FR3158244A3 - séparateur liquide/solide de déjections animales, procédé pour le traitement des déjections animales et installation intégrant un tel séparateur - Google Patents

Abstract

Séparateur (1) liquide/solide pour la séparation des parties liquide et solide de déjections animales, ledit séparateur (1) comprenant :- une surface (2) horizontale de réception des déjections avec des fentes (5) d’évacuation de la partie liquide,- un racleur (6) de la surface (2) de réception,- un premier système (7) d’entraînement en déplacement du racleur (6),- au moins une lame (8) de décolmatage par fente (5) d’évacuation et- un deuxième système (9) d’entraînement en déplacement axial des lames (8) de décolmatage dans les fentes (5) d’évacuation associées, la surface (2) de réception des déjections comprend une pluralité d’éléments (10) allongés parallèles séparés entre eux par un jour (11) pour former un plancher à claire-voie, chaque jour (11) forme l’une des fentes (5) d’évacuation, chaque élément (10) allongé comprend une partie du dessus (100) formant un V ouvert vers le sol avec chaque branche (12) du V formant un pan incliné en direction d’une fente (5). Figure pour l’abrégé : Fig. 2

Description

séparateur liquide/solide de déjections animales, procédé pour le traitement des déjections animales et installation intégrant un tel séparateur

La présente invention concerne un séparateur liquide/solide pour la séparation des parties liquide et solide de déjections animales, un procédé pour le traitement des déjections animales d’animaux d’élevage à l’aide d’un tel séparateur et une installation intégrant un tel séparateur.

Elle concerne en particulier un séparateur liquide/solide pour la séparation des parties liquide et solide de déjections animales, ledit séparateur comprenant :
- une surface de réception des déjections dite horizontale avec une face du dessus, une face du dessous, et une ou plusieurs fentes d’évacuation de la partie liquide,
- un racleur de la face du dessus de la surface de réception,
- un premier système d’entraînement en déplacement du racleur sur ladite face du dessus de la surface de réception,
-au moins une lame de décolmatage par fente d’évacuation et
- un deuxième système d’entraînement en déplacement axial de la ou des lames de décolmatage dans les fentes d’évacuation associées.

De nombreuses installations d’élevage d’animaux tels que les ovins, les caprins, les bovins, intègrent des moyens de traitement des déjections animales qui peuvent faire ensuite l’objet d’une valorisation. Ces déjections animales comprennent une partie liquide et une partie solide. L’objectif du traitement est d’obtenir une partie solide avec un taux de matières sèches le plus élevé possible pour utiliser ladite partie solide traitée comme produit d’épandage ou en station de compostage. La partie liquide doit quant à elle être la moins chargée possible en éléments « boueux ». Cette partie liquide peut être utilisée comme fertilisant particulièrement riche en potasse pour un épandage sur des terres agricoles. Les installations de traitement des déjections animales existantes sont généralement installées dans les bâtiments d’élevage sous la zone de circulation des animaux, ce qui rend de telles installations complexes et la maintenance de telles installations est difficile.

Un but de l’invention est de proposer un séparateur liquide/solide du type précité dont la conception peut permettre son positionnement en dehors de la zone d’élevage et de circulation des animaux.

Un autre but de l’invention est de proposer un séparateur liquide/solide du type précité dont la conception permet d’améliorer la qualité de la séparation pour obtenir un taux de matières sèches le plus élevé possible et obtenir une partie liquide la moins chargée possible en éléments « boueux » sans nuire à la simplicité du séparateur et à la facilité de sa maintenance.

A cet effet, l’invention a pour objet un séparateur liquide/solide pour la séparation des parties liquide et solide de déjections animales, ledit séparateur comprenant :
- une surface de réception des déjections dite horizontale avec une face du dessus, une face du dessous, et une ou plusieurs fentes d’évacuation de la partie liquide,
- un racleur de la face du dessus de la surface de réception,
- un premier système d’entraînement en déplacement du racleur sur ladite face du dessus de la surface de réception,
-au moins une lame de décolmatage par fente d’évacuation et
- un deuxième système d’entraînement en déplacement axial de la ou des lames de décolmatage dans les fentes d’évacuation associées, caractérisé en ce que la surface de réception des déjections comprend une pluralité d’éléments allongés parallèles de type poutre ou profilé séparés entre eux par un jour pour former un plancher à claire-voie dit d’égouttage, en ce que le ou chaque jour forme la ou l’une des fentes d’évacuation de ladite surface de réception des déjections, en ce que chaque élément allongé comprend une partie du dessus formant un V ouvert vers le sol avec chaque branche du V formant un pan incliné en direction d’une fente d’évacuation pour une alimentation gravitaire de ladite fente d’évacuation. La réalisation d’une surface d’égouttage sous forme d’un plancher ajouré avec des éléments allongés présentant un profil en V ouvert en direction du sol permet de manière simple et à faible coût une collecte gravitaire de la partie liquide des déjections.

Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque élément allongé présente deux flancs latéraux longitudinaux à allure convergente en direction du sol pour aider au décolmatage des fentes d’évacuation. Les fentes d’évacuation sont formées par l’espace laissé libre entre deux éléments allongés. Cette disposition des flancs latéraux permet une largeur de fente réduite au niveau de la face du dessus de la surface de réception des déjections tout en facilitant le décolmatage desdites fentes. La conformation des éléments allongés constitutifs du plancher d’égouttage permet grâce au profil en V des éléments allongés de favoriser un écoulement gravitaire vers les fentes et grâce aux flancs latéraux convergents en direction du sol desdits éléments allongés d’aider au travail de décolmatage des fentes effectué par les lames de décolmatage. La séparation s’opère ainsi de manière simple avec une maintenance réduite.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le séparateur comprend un premier bâti support du racleur et un deuxième bâti support de la ou des lames de décolmatage, le premier système d’entraînement en déplacement du racleur sur la face du dessus de la surface de réception est un système d’entraînement en va-et-vient du premier bâti, le racleur comprend au moins une lame de raclage montée mobile à pivotement sur le premier bâti pour le passage de la lame de raclage d’une position abaissée dite active lors d’un mouvement dit aller du premier bâti et une position relevée dite inactive lors d’un mouvement retour du premier bâti, et le deuxième système d’entraînement en déplacement axial de la ou des lames de décolmatage dans les fentes d’évacuation associées est un système d’entraînement en va-et-vient du deuxième bâti. Cette disposition permet un traitement simple de la partie solide des déjections.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier bâti est au moins partiellement commun avec le deuxième bâti, le premier système d’entraînement et le deuxième système d’entraînement comprennent un moteur commun et une commande à câble d’entraînement en déplacement en va et vient des premier et deuxième bâtis. Il en résulte une simplicité de la construction du séparateur.

Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque élément allongé de type poutre ou profilé est un élément en matière de synthèse. En variante, chaque élément allongé peut être en métal ou en béton ou autre.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les branches du V d’au moins l’un, de préférence de chaque élément allongé de type poutre ou profilé, forment entre elles un angle compris entre 90° et 175°, de préférence voisin de 165°.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les flancs latéraux longitudinaux d’au moins l’un des éléments allongés de type poutre ou profilé forment entre eux un angle compris entre 2° et 90°.

Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque flanc latéral longitudinal d’un élément allongé de type poutre ou profilé forme, avec un pan incliné formé par une branche du V de la partie du dessus dudit élément, un angle compris entre 40 et 95°, de préférence voisin de 92°.

L’invention a encore pour objet une installation pour le traitement des déjections animales d’animaux d’élevage, ladite installation comprenant au moins un séparateur liquide/solide, caractérisée en ce que le séparateur liquide/solide est du type précité.

Selon un mode de réalisation de l’installation, l’installation comprend un collecteur de la partie liquide des déjections disposé à la verticale et au-dessous du plancher d’égouttage dudit séparateur et une zone de collecte de la partie solide des déjections disposée à une extrémité du plancher d’égouttage dudit séparateur. Il en résulte une collecte gravitaire à la fois de la partie liquide et de la partie solide.

L’invention a encore pour objet un procédé pour le traitement des déjections animales d’animaux d’élevage à l’aide d’un séparateur liquide/solide, caractérisé en ce que le séparateur liquide/solide étant du type précité, ledit procédé comprend une étape d’alimentation en déjections de la surface de réception des déjections dudit séparateur, une étape de maintien des déjections sur ladite surface pendant une période d’égouttage des déjections pour une collecte de la partie liquide des déjections sous ladite surface de réception, une étape de raclage de ladite surface de réception et une étape de décolmatage des fentes par entraînement en déplacement des lames de décolmatage.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

FIG. 1représente une vue en perspective d'un séparateur liquide/solide conforme à l’invention ;

FIG. 2représente une vue partielle en perspective prise depuis l'arrière du racleur d'un séparateur liquide/solide conforme à l'invention ;

FIG. 3représente une vue partielle de dessus d'un séparateur liquide/solide conforme à l’invention ;

FIG. 4représente une vue partielle de face d'un séparateur liquide/solide conforme à l’invention associée à une vue de détail de la surface de réception des déjections ;

FIG. 5représente une vue en perspective d'un élément allongé ;

FIG. 6représente une vue partielle en perspective d'un racleur en position active de la lame de raclage du racleur ;

FIG. 7représente sous forme de vues schématiques de côté les étapes d'entraînement en déplacement de la lame de raclage dudit racleur ;

FIG. 8représente une vue partielle en perspective d'un racleur en position inactive relevée de la lame de raclage ;

FIG. 9représente une vue en perspective d'une installation pour le traitement de déjections animales ;

FIG. 10représente une vue partielle en perspective d'une installation pour le traitement de déjections animales conforme à l'invention.

Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un séparateur 1 liquide/solide de déjections animales pouvant être accolé à une zone d'élevage, comme illustré aux figures 9 et 10 pour former une installation 20 pour le traitement desdites déjections. Dans laFIG. 9, le séparateur 1 liquide/solide est conçu pour s'étendre en contrebas d'une zone d'élevage de manière accolée à la zone d'élevage pour être alimenté par gravité en déjections depuis la zone d'élevage. Dans ce mode de réalisation, de préférence le séparateur 1 liquide/solide est à l'extérieur du bâtiment formant la zone d'élevage.

Dans l'exemple de laFIG. 10, le séparateur 1 liquide/solide est situé en contrebas de la zone d'élevage, mais s'étend à l'intérieur du bâtiment d'élevage. Indépendamment de son mode de réalisation, le séparateur 1 liquide/solide n’est généralement pas à la verticale d’une zone avec animaux. Ce séparateur 1 liquide/solide n’est donc généralement pas situé sous une zone de circulation des animaux comme dans l’état de la technique. Ce séparateur 1 liquide/solide peut indifféremment être à l’intérieur ou à l’extérieur du bâtiment formant la zone d’élevage, voire exceptionnellement sous cette zone.

Indépendamment de sa disposition à l'extérieur ou à l'intérieur du bâtiment d'élevage, le séparateur 1 liquide/solide, objet de l'invention, comprend une surface 2 de réception des déjections animales qui s'étend sensiblement à l'horizontale. Cette surface 2 de réception comprend une face du dessus 3 destinée à recevoir les déjections animales non traitées, une face du dessous 4 opposée et une ou plusieurs fentes 5 d'évacuation de la partie liquide des déjections. Dans l'exemple illustré aux figures, il est prévu plusieurs fentes 5 d'évacuation parallèles.

Le séparateur 1 liquide/solide comprend encore un racleur 6 de la face du dessus de la surface 2 de réception des déjections et un premier système 7 d'entraînement en déplacement du racleur 6 sur ladite face du dessus 3 de la surface 2 de réception pour un déplacement en va-et-vient du racleur 6 suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal des fentes 5 d'évacuation.

Le séparateur 1 liquide/solide comprend au moins une, généralement plusieurs, lames 8 de décolmatage comme illustré à laFIG. 2où les lames 8 de décolmatage sont formées chacune par un flan de métal découpé et s'étendent de manière parallèle. Chaque lame 8 de décolmatage est destinée à décolmater une fente 5 d'évacuation en parcourant axialement ladite fente 5 d'évacuation. A cet effet, le séparateur 1 liquide/solide comprend un deuxième système 9 d'entraînement destiné à entraîner en déplacement axial les lames 8 de décolmatage dans les fentes 5 d'évacuation associées.

La surface 2 de réception des déjections comprend une pluralité d'éléments 10 allongés parallèles séparés entre eux par un espace libre appelé jour et représenté en 11 aux figures pour former un plancher à clairevoie d’égouttage des déjections. Ainsi, la partie liquide des déjections peut traverser le plancher pour être collectée sous le plancher tandis que la partie solide des déjections reste à la surface dudit plancher.

Chaque jour 11 forme donc une fente 7 d’évacuation de la surface 2 de réception des déjections.

Pour aider à cet égouttage sans colmatage des fentes 5 d’évacuation, chaque élément 10 allongé comprend une partie du dessus 100 formant un V ouvert vers le sol avec chaque branche 12 du V formant un pan incliné en direction d’une fente 5 d’évacuation pour une alimentation gravitaire de ladite fente 5 d’évacuation. Chaque élément 10 allongé se présente sous forme d’une poutre ou d’un profilé. Dans le cas où ledit élément 10 allongé se présente sous forme d’un profilé, les branches 12 du V de la partie du dessus 100 de l’élément 10 allongé forment chacune une partie d’un dièdre ouvert en direction du sol.

Idéalement, chaque élément 10 allongé est conforme à laFIG. 5et se présente sous forme d’un élément en matière de synthèse. Il en résulte une facilité de lavage, d’entretien et de remplacement desdites éléments 10 allongés. En variante, chaque élément 1 allongé peut être en métal, en béton ou autre. Les parties latérales longitudinales de cet élément 10 allongé jouxtant la partie du dessus 100 en V dudit élément forment les flancs 101 latéraux longitudinaux de cet élément 10 allongé. Ces flancs 101 latéraux longitudinaux s’étendent de manière convergente en direction du sol pour aider au décolmatage des fentes 5 d’évacuation formées par l’espace laissé libre entre deux éléments allongés. Les flancs 101 latéraux d’un élément 10 allongé tendent donc à se rapprocher l’un de l’autre depuis la partie du dessus 100 en V dudit élément 10 allongé en direction de sa base. Ainsi, la largeur d’une fente croît depuis son sommet en direction de sa base, comme illustré à laFIG. 4, ce qui permet d’accroître l’efficacité de la séparation tout en facilitant le décolmatage de la fente 5 d’évacuation.

Dans l’exemple des figures 4 et 5, les branches 12 du V de chaque élément 10 allongé forment entre elles un angle compris entre 90° et 175°. Cet angle A est ici voisin de 165°. Les flancs 101 latéraux d’un élément 10 allongé forment quant à eux entre eux un angle compris entre 2° et 90°. Chaque flanc 101 latéral d’un élément 10 allongé forme avec un pan incliné formé par une branche 12 du V de la partie du dessus 100 de l’élément 10 allongé un angle B compris entre 40° et 95°, de préférence voisin de 92°.

Cette surface 2 de réception est apte à être parcourue par le racleur 6 et les lames 8 de décolmatage. Le racleur 6 comprend au moins une lame 15 de raclage montée mobile à pivotement sur un bâti appelé premier bâti 13. Ce premier bâti 13 est monté mobile en va-et-vient sur la surface 2 de réception et se déplace suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal des fentes 5 d’évacuation de la surface 2 de réception.

Pour l’entraînement en déplacement en va-et-vient de ce premier bâti 13, le séparateur 1 liquide/solide comprend un premier système 7 d’entraînement en déplacement du racleur 6 sur la face du dessus 3 de la surface 2 de réception. Le premier bâti 13 est plus particulièrement visible aux figures 2 et 8.

Ce premier bâti 13 comprend deux joues 132 parallèles s’étendant parallèlement aux fentes d’évacuation de la surface 2 de réception. Ces joues 132 sont équipées extérieurement de roulettes pour être guidées en déplacement le long de rives de la surface 2 de réception des déjections. Ces joues 132 sont reliées entre elles par des tiges cylindriques s’étendant transversalement aux fentes 5 d’évacuation. L’une de ces tiges, appelée rond 131 de pivotement, est équipée de la ou les lames 15 de raclage du racleur 6. La ou les lames 15 de raclage du racleur 6 sont couplées à pivotement à ce rond 131 pour le passage de la ou des lames 15 de raclage d’une position abaissée, dite active, dans laquelle le bord d’attaque de la lame est en contact avec la face du dessus 3 de la surface 2 de réception lors d’un mouvement, dit aller, du premier bâti 13, et une position relevée, dite inactive, lors d’un mouvement retour du premier bâti 13.

Ainsi, en d'autres termes, la ou chaque lame 15 de raclage est montée mobile à pivotement de manière à prendre au moins deux positions, l'une, dans laquelle le bord d'attaque de la lame est abaissé pour venir en appui sur la surface 2 de réception des déjections et l’autre, dans laquelle le bord d’attaque est relevé pour être écarté de la surface 2 de réception des déjections, ces positions étant chacune fonction de la direction d’entraînement en déplacement du racleur 6.

Pour permettre un tel déplacement à pivotement automatique de la lame 15 de raclage en fonction de la course de déplacement du premier bâti 13, le premier bâti 13 est équipé, entre ses joues 132, d’une barre 18 de traction ou timon parallèle aux joues. Cette barre 18 de traction est équipée de lumières 181 longitudinales d’axe longitudinal parallèle à la direction de déplacement du premier bâti 13.

L’une des lumières 181 loge avec jeu le rond 131 de pivotement. Une butée en forme de demi-lune 19 portée par la barre de traction permet, par contact d’appui avec la ou chaque lame 15 de raclage, le pivotement de la ou chaque lame 15 de raclage. Le déplacement relatif entre le rond 131 de pivotement et la barre 18 de traction permet, par contact d’appui de la lame 15 de raclage avec la demi-lune 19, un déplacement à pivotement de la lame de raclage dans le sens d’un soulèvement lors du mouvement retour du premier bâti 13, comme illustré dans la vue du bas de laFIG. 7alors que, lors du mouvement aller du premier bâti 13, la lame 15 de raclage tend, sous l’effet de son propre poids, à venir en appui sur la surface 2 de réception des déjections.

Les lames 8 de décolmatage sont, de manière similaire, portées par un bâti appelé deuxième bâti et représenté en 14 aux figures. Ce deuxième bâti est également monté mobile en va-et-vient sous l’action d’un système d’entraînement appelé deuxième système 9 d’entraînement suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal de fentes 5 d’évacuation.

Dans l’exemple illustré à laFIG. 2, les lames 8 de décolmatage sont portées par une traverse de liaison des joues 132 du premier bâti 13, cette traverse formant le deuxième bâti 14. Dans ce mode de réalisation, le premier bâti 13 et le deuxième bâti 14 sont au moins partiellement communs et les premier et deuxième systèmes d’entraînement sont également au moins partiellement communs. Ainsi, le premier système 7 d’entraînement et le deuxième système 9 d’entraînement comprennent un moteur 16 commun et une commande 17 à câbles d’entraînement en déplacement en va-et-vient des premier et deuxième bâtis.

Dans l’exemple représenté à laFIG. 1, le moteur 16 est disposé au-delà d’une extrémité du plancher. Une poulie de renvoi est disposée au niveau de l’extrémité opposée du plancher et le câble forme une boucle entre le moteur 16, la poulie de renvoi et la barre 18 de traction. Ainsi, l’entraînement en rotation du moteur dans un premier sens de rotation entraîne un déplacement de la barre de 18 de traction suivant une première direction et l’entraînement en rotation du moteur 16 dans un sens de rotation opposé entraîne un déplacement de la barre 18 de traction suivant une direction opposée. Chaque direction de déplacement de la barre de traction correspond à une position active ou inactive de la lame 15 de raclage.

Dans l’exemple des figures 1 et 2, les premier et deuxième bâtis sont communs et entraînés simultanément en déplacement. Bien évidemment, les premier et deuxième bâtis peuvent être distincts et entraînés successivement ou en parallèle en déplacement. Cette solution est plus complexe à mettre en œuvre.

Pour parfaire l’installation 20 pour le traitement des déjections animales, un collecteur 21 de la partie liquide des déjections est disposé à la verticale et au-dessous du plancher d’égouttage du séparateur 1 liquide/solide et une zone 22 de collecte de la partie solide des déjections est disposée à une extrémité du plancher d’égouttage dudit séparateur 1 liquide/solide.

En pratique, le traitement des déjections animales à l’aide d’un séparateur 1 liquide/solide, tel que décrit ci-dessus, comprend donc une étape d’alimentation en déjections de la surface 2 de réception des déjections dudit séparateur 1 liquide/solide, une étape de maintien des déjections sur ladite surface 2 de réception pendant une période d’égouttage des déjections pour une collecte de la partie liquide des déjections sous ladite surface de réception, une étape de raclage de ladite surface 2 de réception et une étape de décolmatage des fentes 5 d’évacuation par entraînement en déplacement des lames de décolmatage.

Comme mentionné ci-dessus, l’étape de raclage et l’étape de décolmatage peuvent être réalisées en synchronisme ou de manière successive. La partie liquide et la partie solide des déjections sont ainsi automatiquement collectées de manière simple avec une efficacité élevée de la séparation.

Claims (11)

1. Séparateur (1) liquide/solide pour la séparation des parties liquide et solide de déjections animales, ledit séparateur (1) comprenant :
   - une surface (2) de réception des déjections dite horizontale avec une face du dessus (3), une face du dessous (4), et une ou plusieurs fentes (5) d’évacuation de la partie liquide,
   - un racleur (6) de la face du dessus (3) de la surface (2) de réception,
   - un premier système (7) d’entraînement en déplacement du racleur (6) sur ladite face du dessus (3) de la surface (2) de réception,
   - au moins une lame (8) de décolmatage par fente (5) d’évacuation et
   - un deuxième système (9) d’entraînement en déplacement axial de la ou des lames (8) de décolmatage dans les fentes (5) d’évacuation associées, caractérisé en ce que la surface (2) de réception des déjections comprend une pluralité d’éléments (10) allongés parallèles de type poutre ou profilé séparés entre eux par un jour (11) pour former un plancher à claire-voie dit d’égouttage, en ce que le ou chaque jour (11) forme la ou l’une des fentes (5) d’évacuation de ladite surface (2) de réception des déjections, en ce que chaque élément (10) allongé comprend une partie du dessus (100) formant un V ouvert vers le sol avec chaque branche (12) du V formant un pan incliné en direction d’une fente (5) d’évacuation pour une alimentation gravitaire de ladite fente (5) d’évacuation.
2. Séparateur (1) liquide/solide selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (10) allongé présente deux flancs (101) latéraux longitudinaux à allure convergente en direction du sol pour aider au décolmatage des fentes (5) d’évacuation.
3. Séparateur (1) liquide/solide selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un premier bâti (13) support du racleur (6) et un deuxième bâti (14) support de la ou des lames (8) de décolmatage, en ce que le premier système (7) d’entraînement en déplacement du racleur (6) sur la face du dessus (3) de la surface (2) de réception est un système d’entraînement en va-et-vient du premier bâti (13), en ce que le racleur (6) comprend au moins une lame (15) de raclage montée mobile à pivotement sur le premier bâti (13) pour le passage de la lame (15) de raclage d’une position abaissée dite active lors d’un mouvement dit aller du premier bâti (13) et une position relevée dite inactive lors d’un mouvement retour du premier bâti (13), et en ce que le deuxième système (9) d’entraînement en déplacement axial de la ou des lames (8) de décolmatage dans les fentes d’évacuation associées est un système (9) d’entraînement en va-et-vient du deuxième bâti (14).
4. Séparateur (1) liquide/solide selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier bâti (13) est au moins partiellement commun avec le deuxième bâti (14), en ce que le premier système (7) d’entraînement et le deuxième système (9) d’entraînement comprennent un moteur (16) commun et une commande (17) à câble d’entraînement en déplacement en va et vient des premier et deuxième bâtis (13, 14).
5. Séparateur (1) liquide/solide selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque élément (10) allongé de type poutre ou profilé est un élément en matière de synthèse.
6. Séparateur (1) liquide/solide selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les branches (12) du V d’au moins l’un, de préférence de chaque élément (10) allongé de type poutre ou profilé, forment entre elles un angle compris entre 90° et 175°, de préférence voisin de 165°.
7. Séparateur (1) liquide/solide selon la revendication 2 ou l’une des revendications 3 à 6 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que les flancs (101) latéraux longitudinaux d’au moins l’un des éléments (10) allongés de type poutre ou profilé forment entre eux un angle compris entre 2° et 90°.
8. Séparateur (1) liquide/solide selon la revendication 2 ou l’une des revendications 3 à 7 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que chaque flanc (101) latéral longitudinal d’un élément (10) allongé de type poutre ou profilé forme, avec un pan incliné formé par une branche (12) du V de la partie du dessus (100) dudit élément (10), un angle compris entre 40° et 95°, de préférence voisin de 92°.
9. Installation (20) pour le traitement des déjections animales d’animaux d’élevage, ladite installation (20) comprenant au moins un séparateur (1) liquide/solide, caractérisée en ce que le séparateur (1) liquide/solide est conforme à l’une des revendications 1 à 8.
10. Installation (20) pour le traitement des déjections animales d’animaux d’élevage selon la revendication 9, caractérisée en ce qu’elle comprend un collecteur (21) de la partie liquide des déjections disposé à la verticale et au-dessous du plancher d’égouttage dudit séparateur (1) et une zone (22) de collecte de la partie solide des déjections disposée à une extrémité du plancher d’égouttage dudit séparateur (1).
11. Procédé pour le traitement des déjections animales d’animaux d’élevage à l’aide d’un séparateur (1) liquide/solide, caractérisé en ce que le séparateur (1) liquide/solide étant conforme à l’une des revendications 1 à 8, ledit procédé comprend une étape d’alimentation en déjections de la surface (2) de réception des déjections dudit séparateur (1), une étape de maintien des déjections sur ladite surface (2) pendant une période d’égouttage des déjections pour une collecte de la partie liquide des déjections sous ladite surface (2) de réception, une étape de raclage de ladite surface (2) de réception et une étape de décolmatage des fentes (5) par entraînement en déplacement des lames (8) de décolmatage.