FR3149598A1

FR3149598A1 - Emballage de protection, procédé et système de fabrication d’un tel emballage, et colis comprenant un tel emballage

Info

Publication number: FR3149598A1
Application number: FR2305669A
Authority: FR
Inventors: Thierry Victor Henri NOURDIN
Original assignee: Fibreries De Touraine
Current assignee: Fibreries De Touraine
Priority date: 2023-06-06
Filing date: 2023-06-06
Publication date: 2024-12-13

Abstract

Emballage (1) de protection pour au moins un produit (14), l’emballage (1) comprenant une feuille (2) en matériau souple formant une enveloppe (5) externe de l’emballage (1) et un rembourrage (9) dans l’enveloppe (5) externe, le rembourrage (9) étant destiné à amortir les chocs, l’emballage (1) étant caractérisé en ce que le rembourrage (9) comprend au moins en partie un coussin en fibres de bois, ledit coussin de rembourrage (9) étant fixé au moins en partie à l’enveloppe (5) externe. Figure pour l’abrégé : figure 2

Description

Emballage de protection, procédé et système de fabrication d’un tel emballage, et colis comprenant un tel emballage

DOMAINE DE L’INVENTION

La présente invention se rapporte au domaine du transport de produits fragiles, telles que notamment des bouteilles ou des produits alimentaires.

Plus précisément, l’invention se rapporte à un emballage permettant de protéger des produits pendant leur transport, et plus particulièrement des objets dits fragiles, comme des objets en verre.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE

Dans le domaine des transports de produits, il est connu de placer les produits dans des boîtes, par exemple en carton, et de protéger les produits en les calant à l’intérieur de la boîte de transport. Le calage peut être réalisé en bloquant tout mouvement du produit dans la boîte à l’aide de panneaux en carton installés à l’intérieur de la boîte et épousant le produit. Ce type de calage nécessite toutefois d’être parfaitement adapté aux formes et dimensions du produit, de sorte qu’il nécessite un équipement particulier, et implique des coûts élevés. Il est également connu de caler des objets dans une boîte de transport à l’aide de garniture de rembourrage absorbant les chocs. Plus précisément, les produits sont généralement placés dans la boîte de transport, et la garniture de rembourrage est disposée autour.

Il existe plusieurs types de garniture de rembourrage.

Par exemple, un type de garniture comprend des éléments en vracs, versés dans la boîte autour du produit afin de combler le espaces vides. Ces éléments sont par exemple des billes de polystyrènes, des chips de Pelaspan® ou encore des copeaux de bois. Un inconvénient de ce type de rembourrage est qu’il se disperse facilement, rendant son stockage et son élimination délicats. En outre, son caractère dispersif peut rendre la protection imparfaite dans l’éventualité où la boîte n’a pas été suffisamment remplie. La quantité d’éléments en vracs peut donc être importante, augmentant les coûts et les problèmes de stockage et d’élimination.

Un autre type consiste à emballer les produits dans des feuilles permettant d’absorber les chocs. Les feuilles sont par exemple en polyéthylène avec des bulles d’air, ou en mousse de polyéthylène, et sont découpées aux dimensions selon les besoins. Un inconvénient est que les feuilles doivent présenter une épaisseur suffisante pour procurer un calage du produit dans la boîte, de sorte qu’il peut être nécessaire d’entourer le produit de plusieurs feuilles pour obtenir l’épaisseur adéquate, augmentant les quantités de feuilles. Or, l’utilisation de polyéthylène peut poser des problèmes écologiques.

Il est également connu de former des coussins avec des enveloppes généralement en plastique, gonflées d’air. De tels coussins sont difficilement pliables, de sorte qu’il est nécessaire d’en avoir plusieurs de formats différents pour offrir un calage approprié pour couvrir des produits et des boîtes de dimensions différentes.

L’invention vise ainsi à apporter une solution aux inconvénients précités en proposant une solution de calage de produits pour leur transport qui soit de coût raisonnable, écologique, facile à manipuler pour le stockage et l’élimination, et qui offre une protection optimale pour le produit à transporter.

Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un emballage de protection pour au moins un produit. Le produit est fragile, c'est-à-dire qu’il requiert usuellement des précautions particulières lors de son transport. Il s’agit par exemple d’une bouteille en verre, de type bouteille de vin, ou d’un objet de décoration. L’emballage comprend notamment une feuille en matériau souple formant une enveloppe externe de l’emballage et un rembourrage dans l’enveloppe externe. Le rembourrage est destiné à amortir les chocs. Le rembourrage comprend au moins en partie un coussin en fibres de bois. Ledit coussin de rembourrage est fixé au moins en partie à l’enveloppe externe.

L’emballage ainsi formé apporte une protection efficace au produit à transporter grâce notamment au coussin de rembourrage en fibres de bois qui absorbe les chocs et garantit l’intégrité du produit. L’utilisation du coussin de rembourrage, avec une cohérence, entouré de l’enveloppe limite la présence de petits débris et es désagréments qui y sont liés pour son élimination. L’emballage peut également être stocké aisément avant son utilisation, mais également chez un particulier en vue d’une réutilisation. Les fibres de bois sont non polluantes, permettant de se passer efficacement de matière plastique sans réduire la qualité de l’emballage. En outre, la souplesse de l’emballage ainsi obtenu lui permetd’être placé en contact intime avec le produit à emballer par exemple en enroulant l’emballage autour dudit produit, offrant une protection optimale au produit.

Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison.

Selon un mode de réalisation, l’enveloppe externe est par exemple en papier, par exemple en papier kraft. Le papier est obtenu à partir de fibres végétales, permettant de proposer un emballage entièrement dépourvu de plastique et biodégradable, à moindre coût.

Selon un mode de réalisation, l’enveloppe externe peut être fermée sur l’ensemble de ses bords, emprisonnant le coussin de rembourrage afin de limiter la dispersion accidentelle ou volontaire des fibres. La longévité de l’emballage est ainsi augmentée.

Selon un mode de réalisation, l’enveloppe externe peut être munie d’au moins une ouverture formant fenêtre laissant voir au moins en partie le coussin de rembourrage. Les utilisateurs peuvent ainsi de rendre compte de l’absence de plastique ou autres matériaux polluants, augmentant l’attraction du produit auprès des utilisateur sensibles aux questions environnementales notamment.

Selon un deuxième aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un emballage tel que présenté ci-dessus. Le procédé peut comprendre :

La fourniture d’un ruban en matériau souple et de fibre de bois ;
La conformation des fibres de bois de manière à former un tapis cohérent de rembourrage ;
L’enduction au moyen d’une colle d’au moins une portion d’au moins une face du ruban pour former une couche adhésive ;
L’assemblage du tapis de rembourrage sur le ruban par fixation du tapis de rembourrage sur la couche adhésive ;
Le pliage du ruban sur lui-même de manière à entourer le tapis de rembourrage dans le ruban ;
L’obtention d’au moins un emballage.

Un tel procédé peut être mis en œuvre sur des machines connues, et permet d’obtenir un emballage de protection pour produit fragile qui est efficace, peu onéreux et écologique. Notamment, l’étape d’enduction au moyen d’un colle est facilitée par la formation du tapis cohérent : la colle est appliquée sur une face du tapis, sans devoir considérer les fibres indépendamment les unes des autres, ce qui est suffisant pour fixer le tapis au ruban.

Selon un mode de réalisation du procédé, l’obtention d’au moins un emballage peut comprendre une opération de découpage du matelas à une dimension déterminée. De préférence, le découpage est réalisé parallèlement aux bords qui ne sont pas fermés. En variante, les dimensions du tapis et du ruban correspondent respectivement aux dimensions du coussin et de l’enveloppe pour l’emballage visé, de sorte que l’emballage est obtenu directement après l’étape de pliage, sans étape de découpage.

Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre une étape ultérieure de fermeture des bords latéraux de l’emballage à l’aide de bandes. Cette étape a lieu après l’étape de découpage, le cas échéant.

Selon un troisième aspect, l’invention propose un système de fabrication d’au moins un emballage tel que présenté ci-dessus. Le système peut alors comprendre :

Un poste de mise en forme de fibres de bois pour former un tapis ;
Un poste d’enduction d’au moins une portion d’une face d’un ruban de matériau souple ;
Un poste d’assemblage entre un ruban d’un matériau souple et le tapis ;
Un poste de pliage du ruban sur le tapis ;
Une sortie pour les emballages.

Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un colis pour le transport d’au moins un produit. Le colis peut comprendre notamment une boîte et au moins un emballage tel que présenté ci-dessus. L’emballage est alors placé dans la boîte autour du produit. Par exemple, le produit peut être une bouteille en verre, telle qu’une bouteille de vin.

Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous :

est un schéma d’un emballage selon un mode de réalisation de l’invention, vu suivant un pan supérieur.

est un schéma d’une vue en coupe selon la ligne II-II de la .

est un schéma de l’emballage de la en cours de fabrication, avant une étape de pliage.

représente une vue tridimensionnelle de l’emballage de la selon un autre mode de réalisation.

représente une vue tridimensionnelle d’un colis comprenant un produit de type bouteille et l’emballage de la .

représente un schéma d’un système de fabrication d’un emballage selon un mode de réalisation.

Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

L’invention concerne un emballage1de protection particulièrement adapté au transport de produits fragiles, tels que des bouteilles notamment en verre ou tout objet pouvant s’abîmer ou se briser pendant le transport. L’emballage 1 trouve une application particulière, mais non limitée, pour l’emballage des produits de manière individuelle.

L’emballage 1 comprend une feuille 2 en matériau souple. Par souple, on désigne ici la propriété de raideur de la feuille 2 à pouvoir être déformée sans se rompre dans les conditions normales de fabrication et d’utilisation décrites ci-après.

Par exemple, la feuille 2 est en papier. Par papier, on désigne ici un produit réalisé à partir de fibres végétales, notamment de bois. Plus précisément, la feuille 2 peut être de type papier kraft qui, en plus de répondre au besoin en souplesse, présente un grammage élevé de manière à offrir une résistance au déchirement supérieure à celle des papiers classiques.

La feuille 2 comprend aux moins deux pans3,4superposés qui forment une enveloppe5dite externe de l’emballage 1. Par exemple, les deux pans 3, 4 sont obtenue en pliant la feuille 2 sur elle-même. A des fins de clarté, on définit une direction longitudinale parallèle à la ligne de pliage de la feuille 2 pour former les deux pans 3, 4, une direction verticale perpendiculaire à la direction longitudinale et parallèle à la direction de superposition des deux pans 3, 4, et une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction verticale. Toute autre technique de pliage permettant de refermer la feuille 2 sur elle-même est envisageable. Par exemple, deux lignes de pliage longitudinales peuvent être réalisées, de manière à obtenir trois pans successifs, et les deux pans aux extrémités sont rabattus vers le pan du milieu. Il est également possible d’utiliser une feuille 2 en deux parties physiquement séparées distinctes, chaque partie formant un pan 3, 4, et de superposer les deux parties.

Dans ce qui suit, les pans 3, 4 sont associés à la fois à la feuille 2 et à l’enveloppe 5 formée par la feuille 2.

Selon un mode de réalisation préférée, l’enveloppe 5 est sensiblement parallélépipédique, et présente deux côtés 6 longitudinaux et deux côtés 7 transversaux. Les deux côtés 6 longitudinaux sont de préférence fermés. Par exemple, un côté 6 longitudinal est fermé et correspond à la ligne de pliage de la feuille 2, et l’autre côté 6 longitudinal est fermé en collant les deux pans 3, 4 le long de leur bord longitudinal libre. Selon un mode de réalisation, les deux côté 7 transversaux sont ouverts. En variante, ils peuvent être fermés. Plus précisément, selon un mode de réalisation, deux bandes8en matériau souple sont rapportés sur la feuille 2 pliée. Chaque bande 8 est collée à cheval sur les deux pans 3, 4 de manière à fermer un côté 7 transversal. L’enveloppe 5 est ainsi fermée sur l’ensemble de ses bords.

L’emballage 1 comprend en outre un rembourrage 9 destiné à amortir les chocs. Le rembourrage 9 comprend au moins en partie des fibres de bois, également appelées frisures de bois. De préférence, le rembourrage 9 est réalisé exclusivement en fibres de bois, provenant d’une unique essence ou d’un mélange d’essences de bois. Par exemple, le rembourrage 9 est réalisé en fibres de bois sourcé localement. Il s'agit par exemple de fibres de bois de peuplier ou d’épicéa, sous forme de fils de largeur d’environ 2 mm (millimètres), d’épaisseur d’environ 0,20 mm et de longueur d’environ 100 mm.

Selon l’invention, le rembourrage 9 comprend un coussin, c'est-à-dire que les fibres formant le coussin sont liées entre elles de manière à obtenir une cohérence permettant au coussin de rembourrage 9 d’être manipulé comme un objet unitaire. Dans ce qui suit, rembourrage et coussin de l’emballage 1 sont confondus, désignés par la même référence 9. Par exemple, le coussin de rembourrage 9 est obtenu par un pré-tissage des fibres de bois, c'est-à-dire que les fibres ne forment pas un tissu mais sont liées suffisamment pour apporter la cohérence désirée. Le liage est obtenu par exemple en compressant les fibres ou en leur faisant subir une opération de pré-tissage dans un conformateur. Plus précisément, les fibres sont par exemple déversées en vrac, sans conditionnement. Les fibres en désordre alimentent le conformateur, lequel effectue l’opération de pré-tissage, c’est-à-dire qu’il oriente les fibres de manière à obtenir un coussin régulier en largeur, hauteur et épaisseur. Par coussin régulier, on désigne ici le fait que les dimensions du cousin sont fixées avec une plage de tolérance déterminée. Le coussin de rembourrage 9 peut être obtenu en variante en enrobant les fibres d’un adhésif approprié. Toutefois, les fibres sont de préférence brutes, c'est-à-dire sans ajout d’un autre composant pour obtenir le coussin de rembourrage 9. En pratique, la liaison obtenue entre les fibres du coussin de rembourrage 9 est faible, et peut être rompue manuellement en exerçant un effort de traction sur le coussin de rembourrage 9.

Le coussin de rembourrage 9 est fixé à l’intérieur de l’enveloppe 5. Par fixer, on désigne ici le fait que le coussin de rembourrage 9 est rendu solidaire de l’enveloppe 5, c'est-à-dire qu’il conserve une même position relative par rapport à l’enveloppe 5 dans les conditions normales d’utilisation de l’emballage 1. La fixation peut être obtenue par collage. Plus précisément, selon un mode de réalisation, un pan 3, appelé pan inférieur, de la feuille 2 est enduit d’une couche10adhésive adaptée aux fibres de bois. Le coussin de rembourrage 9 est alors posé sur la couche 10 adhésive, et l’autre pan 4, dit supérieur, est rabattu sur le coussin de rembourrage 9, de manière à avoir successivement dans le sens vertical le pan 3 inférieur, la couche 10 adhésive, le coussin de rembourrage 9 et le pan 4 supérieur. Le pan 4 supérieur peut également être enduit d’une couche adhésive qui vient en contact avec le coussin de rembourrage 9 lorsqu’il est rabattu dessus. Grâce notamment à la forme en coussin de rembourrage 9, la fixation par collage ne nécessite pas de coller chaque fibre individuellement, ce qui serait fastidieux et inapplicable industriellement, mais permet de solidariser les fibres à l’enveloppe 5 et limiter les risques que les fibres ne s’échappent hors de l’enveloppe 5.

Selon un mode de réalisation, l’enveloppe 5 externe peut être munie d’ouvertures formant des fenêtres11sur l’intérieur de l’enveloppe. De préférence les fenêtres 11 sont formées sur le pan 4 qui n’est pas enduit de la couche 10 adhésive, en l’occurrence le pan 4 supérieur selon l’exemple présenté. Les fenêtres 11 sont par exemple de section circulaire. Les fenêtres 11 permettent de voir le rembourrage 9 à l’intérieur de l’enveloppe 5, afin de mettre en valeur l’utilisation de matériau écologique que sont les fibres de bois.

L’emballage 1 présente une souplesse lui permettant de prendre une forme adaptée au produit à emballer. Notamment, l’épaisseur du coussin de rembourrage 9 et sa densité permettent à l’emballage d’être enroulé manuellement, afin d’entourer le produit à emballer. L’épaisseur du coussin de rembourrage 9 peut également être réduite en exerçant une pression manuelle dessus, c'est-à-dire en l’écrasant, de manière à faciliter l’introduction de l’emballage 1 dans une boîte. A cet effet, la présence des fenêtres 11 facilite la sortie d’air en dehors de l’enveloppe 5 si besoin. L’emballage 1 peut ainsi s’adapter facilement pour combler les espaces entre le produit et l’intérieur de la boîte.

Le rembourrage 9 est ainsi retenu à l’intérieur de l’enveloppe 5 grâce à la couche 10 adhésive. De plus, comme il forme un coussin cohérent, les fibres de bois demeurent à l’intérieur de l’enveloppe 5 pendant l’utilisation de l’emballage 1, sauf à exercer une action volontaire en tirant dessus. Plus précisément, le rembourrage 9 sous forme d’un coussin facilite sa fixation sur un pan 3 de l’enveloppe 5, tout en garantissant son maintien à l’intérieur de l’enveloppe. Ainsi, la manipulation et le stockage de l’emballage 1 sont plus aisés en limitant la présence de fragments et de poussière. L’emballage 1 peut en outre être facilement stocké en réduisant son épaisseur par exemple sous le poids d’emballages 1 empilés. La réutilisation de l’emballage 1 est possible. L’élimination de l’emballage 1 est également facilitée. Enfin, l’utilisation de papier kraft et de fibres de bois facilite son recyclage et permet de se passer de plastique, répondant à des exigences écologiques.

L’emballage 1 est ainsi destiné à être utilisé pour former un colis12. Le colis comprend typiquement une boîte13, notamment en carton rigide ou une caisse en bois. Il peut s’agit d’une boîte 13 adaptée pour être expédiée par voie postale. Le produit14à transporter est préalablement emballé à l’aide de l’emballage 1 décrit ci-dessus. Par exemple, dans le cas où le produit 14 est une bouteille, celle-ci est entourée par l’emballage 1. La souplesse de l’emballage 1 lui permet d’épouser la forme du produit 14. L’ensemble formé par le produit 14 et l’emballage 1 est alors introduit dans la boîte 13 par une ouverture, éventuellement en écrasant l’emballage 1 pour faciliter l’introduction. Une fois dans la boîte 13, l’emballage 1 peut reprendre son épaisseur initiale. Dans le cas où l’emballage 1 entourant le produit 14 ne remplit pas l’ensemble de l’espace à l’intérieur de la boîte 13, des éléments15de calages complémentaires peuvent être utilisés, par exemple des plaques de carton à cannelures.

En variante, un colis 12 peut comprendre plusieurs produits introduits dans une même et unique boîte 13. Chaque produit 14 peut alors être emballé individuellement par un emballage 1 avant d’être introduit dans la boîte 13. Un seul emballage 1 de dimension suffisante peut également être utilisé pour emballer plusieurs produits en assurant une séparation entre chaque produit.

L’emballage 1 ainsi obtenu assure la protection du produit 14 de manière efficace pendant son transport, le rembourrage 9 absorbant les chocs.

On va maintenant décrire un exemple d’un procédé de fabrication de l’emballage 1 dans un système100de fabrication qui peut comprendre successivement dans le sens de fabrication de l’emballage 1 : un poste A de mise en forme, un poste B d’enduction, un poste C d’assemblage, un poste D de pliage, un poste E de découpage et un poste F de fermeture.

Selon cet exemple, un ruban20du matériau de la feuille 2 de l’emballage 1, c'est-à-dire par exemple un ruban de papier kraft, est fourni sur un support. Le ruban 20 est par exemple obtenu à partir d’une bobine déroulée et découpée aux dimensions déterminée du ruban 20. Les dimensions du ruban 20 sont par exemple supérieures à celles de la feuille 2. Une face du ruban 20 est en contact avec le support, et l’autre face est disponible pour les étapes suivantes.

Dans le posteAde mise en forme, des fibres de bois du coussin de rembourrage 9 sont mises en forme et reliées en elles de manière à former un tapis21cohérent. Par exemple, le poste A de mise en forme comprend un conformateur dans lequel les fibres de bois sont pré-tissées. Par « pré-tissés », on désigne ici une opération dans laquelle les fibres de bois sont orientées pour obtenir la cohérence désirée, sans réaliser toutefois une maille de tissage. Les dimensions du tapis 21 sont par exemple supérieures à celles du coussin de rembourrage 9, et inférieures à celles du ruban 20. Eventuellement, le tapis 21 peut être découpé avant le passage au poste suivant afin de le redimensionner.

Dans un posteBd’enduction, la face disponible du ruban 20 est enduite au moins en partie d’une couche 10 adhésive en passant par un poste d’enduction. De préférence, la couche 10 adhésive s’étend sur une superficie inférieure ou égale à la moitié de la superficie de la face supérieure du ruban 20, de sorte que la face supérieure du ruban 20 comporte au moins deux zones : une première zone22s’étendant depuis un premier bord longitudinal et dépourvue d’adhésif s’étalant sensiblement sur la moitié de la superficie de la face supérieure du ruban, et une deuxième zone23comprenant la couche 10 adhésive et s’étendant vers le deuxième bord longitudinal, sans nécessairement le rejoindre. La première zone 22 dépourvue d’adhésif est plus facile à manipuler dans les étapes suivantes. Elle peut en outre, préalablement à l’enduction ou après l’enduction, avoir été perforée ou découpée pour former les fenêtres 11.

En variante, toute la face supérieure du ruban 20 peut être enduite d’adhésif. En variante encore, une face du tapis 21 peut être enduite d’adhésif, dans sa totalité ou en partie.

Le poste B d’enduction peut être successif au poste A de mise en forme, ou être en parallèle lorsque c’est le ruban qui est enduit.

Le ruban 20 et le tapis 21 sont ensuite assemblés dans un posteCd’assemblage : le tapis 21 est posé sur la couche 10 adhésive et y adhère.

Dans un posteDde pliage, le ruban 20 est plié sur lui-même, par exemple le long d’une ligne de pliage longitudinale. La ou les lignes de pliage peuvent marquer une empreinte sur le ruban 20, mais pas nécessairement. Le ruban 20 forme ainsi deux pans 24, 25, à savoir un pan24dit inférieur comprenant la couche 10 adhésive et en contact avec le support, et un pan25dit supérieur qui recouvre le tapis 21. Le pan 24 inférieur recouvre en partie le pan 25 supérieur, ou inversement le pan 25 supérieur recouvre en partie le pan 24 supérieur, et les deux pans 24, 25 sont fixés l’un à l’autre par exemple par collage le long d’un bord longitudinal.

Il est alors obtenu un matelas26comprenant le tapis 21 entouré par le ruban 20 et fixé sur le ruban 20 grâce à la couche 10 adhésive. Les bords transversaux du matelas 26 sont à ce stade ouverts.

Dans un posteEde découpage, le matelas 26 est découpé suivant des lignes27de découpes transversales, selon des dimensions déterminées, de manière à former des emballages 1 dont les bords 7 transversaux sont libres, c'est-à-dire ouverts : les fibres sont visibles.

De manière optionnelle, suite au découpage des emballages 1 à partir du matelas 26, les emballages 1 sont amenés sur un convoyeur à bande permettant de régler l’écart entre deux emballages 1 successifs. Puis, les emballages 1 entrent dans un posteFde fermeture, dans lequel les bandes 8 sont rapportées le long des bords 7 transversaux des emballages 1 et y sont collées, de manière à fermer les emballages 1. Plus précisément, les bandes 8 font initialement partie d’un rouleau de papier qui est déroulé au fur et à mesure pour être appliqué le long des bords 7 transversaux et fixé à l’aide d’une colle chaude. Puis les bandes 8 sont coupées par des ciseaux mobiles entre deux emballages 1.

A la sortie du système 100 de fabrication, les emballages 1 sont récupérés et peuvent être chargés dans une presse. Les emballages 1 sont alors comprimés en lot par la presse, par exemple des lots de cinquante emballages 1. Puis chaque lot est cerclé avant d’être éjecté et d’être palettisé.

Le procédé décrit ci-dessus peut être réalisé en continu, à l’aide convoyeurs à bande par exemple.

Le matelas 26 peut être produit en différentes longueurs, et la dimension entre deux bords 7 transversaux d’un emballage 1 est réglée dans le poste de découpage, en ajustant la position des outils de coupe. Le cas échéant, le poste F de fermeture est également réglé pour s’adapter aux dimensions des emballages 1.

En variante, le procédé ci-dessus peut être réalisé en considérant un ruban 20 et un tapis 21 dont les dimensions correspondent à celles respectivement de la feuille 2 et du coussin de rembourrage 9, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de couper le matelas 26, qui passe alors directement du poste D de pliage au poste F de fermeture.

Les emballages 1 peuvent alors être fabriqués suivant différentes dimensions qui peuvent correspondre à des standards et/ou à des types de produits à transporter.

Claims

Emballage (1) de protection pour au moins un produit (14), l’emballage (1) comprenant une feuille (2) en matériau souple formant une enveloppe (5) externe de l’emballage (1) et un rembourrage dans l’enveloppe (5) externe, le rembourrage étant destiné à amortir les chocs, l’emballage (1) étant caractérisé en ce que le rembourrage comprend au moins en partie un coussin de rembourrage (9) en fibres de bois, ledit coussin de rembourrage (9) étant fixé au moins en partie à l’enveloppe (5) externe.
Emballage (1) selon la revendication 1, dans lequel l’enveloppe (5) externe est en papier.
Emballage selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’enveloppe (5) externe est fermée sur l’ensemble de ses bords (6, 7).
Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe (5) externe est munie d’au moins une ouverture formant fenêtre (11) laissant voir au moins en partie le coussin de rembourrage (9).
Procédé de fabrication d’un emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant :
La fourniture d’un ruban (20) en matériau souple et de fibre de bois ;

La conformation des fibres de bois de manière à former un tapis (21) de rembourrage ;

L’enduction au moyen d’une colle d’au moins une portion d’au moins une face du ruban (20) pour former une couche (10) adhésive ;

L’assemblage du tapis de rembourrage sur le ruban par fixation du tapis (21) de rembourrage sur la couche (10) adhésive ;

Le pliage du ruban (20) sur lui-même de manière à entourer le tapis (21) de rembourrage dans le ruban (20) de manière à obtenir un matelas (26) ;

L’obtention d’au moins un emballage (1).
Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’obtention d’au moins un emballage (1) comprend une opération de découpage du matelas (26) à une dimension déterminée.
Procédé de fabrication selon la revendication 5 ou la revendication 6 comprenant une étape ultérieure de fermeture des bords latéraux de l’emballage (1) à l’aide de bandes (8).
Système (100) de fabrication d’au moins un emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant :
Un poste (A) de mise en forme de fibres de bois pour former un tapis (21) ;

Un poste (B) d’enduction d’au moins une portion d’une face d’un ruban (20) de matériau souple ;

Un poste (C) d’assemblage entre un ruban (20) d’un matériau souple et le tapis (21) ;

Un poste (D) de pliage du ruban (20) sur le tapis (21) ;

Une sortie pour les emballages (1).
Colis (12) pour le transport d’au moins un produit (14), le colis (12) comprenant une boîte (13) et au moins un emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, l’emballage (1) étant placé dans la boîte (13) autour du produit (14).
Colis (12) selon la revendication précédente, dans lequel le produit (14) est une bouteille.