FR3145584A1 - MEANS OF ALIGNING A SET OF CASINGS EACH EQUIPPED WITH AN ANNULAR FLANGE - Google Patents

MEANS OF ALIGNING A SET OF CASINGS EACH EQUIPPED WITH AN ANNULAR FLANGE Download PDF

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Abstract

TITRE  : MOYEN D’ALIGNEMENT D’UN ENSEMBLE DE CARTERS CHACUN EQUIPE D’UNE BRIDE ANNULAIRE Un aspect de l’invention concerne un ensemble (10) comprenant un premier et un deuxième carters (20, 30) chacun équipé d’une bride annulaire (200, 300). La bride annulaire (200) du premier carter comprend au moins un élément en saillie (210) s’étendant axialement vers l’extérieur de la bride. La bride annulaire (300) du deuxième carter comprend au moins un orifice (310) s’étendant axialement vers l’intérieur de la bride, l’orifice (310) étant relié à au moins un canal (320, 330) débouchant à l’extérieur de la bride. En position assemblée des brides : l’élément en saillie est reçu dans l’orifice,au moins une poche (40) est formée entre l’orifice carter et l’élément en saillie, etla poche (40) est remplie par un solide granulaire (50). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 TITLE : MEANS FOR ALIGNING A SET OF CASINGS EACH EQUIPPED WITH AN ANNULAR FLANGE One aspect of the invention relates to an assembly (10) comprising a first and a second casing (20, 30) each equipped with an annular flange (200, 300). The annular flange (200) of the first casing comprises at least one projecting element (210) extending axially towards the outside of the flange. The annular flange (300) of the second casing comprises at least one orifice (310) extending axially towards the inside of the flange, the orifice (310) being connected to at least one channel (320, 330) opening outside the flange. In the assembled position of the flanges: the projecting element is received in the orifice,at least one pocket (40) is formed between the housing orifice and the projecting element, andthe pocket (40) is filled with a granular solid (50). Figure to be published with the abstract: Figure 1

Description

MOYEN D’ALIGNEMENT D’UN ENSEMBLE DE CARTERS CHACUN EQUIPE D’UNE BRIDE ANNULAIREMEANS OF ALIGNING A SET OF CASINGS EACH EQUIPPED WITH AN ANNULAR FLANGE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

La présente invention se rapporte au domaine des ensembles de carters d’une turbomachine d’aéronef.The present invention relates to the field of casing assemblies of an aircraft turbomachine.

La présente invention concerne plus particulièrement un moyen d’alignement d’un ensemble de carters, un procédé d’assemblage et un procédé de désassemblage de l’ensemble de carters.The present invention relates more particularly to a means for aligning a set of casings, a method of assembly and a method of disassembling the set of casings.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTIONTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

De manière générale, un ensemble de carters comprend au moins un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’axe X comportant une surface de contact. Les premier et deuxième carters sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre :

  • une position assemblée des brides annulaires selon laquelle leur surface de contact sont agencées l’une contre l’autre, et
  • une position désassemblée.
Generally, a set of housings comprises at least a first and a second housing each equipped with an annular flange of axis X comprising a contact surface. The first and second housings are movable relative to each other between:
  • an assembled position of the annular flanges in which their contact surfaces are arranged against each other, and
  • a disassembled position.

En position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters, les brides annulaires sont alignées l’une par rapport à l’autre par un moyen d’alignement. Le moyen d’alignement peut être, par exemple, une pluralité de liaisons boulonnées ou une pluralité de pions de centrage coopérant dans des orifices.In the assembled position of the annular flanges of the first and second housings, the annular flanges are aligned relative to each other by an alignment means. The alignment means may be, for example, a plurality of bolted connections or a plurality of centering pins cooperating in holes.

Dans le cas d’un moyen d’alignement sous la forme de liaisons boulonnées, chaque bride annulaire des premier et deuxièmes carters comprend une interface de liaison. En position assemblée des brides annulaires, les interfaces de liaison sont reliées l’une à l’autre par une pluralité de dispositifs de fixation, de type vis – écrou.In the case of an alignment means in the form of bolted connections, each annular flange of the first and second housings comprises a connection interface. In the assembled position of the annular flanges, the connection interfaces are connected to each other by a plurality of fixing devices, of the screw-nut type.

Dans le cas d’un moyen d’alignement sous la forme de pions de centrage - orifices, la bride annulaire du premier carter comprend une pluralité de pions de centrage répartis circonférentiellement sur sa surface de contact et la bride annulaire du deuxième carter comprend une pluralité d’orifices sous la forme de trous borgnes ou débouchants répartis circonférentiellement sur sa surface de contact. En position assemblée des brides annulaires, chacun des pions de centrage de la bride annulaire du premier carter est reçu dans l’un des orifices.In the case of an alignment means in the form of centering pins - orifices, the annular flange of the first casing comprises a plurality of centering pins distributed circumferentially on its contact surface and the annular flange of the second casing comprises a plurality of orifices in the form of blind or through holes distributed circumferentially on its contact surface. In the assembled position of the annular flanges, each of the centering pins of the annular flange of the first casing is received in one of the orifices.

Cependant, de tels moyens d’alignement requièrent un usinage très précis des brides annulaires des premier et deuxième carters de l’ensemble de carters. Par conséquent, dans le cas d’un défaut lors de l’usinage, l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre est défectueux. De plus, le moyen d’alignement selon les premier et deuxièmes exemples ne permet pas l’ajustement de l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre. Par conséquent, l’ajustement de l’alignement nécessite le remplacement d’une pièce.However, such alignment means require very precise machining of the annular flanges of the first and second housings of the housing assembly. Therefore, in the event of a defect during machining, the alignment of the annular flanges relative to each other is defective. In addition, the alignment means according to the first and second examples does not allow adjustment of the alignment of the annular flanges relative to each other. Therefore, adjustment of the alignment requires replacement of a part.

L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble de carters chacun équipé d’une bride annulaire présentant une architecture particulière formant un moyen d’alignement de deux brides annulaires, l’une par rapport à l’autre.The invention offers a solution to the problems mentioned above, by proposing a set of housings each equipped with an annular flange having a particular architecture forming a means of aligning two annular flanges, one with respect to the other.

Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’axe X comportant une surface de contact, les premier et deuxième carters étant mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires selon laquelle leur surface de contact sont agencées l’une contre l’autre, et une position désassemblée des brides annulaires.A first aspect of the invention relates to an assembly comprising a first and a second casing each equipped with an annular flange of axis X comprising a contact surface, the first and second casings being movable relative to each other between an assembled position of the annular flanges in which their contact surface are arranged against each other, and a disassembled position of the annular flanges.

La bride annulaire du premier carter comprend au moins un élément en saillie s’étendant axialement à partir de sa surface de contact vers l’extérieur de la bride annulaire, l’élément en saillie étant délimité géométriquement par des parois. La bride annulaire du deuxième carter comprend au moins un orifice s’étendant axialement à partir de sa surface de contact vers l’intérieur de la bride annulaire, l’orifice étant délimité géométriquement par des parois, et relié à au moins un canal débouchant à l’extérieur de la bride annulaire, dont un canal d’alimentation.The annular flange of the first housing comprises at least one projecting element extending axially from its contact surface towards the outside of the annular flange, the projecting element being geometrically delimited by walls. The annular flange of the second housing comprises at least one orifice extending axially from its contact surface towards the inside of the annular flange, the orifice being geometrically delimited by walls, and connected to at least one channel opening outside the annular flange, including a supply channel.

En position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters :

  • l’élément en saillie est reçu dans l’orifice,
  • au moins une poche est formée entre les parois de l’orifice les parois de l’élément en saillie, et
  • la poche est remplie par un solide granulaire.
In the assembled position of the annular flanges of the first and second housings:
  • the protruding element is received in the orifice,
  • at least one pocket is formed between the walls of the orifice and the walls of the projecting element, and
  • the pocket is filled with a granular solid.

L’ensemble de carters selon l’invention permet, grâce à la présence d’au moins une poche remplie d’un solide granulaire, de former un moyen d’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre, en position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters. De plus, le solide granulaire est sous la forme d’un empilement d’une multitude de grains contenus à l’intérieur de la poche qui peuvent se déplacer les uns par rapport aux autres et ainsi permettre l’ajustement de l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre.The set of casings according to the invention makes it possible, thanks to the presence of at least one pocket filled with a granular solid, to form a means of aligning the annular flanges relative to each other, in the assembled position of the annular flanges of the first and second casings. In addition, the granular solid is in the form of a stack of a multitude of grains contained inside the pocket which can move relative to each other and thus allow the adjustment of the alignment of the annular flanges relative to each other.

Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la bride annulaire du premier carter comprend un seul élément en saillie s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire, et la bride annulaire du deuxième carter comprend un seul orifice s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire.According to a first embodiment of the invention, the annular flange of the first casing comprises a single projecting element extending along the entire circumference of the annular flange, and the annular flange of the second casing comprises a single orifice extending along the entire circumference of the annular flange.

Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la bride annulaire du premier carter comprend une pluralité d’éléments en saillie chacun sous la forme d’un axe, et la bride annulaire du deuxième carter comprend une pluralité d’orifices chacun recevant un élément en saillie.According to a second embodiment of the invention, the annular flange of the first casing comprises a plurality of projecting elements each in the form of an axis, and the annular flange of the second casing comprises a plurality of orifices each receiving a projecting element.

Préférentiellement, les éléments en saillie du deuxième mode de réalisation de la bride annulaire du premier carter sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact de la bride annulaire du premier carter, et les orifices sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact de la bride annulaire du deuxième carter.Preferably, the projecting elements of the second embodiment of the annular flange of the first casing are distributed circumferentially on the contact surface of the annular flange of the first casing, and the orifices are distributed circumferentially on the contact surface of the annular flange of the second casing.

Préférentiellement, la bride annulaire du deuxième carter comprend au moins un dispositif d’obturation chacun fermant un canal.Preferably, the annular flange of the second casing comprises at least one closing device, each closing a channel.

Avantageusement, l’orifice est relié au canal d’alimentation et à un canal d’évacuation agencés radialement de part et d’autre de l’orifice.Advantageously, the orifice is connected to the supply channel and to an evacuation channel arranged radially on either side of the orifice.

Avantageusement, le canal d’alimentation et le canal d’évacuation du premier mode de réalisation sont diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre.Advantageously, the supply channel and the discharge channel of the first embodiment are diametrically opposed to each other.

Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’assemblage des brides annulaires d’un premier et d’un deuxième carters d’un ensemble selon l’invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes :

  • insertion de l’élément en saillie dans l’orifice de sorte que la surface de contact de la bride annulaire du premier carter est agencée contre la surface de contact de la bride annulaire du deuxième carter,
  • alignement axial et radial des brides annulaires des premier et deuxième carters l’une par rapport à l’autre,
  • remplissage de la poche avec le solide granulaire par le canal d’alimentation, et
  • transition du solide granulaire à l’intérieur de la poche, d’un état déformable jusqu’à un état indéformable du solide granulaire.
A second aspect of the invention relates to a method of assembling the annular flanges of a first and a second casing of an assembly according to the invention, the method comprises the following successive steps:
  • inserting the protruding element into the hole so that the contact surface of the annular flange of the first housing is arranged against the contact surface of the annular flange of the second housing,
  • axial and radial alignment of the annular flanges of the first and second housings relative to each other,
  • filling the pocket with the granular solid through the feed channel, and
  • transition of the granular solid inside the pocket, from a deformable state to an undeformable state of the granular solid.

Préférentiellement, le procédé d’assemblage comprend, avant l’étape de remplissage, une étape additionnelle de rotation des premier et deuxième carters jusqu’à une position haute du canal d’alimentation.Preferably, the assembly method comprises, before the filling step, an additional step of rotating the first and second casings to a high position of the feed channel.

Avantageusement, le procédé d’assemblage comprend, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle de fermeture du canal d’alimentation par l'introduction du dispositif d’obturation dans le canal d’alimentation.Advantageously, the assembly method comprises, between the filling step and the transition step, an additional step of closing the feed channel by introducing the sealing device into the feed channel.

Selon une première variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’agglomération du solide granulaire réalisée par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de la poche.According to a first variant of the transition stage, this includes a sub-stage of agglomeration of the granular solid carried out by the introduction of an agglomerating solution inside the pocket.

Selon une deuxième variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape de compression du solide granulaire réalisée par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche.According to a second variant of the transition stage, this includes a sub-stage of compression of the granular solid carried out by the introduction of compressed air inside the pocket.

Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de désassemblage des brides annulaires d’un premier et d’un deuxième carters d’un ensemble selon l’invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes :

  • rotation des premier et deuxième carters jusqu’à une position basse du canal,
  • ouverture du canal par le retrait du dispositif d’obturation du canal,
  • transition du solide granulaire à l’intérieur de la poche, d’un état indéformable jusqu’à un état déformable du solide granulaire, et
  • évacuation du solide granulaire de la poche, par le canal en position basse et relié à cette poche.
A third aspect of the invention relates to a method of disassembling the annular flanges of a first and a second casing of an assembly according to the invention, the method comprises the following successive steps:
  • rotation of the first and second housings to a low position of the channel,
  • opening of the canal by removing the canal sealing device,
  • transition of the granular solid inside the pocket from an undeformable state to a deformable state of the granular solid, and
  • evacuation of the granular solid from the pocket, through the channel in the low position and connected to this pocket.

Selon une première variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’introduction d’une solution dissolvante à l’intérieur de la poche.According to a first variant of the transition step, this includes a sub-step of introducing a dissolving solution inside the pocket.

Selon une deuxième variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’introduction d’une solution aqueuse à l’intérieur de la poche par le canal d’alimentation.According to a second variant of the transition step, this includes a sub-step of introducing an aqueous solution inside the pocket via the feed channel.

L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.The invention and its various applications will be better understood by reading the description which follows and by examining the figures which accompany it.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles :

  • La est une représentation schématique en coupe d’un ensemble comprenant un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’un exemple de réalisation de l’invention, en position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters ;
  • La est une représentation schématique, vue de face, du premier et du deuxième carters de la selon un premier mode de réalisation de l’invention, en position désassemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters ;
  • La est une représentation schématique, vue de face, du premier et du deuxième carters de la selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, en position désassemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters.
Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description which follows, illustrated by the figures in which:
  • There is a schematic cross-sectional representation of an assembly comprising a first and a second housing each equipped with an annular flange of an exemplary embodiment of the invention, in the assembled position of the annular flanges of the first and second housings;
  • There is a schematic representation, seen from the front, of the first and second housings of the according to a first embodiment of the invention, in the disassembled position of the annular flanges of the first and second casings;
  • There is a schematic representation, seen from the front, of the first and second housings of the according to a second embodiment of the invention, in the disassembled position of the annular flanges of the first and second housings.

 DESCRIPTION DETAILLEEDETAILED DESCRIPTION

Un exemple de réalisation d’un ensemble de carters selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention.An exemplary embodiment of a set of casings according to the invention is described in detail below, with reference to the attached drawings. This example illustrates the characteristics and advantages of the invention.

Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.Unless otherwise specified, the same element appearing in different figures has a single reference.

Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale et axiale selon lesquelles l’orientation axiale est parallèle à un axe X des brides annulaires des premier et deuxième carters de l’ensemble, et l’orientation radiale est perpendiculaire à l’axe X.For the understanding of the invention, the radial and axial orientations will be adopted according to which the axial orientation is parallel to an axis X of the annular flanges of the first and second casings of the assembly, and the radial orientation is perpendicular to the axis X.

Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l’axe X, le terme « interne » désigne l’élément le plus proche de l’axe de rotation X, par opposition au terme « externe » qui désigne l’élément le plus éloigné de l’axe X, notamment dans les expressions « surface interne » et « surface externe », « paroi interne » et « paroi externe », et « portion interne » et « portion externe ».In the description, the terms “internal” and “external” are defined relative to the X axis, the term “internal” designates the element closest to the X axis of rotation, as opposed to the term “external” which designates the element furthest from the X axis, in particular in the expressions “internal surface” and “external surface”, “internal wall” and “external wall”, and “internal portion” and “external portion”.

La représente un ensemble 10 de carters comprenant un premier et un deuxième carters 20, 30 chacun équipé d’une bride annulaire 200, 300 d’axe X.There represents a set 10 of casings comprising a first and a second casing 20, 30 each equipped with an annular flange 200, 300 of axis X.

Chaque bride annulaire 200, 300 est délimitée géométriquement par :

  • une surface interne 200A, 300A circonférentielle,
  • une surface externe 200B, 300B circonférentielle, opposée radialement à la surface interne 200A, 300A,
  • une surface de contact 202, 302 perpendiculaire à l’axe X.
Each annular flange 200, 300 is geometrically delimited by:
  • an internal surface 200A, 300A circumferential,
  • a circumferential external surface 200B, 300B, radially opposite the internal surface 200A, 300A,
  • a contact surface 202, 302 perpendicular to the X axis.

Les premier et deuxième carters 20, 30 sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires 200, 300 selon laquelle leur surface de contact 202, 302 sont agencées l’une contre l’autre, telle que représentée à la , et une position désassemblée des brides annulaires 200, 300, telle que représentée aux figures 2 et 3.The first and second housings 20, 30 are movable relative to each other between an assembled position of the annular flanges 200, 300 in which their contact surface 202, 302 are arranged against each other, as shown in FIG. , and a disassembled position of the annular flanges 200, 300, as shown in FIGS. 2 and 3.

La bride annulaire 200 du premier carter 20 de l’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation comprend un seul et unique élément en saillie 210 s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 202, vers l’extérieur de la bride annulaire 200. L’élément en saillie 210 s’étend selon toute la circonférence de la bride annulaire 200 de manière à former une collerette circonférentielle et s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20. L’élément en saillie 210 est délimité géométriquement par une paroi interne 214 et une paroi externe 216 opposée radialement à la paroi interne 214, et une paroi d’extrémité 218 libre, opposée axialement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200.The annular flange 200 of the first casing 20 of the assembly 10 according to the first embodiment comprises a single projecting element 210 extending axially from its contact surface 202, towards the outside of the annular flange 200. The projecting element 210 extends along the entire circumference of the annular flange 200 so as to form a circumferential collar and extends substantially perpendicular to the contact surface 202 of the annular flange 200 of the first casing 20. The projecting element 210 is geometrically delimited by an internal wall 214 and an external wall 216 radially opposite the internal wall 214, and a free end wall 218, axially opposite the contact surface 202 of the annular flange 200.

La bride annulaire 200 du premier carter 20 comprend une portion interne 204 et une portion externe 206 agencées radialement de part et d’autre de l’élément en saillie 210.The annular flange 200 of the first casing 20 comprises an internal portion 204 and an external portion 206 arranged radially on either side of the projecting element 210.

La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 de l’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation comprend un seul et unique orifice 310 s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 302, vers l’intérieur de la bride annulaire 300. L’orifice 310 s’étend selon toute la circonférence de la bride annulaire 300 de manière à former une gorge circonférentielle et s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. L’orifice 310 est délimité géométriquement par une paroi interne 314, une paroi externe 316 et une paroi d’extrémité 318 intérieure, opposée axialement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300. Les dimensions de l’orifice 310 sont strictement supérieures à celle de l’élément en saillie 210. Avantageusement, l’orifice 310 présente une forme homothétique agrandie de celle de l’élément en saillie 210.The annular flange 300 of the second casing 30 of the assembly 10 according to the first embodiment comprises a single orifice 310 extending axially from its contact surface 302, towards the inside of the annular flange 300. The orifice 310 extends along the entire circumference of the annular flange 300 so as to form a circumferential groove and extends substantially perpendicular to the contact surface 302 of the annular flange 300 of the second casing 30. The orifice 310 is geometrically delimited by an internal wall 314, an external wall 316 and an internal end wall 318, axially opposite the contact surface 302 of the annular flange 300. The dimensions of the orifice 310 are strictly greater than those of the projecting element 210. Advantageously, the orifice 310 has an enlarged homothetic shape of that of the projecting element 210.

La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 comprend une portion interne 304 et une portion externe 306 agencées radialement de part et d’autre de l’orifice 310 circonférentiel.The annular flange 300 of the second casing 30 comprises an internal portion 304 and an external portion 306 arranged radially on either side of the circumferential orifice 310.

Telle que représentée aux figures 1 et 2, la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 comprend un canal d’alimentation 320 et un canal d’évacuation 330 chacun agencé dans la portion externe 306 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. Le canal d’alimentation 320 et le canal d’évacuation sont chacun relié à l’orifice 310 et débouchent chacun dans la surface externe 300B de la bride annulaire 300, à l’extérieur de la bride annulaire 300. Avantageusement, le canal d’alimentation 320 et le canal d’évacuation 330 sont diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre.As shown in Figures 1 and 2, the annular flange 300 of the second casing 30 comprises a supply channel 320 and a discharge channel 330 each arranged in the external portion 306 of the annular flange 300 of the second casing 30. The supply channel 320 and the discharge channel are each connected to the orifice 310 and each open into the external surface 300B of the annular flange 300, outside the annular flange 300. Advantageously, the supply channel 320 and the discharge channel 330 are diametrically opposite each other.

Selon une variante non représentée, la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 comprend un seul et même canal 320 correspondant à la fois à un canal d’alimentation et à un canal d’évacuation.According to a variant not shown, the annular flange 300 of the second casing 30 comprises a single channel 320 corresponding to both a supply channel and an evacuation channel.

La bride annulaire 200 du premier carter 20 selon le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu’elle comprend une pluralité d’éléments en saillie 210 chacun sous la forme d’un plot s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 202, vers l’extérieur de la bride annulaire 200. Les éléments en saillie 210 sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20. Chaque élément en saillie 210 s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 et est délimité géométriquement par une paroi latérale 212 et une paroi d’extrémité 218 libre, opposée axialement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200. Tel que représenté à la , chaque élément en saillie présente une section circulaire.The annular flange 200 of the first casing 20 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that it comprises a plurality of projecting elements 210 each in the form of a stud extending axially from its contact surface 202, towards the outside of the annular flange 200. The projecting elements 210 are distributed circumferentially on the contact surface 202 of the annular flange 200 of the first casing 20. Each projecting element 210 extends substantially perpendicular to the contact surface 202 of the annular flange 200 of the first casing 20 and is geometrically delimited by a side wall 212 and a free end wall 218, axially opposite the contact surface 202 of the annular flange 200. As shown in FIG. , each protruding element has a circular section.

La bride annulaire 200 du premier carter 20 comprend une portion interne 204 et une portion externe 206 agencées radialement de part et d’autre des éléments en saillie 210.The annular flange 200 of the first casing 20 comprises an internal portion 204 and an external portion 206 arranged radially on either side of the projecting elements 210.

La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 selon le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu’elle comprend une pluralité d’orifices 310 chacun sous la forme d’un trou borgne s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 302, vers l’intérieur de la bride annulaire 300. Les orifices 310 sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. Chaque orifice 310 s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 et est délimité géométriquement par une paroi latérale 312 et une paroi d’extrémité 318 intérieure, opposée axialement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300. Les dimensions de chaque orifice 310 sont strictement supérieures à celle de chaque élément en saillie 210. Avantageusement, chaque orifice 310 présente une forme homothétique agrandie de celle de chaque élément en saillie 210. Tel que représenté à la , l’orifice 310 présente une section circulaire.The annular flange 300 of the second casing 30 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that it comprises a plurality of orifices 310 each in the form of a blind hole extending axially from its contact surface 302, towards the inside of the annular flange 300. The orifices 310 are distributed circumferentially on the contact surface 302 of the annular flange 300 of the second casing 30. Each orifice 310 extends substantially perpendicular to the contact surface 302 of the annular flange 300 of the second casing 30 and is geometrically delimited by a side wall 312 and an inner end wall 318, axially opposite the contact surface 302 of the annular flange 300. The dimensions of each orifice 310 are strictly greater than that of each projecting element 210. Advantageously, each orifice 310 has a shape homothetic enlarged to that of each projecting element 210. As shown in , the orifice 310 has a circular section.

Selon une variante non représentée, l’élément en saillie 210 peut présenter une section rectangulaire ou carrée et l’orifice 310 présente alors respectivement une section rectangulaire ou carrée.According to a variant not shown, the projecting element 210 may have a rectangular or square section and the orifice 310 then has a rectangular or square section respectively.

La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 selon le deuxième mode de réalisation comprend une pluralité de canaux 320 chacun agencé dans la portion externe 306 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. Chaque canal 320 est relié à l’un des orifices 310 et débouche dans la surface externe 300B de la bride annulaire 300, à l’extérieur de la bride annulaire 300. Plus particulièrement, chaque orifice 310 est relié à un seul et même canal 320 correspondant à la fois à un canal d’alimentation et à un canal d’évacuation. Les canaux 320 sont répartis circonférentiellement sur la surface externe 300B de la bride annulaire du deuxième carter 30.The annular flange 300 of the second casing 30 according to the second embodiment comprises a plurality of channels 320 each arranged in the external portion 306 of the annular flange 300 of the second casing 30. Each channel 320 is connected to one of the orifices 310 and opens into the external surface 300B of the annular flange 300, outside the annular flange 300. More particularly, each orifice 310 is connected to a single channel 320 corresponding to both a supply channel and an evacuation channel. The channels 320 are distributed circumferentially on the external surface 300B of the annular flange of the second casing 30.

Telle que représentée aux figures 1 à 3, la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 selon les premier et deuxième modes de réalisation peut comprendre au moins un dispositif d’obturation 322, 332 chacun configuré pour fermer un canal 320, 330. Chaque dispositif d’obturation 322, 332 est par exemple sous la forme d’une vis insérée dans le canal 320, 330 à fermer.As shown in Figures 1 to 3, the annular flange 300 of the second casing 30 according to the first and second embodiments may comprise at least one closing device 322, 332 each configured to close a channel 320, 330. Each closing device 322, 332 is for example in the form of a screw inserted into the channel 320, 330 to be closed.

En position assemblée des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30, selon les premier et deuxième modes de réalisation :

  • la portion interne 204 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 est agencée en vis-à-vis de la portion interne 304 la bride annulaire 300 du deuxième carter 30, et
  • la portion externe 206 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 est agencée en vis-à-vis de la portion externe 306 la bride annulaire 300 du deuxième carter 30.
In the assembled position of the annular flanges 200, 300 of the first and second casings 20, 30, according to the first and second embodiments:
  • the internal portion 204 of the annular flange 200 of the first casing 20 is arranged opposite the internal portion 304 of the annular flange 300 of the second casing 30, and
  • the external portion 206 of the annular flange 200 of the first casing 20 is arranged opposite the external portion 306 of the annular flange 300 of the second casing 30.

De plus, en position assemblée selon le premier mode de réalisation, l’élément en saillie 210 circonférentiel est reçu dans l’orifice 310 circonférentiel. En position assemblée selon le deuxième mode de réalisation, chaque élément en saillie 210 est reçu dans l’un des orifices 310.Additionally, in the assembled position according to the first embodiment, the circumferential protruding element 210 is received in the circumferential orifice 310. In the assembled position according to the second embodiment, each protruding element 210 is received in one of the orifices 310.

Le fait que les dimensions de chaque orifice 310 sont strictement supérieures à celles de chaque élément en saillie 210 forme au moins une poche 40 entre la paroi latérale 312 et la paroi d’extrémité 318 de chaque orifice 310 et la paroi latérale 212 et la paroi d’extrémité 218 de chaque élément en saillie 210. Le volume de chaque poche 40 correspond au volume de l’orifice 310 moins le volume de l’élément en saillie 210. Chaque poche 40 est remplie par un solide granulaire 50. L’ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation comprend une seule poche 40 circonférentielle et l’ensemble 10 de carters selon le deuxième mode de réalisation comprend une pluralité de poches 40.The fact that the dimensions of each orifice 310 are strictly greater than those of each projecting element 210 forms at least one pocket 40 between the side wall 312 and the end wall 318 of each orifice 310 and the side wall 212 and the end wall 218 of each projecting element 210. The volume of each pocket 40 corresponds to the volume of the orifice 310 minus the volume of the projecting element 210. Each pocket 40 is filled with a granular solid 50. The set 10 of casings according to the first embodiment comprises a single circumferential pocket 40 and the set 10 of casings according to the second embodiment comprises a plurality of pockets 40.

Selon les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, le solide granulaire 50 est sous la forme d’un empilement d’une multitude de grains contenus à l’intérieur de la poche 40. Le solide granulaire 50 comprend, par exemple, des grains de sable ou bien un mélange de granulats d’un matériau composite à matrice céramique et de granulats d’une résine à haute conduction thermique.According to the first and second embodiments of the invention, the granular solid 50 is in the form of a stack of a multitude of grains contained inside the pocket 40. The granular solid 50 comprises, for example, grains of sand or a mixture of aggregates of a composite material with a ceramic matrix and aggregates of a resin with high thermal conduction.

Le solide granulaire 50 peut être soit dans un état déformable soit dans un état indéformable, à l’intérieur de la poche 40. Plus particulièrement, à l’état déformable du solide granulaire 50, l’espace intergranulaire est suffisamment important pour permettre le mouvement des grains les uns par rapport aux autre et ainsi déplacer et aligner les brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30 l’une par rapport à l’autre. En revanche, à l’état indéformable du solide granulaire 50, l’espace intergranulaire est minimisé pour empêcher le mouvement des grains les uns par rapport aux autres et ainsi bloquer tout mouvement axial ou radial des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30, l’une par rapport à l’autre.The granular solid 50 may be in either a deformable state or a non-deformable state within the pocket 40. More particularly, in the deformable state of the granular solid 50, the intergranular space is large enough to allow movement of the grains relative to one another and thereby move and align the annular flanges 200, 300 of the first and second housings 20, 30 relative to one another. In contrast, in the non-deformable state of the granular solid 50, the intergranular space is minimized to prevent movement of the grains relative to one another and thereby block any axial or radial movement of the annular flanges 200, 300 of the first and second housings 20, 30 relative to one another.

Le procédé d’assemblage d’un ensemble 10 de carters consiste à assembler la bride annulaire 200 du premier carter 20 avec la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. En général, un tel procédé d’assemblage est utilisé pour réaliser une machine d’essais.The method of assembling a set 10 of casings consists of assembling the annular flange 200 of the first casing 20 with the annular flange 300 of the second casing 30. In general, such an assembly method is used to produce a testing machine.

Le procédé d’assemblage de l’ensemble de carters 10 selon les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, tel que représenté aux figures 1 et 2, comprend les étapes successives suivantes :

  • positionnement des premier et deuxième carters 20, 30 de sorte que les brides annulaires 200, 300 de chacun des premier et deuxième carters 20, 30 s’étendent sensiblement verticalement,
  • insertion de chaque élément en saillie 210 dans chaque orifice 310 de sorte que la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 est agencée contre la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30,
  • alignement axial et radial des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30 l’une par rapport à l’autre,
  • rotation des premier et deuxième carters 20, 30 jusqu’à une position haute du canal d’alimentation 320,
  • remplissage de la poche 40 avec le solide granulaire 50 par le canal d’alimentation 320, et
  • transition du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 préalablement remplie, de l’état déformable jusqu’à l’état indéformable du solide granulaire 50.
The method of assembling the set of casings 10 according to the first and second embodiments of the invention, as shown in FIGS. 1 and 2, comprises the following successive steps:
  • positioning the first and second housings 20, 30 such that the annular flanges 200, 300 of each of the first and second housings 20, 30 extend substantially vertically,
  • inserting each protruding element 210 into each orifice 310 so that the contact surface 202 of the annular flange 200 of the first casing 20 is arranged against the contact surface 302 of the annular flange 300 of the second casing 30,
  • axial and radial alignment of the annular flanges 200, 300 of the first and second housings 20, 30 relative to each other,
  • rotation of the first and second casings 20, 30 to a high position of the supply channel 320,
  • filling the pocket 40 with the granular solid 50 via the feed channel 320, and
  • transition of the granular solid 50 inside the previously filled pocket 40, from the deformable state to the non-deformable state of the granular solid 50.

Le procédé d’assemblage d’un ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation équipé d’un canal d’évacuation 320 et d’un dispositif d’obturation 322, comprend, avant l’étape de remplissage, une étape additionnelle de fermeture de chaque canal d’évacuation 330 par l'introduction du dispositif d’obturation 332 dans le canal d’évacuation 330.The method of assembling a set 10 of casings according to the first embodiment equipped with an evacuation channel 320 and a sealing device 322, comprises, before the filling step, an additional step of closing each evacuation channel 330 by introducing the sealing device 332 into the evacuation channel 330.

Le procédé d’assemblage d’un ensemble 10 de carters selon le deuxième mode de réalisation comprend une étape de répétition des étapes successives de rotation, de remplissage et d’immobilisation pour chacune des poches 40 de l’ensemble 10 de carters. L’étape de répétition du procédé d’assemblage permet de remplir chacune des poches 40 avec le solide granulaire 50, une par une, par chacun des canaux 320.The method of assembling a set 10 of casings according to the second embodiment comprises a step of repeating the successive steps of rotation, filling and immobilization for each of the pockets 40 of the set 10 of casings. The step of repeating the assembly method makes it possible to fill each of the pockets 40 with the granular solid 50, one by one, through each of the channels 320.

L’étape de rotation du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation permet de positionner le canal d’alimentation 320 au-dessus de l’axe X, selon une direction verticale V, pour remplir la poche 40 par gravité. De préférence, le canal d’alimentation 320 est positionné au point le plus haut de la bride annulaire 300, selon la direction verticale V afin de faciliter le remplissage de la poche 40 par gravité.The rotation step of the method of assembling the set 10 of casings according to the first and second embodiments makes it possible to position the feed channel 320 above the axis X, in a vertical direction V, to fill the pocket 40 by gravity. Preferably, the feed channel 320 is positioned at the highest point of the annular flange 300, in the vertical direction V in order to facilitate the filling of the pocket 40 by gravity.

Le procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation peut comprendre, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle d’ajustement de l’alignement des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30, l’une par rapport à l’autre. L’étape d’ajustement est réalisée par le déplacement des brides annulaire 200, 300 les unes par rapport aux autres impliquant le déplacement de chaque élément en saillie 210 dans chaque orifice 310. De tels déplacements provoquent le mouvement des grains du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 et leur redistribution autour de chaque élément en saillie 210.The method of assembling the set 10 of casings according to the first and second embodiments may comprise, between the filling step and the transition step, an additional step of adjusting the alignment of the annular flanges 200, 300 of the first and second casings 20, 30, relative to each other. The adjustment step is carried out by moving the annular flanges 200, 300 relative to each other involving the movement of each projecting element 210 in each orifice 310. Such movements cause the movement of the grains of the granular solid 50 inside the pocket 40 and their redistribution around each projecting element 210.

L’étape de transition du procédé d’assemblage vers l’état indéformable du solide granulaire 50 permet d’immobiliser les grains du solide granulaire à l’intérieur de la poche 40, les uns avec les autres.The transition step of the assembly process towards the non-deformable state of the granular solid 50 makes it possible to immobilize the grains of the granular solid inside the pocket 40, with each other.

L’étape de transition du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, équipé d’un dispositif d’obturation 322 du canal d’alimentation 320 qui est destiné à l’évacuation du solide granulaire 50, comprend les sous-étapes successives suivantes :

  • tassement des grains du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 préalablement remplie, par le martèlement de l’ensemble 10 de carters, et
  • fermeture du canal d’alimentation 320 qui est relié à la poche 40 préalablement remplie, par l'introduction du dispositif d’obturation 322 dans le canal d’alimentation 320.
The transition step of the method of assembling the set 10 of casings according to the first and second embodiments, equipped with a device 322 for closing the feed channel 320 which is intended for the evacuation of the granular solid 50, comprises the following successive sub-steps:
  • compaction of the grains of the granular solid 50 inside the previously filled pocket 40, by hammering the assembly 10 of casings, and
  • closing the feed channel 320 which is connected to the previously filled pocket 40, by introducing the sealing device 322 into the feed channel 320.

L’étape de transition du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, dépourvu de dispositif d’obturation 322, comprend l’une des sous-étapes suivantes :

  • agglomération du solide granulaire 50 par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de chaque poche 40 préalablement remplie, ou
  • compression du solide granulaire 50 par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche 40 préalablement remplie.
The transition step of the method of assembling the set 10 of casings according to the first and second embodiments, without a closing device 322, comprises one of the following sub-steps:
  • agglomeration of the granular solid 50 by the introduction of an agglomerating solution inside each previously filled pocket 40, or
  • compression of the granular solid 50 by the introduction of compressed air inside the previously filled pocket 40.

Le procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation équipé d’une bride annulaire 300 du deuxième carter 30, comprend les étapes successives suivantes :

  • rotation des premier et deuxième carters 20, 30 jusqu’à une position basse du canal 320, 330 destiné à l’évacuation du solide granulaire 50,
  • transition du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 qui est reliée au canal 320, 330 en position basse, l’état indéformable jusqu’à l’état déformable du solide granulaire 50, et
  • évacuation du solide granulaire 50 préalablement libéré, de la poche 40, par le canal 320, 330 relié à cette poche 40.
The method of disassembling the assembly 10 of casings according to the first and second embodiments equipped with an annular flange 300 of the second casing 30, comprises the following successive steps:
  • rotation of the first and second casings 20, 30 to a low position of the channel 320, 330 intended for the evacuation of the granular solid 50,
  • transition of the granular solid 50 inside the pocket 40 which is connected to the channel 320, 330 in the low position, the non-deformable state to the deformable state of the granular solid 50, and
  • evacuation of the granular solid 50 previously released, from the pocket 40, by the channel 320, 330 connected to this pocket 40.

L’étape d’évacuation du procédé de désassemblage d’un ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation, équipé d’un canal d’alimentation 320 et d’un canal d’évacuation 330, s’effectue par le canal d’évacuation 330.The evacuation step of the method of disassembling a set 10 of casings according to the first embodiment, equipped with a supply channel 320 and an evacuation channel 330, is carried out via the evacuation channel 330.

L’étape d’évacuation du procédé de désassemblage d’un ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation équipé d’un seul canal 320, s’effectue par le seul canal 320, c’est-à-dire par le même canal 320 que celui utilisé lors de l’étape de remplissage du procédé d’assemblage.The evacuation step of the disassembly process of a set 10 of casings according to the first embodiment equipped with a single channel 320 is carried out by the single channel 320, that is to say by the same channel 320 as that used during the filling step of the assembly process.

Le procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon le deuxième mode de réalisation, comprend une étape de répétition des étapes successives de rotation, de transition et d’évacuation pour chaque poche 40 de l’ensemble 10 de carters. L’étape de répétition permet de vider le solide granulaire 50 de chacune des poches 40, une par une, par chacun des canaux 320.The method of disassembling the set 10 of casings according to the second embodiment comprises a step of repeating the successive steps of rotation, transition and evacuation for each pocket 40 of the set 10 of casings. The repetition step makes it possible to empty the granular solid 50 from each of the pockets 40, one by one, through each of the channels 320.

L’étape de rotation du procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation permet de positionner le canal d’alimentation 320 en-dessous de l’axe X, selon la direction verticale V, pour vider la poche 40 par gravité. De préférence, le canal d’évacuation 330 est positionné au point le plus bas de la bride annulaire 300, selon la direction verticale V, afin de faciliter le vidage de la poche 40 par gravité.The rotation step of the method of disassembling the assembly 10 of casings according to the first and second embodiments makes it possible to position the supply channel 320 below the axis X, in the vertical direction V, to empty the pocket 40 by gravity. Preferably, the discharge channel 330 is positioned at the lowest point of the annular flange 300, in the vertical direction V, in order to facilitate the emptying of the pocket 40 by gravity.

L’étape de transition du procédé de désassemblage vers l’état déformable du solide granulaire 50 permet de libérer les grains du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40, les uns par rapport aux autres, avant l’étape d’évacuation.The transition step of the disassembly process to the deformable state of the granular solid 50 makes it possible to release the grains of the granular solid 50 inside the pocket 40, relative to each other, before the evacuation step.

L’étape de transition du procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, équipé d’un dispositif d’obturation 322, 332 du canal 320, 330 qui est destiné à l’évacuation du solide granulaire 50, comprend obligatoirement une sous-étape d’ouverture du canal 320, 330 par le retrait du dispositif d’obturation 322, 332 du canal 320, 330.The transition step of the method of disassembling the assembly 10 of casings according to the first and second embodiments, equipped with a device 322, 332 for closing the channel 320, 330 which is intended for the evacuation of the granular solid 50, necessarily comprises a sub-step of opening the channel 320, 330 by removing the device 322, 332 for closing the channel 320, 330.

L’étape de transition du procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, dépourvu de dispositif d’obturation 322, peut comprendre par exemple une sous-étape d’introduction d’une solution dissolvante à l’intérieur de la poche 40.The transition step of the method of disassembling the assembly 10 of casings according to the first and second embodiments, without a sealing device 322, may comprise for example a sub-step of introducing a dissolving solution inside the pocket 40.

L’étape de transition du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation, équipé d’un canal d’alimentation 320 et d’un canal d’évacuation 330 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 peut comprendre les sous étapes successives suivantes :

  • introduction d’une solution aqueuse à l’intérieur de la poche 40 par le canal d’alimentation 320, et
  • drainage du mélange solide granulaire 50 – solution aqueuse par le canal d’évacuation 330.
The transition step of the method of assembling the set 10 of casings according to the first embodiment, equipped with a supply channel 320 and an evacuation channel 330 of the annular flange 300 of the second casing 30 may comprise the following successive sub-steps:
  • introducing an aqueous solution inside the pocket 40 via the feed channel 320, and
  • drainage of the granular solid mixture 50 – aqueous solution through the discharge channel 330.

L’ensemble 10 de carters selon l’invention offre une solution pour ajuster l’alignement des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30 l’une par rapport à l’autre grâce à la présence d’une poche 40 remplie avec un solide granulaire 50. Par conséquent, dans le cas d’un défaut lors de l’usinage, ou d’une modification de l’alignement, l’alignement des brides annulaire 200, 300 l’une par rapport à l’autre peut être corrigé.The set 10 of casings according to the invention offers a solution for adjusting the alignment of the annular flanges 200, 300 of the first and second casings 20, 30 relative to each other thanks to the presence of a pocket 40 filled with a granular solid 50. Consequently, in the event of a defect during machining, or a modification of the alignment, the alignment of the annular flanges 200, 300 relative to each other can be corrected.

Claims (10)

Ensemble (10) comprenant un premier et un deuxième carters (20, 30) chacun équipé d’une bride annulaire (200, 300) d’axe X comportant une surface de contact (202, 302), les premier et deuxième carters (20, 30) étant mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires (200, 300) selon laquelle leur surface de contact (202, 302) sont agencées l’une contre l’autre, et une position désassemblée des brides annulaires (200, 300), caractérisé en ce que :
  • la bride annulaire (200) du premier carter (20) comprend au moins un élément en saillie (210) s’étendant axialement à partir de sa surface de contact (202) vers l’extérieur de la bride annulaire (200), l’élément en saillie (210) étant délimité géométriquement par des parois (212, 214, 216),
  • la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend au moins un orifice (310) s’étendant axialement à partir de sa surface de contact (302) vers l’intérieur de la bride annulaire (300), l’orifice (310) étant délimité géométriquement par des parois (312, 314, 316), et relié à au moins un canal (320, 330) débouchant à l’extérieur de la bride annulaire (300), dont un canal d’alimentation (320),
en position assemblée des brides annulaires (200, 300) des premier et deuxième carters (20, 30) :
  • l’élément en saillie (210) est reçu dans l’orifice (310),
  • au moins une poche (40) est formée entre les parois (312, 314, 316) de l’orifice (310) et les parois (212, 214, 216) de l’élément en saillie (210), et
  • la poche (40) est remplie par un solide granulaire (50).
Assembly (10) comprising a first and a second casing (20, 30) each equipped with an annular flange (200, 300) of axis X comprising a contact surface (202, 302), the first and second casings (20, 30) being movable relative to each other between an assembled position of the annular flanges (200, 300) in which their contact surface (202, 302) are arranged against each other, and a disassembled position of the annular flanges (200, 300), characterized in that:
  • the annular flange (200) of the first housing (20) comprises at least one projecting element (210) extending axially from its contact surface (202) towards the outside of the annular flange (200), the projecting element (210) being geometrically delimited by walls (212, 214, 216),
  • the annular flange (300) of the second casing (30) comprises at least one orifice (310) extending axially from its contact surface (302) towards the inside of the annular flange (300), the orifice (310) being geometrically delimited by walls (312, 314, 316), and connected to at least one channel (320, 330) opening outside the annular flange (300), including a supply channel (320),
in the assembled position of the annular flanges (200, 300) of the first and second housings (20, 30):
  • the projecting element (210) is received in the orifice (310),
  • at least one pocket (40) is formed between the walls (312, 314, 316) of the orifice (310) and the walls (212, 214, 216) of the projecting element (210), and
  • the pocket (40) is filled with a granular solid (50).
Ensemble (10) selon la revendication 1, caractérisé :
  • en ce que la bride annulaire (200) du premier carter (20) comprend un seul élément en saillie (210) s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire (200),
  • et en ce que la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend un seul orifice (310) s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire (300).
Assembly (10) according to claim 1, characterized:
  • in that the annular flange (200) of the first housing (20) comprises a single projecting element (210) extending along the entire circumference of the annular flange (200),
  • and in that the annular flange (300) of the second housing (30) comprises a single orifice (310) extending along the entire circumference of the annular flange (300).
Ensemble (10) selon la revendication 1, caractérisé :
  • en ce que la bride annulaire (200) du premier carter (20) comprend une pluralité d’éléments en saillie (210) chacun sous la forme d’un axe,
  • et en ce que la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend une pluralité d’orifices (310) chacun recevant un élément en saillie (210).
Assembly (10) according to claim 1, characterized:
  • in that the annular flange (200) of the first housing (20) comprises a plurality of projecting elements (210) each in the form of an axis,
  • and in that the annular flange (300) of the second housing (30) comprises a plurality of orifices (310) each receiving a projecting element (210).
Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend au moins un dispositif d’obturation (322, 332) chacun fermant un canal (320).Assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the annular flange (300) of the second casing (30) comprises at least one closing device (322, 332) each closing a channel (320). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé :
  • en ce que l’orifice (310) est relié au canal d’alimentation (320) et à un canal d’évacuation (330),
  • et en ce que le canal d’alimentation (320) et le canal d’évacuation (330) sont agencés radialement de part et d’autre de l’orifice (310).
Assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized:
  • in that the orifice (310) is connected to the supply channel (320) and to an evacuation channel (330),
  • and in that the supply channel (320) and the discharge channel (330) are arranged radially on either side of the orifice (310).
Procédé d’assemblage des brides annulaires (200, 300) d’un premier et d’un deuxième carters (20, 30) d’un ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives suivantes :
  • insertion de l’élément en saillie (210) dans l’orifice (310) de sorte que la surface de contact (202) de la bride annulaire (200) du premier carter (20) est agencée contre la surface de contact (302) de la bride annulaire (300) du deuxième carter (30),
  • alignement axial et radial des brides annulaires (200, 300) des premier et deuxième carters (20, 30) l’une par rapport à l’autre,
  • remplissage de la poche (40) avec le solide granulaire (50) par le canal d’alimentation (320), et
  • transition du solide granulaire (50) à l’intérieur de la poche (40), d’un état déformable jusqu’à un état indéformable du solide granulaire (50).
Method for assembling the annular flanges (200, 300) of a first and a second casing (20, 30) of an assembly (10) according to any one of claims 1 to 5, the assembly method comprising the following successive steps:
  • inserting the protruding element (210) into the orifice (310) so that the contact surface (202) of the annular flange (200) of the first housing (20) is arranged against the contact surface (302) of the annular flange (300) of the second housing (30),
  • axial and radial alignment of the annular flanges (200, 300) of the first and second housings (20, 30) relative to each other,
  • filling the pocket (40) with the granular solid (50) through the feed channel (320), and
  • transition of the granular solid (50) inside the pocket (40), from a deformable state to an undeformable state of the granular solid (50).
Procédé d’assemblage selon la revendication 6 en combinaison avec les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu’il comprend, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle de fermeture du canal d’alimentation (320) par l'introduction du dispositif d’obturation (322) dans le canal d’alimentation (320).Assembly method according to claim 6 in combination with claims 3 and 4, characterized in that it comprises, between the filling step and the transition step, an additional step of closing the supply channel (320) by introducing the sealing device (322) into the supply channel (320). Procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de transition comprend une sous-étape d’agglomération du solide granulaire (50) réalisée par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de la poche (40).Assembly method according to claim 7, characterized in that the transition step comprises a sub-step of agglomeration of the granular solid (50) carried out by the introduction of an agglomerating solution inside the pocket (40). Procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de transition comprend une sous-étape de compression du solide granulaire (50) réalisée par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche (40).Assembly method according to claim 7, characterized in that the transition step comprises a sub-step of compression of the granular solid (50) carried out by the introduction of compressed air inside the pocket (40). Procédé de désassemblage des brides annulaires (200, 300) d’un premier et d’un deuxième carters (20, 30) d’un ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de désassemblage comprenant les étapes successives suivantes :
  • rotation des premier et deuxième carters (20, 30) jusqu’à une position basse du canal (320, 330),
  • ouverture du canal (320, 330) par le retrait du dispositif d’obturation (322, 332) du canal (320, 330),
  • transition du solide granulaire (50) à l’intérieur de la poche (40), d’un état indéformable vers un état déformable du solide granulaire (50), et
  • évacuation du solide granulaire (50) de la poche (40) par le canal (320, 330) en position basse et relié à cette poche (40).
Method for disassembling the annular flanges (200, 300) of a first and a second casing (20, 30) of an assembly (10) according to any one of claims 1 to 5, the disassembly method comprising the following successive steps:
  • rotating the first and second housings (20, 30) to a low position of the channel (320, 330),
  • opening the channel (320, 330) by removing the sealing device (322, 332) from the channel (320, 330),
  • transition of the granular solid (50) inside the pocket (40), from an undeformable state to a deformable state of the granular solid (50), and
  • evacuation of the granular solid (50) from the pocket (40) through the channel (320, 330) in the low position and connected to this pocket (40).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0453360A1 (en) * 1990-04-19 1991-10-23 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Aviation engine with high bypass ratio and of the type with front contra-rotating fan
EP2733314A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-21 Techspace Aero S.A. Radial attachment and positioning flanges for axial turbomachine casing sections
US20190383171A1 (en) * 2017-02-28 2019-12-19 Siemens Aktiengesellschaft Turbine casing and method for assembling a turbine having a turbine casing

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