FR3153134A3 - Module lumineux avec film électrochrome - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un module lumineux (100) comprenant un guide de lumière (105) comprenant une nappe de guidage de lumière (110) apte à recevoir des rayons lumineux et à renvoyer les rayons lumineux selon un motif, et un ensemble d’injection (120) apte à guider des rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière. Le module comprend une source de lumière (130) apte à injecter des rayons lumineux dans l’ensemble d’injection et un film électrochrome (500) au moins partiellement superposé à la nappe de guidage. Un élément de contrôle (15) est configuré pour appliquer une première tension électrique au film électrochrome de manière à diminuer une transparence du film électrochrome, suite à une activation de la source de lumière ou avant l’activation de la source de lumière, de manière à ce que le film électrochrome soit rendu opaque durant une période d’activation de la source de lumière. FIG. 6

Description

Module lumineux avec film électrochrome
La présente invention se rapporte au domaine des modules lumineux, notamment des modules lumineux pour véhicule automobile. L’invention s’applique en particulier, mais non exclusivement, à des modules lumineux comprenant un guide de lumière à nappe de guidage.
Il est désormais courant de réaliser des fonctions lumineuses dans tout type d’équipements, notamment dans des équipements pour véhicules automobiles, à des fins d’éclairage, de signalisation d’informations, dans un but esthétique de personnalisation ou de création d’ambiance.
Il est connu d’utiliser des écrans, tels que des écrans LCD.
Toutefois, une telle technologie est non seulement coûteuse mais également sensible aux conditions environnementales telles que la température, l’humidité ou le rayonnement UV. Elle est ainsi inappropriée pour de nombreux équipements ayant des usages induisant une variation des conditions environnementales, comme ce peut être le cas pour des équipements utilisés en extérieur.
Qui plus est, il est préférable de disposer d’un module d’affichage ou lumineux flexible et léger afin de faciliter son intégration dans toute type d’équipement.
En outre, la solution précitée présente l’inconvénient d’une grande consommation d’énergie, d’autant plus importante que la surface de l’équipement dans lequel on souhaite intégrer le module lumineux est grande.
Il est connu d’utiliser des modules lumineux avec guide de lumière comprenant une nappe de guidage à film flexible dans lequel sont guidés des rayons lumineux, qui sont renvoyés selon un motif donné, en fonction de microstructures gravées dans le film. L’injection de lumière est effectuée dans une ou plusieurs tranches d’injection du film flexible par un groupe d’éléments d’injection du guide de lumière.
Certains guides de lumière utilisent des nappes de guidage dont l’épaisseur et le matériau permet une grande transparence de la nappe de guidage, supérieure à 70%, lorsqu’aucune lumière n’est injectée dans la tranche d’injection du film flexible.
Une telle transparence peut permettre de rendre visible un objet ou équipement situé derrière le module lumineux, ou de laisser passer des rayons lumineux émis par un autre module lumineux, tel qu’un module d’éclairage (lorsque le module lumineux n’est pas activé), ce qui rend l’utilisation du module lumineux avantageuse dans de nombreux contextes.
Toutefois, lorsque le module lumineux est activé, et qu’un motif est affiché, le contraste associé à l’affichage du motif dépend de ce qui est situé derrière le module lumineux. En particulier, lorsque la transparence du module lumineux est utilisée pour rendre visible un objet ou équipement situé derrière, ou pour permettre à des rayons lumineux d’un autre module de traverser le module lumineux, un mauvais contraste est associé à l’affichage du motif donné.
Il existe donc un besoin de disposer d’un module lumineux avec une nappe de guidage au moins partiellement transparente, apte à afficher au moins un motif lumineux avec un bon contraste.
La présente invention vient améliorer la situation.
Un premier aspect de l’invention concerne un module lumineux, comprenant:
- au moins un guide de lumière comprenant une nappe de guidage de lumière, la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage selon un motif, et au moins un ensemble d’injection apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage ;
- au moins une source de lumière apte à injecter des rayons lumineux dans ledit au moins un ensemble d’injection;
- un film électrochrome au moins partiellement superposé à ladite au moins une nappe de guidage dans le module lumineux;
- un élément de contrôle, ledit élément de contrôle étant configuré pour appliquer une première tension électrique au film électrochrome de manière à diminuer une transparence du film électrochrome d’un premier niveau de transparence à un deuxième niveau de transparence inférieur au premier niveau, suite à une activation de ladite au moins une source de lumière ou avant ladite activation de ladite au moins une source de lumière, de manière à ce que le film électrochrome ait le deuxième niveau de transparence durant une période d’activation de ladite au moins une source de lumière.
Chaque nappe de guidage est de préférence au moins partiellement transparente. Ainsi, l’utilisation d’un film électrochrome dont l’opacité peut être commandée par l’application de la première tension, permet d’améliorer le contraste du motif affiché, tout en ayant un module lumineux qui est transparent, lorsque la nappe de guidage est transparente, avant que la première tension électrique ne soit appliquée. Les inconvénients des solutions existantes sont ainsi surmontés.
Selon des modes de réalisation, l’élément de contrôle peut en outre être configuré pour appliquer une deuxième tension électrique opposée à la première tension électrique au film électrochrome avant une désactivation de ladite au moins une source lumineuse ou suite à la désactivation de ladite au moins une source lumineuse, l’application de la deuxième tension électrique augmentant une transparence du film électrochrome du deuxième niveau de transparence au premier niveau de transparence, de manière à ce que le film électrochrome ait le premier niveau de transparence pendant une période de désactivation de ladite au moins une source de lumière.
Ainsi, l’augmentation de l’opacité du film électroluminescent est réversible. Il est ainsi rendu possible d’alterner entre des périodes d’activation de la source de lumière, avec un motif affiché avec un bon contraste, et des périodes de désactivation de la source de lumière, durant lesquelles le module lumineux est transparent.
Selon des modes de réalisation, le film électrochrome est apte à être rendu totalement opaque par application de ladite première tension électrique par l’élément de contrôle durant une première durée.
Ainsi, le contraste du motif affiché par le module lumineux est maximum.
Selon des modes de réalisation, le film électrochrome peut avoir une transparence supérieure à 75% en l’absence d’application de la première tension électrique par l’élément de contrôle.
Ainsi, le module lumineux, lorsque le film électrochrome est au repos, est apte à laisser passer la plupart des rayons lumineux incidents sur le module lumineux, ce qui permet d’obtenir un module lumineux avec un niveau de transparence élevé, notamment lorsque la transparence de la nappe de guidage est élevée, et ainsi compatible avec de nombreuses applications.
Selon des modes de réalisation, le film électrochrome peut comprendre une pluralité de couches, comprenant au moins une couche de matériau électrochrome séparée d’une couche de stockage d’ions par un électrolyte, la couche de stockage d’ions étant comprise entre une première couche de substrat conducteur et l’électrolyte et la couche de matériau électrochrome étant comprise entre une deuxième couche de substrat conducteur et l’électrolyte.
Le contrôle de la transparence/opacité du film électrochrome est ainsi permis par contrôle d’un degré d’oxydation de la couche de matériau électrochrome, oxydation qui est par ailleurs réversible. Il est ainsi rendu possible d’augmenter puis de diminuer l’opacité du film électrochrome.
Selon des modes de réalisation, chaque nappe de guidage peut comprendre un film comprenant des microstructures agencées de manière à renvoyer la lumière vers l’extérieur de ladite nappe de guidage selon le motif de la nappe de guidage.
L’utilisation d’un film gravé avec des microstructures permet de fabriquer les guides de lumière par un procédé rouleau à rouleau, ce qui facilite la fabrication d’un grand nombre de guides de lumière. Qui plus est, l’utilisation de microstructures permet d’obtenir une nappe de guidage au moins partiellement transparente.
En complément, le film peut être en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, ou en silicone, et a une épaisseur comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres.
Il est ainsi rendu possible d’obtenir un module lumineux avec une nappe de guidage flexible et avec un degré élevé de transparence, notamment supérieur à 90%, voire à 97%. La flexibilité favorise en outre l’intégration du module lumineux dans tout type d’équipement.
Selon des modes de réalisation, l’élément de contrôle peut être apte à activer et à désactiver ladite au moins une source de lumière en fonction d’un signal de commande.
Ainsi, l’élément de contrôle pilote à la fois la tension appliquée au film électrochrome, et l’activation de la source de lumière ou des sources de lumière. Ces éléments devant être pilotés de manière synchronisée, un tel mode de réalisation permet d’assurer une meilleure synchronisation qu’un mode de réalisation dans lequel une unité de contrôle séparée de l’élément de contrôle, est en charge de l’activation de la source de lumière.
Selon un mode de réalisation, le module lumineux peut comprendre au moins un premier guide de lumière et un deuxième guide de lumière, le premier guide de lumière comprenant une première nappe de guidage de lumière, la première nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la première nappe de guidage selon un premier motif, et au moins un premier ensemble d’injection apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la première nappe de guidage. Le deuxième guide de lumière comprend une deuxième nappe de guidage de lumière, la deuxième nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la deuxième nappe de guidage selon un deuxième motif, et au moins un deuxième ensemble d’injection apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la deuxième nappe de guidage. L’au moins une source de lumière est apte à sélectivement injecter des rayons lumineux dans ledit au moins un premier ensemble d’injection et dans ledit au moins un deuxième ensemble d’injection. L’élément de contrôle est configuré pour appliquer la première tension électrique au film électrochrome de manière à augmenter une opacité du film électrochrome, lorsque ladite au moins une source de lumière injecte des rayons lumineux dans ledit premier ensemble d’injection ou dans ledit deuxième ensemble d’injection. Le premier guide de lumière et le deuxième guide de lumière sont agencés de manière à ce que la première nappe de guidage flexible et la deuxième nappe de guidage se superposent au moins partiellement, la deuxième nappe de guidage étant apte à renvoyer les rayons lumineux selon le deuxième motif au moins partiellement à travers la première nappe de guidage, la deuxième nappe de guidage étant au moins partiellement transparente, la deuxième nappe de guidage étant au moins partiellement comprise entre la première nappe de guidage et le film électrochrome.
Une telle superposition permet l’affichage de plusieurs motifs distincts, avec un contraste élevé.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un dispositif d’éclairage pour véhicule automobile comprenant un module lumineux selon le premier aspect de l’invention.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif d’éclairage comprend un module d’éclairage apte à émettre des rayons lumineux vers une glace extérieure du dispositif d’éclairage, et le module lumineux peut être agencé de manière à ce que ladite au moins une nappe de guidage et le film électrochrome soient traversés par les rayons lumineux issus du module d’éclairage. L’élément de contrôle est configuré pour appliquer la première tension électrique au film électrochrome sur détection d’une désactivation du module d’éclairage.
En complément, le module lumineux peut être agencé de manière à ce que la nappe de guidage du guide de lumière recouvre au moins une partie d’une surface intérieure de la glace extérieure, ledit module lumineux étant agencé entre la glace extérieure et le module d’éclairage.
En complément ou en variante, l’élément de contrôle peut en outre être configuré pour appliquer une deuxième tension électrique opposée à la premièr tension électrique au film électrochrome sur détection d’une activation d’au moins une fonction lumineuse du module d’éclairage, l’application de la deuxième tension électrique augmentant une transparence du film électrochrome.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’élément de contrôle peut être apte à contrôler ladite au moins une source de lumière de manière à injecter sélectivement des rayons lumineux dans ledit au moins un premier ensemble d’injection et dans ledit au moins un deuxième ensemble d’injection, en fonction d’un signal de commande indiquant une information de signalisation, de manière à afficher un motif parmi le premier motif et le deuxième motif, le motif affiché correspondant à l’information de signalisation.
En complément, dans le deuxième mode de réalisation, l’information de signalisation peut être un mode de conduite de véhicule automobile.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels :
FIG. 1illustre une vue en coupe d’éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
FIG. 2illustre une vue de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
FIG. 3illustre une vue de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
FIG. 4illustre une vue tridimensionnelle d’un ensemble d’injection d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
FIG. 5illustre un film électrochrome comprenant une pluralité de couches, pour un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention;
FIG. 6illustre une vue de face d’un module lumineux selon un premier mode de réalisation de l’invention;
FIG. 7illustre une vue de côté en coupe d’un dispositif d’éclairage comprenant un module lumineux selon le premier mode de réalisation de l’invention;
FIG. 8illustre une vue de face d’un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration;
FIG. 8illustre une vue de face d’un module lumineux selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, dans une troisième configuration;
FIG. 8illustre une vue de face d’un module lumineux selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, dans une troisième configuration;
FIG. 9illustre une vue de face d’un dispositif d’éclairage comprenant un module lumineux selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, dans la première configuration;
FIG. 9illustre une vue de face d’un dispositif d’éclairage comprenant un module lumineux selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, dans la deuxième configuration;
FIG. 9illustre une vue de face d’un dispositif d’éclairage comprenant un module lumineux selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, dans la troisième configuration.
La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent le dispositif d’éclairage de ceux connus dans l’état de l’art.
LaFIG. 1présente des éléments d’un guide de lumière 105 d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention.
Le guide de lumière 105 comprend une nappe de guidage 110 de préférence transparente (avec un niveau de transparence élevé, notamment supérieur à 70%, voire à 90%) et pouvant être flexible et apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur laFIG. 1. On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Comme illustré sur laFIG. 1, on considère ici une nappe de guidage 110 dont l’épaisseur selon l’axe Z est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan X-Y dans lequel la nappe de guidage 110 s’étend.
La nappe de guidage 110 peut comprendre un film 111 en son coeur, pouvant être flexible, comprenant la tranche d’injection de lumière 114, étant apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z.
Le film 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, en silicone, ou encore en verre. Le film 111 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film 111 peut être comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage 110 qui a une épaisseur comprise entre 200 et 1000 micromètres.
Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film 111 flexible et transparent, notamment avec un niveau de transparence supérieur à 97%. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film 111.
Un revêtement fin de microstructures 113 peut être créé sur l’une des faces du film 111, ou dans le film 111. Les microstructures sont formées à la surface du film, ou dans le film, selon une répartition permettant de réaliser un motif lumineux. Le motif lumineux est obtenu à partir de zones d’extraction de lumière qui sont des zones du film 111 comprenant des microstructures 113. Le motif lumineux peut également comprendre des zones sombres, qui sont des zones du film 111 ne comprenant pas de microstructures 113. Les agencements respectifs, ainsi que les formes respectives, des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux d’une nappe de guidage 110. En variante, le motif lumineux ne comprend qu’une zone d’extraction de lumière d’une forme donnée.
On entend par microstructures 113 des structures, ou irrégularités, du film flexible 111, dont au moins l’une des dimensions est inférieure à quelques micromètres. Par exemple, les microstructures 113 peuvent être de l’ordre de 50 micromètres de diamètre et de 1 ou 2 micromètres de hauteur. Les microstructures 113 couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. En variante, la nappe de guidage peut être semi-transparente ou partiellement transparente.
Une telle transparence, partielle ou totale, permet d’afficher un motif lumineux pour un observateur situé dans une position du demi-espace des Z positifs, tout en rendant visible (lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté dans le guide de lumière 105) un objet ou équipement situé dans le demi-espace des Z négatifs, ou tout en permettant à un autre module lumineux (ou toute autre source de lumière) situé derrière le module lumineux 100, d’émettre des rayons lumineux au travers du module lumineux 100.
Les microstructures 113 sont aptes à rediriger la lumière injectée dans le guide de lumière dans une ou plusieurs directions différentes de la direction d’injection selon l’axe X. En particulier, au moins certains des rayons lumineux redirigés le sont dans une direction sensiblement parallèle à l’axe Z, notamment dans un sens dirigé vers l’extérieur du guide de lumière 105. En pratique, de telles microstructures sont aptes à rediriger les rayons lumineux guidés dans toutes les directions de l’espace, de manière Lambertienne.
Aucune restriction n’est attachée à la manière dont les microstructures 113 sont formées sur la face du film 111. Les microstructures 113 peuvent être obtenues en ajoutant ou en retranchant de la matière au film flexible.
Par exemple, les microstructures peuvent être obtenues par gaufrage en appliquant un rouleau ayant des irrégularités pour imprimer de manière mécanique des microstructures en surface du film 111. En variante, les microstructures 113 peuvent être obtenues par irradiation, par exemple par rayons UV, en cuisant un polymère en contact avec un moule, un rouleau ou toute autre surface comprenant des irrégularités aptes à former les microstructures par complémentarité de forme.
Encore en variante, les microstructures 113 sont formées à des endroits où un revêtement du film flexible en un matériau ayant un indice de réfraction faible, est enlevé du film flexible, de manière à former des microstructures par enlèvement de matière. Dans ce cas, les microstructures sont des trous ou gaps. De manière optionnelle et complémentaire, des éléments additionnels surfaciques ou volumiques, prismatiques, réfléchissants, diffractants ou diffusants, peuvent être ajoutés dans les trous ou gaps pour former les microstructures 113.
Les microstructures 113 peuvent être obtenues en traitant la surface du film 111, auquel cas elles sont du même matériau que le film 111 ou correspondent à une absence de matériau du film 111. Un tel traitement peut être par traçage mécanique ou laser, par une ablation laser, par sablage, par exposition à des radiations, par traitement chimique ou par tout autre traitement permettant d’obtenir des irrégularités de manière contrôlée sur la face du film 111.
En variante ou de manière complémentaire, les microstructures 113 sont des éléments exogènes au film ajoutés sur la face du film 111.
Le revêtement de microstructures 113 peut notamment avoir une épaisseur selon l’axe Z inférieure à 20 micromètres.
La densité des microstructures 113 peut varier dans les zones d’extraction de lumière en fonction de leur distance à la tranche d’injection de lumière 114.
On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le guide de lumière 105. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi comprendre une répartition homogène de la lumière sur l’ensemble de la nappe de guidage, auquel cas une zone d’extraction de lumière s’étend sur l’ensemble de la nappe de guidage. Le motif peut également être une forme ou un symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les zones d’extraction de lumière et les zones sombres de la nappe de guidage 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux.
Comme il sera mieux compris à la lecture de ce qui suit, les motifs affichés selon l’invention peuvent avoir une fonction esthétique ou peuvent être des symboles permettant d’indiquer une information de signalisation de véhicule automobile.
La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, de préférence la couche de protection 112.1 au travers de laquelle sont émis les rayons lumineux renvoyés par les microstructures 113, permettant de protéger le film contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été créées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil.
Le film 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentés de manière espacée sur laFIG. 1, à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film 111, par laminage notamment.
La propagation des rayons lumineux dans le film 111 est faite par la réflexion totale interne grâce à la différence entre l’indice de réfraction du film 111 et celui d’une couche de colle ou d’adhésif appliquée sur au moins une face du film flexible.
L’assemblage du film 111 avec les couches de protection 112.1 et 112.2 peut être fait par collage. Précisément, une couche de colle se trouve entre le film 111 et chaque couche de protection 112.1 et 112.2, et ce sur les deux côtés du film pour faire adhérer les couches de protection au film 111.
La colle choisie est transparente et présente un indice de réfraction différent de, notamment inférieur à, celui du film de façon à permettre une réflexion totale interne dans le film 111. Par exemple, la colle peut comprendre du silicone ou de l’acrylique. Autrement dit, par la différence d’indices de réfraction, les rayons lumineux se propageant dans le film 111 subissent une réflexion totale lors de leur rencontre avec l’interface entre le film 111 et la couche de colle avec un angle d’incidence inférieur à l’incidence normale. Ainsi, la nappe de guidage est apte à guider de la lumière par réflexion interne totale de cette lumière, par exemple d’une zone d’entrée, ici de la tranche d’injection 114, à une zone de sortie.
La nappe de guidage 110 pouvant être flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées.
Le guide de lumière 105 illustré sur laFIG. 1comprend également un ensemble d’injection 120 comprenant plusieurs éléments d’injection de lumière, décrits en référence aux figures suivantes, l’ensemble 120 étant apte à distribuer la lumière dans la nappe de guidage 110 à différentes positions selon l’axe Y, le long de la tranche d’injection de lumière 114. La lumière est injectée, à chaque position selon l’axe Y, dans une direction sensiblement parallèle à l’axe X.
L’ensemble d’injection 120 comprend une surface d’entrée 121 de section rectangulaire ou carrée sur laFIG. 1. Toutefois, l’ensemble 120 peut avoir une surface d’entrée 121 ayant une section de forme différente.
Sur laFIG. 1, l’ensemble d’injection 120 est représenté avec une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction Y et placée en regard de la tranche d’injection de lumière 114. On comprendra à la lecture de la description des figures suivantes que la surface de sortie 122 et la tranche d’injection de lumière 114 sont confondues, le film flexible 111 et l’ensemble d’injection 120 formant une seule et même pièce.
L’ensemble d’injection 120 comprend en outre la surface d’entrée 121, à une extrémité de l’ensemble d’injection 120, apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière extérieure au guide de lumière 105 et non représentée sur laFIG. 1, et l’ensemble d’injection 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description des figures suivantes.
LaFIG. 2présente des éléments d’un module lumineux 100 comprenant un guide de lumière 105 avec un ensemble 120 d’éléments d’injection et une nappe de guidage flexible 110, et une source de lumière 130. Comme indiqué ultérieurement en référence à laFIG. 6, le module lumineux 100 selon l’invention comprend en outre un film électrochrome et un élément de contrôle, non représentés sur laFIG. 2.
Selon la distribution des microstructures 113, la nappe de guidage 110, ou plus précisément le film 111, peut comprendre une zone de mixage 111.2 et une zone d’émission lumineuse 111.1, la zone d’émission lumineuse comprenant au moins une zone d’extraction de lumière pourvue des microstructures 113, et optionnellement une ou plusieurs zones sombres, de manière à réaliser un motif lumineux dans la zone d’émission de lumière 111.1. La zone de mixage 111.2 est disposée en amont de la zone d’émission lumineuse 111.1 selon le sens de propagation des rayons lumineux. La zone d’émission lumineuse 111.1 est intégrée dans une région 1110.
La lumière injectée dans la nappe de guidage de lumière 110 via la tranche d’injection 114 est mélangée dans la zone de mixage 111.2 afin d’obtenir une meilleure homogénéité lumineuse. La lumière se propage ensuite dans la zone d’émission de lumière 111.1 par laquelle la lumière ressort de la nappe de guidage de lumière 110 selon la direction Z, notamment vers les Z positifs (soit vers l’observateur de la figure).
De manière plus générale, la zone de mixage 111.2 est une zone de la nappe de guidage flexible ne comprenant pas le motif lumineux émis par la nappe de guidage flexible 110, la fonction de mixage de la zone 111.2 étant optionnelle.
L’ensemble 120 d’éléments d’injection 120.1 est apte à injecter des rayons lumineux issus de la source 130 dans la tranche d’injection 114 vers la zone de mixage 111.2. Sur laFIG. 2, un unique ensemble d’injection 120 est représenté, à titre illustratif.
A noter que le guide de lumière 105 peut comprendre plusieurs ensembles d’injection 120 par tranche d’injection 114, chaque ensemble d’injection 120 étant agencé à un ensemble de positions en Y donné de la tranche d’injection 114. Chaque ensemble d’injection 120 est ainsi configuré pour illuminer une région 1110 différente dans la nappe de guidage de lumière. Dans ce qui suit, un unique ensemble d’injection 120 par tranche d’injection 114 est considéré, à titre illustratif.
L’ensemble 120 comprend plusieurs éléments d’injection de lumière 120.1. L’ensemble 120 peut notamment comprendre entre trois et dix éléments d’injection 120.1. Dans l’exemple non limitatif de laFIG. 2, le guide de lumière 105 comprend un ensemble 120 avec dix éléments d’injection. Pour des raisons de clarté, seuls deux éléments d’injection de lumière 120.1 ont été référencés.
L’ensemble 120 est couplé avec au moins une source de lumière 130 de façon à recevoir les rayons lumineux R émis par ladite source de lumière dans chacun des éléments d’injection de lumière 121.
Etant donné que les éléments d’injection de lumière 121 sont obtenus par découpage du même matériau que le film flexible 111 et étant donné que ces éléments sont empilés les uns sur les autres, les rayons lumineux R vont se propager dans les éléments d’injection de lumière 120.1 de sorte à amener de la lumière jusqu’à la nappe de guidage de lumière qui est adjacente et solidaire des éléments d’injection de lumière 120.1, et la lumière va ainsi illuminer la ou les zone d’extraction de lumière de la nappe de guidage de lumière 110.
La superposition des éléments d’injection de lumière 120.1 formant l’ensemble 120 peut ainsi être une barre de couplage, ou barre de lumière, configurée pour recevoir les rayons lumineux issus de la source de lumière 130 et les propager dans la nappe guidage de lumière 110. L’ensemble 120 peut être de section carrée ou rectangulaire.
Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130, qui peut être toute technologie de source lumineuse. Par exemple, la source de lumière 130 peut être un élément électroluminescent, telle qu’une LED par exemple, montée sur un substrat 131. Un élément de dissipation thermique 132 peut par ailleurs être agencé en dessous du substrat 131.
La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. La source de lumière 130 peut être pilotée par un élément de contrôle non représenté sur laFIG. 2, mais décrit ultérieurement. En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard d’une surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’ensemble d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport au guide de lumière 105.
Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y de la tranche d’injection 114.
La nappe de guidage 110 peut avoir une largeur La selon l’axe Y et une longueur Lg selon l’axe X. Le guide de lumière 105 peut être découpé à partir d’un rouleau du même matériau que le film 111 et les éléments d’injection 120, le rouleau s’étendant selon l’axe X et ayant la même largeur La que le guide de lumière 105.
Les références (pj) font référence à des positions d’injection d’index j, chaque position d’injection d’index j correspondant à un intervalle de positions selon l’axe Y d’injection dans la tranche d’injection 114, j variant entre 1 et N, N étant le nombre d’éléments d’injection 120.1 dans l’ensemble d’injection 120 (soit N=10 dans l’exemple considéré jusqu’ici).
Une partie non apparente 13 du module lumineux 100 peut comprendre les ensembles 120 des guides de lumière, et ladite au moins une source de lumière 130. Une telle partie peut être cachée alors que les zones d’émission lumineuse 111.1 des guides de lumière sont au contraire visibles depuis l’extérieur d’un équipement comprenant le module lumineux 100.
LaFIG. 3illustre le guide de lumière de laFIG. 2avec les éléments d’injection de lumière 120.1 de l’ensemble d’injection 120 qui sont dépliés. Sur laFIG. 3, chaque élément d’injection 120.1 a une longueur respective Lh et a une largeur W.
Par souci de clarté sur laFIG. 3, seule la longueur Lh et la largeur W de l’élément d’injection 120 le plus long ont été référencés. Les longueurs Lh des autres éléments d’injection 120 sont inférieures à la longueur Lh de l’élément d’injection le plus long. En revanche, les largeurs W de tous les éléments d’injection 120.1 peuvent être égales.
A titre d’exemple non limitatif, la longueur Lh du plus long élément d’injection 120.1 est comprise entre 100 et 500 millimètres. De même, la largeur W peut être comprise entre 1 et 20 mm.
Une position de pliage 300 est par ailleurs indiquée sur laFIG. 3, chaque élément d‘injection 120.1 étant apte à être plié sur la position de pliage 300 de manière à ce que les éléments d’injection 120.1 se superposent pour former l’ensemble 120. Les longueurs respectives Lh des éléments d’injection sont déterminées à partir de la position de pliage et des positions respectives en Y des éléments d’injection, de manière à ce que ce que leurs extrémités forment ensemble la surface d’injection 121.
LaFIG. 4illustre une vue tridimensionnelle d’un ensemble d’injection 120 d’un guide de lumière 105, et d’une source de lumière 130, d’un module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention.
Tel qu’illustré sur laFIG. 4, chaque élément d’injection de lumière 120.1 a une épaisseur e. L’épaisseur e correspond à l’épaisseur du guide de lumière 105, c’est-à-dire du film 111. L’élément d’injection de lumière 120.1 comprend deux extrémités 120.10, dont l’une, illustrée sur laFIG. 2, est solidaire de la nappe de guidage 110 et l’autre, illustrée sur laFIG. 4, est apte à être en regard de la source de lumière 130. Les rayons lumineux émis par la source de lumière 130 entrent par une extrémité 120.10, dite première extrémité, et sont transmis jusqu’à l’autre extrémité 120.10, dite seconde extrémité, puis vers la nappe de guidage de lumière 110 en passant par la tranche d’injection de lumière 114, qui est confondue avec les secondes extrémités 120.10 des éléments d’injection 120.1.
Il convient de noter que lors du procédé de fabrication du guide de lumière 105, les éléments d’injection 120.1 et la nappe de guidage de lumière 110 peuvent être fabriqués à partir d’un rouleau de matériau, gravés selon un motif donné, puis découpés ou cisaillés, pour séparer le guide de lumière 105 du reste du rouleau, et pour séparer les différents éléments d’injection 120.1 selon l’axe X et ainsi former les différents éléments d’injection 120.1 avant pliage selon la position de pliage 300.
Ainsi, les éléments d’injection de lumière 120.1 demeurent attachés à la nappe de guidage 110 sur leurs secondes extrémités 120.10.
Les longueurs Lh respectives des éléments d’injection 120.1 sont telles que les premières extrémités 120.10 en regard de la source de lumière 130, coïncident pour former la surface d’injection 121 de l’ensemble.
La surface d’injection 121 a ainsi une épaisseur E égale à la somme des épaisseurs e des éléments d’injection 120.1.
LaFIG. 5présente une structure d’un film électrochrome 500 d’un module lumineux, selon des modes de réalisation de l’invention. Comme décrit ultérieurement en référence à laFIG. 6, le film électrochrome 500 est en regard de nappe de guidage d’un guide de lumière, dans le module lumineux selon l’invention.
Le film électrochrome comprend au moins une couche de matériau électrochrome 505 et une couche de stockage d’ions 503, séparées par un électrolyte 504.
Une tension électrique peut être appliquée entre la couche de matériau électrochrome 505 et la couche de stockage d’ions 503, de manière à permettre la migration d’ions de la couche de stockage d’ions 503 vers la couche de matériau électrochrome 505, pour oxyder la couche de matériau électrochrome. A cet effet, une première électrode peut être formée par une première couche de substrat conducteur 502 et une deuxième électrode peut être formée par une deuxième couche de substrat conducteur 506.
Aucune restriction n’est attachée aux matériaux des première et deuxième couches de substrat conducteur 502 et 506. Par exemple, les premières couches de substrat conducteur 502 et 506 peuvent comprendre un matériau non conducteur sur lequel est déposé un revêtement conducteur, tel qu’un revêtement d’oxyde transparent conducteur, aussi appelé TCO pour “Transparent Conductive Oxides”, en anglais, par exemple une couche mince d’oxyde d’indium-étain, aussi appelé ITO pour “Indium-Tin Oxide” en anglais.
Par électrochrome, il est entendu un matériau qui change de couleur lorsqu’une tension électrique lui est appliquée pendant une durée courte. Le changement de couleur est dû au fait qu’un seul type spécifique de longueurs d’onde, par exemple les longueurs d’onde d’une valeur spécifique ou dans un spectre de couleurs visibles spécifique, peut être réfléchi par la couche de matériau électrochrome, en fonction de la valeur de la grandeur électrique appliquée.
Selon l’invention, la couche de matériau électrochrome 505 est au moins partiellement transparente au repos, c’est-à-dire lorsqu’aucune tension électrique n’est appliquée au film électrochrome, et l’opacité de la couche de matériau électrochrome augmente par application d’une première tension électrique au film électrochrome. La couche de matériau électrochrome apparaît alors comme plus opaque et d’une couleur déterminée par les caractéristiques du matériau électrochrome employé, par l’épaisseur de la couche électrochrome 505 et par la tension appliquée au film électrochrome 500.
Un élément de contrôle 15 est apte à contrôler une tension électrique appliquée entre la couche de matériau électrochrome 505 et la couche de stockage d’ions 503. Par exemple, l’élément de stockage peut appliquer la tension électrique aux première et deuxièmes couches de substrat 502 et 506, de manière à forcer une migration des ions vers la couche de matériau électrochrome 505, via l’électrolyte 504, ce qui augmente l’opacité la couche de matériau électrochrome 505 et donc du film électrochrome 500.
L’augmentation d’opacité est due à un phénomène d’oxydation de la couche de matériau électrochrome 505 permise par la migration des ions vers la couche de matériau électrochrome 505. A noter qu’il est possible de régler le niveau d’oxydation, et donc le niveau d’opacité de la couche de matériau électrochrome, de manière progressive en fonction de la valeur de la tension appliquée au film électrochrome 500. Une telle oxydation est réversible, par application d’une tension opposée à la tension appliquée par l’élément de contrôle 15. La couche de matériau électrochrome 505 peut donc être rendue plus transparente, jusqu’à son état de repos, par application d’une tension opposée, dite deuxième tension dans ce qui suit, au film électrochrome 105, afin de diminuer l’oxydation de la couche de matériau électrochrome. Les ions migrent ainsi en sens inverse vers la couche de stockage d’ions 503. Des exemples sont donnés ci-après à titre illustratif.
A l’état de repos, la couche de matériau électrochrome peut être transparente, et peut notamment avoir un degré de transparence supérieur à 90%, de préférence supérieur à 95%. Une première tension, par exemple égale à 1V est appliquée au film électrochrome 500 durant une durée donnée, provoquant une oxydation partielle ou totale de la couche de matériau électrochrome 505, augmentant ainsi son opacité et lui conférant une couleur donnée. L’opacité peut notamment être augmentée, en fonction de la durée d’application de la première tension et de la valeur de la première tension, jusqu’à une opacité totale, c’est-à-dire qu’aucun rayon lumineux visible ne peut traverser la couche de matériau électrochrome 505.
L’application d’une deuxième tension électrique par l’élément de contrôle 15, opposée à la première tension électrique, par exemple égale à -1V, durant une deuxième durée donnée, par exemple égale à la première durée, permet d’augmenter la transparence de la couche de matériau électrochrome 505.
Ainsi, l’élément de contrôle 15 est apte à contrôler l’état de la couche de matériau électrochrome 505 entre en état de repos, dans lequel la couche de matériau électrochrome 505 est au moins partiellement transparente, avec notamment un premier niveau de transparence élevé, et un état oxydé (partiellement oxydé ou totalement oxydé), correspondant à un deuxième niveau de transparence réduit (ou à un niveau d’opacité augmenté, ce qui est équivalent), par exemple jusqu’à un deuxième niveau de transparence nul, soit un niveau d’opacité totale.
Les première et deuxième durées peuvent être de quelques secondes, et peuvent être égales. Toutefois, aucune restriction n’est attachée aux première et deuxième durées selon l’invention.
Le film électrochrome 500 peut en outre comprendre une première couche de matériau flexible et transparent 501 et une deuxième couche de matériau flexible et transparent 507. La première couche de matériau flexible et transparent 501 est agencée de manière à ce que la première couche de substrat conducteur 502 soit comprise entre la première couche de matériau flexible et transparent 501 et la couche de stockage d’ions 503. La deuxième couche de matériau flexible et transparent 507 est agencée de manière à ce que la deuxième couche de substrat conducteur 506 soit comprise entre la couche de matériau électrochrome 505 et la deuxième couche de matériau flexible et transparent 507.
L’utilisation de couches de matériau flexible et transparent de part et d’autre du film électrochrome 500 permet une protection mécanique et chimique du film électrochrome 500. En outre, elles ne diminuent pas la transparence globale du film électrochrome 100 lorsque la couche de matériau électrochrome 105 est au repos. Le matériau flexible et transparent peut par exemple être une couche de verre ou de plastique. En effet, lorsque l’épaisseur d’une couche de verre est ultra-fine, notamment de l’ordre de quelques dizaines de micromètres, la couche de verre est flexible, et le film électrochrome 500 peut ainsi être flexible.
L’utilisation de couches fines, voire ultra-fines, et de matériaux appropriés, pour le film électrochrome 500 permet à la fois de rendre le film électrochrome 500 flexible, mais également d’avoir un premier niveau de transparence élevé lorsque la couche de matériau électrochrome 105 est au repos.
Le premier niveau de transparence correspond au rapport des rayons lumineux 511 sortant du film électrochrome par rapport aux rayons lumineux incidents 510, lorsque la couche de matériau électrochrome 505 est au repos. L’épaisseur des couches du film électrochrome 500 et leurs matériaux respectifs, peuvent notamment être tels que le premier niveau de transparence, lorsque la couche de matériau électrochrome 505 est au repos, est supérieur à 75%, voire supérieur à 90%, voire supérieur à 95%.
Lorsque la première tension électrique est appliquée durant la première durée donnée, le niveau de transparence global peut chuter à une deuxième valeur de transparence qui est en-deçà de 10%, voire en-deçà de 5%, voire peut atteindre 0% en cas d’opacité totale, du fait de l’oxydation de la couche de matériau électrochrome 505.
On entend par “film” un objet dont une dimension est petite devant les deux autres dimensions, notamment plus de 10 fois plus petite, voire plus de 100 fois plus petite. Le film électrochrome 500 répond à une telle définition en ce que son épaisseur, soit sa dimension selon l’axe Z sur laFIG. 1, est au moins 10 fois plus petite que ses dimensions selon les axes X et Y. On comprendra ainsi que la largeur selon l’axe Y représentée sur laFIG. 5est donnée à titre illustratif, mais que la largeur selon l’axe Y est bien supérieure à l’épaisseur selon l’axe Z dans la réalité.
Le matériau électrochrome de la couche 505 peut par exemple être un oxyde de tungstène, tel que le trioxyde de tungstène WO3 par exemple, dont les propriétés sont décrites dans la publication “Review of the versatility of Tungsten Oxide Coatings”, Cezarina C. Mardare et Achim W. Hassel, Phys. Status Solidi A, 2019, publié par Wiley-VCH Verlag GmbH&Co KHaA, Weinheim.
En variante, le matériau électrochrome de la couche 505 peut être un polymère, tel qu’un polymère de type PEDOT, ou poly(3,4-éthylènedioxythiophène), ou PEDOT:Tosylate.
Bien entendu, d’autres matériaux peuvent être utilisés tant qu’ils présentent les propriétés adaptées à une application automobile telles qu’une conductivité ionique élevée et un aspect physique transparent dans un état de repos (soit avec un premier niveau de transparence élevé), et flexible. En outre, le matériau peut être emballé comme une cellule solide. Le matériau électrochrome peut notamment être un matériau organique ou un matériau inorganique.
Le matériau électrochrome peut être un oxyde conducteur transparent, ou TCO pour « Transparent Conductive Oxide » en anglais. En particulier, parmi les matériaux électrochrome organiques, le matériau électrochrome peut être un polymère conducteur transparent de type PEDOT:PSS, PEDOT:tos, PMMA, T34bT ou du polycarbonate.
PEDOT:PSS désigne le poly(3,4 éthylènedioxythiophène) : poly(styrène-sulfonate) de sodium ;
PEDOT:Tos désigne le poly(3,4 éthylènedioxythiophène) :Tosylate ;
PMMA désigne le PolyMéthyle MéthAcrylate ;
T34bT désigne le 2-alkylthieno[3,4-b] thiophène.
LaFIG. 6présente un module lumineux 100 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le module lumineux 100 selon l’invention comprend:
  • au moins un guide de lumière 105, tel que décrit précédemment en référence aux figures 1 à 4, comprenant une nappe de guidage de lumière 110, la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par la tranche d’injection de lumière 114, et à renvoyer les rayons lumineux dans la direction Z sensiblement normale à la nappe de guidage 110 selon un motif, et au moins un ensemble d’injection 120 apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage 110 ;
  • au moins une source de lumière 130, telle que décrite précédemment en référence aux figures 1 à 4, apte à injecter des rayons lumineux dans chaque ensemble d’injection;
  • un film électrochrome 500, tel que décrit précédemment en référence à laFIG. 5, au moins partiellement superposé, dans le plan X-Y, à ladite au moins une nappe de guidage 110 dans le module lumineux 100;
  • un élément de contrôle 15, tel que décrit précédemment en référence à laFIG. 5.
Selon l’invention, l’élément de contrôle 15 est configuré pour appliquer une première tension électrique au film électrochrome de manière à diminuer une transparence du film électrochrome du premier niveau de transparence au deuxième niveau de transparence inférieur au premier niveau, suite à une activation de la source de lumière 130, ou avant l’activation de la source de lumière 130, de manière à ce que le film électrochrome ait le deuxième niveau de transparence durant une période d’activation de ladite au moins une source de lumière. A cet effet, de manière avantageuse, l’élément de contrôle 15 peut en outre être apte à commander l’activation et la désactivation de l’au moins une source de lumière 130. En variante, l’élément de contrôle 15 est relié à une unité de pilotage de l’au moins une source de lumière, et est apte à recevoir des informations relatives à l’activation et à la désactivation de l’au moins une source de lumière 130, depuis l’unité de pilotage, non représentée sur les figures.
Ainsi, le film électrochrome est rendu opaque pendant qu’au moins l’un des guides de lumière transmet des rayons lumineux selon un motif donné. Par conséquent, le motif donné est affiché avec un fond opaque, formé par le film électrochrome ayant le deuxième niveau de transparence bas, ce qui améliore le contraste associé à l’affichage du motif donné, comparativement à un module lumineux 100 qui ne comprend pas le film électrochrome 500.
Le film électrochrome 500 peut être rendu opaque (deuxième niveau de transparence), juste avant l’activation de la source de lumière 130 (par exemple moins d’une seconde avant l’activation de la source de lumière 130), juste après l’activation de la source de lumière 130 (par exemple moins d’une seconde après l’activation de la source de lumière), ou en même temps que l’activation de la source de lumière 130. Ainsi, le film électrochrome 500 n’est rendu opaque que lorsqu’un motif est affiché par l’un des guides de lumière 105, et est transparent (premier niveau de transparence) si aucun motif n’est affiché par un guide de lumière 105.
En outre, comme évoqué précédemment, le passage du premier niveau de transparence au deuxième niveau de transparence est réversible. Ainsi, l’élément de contrôle 15 peut être en outre configuré pour appliquer une deuxième tension électrique opposée à la première tension électrique au film électrochrome 500 avant une désactivation de la source lumineuse 130 ou suite à la désactivation de la source lumineuse, l’application de la deuxième tension électrique augmentant une transparence du film électrochrome du deuxième niveau de transparence au premier niveau de transparence, de manière à ce que le film électrochrome ait le premier niveau de transparence pendant une période de désactivation de la source de lumière.
Ainsi, le film électrochrome 500 est rendu à nouveau transparent (premier niveau de transparence), lorsque l’au moins une source de lumière 130 est éteinte. Le module lumineux 100 est ainsi transparent lorsqu’il n’affiche aucun motif, ce qui permet de rendre visible pour un observateur extérieur, tout équipement ou objet situé derrière le module lumineux 100, ou de laisser passer les rayons lumineux émis par une autre source de lumière.
Le module lumineux 100 selon l’invention peut de manière avantageuse être intégré dans un véhicule automobile, que ce soit à l’intérieur du véhicule, pour remplir des fonctions esthétiques ou d’affichage d’information, ou à l’extérieur du véhicule, notamment dans un dispositif d’éclairage. Le module lumineux 100 peut en outre être intégré dans les fenêtres ou vitres du véhicule.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur laFIG. 6, le module lumineux 100 comprend une unique source de lumière 130 et un unique guide de lumière 105, avec un seul ensemble d’injection 120. En outre, comme évoqué précédemment, le module lumineux 100 comprend un film électrochrome 500 et une unité de contrôle 15.
L’’unité de contrôle 15 peut également contrôler l’activation et la désactivation de la source de lumière 130.
Dans l’exemple représenté sur laFIG. 6, la nappe de guidage 110 est apte à afficher un motif lumineux sous forme d’étoile, un tel exemple étant donné à titre illustratif uniquement.
LaFIG. 7présente une vue en coupe d’un dispositif d’éclairage 700 pour véhicule automobile comprenant un module lumineux selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif d’éclairage 700 comprend au moins un module d’éclairage 710 apte à réaliser au moins une fonction lumineuse, telle qu’une fonction d’éclairage et/ou de signalisation.
Par exemple, le module d’éclairage 710 peut réaliser:
une fonction de feu de croisement, aussi appelée LB pour “Low Beam” en anglais;
une fonction de feu de route, aussi appelée HB pour ‘High Beam” en anglais; et/ou
une fonction de feu de position, aussi appelée PL pour “Position Lighting” en anglais.
Le module d’éclairage 710 peut notamment être apte à réaliser les trois fonctions LB, HB et PL précitées, selon certains modes de réalisation de l’invention.
Afin de réaliser l’une de ces fonctions, ou plusieurs de ces fonctions, le module d’éclairage 710 comprend au moins une source lumineuse non représentée sur laFIG. 7. Une telle source peut être une source pixelisée comprenant une pluralité d’éléments lumineux pilotables individuellement. Les éléments lumineux peuvent par exemple être des éléments lumineux électroluminescents, pilotables par le courant électrique qui est délivré à chacun d’entre eux. Aucune restriction n’est toutefois attachée à la technologie associée à la source de lumière, ou aux sources de lumière, du module d’éclairage 710.
Le module d’éclairage 710 est ainsi apte à projeter des rayons lumineux 711 à l’extérieur du module d’éclairage 710, vers une glace externe 702 du dispositif d’éclairage 700, la glace externe 702 étant au moins partiellement transparente, avec de préférence un niveau de transparence élevé, supérieur à 75%, notamment supérieur à 90%, voire supérieur à 99%, voire supérieur à 99%.
Le module d’éclairage 710 peut être agencé dans un boîtier 701 du dispositif d’éclairage 700, le boîtier 701 étant conformé pour recevoir le module d’éclairage 710, et pour fixer et régler l’orientation du module d’éclairage 710 à l’intérieur du dispositif d’éclairage 700.
Le module lumineux 100 selon l’invention peut alors être placé sur le chemin des rayons lumineux 711 émis par le module d’éclairage. Par exemple, le module lumineux peut être agencé, comme représenté sur laFIG. 7, entre le module d’éclairage 710 et la glace externe 702, de manière à ce que les rayons lumineux 711 traversent le film électrochrome 500 dans son épaisseur et la nappe de guidage 110 dans son épaisseur également.
Lorsque le module d’éclairage 710 n’est pas activé, c’est-à-dire lorsqu’aucun rayon lumineux 711 n’est projeté, ce qui intervient le plus souvent en situation de conduite de jour, l’élément de contrôle 15 est apte à
activer la source de lumière 130 du module lumineux 100 ; et
appliquer la première tension au film électrochrome 500 du module lumineux 100 de manière à augmenter son opacité par rapport à son état de repos, par oxydation partielle ou totale de la couche électrochrome 105. De manière préférentielle, l’élément de contrôle 15 applique la première tension durant une première durée, de manière à ce que la transparence du film électrochrome 500 soit égale au deuxième niveau de transparence, inférieur à 10%, par exemple inférieur à 5%.
Lorsque le module d’éclairage 710 est activé, c’est-à-dire lorsque des rayons lumineux 711 sont projetés pour la réalisation d’au moins une fonction d’éclairage, l’élément de contrôle 15 est apte à augmenter la transparence du film électrochrome 100 jusqu’au premier niveau de transparence et à désactiver la source lumineuse 130. Ainsi, le module lumineux 130 est désactivé et rendu transparent, ce qui permet la réalisation de la fonction d’éclairage du module d’éclairage 710.
A cet effet, la deuxième tension est appliquée durant une deuxième durée de manière à ce que la couche de matériau électrochrome 105 retrouve son état de repos, c’est-à-dire son état d’oxydation minimal, dans lequel la transparence du film électrochrome 500 est égale au premier niveau de transparence, c’est-à-dire supérieure à 90%, notamment supérieure à 95%, voire supérieure à 99%.
L’application de la première tension durant la première durée à la couche électrochrome 500 et l’activation de la source lumineuse 130 peuvent être mises en œuvre par l’élément de contrôle 15 sur détection de la désactivation du module d’éclairage 710. A cet effet, l’élément de contrôle 15 peut également être apte à contrôler l’activation et la désactivation du module d’éclairage 710.
De manière complémentaire, l’application de la deuxième tension durant la deuxième durée ainsi que la désactivation de la source de lumière 130 peuvent être mise en œuvre par l’élément de contrôle 15 sur détection de la désactivation du module d’éclairage 210.
Afin de détecter l’état d’activation du module d’éclairage 710, l'élément de contrôle 15 est apte à communiquer avec un module de contrôle du module d’éclairage 710, qui peut être un module de contrôle dédié au module d’éclairage 710, un module de contrôle dédié au dispositif d’éclairage 700 ou un module de contrôle centralisé du véhicule, de type ECU par exemple, pour “Electronic Control Unit”.
En variante, l’élément de contrôle 15 est apte à activer/désactiver le module d’éclairage 710, voire à contrôler l’ensemble des modules lumineux du dispositif d’éclairage 700. Dans cette variante, l’élément de contrôle 15 est apte à déterminer lui-même l’état d’activation du module d’éclairage 710, et à contrôler la tension appliquée au film électrochrome 500 ainsi que l’activation/désactivation de la source lumineuse 130.
De plus, le module lumineux 100 peut être avantageusement flexible, le film électrochrome 500 et la nappe de guidage 110 étant eux-mêmes flexibles, ce qui permet de faciliter son agencement dans le dispositif d’éclairage 700. Il peut notamment être agencé contre la glace externe 702 pour adopter la même courbure qu’une surface interne de la glace externe 702. En variante, la superposition de la nappe de guidage 110 et du film électrochrome 500 est plate, sans courbure, et s’étend dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Y.
Le module lumineux 100 est ainsi agencé de manière à être traversé par des rayons lumineux 711 projetés par le module d’éclairage 710 dans une direction sensiblement selon l’axe X, c’est-à-dire des rayons lumineux formant des angles inférieurs à 20° avec l’axe X. Lorsque le module lumineux 100 est rendu transparent par l’élément de contrôle 15, les rayons lumineux 711 (ou une grande partie des rayons lumineux 711) traversent le module lumineux (donc successivement le film électrochrome 500 puis la nappe de guidage 110) et traversent ensuite la glace externe 702 pour former les rayons lumineux 712 réalisant la fonction d’éclairage.
Le dispositif d’éclairage 700 pour véhicule automobile est de préférence un phare de véhicule automobile, par exemple un phare avant de véhicule automobile.
Aucune restriction n’est attachée au nombre de modules d’éclairage et de modules de signalisation que comprend le dispositif d’éclairage 200, ni à leurs formes et agencements respectifs.
Lorsque le dispositif d’éclairage 700 comprend plusieurs modules d’éclairage, des modules lumineux 100 selon l’invention peuvent être agencés respectivement sur le chemin des rayons lumineux des modules d’éclairage.
Ainsi, chaque module lumineux 100 peut être activé en rendant le film électroluminescent 500 opaque et en activant la source de lumière 130, lorsque les modules d’éclairage sont désactivés, ce qui empêche un observateur de voir les modules d’éclairage à l’intérieur du boîtier 701 du dispositif d’éclairage 700 et permet d’améliorer le contraste du motif lumineux affiché.
La détection de l’activation/désactivation du module d’éclairage 710 peut être basée sur l’état d’activation/désactivation d’un module de signalisation du dispositif d’éclairage 700 réalisant une fonction de signalisation de jour ou DRL, pour “Daytime Running Light” en anglais. Lorsque le module de signalisation DRL est activé, le module d’éclairage 710 est désactivé, et par conséquent, la première tension peut être appliquée par l’élément de contrôle 15 pour augmenter l’opacité du film électrochrome 500, et la source de lumière 130 peut être activée. Inversement, lorsque le module de signalisation DRL est désactivé, le module d’éclairage 700 est activé, et par conséquent, la deuxième tension peut être appliquée par l’élément de contrôle 15 pour diminuer l’opacité, ou augmenter la transparence, du film électrochrome 500 et la source de lumière 130 est désactivée.
Le dispositif d’éclairage 700 peut comprendre une unique glace extérieure 702 comprenant plusieurs parties, chaque partie étant en regard d’un module d’éclairage ou d’un module de signalisation.
Les figures 8a à 8c illustrent une vue de face d’un module lumineux 100 selon un deuxième mode de réalisation, dans trois configurations différentes.
Comme pour le premier mode de réalisation, le module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation comprend un film électrochrome 500, contrôlé par un élément de contrôle 15. Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation, le module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation comprend plusieurs guides de lumière, dont les nappes de guidage sont au moins partiellement superposées, une telle superposition étant en regard du film électrochrome 500. Chaque nappe de guidage est apte à afficher un motif lumineux différent de celui des autres nappes de guidage.
En particulier, selon l’exemple des figures 8a à 8c, le module lumineux 100 comprend:
- un premier guide de lumière 105.1, comprenant une première nappe de guidage 110.1 et un premier ensemble d’injection 120.1, conformes à la description des figures 1 à 4;
- un deuxième guide de lumière 105.2, comprenant une deuxième nappe de guidage 110.2 et un deuxième ensemble d’injection 120.2, conformes à la description des figures 1 à 4;
- un troisième guide de lumière 105.3, comprenant une troisième nappe de guidage 110.3 et un troisième ensemble d’injection 120.3, conformes à la description des figures 1 à 4.
Les guides de lumières 105.1 à 105.3 sont agencés de manière à ce que les nappes de guidage 110.1 à 110.3 soient au moins partiellement superposées, c’est-à-dire qu’elles occupent un ensemble de positions communes en X-Y. Autrement dit, un rayon lumineux dirigé sensiblement selon l’axe Z, peut traverser successivement les trois nappes de guidage 110.1 à 110.3.
La première nappe de guidage 110.1 est située au-dessus de la deuxième nappe de guidage 110.2, c’est-à-dire que la position en Z de la première nappe de guidage 110.1 est supérieure à la position en Z de la deuxième nappe de guidage 110.2, lorsque les nappes de guidage sont agencées de manière à émettre des rayons lumineux dans le sens des Z positifs, l’observateur des figures 8a à 8c se trouvant dans le demi-espace des Z positifs.
De même, la deuxième nappe de guidage 110.2 est située au-dessus de la troisième nappe de guidage 110.3, c’est-à-dire que la position en Z de la deuxième nappe de guidage 110.2 est supérieure à la position en Z de la troisième nappe de guidage 110.3.
Chacune des nappes de guidage est apte à afficher un motif lumineux différent. La première nappe de guidage 110.1 est apte à émettre des rayons lumineux selon un premier motif 150.1 illustré sur laFIG. 8, lorsque des rayons lumineux sont injectés dans le premier ensemble d’injection 120.1. La deuxième nappe de guidage 110.2 est apte à émettre des rayons lumineux selon un deuxième motif 150.2 illustré sur laFIG. 8, lorsque des rayons lumineux sont injectés dans le deuxième ensemble d’injection 120.2. La troisième nappe de guidage 110.3 est apte à émettre des rayons lumineux selon un troisième motif 150.3 illustré sur laFIG. 8, lorsque des rayons lumineux sont injectés dans le troisième ensemble d’injection 120.3.
La première nappe de guidage 110.1 étant transparente, les rayons lumineux émis selon le deuxième motif 150.2 par la deuxième nappe de guidage 120.2 vers les Z positifs peuvent traverser la première nappe de guidage 110.1.
De même, la deuxième nappe de guidage 110.2 étant transparente, les rayons lumineux émis selon le troisième motif 150.3 par la troisième nappe de guidage 120.3 vers les Z positifs peuvent traverser la deuxième nappe de guidage 110.1 puis la première nappe de guidage 110.1.
Selon le deuxième mode de réalisation, le film électrochrome 500 est agencé en-dessous de la superposition de nappe de guidage 110.1 à 110.3, c’est-à-dire à une position en Z inférieure à la position en Z de la troisième nappe de guidage 110.3 située en-dessous des deux autres nappes de guidage 110.2 et 110.1.
Ainsi, le contraste est amélioré quel que soit le motif projeté parmi le premier motif 150.1, le deuxième motif 150.2 et le troisième motif 150.3.
Dans l’exemple des figures 8a à 8c:
- une première source de lumière 130.1 est apte à injecter des rayons lumineux dans le premier ensemble d’injection 120.1, lorsqu’elle est activée, de manière à afficher le premier motif 150.1;
- une deuxième source de lumière 130.2 est apte à injecter des rayons lumineux dans le deuxième ensemble d’injection 120.2, lorsqu’elle est activée, de manière à afficher le deuxième motif 150.2; et
- une troisième source de lumière 130.3 est apte à injecter des rayons lumineux dans le troisième ensemble d’injection 120.3, lorsqu’elle est activée, de manière à afficher le troisième motif 150.3.
En variante, le module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation comprend une unique source de lumière, apte à injecter sélectivement des rayons lumineux soit dans le premier ensemble d’injection 120.1, soit dans le deuxième ensemble d’injection 120.2, soit dans le troisième ensemble d’injection 120.3.
Dans l’exemple représenté sur les figures 8a à 8c, l’élément de contrôle 15, en plus d’être apte à contrôler la tension appliquée au film électrochrome 500, est apte à sélectivement contrôler, c’est-à-dire à activer et désactiver, chacune des trois sources de lumière 130.1 à 130.3.
En variante, des unités de pilotage autres que l’élément de contrôle 15 peuvent être dédiées à l’activation et la désactivation des sources de lumière 130.1 à 130.3.
De manière préférentielle, l’élément de contrôle 15 est apte à activer l’une des sources de lumière 130.1 à 130.3, et à désactiver les autres sources de lumière, de manière à n’afficher qu’un seul motif. En variante, l’activation de deux sources de lumière peut permettre l’affichage de deux motifs complémentaires.
Selon l’invention, avant qu’au moins l’une des sources de lumière 130.1 à 130.3 ne soit activée, ou suite à l’activation de l’une au moins des sources de lumière 130.1 à 130.3, l’élément de contrôle 15 est apte à appliquer la première tension électrique au film électrochrome 500 de manière à le rendre opaque (deuxième niveau de transparence), améliorant ainsi le contraste du motif affiché, pour un observateur extérieur.
Les figures 9a à 9c illustrent une vue de face d’un dispositif d’éclairage 900 comprenant un module lumineux 100 selon le deuxième mode de réalisation, dans trois configurations différentes.
Le dispositif d’éclairage 900 comprend ainsi un module lumineux 100 apte à afficher plusieurs motifs distincts, le module lumineux 100 comprenant une superposition de plusieurs nappes de guidage 110 comme précédemment décrit.
Le module lumineux 100 peut ainsi être apte à afficher une information de signalisation pour les observateurs extérieurs au dispositif d’éclairage 900, notamment pour des usagers de la route lorsque le dispositif d’éclairage 900 est intégré dans un véhicule automobile.
A cet effet, l’élément de contrôle 15 peut être apte à recevoir un signal de commande indiquant une information de signalisation correspondant à l’un des motifs 150.1 à 150.3. Sur réception du signal de commande, l’élément de contrôle 15 est apte à activer la source de lumière 130.1 apte à provoquer l’affichage de l’information de signalisation indiquée dans le signal de commande. En outre, l’élément de contrôle applique la première tension électrique au film électrochrome 500 de manière à le rendre opaque et à améliorer le contraste de l’information de signalisation.
Par exemple, l’information de signalisation peut être un mode de conduite du véhicule automobile.
Un signal de fin peut en outre être reçu par l’élément de contrôle 15, indiquant de désactiver toutes les sources de lumière 130.1 à 130.3 du module lumineux 100. Sur réception du signal de fin, l’élément de contrôle 15 est apte à désactiver toutes les sources de lumière 130.1 à 130.3, et en outre à appliquer la deuxième tension électrique au film électrochrome 500 afin de le rendre transparent (premier niveau de transparence correspondant à l’état de repos), ce qui permet de rendre le module lumineux 100 transparent.
Le dispositif d’éclairage 900 peut en outre comprendre un ou plusieurs modules d’éclairage et/ou un module de signalisation. Dans l’exemple des figures 9a à 9c, le dispositif d’éclairage 900 comprend en outre deux modules d’éclairage et/ou de signalisation 901.1 et 901.2.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, l’élément de contrôle 15 peut comprendre un processeur configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire, avec une mémoire telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire comprend plusieurs mémoires des types précités. De manière préférentielle, la mémoire est une mémoire non volatile. Le processeur est apte à exécuter des instructions, stockées dans la mémoire, pour contrôler la tension appliquée au film électrochrome 500, et optionnellement à l’au moins une source de lumière 130. De manière alternative, le processeur peut être remplacé par un microcontrôleur conçu et configuré pour contrôler le film électrochrome 500, et optionnellement l’au moins une source de lumière 130.
La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes.

Claims (15)

  1. Module lumineux (100), comprenant:
    - au moins un guide de lumière (105; 105.1; 105.2; 105.3) comprenant une nappe de guidage de lumière (110; 110.1; 110.2; 110.3), la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière (114), et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage selon un motif (150.1; 150.2; 150.3), et au moins un ensemble d’injection (120; 120.1; 120.2; 120.3) apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée (121) et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage ;
    - au moins une source de lumière (130; 130.1; 130.2; 130.3) apte à injecter des rayons lumineux dans ledit au moins un ensemble d’injection;
    - un film électrochrome (500) au moins partiellement superposé à ladite au moins une nappe de guidage dans le module lumineux;
    - un élément de contrôle (15), ledit élément de contrôle étant configuré pour appliquer une première tension électrique au film électrochrome de manière à diminuer une transparence du film électrochrome d’un premier niveau de transparence à un deuxième niveau de transparence inférieur au premier niveau, suite à une activation de ladite au moins une source de lumière ou avant ladite activation de ladite au moins une source de lumière, de manière à ce que le film électrochrome ait le deuxième niveau de transparence durant une période d’activation de ladite au moins une source de lumière.
  2. Module lumineux selon la revendication 1, dans lequel l’élément de contrôle (15) est en outre configuré pour appliquer une deuxième tension électrique opposée à la première tension électrique au film électrochrome (500) avant une désactivation de ladite au moins une source lumineuse (130; 130.1; 130.2; 130.3) ou suite à la désactivation de ladite au moins une source lumineuse, l’application de la deuxième tension électrique augmentant une transparence du film électrochrome du deuxième niveau de transparence au premier niveau de transparence, de manière à ce que le film électrochrome ait le premier niveau de transparence pendant une période de désactivation de ladite au moins une source de lumière.
  3. Module lumineux selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le film électrochrome (500) est apte à être totalement opaque par application de ladite première tension électrique par l’élément de contrôle (15) durant une première durée.
  4. Module lumineux selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le film électrochrome (500) a une transparence supérieure à 75% en l’absence d’application de la première tension électrique par l’élément de contrôle (15).
  5. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film électrochrome (500) comprend une pluralité de couches (501-507), comprenant au moins une couche de matériau électrochrome (505) séparée d’une couche de stockage d’ions (503) par un électrolyte (504), la couche de stockage d’ions étant comprise entre une première couche de substrat conducteur (502) et l’électrolyte et la couche de matériau électrochrome étant comprise entre une deuxième couche de substrat conducteur (503) et l’électrolyte.
  6. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque nappe de guidage comprend un film (111) comprenant des microstructures (113) agencées de manière à renvoyer la lumière vers l’extérieur de ladite nappe de guidage selon le motif (150.1-150.3) de la nappe de guidage (110; 110.1; 110.2; 110.3).
  7. Module lumineux selon la revendication 6, dans lequel le film (111) est en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, ou en silicone, et a une épaisseur comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres.
  8. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de contrôle (15) est apte à activer et à désactiver ladite au moins une source de lumière (130; 130.1; 130.2; 130.3) en fonction d’un signal de commande.
  9. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins un premier guide de lumière (105.1) et un deuxième guide de lumière (105.2), le premier guide de lumière comprenant une première nappe de guidage de lumière (110.1), la première nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière (114), et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la première nappe de guidage selon un premier motif (150.1), et au moins un premier ensemble d’injection apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée (121) et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la première nappe de guidage;
    le deuxième guide de lumière comprenant une deuxième nappe de guidage de lumière (110.2), la deuxième nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la deuxième nappe de guidage selon un deuxième motif (150.2), et au moins un deuxième ensemble d’injection (120.2) apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la deuxième nappe de guidage ;
    dans lequel ladite au moins une source de lumière (130; 130.1; 130.2; 130.3) est apte à sélectivement injecter des rayons lumineux dans ledit au moins un premier ensemble d’injection et dans ledit au moins un deuxième ensemble d’injection;
    et dans lequel l’élément de contrôle (15) est configuré pour appliquer la première tension électrique au film électrochrome (500) de manière à augmenter une opacité du film électrochrome, lorsque ladite au moins une source de lumière injecte des rayons lumineux dans ledit premier ensemble d’injection ou dans ledit deuxième ensemble d’injection;
    dans lequel le premier guide de lumière et le deuxième guide de lumière sont agencés de manière à ce que la première nappe de guidage flexible et la deuxième nappe de guidage se superposent au moins partiellement, la deuxième nappe de guidage étant apte à renvoyer les rayons lumineux selon le deuxième motif au moins partiellement à travers la première nappe de guidage, la deuxième nappe de guidage étant au moins partiellement transparente, la deuxième nappe de guidage étant au moins partiellement comprise entre la première nappe de guidage et le film électrochrome.
  10. Dispositif d’éclairage (700; 900) pour véhicule automobile comprenant un module lumineux (100) selon l’une des revendications précédentes.
  11. Dispositif d’éclairage (700) selon la revendication 10, comprenant un module d’éclairage (710) apte à émettre des rayons lumineux vers une glace extérieure (702) du dispositif d’éclairage, et dans lequel le module lumineux est agencé de manière à ce que ladite au moins une nappe de guidage (110) et le film électrochrome (500) soient traversés par les rayons lumineux issus du module d’éclairage; et dans lequel l’élément de contrôle (15) est configuré pour appliquer la première tension électrique au film électrochrome sur détection d’une désactivation du module d’éclairage.
  12. Dispositif d’éclairage selon la revendication 11, dans lequel le module lumineux (100) est agencé de manière à ce que la nappe de guidage (110) du guide de lumière (105) recouvre au moins une partie d’une surface intérieure de la glace extérieure (702), ledit module lumineux étant agencé entre la glace extérieure et le module d’éclairage.
  13. Dispositif d’éclairage selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l’élément de contrôle (15) est en outre configuré pour appliquer une deuxième tension électrique opposée à la premièr tension électrique au film électrochrome (500) sur détection d’une activation d’au moins une fonction lumineuse du module d’éclairage (710), l’application de la deuxième tension électrique augmentant une transparence du film électrochrome.
  14. Dispositif d’éclairage (900) selon la revendication 10, comprenant un module lumineux (100) selon la revendication 8, dans lequel l’élément de contrôle (15) est apte à contrôler ladite au moins une source de lumière (130; 130.1; 130.2; 130.3) de manière à injecter sélectivement des rayons lumineux dans ledit au moins un premier ensemble d’injection (120.1) et dans ledit au moins un deuxième ensemble d’injection (120.2), en fonction d’un signal de commande indiquant une information de signalisation, de manière à afficher un motif parmi le premier motif (150.1) et le deuxième motif (150.2), le motif affiché correspondant à l’information de signalisation.
  15. Dispositif d’éclairage (900) selon la revendication 14, dans lequel l’information de signalisation est un mode de conduite de véhicule automobile.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CEZARINA C. MARDAREACHIM W. HASSEL: "Phys. Status Solidi", vol. A, 2019, WILEY-VCH VERLAG GMBH&CO KHAA, article "Review of the versatility of Tungsten Oxide Coatings"

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