FR3146051A1 - Chaussure orthopedique ouverte et procede de fabrication d’une chaussure orthopedique ouverte - Google Patents

Abstract

Chaussure orthopédique ouverte (1) comportant : une semelle (10) ;une sangle (20) destinée au maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ouune attache (30) destinée au maintien de la chaussure à l’avant du pied, Selon l’invention, ladite semelle (10) comprend une couche supérieure (11) destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support (12) destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure (11) est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support (12) et comporte au moins deux zones (121, 122, 123, 124, 125) ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support (12) étant supérieure à celle de la couche supérieure (11) de la semelle (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 1b

Description

CHAUSSURE ORTHOPEDIQUE OUVERTE ET PROCEDE DE FABRICATION D’UNE CHAUSSURE ORTHOPEDIQUE OUVERTE

La présente invention se rapporte au domaine des chaussures orthopédiques et concerne plus particulièrement une chaussure ouverte réalisée de manière à pouvoir apporter la correction orthopédique nécessaire à la personne qui la porte.

On connait dans ce domaine des chaussures fermées comprenant une semelle orthopédique rajoutée à la chaussure. Par semelle orthopédique on comprend un dispositif médical ou orthèse fabriqué sur mesure par un podologue ou par un podo-orthésiste ayant pour rôle de corriger l’appui du pied afin de soulager les douleurs provoquées lors de la marche principalement par des déformations du pied ou par une mauvaise répartition des appuis. Une telle semelle orthopédique permet de diminuer les douleurs lors de la marche, de corriger la posture du corps, d’assurer un confort à la marche, voire un renforcement de l’amorti conféré par la chaussure. Les semelles orthopédiques sont en général peu encombrantes et trouvent facilement leur place dans une paire de chaussures fermées, tels escarpins, mocassins, chaussures de sport, etc.

En général, on dispose d’une seule paire de semelles orthopédiques réalisée par un podologue, paire que l’on souhaite utiliser également dans une chaussure ouverte. Une chaussure ouverte est une chaussure qui permet à la partie supérieure du pied d’avoir une zone à l’air libre. De telles chaussures ouvertes sont les tongs, les sabots, les claquettes, les sandales, les pantoufles. Une chaussure ouverte comprend généralement une semelle et des attaches ou lanières lui permettant un maintien sur le pied. Or, à la différence d’une chaussure fermée, il est difficile d’introduire une semelle orthopédique dans une chaussure ouverte de manière à la faire tenir en place lors de son utilisation.

Une solution à ce problème a été décrite dans le document FR 3095741 qui est relatif à une chaussure ouverte munie de renforts latéraux dans la zone du talon du pied. Selon ce document, la chaussure comporte une semelle supérieure qui présente un enfoncement permettant de recevoir une semelle de confort ou anatomique, semelle qui est par ailleurs maintenue à l’arrière du pied par les renforts latéraux de la chaussure. Or, dans le cas d’une tong, il faut découper la semelle de confort afin de pouvoir faire passer l’attache de la tong. Or, une telle découpe de la semelle constitue une zone de fragilité et d’amorce de rupture. De surcroît, les interstices issus de la découpe sont favorables à l’accumulation de salissures ou de l’humidité. Les salissures ou l’humidité peuvent s’infiltrer dans ces interstices mais également au niveau de l’assemblage formé par les différentes semelles et constituent des sources de détérioration de la semelle. Par ailleurs, le besoin d’introduire une semelle de confort ou orthopédique dans tout type de chaussure ouverte, sans renforts latéraux est toujours présent.

On connaît du document WO 2019/017974 une méthode de fabrication de semelles orthopédiques ou orthèse par moulage. La méthode utilise un système de conception d’une semelle orthopédique à l’aide d'un logiciel de conception informatisé adapté pour ajuster les informations numérisées dans un modèle 3D de l’orthèse à partir de l’image du pied de l’utilisateur. Le système comprend un module de reconnaissance d'image pour identifier les différentes parties anatomiques du pied afin de permettre la conception de l’orthèse, ainsi qu’un affichage qui permet de montrer le scan original du pied de manière opaque ou semi-transparente à l’écran pour permettre la visualisation de la façon dont le pied va s'adapter à l'orthèse personnalisée conçue par le système. Dans une variante, l’orthèse ainsi confectionnée est collée à l’intérieur d’une chaussure ouverte. Toutefois, une telle méthode ne permet qu’une fabrication d’orthèse à partir de l’image du pied et de certaines données telles des affections présentes sur la plante du pied, le contour de la chaussure qui reçoit la semelle, mais sans tenir compte de paramètres complexes, telle la position corporelle ou la distribution des appuis de la personne, paramètres qui entrent dans la logique et le processus de confection d’une semelle orthopédique par un podologue.

Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités et d’apporter une solution originale pour la réalisation d’une chaussure orthopédique ouverte qui soit conforme à la correction prescrite par un podologue, tout en étant apte à assurer le maintien et le confort nécessaires lors de la marche, et cela avec un minimum de composants.

Cet objectif est atteint par l’invention qui propose une chaussure orthopédique ouverte comprenant :
- une semelle ;
- une sangle destinée au maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ou
- une attache destinée au maintien de la chaussure à l’avant du pied,
caractérisée en ce que ladite semelle comprend une couche supérieure destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support comporte au moins deux zones ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support étant supérieure à celle de la couche supérieure de la semelle.

Autrement dit, l’invention propose une chaussure ouverte dont la semelle est réalisée en une seule pièce et comporte la correction orthopédique indiquée par un podologue. Plus précisément, la couche supérieure de la semelle a une forme en relief pour tenir compte de la correction indiquée par le podologue et la partie de support ou de résistance de la semelle est réalisée de manière à offrir le maintien des appuis ainsi que le confort nécessaire tels que prescrits par un podologue. Les données nécessaires à la fabrication d’une telle semelle de chaussure ouverte peuvent être obtenus à partir d’un rapport d’analyses ou instructions obtenus après consultation d’un podologue ou à partir d’une semelle orthopédique réalisée par celui-ci.

Par épaisseur moyenne on comprend la valeur obtenue en moyennant l’épaisseur de la couche supérieure, respectivement de la partie de support sur toute leur surface. La couche supérieure est en général assez fine pour donner principalement le relief à la surface sur laquelle prend appui le pied, alors que la partie de support, que la couche supérieure recouvre, est plus épaisse afin de supporter le poids que le pied de la personne applique sur la semelle lorsqu’il se tient debout ou lors de ses déplacements, tout en le protégeant des aspérités du sol.

Ainsi, on peut ensuite équiper la semelle ainsi obtenue d’une sangle pour maintenir l’arrière du pied et/ou d’une attache pour maintenir l’avant du pied ou des orteils, la sangle et/ou l’attache étant fixées à la semelle. On obtient ainsi une chaussure ouverte comportant la correction orthopédique nécessaire qui comporte très peu de composants, tout en étant résistante et confortable. Le maintien en position du pied par la sangle et/ou l’attache, et de préférence par la sangle et l’attache, est très important, surtout dans le cas d’une chaussure ouverte, afin de pouvoir bénéficier de la correction orthopédique nécessaire.

L’épaisseur de la couche supérieure peut être comprise entre 0,5 et 5mm.

Lesdites au moins deux zones de duretés différentes de la partie de support peuvent être réalisées en un même matériau et comprennent au moins deux structures type treillis en trois dimensions ou 3D différentes et/ou peuvent être réalisées dans des matériaux différents.

Ladite semelle peut être réalisée en un matériau compris dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison. Ces matériaux sont préférés pour leur facilité de mise en œuvre par un procédé de fabrication additive d’objet polymère.

Ladite partie de support peut prendre appui au sol moyennant une semelle extérieure.

Ladite semelle extérieure peut être réalisée en EVA (éthylène acétate de vinyle), caoutchouc ou un mélange élastomérique, silicone.

La chaussure comporte une attache et/ou une sangle qui peuvent être fixées chacune de manière détachable sur ladite semelle.

Ladite semelle peut comprendre un orifice traversant permettant l’insertion d’une attache.

L’objectif de l’invention est également atteint avec un procédé de fabrication d’une chaussure orthopédique comportant une semelle, une sangle de maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ou une attache de maintien de la chaussure à l’avant du pied comprenant les étapes suivantes :
a) réaliser un scan de la face supérieure d’une semelle orthopédique existante;
b) renseigner les valeurs de dureté des différentes zones de la semelle orthopédique existante;
c) numériser les valeurs obtenues aux étapes a) et b) et générer un modèle 3D de la semelle orthopédique, et
d) utiliser le modèle 3D généré à l’étape c) pour fabriquer une semelle comprenant une couche supérieure destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support comporte au moins deux zones ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support étant supérieure à celle de la couche supérieure de la semelle.

La semelle de l’étape d) peut être un objet en polymère obtenu par un procédé de fabrication additive.

Ladite partie de support peut prendre appui au sol moyennant une semelle extérieure qui peut être obtenue par moulage de caoutchouc ou de poudrette de gomme, ou par injection de mousse EVA (éthylène acétate de vinyle), de caoutchouc ou de silicone.

Ladite sangle peut être réalisée en cuir, qui peut être un cuir traditionnel ou un cuir de provenance non animale (connu sous le nom de « cuir végan »), en cuir végétal ou en tissu en étant obtenue par découpe à l’aide d’un faisceau laser, à l’aide d’un emporte-pièce, à l’aide d’un jet d’eau ou elle est réalisée par moulage d’un matériau polymère.

Ladite attache peut être un objet polymère obtenu par fabrication additive ou par injection d’un matériau polymère.

Un procédé de fabrication additive selon l’invention peut être un procédé de type SLS (de Selective Laser Sintering en anglais, ou frittage sélectif par laser en français), FDM (de Fused Deposition Modeling en anglais, ou modélisation par dépôt de fil en fusion en français), SLA (de Stereolithography en anglais, ou stéréolithographie en français), DLP (de Digital Light Processing en anglais, ou traitement numérique de la lumière en français) ou par injection polymère. Le matériau utilisé est choisi dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison. Ces matériaux sont préférés pour leur facilité de mise en œuvre par un procédé de fabrication additive d’objet polymère.

L’assemblage entre la semelle, la semelle extérieure et la sangle et/ou l’attache peut être fait par collage.

L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes :
la est une vue en perspective d’une paire de chaussures ouvertes de l’invention;
la est une vue en perspective en éclaté d’une chaussure ouverte de la ;
la est une vue en perspective de la partie intérieure de la semelle de la chaussure ouverte selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en perspective de la semelle extérieure de la chaussure ouverte de l’invention ;
la est une vue en perspective en éclaté d’une attache et de son élément décoratif pour une chaussure ouverte de l’invention;
la illustre une vue de dessus d’une sangle pour une chaussure ouverte de l’invention ;
la est une vue en perspective d’une paire de semelles de la semelle de la chaussure ouverte selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue de dessous de la semelle de la et la un détail à échelle agrandie de celle-ci.

Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise.

La illustre une paire de chaussures ouvertes selon l’invention et la illustre par une vue éclatée une chaussure ouverte de l’invention. Plus particulièrement dans un exemple de réalisation illustré à la , la chaussure ouverte 1 comprend une semelle 10, une sangle 20 et une attache 30 ainsi qu’un revêtement externe ou semelle extérieure 40.

Selon l’invention, la semelle 10 comprend une couche supérieure 11 destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support 12 destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure 11 est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support 12 comporte au moins deux zones ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support 12 étant supérieure à celle de la couche supérieure 11 de la semelle 10.

L’épaisseur de la couche supérieure 11 est comprise entre 0,5 et 5 mm et est de préférence comprise entre 1 et 2 mm.

Un des rôles de la partie de support 12 est d’encaisser le poids d’une personne lorsqu’il prend appui sur la semelle 10, elle présente donc une résistance suffisante pour ne pas se casser, ni se déformer de manière permanente, en utilisation. La partie de support 12 prend appui au sol avec sa face inférieure 16, directement ou par l’intermédiaire d’une semelle extérieure 40. La face supérieure 17 de la partie de support 12 est coiffée de la couche supérieure 11 conformée de manière à recevoir la plante du pied d’une personne.

Un autre rôle de la partie de support 12 est celui d’assurer le maintien et le confort du pied d’une personne en fonction de la position de ses appuis. Pour cette raison, la partie de support présente au moins deux zones ayant des duretés différentes à l’intérieur de son pourtour 15.

Dans un premier mode de réalisation de l’invention, tel que mieux visible à la , la semelle 10 est réalisée dans des matériaux différents. Plus particulièrement, on note trois zones 121’, 122’ et 123’ sur la surface de la semelle 10. Chaque zone est réalisée dans un matériau ayant une dureté différente de celle des matériaux des autres zones. Une telle semelle peut par exemple être réalisée par un procédé de fabrication additive ou impression 3D d’un objet polymère, par moulage ou encore par injection d’un matériau polymère. A titre d’exemple la dureté de la zone 121’ est d’environ 40 Shore A, celle de la zone 122’ d’environ 60 Shore A, celle de la zone 123’ d’environ 20 Shore A.

Dans cet exemple de réalisation, la couche supérieure 11 est réalisée dans les mêmes matériaux que ceux des zones 121’, 122’ et 123’ de la partie de support 12.

Dans un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 1b, 6, 7 et 8, les zones 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127 ayant des duretés différentes de la partie de support 12, ainsi que la couche supérieure 11 de la semelle 10 sont réalisés dans un même matériau. Afin de pouvoir faire varier la dureté des différentes zones, celles-ci ont une structure de type treillis en 3D (ou « lattice » en anglais) et sont réalisées par un procédé de fabrication additive. Ainsi et tel que visible sur les figures, cette structure de type treillis en 3D est une structure réalisée à base de cellules ouvertes. Une cellule ouverte est définie par sa forme géométrique (plusieurs cellules de forme carrée étant illustrées dans les figures), par ses dimensions et par l’épaisseur de ses parois. Une structure de type treillis comporte ainsi une répétition de plusieurs cellules d’une géométrie prédéfinie. Plusieurs structures de type treillis peuvent être superposées dans une zone de la partie de support 12.

Une zone selon la présente invention est délimitée par des parois continues du contour ou pourtour 15 de la semelle 10 et par des parois continues délimitant des zones adjacentes. Ainsi la zone 121 est délimitée par le pourtour 15 et par la paroi frontière continue avec la zone adjacente 122. La zone 123 est, elle, délimitée par le pourtour 15, par la paroi frontière avec la zone 122 et par celle avec la zone 124. Les autres zones sont délimitées de manière similaire, tel que mieux visible à la .

A titre d’exemple, les duretés équivalentes des différentes zones sont comprises entre 5 et 100 shore A mesurées selon les normes ASTM D2240, ISO 868 et ISO 7619-1. On parle ici de dureté équivalente car pour un même matériau avec sa propre dureté (ex : 70 shore A) on peut avoir différentes structures treillis donnant des zones avec des duretés équivalentes ou plus basses que le matériau lui-même. On peut également avoir le même treillis partout mais avec des matériaux de duretés shore différentes (ex : 70 et 90 shore A).

Dans une variante, on utilise des matériaux différents pour au moins deux zones de duretés différentes.

La semelle 10 selon ce deuxième mode de réalisation est obtenue à l’aide d’un procédé de fabrication additive.

Un procédé de fabrication additive selon l’invention peut être un procédé de type SLS (de Selective Laser Sintering en anglais, ou frittage sélectif par laser en français), FDM (de Fused Deposition Modeling en anglais, ou modélisation par dépôt de fil en fusion en français), SLA (de Stereolithography en anglais, ou stéréolithographie en français), DLP (de Digital Light Processing en anglais, ou traitement numérique de la lumière en français) ou par injection polymère.

Le matériau utilisé pour réaliser la semelle 10 est choisi dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison. Ces matériaux sont préférés pour leur tolérance au contact cutané.

La fabrication additive utilise généralement une imprimante 3D dans la mémoire de laquelle est téléchargé un fichier d’impression 3D comprenant généralement à un découpage en tranches du modèle 3D de la semelle et des paramètres d’impression. Le modèle 3D de la semelle est obtenu en scannant une semelle orthopédique existante, fabriquée par un podologue et en mesurant la dureté des différentes zones la comportant. La géométrie de la semelle existante est mesurée par un moyen de mesure sans contact, type scanner optique ou avec contact, type dispositif de palpage tridimensionnel. Le relevé de mesures comprend également des mesures des autres caractéristiques telles que la dureté, la rugosité, à l’aide d’un dispositif duromètre, tel un duromètre portatif avec un pied pénétrateur, et d’un rugosimètre portatif avec un palpeur de mesure ou une mesure optique de rugosité.

Dans une variante, le modèle 3D de la semelle est obtenu en scannant une semelle orthopédique existante, fabriquée par un podologue, et en entrant manuellement des données numériques correspondant aux différentes duretés des zones d’appui. Dans encore une autre variante, le modèle 3D de la semelle est réalisé en utilisant des données numériques transmises par un podologue ayant examiné la personne pour laquelle on veut fabriquer la chaussure ouverte. Cette méthode permet d’avoir accès à la correction d’une semelle orthopédique sans se rendre à nouveau chez le podologue, et de l’intégrer dans la construction des chaussures orthopédiques ouvertes, telles les sandales, les tongs, les pantoufles, les sabots.

Tel que mieux visible aux figures 1b et 8, la semelle 10 comprend dans sa partie avant un orifice traversant 18 permettant l’insertion de l’attache 30 destinée au maintien de la chaussure au niveau des orteils. L’orifice 18 est pratiqué au sein d’une cavité cylindrique 19, de renfort, située sur la face inférieure de la semelle 10.

Un ensemble formant attache 30 est mieux visible à la . Il comprend un corps 31 de forme allongée et de section transversale ovale ou en forme de goutte et se terminant par une partie supérieure aplatie 34 qui sert de support pour une pastille 32 montée amovible sur son support. La partie inférieure du corps 31 est maintenue par un socle 33 dans la cavité cylindrique 19 de la semelle 10.

Dans une variante, l’attache qui sert de maintien de la chaussure à l’avant du pied peut être une lanière du type utilisée dans la fabrication des sandales ou des mules.

Dans l’exemple illustré aux figures, la chaussure ouverte comprend également un ensemble formant sangle 20 qui assure le maintien de la chaussure également dans la partie arrière du pied. La illustre une telle sangle mise en plan et comprenant : une partie centrale 21 munie d’un orifice traversant 23 à l’avant, la partie centrale se prolongeant vers l’arrière par deux parties latérales 22.

La sangle est fixée à la semelle 10 en fixant la partie centrale 21 à l’attache 30 et les parties latérales sur le pourtour de la semelle 10.

Dans l’exemple illustré aux figures 1a et 1b, les parties latérales de la sangle 20 se rejoignent et se fixent à l’aide de leur partie de jonction à l’arrière de la semelle pour un meilleur maintien de l’arrière du pied. En référence à la , la sangle 20 comprend un orifice 24 qui coopère avec un plot 35 situé sur la partie supérieure de l’attache 30 permettant de mieux positionner les deux pièces l’une par rapport à l’autre et d’empêcher la rotation de l’attache.

Une semelle extérieure 40 munie de parties en relief 41 ( ) assurant une meilleure adhérence de la semelle vient compléter l’assemblage formé par la semelle 10, la sangle 20 et l’attache 30. Dans un mode préféré de réalisation l’assemblage de ces composants est réalisé par collage.

Dans un autre mode de réalisation, l’attache 30 et/ou la sangle 20 sont montées de manière détachable sur la semelle 10 par exemple à l’aide de boutons de pression ou de tout autre moyen d’assemblage démontable connu par l’homme du métier.

D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention telle que revendiquée.

Ainsi, on peut utiliser le modèle 3D de la semelle pour réaliser un moule et obtenir la semelle par moulage ou injection d’un matériau polymère utilisant ce moule.

Claims (14)

1. Chaussure orthopédique ouverte (1) comprenant :

   • une semelle (10) ;
   • une sangle (20) destinée au maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ou
   • une attache (30) destinée au maintien de la chaussure à l’avant du pied,

   caractérisée en ce que ladite semelle (10) comprend une couche supérieure (11) destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support (12) destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure (11) est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support (12) comporte au moins deux zones (121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 121’, 122’, 123’) ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support (12) étant supérieure à celle de la couche supérieure (11) de la semelle (10).
2. Chaussure selon la revendication 1 caractérisée en ce que l’épaisseur de la couche supérieure (11) est comprise entre 0,5 et 5mm.
3. Chaussure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites au moins deux zones de duretés différentes de la partie de support (12) sont réalisées en un même matériau et comprennent au moins deux structures type treillis 3D différentes.
4. Chaussure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce ladite semelle (10) est réalisée en un matériau compris dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison.
5. Chaussure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie de support (12) prend appui au sol moyennant une semelle extérieure (40).
6. Chaussure selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite semelle extérieure (40) est réalisée en EVA (Ethylène acétate de vinyle) ou en caoutchouc ou en silicone.
7. Chaussure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins l’une parmi l’attache (30) et la sangle (20) est fixée de manière détachable sur ladite semelle (10).
8. Chaussure selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la semelle (10) comprend un orifice traversant permettant l’insertion de l’attache (30).
9. Procédé de fabrication d’une chaussure orthopédique ouverte (1) comportant une semelle (10), une sangle (20) destinée au maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ou une attache (30) destinée au maintien de la chaussure à l’avant du pied comprenant les étapes suivantes :

   1. réaliser un scan de la face supérieure d’une semelle orthopédique existante;
   2. renseigner les valeurs de dureté des différentes zones de ladite semelle orthopédique existante;
   3. numériser les valeurs obtenues aux étapes a) et b) et générer un modèle 3D de la semelle orthopédique, et
   4. utiliser le modèle 3D généré à l’étape c) pour fabriquer une semelle (10) comprenant une couche supérieure (11) destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support (12) destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure (11) est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support (12) comporte au moins deux zones (121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 121’, 122’, 123’) ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support (12) étant supérieure à celle de la couche supérieure (11) de la semelle (10).
10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la semelle (10) de l’étape d) est un objet en polymère obtenu par un procédé de fabrication additive.
11. Procédé selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite partie de support (12) prend appui au sol moyennant une semelle extérieure (40) obtenue par moulage de caoutchouc ou de poudrette de gomme, ou par injection de mousse EVA (éthylène acétate de vinyle), de caoutchouc ou de silicone.
12. Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite sangle (20) est réalisée en cuir végan, en cuir végétal ou en tissu en étant obtenue par découpe à l’aide d’un faisceau laser, à l’aide d’un emporte-pièce, à l’aide d’un jet d’eau ou elle est réalisée par moulage d’un matériau polymère.
13. Procédé selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ladite attache (40) est un objet polymère obtenu par fabrication additive ou par injection d’un matériau polymère.
14. Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l’assemblage entre la semelle (10), la semelle extérieure (40) et la sangle (20) et/ou l’attache (30) se fait par collage.