FR3139739A1 - Bâche de protection plastique d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche comprenant une face auto-adhérente à ladite surface, et procédé de fabrication d’une telle bâche de protection. - Google Patents

Bâche de protection plastique d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche comprenant une face auto-adhérente à ladite surface, et procédé de fabrication d’une telle bâche de protection. Download PDF

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Abstract

Bâche de protection plastique d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche comprenant une face auto-adhérente à ladite surface, et procédé de fabrication d’une telle bâche de protection La présente invention a pour objet une bâche de protection plastique d’une surface, ladite bâche est imperméable à l’eau et comprend au moins 50% en masse de plusieurs (co)polymères choisis parmi les (co)polyoléfines et les élastomères thermoplastiques oléfiniques. Ladite bâche de protection a une face externe et une face interne auto-adhérente, et comprend de sa face interne vers sa face externe :- une couche interne polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène A et un au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B ; et- une couche externe polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène C.

Description

Bâche de protection plastique d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche comprenant une face auto-adhérente à ladite surface, et procédé de fabrication d’une telle bâche de protection.
La présente invention a pour objet une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide dont une face est auto-adhérente à ladite surface.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide dont au moins une face est auto-adhérente à ladite surface.
Il est connu lors de la réalisation de travaux de construction, de rénovation ou d’extension, dans le domaine du bâtiment, de protéger les surfaces de la ou des pièce(s) en travaux ou de passage (par exemple les surfaces extérieures des meubles (canapés,…), des sols, des murs ou tout autre surface nécessitant une protection) des poussières et/ou des particules et/ou des liquides, tels que la projection de peinture, de graisse ou autre, en disposant sur ces surfaces une bâche de protection.
Les bâches de protection auto-adhérente connues comprennent généralement un nontissé recouvert sur une première face d’un film en polyéthylène et recouvert sur une seconde face, opposée à la première face, d’une couche de points de colle pour attribuer la fonction d’adhérence.
Une bâche de protection auto-adhérente doit comprendre une face agencée pour adhérer sur la surface à protéger en sorte que ladite face auto-adhérente ne glisse pas sur ladite surface ou encore ne pas être déplacée de manière intempestive en translation par rapport à ladite surface lorsqu’un usager marche sur ladite bâche. La bâche de protection auto-adhérente doit cependant pouvoir être décollée facilement de la surface sur laquelle elle était collée simplement en la soulevant manuellement.
La présente invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, une bâche de protection plastique d’une surface, ladite bâche est imperméable à l’eau et comprend au moins 50% en masse de plusieurs (co)polymères choisis parmi les (co)polyoléfines et les élastomères thermoplastiques oléfiniques. Ladite bâche de protection a une face externe et une face interne auto-adhérente, et comprend de sa face interne vers sa face externe :
- une couche interne polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène A et un au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B ; et
- une couche externe polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène C.
Avantageusement, ledit au moins un élastomère thermoplastique oléfinique est sélectionné en sorte d’apporter une fonction d’auto-adhérence sur la surface à protéger. De plus, ledit élastomère thermoplastique oléfinique est miscible et compatible pour sa transformation à chaud avec le (co)polyéthylène A, et est recyclable car issus de la famille des oléfines et restant thermoplastique ce qui lui permet d’être transformable à chaud (par exemple par extrusion-soufflage).
De préférence, la couche interne polymérique comprend un (co)polyéthylène A et un élastomère thermoplastique oléfinique B ;
et éventuellement un ou plusieurs (co)polyéthylène(s) différent(s) du (co)polyéthylène A et/ou un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) B différent(s) de l’élastomère thermoplastique oléfinique B.
De préférence, la couche externe polymérique comprend un (co)polyéthylène C, et éventuellement un ou plusieurs autre(s) (co)polyéthylène(s) différent(s) du (co)polyéthylène C.
Le (co)polyéthylène A peut être différent ou identique au (co)polyéthylène C ou E (décrits ci-après).
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection comprend au moins une couche intermédiaire polymérique disposée entre lesdites couches interne et externe, ladite couche intermédiaire comprend un ou plusieurs (co)polyéthylène(s) dont au moins le (co)polyéthylène E, tel(s) que défini(s) dans le présent texte.
Dans un mode de réalisation, le ou lesdits (co)polymère(s) d’éthylène(s) A et/ou B et/ou C et/ou D et/ou E, et/ou le ou lesdits élastomère(s) thermoplastique(s) B, est/sont (chacun) issu(s) de ressource(s) renouvelable(s), c’est-à-dire biosourcé(s), et/ou recyclé(s).
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection comprend un ou des (co)polymère(s) d’éthylène(s), éventuellement A et/ou B et/ou C et/ou D et/ou E tels que défini(s) dans le présent texte, et/ou un ou des élastomère(s) thermoplastique(s), éventuellement B, pétrosourcé(s) et/ou recyclé(s).
Avantageusement, l’élastomère thermoplastique oléfinique B est miscible et thermoplastique avec un ou des (co)polyéthylène(s) de sorte que la bâche de protection comprend en majorité massique des (co)polymère(s) issus d’oléofine(s) ce qui facilite son recyclage, en particulier dans un procédé de recyclage comprenant une étape d’extrusion granulation des particules issues de la bâche selon l’invention qui est recyclée.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique comprend au moins 50% en masse de (co)polyoléfine(s), en particulier de polyéthylène(s) (notamment comprenant le ou les (co)polyéthylène(s) A et/ou C et/ou D et/ou E), plus particulièrement de polyéthylène(s) basse densité.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique comprend au moins 60%, ou au moins 70%, ou au moins 75%, ou au moins 80%, en masse de (co)polyoléfine(s), en particulier de polyéthylène(s) (notamment dont au moins le ou les (co)polyéthylène(s) A et/ou C et/ou D et/ou E), plus particulièrement de polyéthylène(s) basse densité.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique comprend au moins 5%, de préférence au moins 7,5%, en masse d’élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) (notamment dont au moins l’élastomère thermoplastique oléfinique B), en particulier d’élastomère(s) thermoplastique(s) de propylène et/ou d’éthylène.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique comprend au plus 20%, de préférence au plus 15%, en masse d’élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) (notamment dont au moins l’élastomère thermoplastique oléfinique B), en particulier d’élastomère(s) thermoplastique(s) de propylène et/ou d’éthylène.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique comprend au moins 1%, de préférence au moins 2%, encore de préférence au moins 10%, préférentiellement au moins 13%, en masse d’une ou plusieurs charge(s) minérale(s), en particulier comprenant le carbonate de calcium, plus particulièrement une charge minérale qui est le carbonate de calcium.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique comprend au plus 35%, de préférence au plus 20%, encore de préférence au plus 18%, en masse d’une ou plusieurs charge(s) minérale(s), en particulier comprenant le carbonate de calcium, plus particulièrement une charge minérale qui est le carbonate de calcium.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a une épaisseur inférieure ou égale à 500 µm, de préférence inférieure ou égale à 350 µm, encore de préférence inférieure ou égale à 250 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 150 µm, encore préférentiellement inférieure ou égale à 100 µm.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a une épaisseur supérieure ou égale à 1 µm, de préférence supérieure ou égale à 5 µm, encore de préférence supérieure ou égale à 50 µm, préférentiellement supérieure ou égale à 60 µm.
L’épaisseur de la bâche de protection dans le présent texte est de préférence la distance séparant la face externe de la face interne auto-adhérente de ladite bâche.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection est en partie biosourcée et/ou recyclée.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection est imperméable à l’eau et/ou aux liquides à base de solvant(s) différent(s) de l’eau (styrène, acétone, graisse, peinture aqueuse, peinture solvantée…).
On comprend dans le présent texte par imperméable à l’eau que la bâche de protection ne peut être traversée par l’eau, en particulier de sa face externe vers sa face interne (et inversement).
On comprend dans le présent texte par couche polymérique, toute couche comprenant une majorité en masse (c’est-à-dire plus de 50% en masse) d’un ou plusieurs (co)polymère(s).
On comprend par (co)polymère dans le présent texte, tout polymère comprenant un ou deux ou trois ou davantage motif(s) de répétition.
Dans un mode de réalisation, la bâche de protection plastique a une masse surfacique supérieure ou égale à 10 g/m² et inférieure ou égale à 300 g/m², de préférence supérieure ou égale à 50 g/m² et inférieure ou égale à 250 g/m², encore de préférence inférieure ou égale à 200 g/m², préférentiellement inférieure ou égale à 150 g/m², en particulier inférieure ou égale à 110 g/m².
On comprend dans le présent texte par face interne auto-adhérente que la face interne de la bâche de protection adhère à la surface à protéger lorsqu’une force visant à faire glisser la face interne de la bâche en translation par rapport à la ladite surface est appliquée. La bâche peut cependant être décollée facilement de la surface à protéger en la retirant verticalement de ladite surface.
De préférence, la bâche de protection plastique ne comprend pas de charge de renfort et/ou ne comprend pas de renfort textile.
( co ) polymère d’éthylène , en particulier A et/ou C et/ou D et/ou E
On comprend dans le présent texte par (co)polymère d’éthylène, par exemple indifféremment le (co)polymère d’éthylène A ou C ou D ou E, un polymère comprenant un motif de répétition éthylénique et éventuellement un ou plusieurs autre(s) motif(s) de répétition différent(s) du motif de répétition éthylénique, de préférence choisi parmi les motifs de répétition d’alpha-oléfines ; il peut s’agir d’un polyéthylène, en particulier d’un homopolymère de polyéthylène.
Les motifs de répétition d’alpha-oléfines peuvent être ou sont dérivés du 1-hexene, 4-méthyl-1-pentene, 1-octène et 1-decène et/ou peuvent être ou sont dérivés des alcènes comprenant de 3 à 10 atomes de carbone.
Avantageusement, le ou les (co)polymère(s) d’éthylène selon l’invention, en particulier A et/ou C et/ou D et/ou E, est/sont une ou des polyoléfine(s).
Dans un mode de réalisation, le ou lesdits (co)polymère(s) d’éthylène (par exemple A et/ou C et/ou D et/ou E) est/sont un ou des polyéthylène(s), en particulier un ou des homopolymère(s) d’éthylène et/ou un ou des polyéthylène(s) basse densité et/ou un ou des polyéthylène(s) basse densité linéaire(s).
Dans un mode de réalisation, le (co)polymère d’éthylène A et/ou le (co)polymère d’éthylène C et/ou le (co)polymère d’éthylène D est/sont chacun un (co)polymère d’éthylène basse densité.
Dans un mode de réalisation, le (co)polymère d’éthylène A et/ou le (co)polymère d’éthylène C et/ou le (co)polymère d’éthylène D et/ou le (co)polymère d’éthylène E est/sont chacun un (co)polymère d’éthylène ayant une densité (g/cm3, par exemple mesurée à l’aide de la norme DIN 53479) supérieure ou égale 0,90 et inférieure ou égale à 0,96 ; de préférence supérieure ou égale à 0,92 et inférieure ou égale à 0,94.
Dans un mode de réalisation, le (co)polymère d’éthylène A et/ou le (co)polymère d’éthylène C et/ou le (co)polymère d’éthylène D et/ou le (co)polymère d’éthylène E est/sont chacun un (co)polymère d’éthylène ayant un Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieur ou égal à 0,50 g/10 min et inférieur ou égal à 2 g/10 min, de préférence supérieur ou égal à 0,70 g/10 min et inférieur ou égal à 1,5 g/10min (de préférence à 190°C pour 2,16 Kg).
Dans un mode de réalisation, la bâche thermoplastique a un Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieur ou égal à 0,50 g/10 min et inférieur ou égal à 2,5 g/10 min, de préférence supérieur ou égal à 0,70 g/10 min et inférieur ou égal à 1,5 g/10min (de préférence à 190°C pour 2,16 Kg).
L’IFC (g/10 min) désigné dans le présent texte est de préférence mesuré avec la norme NF EN ISO 1133-1 (juillet 2022) intitulée « Plastiques – Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) – Partie 1 : méthode normale ».
Elastomère thermoplastique oléfinique B
Un/les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) cité(s) dans le présent texte, en particulier le ou les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) dont ledit au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B de la couche interne, est/sont choisi(s) parmi :
- les polyisobutylènes (PIB) ; et/ou
- les terpolymères d’éthylène, de propylène, et de diène (EPDM); les copolymères d’éthylène et de propylène ; les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s), par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène, et un mélange de ces derniers ; de préférence l’EPDM et les copolymères d’éthylène et de propylène ; et/ou
- les mélanges d’une polyoléfine, en particulier du polypropylène, avec un ou des élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), en particulier non vulcanisé(s), et éventuellement un ou des plastifiants (par exemple huile(s) minérale(s) ou naphténique(s) ou paraffinique(s)), le ou lesdits élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) peut/peuvent être les copolymères d’éthylène et de propylène, les terpolymères d’éthylène, de propylène et de diène, les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfine(s) (par exemple les copolymères d’éthylène et de butène ou les copolymères d’éthylène et d’octène).
De préférence, ledit élastomère thermoplastique oléfinique est un élastomère thermoplastique à base de propylène et/ou d’éthylène, par exemple ceux commercialisés dans la gamme VistamaxxRd’ExxonMObil Chemical.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B, et un ou plusieurs autre(s) élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) que comprend la bâche plastique, notamment que comprend la couche interne de la bâche plastique, a/ont (chacun) au moins l’une des propriétés suivantes :
- une densité supérieure ou égale à 0,800 et inférieure ou égale à 0,900 (g/cm3, par exemple mesurée avec la norme ASTM D1505-18), de préférence supérieure ou égale à 0,840 et inférieure ou égale à 0,880, encore de préférence supérieure ou égale à 0,850 et inférieure ou égale à 0,870 ; et/ou
- une dureté Shore A (par exemple mesurée à l’aide de la norme ASTM D2240, 15 sec, à 23°C) supérieure ou égale à 40 et inférieure ou égale à 80, de préférence supérieure ou égale à 50 et inférieure ou égale à 80, encore de préférence supérieure ou égale à 60 et inférieure ou égale à 75 ; et/ou
- un module en flexion supérieur ou égal à 2 MPa et inférieur ou égal à 15 MPa (par exemple mesuré avec la norme ASTM D790, à 23°C, à 1% sécant), de préférence supérieur ou égal à 5 MPa, encore de préférence supérieur ou égal à 8 MPa ; et/ou
- un indice de fluidité à chaud (IFC) supérieur ou égal à 1 g/10min et inférieur ou égal à 10 g/10 min, de préférence supérieur ou égal à 2g/10 min et inférieur ou égal à 7 g/10min, encore de préférence inférieur ou égal à 5 g/10 min (notamment mesuré à 230°C pour 2,16 Kg) ; et/ou
- une fraction massique en éthylène supérieure ou égale à 5% et inférieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 20% ; et/ou
- une force à rupture (mesurée à 23°C) supérieure ou égale à 5 MPa et inférieure ou égale à 30 MPa, de préférence inférieure ou égale à 20 MPa, encore de préférence inférieure ou égale à 15 MPa, préférentiellement supérieure ou égale à 10 MPa ; et/ou
- un allongement à rupture (mesuré à 23°C) supérieur ou égal à 400%, de préférence supérieur ou égal à 500%, encore de préférence supérieur ou égal à 600%, préférentiellement supérieur ou égal à 700%, en particulier supérieur ou égal à 800%, plus particulièrement inférieur ou égal à 2000%, notamment inférieur ou égal à 1500% ou à 1000% ; et/ou
- une température de ramollissement Vicat supérieure ou égale à 45°C et inférieure ou égale à 80°C.
La fraction massique en éthylène est de préférence mesurée avec la norme ASTM D3900-17 (2021).
La force à rupture et l’allongement à rupture sont de préférence mesurés avec la norme ASTM D412.
La température de ramollissement Vicat est de préférence mesurée avec la norme ASTM D1525.
La densité (g/cm3) dans le présent texte est de préférence mesurée à l’aide de la norme ASTM D1505-18 intitulée «Méthode d’essai standard pour la densité des plastiques par une technique de gradient de densité» ou encore à l’aide de la norme ASTM D792-20 intitulée «Méthodes d’essai standard pour la densité et la gravité spécifique (densité relative) des plastiques par déplacement».
Dans une première variante de réalisation, le (co)polyéthylène A est un polyéthylène de basse densité.
En particulier, le polyéthylène A de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une seconde variante de réalisation, le (co)polyéthylène C est un polyéthylène de basse densité.
En particulier, le polyéthylène C de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une troisième variante de réalisation, l’élastomère thermoplastique oléfinique B est un élastomère à base de propylène ou d’éthylène.
Dans une quatrième variante de réalisation, la fraction massique du (co)polyéthylène A dans la couche interne polymérique est supérieure ou égale à 50%, encore de préférence supérieure ou égale à 60%, préférentiellement supérieure ou égale à 70%, en particulier de l’ordre de 75% à +/- 2% près, et la fraction massique de l’élastomère thermoplastique oléfinique B est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 50%, de préférence supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 30%, en particulier de l’ordre de 25% à +/-2% près.
Dans une cinquième variante de réalisation, la fraction massique du (co)polyéthylène A dans la couche interne polymérique est supérieure, en particulier est supérieure à au moins deux fois, à la fraction massique de l’élastomère thermoplastique oléfinique B dans la couche interne polymérique.
Dans une sixième variante de réalisation, la fraction massique totale en (co)polyéthylène(s), comprenant au moins le(s) (co)polyéthylène(s) A et/ou C et/ou D et/ou E, dans la bâche de protection, est supérieure ou égale à quatre fois la fraction massique en élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) comprenant au moins l’élastomère thermoplastique oléfinique B.
De préférence, le ratio massique (co)polyéthylène(s) : élastomère(s) thermoplastique(s) dans la bâche de protection va de 70 : 5 à 90 :15 (en particulier de 70% à 90% en masse de (co)polyéthylène(s) pour 5% à 15% en masse d’élastomère(s) thermoplastique(s)), le ou les (co)polyéthylène(s) comprenant au moins le(s) (co)polyéthylène(s) A et/ou C et/ou D et/ou E, et le ou les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) comprenant au moins l’élastomère thermoplastique oléfinique B.
Dans une septième variante de réalisation, ladite bâche comprend une couche intermédiaire polymérique, disposée entre les couches interne et externe polymériques, et ladite couche intermédiaire polymérique comprend au moins un (co)polyéthylène E, en particulier un polyéthylène de faible densité.
En particulier, le polyéthylène E de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une huitième variante de réalisation, la couche externe polymérique, et éventuellement la couche intermédiaire polymérique, comprend (comprennent chacune) un ou plusieurs charge(s) minérale(s), en particulier du carbonate de calcium.
Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont choisie(s) parmi : le carbonate de calcium ; le talc ; la silice, par exemple la silice pyrogénée ou la silice fumée ; le kaolin ; le métakaolin ; le mica ; la craie ; le sulfate de baryum ; le dioxyde de titane, ou un mélange de ces derniers, de préférence la charge minérale est le carbonate de calcium.
Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont sous forme de particules, notamment de poudre, en particulier dispersée dans la couche externe et éventuellement dans la couche intermédiaire.
Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont des particules fines ayant une taille inférieure ou égale à 500 µm, de préférence inférieure ou égale à 250 µm, encore de préférence inférieure ou égale à 100 µm, par exemple inférieure ou égale 60 µm.
La ou lesdites charge(s) minérale(s) permet/permettent que la bâche de protection soit non-glissante et non tackante.
Dans une neuvième variante de réalisation, la couche externe polymérique est glissante.
Cette disposition améliore l’adhérence de la face interne sur la surface à protéger et évite que la bâche ne soit décollée verticalement de ladite surface.
Avantageusement, la couche externe comprend au moins une charge minérale, en particulier du carbonate de calcium.
Cette disposition permet de diminuer le « grip » ou accroche de la couche externe, et donc d’améliorer sa glissance.
La glissance est évaluée à l’usage par la personne du métier du domaine technique des bâches de protection plastiques.
Dans une dixième variante de réalisation, la fraction massique d’une ou plusieurs charge(s) minérale(s) dans la couche externe polymérique, et éventuellement dans la couche intermédiaire polymérique, est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 35%.
Dans une onzième variante de réalisation, la couche externe polymérique comprend un polyéthylène de basse densité linéaire D (LLDPE).
En particulier, le polyéthylène D de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une douzième variante de réalisation, l’élastomère thermoplastique oléfinique B a un module en flexion supérieure ou égale 5 MPa et inférieure ou égale à 50 MPa, en particulier inférieur ou égal à 25 MPa.
La présente invention a pour objet, selon un second aspect, l’utilisation d’une bâche selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, pour le recyclage de cette dernière dans la fabrication d’une nouvelle bâche de protection comprenant un ou des (co)polymère(s) d’éthylène.
En particulier, la bâche de protection subit une étape de transformation de cette dernière en particules, puis lesdites particules obtenues, éventuellement en mélange avec d’autres particules (par exemple en polyoléfines et/ou en en élastomères thermoplastiques oléfiniques recyclées et/ou vierges et/ou biocourcées et/ou pétrosourcées), subissent une étape d’extrusion granulation en sorte d’obtenir des granulés transformables par un procédé d’extrusion.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’une bâche de protection, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, ladite bâche de protection a une face externe et une face interne auto-adhérente, et ledit procédé comprend une étape de co-extrusion au moins desdites couches suivantes de ladite bâche de protection, de la face interne vers la face externe de ladite bâche de protection :
- d’une couche interne polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène A et un au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B ;
- éventuellement d’une couche intermédiaire polymérique ; et
- d’une couche externe polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène C ;
et ladite bâche de protection comprend au moins 50% en masse de plusieurs (co)polymères choisis parmi les (co)polyoléfines et les élastomères thermoplastiques oléfiniques.
Dans un mode de réalisation, ledit procédé comprend la co-extrusion d’une couche intermédiaire polymérique entre les couches interne et externe.
Dans une variante de réalisation, la bâche de protection plastique est obtenue par extrusion soufflage ou par extrusion avec plusieurs filières plates.
En particulier, l’extrusion avec des filières plates comprend la coextrusion de deux ou trois mélanges polymériques ou davantage, chaque mélange étant alimenté à une filière plate en liaison avec une vis d’extrusion. Les différentes couches extrudées en sortie des filières sont alimentées de manière superposée à une calandre en sorte d’être solidarisées ensembles.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture des exemples de réalisation ci-après, selon l’invention, cités à titre non limitatifs, au fin d’illustrer la présente invention.
Exemple 1 (invention)
Une bâche de protection est obtenue par co-extrusion gonflage de trois couches formant une bâche de protection. Un premier mélange M1 est alimenté à une première vis d’extrusion A pour former la couche interne auto-adhérente, un second mélange M2 est alimenté à une seconde vis d’extrusion B pour former la couche intermédiaire, et enfin un mélange M3 est alimenté à la vis d’extrusion C pour former la couche externe.
Le mélange M1 comprend environ 75% en masse d’un polyéthylène basse densité (LDPE) recyclé, et 25% en masse d’un élastomère thermoplastique à base de propylène, tels que ceux commercialisés dans la gamme Vistamaxx par ExonMobil.
Le mélange M2 est dans cet exemple précis identique au mélange M3, et comprend environ 65% en masse d’un polyéthylène basse densité (LDPE) recyclé, 28% environ en masse d’un polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), et 7% en masse de carbonate de calcium. La bâche obtenue a une masse 80 g/m² environ et une épaisseur de 70 µm environ.
Les différents mélanges M1 à M3 forment respectivement la couche interne, la couche intermédiaire, et la couche externe. Lesdites couches sont extrudées-souflées et laminées à chaud entre-elles de sorte qu’en sortie de l’étape d’extrusion gonflage on obtient une bâche de protection tri-couches dont la face interne est auto-adhérente.
Il est possible sans sortir du cadre de l’invention que le mélange M2 soit différent du mélange M3, en particulier le mélange M2 peut ne pas comprendre de charge ou une fraction massique en charge(s) plus faible que celle du mélange M3.
Exemple 2 (comparatif)
Une bâche de protection comparative est obtenue par co-extrusion gonflage de trois couches formant une bâche de protection. Un premier mélange M1 est alimenté à une première vis d’extrusion A pour former la couche interne, un second mélange M2 est alimenté à une seconde vis d’extrusion B pour former la couche intermédiaire, et enfin un mélange M3 est alimenté à la vis d’extrusion C pour former la couche externe.
Le mélange M1 comprend environ 65% en masse d’un polyéthylène basse densité (LDPE) recyclé, et 28% environ en masse d’un polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), et 7% en masse de carbonate de calcium.
Le mélange M2 est dans cet exemple précis identique au mélange M3 et comprend environ 65% en masse d’un polyéthylène basse densité (LDPE) recyclé, 28% environ en masse d’un polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), et 7% en masse de carbonate de calcium.
Les différents mélanges M1 à M3 forment respectivement la couche interne, la couche intermédiaire, et la couche externe. Lesdites couches sont extrudées-souflées et laminées à chaud entre-elles de sorte qu’en sortie de l’étape d’extrusion gonflage on obtient une bâche de protection tri-couches dont la face interne ne présente pas de propriétés d’auto-adhérence sur une surface.
La bâche obtenue a une masse de 80 g/m² environ et une épaisseur de 70 µm environ.
Avantageusement, la combinaison d’un élastomère thermoplastique oléfinique déterminé avec un ou des polyéthylène(s) permet d’obtenir une face interne auto-adhérente et de former une bâche de protection à base d’oléfines, qui est donc thermoplastique et recyclable aisément contrairement aux bâches de protection auto-adhérente de l’état de la technique mettant en œuvre de la colle pour adhérer à la surface, et renforcée en nontissés.

Claims (13)

  1. Bâche de protection plastique d’une surface, ladite bâche est imperméable à l’eau, caractérisée en ce que
    ladite bâche de protection comprend au moins 50% en masse de plusieurs (co)polymères choisis parmi les (co)polyoléfines et les élastomères thermoplastiques oléfiniques, en ce que ladite bâche de protection a une face externe et une face interne auto-adhérente, et en ce que ladite bâche de protection comprend de sa face interne vers sa face externe :
    - une couche interne polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène A et un au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B ;
    - une couche externe polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène C.
  2. Bâche de protection plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le (co)polyéthylène A est un polyéthylène de basse densité.
  3. Bâche de protection plastique selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le (co)polyéthylène C est un polyéthylène de basse densité.
  4. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’élastomère thermoplastique oléfinique B est un élastomère à base de propylène ou d’éthylène ou un mélange de ces derniers.
  5. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la fraction massique du (co)polyéthylène A dans la couche interne polymérique est supérieure ou égale à 50%, et en ce que la fraction massique de l’élastomère thermoplastique oléfinique B est supérieure ou égale à 10% et inférieure à 50%.
  6. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la fraction massique du (co)polyéthylène A dans la couche interne polymérique est supérieure à la fraction massique de l’élastomère thermoplastique oléfinique B dans la couche interne polymérique.
  7. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite bâche comprend une couche intermédiaire polymérique, disposée entre les couches interne et externe polymériques, et en ce que ladite couche intermédiaire polymérique comprend au moins un (co)polyéthylène E, en particulier un polyéthylène de faible densité
  8. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche externe polymérique, et éventuellement la couche intermédiaire polymérique, comprend (comprennent chacune) au moins une charge minérale, en particulier du carbonate de calcium.
  9. Bâche de protection plastique selon la revendication 8, caractérisée en ce que la fraction massique d’une ou plusieurs charge(s) minérale(s) dans la couche externe polymérique, et éventuellement dans la couche intermédiaire polymérique, est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 35%.
  10. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la couche externe polymérique comprend un polyéthylène de basse densité linéaire D.
  11. Bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l’élastomère thermoplastique oléfinique B a un module en flexion supérieure ou égale 5 MPa et inférieure ou égale à 50 MPa.
  12. Utilisation d’une bâche de protection plastique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 pour le recyclage de cette dernière dans la fabrication d’une nouvelle bâche de protection comprenant un ou des (co)polymère(s) d’éthylène.
  13. Procédé de fabrication d’une bâche de protection plastique, notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite bâche de protection a une face externe et une face interne auto-adhérente, et en ce que ledit procédé comprend une étape de co-extrusion au moins desdites couches suivantes de ladite bâche de protection, de la face interne vers la face externe de ladite bâche de protection :
    - d’une couche interne polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène A et un au moins un élastomère thermoplastique oléfinique B ;
    - éventuellement d’une couche intermédiaire polymérique ; et
    - d’une couche externe polymérique comprenant au moins un (co)polyéthylène C ;
    et en ce que ladite bâche de protection comprend au moins 50% en masse de plusieurs (co)polymères choisis parmi les (co)polyoléfines et les élastomères thermoplastiques oléfiniques.
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