. En outre, en cas de contact accidentel entre la plaque de maintien et la membrane d’étanchéité, la plaque de maintien en bois risque moins de rayer la membrane d’étanchéité que si la plaque de maintien était composée d’un autre matériau (par exemple métallique).
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de garniture est réalisé dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche et l’ouate de polyester.
Ainsi, l’élément de garniture est composé d’un matériau thermiquement isolant et souple.
En outre, de tels matériaux sont compressibles et permettent donc de faciliter l’insertion du ou des éléments de garniture.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément de garniture isolante est réalisé en mousse polymère isolante.
Ainsi, l’élément de garniture est composé d’un matériau thermiquement isolant permettant ainsi d’isoler thermiquement la structure de dôme.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité ondulée comprend des ondes verticales et la garniture isolante comporte plusieurs éléments de garniture dont un élément de garniture de contact est placé contre la membrane d’étanchéité entre deux ondes verticales successives
Selon un mode de réalisation, l’élément de garniture de contact comporte des extrémités biseautées.
Ainsi, l’élément de garniture de contact épouse au mieux une forme des ondes de la membrane d’étanchéité ondulée, ce qui permet d’assurer une isolation thermique optimale.
Selon un mode de réalisation, l’élément de garniture de contact a une épaisseur dans une direction normale à la paroi latérale de dôme identique à une hauteur d’onde.
Selon un mode de réalisation, les éléments de garniture comportent un élément de garniture secondaire, l’élément de garniture secondaire s’étendant dans un espace entre l’élément de garniture de contact et le bloc isolant et présentant une dimension dans une direction normale à un plan de symétrie des ondes verticales plus importante qu’une dimension de l’élément de garniture de contact selon ladite direction.
Ainsi, le nombre d’étapes de montage de la garniture isolante est réduit, car l’élément de garniture secondaire est commun à plusieurs éléments de garniture de contact.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est, dans une portion positionnée au-dessus de la plaque de maintien, recouverte d’éléments de garniture isolante.
Ainsi, la structure de dôme peut être isolée thermiquement de façon complète en utilisant la garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un bloc isolant est ancré au couvercle au moyen d’un goujon fileté, le goujon fileté traversant l’au moins un bloc isolant de part en part, une plaque d’appui étant positionnée contre une face inférieure de l’au moins un bloc isolant, un écrou étant vissé sur le goujon fileté et retenant la plaque d’appui.
Ainsi, une telle caractéristique permet une fixation facile de l’au moins un bloc isolant.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure de dôme précitée.
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante comporte une tour de chargement/déchargement comprenant au moins deux mâts verticaux passant au travers du couvercle et fixés l’un à l’autre par des traverses, les deux mâts verticaux formant chacun un conduit de chargement ou de déchargement de la cuve.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un navire pour le transport d’un fluide, le navire comportant une cuve étanche et thermiquement isolante précitée.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé d’assemblage d’une structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante, ladite structure de dôme comportant une pluralité de parois latérales de dôme destinées à faire saillie verticalement depuis une paroi de plafond de la cuve et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve et un couvercle horizontal qui ferme le passage, la pluralité de parois latérales de dôme comprenant une première paroi latérale de dôme comprenant une membrane d’étanchéité ondulée, la membrane d’étanchéité ondulée comportant au moins une onde qui fait saillie en direction du passage, la structure de dôme comportant au moins un bloc isolant ancré contre une face inférieure du couvercle, ledit bloc isolant et l’onde étant, en projection dans un plan horizontal, espacés l’un de l’autre d’une première distance, le procédé d’assemblage comportant les étapes suivantes :
  • Disposer une garniture isolante comportant un ou plusieurs éléments de garniture entre le bloc isolant et la première paroi latérale, le ou chaque élément de garniture présentant une épaisseur dans une direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance ou étant comprimée dans la direction orthogonale à la première paroi latérale jusqu’à présenter une épaisseur dans une direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance,
  • Ancrer une plaque de maintien à une surface inférieure du bloc isolant, la plaque de maintien s’étendant sous la garniture isolante de manière à la maintenir en place.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage est tel que l’au moins un élément de garniture est inséré verticalement dans un espace entre la membrane d’étanchéité ondulée et le bloc isolant, puis est déplacé selon une direction présentant une composante horizontale de façon à entrer en contact avec la membrane d’étanchéité ondulée.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage est tel que l’au moins un bloc isolant est préalablement fixé au couvercle au moyen d’un goujon fileté, le goujon fileté traversant l’au moins un bloc isolant de part en part, une plaque d’appui étant positionnée contre une face inférieure de l’au moins un bloc isolant, un écrou étant vissé sur le goujon fileté et retenant la plaque d’appui.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage est tel que des éléments de garniture recouvrent une portion de la membrane d’étanchéité ondulée qui est positionnée au-dessus de la plaque de maintien.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre les étapes suivantes :
- disposer des éléments de garniture de contact entre chaque deux ondes verticales successives, les éléments de garniture de contact ayant une hauteur identique à une hauteur d’onde,
- disposer des éléments de garniture secondaires occupant un interstice entre les éléments de garniture de contact et l’au moins un bloc isolant.
Selon un mode de réalisation, les éléments de garniture secondaires ont une dimension dans une direction normale à un plan de symétrie des ondes plus longue qu’une dimension des éléments de garniture de contact selon ladite direction.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’assemblage est tel que des extrémités des éléments de garniture sont préalablement biseautées avant d’être insérées dans l’espace entre la membrane d’étanchéité ondulée et le bloc isolant.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de chargement ou de déchargement d’un navire précité, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue schématique partielle d’une structure porteuse destinée à recevoir les parois d’une cuve étanche et thermiquement isolante.
La est une vue schématique de la structure multicouche des parois de la cuve.
La est une vue schématique illustrant une tour de chargement/déchargement et illustrant partiellement la structure porteuse à l’intérieur de laquelle elle est montée.
La est une vue schématique en coupe d’une structure de dôme pouvant être utilisée au sein de la structure porteuse de la .
La est une représentation schématique partielle de la structure de dôme au cours d’une étape préliminaire d’isolation.
La est une représentation schématique partielle de la structure de dôme au cours d’une étape d’insertion d’une garniture isolante.
La est une représentation schématique partielle de la structure de dôme au cours d’une étape de maintien d’une garniture isolante.
La est une représentation schématique partielle de la structure de dôme dans un état final.
La est une représentation schématique en perspective pendant l’étape préliminaire d’isolation.
La est une représentation schématique en perspective après l’étape préliminaire d’isolation.
La est une représentation schématique en perspective d’un détail de la structure de dôme après le montage d’un élément de garniture de contact.
La est une représentation schématique en perspective du détail de la portion de structure de dôme après le montage d’un élément de garniture secondaire.
La est une représentation schématique en perspective d’éléments de garniture au sein de la portion de structure de dôme.
La est une représentation schématique de côté des éléments de garniture au sein de la portion de structure de dôme.
La est une représentation schématique en perspective du détail de la portion de structure de dôme après le montage d’une plaque de maintien.
La est une représentation schématique en perspective de la portion de structure de dôme dans l’état final.
La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
La représente la partie arrière d’une structure porteuse 1 destinée à recevoir les parois d’une cuve étanche et thermiquement isolante. La structure porteuse 1 est formée par la double coque d’un navire. La structure porteuse 1 présente une forme générale polyédrique. La structure porteuse 1 présente deux parois avant 2 et arrière 3, ici de forme octogonale. Sur la , la paroi avant 2 n’est représentée que partiellement afin de permettre la visualisation de l’espace interne de la structure porteuse 1. Les parois avant 2 et arrière 3 sont des parois de cofferdam du navire et s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire. La structure porteuse 1 comporte également une paroi supérieure 4, une paroi inférieure 5 et des parois latérales 6, 7, 8, 9, 10, 11. La paroi supérieure 4, la paroi inférieure 5 et les parois latérales 6, 7, 8, 9, 10, 11 s’étendent selon la direction longitudinale du navire et relient les parois avant 2 et arrière 3.
La paroi supérieure 4 comporte, à proximité de la paroi arrière 3 de la structure porteuse 1, un espace, de forme parallélépipédique rectangle, en saillie vers le haut, appelé dôme liquide 12. Le dôme liquide 12 est défini par deux parois transversales, avant 13 et arrière 14, et par deux parois latérales 15, 16 qui s’étendent verticalement et font saillie de la paroi supérieure 4 vers le haut. Le dôme liquide 12 comporte en outre un couvercle horizontal, non représenté sur la , qui est destiné à recouvrir de manière étanche l’ouverture ménagée entre les parois avant 13, arrière 14 et latérales 15, 16 du dôme liquide 12.
En référence à la , la cuve dont le procédé d’assemblage sera décrit par la suite est une cuve à membrane présentant une structure multicouche. Aussi, comme représenté schématiquement sur la , chaque paroi de la cuve présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur, selon la direction d’épaisseur de la paroi, une barrière thermiquement isolante secondaire 17 comportant des éléments isolants reposant contre la structure porteuse 1, une membrane d’étanchéité secondaire 18 ancrée aux éléments isolants de la barrière thermiquement isolante 17, une barrière thermiquement isolante primaire 19 comportant des éléments isolants reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 17 et une membrane d’étanchéité primaire 20 ancrée aux éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 19 et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve. Cette structure multicouche de la cuve est disposée sur chacune des parois 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 de la structure porteuse 1. Cette structure multicouche est également présente sur les parois du dôme liquide 12, sauf au niveau du couvercle.
A titre d’exemple, chaque paroi de la cuve peut notamment être de type Mark III, tel que décrit par exemple dans FR2691520, ou de type Mark V tel que décrit par exemple dans WO14057221.
Chaque paroi de la cuve est ancrée sur la paroi respective de la structure porteuse 1, en procédant de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, c’est-à-dire :
- en ancrant les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 17 sur la paroi respective de la structure porteuse 1 ;
- en ancrant la membrane d’étanchéité secondaire 18 sur les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 17 ;
- en ancrant les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 19 sur les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 17 ou sur la structure porteuse 1 au travers de la membrane d’étanchéité secondaire 18 ; puis
- en ancrant la membrane d’étanchéité primaire 20 sur les éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 19.
Par ailleurs, la cuve comporte une tour de chargement/déchargement, illustrée sur les figures 3 et 4, permettant notamment de charger la cargaison dans la cuve avant son transport et/ou de décharger la cargaison après son transport. La tour de chargement/déchargement 21 est installée au voisinage de la paroi arrière 3 de la structure porteuse 1, car lors du déchargement de la cargaison, le navire penche vers l’arrière, ce qui permet d’optimiser la quantité de cargaison susceptible d’être déchargée par la tour de chargement/déchargement 21.
La tour de chargement/déchargement 21 est suspendue à la paroi supérieure 4 de la structure porteuse 1 et plus particulièrement au couvercle du dôme liquide 12. La tour de chargement/déchargement 21 s’étend sur sensiblement toute la hauteur de la cuve. La tour de chargement/déchargement 21 supporte, à son extrémité inférieure, une ou plusieurs pompes de déchargement de la cargaison.
On observe que la tour de chargement/déchargement 21 comporte une structure tripode, c’est-à-dire qu’elle comporte trois mâts verticaux 22, 23, 24 qui sont chacun fixés les uns aux autres par des traverses 25. Chacun des mâts 22, 23, 24 est creux et traverse le couvercle du dôme liquide 12. Chacun des mâts 22, 23, 24 forme ainsi soit une ligne de chargement et/ou de déchargement permettant de charger ou de décharger du fluide vers ou depuis la cuve ; soit un puits de secours permettant la descente d’une pompe de secours et d’une ligne de déchargement en cas de défaillance des autres pompes de déchargement. Dans un mode de réalisation représenté, deux des mâts 22, 23 forment une ligne de déchargement de la cuve et sont, pour ce faire, chacun associés à une pompe de déchargement 26, 27 fixée à l’extrémité inférieure de la tour de chargement/déchargement 21 alors que le troisième mât 24 forme un puits de secours. Dans un tel mode de réalisation, la tour de chargement/déchargement 21 porte une ou plusieurs lignes de chargement, non représentées, qui ne constituent pas l’un des mâts 22, 23, 24 de la structure tripode.
En référence aux figures 5 à 8, le procédé de montage de l’isolation contre le couvercle 17 de la structure de dôme 12 sera décrit.
Dans une première étape représentée schématiquement sur la , la structure de dôme 12 est dans un état préliminaire dans lequel un bloc isolant central 30 est ancré au couvercle 17. La paroi latérale 15 est recouverte d’une membrane d’étanchéité 32. Une attache 36 est solidaire du couvercle 17 et est placée verticalement.
La première étape consiste à placer un bloc isolant d’extrémité 31 entre le bloc isolant central 30 et la membrane d’étanchéité 32. Le bloc isolant d’extrémité 31 est dimensionné de manière à pouvoir être inséré verticalement entre le bloc isolant central 30 et la membrane d’étanchéité 32 sans entrer en contact avec une onde 33, l’onde 33 se développant dans une direction normale à un plan de la .
Le bloc isolant d’extrémité 31 est ancré au couvercle au moyen de l’attache 36, l’attache 36 ayant vocation à traverser le bloc isolant d’extrémité 31 de part en part.
Le bloc isolant d’extrémité 31 et le bloc isolant central 30 peuvent être composés de mousse polymère isolante, par exemple du polyuréthane, avec une épaisseur inférieure composée de bois, préférentiellement du contreplaqué.
En référence à la , après la première étape de montage, le bloc isolant d’extrémité 31 est traversé par l’attache 36 et dépasse d’une surface inférieure du bloc isolant d’extrémité 31. L’attache 36 est de préférence placée au centre du bloc isolant d’extrémité 31.
Le bloc isolant d’extrémité 31 est placé contre le bloc isolant central 30, laissant un interstice 34 entre le bloc isolant d’extrémité 31 et la membrane d’étanchéité 32. En outre, une hauteur du bloc isolant d’extrémité 31 dans une direction normale au couvercle 17 est identique à une hauteur du bloc isolant central 30. Comme illustré sur cette , le bloc isolant d’extrémité 31 et l’onde 33, qui présente la hauteur la plus grande, sont, en projection dans un plan horizontal, espacé l’un de l’autre d’une première dimension qui correspond à la référence d1 sur la .
En référence aux figures 6 et 7, une deuxième étape de montage est représentée. La deuxième étape de montage consiste à insérer une garniture isolante 40 entre le bloc isolant d’extrémité 31 et la membrane d’étanchéité 32, la garniture isolante 40 étant insérée à travers l’interstice 34. La garniture isolante 40 est insérée de manière à occuper complètement l’interstice 34.
Dans un mode de réalisation, la garniture isolante 30 comporte un élément de garniture qui présente une dimension d2 dans la direction orthogonale à la paroi latérale 15 qui est supérieure à la dimension d1. Dans ce cas, la garniture isolante 40 est composée d’un matériau compressible, la garniture isolante 40 étant alors compressée de manière à pouvoir occuper tout l’interstice 34.
Dans un mode de réalisation alternatif, la garniture isolante 40 peut également être composée de plusieurs éléments de garniture, chaque élément de garniture présentant alors une dimension d2 à l’état libre ou compressé qui est inférieure à d1. Les éléments de garniture peuvent ainsi être insérés séquentiellement et ensuite juxtaposés dans l’interstice.
Dans ce cas, les éléments de garniture sont insérés verticalement dans l’interstice puis sont déplacés horizontalement jusqu’à être en contact avec la membrane d’étanchéité 32 ou avec un précédent élément de garniture préalablement disposé contre la membrane d’étanchéité 32. Les éléments de garniture peuvent être compressés pour être passés à travers l’interstice, bien que cela ne soit pas obligatoire s’ils présentent une dimension d2 inférieure à d1.
La garniture isolante 40 est composée d’éléments isolants comme de la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester ou de la mousse flexible. La garniture isolante 40 peut également comprendre de la mousse polymère, par exemple du polyuréthane
Il est possible de plus de combiner différents types de matériaux et d’avoir des éléments de garniture hétérogènes, composés deux à deux d’éléments différents.
En référence aux figures 7 et 8, une troisième étape de montage consiste à placer une plaque de maintien 35 sous la garniture isolante 40 de manière à la maintenir en place. La plaque de maintien 35 est en bois, préférentiellement en contreplaqué.
La plaque de maintien 35 est placée de manière à se superposer partiellement à une surface inférieure du bloc isolant d’extrémité 31 et est ancrée à ladite surface inférieure. La plaque de maintien 35 s’étend sous la garniture isolante 40 et jusqu’à la membrane d’étanchéité 32 (sans toutefois être en contact direct avec ladite membrane d’étanchéité 32), de manière à empêcher un échappement de la garniture isolante 40.
La plaque de maintien 35 peut être fixée au bloc isolant d’extrémité par collage ou au moyen de vis, par exemple.
En référence aux figures 9 à 11, une portion de la structure de dôme 12 est représentée en perspective, dans l’état préliminaire. Le couvercle 17 est équipé d’attaches 36, tels que des goujons, régulièrement répartis.
Le bloc isolant central 30 est destiné à être mis en contact avec le couvercle 17 et fixé à celui-ci, par exemple par collage ou au moyen de dispositifs d’ancrage non représentés.
Une première paroi latérale 15 est recouverte par une première membrane d’étanchéité 321. Une deuxième paroi latérale 16 est recouverte par une deuxième membrane d’étanchéité 322.
La première membrane d’étanchéité 321 et la deuxième membrane d’étanchéité 322 comportent des ondes horizontales 33, se développant parallèlement à un plan du couvercle 17.
La première membrane d’étanchéité 321 et la deuxième membrane d’étanchéité 322 comportent de plus des ondes verticales 39 perpendiculaires aux ondes horizontales 33 et parallèles à une direction normale au plan du couvercle 17.
En référence à la , un premier bloc isolant d’extrémité 311 est placé entre le bloc isolant central 30 et la première membrane d’étanchéité 321. Un deuxième bloc isolant d’extrémité 312 est placé entre le bloc isolant central 30 et la deuxième membrane d’étanchéité 322.
Le premier bloc isolant d’extrémité 311 et le deuxième bloc isolant d’extrémité 312 ne sont cependant pas directement en contact avec respectivement la première membrane d’étanchéité 321 et la deuxième membrane d’étanchéité 322.
Le premier bloc isolant d’extrémité 311 et le deuxième bloc isolant d’extrémité 321 sont fixés sur le couvercle par des attaches 36, ici des goujons. Les attaches 36 forment un maillage de la paroi de couvercle 17 et sont placées à équidistance les uns des autres. Les attaches 36 dépassent de la surface de la paroi de couvercle 17. Les attaches 36 traversent de part en part les blocs isolants d’extrémité 311, 321 et sont maintenues en place au niveau d’une surface inférieure des blocs isolants. Pour ce faire, à titre d’exemple, des plaques d’appui sont montées sur une extrémité des attaches 36, positionnées contre la face inférieure des blocs isolants et maintenues en place par des boulons.
En référence aux figures 11 à 15, un agencement d’éléments de garniture entre le bloc isolant d’extrémité 31 et la membrane d’étanchéité 32 est explicité selon un mode de réalisation. Sur les figures précitées, un détail d’une zone de coin de la structure de dôme 12 est représenté en perspective.
En référence à la , un premier élément de garniture de contact 41 est inséré dans l’interstice 34 puis placé contre la membrane d’étanchéité 32. Le premier élément de garniture de contact 41 a une hauteur dans une direction normale au plan du couvercle 17 telle que le premier élément de garniture de contact 41 occupe un espace compris entre le couvercle 17 et l’onde horizontale d’extrémité 331, l’onde horizontale d’extrémité 331 étant l’onde horizontale la plus proche du couvercle 17.
Le premier élément de garniture de contact 41 a de plus une dimension telle qu’il peut être logé entre deux ondes verticales 39 successives ou, alternativement, entre une extrémité de la structure de dôme 12 et une première onde verticale 39.
Enfin, une épaisseur du premier élément de garniture de contact 41 dans une direction normale à la première paroi latérale 15 est identique, ou sensiblement identique, à une hauteur de l’onde 33. Cependant, selon d’autres modes de réalisation, l’élément de garniture de contact 41 peut avoir une épaisseur plus importante et occuper tout l’interstice 34, en particulier dans le cas où l’élément de garniture de contact 41 est composé d’un matériau compressible.
En référence à la , un élément de garniture secondaire 42 est inséré entre l’élément de garniture de contact 41 et le bloc isolant d’extrémité 31. L’élément de garniture secondaire 42 a une longueur plus importante que la longueur de l’élément de garniture de contact 41. En effet, l’élément de garniture secondaire 42 n’est pas limité en longueur par la présence d’ondes verticales 39, contrairement à l’élément de garniture de contact 41.
En référence aux figures 13 et 14, un élément de garniture de contact 41 est placé entre chaque deux ondes horizontales 33 qui se succèdent. En outre, l’élément de garniture secondaire 42, ayant une longueur plus importante que l’élément de garniture de contact 41, peut être commun à plusieurs éléments de garniture de contact 41 successifs. Selon un mode de réalisation préféré, les éléments de garniture de contact 41 ont des côtés biseautés 43 selon une inclinaison telle que les éléments de garniture de contact 41 soient tangents aux ondes de la membrane d’étanchéité 32, l’onde horizontale 33 ayant deux côtés incurvés.
Le deuxième élément de garniture 42 est placé contre les éléments de garniture de contact 41 et est tangent avec un sommet de l’onde horizontale 33.
En référence à la , on observe que les éléments de garniture peuvent avoir des épaisseurs différentes dans chaque dimension de la structure de dôme 12. En effet, lorsque la membrane d’étanchéité présente des ondes ayant des hauteurs différentes, les ondes les plus hautes sont celles orientées selon la direction longitudinale du navire tandis que les plus petites sont orientées selon la direction transversale du navire. C’est la raison pour laquelle selon l’orientation de la paroi latérale de la structure de dôme, les ondes verticales 33 de la membrane d’étanchéité 32 peuvent être les plus grandes sur une paroi latérale (lorsque celle-ci est orientée transversalement) et les plus petites sur une paroi latérale adjacente (lorsque celle-ci est orientée longitudinalement). On observe sur la que la plaque de maintien 35 n’est pas en contact avec la membrane d’étanchéité 32. En effet, une distance entre la membrane d’étanchéité 32 et la plaque de maintien 35 est comprise entre 5mm et 25mm. La présence d’un tel jeu permet d’éviter un contact entre la membrane d’étanchéité 32 et la plaque de maintien 35, même lorsque la cuve est soumise à des déformations thermiques importantes au cours de son utilisation. Aussi, la plaque de maintien 35 comporte également des découpes dans lesquelles passent les ondes verticales.
Le réglage est effectué au niveau du bloc isolant d’extrémité 31. En effet, selon la marge dont on souhaite disposer, on peut ancrer la plaque de maintien 35 plus ou moins proche de la membrane d’étanchéité 32. La plaque de maintien 35 peut être fixée au moyen de vis ou par collage.
En référence à la , une vue plus globale de la zone de coin de la structure de dôme est représentée. Les éléments de garniture bordent les extrémités des blocs isolants 31 faisant face à la membrane d’étanchéité 32.
Selon un mode de réalisation représenté ici, chaque élément de garniture de la garniture isolante 40 occupe toute une zone délimitée par la membrane d’étanchéité 32, le bloc isolant d’extrémité 31 et deux ondes verticales successives 39.
Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’hydrogène, de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s’adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s’étend à l’intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l’installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l’installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l’installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée et qu’elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (23)

  1. Structure de dôme (12) pour une cuve étanche et thermiquement isolante, la structure de dôme comportant une pluralité de parois latérales de dôme (13, 14, 15, 16) destinées à faire saillie verticalement depuis une paroi de plafond de la cuve et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite (21) destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve et un couvercle horizontal (17) qui ferme le passage,
    la pluralité de parois latérales de dôme comprenant une première paroi latérale de dôme comprenant une membrane d’étanchéité ondulée (32), la membrane d’étanchéité ondulée comportant au moins une onde (33) qui fait saillie en direction du passage,
    la structure de dôme (12) comportant au moins un bloc isolant (31) ancré contre une face inférieure du couvercle, ledit bloc isolant et l’onde (33) étant, en projection dans un plan horizontal, espacés l’un de l’autre d’une première distance ;
    une garniture isolante comportant un ou plusieurs éléments de garniture (40, 41, 42), ladite garniture isolante étant adjacente à la première paroi latérale (15), placée contre le couvercle (17) et disposée entre le bloc isolant et la première paroi latérale,
    le ou chaque élément de garniture (40, 41, 42) présentant une épaisseur dans une direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance ou est apte à être comprimée dans la direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance,
    une plaque de maintien (35) étant ancrée à une surface inférieure du bloc isolant et s’étendant sous la garniture isolante.
  2. Structure de dôme (12) selon la revendication 1, dans laquelle la plaque de maintien (35) est placée à distance de la membrane d’étanchéité (32).
  3. Structure de dôme (12) selon la revendication 2, dans laquelle une distance entre la plaque de maintien (35) et la membrane d’étanchéité (32) est comprise entre 5mm et 25mm.
  4. Structure de dôme (12) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la plaque de maintien (35) est en bois.
  5. Structure de dôme (12) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un élément de garniture (40, 41, 42) est réalisé dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche et l’ouate de polyester.
  6. Structure de dôme (12) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un élément de garniture isolante (40, 41, 42) est réalisé en mousse polymère isolante.
  7. Structure de dôme (12) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la membrane d’étanchéité ondulée (32) comprend des ondes verticales et dans laquelle la garniture isolante comporte plusieurs éléments de garniture (40, 41, 42) dont un élément de garniture de contact (41) est placé contre la membrane d’étanchéité entre deux ondes verticales successives.
  8. Structure de dôme (12) selon la revendication précédente, dans laquelle l’élément de garniture de contact (41) comporte des extrémités biseautées (43).
  9. Structure de dôme (12) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle l’élément de garniture de contact (41) a une épaisseur dans une direction normale à la paroi latérale de dôme identique à une hauteur d’onde.
  10. Structure de dôme (12) selon la revendication 9, dans laquelle lesdits éléments de garniture (40, 41, 42) comportent un élément de garniture secondaire (42), l’élément de garniture secondaire s’étendant dans un espace entre l’élément de garniture de contact (41) et le bloc isolant (31) et présentant une dimension dans une direction normale à un plan de symétrie des ondes verticales plus importante qu’une dimension de l’élément de garniture de contact (41) selon ladite direction.
  11. Structure de dôme (12) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la membrane d’étanchéité (32) est, dans une portion ménagée au-dessus de la plaque de maintien (35), recouverte d’éléments de garniture isolante.
  12. Structure de dôme (12) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un bloc isolant est ancré au couvercle au moyen d’un goujon fileté, le goujon fileté traversant l’au moins un bloc isolant de part en part, une plaque d’appui étant positionnée contre une face inférieure de l’au moins un bloc isolant, un écrou étant vissé sur le goujon fileté et retenant la plaque d’appui.
  13. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure de dôme (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.
  14. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 13, comportant une tour de chargement/déchargement (21) comprenant au moins deux mâts verticaux passant au travers du couvercle et fixés l’un à l’autre par des traverses, les deux mâts verticaux formant chacun un conduit de chargement ou de déchargement de la cuve.
  15. Navire pour le transport d’un fluide, le navire comportant une cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 13 ou 14.
  16. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire selon la revendication 15, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  17. Procédé d’assemblage d’une structure de dôme (12) pour une cuve étanche et thermiquement isolante, ladite structure de dôme comportant une pluralité de parois latérales de dôme destinées à faire saillie verticalement depuis une paroi de plafond de la cuve et définissant un passage destiné à être traversé par au moins une conduite destinée au chargement ou au déchargement en gaz liquéfié de la cuve et un couvercle horizontal qui ferme le passage, la pluralité de parois latérales de dôme (13, 14, 15, 16) comprenant une première paroi latérale de dôme (15) comprenant une membrane d’étanchéité ondulée (32), la membrane d’étanchéité ondulée comportant au moins une onde (33) qui fait saillie en direction du passage, la structure de dôme comportant au moins un bloc isolant (31) ancré contre une face inférieure du couvercle (17), ledit bloc isolant (31) et l’onde (33) étant, en projection dans un plan horizontal, espacés l’un de l’autre d’une première distance, le procédé d’assemblage comportant les étapes suivantes :
    - disposer une garniture isolante comportant un ou plusieurs éléments de garniture (40, 41, 42) entre le bloc isolant (31) et la première paroi latérale (15), le ou chaque élément de garniture présentant une épaisseur dans une direction orthogonale à la paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance ou étant comprimée dans la direction orthogonale à la première paroi latérale jusqu’à présenter une épaisseur dans une direction orthogonale à la première paroi latérale de dôme qui est inférieure à la première distance,
    - ancrer une plaque de maintien (35) à une surface inférieure du bloc isolant, la plaque de maintien s’étendant sous la garniture isolante de manière à la maintenir en place.
  18. Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins un élément de garniture (40, 41, 42) est inséré verticalement dans un espace entre la membrane d’étanchéité ondulée (32) et le bloc isolant (31), puis est déplacé de façon à entrer en contact avec la membrane d’étanchéité ondulée (32).
  19. Procédé d’assemblage selon la revendication 17 ou 18, dans lequel l’au moins un bloc isolant (31) est préalablement fixé au couvercle (17) au moyen d’un goujon fileté (36), le goujon fileté traversant l’au moins un bloc isolant (31) de part en part, une plaque d’appui étant positionnée contre une face inférieure de l’au moins un bloc isolant, un écrou étant vissé sur le goujon fileté et retenant la plaque d’appui.
  20. Procédé d’assemblage selon l’une des revendications 17 à 19, dans lequel des éléments de garniture (40, 41, 42) recouvrent la membrane d’étanchéité ondulée (32).
  21. Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel la garniture isolante comporte plusieurs éléments de garniture (40, 41, 42) dont un élément de garniture de contact (41) et un élément de garniture secondaire (42), l’étape de disposition de la garniture isolante comportant :

    - disposer l’élément de garniture de contact (41) entre deux ondes verticales successives, l’élément de garniture de contact ayant une hauteur identique à une hauteur d’onde,
    - disposer l’élément de garniture secondaire dans un interstice (34) entre l’élément de garniture de contact (41) et l’au moins un bloc isolant (31), l’élément de garniture secondaire ayant une dimension dans une direction normale à un plan de symétrie des ondes plus longue qu’une dimension des éléments de garniture de contact selon ladite direction.
  22. Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel des extrémités (43) de l’élément de garniture de contact (41) sont préalablement biseautées avant d’être insérées dans l’espace entre la membrane d’étanchéité ondulée (32) et le bloc isolant (31).
  23. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire selon la revendication 15, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
FR2204974A 2022-05-24 2022-05-24 Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante Active FR3136034B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2204974A FR3136034B1 (fr) 2022-05-24 2022-05-24 Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante
CN202380042278.2A CN119256180A (zh) 2022-05-24 2023-05-11 用于密封且热隔绝的罐的穹顶部结构
PCT/EP2023/062548 WO2023227379A1 (fr) 2022-05-24 2023-05-11 Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante
JP2024569288A JP2025518001A (ja) 2022-05-24 2023-05-11 密閉断熱タンクのためのドーム構造
KR1020247040031A KR20250017211A (ko) 2022-05-24 2023-05-11 밀폐 단열 탱크용 돔 구조물
TW112118622A TW202413838A (zh) 2022-05-24 2023-05-19 密封絕熱槽的拱頂結構

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2204974A FR3136034B1 (fr) 2022-05-24 2022-05-24 Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante
FR2204974 2022-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3136034A1 true FR3136034A1 (fr) 2023-12-01
FR3136034B1 FR3136034B1 (fr) 2024-08-30

Family

ID=83355736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2204974A Active FR3136034B1 (fr) 2022-05-24 2022-05-24 Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP2025518001A (fr)
KR (1) KR20250017211A (fr)
CN (1) CN119256180A (fr)
FR (1) FR3136034B1 (fr)
TW (1) TW202413838A (fr)
WO (1) WO2023227379A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3114863B1 (fr) * 2020-10-02 2023-01-13 Gaztransport Et Technigaz Procédé d’assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
CN120364070A (zh) * 2025-06-03 2025-07-25 江南造船(集团)有限责任公司 一种液舱穹顶绝热系统及安装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691520A1 (fr) 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
WO2014057221A2 (fr) 2012-10-09 2014-04-17 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux
WO2019215414A1 (fr) 2018-05-11 2019-11-14 Gaztransport Et Technigaz Procede d'assemblage d'une cuve etanche et thermiquement isolante
WO2021140218A1 (fr) * 2020-01-10 2021-07-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691520A1 (fr) 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
WO2014057221A2 (fr) 2012-10-09 2014-04-17 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une membrane métallique ondulée selon des plis orthogonaux
WO2019215414A1 (fr) 2018-05-11 2019-11-14 Gaztransport Et Technigaz Procede d'assemblage d'une cuve etanche et thermiquement isolante
WO2021140218A1 (fr) * 2020-01-10 2021-07-15 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquéfié

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023227379A1 (fr) 2023-11-30
KR20250017211A (ko) 2025-02-04
FR3136034B1 (fr) 2024-08-30
JP2025518001A (ja) 2025-06-12
TW202413838A (zh) 2024-04-01
CN119256180A (zh) 2025-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3473915B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP3948060B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3074560A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073270B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant des dispositifs d'ancrage des panneaux isolants primaires sur des panneaux isolants secondaires
FR3073600A1 (fr) Procede de fabrication d'une barriere d'isolation thermique d'une paroi d'une cuve et barriere d'isolation thermique ainsi obtenue
WO2019215404A1 (fr) Paroi de cuve étanche comprenant une membrane d'étanchéité
EP3827195A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2023227379A1 (fr) Structure de dôme pour une cuve étanche et thermiquement isolante
FR3087518A1 (fr) Paroi d'une cuve etanche et thermiquement isolante
WO2021228751A1 (fr) Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié comportant une ouverture munie d'une trappe additionnelle
WO2023025501A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3061260A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
WO2021140218A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
EP4198375B1 (fr) Installation de stockage d'un gaz liquefie comportant une cuve et une structure de dome
EP3948055B1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2021233712A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3118796A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3129456A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021037483A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante à joints isolants anti-convectifs
FR3094452A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2025224330A1 (fr) Bloc modulaire pour paroi de cuve
FR3133900A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2022069751A1 (fr) Procédé d'assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3111176A1 (fr) Paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolante
FR3156502A1 (fr) Installation de stockage d’un gaz liquéfié avec une membrane secondaire tendue

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20231201

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4