FR3146821A1 - Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine - Google Patents

Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine Download PDF

Info

Publication number
FR3146821A1
FR3146821A1 FR2302617A FR2302617A FR3146821A1 FR 3146821 A1 FR3146821 A1 FR 3146821A1 FR 2302617 A FR2302617 A FR 2302617A FR 2302617 A FR2302617 A FR 2302617A FR 3146821 A1 FR3146821 A1 FR 3146821A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
preform
notches
support
fibrous
ring sector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2302617A
Other languages
English (en)
Inventor
François Roger CARLIN Maxime
Joseph LELEU Charles
Paul AUPETIT Christophe
Alexandre Marchais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Ceramics SA
Original Assignee
Safran Ceramics SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Ceramics SA filed Critical Safran Ceramics SA
Priority to FR2302617A priority Critical patent/FR3146821A1/fr
Priority to EP24719593.6A priority patent/EP4683895A1/fr
Priority to PCT/FR2024/050323 priority patent/WO2024194562A1/fr
Priority to CN202480019414.0A priority patent/CN120882677A/zh
Publication of FR3146821A1 publication Critical patent/FR3146821A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/04—Casting by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/066—Weaving wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/11—Shroud seal segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6034—Orientation of fibres, weaving, ply angle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine Procédé de fabrication d’au moins un secteur d’anneau de turbine (300) en matériau composite comprenant : - la réalisation d’au moins une ébauche fibreuse (10) par tissage tridimensionnel, - la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), - la mise en forme de l’ébauche fibreuse (10) de manière à obtenir une préforme fibreuse ayant une forme voisine de celle du secteur d'anneau à réaliser, - la consolidation de la préforme fibreuse, - le chargement de la préforme consolidée sur un outillage de support, - l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu de manière à obtenir un secteur d’anneau brut en matériau composite. Lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), des première et deuxième encoches (123, 124) sont découpées respectivement dans le premier bord latéral (121) de la partie inférieure (12) et dans le deuxième bord latéral (122) de la partie inférieure (12). La préforme fibreuse est suspendue sur l’outillage de support par les première et deuxième encoches (123, 124). Figure pour l’abrégé : Fig. 2.

Description

Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine
La présente invention se rapporte à la fabrication de secteurs d’anneau de turbine en matériau composite à matrice céramique (CMC) dans laquelle on infiltre une préforme fibreuse par un métal fondu.
Différents procédés de fabrication de pièces en matériau composite à matrice céramique sont connus. On connait le procédé dit « Pre-preg » dans lequel des fils pré imprégnés de résine précurseur de carbone sont mis sous la forme de nappes qui sont ensuite drapées pour obtenir une préforme fibreuse. La préforme fibreuse est moulée, cuite, et enfin infiltrée par un métal (ou un alliage métallique) à l’état liquide (technique d’infiltration à l’état fondu : « MI » pour « Melt-Infiltration »). On connait encore le procédé dit « Slurry-Cast » dans lequel on peut dans un premier temps densifier partiellement une préforme fibreuse tissée par voie gazeuse, par exemple par infiltration chimique en phase gazeuse (CVI), puis introduire une poudre céramique dans la préforme pré densifiée, par exemple par immersion dans une barbotine adéquate, et enfin infiltrer la préforme par un métal fondu (MI) de façon à finaliser la densification de la pièce. Dans l’un ou l’autre des procédés présentés, l’infiltration de la préforme peut être réactive, c’est-à-dire que le métal fondu peut réagir avec une phase de matrice déjà présente dans la préforme.
Traditionnellement, en raison de la conception des fours d’infiltration, les préformes sont infiltrées l’une après l’autre en les tenant avec une pince, la préforme étant directement trempée dans un bain de métal fondu ou mise en contact avec celui-ci à l’aide d’un drain, le drain pouvant être par exemple un tissu, un feutre, un mat, ou tout autre matériau poreux. Le drain est mis au contact du métal fondu d’une part, et de la préforme à infiltrer d’autre part, le métal fondu étant transféré à la préforme et infiltré dans celle-ci par capillarité à l’aide du drain.
Cette infiltration présente plusieurs inconvénients comme notamment :
- un risque d’endommagement de la préforme lors de l’installation (choc, chute, etc.),
- un risque de chute de la pièce lors de l’opération d’infiltration,
- un risque de déformation lors du serrage de la pince,
- l’absence de maîtrise du positionnement de la préforme dans son environnement.
Le document US2022170143 divulgue un outillage de support pour préformes poreuses à infiltrer par un métal fondu. Ce document décrit des préformes comportant des encoches utilisées pour suspendre les préformes sur l’outillage de support. Cependant, dans ce document les encoches sont formées par usinage après consolidation des préformes. Une telle opération d’usinage est coûteuse en temps et risque d’entraîner une pollution des préformes.
Il serait donc souhaitable de disposer d’une solution simple et économique pour améliorer la fabrication de secteurs d’anneau de turbine en matériau composite par infiltration avec un métal fondu.
A cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication d’au moins un secteur d’anneau de turbine en matériau composite comprenant :
- la réalisation d’au moins une ébauche fibreuse par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame, l’ébauche fibreuse s’étendant suivant une direction longitudinale et une direction transversale, l’ébauche fibreuse comprenant une partie inférieure s’étendant suivant la direction transversale entre des premier et deuxième bords latéraux, la partie inférieure étant destinée à former la base annulaire du secteur d'anneau, et une partie supérieure s’étendant suivant la direction transversale entre des premier et deuxième bords latéraux, la partie supérieure étant reliée à la partie inférieure par une portion centrale, la partie supérieure comprenant des première et deuxième portions de déploiement s’étendant suivant la direction transversale entre la portion centrale et respectivement les premier et deuxième bords latéraux de la partie supérieure, la première portion de déploiement étant séparée de la partie inférieure par une première déliaison, la deuxième portion de déploiement étant séparée de la partie inférieure par une deuxième déliaison, les premier et deuxième bords latéraux de la partie inférieure étant alignés respectivement avec les premier et deuxième bords latéraux de la partie supérieure,
- la découpe du contour de l’ébauche,
- la mise en forme de l’ébauche fibreuse par pliage des première et deuxième portions de déploiement vers la portion centrale de façon à former des première et deuxième parties de préforme de bride de fixation et par courbure de la partie inférieure de façon à former une partie de préforme de base annulaire de manière à obtenir une préforme fibreuse ayant une forme voisine de celle du secteur d'anneau à réaliser,
- la consolidation de la préforme fibreuse,
- le chargement de la préforme consolidée sur un outillage de support,
- l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu de manière à obtenir un secteur d’anneau brut en matériau composite comprenant une base annulaire avec des premier et deuxièmes bords latéraux comportant respectivement des première et deuxième encoches, une première bride de fixation et une deuxième bride de fixation,
caractérisé en ce que, lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse, les première et deuxième encoches sont découpées respectivement dans le premier bord latéral de la partie inférieure et dans le deuxième bord latéral de la partie inférieure, et en ce que ladite au moins une préforme fibreuse consolidée est suspendue sur l’outillage de support par les première et deuxième encoches.
Les encoches permettent de suspendre la préforme sur l’outillage de support de manière stable et équilibrée, et ce avec un contact minimum entre la préforme et l’outillage.
Dans le procédé de l’invention, les encoches sont réalisées en même temps que la découpe du contour de l’ébauche fibreuse. La réalisation des encoches n’a donc pas d’impact sur le coût de fabrication du secteur d’anneau car elle est incluse dans l’opération de découpe de l’ébauche fibreuse.
En outre, les encoches servent de détrompeurs amont/aval pour le secteur d’anneau brut.
Selon une caractéristique particulière du procédé de l’invention, les première et deuxième encoches sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles, les portions sacrificielles étant éliminées après l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu. La découpe des encoches n’a ainsi aucun impact sur le renfort fibreux du secteur d’anneau final et, par conséquent, sur les propriétés mécaniques du secteur d’anneau en matériau composite. En outre, la qualité du secteur d’anneau final est améliorée car les points de contact entre l’outillage de support et la préforme susceptibles d’engendrer des défauts dans la pièce lors de l’infiltration par un métal fondu, sont situés en dehors de la pièce finale et sont éliminés.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, les première et deuxième encoches sont découpées par faisceau laser ou jet d’eau sous pression.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse, des troisième et quatrième encoches sont découpées respectivement dans le premier bord latéral de la partie supérieure et dans le deuxième bord latéral de ladite partie supérieure, les troisième et quatrième encoches étant découpées simultanément avec les première et deuxième encoches. En découpant simultanément les première et troisième encoches dans les premiers bords latéraux des parties inférieure et supérieure et les deuxième et quatrième encoches dans les deuxièmes bords latéraux des parties inférieure et supérieure, on simplifie le procédé de fabrication car il n’est pas nécessaire d’utiliser un outillage pour protéger la partie supérieure de l’ébauche fibreuse lors de la découpe des encoches.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, les première à quatrième encoches sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles, les portions sacrificielles étant éliminées après l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, les première à quatrième encoches sont découpées par faisceau laser ou jet d’eau sous pression.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, l’outillage de support comprend un portant comprenant au moins une barre de suspension et au moins un support de préforme poreuse, chaque support comprenant une première partie reliée à ladite au moins une barre de suspension par une liaison coulissante et une deuxième partie s’étendant à partir de la première partie, la deuxième partie de chaque support de préforme poreuse comprenant deux bras transversaux s’étendant suivant une deuxième direction, chaque bras transversal comportant une projection s’étendant suivant une première direction, les projections coopérant respectivement avec les première et deuxième encoches présentes sur la préforme.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, la deuxième partie de chaque support de préforme comprend une vis anti-basculement.
Selon une autre caractéristique particulière du procédé de l’invention, la deuxième partie de chaque support de préforme poreuse comprend une butée réglable présente dans la partie inférieure de la deuxième partie.
La est une vue schématique en perspective illustrant le tissage 3D d'une ébauche fibreuse pour la fabrication de l'aube de la ,
La est une vue schématique en perspective de l’ébauche fibreuse de la après découpe du contour de ladite ébauche conformément à un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en perspective d’une préforme fibreuse obtenue à partir de l’ébauche fibreuse de la ,
La est une vue schématique en perspective d’un secteur d’anneau brut en matériau composite obtenu après infiltration par un métal fondu de la préforme de la ,
La est une vue schématique en perspective d’un secteur d’anneau en matériau composite obtenu près usinage du secteur d’anneau brut de la ,
La est une vue schématique en perspective d’un outillage de support sur lequel est suspendu la préforme de la ,
La est une vue schématique en perspective d’un support pour préforme de l’outillage de support de la figure,
La est une vue schématique de face du support pour préforme de l’outillage de support de la avec une préforme fibreuse,
La est une vue schématique de côté du support pour préforme de l’outillage de support de la ,
La est une vue schématique en coupe d’un four pour l’infiltration par du métal fondu utilisant l’outillage de support de la .
Le procédé de fabrication de secteurs d’anneau de turbine de l’invention débute par la réalisation d’une ou plusieurs ébauches fibreuses par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame.
La montre très schématiquement une ébauche fibreuse 10 destinée à former une préforme fibreuse d’un secteur d’anneau de turbine en matériau composite à réaliser. L'ébauche de structure fibreuse 10 est obtenue, comme illustrée schématiquement sur la , par tissage tridimensionnel (3D) réalisé de façon connue au moyen d'un métier à tisser de type jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaînes 50 en une pluralité de couches, les fils de chaînes étant liés par des fils de trame 60.
Pour le tissage de l’ébauche fibreuse 10, on peut utiliser des fils en fibres céramique, par exemple des fils en fibres SiC tels que ceux commercialisés par la société japonaise Nippon Carbon sous la dénomination "Hi-Nicalon S", ou des fils en fibres de carbone. Le tissage peut être de type interlock. D'autres armures de tissage tridimensionnel peuvent être utilisées comme par exemple des armures multi-toile ou multi-satin. On pourra se référer au document WO 2006/136755.
L’ébauche fibreuse 10 est tissée en une seule pièce, l’ébauche s’étendant suivant une direction longitudinale DL et une direction transversale DT. L’ébauche fibreuse comprend une partie inférieure 12 s’étendant suivant la direction transversale DT entre des premier et deuxième bords latéraux 121 et 122, la partie inférieure 12 étant destinée à former la base annulaire du secteur d'anneau, et une partie supérieure 14 s’étendant suivant la direction transversale DT entre des premier et deuxième bords latéraux 143 et 144. La partie supérieure 14 est reliée à la partie inférieure 12 par une portion centrale 16. La partie supérieure 14 comprend des première et deuxième portions de déploiement 141 et 142 destinées à former des brides de fixation du secteur d’anneau. Les premier et deuxième bords latéraux 121 et 122 de la partie inférieure 12 sont alignés respectivement avec les premier et deuxième bords latéraux 143 et 144 de la partie supérieure 14.
La première portion de déploiement 141 s’étend suivant la direction transversale DT entre la portion centrale 16 et le premier bord latéral 143 de la partie supérieure 14. La première portion de déploiement 141 est séparée de la partie inférieure 12 par une première déliaison 18.
La deuxième portion de déploiement 142 s’étend suivant la direction transversale DT entre la portion centrale 16 et le deuxième bord latéral 144 de la partie supérieure 14. La deuxième portion de déploiement 142 est séparée de la partie inférieure 12 par une deuxième déliaison 19.
Une fois l’ébauche fibreuse 10 tissée et comme illustré sur la , on procède à la découpe du contour de l’ébauche, par exemple au moyen d’un faisceau laser ou d’un jet d’eau sous pression, de manière à retirer les fils flottés présents à l’extérieur de la masse tissée (phase dite de « trimming ») et obtenir ainsi une préforme à plat d’un secteur d’anneau brut.
Conformément à l’invention, lors de la découpe de la préforme à plat, des première et deuxième encoches 123 et 124 sont découpées respectivement dans les premier et deuxième bords latéraux 121 et 122 de la partie inférieure 12. Dans l’exemple décrit ici et illustré sur la , une troisième encoche 145 est découpée simultanément avec la première encoche 123 dans le premier bord latéral 143 de la partie supérieure 14 tandis qu’une quatrième encoche 146 est découpée simultanément avec la deuxième encoche 124 dans le deuxième bord latéral 144 de la partie supérieure 14.
La découpe des encoches dans l’ébauche fibreuse 10 peut être réalisée par exemple par faisceau laser ou jet d’eau sous pression.
Selon une variante de réalisation, lors de la découpe de la préforme à plat, seules les première et deuxième encoches 123 et 124 sont découpées respectivement dans les premier et deuxième bords latéraux 121 et 122 de la partie inférieure 12. Dans ce cas, un outillage est utilisé pour protéger les premier et deuxième bords latéraux 143 et 144 de la partie supérieure 14 lors de la découpe des encoches 123 et 124 afin d’éviter la découpe des encoches 145 et 146 dans la partie supérieure 14.
En découpant simultanément les première et troisième encoches 123 et 145 dans les premiers bords latéraux 121 et 143 des parties inférieure 12 et supérieure 14 et les deuxième et quatrième encoches 124 et 146 dans les deuxièmes bords latéraux 122 et 144 des parties inférieure 12 et supérieure 14, on simplifie le procédé de fabrication car il n’est pas nécessaire d’utiliser un outillage pour protéger la partie supérieure de l’ébauche fibreuse lors de la découpe des encoches.
Le procédé se poursuit par la mise en forme de l’ébauche fibreuse 10 de manière à obtenir une préforme fibreuse 100 illustrée sur la . La préforme fibreuse 100 a une forme voisine de celle du secteur d'anneau à réaliser et présente une section sensiblement en forme de π inversé. L’ébauche fibreuse 10 est mise en forme par pliage à 90° des première et deuxième portions de déploiement 141 et 142 de l’ébauche fibreuse vers la portion centrale 16 de façon à former des première et deuxième parties de préforme de bride de fixation 110 et 120 et par courbure de la partie inférieure 12 de l’ébauche de façon à former une partie de préforme de base annulaire 130. La mise en forme de l’ébauche fibreuse peut être réalisée au moyen d’un outillage de conformation (non représenté sur la ) permettant d’imposer aux portions de déploiement 141 et 142 le rayon de courbure nécessaire et l’orientation désirée pour les brides de fixation ainsi que la courbure souhaitée à la partie inférieure 12. La mise en forme de l’ébauche fibreuse peut éventuellement comprendre un compactage afin d’obtenir un taux de fibre cible.
Comme illustrée sur la , les encoches 123, 145, 124 et 146 sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles 101, 102, 103 et 104 de la préforme fibreuse 100 (délimitée par les pointillés sur la ). Les portions sacrificielles 101, 102, 103 et 104 correspondent à des zones s’étendant sur toute la longueur de la préforme suivant la direction longitudinale DL et sur une largeur déterminée à partir d’un bord de la préforme incluant les encoches. Les portions sacrificielles 101 à 104 sont éliminées en fin de la fabrication du secteur d’anneau comme expliqué ci-après.
La préforme fibreuse 100 est consolidée par infiltration chimique en phase gazeuse (CVI) d’une phase de matrice céramique afin d’être en mesure de conserver sa forme pour la suite du procédé.
On procède ensuite au chargement de la préforme 100 sur un outillage de support 200 en vue de son infiltration par un métal fondu. Sur la , l’outillage de support 200 comprend un portant 201 comprenant deux barres de suspension 210 et 220 s’étendant chacune longitudinalement suivant une première direction D1. Les barres de suspension 210 et 220 sont fixées à un cadre 230 par des organes de serrage 231 de manière à être maintenues espacées l’une de l’autre suivant une deuxième direction D2 perpendiculaire à la première direction D1. Le cadre 230 est fixé au niveau de sa partie centrale à une tige d’interface 240 destinée à être reliée à un dispositif de mesure de masse d’un four comme expliqué plus loin.
L’outillage de support 200 comprend en outre au moins support 500 destiné à maintenir la préforme 100 lors de son infiltration avec un métal fondu. Comme illustré sur les figures 6 à 9, le support 500 comprend une première partie 510 formée d’une première oreille 511 comportant un trou oblong 5110 et d’une deuxième oreille 512 comportant un trou oblong 5120. Chaque support 500 peut être monté sur une barre de suspension de l’outillage de support 200, par exemple la barre de suspension 210, en plaçant les deux oreilles 511 et 512 d’un côté et de l’autre de la barre et en insérant un axe de suspension 250 dans les trous oblongs 5110 et 5120 des oreilles 511 et 512 ( ). Chaque support 500 se trouve ainsi monté sur une barre de suspension 210 par une liaison coulissante suivant une troisième direction D3, perpendiculaire aux première et deuxième directions D1 et D2.
Le support 500 comprend en outre une deuxième partie 520 s’étendant à partir de la première partie 510. La deuxième partie 520 est destinée à supporter la préforme fibreuse 100. La deuxième partie 520 de chaque support 500 comprend un bras longitudinal 521 s’étendant suivant la troisième direction D3 et deux bras transversaux 522 et 523 s’étendant de chaque côté du bras longitudinal 521 suivant la direction D2. Une première projection 5220 est montée sur le bras transversal 522 au moyen d’une vis de serrage 5222, la projection 5220 s’étendant à partir du bras 522 suivant la direction D1 et présentant une extrémité libre 5221. Une deuxième projection 5230 est montée sur le bras transversal 523 au moyen d’une vis de serrage 5232, la projection 5230 s’étendant à partir du bras 523 suivant la direction D1 et présentant une extrémité libre 5231. Comme illustrées sur les figures 7 et 8, les extrémités libres 5221 et 5231 des première et deuxième projections 5220 et 5230 sont aptes à coopérer avec respectivement la deuxième encoche 124 et la première encoche 123 présentes respectivement sur les bords latéraux 122 et 121 de la partie de préforme de base annulaire 130 de la préforme 100.
Comme illustrée sur la , la préforme 100 est mise en place sur le support 500 en engageant les extrémités libres 5221 et 5231 des projections 5220 et 5230 respectivement dans les encoches 124 et 123, la préforme 100 étant alors maintenue en suspension par les extrémités libres 5221 et 5231 (figures 8 et 9). Des cales de réglages amovibles 5223 et 5233 peuvent être utilisées afin d’ajuster l’entrefer des projections 5220 et 5230 par rapport à l’écartement entre les encoches 124 et 123 suivant la direction D2. La suspension de la préforme 100 par les projections 5220 et 5230 ne nécessite pas la présence d’orifices sur les pattes des préformes, ce qui permet d’éviter des opérations d’usinage d’orifices dans les préformes lorsque ceux-ci ne sont pas utiles pour la fixation ou le maintien des secteurs d’anneau.
Selon une caractéristique optionnelle du support 500, celui-ci peut comprendre une vis anti-basculement 524 dont la tige filetée 5241 est vissée dans un orifice 525 présent sur la partie supérieure du bras longitudinal 521. La tête 5240 de la vis anti-basculement 524 bloque le basculement de la préforme 100 ( ).
Selon une autre caractéristique optionnelle du support 500, celui-ci peut comprendre une butée fixe 526 présente sur la partie supérieure du bras longitudinal 521 afin de limiter par contact ponctuel la translation de la préforme poreuse dans la direction D1.
Toujours selon une autre caractéristique optionnelle du support 500, celui-ci peut comprendre une butée réglable 527 présente sur la partie inférieure du bras longitudinal 521 afin de limiter par contact ponctuel la rotation de la préforme sur les projections et ainsi positionner la préforme suivant un plan vertical parallèle à la direction D3 lors des opérations d’infiltration de la préforme avec un métal fondu. La butée réglable 527 coopère par vissage avec un orifice 528 présent sur la partie inférieure du bras longitudinal 521.
En combinaison avec les encoches 124 et 123, le support 500 permet de maintenir de façon fiable une préforme poreuse avec seulement quelques points de contact ponctuels, ce qui permet d’optimiser l’infiltration de la préforme par un métal fondu tout en facilitant et sécurisant le chargement de la préforme sur l’outillage de support.
Une fois chargée sur l’outillage de support 200, la préforme 100 est densifiée par infiltration avec du silicium liquide (« Melt Infiltration »).
L’outillage de support peut supporter un nombre variable de préformes fibreuses. L’outillage de support 200 décrit ici peut supporter jusqu’à huit préformes fibreuses. Bien entendu, en fonction des besoins et des dimensions de l’outillage de support de l’invention, celui-ci peut supporter un nombre plus ou moins important de préformes. On veillera toutefois à avoir un nombre équivalent de préformes et une répartition symétrique de celle-ci sur chaque barre de suspension afin d’équilibrer l’outillage de support et ne pas perturber la mesure de masse lors de l’infiltration.
La montre une vue en coupe d’un four 1 selon un mode de réalisation de l’invention pouvant être utilisé dans un procédé d’infiltration selon l’invention. Le four 1 comprend une enceinte 2 hermétique à l’intérieur de laquelle sont présents un creuset 4 ayant un volume interne contenant un métal fondu 6, et un outillage de support 200 comprenant une pluralité de supports 500 chacun chargé d’une préforme fibreuse 100 comme décrits ci-avant.
Le creuset 4 peut être en un matériau céramique. Le métal fondu 6 peut par exemple être du silicium ou un alliage de silicium. Le four 1 est ici muni d’un système de chauffage par induction 40 comprenant une bobine d’induction 42 et un suscepteur 44 qui sont disposés autour du creuset 4 et de la préforme 8 dans l’enceinte 2 du four 1. Le système de chauffage comprend en outre, de façon connue, un générateur haute fréquence 36 relié à la bobine 42 de façon à générer un champ magnétique variable à l’aide de la bobine. Le suscepteur 44 peut par exemple être un cylindre en graphite. Le four 1 peut en outre être muni d’une pompe à vide 38 en communication fluidique avec l’intérieur de l’enceinte 2, de façon à réaliser le procédé d’infiltration sous vide. On notera qu’un autre type de four que celui illustré peut être utilisé, en particulier le four peut comprendre un système de chauffage résistif au lieu d’un système inductif.
Le four 1 comprend un dispositif de mesure de la masse des préformes 100 correspondant ici à une balance 20 du type peson, à laquelle l’outillage de support 200 est suspendu par le biais de la tige d’interface 240. Dans cet exemple, la balance 20 est située à l’extérieur de l’enceinte 2 du four 1, au-dessus de l’enceinte 2. Bien entendu, d’autres dispositifs de mesure de masse peuvent être utilisés sans sortir du cadre de la présente invention.
Le four 1 comprend en outre un dispositif de déplacement comprenant ici un vérin 24 ayant une tige 26 sur laquelle est monté le creuset 4. Dans cet exemple, le vérin 24 est situé à l’extérieur de l’enceinte 2 du four 1, au-dessous de l’enceinte 2. De la sorte, le vérin 20 permet de déplacer le creuset 4 avec un mouvement de translation verticale à l’intérieur de l’enceinte 2 du four 1, notamment en direction des préformes 100 présentes sur l’outillage de support 200. Ainsi, le creuset 4 est mobile en translation verticale dans l’enceinte 2. Dans une variante non illustrée, le creuset peut être monté fixe dans le four, et la préforme peut être mobile en translation verticale.
Dans l’exemple illustré, le four 1 comprend également un système de contrôle 28 de la position relative entre les préformes et le creuset, qui est configuré pour commander le vérin 24 en fonction de l’évolution de la masse des préformes 100 telle que mesurée par la balance 20. Ce système de contrôle 28 peut être par exemple un automate ou un ordinateur équipé d’une carte d’acquisition à entrées/sorties. Le système de contrôle 28 peut recevoir en entrée des signaux électriques provenant de la balance 20, et envoyer des signaux de commande en sortie au vérin 24.
L’infiltration des préformes 100 est réalisée par mise en contact desdites préformes avec le métal fondu 6 qui peut par exemple être du silicium ou un alliage de silicium, le métal fondu infiltrant la porosité des préformes par capillarité. La mise en contact peut être directe, c’est-à-dire que les préformes sont directement trempées dans le bain de métal fondu, ou indirecte en mettant les préformes en contact avec un ou plusieurs drains (non représentés sur la ) eux-mêmes en contact avec le bain de métal fondu qui est alors acheminé jusqu’aux préformes par capillarité. La mise en contact ou non des préformes avec le métal fondu et, par conséquent, le contrôle de l’infiltration des préformes par le métal fondu sont réalisés par la commande du vérin 24. L’infiltration des préformes 100 par le métal fondu 6 se termine lorsque la balance 20 mesure une prise de masse prédéterminée correspondant au niveau de densification souhaité pour les préformes.
On obtient alors des pièces, ici des secteurs d’anneau brut, en matériau CMC comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice et présentant une forme similaire à celle de la préforme 100 représentée sur la . Comme illustré sur la , chaque secteur d’anneau brut 300 comporte une base annulaire 330 avec des premier et deuxième bords latéraux 121 et 122 comportant respectivement les première et deuxième encoches 123 et 124, une première bride de fixation 310 avec une extrémité libre comportant la troisième encoche 145 et une deuxième bride de fixation 320 avec une extrémité libre comportant la quatrième encoche 146. Les encoches 123, 145, 146 et 124 sont respectivement présentes dans des zones sacrificielles 301 à 304 correspondant respectivement aux zones sacrificielles 101, 102, 103 et 104 de la préforme fibreuse 100.
Le secteur d’anneau brut 300 est usiné afin d’éliminer les zones sacrificielles 301, 302, 303 et 304. On obtient ainsi comme représenté sur la un secteur d’anneau 400 en matériau composite comprenant un renfort fibreux constitué par la préforme fibreuse 100 sans les zones sacrificielles, le secteur d’anneau 400 comprenant une base annulaire 430 dont la face interne est destinée à définir une veine d’écoulement de flux gazeux dans une turbine à gaz et des bides de fixation 410 et 420 s’étendant à partir de la face externe de la base annulaire 430.

Claims (9)

  1. Procédé de fabrication d’au moins un secteur d’anneau de turbine (300) en matériau composite comprenant :
    - la réalisation d’au moins une ébauche fibreuse (10) par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne (50) et une pluralité de couches de fils de trame (60), l’ébauche fibreuse s’étendant suivant une direction longitudinale (DL) et une direction transversale (DT), l’ébauche fibreuse (10) comprenant une partie inférieure (12) s’étendant suivant la direction transversale entre des premier et deuxième bords latéraux (121 et 122), la partie inférieure (12) étant destinée à former la base annulaire du secteur d'anneau, et une partie supérieure (14) s’étendant suivant la direction transversale entre des premier et deuxième bords latéraux (143, 144), la partie supérieure (14) étant reliée à la partie inférieure (12) par une portion centrale (16), la partie supérieure comprenant des première et deuxième portions de déploiement (141 et 142) s’étendant suivant la direction transversale entre la portion centrale (16) et respectivement les premier et deuxième bords latéraux (143, 144) de la partie supérieure (14), la première portion de déploiement (141) étant séparée de la partie inférieure (12) par une première déliaison (18), la deuxième portion de déploiement (142) étant séparée de la partie inférieure (12) par une deuxième déliaison (19), les premier et deuxième bords latéraux (121, 122) de la partie inférieure (12) étant alignés respectivement avec les premier et deuxième bords latéraux (143, 144) de la partie supérieure (14),
    - la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10),
    - la mise en forme de l’ébauche fibreuse (10) par pliage des première et deuxième portions de déploiement (141, 142) vers la portion centrale (16) de façon à former des première et deuxième parties de préforme de bride de fixation (110, 120) et par courbure de la partie inférieure (12) de façon à former une partie de préforme de base annulaire (130) de manière à obtenir une préforme fibreuse (100) ayant une forme voisine de celle du secteur d'anneau à réaliser,
    - la consolidation de la préforme fibreuse (100),
    - le chargement de la préforme consolidée sur un outillage de support (200),
    - l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu de manière à obtenir un secteur d’anneau brut (300) en matériau composite comprenant une base annulaire (330) avec des premier et deuxièmes bords latéraux comportant respectivement des première et deuxième encoches (123, 124), une première bride de fixation (310) et une deuxième bride de fixation (320),
    caractérisé en ce que, lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), les première et deuxième encoches (123, 124) sont découpées respectivement dans le premier bord latéral (121) de la partie inférieure (12) et dans le deuxième bord latéral (122) de la partie inférieure (12), et en ce que ladite au moins une préforme fibreuse consolidée est suspendue sur l’outillage de support (200) par les première et deuxième encoches (123, 124).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les première et deuxième encoches (123, 124) sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles (101, 104), les portions sacrificielles étant éliminées après l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les première et deuxième encoches sont découpées par faisceau laser ou jet d’eau sous pression.
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, lors de la découpe du contour de l’ébauche fibreuse (10), des troisième et quatrième encoches (145, 146) sont découpées respectivement dans le premier bord latéral (143) de la partie supérieure (14) et dans le deuxième bord latéral (144) de ladite partie supérieure, les troisième et quatrième encoches étant découpées simultanément avec les première et deuxième encoches (123, 124).
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les première à quatrième encoches (123, 124, 145, 146) sont respectivement présentes dans des portions sacrificielles (101, 104, 102, 103), les portions sacrificielles étant éliminées après l’infiltration de la préforme consolidée par un métal fondu.
  6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les première à quatrième encoches sont découpées par faisceau laser ou jet d’eau sous pression.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’outillage de support comprend un portant (201) comprenant au moins une barre de suspension (210) et au moins un support de préforme poreuse (500), chaque support comprenant une première partie (510) reliée à ladite au moins une barre de suspension par une liaison coulissante et une deuxième partie (520) s’étendant à partir de la première partie, la deuxième partie (520) de chaque support de préforme poreuse (500) comprenant deux bras transversaux (522, 523) s’étendant suivant une deuxième direction (D2), chaque bras transversal comportant une projection (5220 ; 5230) s’étendant suivant une première direction (D1), les projections (5220, 5230) coopérant respectivement avec les première et deuxième encoches (123, 124) présentes sur la préforme (100).
  8. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la deuxième partie (520) de chaque support de préforme (100) comprend une vis anti-basculement (524).
  9. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la deuxième partie (520) de chaque support de préforme poreuse (500) comprend une butée réglable (528) présente dans la partie inférieure de la deuxième partie.
FR2302617A 2023-03-21 2023-03-21 Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine Pending FR3146821A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2302617A FR3146821A1 (fr) 2023-03-21 2023-03-21 Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine
EP24719593.6A EP4683895A1 (fr) 2023-03-21 2024-03-19 Procede de fabrication d'un secteur d'anneau de turbine
PCT/FR2024/050323 WO2024194562A1 (fr) 2023-03-21 2024-03-19 Procede de fabrication d'un secteur d'anneau de turbine
CN202480019414.0A CN120882677A (zh) 2023-03-21 2024-03-19 涡轮环扇形件的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2302617 2023-03-21
FR2302617A FR3146821A1 (fr) 2023-03-21 2023-03-21 Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3146821A1 true FR3146821A1 (fr) 2024-09-27

Family

ID=87748071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2302617A Pending FR3146821A1 (fr) 2023-03-21 2023-03-21 Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4683895A1 (fr)
CN (1) CN120882677A (fr)
FR (1) FR3146821A1 (fr)
WO (1) WO2024194562A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006136755A2 (fr) 2005-06-24 2006-12-28 Snecma Structure fibreuse de renfort pour piece en materiau composite et piece la comportant
US20120027572A1 (en) * 2009-03-09 2012-02-02 Snecma Propulsion Solide, Le Haillan Turbine ring assembly
CA2848018A1 (fr) * 2011-09-07 2013-03-14 Snecma Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs.
CA2857452A1 (fr) * 2011-12-01 2013-06-06 Snecma Aube de turbine a pale creuse en materiau composite, turbine ou compresseur ayant un distributeur ou redresseur forme de telles aubes et turbomachine les comprenant
CA3055477A1 (fr) * 2017-03-07 2018-09-13 Safran Ceramics Procede de realisation d'une preforme fibreuse consolidee
US10190426B2 (en) * 2014-03-06 2019-01-29 Safran Ceramics Stator sector for a turbine engine, and a method of fabricating it
FR3093938A1 (fr) * 2019-03-19 2020-09-25 Safran Ceramics Outillage de support pour préformes poreuses à infiltrer et four utilisant un tel outillage

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006136755A2 (fr) 2005-06-24 2006-12-28 Snecma Structure fibreuse de renfort pour piece en materiau composite et piece la comportant
US20120027572A1 (en) * 2009-03-09 2012-02-02 Snecma Propulsion Solide, Le Haillan Turbine ring assembly
CA2848018A1 (fr) * 2011-09-07 2013-03-14 Snecma Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs.
CA2857452A1 (fr) * 2011-12-01 2013-06-06 Snecma Aube de turbine a pale creuse en materiau composite, turbine ou compresseur ayant un distributeur ou redresseur forme de telles aubes et turbomachine les comprenant
US10190426B2 (en) * 2014-03-06 2019-01-29 Safran Ceramics Stator sector for a turbine engine, and a method of fabricating it
CA3055477A1 (fr) * 2017-03-07 2018-09-13 Safran Ceramics Procede de realisation d'une preforme fibreuse consolidee
FR3093938A1 (fr) * 2019-03-19 2020-09-25 Safran Ceramics Outillage de support pour préformes poreuses à infiltrer et four utilisant un tel outillage
US20220170143A1 (en) 2019-03-19 2022-06-02 Safran Ceramics Support tooling for porous preforms to be infiltrated and oven using such a tooling

Also Published As

Publication number Publication date
EP4683895A1 (fr) 2026-01-28
CN120882677A (zh) 2025-10-31
WO2024194562A1 (fr) 2024-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3762347B1 (fr) Procede d'infiltration d'une preforme poreuse
EP3941660B1 (fr) Outillage de support pour preformes poreuses a infiltrer et four utilisant un tel outillage
JP6329536B2 (ja) セラミックマトリックス複合材料部品並びに静止シールをセラミックマトリックス複合材料部品に取り付ける方法
FR2995892A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en cmc
FR2945823A1 (fr) Procede et dispositif d'enduction metallique par voie liquide de fibres en materiau ceramique
EP3346030B1 (fr) Installation pour la fabrication d'une piece par mise en oeuvre d'un procede bridgman
EP2828413B1 (fr) Outillage de maintien pour traitement thermique de pieces metalliques
FR3146821A1 (fr) Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine
EP3894117B1 (fr) Chambre de fabrication pour une machine de fabrication additive
EP0922779B1 (fr) Pièce en matériau composite à matrice métallique à haute rigidité et à grande stabilité dans une direction longitudinale
FR3136235A1 (fr) Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite
EP2970030B1 (fr) Appareil et procédé d'infiltration de matériau fondu pour le contrôle d'un métal en fusion
WO2014151094A1 (fr) Fixation de mèche pour infiltration à l'état fondu
US20180312442A1 (en) Discrete solidification of melt infiltration
FR3055624B1 (fr) Preforme fibreuse pour fabriquer une piece en materiau composite et procede associe
EP0236237A1 (fr) Installation de coulée continue de métal
EP4041535A1 (fr) Machine de drapage et de compactage automatique
FR3053266A1 (fr) Machine et procede pour le decochage de grappes de fonderie
FR3055625A1 (fr) Preforme fibreuse pour fabriquer une piece en materiau composite et procede associe
CN121423760A (zh) 一种滑动轴承表面改性方法
FR3138920A1 (fr) Metier a tisser et procede de fabrication d’un tissu en forme
FR3046146A1 (fr) Dispositif de manutention d'une piece
FR2948633A1 (fr) Poutre de suspension annulaire de turbomoteur a la structure d'un aeronef

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20240927

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4