FR3145578A3 - Dispositif de couverture - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF DE COUVERTURE L’invention concerne un dispositif de couverture comprenant une structure de support munie de deux poutres latérales, une série de lames de couverture (3) supportées par les poutres latérales respectives et des moyens de déplacement prédisposés pour faire tourner les lames de couverture (3) autour d’un axe de rotation correspondant. Chaque lame de couverture (3) comprend un corps allongé (32), deux bouchons d’extrémité (5), fixés aux embouts du corps allongé (32) et au moins un goujon de connexion (6, 7), se développant en saillie vers l’extérieur à partir du bouchon d’extrémité (5) correspondant et relié mécaniquement à la structure de support. En particulier, le bouchon d’extrémité (5) est monté sur le goujon de connexion (6, 7) qui soutient, par l’intermédiaire du bouchon d’extrémité (5), au moins partiellement, l’embout correspondant du corps allongé (32). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3

Description

DISPOSITIF DE COUVERTURE Champ d’application

La présente invention concerne un dispositif de couverture.

Le dispositif visé est destiné à être utilisé pour la couverture de surfaces extérieures en les protégeant contre les intempéries et en particulier du soleil et de la pluie.

Le dispositif de couverture en question est indiqué pour la réalisation de pergolas, de vérandas et plus généralement de structures de couverture, à la fois dans des jardins à l’intérieur d’habitations privées et dans des espaces publics ouverts, à savoir par exemple des restaurants, des hôtels, des établissements balnéaires ou d’autres structures.

Le dispositif de couverture faisant l’objet de la présente invention relève ainsi du secteur industriel de la fabrication de stores de couvertures pour extérieur.

État de la technique

De nombreuses solutions de dispositifs de couverture pour extérieur sont connues sur le marché, dénommés dans le jargon du secteur des brise-soleils, comprenant une structure de support, par exemple à canopée, fixée au sol et munie de deux longerons latéraux qui supportent une série de lames basculantes aptes à protéger une surface sous-jacente du sol.

Par exemple, des dispositifs de couverture brise-soleils comprenant une série de lames basculantes sont connus chacune desquelles étant munie à ses extrémités de goujon de rotation articulés aux longerons correspondants.

De tels dispositifs comprennent en outre des moyens de déplacement reliés aux lames basculantes pour entraîner celles-ci en rotation entre une position de fermeture, dans laquelle les lames sont disposées sensiblement de manière horizontale et toutes partiellement superposées à celle qui suit pour empêcher le passage de la lumière et/ou de la pluie, et une position d’ouverture, dans laquelle les lames sont disposées de façon inclinée en délimitant entre elles des ouvertures pour le passage de la lumière.

Des dispositifs de couverture dont les lames peuvent également être déplacées, par le biais d’autres moyens de déplacement, entre une configuration rangée, dans laquelle les lames sont juxtaposées les unes aux autres à proximité d’un même côté du dispositif de couverture, et une configuration déployée, dans laquelle elles sont disposées de façon espacée les unes des autres, sont en outre connus.

De tels dispositifs comprennent par exemple deux guides obtenus sur les longerons correspondants et sur chacun desquels une série de chariots, portant les goujons de rotation des lames de couverture correspondantes montés de manière rotative, est montée. En outre, au moins l’une des extrémités des lames de couverture porte une rondelle de mise en prise montée qui est insérée de manière coulissante dans une barre d’entraînement qui est déplaçable dans un plan orthogonal aux lames de couverture pour entraîner la rotation simultanée de toutes les lames lorsqu’elles se trouvent dans la configuration déployée.

Les lames basculantes des dispositifs connus décrits ci-dessus sont généralement munies d’un corps allongé sensiblement tubulaire ayant des extrémités sur lesquelles deux bouchons latéraux et les goujons de rotation de la lame sont montés.

En particulier, les goujons de rotation sont fixés par vissage ou encastrement à l’intérieur de sièges cylindriques obtenus sur le corps allongé des lames elles-mêmes. En outre, les bouchons latéraux sont normalement fixés aux extrémités de la lame par le biais de vis de fixation et présentent des trous traversants pour permettre l’insertion des goujons de rotation.

Les lames basculantes sont ainsi assemblées, lors de la fabrication du dispositif de couverture, en fixant les bouchons latéraux aux embouts correspondants du corps allongé de la lame, puis en associant à ce dernier les goujons de rotation.

Lors de l’installation, après le montage de la structure de support, les lames sont montées de manière rotative sur les longerons latéraux, en articulant chaque extrémité des lames à un profil de soutien du longeron latéral correspondant, et reliées aux moyens de déplacement aptes à entraîner le déplacement des lames. Ensuite, les longerons latéraux sont généralement fermés par le dessus avec un profil de couverture correspondant, visant à cacher les composants mécaniques du dispositif de couverture.

Les dispositifs de couverture connus décrits ci-dessus ne se sont pas avérés dans la pratique exempts d’inconvénients.

Un premier inconvénient desdits dispositifs de couverture connus réside dans le fait que, lors de l’installation, l’assemblage des lames apparaît long et complexe, car, en particulier, les bouchons latéraux doivent être d’abord fixés, suivis par les goujons de rotation. En particulier, le montage des goujons de rotation nécessite des machines appropriées pour presser ces derniers dans les sièges cylindriques du corps allongé de manière à les maintenir fixés par encastrement, ou bien pour les visser en filetant les parois des sièges cylindriques.

Un autre inconvénient des dispositifs de couverture de type connu tient au fait qu’on utilise une quantité importante de matériel non nécessaire qui n’a aucune fonction structurelle ni décorative. En effet, le corps allongé de la lame est réalisé par extrusion et les parois qui définissent les sièges cylindriques dans lesquels les goujons sont fixés doivent nécessairement s’étendre d’une extrémité à l’autre du corps allongé de la lame sur toute la longueur de celle-ci. Toutefois, la majeure partie du volume interne renfermé par de telles parois reste complètement inexploitée puisque les goujons ne nécessitent pas d’une si grande longueur.

Description de l'invention

Dans ce cas, le problème de base de la présente invention est donc celui d’éliminer les inconvénients des solutions de type connu mentionnées ci-dessus, en mettant à disposition un dispositif de couverture dont les lames sont faciles et rapides à monter.

Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition un dispositif de couverture, qui permet d’utiliser une moindre quantité de matériel pour la fabrication de lames.

Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition un dispositif de couverture, qui est à la fois simple et économique à réaliser d’un point de vue constructif.

De tels buts de la présente invention sont atteints par un dispositif de couverture comprenant : une structure de support, qui comprend au moins deux poutres latérales parallèles entre elles et juxtaposées, chacune desquelles se développe longitudinalement le long d’une direction de développement correspondante, une série de lames de couverture disposées l’une après l’autre selon la direction de développement, chacune des lames de couverture se développe, selon un propre axe longitudinal orthogonal à la direction de développement, entre deux extrémités opposées supportées par les poutres latérales respectives ; des moyens de déplacement montés sur la structure de support et reliés mécaniquement aux lames de couverture et prédisposés pour faire tourner chacune des lames de couverture autour d’un axe de rotation correspondant, parallèle à l’axe longitudinal, entre une position de fermeture et au moins une position d’ouverture. Chacune des lames de couverture comprend : un corps allongé, qui s’étend longitudinalement le long de l’axe longitudinal, entre deux embouts correspondants ; deux bouchons d’extrémité, chacun desquels est fixé à l’embout correspondant du corps allongé ; pour chaque embout, au moins un goujon de connexion, qui se développe en saillie à partir du bouchon d’extrémité correspondant à l’extérieur du corps allongé et est relié mécaniquement à la structure de support. Le bouchon d’extrémité est monté sur l’au moins un goujon de connexion lequel soutient, par l’intermédiaire du bouchon d’extrémité, au moins partiellement, l’embout correspondant du corps allongé.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le bouchon d’extrémité comprend : une paroi de fermeture placée sur l’embout correspondant du corps allongé et munie d’une face interne, qui est placée en appui sur ledit embout, et d’une face externe opposée à partir de laquelle l’au moins un goujon de connexion se développe en saillie ; une portion d’attelage, qui se développe en saillie à partir de la face interne en pénétrant à l’intérieur du corps allongé, lequel est muni d’au moins un siège d’attelage dans lequel la portion d’attelage est mise en prise en rapport de forme. Ladite portion d’attelage a une épaisseur, le long de l’axe longitudinal, plus grande que l’épaisseur, le long de l’axe longitudinal, de la paroi de fermeture.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la portion d’attelage est réalisée en corps unique avec la paroi de fermeture.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’au moins un goujon de connexion comprend au moins un insert de renforcement intégré, au moins partiellement, à l’intérieur du bouchon d’extrémité.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’au moins un goujon de connexion comprend un premier goujon de connexion, qui comprend une première portion de couplage, qui se développe longitudinalement de façon parallèle à l’axe longitudinal et est réalisée en corps unique avec le bouchon d’extrémité.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le premier goujon de connexion comprend un premier insert de renforcement, qui est inséré, au moins partiellement, à l’intérieur de la première portion de couplage.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le premier insert de renforcement se développe à l’intérieur de la portion d’attelage du bouchon d’extrémité.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la première portion de couplage du premier goujon de connexion est centrée sur la poutre latérale correspondante de la structure de support autour de l’axe de rotation.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’au moins un goujon de connexion comprend un deuxième goujon de connexion, comprenant : une deuxième portion de couplage, qui se développe longitudinalement de façon parallèle à l’axe longitudinal en saillie à partir du bouchon d’extrémité ; un deuxième insert de renforcement, auquel la deuxième portion de couplage est reliée par couplage mécanique.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le deuxième insert de renforcement est logé dans un siège, qui est obtenu dans le bouchon d’extrémité et est muni d’une ouverture de passage traversée par la deuxième portion de couplage.

Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, les moyens de déplacement comprennent un mécanisme à parallélogramme articulé muni d’une barre de déplacement à laquelle les extrémités correspondantes des lames de couverture sont articulées par le biais des deuxièmes portions de couplage des deuxièmes goujons de connexion correspondants.

Les caractéristiques techniques de la présente invention, selon les buts mentionnés ci-dessus, apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés, qui ne représentent que quelques-uns des modes de réalisation fournis purement à titre d'exemple et nullement limitatifs, sur lesquels :

montre une vue de dessus en perspective du dispositif de couverture faisant l’objet de la présente invention ;

montre une vue en perspective d’un détail du dispositif de couverture relatif à une poutre latérale, à des moyens de déplacement et aux lames de couverture, selon un mode préférentiel de réalisation de la présente invention ;

montre une vue en éclaté d’une lame de couverture du dispositif de couverture faisant l’objet de la présente invention, selon le mode préférentiel de réalisation ;

représente une vue en perspective de la lame de couverture de la , avec certaines portions du bouchon d’extrémité en coupe pour mieux mettre en évidence les autres composants ;

représente une vue en perspective sous un angle différent de la lame de couverture de la , avec certaines portions du corps allongé en coupe pour mieux mettre en évidence les autres composants.

Description détaillée d'un exemple de réalisation préféré

En référence aux dessins annexés, et en particulier à la , on a indiqué dans son ensemble par 1 le dispositif de couverture faisant l'objet de la présente invention.

Le dispositif de couverture 1 visé est indiqué pour la réalisation de pergolas, de vérandas et plus généralement de structures de couverture pour extérieur, telles que par exemple des jardins à l’intérieur d’habitations privées et des espaces publics ouverts, à savoir des restaurants, des hôtels, des établissements balnéaires, etc.

Selon le mode de réalisation illustré sur les figures annexées, le dispositif de couverture 1 en question comprend une structure de support 2, comprenant deux poutres latérales 21 parallèles entre elles et juxtaposées. En outre, la structure de support 2 du dispositif de couverture 1 comprend également de préférence deux poutres avant 22 parallèles entre elles et juxtaposées placées en liaison des poutres latérales 21. En particulier, les poutres latérales 21 et les poutres avant 22 forment un châssis, avantageusement quadrangulaire.

Plus en détail, chaque poutre latérale 21 se développe longitudinalement, avantageusement entre une portion de tête 21’ et une portion de fond 21’’, le long d’une direction de développement X correspondante de préférence sensiblement horizontale, et avantageusement chaque poutre avant 22 se développe longitudinalement le long d’une autre direction de développement Y correspondante sensiblement orthogonale aux directions de développement X des poutres latérales 21.

En particulier, l’une des deux poutres avant 22 est placée en liaison des portions de tête 21’ des poutres latérales 21, et l’autre des poutres avant 22 est placée en liaison des portions de fond 21’’ des poutres latérales 21 elles-mêmes.

Avantageusement, chaque poutre 21 et 22 de la structure de support 2 comprend un premier et un deuxième profil allongé, respectivement, 23 et 24, chacun desquels est obtenu de préférence à partir d’un produit extrudé métallique, en particulier en aluminium.

Avantageusement, la structure de support 2 comprend, en outre, deux premières colonnes 25 posées sur le sol, chacune desquelles soutient la portion de tête 21’ de la poutre latérale 21 correspondante.

De préférence, la structure de support 2 comprend ultérieurement deux deuxièmes colonnes 26 placées pour le soutien des portions de fond 21’’ des poutres latérales 21 correspondantes, en réalisant donc une structure autoporteuse en particulier de forme sensiblement parallélépipédique.

Autrement, selon une variante différente de mode de réalisation non illustrée sur les figures annexées, la structure de support 2 du dispositif de couverture 1 est adossée à une paroi verticale (telle que par exemple le mur d’un bâtiment) à laquelle les portions de tête 21’ ou les portions de fond 21’’ des poutres latérales 21 sont ancrées.

Selon une autre variante différente de mode de réalisation non illustrée sur les figures annexées, les portions de tête 21’ et les portions de fond 21’’ des poutres latérales 21 de la structure de support 2 sont soutenues respectivement par une première et par une deuxième paroi verticale faisant face l’une à l’autre, de manière à ce que la structure de support 2 du dispositif de couverture 1 soit interposée entre lesdites deux parois verticales.

Avantageusement, lesdites poutres latérales 21 et poutres avant 22 de la structure de support 2 délimitent entre elles une ouverture supérieure de la structure de support 2, disposée au-dessus d’une surface du sol destinée à être protégée par le dispositif de couverture 1.

Selon la présente invention, le dispositif de couverture 1 comprend une série de lames de couverture 3 disposées l’une après l’autre selon ladite direction de développement X des poutres latérales 21, de préférence des portions de tête 21’ aux portions de fond 21’’ des poutres latérales 21, et pouvant être avantageusement entraînées pour fermer ladite ouverture supérieure de la structure de support 2, respectivement afin de couvrir la surface sous-jacente du sol pour protéger celle-ci du soleil et/ou de la pluie.

Bien entendu, sans pour autant sortir du cadre de l’invention, la succession desdites lames de couverture 3 peut être considérée, d’une manière équivalente, en sens inverse par rapport au sens précité, et c’est-à-dire des portions de fond 21’’ aux portions de tête 21’ des poutres latérales 21.

Chaque lame de couverture 3 se développe, selon un propre axe longitudinal W sensiblement orthogonal à la direction de développement X (et de préférence sensiblement horizontal), entre deux extrémités opposées 31 supportées par les poutres latérales 21 respectives.

Selon la présente invention, le dispositif de couverture 1 comprend des moyens de déplacement 4 reliés mécaniquement aux lames de couverture 3 et prédisposés pour faire tourner chacune des lames de couverture 3 autour d’un axe de rotation R correspondant, parallèle audit axe longitudinal W, entre une position de fermeture et au moins une position d’ouverture.

En particulier, le mouvement des lames de couverture 3 entre la position de fermeture et la position d’ouverture est un mouvement quelconque qui a au moins une composante en rotation, par exemple un mouvement de rotation pure ou un mouvement de roto-translation.

Avantageusement, les lames de couverture 3 dans la position de fermeture, sont disposées pour fermer l’ouverture supérieure de la structure de support 2, en particulier, de manière à couvrir la surface sous-jacente du sol.

De préférence, dans la position de fermeture, les lames de couverture 3 sont disposées l’une en contact avec l’autre qui suit (avantageusement même à l’aide de joints), pour fermer l’ouverture supérieure de la structure de support 2.

Avantageusement, dans la position d’ouverture, les lames de couverture 3 sont disposées de façon espacée l’une de l’autre qui suit en délimitant entre elles des ouvertures de passage, avantageusement susceptibles d'être traversées par la lumière et l’air.

En outre, les lames de couverture 3 comprennent un corps allongé 32, qui s’étend longitudinalement, le long de l’axe longitudinal W, entre deux embouts 32’ correspondants, au niveau desquels les extrémités 31 de la lame de couverture 3 sont avantageusement disposées.

Par exemple, le corps central 32 comprend un profilé métallique (par exemple en aluminium extrudé).

De préférence, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) est munie d’un premier bord longitudinal 321 et d’un deuxième bord longitudinal 322, qui se développent le long de l’axe longitudinal W correspondant entre les deux extrémités opposées 31 de la même lame de couverture 3. En particulier, le deuxième bord longitudinal 322, avec les lames de couverture 3 en position de fermeture, est disposé au-dessus du premier bord longitudinal 321 de la lame de couverture 3 suivante.

Avantageusement, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) s’étend transversalement entre le premier bord longitudinal 321 et le deuxième bord longitudinal 322 selon un axe transversal orthogonal à l’axe longitudinal W de la même lame de couverture 3.

De préférence, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) est munie d’une paroi inférieure 323, en particulier sensiblement plane, qui s’étend avantageusement entre le premier bord longitudinal 321 et le deuxième bord longitudinal 322 et, lorsque la lame de couverture 3 est disposée dans la position de fermeture, elle est orientée vers le bas et est de préférence sensiblement coplanaire aux parois inférieures 323 des autres lames de couverture 3 également disposées dans la position de fermeture. En outre, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) est avantageusement munie d’une paroi supérieure 324, opposée à la paroi inférieure 323 et en particulier destinée à être disposée vers le haut lorsque les lames de couverture 3 sont disposées dans la position de fermeture.

En outre, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) est avantageusement munie d’une première paroi latérale 325 et d’une deuxième paroi latérale opposée 326, placées en liaison entre la paroi inférieure 323 et la paroi supérieure 234. En particulier, la première paroi latérale 325 est orientée vers le premier bord longitudinal 321 et la deuxième paroi latérale 326 est orientée vers le deuxième bord longitudinal 322.

Avantageusement, une cavité interne 320 est réalisée dans le corps central 34, de préférence délimitée par la paroi inférieure 323, par la paroi supérieure 324, par la première paroi latérale 325 et par la deuxième paroi latérale 325.

En outre, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) est avantageusement munie d’un premier appendice 327, s’étendant à partir de la première paroi latérale 325, de préférence en continuité avec la paroi inférieure 323, et comprenant le premier bord longitudinal 321. En particulier, le premier appendice 327 définit un canal d’écoulement 327’ pour l’eau de pluie.

Avantageusement, chaque lame de couverture 3 (et en particulier son corps central 32) est également munie d’un deuxième appendice 328, s’étendant à partir de la deuxième paroi latérale 326, de préférence en continuité avec la paroi supérieure 324, et comprenant le deuxième bord longitudinal 321. En particulier, avec les lames de couverture 3 en position de fermeture le deuxième appendice 328 est disposé au moins partiellement de façon superposée au premier appendice 327.

En outre, chaque lame de couverture 3 comprend deux bouchons d’extrémité 5, chacun desquels est fixé à l’embout 32’ correspondant du corps allongé 32. En particulier, le corps allongé 32 est fermé à ses embouts 32’ par des bouchons d’extrémité 5.

Selon le mode préférentiel de réalisation illustré sur les figures annexées, le bouchon d’extrémité 5 comprend une paroi de fermeture 51 placée sur l’embout 32’ correspondant, de préférence extérieurement au corps allongé 32, et est munie d’une face interne 52, qui est placée en appui sur ledit embout 32’, et d’une face externe opposée 53.

Avantageusement, le bouchon d’extrémité 5 comprend en outre une portion d’attelage 54, qui se développe en saillie à partir de la face interne 52 en pénétrant à l’intérieur du corps allongé 32. En particulier, le corps allongé 32 est muni d’au moins un siège d’attelage 33 dans lequel la portion d’attelage 54 est mise en prise en rapport de forme.

De préférence, la portion d’attelage 54 a une épaisseur, le long de l’axe longitudinal W, plus grande que l’épaisseur, le long de l’axe longitudinal W, de la paroi de fermeture 51. Encore plus préférentiellement, l’épaisseur de la portion d’attelage 54 est au moins quatre fois l'épaisseur de la paroi de fermeture 51.

Avantageusement, la portion d’attelage 54 est réalisée en corps unique avec la paroi de fermeture 51.

Comme illustré sur la et 5, le siège d’attelage 33 est défini par une portion de la cavité interne 320 du corps allongé 32 au niveau de l’embout 32’ correspondant et avantageusement la portion d'attelage 54 comprend une première partie d’attelage 541 au moins partiellement en contre-forme par rapport audit siège d’attelage 33 ainsi défini. En particulier la première partie d’attelage 541 est mise en prise intérieurement avec le corps allongé 32 contre au moins l’une parmi la paroi inférieure 323, la paroi supérieure 324, la première paroi latérale 325 et la deuxième paroi latérale 326 du corps allongé 32, de préférence au moins deux parois opposées parmi celles-ci.

Avantageusement, la portion d’attelage 54 comprend en outre une deuxième partie d’attelage 542 au moins partiellement en contre-forme par rapport au premier appendice 327 du corps allongé 32. En particulier, la deuxième partie d’attelage 541 est mise en prise intérieurement avec le canal d’écoulement 327’ contre le premier bord longitudinal 321.

En outre, chaque lame de couverture 3 comprend pour chaque embout 32’, au moins un goujon de connexion 6, 7, qui se développe en saillie à partir du bouchon d’extrémité 5 correspondant à l’extérieur du corps allongé 32, de préférence parallèlement à l’axe longitudinal W, et est relié mécaniquement à la structure de support 2. En particulier, le goujon de connexion 6, 7 peut être relié à la structure de support 2 directement, par exemple étant raccordé de manière rotative à une poutre latérale 21, ou indirectement, par exemple étant raccordé de manière rotative aux moyens de déplacement 4, qui à leur tour sont de préférence montés sur la structure de support 2.

Selon l’idée de base de la présente invention, le bouchon d’extrémité 5 est monté sur le goujon de connexion 6, 7 qui soutient, par l’intermédiaire du bouchon d’extrémité 5, au moins partiellement l’embout 32’ correspondant du corps allongé 32.

Avantageusement, le goujon de connexion 6, 7 est fixé de façon rigide au bouchon d’extrémité 5. Par exemple, le goujon de connexion 6, 7 peut être réalisé en corps unique avec le bouchon d’extrémité 5, ou peut être fixé à celui-ci par vissage dans un insert de renforcement fileté noyé dans le bouchon d’extrémité 5, comme décrit plus en détail ci-après.

Ainsi, le montage de la lame de couverture 3 est plus simple, car le goujon de connexion 6, 7 est avantageusement déjà associé au bouchon d’extrémité 5 et ne nécessite pas d'être associé directement même au corps allongé 32.

D’autres outils ne sont ainsi pas avantageusement nécessaires pour encastrer les goujons dans les sièges appropriés, comme dans les lames de couverture de type connu.

En outre, le corps allongé 32 de la lame de couverture 3 ne comprend aucune paroi non nécessaire destinée à la fixation des goujons, des économies de matériel et de coûts en résultant.

Avantageusement, le goujon de connexion 6, 7 comprend au moins un insert de renforcement 60, 70 intégré, au moins partiellement, à l’intérieur du bouchon d’extrémité 5.

En particulier, le bouchon d’extrémité 5 est réalisé en polymère et l’insert de renforcement 60, 70 est de préférence réalisé en un matériau métallique. Plus en détail, le goujon de connexion 6, 7 et le bouchon d’extrémité 5 sont réalisés au moins partiellement en corps unique, de préférence par co-moulage par injection.

Ainsi, pendant l’assemblage de la lame de couverture 3 il suffit avantageusement d’associer le corps allongé 32 au bouchon d’extrémité 5, qui présente au moins l’insert de renforcement 60, 70 du goujon de connexion 6, 7 déjà fixé. Pour effectuer une telle opération, la portion d’attelage 54 est insérée dans le siège d’attelage 33 et le bouchon d’extrémité 5 reste fixe par encastrement d’une telle portion d’attelage 54 et/ou par fixation par le biais de vis.

Dans ce cas, la paroi de fermeture 51 du bouchon d’extrémité 5 comprend avantageusement au moins un trou traversant, facultativement fileté, pour le passage d’une vis de fixation et le corps allongé 32 comprend au moins un siège de vissage approprié aligné avec le trou traversant pour recevoir la vis de fixation.

Selon le mode préférentiel de réalisation illustré sur les figures annexées, le goujon de connexion 6, 7 se développe en saillie à partir de la face externe 53 de la paroi de fermeture 51.

Plus en détail, le goujon de connexion 6, 7 comprend un premier goujon de connexion 6, qui comprend une première portion de couplage 61. Une telle première portion de couplage 61 se développe longitudinalement de façon parallèle à l’axe longitudinal W et est réalisée en corps unique avec le bouchon d’extrémité 5.

En outre, le premier goujon de connexion 6 comprend avantageusement un premier insert de renforcement 60, qui est inséré, au moins partiellement, à l’intérieur de la première portion de couplage 61. Avantageusement, le premier insert de renforcement 60 est noyé, de préférence complètement, dans la première portion de couplage 61, c’est-à-dire en particulier cette dernière couvre complètement le premier insert de renforcement 60.

Selon le mode préférentiel de réalisation illustré sur la , le premier insert de renforcement 60, et de préférence même la première portion de couplage 61, se développe en forme allongée parallèlement à l’axe longitudinal W.

En outre, le premier insert de renforcement 60 se développe avantageusement à l’intérieur de la portion d’attelage 54 du bouchon d’extrémité 5 et de préférence à l’intérieur de la deuxième portion d’attelage de la portion d’attelage 54. Ainsi, le premier insert de renforcement 60 est partiellement contenu dans la première portion de couplage 61, extérieurement au corps allongé 32 de la lame de couverture 3, et partiellement contenu dans la portion d’attelage 54 du bouchon d’extrémité 5 fixé mécaniquement au corps allongé 32, tout en augmentant la résistance mécanique du bouchon d’extrémité 5 et du premier goujon de connexion 6.

Avantageusement, en outre, la première portion de couplage 61 du premier goujon de connexion 6 est centrée sur la poutre latérale 21 correspondante de la structure de support 2 autour de l’axe de rotation R.

Selon le mode préférentiel de réalisation de l’invention, le goujon de connexion 6, 7 comprend un deuxième goujon de connexion 7, qui comprend une deuxième portion de couplage 71. Une telle deuxième portion de couplage 71 se développe longitudinalement de façon parallèle à l’axe longitudinal W en saillie à partir du bouchon d’extrémité 5. En outre, le deuxième goujon de connexion 7 comprend avantageusement un deuxième insert de renforcement 70, auquel la deuxième portion de couplage 71 est reliée par couplage mécanique. Avantageusement, le deuxième insert de renforcement 70 est noyé, de préférence complètement, dans le bouchon d’extrémité 5, c’est-à-dire en particulier ce dernier couvre complètement le deuxième insert de renforcement 70.

Plus en détail, le deuxième insert de renforcement 70 est logé dans un siège obtenu dans le bouchon d’extrémité 5. En particulier, un tel siège est muni d’une ouverture de passage 55 traversée par la deuxième portion de couplage 71.

Avantageusement, en outre, la deuxième portion de couplage 71 est fixée par vissage au deuxième insert de renforcement 70. À cet effet, le deuxième insert de renforcement 70 est avantageusement réalisé en forme d’écrou fileté.

En outre, la deuxième portion de couplage 71 est avantageusement réalisée en forme de vis.

Comme illustré sur la , le deuxième insert de renforcement 70 est de préférence muni d’au moins une portion d’anti-rotation 72 se développant au moins radialement et mise en prise en rapport de forme avec le siège. Ainsi, il est possible de visser la deuxième portion de couplage 71 en évitant le risque que le deuxième insert de renforcement 70 tourne à l’intérieur du siège, en empêchant la fixation de la deuxième portion de couplage 71 elle-même.

En particulier, le deuxième insert de renforcement 70 comprend une pluralité de portions d’anti-rotation 72 faisant saillie et définissant entre elles une pluralité correspondante d’évidements 73. Avantageusement, dans le cas préférentiel dans lequel le bouchon d’extrémité 5 est réalisé par co-moulage par injection, pendant un tel processus le matériau polymère est distribué à l’intérieur desdits évidements 73 en maintenant le deuxième insert de renforcement 70 fixe à l’intérieur du même bouchon d’extrémité 5.

Bien entendu, sans pour autant sortir du cadre de l’invention, le premier goujon de connexion 6 pourra également être réalisé comme deuxième goujon de connexion 7 et vice versa.

Selon le mode préférentiel de réalisation illustré sur les figures annexées, et en particulier comme illustré sur la , les moyens de déplacement 4 du dispositif de couverture 1 comprennent, avantageusement, un mécanisme à parallélogramme articulé muni d’une barre de déplacement 40 à laquelle les extrémités correspondantes des lames de couverture 3 sont articulées par le biais des deuxièmes portions de couplage 71 des deuxièmes goujons de connexion 7 correspondants.

En particulier, la barre de déplacement 40 peut être entraînée pour se déplacer dans un plan de déplacement sensiblement perpendiculaire aux axes de rotation R des lames de couverture 3 (et en particulier sensiblement vertical).

Avantageusement, la barre de déplacement 40 se développe sensiblement de façon parallèle à la direction de développement X des poutres latérales 21.

En outre, la barre de déplacement 40 peut être avantageusement entraînée (par des dispositifs d’entraînement décrits par la suite) pour accomplir sur le plan de déplacement un mouvement de translation verticale, c’est-à-dire perpendiculaire au plan identifié par les axes de rotation R des lames de couverture 3. Bien entendu, sans pour autant sortir du cadre de l’invention, la barre de déplacement 40 peut également être translatée même le long d’une trajectoire arquée ou oblique.

En particulier, chaque lame de couverture 3 peut être positionnée entre la position de fermeture, dans laquelle elle est sensiblement parallèle à un plan défini par les axes de rotation R des lames de couverture 3, et une position d’ouverture d’inclinaison maximale, dans laquelle la lame de couverture 3 est inclinée selon un angle de préférence supérieur ou égal à 90° par rapport au plan défini par les axes de rotation R, et de préférence compris entre environ 130° et 140°.

Fonctionnellement, en déplaçant vers le haut, c’est-à-dire en éloignant du sol, la barre de déplacement 40, celle-ci agit avec une première force de poussée sur la deuxième portion de couplage 71 du deuxième goujon de connexion 7, ce qui détermine un premier moment agissant sur la lame de couverture 3 correspondante qui la conduit à tourner dans un premier sens de rotation de la position de fermeture à la position d’ouverture.

Vice versa, en déplaçant vers le bas, c’est-à-dire en rapprochant du sol, la barre de déplacement 40, celle-ci agit avec une deuxième force de poussée sur la deuxième portion de couplage 71 du deuxième goujon de connexion 7, ce qui détermine, sur la lame de couverture 3 correspondante, un deuxième moment, allant en sens inverse par rapport audit premier moment, qui la conduit à tourner dans un deuxième sens de rotation de la position d’ouverture à la position de fermeture.

Le dispositif de couverture 1 comprend avantageusement des moyens de mise en œuvre 8 reliés mécaniquement à la barre de déplacement 40 des moyens de déplacement 4 et prédisposés pour déplacer la barre de déplacement 40 elle-même entre une première position de fin de course, dans laquelle la barre de déplacement 40 est pourvue des lames de couverture 3 dans la position de fermeture, et une deuxième position de fin de course, dans laquelle la barre de déplacement 40 est pourvue des lames de couverture 3 dans la position d’ouverture. Avantageusement, les moyens de mise en œuvre 8 sont susceptibles de maintenir la position de la barre de déplacement 40 dans une position intermédiaire quelconque entre la première position de fin de course et la deuxième position de fin de course pour maintenir les lames de couverture 3 selon une inclinaison quelconque souhaitée.

Par exemple, lesdits moyens de mise en œuvre 8 peuvent comprendre un actionneur linéaire 80 ayant la chemise reliée à la structure de support 2 et la tige reliée mécaniquement, de préférence articulée, à la barre de déplacement 40.

Bien entendu, sans pour autant sortir du cadre de l’invention, les moyens de déplacement 4 et/ou les moyens de mise en œuvre 6 peuvent être réalisés sous toute autre forme de type connu. Par exemple, ils peuvent comprendre des dispositifs de déplacement à courroie ou à parallélogramme articulé ou des actionneurs de type différent.

Selon un mode de réalisation différent non illustré sur les figures annexées, les lames de couverture 3 sont susceptibles, ainsi que de tourner autour de leur axe de rotation R, de translater le long des poutres latérales 21 pour se déplacer entre une configuration rangée et une configuration déployée.

À cet effet, le dispositif de couverture 1 peut comprendre des moyens de déplacement secondaires reliés mécaniquement aux lames de couverture 3 et prédisposés pour faire translater les lames de couverture 3 le long des directions de développement X des poutres latérales 21 et, avantageusement, le long du plan défini par les axes de rotation R des lames de couverture 3. En particulier, les lames de couverture 3 peuvent être déplacées par des moyens de déplacement secondaires entre une configuration rangée dans laquelle elles sont disposées côte-à-côte dans la position d’ouverture au niveau de la portion de tête 21’ (ou, alternativement, de la portion de fond 21’’) des poutres latérales 21, et une configuration déployée, dans laquelle les lames de couverture 3 sont réparties le long de la direction de développement X des poutres latérales 21.

Les moyens de déplacement secondaires peuvent être avantageusement d’un type connu quelconque et ils ne seront donc pas décrits plus en détail.

L’invention ainsi conçue atteint donc les buts préfixés.

Claims (11)

1. Dispositif de couverture (1), comprenant :
   - une structure de support (2), qui comprend au moins deux poutres latérales (21) parallèles entre elles et juxtaposées, chacune desquelles se développe longitudinalement le long d’une direction de développement (X) correspondante ;
   - une série de lames de couverture (3) disposées l’une après l’autre selon ladite direction de développement (X), chacune des lames de couverture (3) se développe, selon un propre axe longitudinal (W) orthogonal à ladite direction de développement (X), entre deux extrémités opposées (31) supportées par lesdites poutres latérales respectives (21) ;
   - des moyens de déplacement (4) montés sur ladite structure de support (2) et reliés mécaniquement auxdites lames de couverture (3) et prédisposés pour faire tourner chacune desdites lames de couverture (3) autour d’un axe de rotation (R) correspondant, parallèle audit axe longitudinal (W), entre une position de fermeture et au moins une position d’ouverture ;
   chacune desdites lames de couverture (3) comprenant :
   - un corps allongé (32), qui s’étend longitudinalement le long dudit axe longitudinal (W), entre deux embouts (32’) correspondants ;
   - deux bouchons d’extrémité (5), chacun desquels est fixé à l’embout (32’) correspondant dudit corps allongé (32) ;
   - pour chaque embout (32’), au moins un goujon de connexion (6, 7), qui se développe en saillie à partir dudit bouchon d’extrémité (5) correspondant à l’extérieur dudit corps allongé (32) et est relié mécaniquement à ladite structure de support (2) ;
   ledit dispositif de couverture (1) étantcaractérisé en ce queledit bouchon d’extrémité (5) est monté sur ledit au moins un goujon de connexion (6, 7) lequel soutient, par l’intermédiaire dudit bouchon d’extrémité (5), au moins partiellement, l’embout (32’) correspondant dudit corps allongé (32).
2. Dispositif de couverture (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bouchon d’extrémité (5) comprend :
   - une paroi de fermeture (51) placée sur ledit embout (32’) correspondant et munie d’une face interne (52), qui est placée en appui sur ledit embout (32’), et d’une face externe opposée (53) à partir de laquelle ledit au moins un goujon de connexion (6, 7) se développe en saillie ;
   - une portion d’attelage (54), qui se développe en saillie à partir de ladite face interne (52) en pénétrant à l’intérieur dudit corps allongé (32), lequel est muni d’au moins un siège d’attelage (33) dans lequel ladite portion d’attelage (54) est mise en prise en rapport de forme ;
   dans lequel ladite portion d’attelage (54) a une épaisseur, le long dudit axe longitudinal (W), plus grande que l’épaisseur, le long dudit axe longitudinal (W), de ladite paroi de fermeture (51).
3. Dispositif de couverture (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite portion d’attelage (54) est réalisée en corps unique avec ladite paroi de fermeture (53).
4. Dispositif de couverture (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un goujon de connexion (6, 7) comprend au moins un insert de renforcement (60, 70) intégré, au moins partiellement, à l’intérieur dudit bouchon d’extrémité (5).
5. Dispositif de couverture (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un goujon de connexion (6, 7) comprend un premier goujon de connexion (6), qui comprend une première portion de couplage (61), qui se développe longitudinalement de façon parallèle audit axe longitudinal (W) et est réalisée en corps unique avec ledit bouchon d’extrémité (5).
6. Dispositif de couverture (1) selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit premier goujon de connexion (6) comprend un premier insert de renforcement (60), qui est inséré, au moins partiellement, à l’intérieur de ladite première portion de couplage (61).
7. Dispositif de couverture (1) selon la revendication 6 et selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit premier insert de renforcement (60) se développe à l’intérieur de la portion d’attelage (54) dudit bouchon d’extrémité (5).
8. Dispositif de couverture (1), selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la première portion de couplage (61) dudit premier goujon de connexion (6) est centrée sur ladite poutre latérale (21) correspondante de ladite structure de support (2) autour dudit axe de rotation (R).
9. Dispositif de couverture (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit au moins un goujon de connexion (6, 7) comprend un deuxième goujon de connexion (7), comprenant :
   - une deuxième portion de couplage (71), qui se développe longitudinalement de façon parallèle audit axe longitudinal (W) en saillie à partir dudit bouchon d’extrémité (5) ;
   - un deuxième insert de renforcement (70), auquel ladite deuxième portion de couplage (71) est reliée par couplage mécanique.
10. Dispositif de couverture (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit deuxième insert de renforcement (70) est logé dans un siège, qui est obtenu dans ledit bouchon d’extrémité (5) et est muni d’une ouverture de passage (55) traversée par ladite deuxième portion de couplage (71).
11. Dispositif de couverture (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement (4) comprennent un mécanisme à parallélogramme articulé muni d’une barre de déplacement (40) à laquelle les extrémités (31) correspondantes desdites lames de couverture (3) sont articulées par le biais des deuxièmes portions de couplage (71) desdits deuxièmes goujons de connexion (7) correspondants.