FR3159341A1 - Système de traitement de plaques métalliques - Google Patents

Abstract

Système de traitement de plaques métalliques L'invention concerne un système de traitement de plaques métalliques. Le système de traitement comprend trois dispositifs de traitement (100). Selon la présente invention, la forme structurelle de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales des plaques ondulées profilées est principalement déterminée par les motifs caractéristiques traités par le second dispositif de traitement sur la base des ondulations transversales de la plaque brute, le traitement de la forme structurelle de cette partie d’intersection est indépendante du traitement des ondulations transversales. Par rapport à la solution traditionnelle consistant à traiter la structure caractéristique au centre des ondulations transversales tout en traitant les ondulations transversales, la présente invention consiste à traiter la structure caractéristique au centre des ondulations transversales déjà façonnées, et le façonnage de la structure caractéristique est indépendante du façonnage des ondulations transversales. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1

Description

Système de traitement de plaques métalliques

La présente invention concerne un système de traitement de plaques métalliques, ce système de traitement s’applique au traitement sans découpe de la plaque métallique qui peut être utilisée dans les conteneurs de stockage. Ledit réservoir de stockage est spécifiquement la cabine de stockage de gaz liquéfié pour les équipements marins tels que les navires ou la cabine terrestre de stockage de gaz liquéfié dans lequel le gaz liquéfié est le gaz naturel liquéfié, l'azote liquide, l'oxygène liquide, l'hydrogène liquide, l'hélium liquide, etc.

Contexte Technique

Le transport du GNL (gaz naturel liquéfié) dépend généralement des équipements de transport, tels que les navires et autres équipements marins. Les principaux processus de la station de réception de GNL sont le déchargement au port, le stockage du GNL, le traitement des processus et le transport vers l'extérieur. Au cours de ces processus, le réservoir de stockage de GNL destiné au stockage implique une période de construction la plus longue, utilise les technologies les plus avancées et présente le plus de difficultés pendant la construction du projet, est toujours géré comme une étape clé dans l’ensemble du projet. En outre, la forme structurelle des réservoirs de stockage de GNL et l’entrepreneuriat scientifique et technologique sont également des points clés préoccupés par les professionnels nationaux et étrangers dans l'industrie.

Dans les réservoirs de stockage de GNL, les plaques ondulées utilisées pour former la couche d'étanchéité doivent pouvoir maintenir une bonne étanchéité et une bonne stabilité dans diverses conditions d'utilisation. Par conséquent, le façonnage et la qualité des plaques ondulées sont particulièrement importants, ce qui rend plus élevées les exigences du procédé pour la production et la fabrication de plaques ondulées. Selon le procédé existant de fabrication de plaques ondulées, les ondulations sont formées par simple emboutissage et pliage des moules, pour la plaque ondulée ainsi fabriqué, l'uniformité, la fluidité et la résistance du matériau au niveau des ondulations formées, en particulier à la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales, doivent être améliorées.

Par conséquent, il est nécessaire de fournir un système de traitement qui résout au moins partiellement les problèmes ci-dessus.

Contenu de l'invention

La présente invention a pour objet de fournir un système de traitement qui comprend trois dispositifs de traitement. Selon la présente invention, la forme structurelle de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales des plaques métalliques ondulées profilées est principalement déterminée par les motifs caractéristiques traités par le second dispositif de traitement sur la base des ondulations transversales de la plaque brute, en estampant préalablement des motifs caractéristiques sur les ondulations transversales de la plaque brute, la stabilité structurelle et la contrôlabilité de la partie d'intersection façonnées au cours des étapes ultérieures peuvent être améliorées. De plus, le traitement de la forme structurelle de cette partie d’intersection est indépendant du traitement des ondulations transversales. Par rapport à la solution traditionnelle consistant à traiter la structure caractéristique au centre des ondulations transversales tout en traitant les ondulations transversales, la présente invention consiste à traiter la structure caractéristique au centre des ondulations transversales déjà façonnées, et le façonnage de la structure caractéristique est indépendante du façonnage des ondulations transversales. Par rapport à l'utilisation d'une plaque brute plate comme base de traitement, la présente invention utilise les ondulations transversales déjà façonnées comme base de traitement, ce qui peut rendre le façonnage de la structure caractéristique plus précis, est plus propice au façonnage de la partie d'intersection définitive.

Selon un aspect de la présente invention, l'invention concerne un système de traitement de plaques métalliques, le système de traitement comprend les éléments suivants disposés en séquence selon l'ordre de traitement :

un premier dispositif de traitement, ledit premier dispositif de traitement est pourvu d’une première saillie de façonnage s'étendant dans la direction transversale, l'extrémité inférieure de la première saillie de façonnage est dotée d’un profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension longitudinale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, le profil de façonnage prédéterminé est lisse, le premier dispositif de traitement est configuré pour façonner des ondulations transversales sur la plaque brute ;

un second dispositif de traitement, ledit second dispositif de traitement est pourvu d’une seconde saillie de façonnage s'étendant dans la direction transversale, l'extrémité inférieure de la seconde saillie de façonnage est dotée d’un second profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension longitudinale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, une structure de motifs caractéristiques est disposée à la position centrale transversale de la seconde saillie de façonnage, la structure de motifs caractéristiques est configurée pour façonner des motifs caractéristiques sur les ondulations transversales de la plaque brute ; et

un troisième dispositif de traitement, ledit troisième dispositif de traitement est pourvu d’une troisième saillie de façonnage s'étendant dans la direction longitudinale, la troisième saillie de façonnage a un profil lisse et uniforme dans la direction longitudinale, et est configurée pour façonner des ondulations longitudinales sur la plaques brute, de sorte que la partie d’intersection des ondulations transversales et longitudinales soit formée à la position des motifs caractéristiques ;

ledit premier dispositif de traitement comprend une première plaque de pressage supérieure et une première plaque de pressage inférieure qui sont séparables l'une de l'autre, la première saillie de façonnage fait saillie à partir de la première plaque de pressage supérieure vers le bas, et une première partie de dépression destinée à recevoir la première saillie de façonnage est formée sur la première plaque de pressage inférieure, et,

ledit second dispositif de traitement comprend une seconde plaque de pressage supérieure et une seconde plaque de pressage inférieure qui sont séparables l'une de l'autre, la seconde saillie de façonnage fait saillie à partir de la seconde plaque de pressage supérieure vers le bas, une seconde partie de dépression est formée sur la seconde plaque de pressage inférieure pour recevoir la seconde saillie de façonnage, des caractéristiques correspondants à la structure de motifs caractéristiques sont formés sur la seconde partie de dépression,

ladite structure de motifs caractéristiques comprend :

une paire de parties de dépression disposées symétriquement dans la direction transversale autour du centre de la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques et située sur la surface latérale de la seconde saillie de façonnage ;

une paire de parties d’incision disposées symétriquement dans la direction longitudinale autour du centre de la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques et situées sur la surface inférieure de la seconde saillie de façonnage,

cependant, la profondeur de concavité de la paire de parties d’incision est supérieure à la profondeur de concavité de la paire de parties de dépression,

caractérisé en ce que le troisième dispositif de traitement comprend :

une paire de plaques coulissantes, lesdites plaques coulissantes étant aptes à s'éloigner et se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale ;

une paire de troisièmes plaques de pressage, ladite paire de troisièmes plaques de pressage étant située de manière correspondante sur les côtés supérieurs de la paire de plaques coulissantes pour compacter la plaque brute entre la paire de plaques coulissantes et la paire de plaques de pressage ;

une troisième saillie de façonnage, ladite troisième saillie de façonnage étant positionnée entre la paire de plaques coulissantes et s'étend vers la direction longitudinale, l'extrémité inférieure de la troisième saillie de façonnage étant dotée d’un troisième profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension transversale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, le troisième profil de façonnage prédéterminé étant lisse ;

un mécanisme d'entraînement, ledit mécanisme d'entraînement comprenant :

deux rangées de parties d'entraînement de plaque coulissante, les deux rangées de parties d'entraînement de plaque coulissante étant respectivement positionnées sur le côté extérieur transversal de la paire de troisièmes plaques de pressage, et il y a de multiples parties d'entraînement de plaque coulissante dans chaque rangée ; et

une partie d'entraînement de troisième saillie de façonnage reliée à la troisième saillie de façonnage,

dans lequel, ladite partie d'entraînement de troisième saillie de façonnage et la partie d'entraînement plaque coulissante fonctionnent de manière coordonnée, de sorte que lorsque la partie d'entraînement de plaque coulissante entraîne la paire de plaques coulissantes à se rapprocher l'une de l'autre, la partie d'entraînement de troisième saillie de façonnage entraîne la troisième saillie de façonnage à se déplacer vers le bas.

Selon un mode de réalisation, ladite première plaque de pressage supérieure est dotée de deux premières saillies de façonnage, la première plaque de pressage comprend une plaque de pressage supérieure médiane et des plaques de pressage supérieures d'extrémité positionnées sur les deux côtés de la plaque de pressage supérieure médiane, les deux premières saillies de façonnage s’étendent respectivement le long de la position de jonction entre la plaque de pressage supérieure médiane et les plaques de pressage supérieure d'extrémité, de plus, la première plaque de pressage supérieure est configurée de manière que pendant le processus de façonnage, la plaque de pressage supérieure médiane est d'abord actionnée vers la première plaque de pressage inférieure, les plaques de pressage supérieures d’extrémité et les deux premières saillies de façonnage sont ensuite actionnées vers la première plaque de pressage inférieure.

Selon un mode de réalisation, un renflement est formé à la position centrale de la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques, la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques est pourvue de quatre creux autour du renflement, dont deux creux sont symétriques dans la direction longitudinale par rapport au renflement, et deux autres creux sont symétriques dans la direction transversale par rapport au renflement.

Selon un mode de réalisation, ledit mécanisme d'entraînement comprend une plaque horizontale principale et une plaque verticale reliées ensemble, et la plaque verticale s'étend à partir du centre de ladite plaque horizontale principale dans la direction transversale vers le bas, dans lequel :

la partie d'entraînement de la plaque coulissante est un bloc d'entraînement, la partie supérieure du bloc d'entraînement est fixée sur la plaque horizontale principale, et une partie de réception de force correspondant au bloc d'entraînement est disposée sur le côté extérieur transversal de la plaque coulissante, le bloc d'entraînement et la partie de réception de force sont en contact avec la face inclinée ;

la troisième saillie de façonnage est fixée sur l'extrémité inférieure de la plaque verticale.

Selon un mode de réalisation, le moule supérieur du troisième dispositif de traitement est configuré pour permettre à la paire de troisièmes plaques de pressage de se déplacer verticalement avec la plaque horizontale principale ; ce qui permet également à la plaque horizontale principale de se déplacer verticalement par rapport à la paire de plaques de pressage, lorsque la paire de troisièmes plaques de pressage s'appuient contre le côté supérieur de la paire de plaques coulissantes.

Selon un mode de réalisation, la paire de troisièmes plaques de pressage est reliée au-dessous de la plaque horizontale principale, et la paire de troisièmes plaques de pressage peuvent se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale sous l'action du mécanisme d’entraînement.

Selon un mode de réalisation, le mécanisme d'entraînement comprend en outre une paire de plaques horizontales médianes situées entre la paire de troisièmes plaques de pressage et la plaque horizontale principale, la paire de troisièmes plaques de pressage est reliée à la plaque horizontale principale par l'intermédiaire de la paire de plaques horizontales médianes, la paire de plaques horizontales médianes est fixée dans la direction horizontale par rapport à la paire de troisièmes plaques de pressage, les deux plaques horizontales médianes sont fixées dans la direction verticale par rapport à la plaque horizontale principale.

Selon un mode de réalisation, des rainures de rail de guidage s'étendant dans la direction transversale sont disposées aux deux extrémités longitudinales de la paire de plaques horizontales médianes, et la plaque horizontale principale est munie d’un rail de guidage logé dans les rainures de rail de guidage, et grâce à la coopération du rail de guidage et des rainures de rail de guidage, la paire de plaques horizontales médianes et la paire de troisièmes plaques de pressage sont suspendues en connexion au-dessous de la plaque horizontale principale.

Selon un mode de réalisation, les plaques horizontales médianes sont toujours collées (ou s'appuient) contre la surface inférieure de la plaque horizontale principale pendant tout le processus de traitement, et des coulisseaux sont disposés entre les plaques horizontales médianes et la plaque horizontale principale.

Selon un mode de réalisation, le mécanisme d'entraînement comprend un élément de ressort s'étendant dans la direction transversale entre la plaque horizontale principale et les plaques horizontales médianes, une extrémité dudit élément de ressort s'appuie contre la première partie d'emboîtement, et l'autre extrémité dudit élément de ressort s'appuie contre la seconde partie d'emboîtement, la première partie d'emboîtement est fixée par rapport aux plaques horizontales médianes, la seconde partie d'emboîtement est fixée par rapport à la plaque horizontale principale, et une ouverture est formée sur les plaques horizontales médianes pour recevoir la seconde partie d'emboîtement qui se glisse dedans, ledit élément de ressort est configuré pour actionner la troisième plaque de pressage dans la direction transversale.

Selon un mode de réalisation, un ressort à gaz azote est prévu entre la plaque horizontale médiane et la paire de troisièmes plaques de pressage, le ressort à gaz azote est configuré pour imposer une pression à la paire de troisièmes plaques de pressage, et lorsque le ressort est à sa longueur d'extension maximale, il peut être verrouillé pour permettre à la paire de troisièmes plaques de pressage de se déplacer verticalement avec la plaque horizontale principale.

Selon un mode de réalisation, le troisième dispositif de traitement comprend un troisième moule inférieur, la paire de plaques coulissantes sont installées sur le troisième moule inférieur, et le troisième moule inférieur comprend également des butées positionnées sur le côté extérieur transversal des deux rangées de parties d'entraînement de la plaque coulissante, lorsque le mécanisme d'entraînement se déplace vers le bas, les butées sont en contact avec la surface extérieure transversale des parties d'entraînement de la plaque coulissante correspondante.

Selon un mode de réalisation, les butées désignent deux rangées de butées correspondant aux deux rangées de parties d'entraînement de la plaque coulissante, et un premier coulisseau ou un rouleau est installé sur la surface de contact entre chaque butée et la partie d'entraînement de la plaque coulissante.

Selon un mode de réalisation, le fond de la troisième plaque de pressage est pourvu de deux groupes de saillies correspondant aux ondulations transversales façonnées sur la plaque brute, les deux groupes de saillies sont disposés longitudinalement, et une structure caractéristique correspondant aux motifs caractéristiques sur les ondulations transversales est disposée à la position adjacente des saillies à la troisième saillie de façonnage, ladite structure caractéristique comprenant une saillie de positionnement, la saillie de positionnement est utilisée pour pénétrer profondément dans les parties de dépression sur les motifs caractéristiques correspondants de la plaque brute.

Selon un mode de réalisation, sous l'action du mécanisme d'entraînement, la paire de plaques coulissantes se rapprochent l'une de l'autre à une première vitesse prédéterminée, et la troisième saillie de façonnage se déplace vers le bas à une seconde vitesse prédéterminée, la paire de troisièmes plaques de pressage se rapprochent l'une de l'autre à une troisième vitesse prédéterminée, la première vitesse prédéterminée, la seconde vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée sont spécifiquement liées au profil de façonnage prédéterminé de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales.

Selon un mode de réalisation, la paire de troisièmes plaques de pressage sont entraînées par la paire de plaques coulissantes.

Description des figures

Pour une meilleure compréhension des objets, caractéristiques, avantages et fonctions décrits ci-dessus et d'autres de la présente invention, veuillez vous référer aux modes de réalisation préférés illustrés dans les figures annexées. Les numéros de référence identiques dans les figures font référence à des composants similaires. Il doit être compris par l'homme du métier que les figures annexées sont destinées à illustrer schématiquement des modes de réalisation préférés de la présente invention sans aucune limitation sur la portée de la présente invention, et que les différents composants indiqués dans les figures ne sont pas dessinés à l'échelle.

FIG. 1est un diagramme schématique d'un premier dispositif de traitement du système de traitement selon certains modes de réalisation préférés de la présente invention ;

FIG. 2est un diagramme schématique du moule supérieur du premier dispositif de traitement dans laFIG. 1;

FIG. 3est un diagramme schématique du moule inférieur du premier dispositif de traitement dans laFIG. 1;

FIG. 4est un diagramme schématique d'un second dispositif de traitement du système de traitement selon certains modes de réalisation préférés de la présente invention ;

FIG. 5est un diagramme schématique du moule supérieur du second dispositif de traitement dans laFIG. 4;

FIG. 6est un diagramme schématique du moule inférieur du second dispositif de traitement dans laFIG. 4;

FIG. 7est un diagramme schématique partiel de la structure de motifs caractéristique du moule supérieur dans laFIG. 5, avec une certaine vision ;

FIG. 7est un diagramme schématique partiel de la structure de motifs caractéristique du moule supérieur dans laFIG. 5, avec une autre vision ;

FIG. 7est un diagramme schématique partiel de la structure de motifs caractéristique du moule supérieur dans laFIG. 5, avec encore une autre vision ;

FIG. 8est un diagramme schématique d'un troisième dispositif de traitement du système de traitement selon certains modes de réalisation préférés de la présente invention ;

FIG. 9est un diagramme latéral du troisième dispositif de traitement dans laFIG. 8;

FIG. 10est un diagramme schématique du moule supérieur du troisième dispositif de traitement dans laFIG. 8;

FIG. 11est un diagramme schématique du moule inférieur du troisième dispositif de traitement dans laFIG. 8;

FIG. 12est un diagramme schématique du troisième dispositif de traitement dans laFIG. 8après que la plaque horizontale principale est retirée ;

FIG. 13est un diagramme schématique de la vue de laFIG. 12après que la plaque horizontale centrale est retirée ;

FIG. 14est un diagramme schématique séparé de la partie d'entraînement de la plaque coulissante et de la partie de réception de force du troisième dispositif de traitement dans laFIG. 8.

Numéros de référence dans les figures annexées :

Premier dispositif de traitement 100

Premier moule supérieur 110

Premier moule inférieur 120

Première plaque de pressage supérieure 130

Première plaque de pressage supérieure médiane 131

Première plaque de pressage supérieure d’extrémité 132

Première plaque de pressage inférieure 140

Première saillie de façonnage 150

Première partie de dépression 160

Second dispositif de traitement 200

Second moule supérieur 210

Second moule inférieur 220

Seconde plaque de pressage supérieure 230

Seconde plaque de pressage inférieure 240

Seconde saillie de façonnage 250

Structure de motifs caractéristiques 260

Centre de surface inférieure 261

Partie d'incision 262

Partie de dépression 263

Creux 264

Seconde partie de dépression 270

Caractéristiques correspondantes 281

Troisième dispositif de traitement 500

Plaque coulissante 50

Troisième moule inférieur 53

Butée 54

Premier coulisseau 55

Partie de dépression ondulée transversale 56

Partie de dépression ondulée longitudinale 57

Rainures de rail de guidage 58

Troisième plaque de pressage 60

Seconde partie d'emboîtement 61

Première partie d'emboîtement 62

Support de rail 63

Rail 631

Plaque horizontale principale 71

Plaque verticale 72

Plaque horizontale médiane 73

Ressort à gaz azote 74

Saillie 76

Bloc d'entraînement 77

Face inclinée 771

Second coulisseau 78

Élément de ressort 79

Troisième saillie de façonnage 81

Modes de réalisation spécifiques

Des modes de réalisation spécifiques de la présente invention sont présentés en détail ci-dessous en référence aux figures annexés. La description ci-dessous concerne seulement les modes de réalisation préférés de la présente invention. L'homme du métier peut concevoir d'autres modes de réalisation de la présente invention sur la base des modes de réalisation préférés, sans s’écarter du cadre de la présente invention.

La présente invention concerne un système de traitement de plaques métalliques utilisées dans des réservoirs de stockage de gaz liquéfié pour les équipements de transport, en particulier les équipements marins tels que les navires, ce système de traitement s’applique au traitement sans découpe de la plaque métallique, ladite plaque métallique est la plaque ondulée, peut être utilisée dans la fabrication des conteneurs de stockage tels que des réservoirs de stockage de GNL. Ces réservoirs de stockage sont spécifiquement des réservoirs de stockage de gaz liquéfié pour les équipements marins ou des dispositifs terrestres de congélation cryogénique de liquide. LesFIG. 1à 14 présentent des diagrammes schématiques d'un dispositif de traitement selon certains modes de réalisation préférés de la présente invention ;

Tout d'abord, il convient de noter que les termes de direction et de position mentionnés dans la présente invention ne sont qu'à titre indicatif plutôt que limitatif. Les positions des composants doivent être comprises comme des positions relatives plutôt que des positions absolues, et les directions d'extension des composants doivent être comprises comme des directions relatives plutôt que des directions absolues. Les termes de direction et de position liés au dispositif de traitement peuvent être comprises en référence aux positions et directions de divers composants indiqués sur les figures 1 à 14. Par exemple, les termes tels que « côté supérieur », « vers le haut », « côté inférieur » et « vers le bas » de divers composants de divers dispositifs de traitement peuvent être interprétés en référence à la direction dans laquelle des divers dispositifs de traitement sont placés, comme indiqué dans les figures annexées, la direction « vers le haut » ou « vers le bas » est le long de la direction verticale indiquée par D3 ; la « direction transversale » et la « direction longitudinale » sont deux directions horizontales perpendiculaires l'une à l'autre, dont la direction transversale est indiquée par D2 et la direction longitudinale est indiquée par D1. La direction verticale D3, la direction transversale D2 et la direction longitudinale D1 sont orthogonales dans l'espace. Les « ondulations longitudinales » des plaques métalliques (ou plaques ondulées) font référence aux ondulations s'étendant dans la direction longitudinale, et les « ondulations transversales » font référence aux ondulations s'étendant dans la direction transversale.

Le système de traitement faisant l'objet de la présente invention comprend un premier dispositif de traitement 100, un second dispositif de traitement 200 et un troisième dispositif de traitement 500 disposés en séquence selon l'ordre de traitement. La plaque brute passe à travers le premier dispositif de traitement 100, le second dispositif de traitement 200 et le troisième dispositif de traitement en séquence jusqu'à sa façonnage définitive. Le premier dispositif de traitement 100, le second dispositif de traitement 200 et le troisième dispositif de traitement sont disposés indépendamment les uns par rapport aux autres, mais sont séquencés et positionnés les uns par rapport aux autres dans un processus ou une chaîne de traitement. Les figures 1 à 3 montrent le premier dispositif de traitement 100, les figures 4 à 7C montrent le second dispositif de traitement 200 et les figures 8 à 14 montrent le troisième dispositif de traitement 500.

D'abord, en référence aux figures 1 à 3, le premier dispositif de traitement 100 comprend un premier moule supérieur 110 et un premier moule inférieur 120. Une plaque de pressage supérieure 130 s'étendant le long d'un plan horizontal (délimité dans la direction transversale D2 et la direction longitudinale D1) est disposée au côté inférieur du premier moule supérieur 110, et une première plaque de pressage inférieure 140 s'étendant le long du plan horizontal est disposée au côté supérieur du premier moule inférieur 120. Pendant le traitement, la plaque brute est serrée entre la première plaque de pressage supérieure 130 et la première plaque de pressage inférieure 140.

Le premier dispositif de traitement 130 est pourvu d’une première saillie de façonnage 150 s'étendant dans la direction transversale, l'extrémité inférieure de la première saillie de façonnage 150 est dotée d’un profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension longitudinale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, le profil de façonnage prédéterminé est lisse, sans plis, dépressions ou structures saillantes (en particulier dans la zone centrale), et il n'y a pas de structure de zone centrale unique. Le premier profil de façonnage prédéterminé a la même forme dans n'importe quelle section transversale délimitée dans la direction de la hauteur et la direction longitudinale. Le premier dispositif de traitement 100 est configuré pour former des ondulations transversales sur la plaque brute. De manière correspondante, une première partie de dépression 160 est formée sur la surface supérieure du premier moule inférieur 120. La forme et la dimension de la première partie de dépression 160 correspondent à celles de la première saillie de façonnage 150 pour permettre à la plaque brute de se déformer sous l'action de la première saillie de façonnage 150. De préférence, la première saillie de façonnage 150 est installée de manière amovible sur le premier moule supérieur 110.

De préférence, ladite première plaque de pressage supérieure 130 est dotée de deux premières saillies de façonnage 150, et la première plaque de pressage supérieure 130 comprend une plaque de pressage supérieure médiane 131 et des plaques de pressage supérieures d'extrémité 132 positionnées sur les deux côtés de la plaque de pressage supérieure médiane 131, les deux premières saillies de façonnage 150 s’étendent respectivement le long de la position de jonction entre la plaque de pressage supérieure médiane 131 et les plaques de pressage supérieure d'extrémité 132. Ladite première plaque de pressage supérieure 130 est configurée de manière que pendant le processus de façonnage, la plaque de pressage supérieure médiane 131 est d'abord actionnée vers la première plaque de pressage inférieure 140, les plaques de pressage supérieures d’extrémité 132 et les deux premières saillies de façonnage 150 sont ensuite actionnées vers la première plaque de pressage inférieure 140. C'est-à-dire que, lorsque le premier dispositif de traitement 100 est utilisé pour traiter la plaque brute, la plaque de pressage supérieure médiane 131 de la première plaque de pressage supérieure 130 compresser d'abord la plaque brute vers le bas pour positionner la plaque brute. Ensuite, les plaques de pressage supérieure d'extrémité 132 et les premières saillies de façonnage 150 tombent ensemble et sont mises en forme sur la plaque brute. D'une part, un tel agencement peut empêcher la plaque brute de se déplacer par rapport au premier dispositif de traitement 100 et améliorer la précision du traitement, d'autre part, il peut garantir l'épaisseur de la plaque de pressage supérieure médiane 131 et l'empêcher d'être étiré ou aminci pendant le traitement. Cependant, un ressort peut être prévu sur le côté supérieur de la plaque de pressage supérieure médiane 131 et/ou des plaques de pressage supérieure d'extrémité 132, le ressort entraîne la plaque de pressage supérieure médiane 131 et/ou les plaques de pressage supérieure d'extrémité 132 à se déplacer vers le bas.

En référence aux figures 4 à 7C, le second dispositif de traitement 200 comprend un second moule supérieur 210 et un second moule inférieur 220. La seconde plaque de pressage supérieure 230 s'étendant le long d'un plan horizontal (délimité dans la direction transversale D2 et la direction longitudinale D1) est disposée sur le côté inférieur du second moule supérieur 210, et la seconde plaque de pressage inférieure 240 s'étendant le long du plan horizontal est disposée sur le côté supérieur du second moule inférieur 220. Pendant le traitement, la plaque brute est serrée entre la seconde plaque de pressage supérieure 230 et la seconde plaque de pressage inférieure entre 240.

La seconde saillie de façonnage 250 s'étendant dans la direction transversale est disposée sur la surface inférieure de la seconde plaque de pressage supérieure 230. L'extrémité inférieure de la seconde saillie de façonnage 250 est dotée d'un second profil de façonnage prédéterminé qui diminue progressivement vers le côté inférieur, la seconde saillie de façonnage 250 comporte une structure de motifs caractéristiques 260 au niveau de sa position centrale transversale, la structure de motifs caractéristiques 260 est configurée pour façonner des motifs caractéristiques sur les ondulations transversales de la plaque brute. La forme et la taille de la seconde saillie de façonnage 250, à l'exception de la structure de motifs caractéristiques 260, sont cohérentes avec celles de la première saillie de façonnage 150.

Les figures 7A à 7C illustrent en détail la structure de motifs caractéristiques 260. Les figures 7A à 7C montrent différentes vues de la structure de motifs caractéristiques 260, afin d'afficher la structure de motifs caractéristiques 260 plus clairement, laFIG. 7est une vue renversée par rapport aux figures 4 à 7A. Plus précisément, un renflement est formé au centre de la surface inférieure 261 de la structure de motifs caractéristiques 260, la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques est pourvue de quatre creux 264 autour du renflement, dont deux creux 264 sont symétriques dans la direction longitudinale par rapport au renflement, et deux autres creux 264 sont symétriques dans la direction transversale par rapport au renflement. De préférence, la surface projetée des deux creux 264 symétriques dans la direction longitudinale est plus grande que la surface projetée des deux creux 264 symétriques dans la direction transversale.

De préférence, la structure de motifs caractéristiques 260 comprend une paire de parties de dépression 263, la paire de parties de dépression 263 sont disposées symétriquement dans la direction transversale autour du centre de la surface inférieure 261 de la structure de motifs caractéristiques 260 et situées sur la surface latérale de la seconde saillie de façonnage 250 ; La structure de motifs caractéristiques 260 comprend également une paire de parties d’incision 262 disposées symétriquement dans la direction longitudinale autour du centre de la surface inférieure 261 de la structure de motifs caractéristiques 260 et situées sur la surface inférieure de la seconde saillie de façonnage 250. On peut comprendre que la paire de parties d'incision 262 et la paire de parties de dépression 263 sont disposées autour des quatre creux 264, c'est-à-dire que les quatre creux 264 sont plus proches du centre de la surface inférieure 261 de la saillie de façonnage. En particulier, la profondeur de concavité de la paire de parties d'incision 262 est supérieure à la profondeur de concavité de la paire de parties de dépression 263. Par exemple, en référence à laFIG. 7, la dimension de concavité de la paire de parties d'incision 262 par rapport à la surface inférieure de la seconde saillie de façonnage 250 est plus grande que celle de la paire de parties de dépression 263 dans la direction longitudinale par rapport à la surface latérale de la seconde saillie de façonnage 250.

Selon la présente invention, la forme structurelle de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales des plaques ondulées profilées est principalement traitée et façonnée par le second dispositif de traitement 200, le traitement de la forme structurelle spécifique de cette partie d’intersection est indépendant du traitement des ondulations transversales. Par rapport à la solution traditionnelle consistant à traiter la structure caractéristique au centre des ondulations transversales tout en traitant les ondulations transversales, la présente invention consiste à traiter la structure caractéristique au centre des ondulations transversales déjà façonnées, et le façonnage de la structure caractéristique est indépendante du façonnage des ondulations transversales. Par rapport à l'utilisation d'une plaque brute plate comme base de traitement, la présente invention utilise les ondulations transversales déjà façonnées comme base de traitement, ce qui peut rendre le façonnage de la structure caractéristique plus précis, est plus propice au façonnage de la partie d'intersection définitive.

Il convient de noter que les motifs caractéristiques à la position centrale des ondulations transversales façonnées par le second dispositif de traitement 200 ne sont pas complètement équivalents aux caractéristiques de traitement dans la zone d'intersection des plaques ondulées finalement façonnées. Les motifs caractéristiques façonnés par le second dispositif de traitement 200 peuvent être considérés comme le profil initial des motifs caractéristiques sur la partie d'intersection finalement façonnées. Lors du traitement de la plaque brute par le troisième dispositif de traitement, la direction de déformation à la position d'intersection des ondulations transversales et longitudinales est guidée par le profil initial. Par exemple, la partie d'intersection des plaques ondulées finalement façonnées est également pourvue d'une saillie pointue correspondant à la partie d'incision 262, mais la taille de la saillie pointue est approximativement la même que celle de la partie d'incision 262, c'est-à-dire que le façonnage de la saillie pointue a été terminé dans la seconde étape de traitement ; la partie d'intersection des plaques ondulées finalement façonnées est pourvue d'une crête, la crête correspond à la zone centrale inférieure entourée de quatre creux 264 sur les figures 7A à 7C, la largeur de cette crête (c'est-à-dire la dimension dans la direction longitudinale) est approximativement égale à celle de la zone centrale inférieure. La forme structurelle de la partie de dépression 263 facilite la formation de la zone d'interface entre les ondulations longitudinales et la partie caractéristique de la plaque ondulée correspondant à la partie de dépression 263 lors du façonnage des ondulations longitudinales ; les petits creux façonnés par le second dispositif de traitement 200 sont transformés en crêtes après traitement par le troisième dispositif de traitement 500 ; les petite saillies façonnées par le second dispositif de traitement 200 sont transformées en saillies pointues après traitement par le troisième dispositif de traitement 500. Les figures 7A à 7C montrent que la structure des motifs caractéristiques est particulièrement avantageux pour améliorer la stabilité de façonnage et la contrôlabilité de la plaque ondulée finalement façonnée. Le second dispositif de traitement 200 est installé indépendamment du premier dispositif de traitement 100 et du troisième dispositif de traitement 500 pour façonner des motifs caractéristiques, ce qui est particulièrement avantageux pour répondre aux exigences de façonnage des ondulations transversales doubles. Si le second dispositif de traitement 200 est intégré au premier dispositif de traitement 100 ou au troisième dispositif de traitement 500, une déformation asymétrique se produira au niveau de la partie d'intersection des plaques ondulées ayant des doubles ondulations transversales.

Le second moule inférieur 220 a une seconde partie de dépression 270 correspondant à la seconde saillie de façonnage 250 pour recevoir la seconde saillie de façonnage 250. La seconde partie de dépression 270 est formée avec caractéristiques 280 correspondant à la structure de motifs caractéristiques 260.

En référence aux figures 8 à 14, le troisième dispositif de traitement 500 de la présente invention présente également certains agencements préférés par rapport aux dispositifs de traitement traditionnels. D'abord, en référence aux figures 8 et 9, le troisième dispositif de traitement 500 comprend un troisième moule supérieur et un troisième moule inférieur 53. Le troisième moule inférieur 53 comporte une paire de plaques coulissantes 50 disposées côte à côte dans la direction transversale, et le troisième moule supérieur comporte une paire de troisièmes plaques de pressage 60 disposées côte à côte dans la direction transversale, une troisième saillie de façonnage 81 et un mécanisme d'entraînement. Parmi ces éléments, la paire de plaques coulissantes 50 peuvent s'éloigner et se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale, et la paire de troisièmes plaques de pressage 60 sont situées de manière correspondante sur le côté supérieur de la paire de plaques coulissantes 50, de sorte que la plaque ondulée puisse être compactée entre la paire de plaques coulissantes 50 et la paire de troisièmes plaques de pressage 60. La troisième saillie de façonnage 81 est positionnée entre la paire de plaques coulissantes 60, l'extrémité inférieure de la troisième saillie de façonnage 81 est dotée d’un troisième profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension transversale qui diminue progressivement vers le côté inférieur. Le mécanisme d'entraînement comprend la partie d'entraînement de la plaque coulissante en contact avec la paire de plaques coulissantes 50,et la partie d'entraînement de la troisième saillie de façonnage reliée à la troisième saillie de façonnage 81.

Le mécanisme d'entraînement peut comprendre une plaque horizontale principale 71 et une plaque verticale 72 reliées ensemble. La plaque verticale 72 s'étend vers le bas à partir du centre de la plaque horizontale principale 71 dans la direction transversale. Sur la partie d'entraînement telle que le bloc d'entraînement 77, le côté supérieur du bloc d'entraînement 77 est fixé sur la plaque horizontale principale 71, la troisième saillie de façonnage 81 est formée d'un seul tenant sur l'extrémité inférieure de la plaque verticale 72 ; Il existe plusieurs blocs d'entraînement 77, et plusieurs blocs d'entraînement 77 sont divisés en deux rangées. Les deux rangées de blocs d'entraînement 77 sont respectivement positionnées sur le côté extérieur transversal de la paire de troisièmes plaques de pressage 60. La partie de réception de force 51 correspondant au bloc d'entraînement 77 est installée sur le côté extérieur transversal de la paire de plaques coulissantes 50. La face du bloc d'entraînement 77 qui applique une force sur la partie de réception de force 51 est une face inclinée 771, la face de la partie de réception de force 51 qui fait face à celle-ci est également une face inclinée. Le contact entre les faces inclinées permet de convertir le mouvement vertical du bloc d'entraînement 77 vers le bas en mouvement transversal de la plaque coulissante 50.

Plus précisément, lorsque le mécanisme d'entraînement entraîne la troisième saillie de façonnage 81 à se déplacer vers le bas à vitesse constante, la face inclinée du bloc d'entraînement 77 entre en contact avec la partie de réception de force 51 de la plaque coulissante 50, provoquant le mouvement de l'ensemble de la plaque coulissante 50 à vitesse constante. Alternativement, la face inclinée peut être une surface inclinée irrégulière, alors le mouvement du bloc d'entraînement 77 à vitesse constante vers le bas peut être converti en un mouvement transversal de la plaque coulissante 50 à vitesse variable. Ledit moule inférieur 53 comprend également des butées 54 positionnées au côté extérieur transversal des deux rangées de blocs d'entraînement 77, lorsque le mécanisme d'entraînement se déplace vers le bas, les butées 54 entrent en contact avec la surface extérieure transversale des blocs d'entraînement 77 correspondants. Les butées 54 sont deux rangées de butées correspondant aux deux rangées de blocs d'entraînement 77, et un premier coulisseau 55 ou rouleau est installé sur la surface en contact entre chaque butée 54 et le bloc d'entraînement 77. L'effet d'entraînement des deux rangées de blocs d'entraînement 77 peut réduire le taux d'amincissement de la plaque brute.

La paire de troisièmes plaques de pressage 60 sont reliées au-dessous de la plaque horizontale principale 71, et la paire de troisièmes plaques de pressage 60 peuvent se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale sous l'action du mécanisme d’entraînement. En référence auxFIG. 12et 13, des rainures de rail de guidage s'étendant dans la direction transversale sont disposées aux deux extrémités longitudinales de la paire de troisièmes plaques de pressages 60, la plaque horizontale principale est munie d’un rail de guidage 631 logé dans les rainures de rail de guidage, le rail de guidage 631 est installé sur le support de rail de guidage 63, grâce à la coopération du rail de guidage 631 et des rainures de rail de guidage, la paire de troisièmes plaques 60 de pressage sont suspendues en connexion au-dessous de la plaque horizontale principale 71. De même, afin de permettre à la paire de plaques coulissantes 50 de se déplacer dans la direction transversale, des rainures de rail de guidage 58 sont respectivement prévues aux deux extrémités longitudinales de la paire de plaques coulissantes 50.

Le mécanisme d'entraînement comprend également une paire de plaques horizontales médianes 73 situées entre la paire de troisièmes plaques de pressage 60 et la plaque horizontale principale 71, la paire de troisièmes plaques de pressage 60 sont reliées à la plaque horizontale principale 71 par l'intermédiaire de la paire de plaques horizontales médianes 73, la paire de plaques horizontales médianes 73 sont fixées dans la direction horizontale par rapport à la paire de troisièmes plaques de pressage 60, et la paire de plaques horizontales médianes 73 sont fixées dans la direction verticale par rapport à la plaque horizontale principale 71 . La plaque horizontale médiane 73 s'appuie contre la surface inférieure de la plaque horizontale principale 71. C'est-à-dire que, dans la direction verticale : la plaque horizontale médiane 73 s'appuie de manière continue contre la surface inférieure de la plaque horizontale principale 71 et est fixée par rapport à la plaque horizontale principale 71, mais la plaque horizontale médiane 73 peut se déplacer par rapport à la troisième plaque de pressage 60 ; dans le plan horizontal (délimité dans les directions transversale et longitudinale) : la plaque horizontale médiane 73 est fixée par rapport à la troisième plaque de pressage 60 mais peut se déplacer par rapport à la plaque horizontale principale 71, et la plaque horizontale médiane 73 peut se déplacer conjointement avec la troisième plaque de pressage 60 dans la direction transversale par rapport à la plaque horizontale principale 71. Afin de faciliter le coulissement de la plaque horizontale médiane 73 par rapport à la plaque horizontale principale 71 tout en étant en contact avec la surface inférieure de la plaque horizontale principale 71, un second coulisseau 78 est disposé entre la plaque horizontale médiane 73 et la plaque horizontale principale 71.

En référence aux figures 12 et 13, un élément à ressort 79 s'étendant transversalement est également disposé entre la troisième plaque de pressage 60 et la plaque horizontale principale 71, l'élément à ressort 79 a une fonction de ressort de rappel pour réinitialiser la paire de plaques de pressage 60 qui s'éloignent l'une de l'autre pour restaurer leur position d'origine à la fin du traitement, dans ce cas, l'élément à ressort 79 peut être un ressort de retardement. Facultativement, l'élément à ressort 79 peut également servir d'élément d'entraînement pour entraîner la plaque horizontale médiane 73 et la troisième plaque de pressage 60. Dans ce cas, une extrémité de l'élément à ressort 79 s'appuie contre la première partie d'emboîtement 62, et l'autre extrémité de l'élément à ressort 79 s'appuie contre la seconde partie d'emboîtement 61, la première partie d'emboîtement 62 est fixée par rapport à la plaque horizontale médiane 73, la seconde partie d'emboîtement 61 est fixée par rapport à la plaque horizontale principale 71 (par exemple, la seconde partie d'emboîtement 61 est fixée sur la plaque verticale 72) , et une ouverture est formée sur la plaque horizontale médiane 73 pour recevoir la seconde partie d'emboîtement 61 qui se glisse dedans. L'élément à ressort 79 peut toujours être un ressort de retardement, après que la troisième plaque de pressage 60 est tombée à la position de jointure avec la plaque coulissante 50, l'élément à ressort 79 commence à appliquer une force sur la première partie d'emboîtement 62, poussant ainsi la paire de troisièmes plaques de pressage 60 vers le milieu. Alternativement, la première partie d'emboîtement 62 et la seconde partie d'emboîtement 61 peuvent être installées dans la direction inverse, et l'élément à ressort 79 ne sert pas d'élément destiné à faire la paire de troisièmes plaques de pressage 60 se déplacer l'une vers l'autre, mais est un élément destiné à faire la paire de troisièmes plaques de pressage 60 s'éloigner l'une de l'autre à la fin du traitement, comme décrit précédemment.

On peut comprendre que la partie d'entraînement de la troisième saillie de façonnage et la partie d'entraînement de la plaque coulissante sont fixées l'une par rapport à l'autre, la partie d'entraînement de la troisième saillie de façonnage et la troisième saillie de façonnage 81 sont reliées de manière fixe, et la partie d'entraînement de la plaque coulissante entre en contact de friction pour entraîner la plaque coulissante 50, de sorte que, bien que la vitesse et la direction de mouvement de la partie d'entraînement de la troisième saillie de façonnage et de la partie d'entraînement de la plaque coulissante soient les mêmes, la vitesses et la direction de mouvement de la troisième saillie de façonnage 81 et de la plaque coulissante 50 sont différentes. Cependant, sous l'action du mécanisme d'entraînement, la vitesse à laquelle la paire de plaques coulissantes 50 se rapprochent l'une de l'autre dans la direction transversale est appelée la première vitesse prédéterminée, la vitesse à laquelle le mécanisme d'entraînement (par exemple, la plaque horizontale principale) se déplace vers le bas est appelée la seconde vitesse prédéterminée. La paire de troisièmes plaques de pressage 60 peuvent également se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale sous l'action du mécanisme d'entraînement, et cette vitesse est appelée la troisième vitesse prédéterminée. La première vitesse prédéterminée, la seconde vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée sont spécifiquement liées au profil de façonnage prédéterminé de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales.

En plus de l'élément à ressort 79 s'étendant dans la direction transversale décrits ci-dessus, le mécanisme d'entraînement peut avoir diverses options pour entraîner la paire de troisièmes plaques de pressage 60. Par exemple, selon certains autres modes de réalisation, la paire de troisièmes plaques de pressage est entraînée par la paire de plaques coulissantes, c'est-à-dire que le mécanisme d'entraînement entraîne indirectement les troisièmes plaques de pressage en entraînant la paire de plaques coulissantes. Dans ce cas, il peut y avoir un caractéristique de jointure entre la troisième plaque de pressage et la plaque coulissante, le caractéristique de jointure permet à la troisième plaque de pressage et à la plaque coulissante d'être séparées dans la direction verticale, mais restreint leur séparation transversale dans l'état de jointure. Alternativement, le mécanisme d'entraînement comprend une partie d'entraînement de la plaque de pressage qui impose une force sur la paire de troisièmes plaques de pressage et qui est différente de l'élément à ressort 79, et la partie d'entraînement de la plaque de pressage est indépendante de la partie d'entraînement de la plaque coulissante ou formée en un seul corps avec celle-ci. Lorsque la partie d'entraînement de la plaque de pressage et la partie d'entraînement de la plaque coulissante sont formées en un seul corps, une face inclinée peut également être prévue au bas du bloc d'entraînement, lorsque la face inclinée au bas impose une force sur le coulisseau, la face inclinée sur son côté latéral interne impose une force sur la troisième plaque de pressage.

De préférence, le moule supérieur du troisième dispositif de traitement est configuré pour permettre à la paire de troisièmes plaques de pressage 60 de se déplacer verticalement avec la plaque horizontale principale 71; ce qui permet également à la plaque horizontale principale 71 et à la plaque horizontale médiane 73 de se déplacer verticalement par rapport à la paire de troisièmes plaques de pressage 60, lorsque la paire de troisièmes plaques de pressage 60 s'appuie contre le côté supérieur de la paire de plaques coulissantes 50.

Le troisième moule supérieur peut comprendre un ressort à gaz azote 74 disposé entre la plaque horizontale médiane 73 et la paire de troisièmes plaques de pressage 60, le ressort à gaz azote 74 est configuré de manière qu'il peut être verrouillé à sa longueur d'extension maximale pour permettre à la paire de troisièmes plaques de pressage 60 de se déplacer verticalement avec la plaque horizontale principale 71 et la plaque horizontale médiane 73. L'extrémité supérieure du ressort à gaz azote 74 est fixée sur la plaque horizontale médiane 73, et l'extrémité inférieure du ressort à gaz azote 74 est fixée sur la paire de troisièmes plaques de pressage 60.

Lorsqu'il est nécessaire de soulever la troisième plaque de pressage 60, le mécanisme d'entraînement peut être activé pour se déplacer vers le haut. Dans la première étape du mouvement ascendant du mécanisme d'entraînement, la plaque horizontale principale 71 et la plaque horizontale médiane 73 se déplacent vers le haut par rapport à la troisième plaque de pressage 60, et le ressort à gaz azote 74 se trouve entre la plaque horizontale médiane 73 et la troisième plaque de pressage 60 pour restaurer sa longueur d'origine. Lorsque le ressort à gaz azote 74 est étiré jusqu'à sa longueur d'extension maximale, le processus de mouvement ascendant du mécanisme d'entraînement (qui peut être compris comme le processus de mouvement ascendant de la plaque horizontale principale 71) entre dans la seconde étape. Dans la seconde étape du mouvement ascendant du mécanisme d'entraînement, la troisième plaque de pressage 60 se déplace vers le haut avec la plaque horizontale principale 71 et la plaque horizontale médiane 73, la troisième plaque de pressage 60 se déplace vers le haut en s'éloignant de la plaque coulissante 50, ce qui permet à l'opérateur de déposer la plaque brute entre la troisième plaque de pressage 60 et la plaque coulissante 50.

Après que la plaque brute a été déposée entre la troisième plaque de pressage 60 et la plaque coulissante 50, le mécanisme d'entraînement peut être actionné pour se déplacer vers le bas. Dans la première étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement, le ressort à gaz azote 74 est à sa longueur d'extension maximale, et la troisième plaque de pressage 60 est actionnée par le mécanisme d'entraînement pour se déplacer vers le bas avec le mécanisme d'entraînement. Lorsque la troisième plaque de pressage 60 s'appuie contre la surface supérieure de la plaque coulissante 50, le processus de mouvement descendant du mécanisme d'entraînement (peut être compris comme le processus de mouvement descendant de la plaque horizontale principale 71) entre dans la seconde étape, dans laquelle la troisième plaque de pressage 60 ne se déplace plus verticalement, le mécanisme d'entraînement se déplace vers le bas avec la plaque horizontale médiane 73 et la plaque horizontale principale 71 par rapport à la troisième plaque de pressage 60, et le ressort à gaz azote 74 est comprimé. La seconde étape est terminée lorsque le ressort à gaz azote 74 atteint sa longueur d'extension minimale (c'est-à-dire lorsqu'il est comprimé au maximum). Il convient de noter que le ressort à gaz azote 74 est installé d'une manière renversée, dans l'état installé, le côté haut du ressort à gaz azote 74 est disposé en bas, son côté bas est disposé en haut.

Dans la seconde étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement, la troisième saillie de façonnage 81, la plaque coulissante 50 et la troisième plaque de pressage 60 se déplacent sous l'action du mécanisme d'entraînement en façonnant la plaque brute. C'est-à-dire que, la fonction de la première étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement est d'entraîner la troisième plaque de pressage 60 vers le bas ; la fonction de la seconde étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement est d'entraîner vers le bas la troisième saillie de façonnage 81, la paire de plaques coulissantes 50 et la paire de troisièmes plaques de pressage 60 en les faisant se rapprocher dans la direction transversale vers le milieu.

La surface inférieure de la troisième plaque de pressage 60 est pourvue des saillies 76 correspondants aux ondulations transversales sur la plaque brute. Cependant, les saillies 76 sont divisées en deux groupes, les deux groupes de saillies 76 sont disposées longitudinalement, et une structure caractéristique correspondant aux motifs caractéristiques est disposée à la position adjacente des saillies 76 à la troisième saillie de façonnage 81, la structure caractéristique comprend une saillie de positionnement, la saillie de positionnement est utilisée pour pénétrer profondément dans les parties de dépression sur les motifs caractéristiques correspondants de la plaque brute, tels que les parties de dépression formées correspondant aux parties d'incisions sur les figures 7A à 7C. La coopération de la saillie de positionnement et des parties de dépression facilite le positionnement et la fixation de la plaque brute et évite le déplacement de celle-ci pendant le traitement. De plus, dans la première étape du processus de traitement, la partie de dépression correspondante sur la plaque brute peut être positionnée d'abord par l'intermédiaire de la saillie de positionnement, puis dans la seconde étape, la troisième saillie de façonnage 81, la paire de plaques coulissantes 50 et la paire de troisièmes plaques de pressage 60 sont entraînées vers le bas pour qu'elles se rapprochent vers le milieu dans la direction transversale, cette solution permet de réduire le taux d'amincissement de la plaque brute.

De manière correspondante, le troisième moule inférieur 53 comporte des parties de dépression avec ondulations transversales 56 et des parties de dépression avec ondulations longitudinales 57. Selon la présente invention, le fond déjà façonné avec des ondulations longitudinales n'a pas de base de façonnage qui peut se déplacer vers le haut, mais est pourvu d'une partie de dépression avec ondulations longitudinales 57 qui est fixée dans la direction verticale pour augmenter une certaine flexibilité de façonnage, la plaque brute après avoir passé les deux premiers processus est compactée par la troisième saillie de façonnage 81 et adaptée à la partie de dépression avec ondulations longitudinales 57 pour façonner la plaque ondulée ayant un profil de façonnage prédéterminé idéal. Un tel agencement permet de réduire la force externe à laquelle la plaque brute est soumise (sans être soumise à la force ascendante de la base de façonnage) et de réduire davantage le taux d'amincissement.

L'agencement ci-dessus permet d'une corrélation spécifique entre la vitesse de mouvement transversal de la paire de plaques coulissantes 50 (la première vitesse prédéterminée), la vitesse de mouvement descendant de la troisième saillie de façonnage 81 (la seconde vitesse prédéterminée) et la vitesse de mouvement transversal de la paire de troisièmes plaques de pressage 60 (la troisième vitesse prédéterminée) , cette corrélation est spécifiquement défini pour le profil de façonnage prédéterminé de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales.

En plus des modes de réalisation ci-dessus, le mécanisme d'entraînement peut également être muni d'autres agencements pour que la première vitesse prédéterminée, la seconde vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée soient spécifiquement liées au profil de façonnage prédéterminé de la partie d'intersection. Par exemple : le mécanisme d'entraînement peut être relié de manière fixe à la plaque coulissante et/ou à la troisième plaque de pressage, et/ou relié à la troisième saillie de façonnage par roulement ou par friction coulissante, le mécanisme d'entraînement lui-même peut comprendre un mécanisme de liaison qui est non connecté de manière fixe. Par exemple, le mécanisme d'entraînement peut comprendre la première partie d'entraînement, la seconde partie d'entraînement et la troisième partie d'entraînement. La première partie d'entraînement, la seconde partie d'entraînement et la troisième partie d'entraînement peuvent avoir des directions de mouvement et/ou des vitesses différentes. La première partie d'entraînement peut être reliée à la plaque coulissante, la seconde partie d'entraînement peut être reliée à la troisième saillie de façonnage, la troisième partie d'entraînement peut être reliée à la troisième plaque de pressage ; le mécanisme d'entraînement peut comprendre un module de commande, le module de commande peut être programmé pour entraîner les plaques coulissantes à se rapprocher l'une de l'autre à la première vitesse prédéterminée, en entraînant la troisième saillie de façonnage à se déplacer vers le bas à la seconde vitesse prédéterminée et les troisièmes plaques de pressage à se rapprocher l'une de l'autre à la troisième vitesse prédéterminée.

Le troisième dispositif de traitement 500 faisant l'objet de la présente invention, garantit non seulement que la troisième plaque de pressage 60 peut se déplacer verticalement par rapport à la plaque horizontale principale 71, mais réalise également qu'une paire de troisièmes plaques de pressage 60 peut compresser vers la troisième saillie de façonnage 81 dans la direction transversale, un tel agencement permet aux troisièmes plaques de pressage 60 de remplir à la fois deux fonctions : le positionnement et la façonnage de la plaque brute ;

Le processus de fonctionnement du troisième dispositif de traitement 500 est décrit ci-dessous en référence aux figures 8 et 13.

Lorsque le troisième dispositif de traitement 500 doit être utilisé après traitement par le second dispositif de traitement 200, le mécanisme d'entraînement peut être activé d'abord pour se déplacer vers le haut afin de soulever la troisième plaque de pressage 60. Plus précisément, lors de la première étape du mouvement ascendant du mécanisme d'entraînement, le ressort à gaz azote 74 revient à sa longueur d'origine, la troisième plaque de pressage 60 ne bouge pas, la plaque horizontale principale 71 et la plaque horizontale médiane 73 se déplacent vers le haut par rapport à la troisième plaque de pressage 60 ; dans la seconde étape du mouvement ascendant du mécanisme d'entraînement (qui peut être compris comme le mouvement ascendant de la plaque horizontale principale 71), le ressort à gaz azote 74 est étiré à sa longueur maximale, le mécanisme d'entraînement entraîne la troisième plaque de pressage 60 à se déplacer vers le haut, et la plaque de pressage 60 se déplace vers le haut en s'éloignant de la plaque coulissante 50. De plus, dans ce cas, il est également nécessaire de faire la paire de plaques coulissantes 50 s'éloigner l'une de l'autre dans la direction transversale, et de faire la paire de troisièmes plaques de pressage 60 s'éloigner l'une de l'autre dans la direction transversale.

Ensuite, l'opérateur place la plaque brute dans l'espace entre la plaque coulissante 50 et la troisième plaque de pressage 60 de sorte que les ondulations transversales de la plaque brute soient exactement positionnées à la partie de dépression et compressées par la saillie 76 correspondante. Le mécanisme d'entraînement est ensuite actionné pour se déplacer vers le bas. Dans la première étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement, le ressort à gaz azote 74 est à sa longueur d'extension maximale, la troisième plaque de pressage 60 se déplace vers le bas avec la plaque horizontale principale 71 et la plaque horizontale médiane 73 jusqu'à ce que la troisième plaque de pressage 60 s'appuie contre le côté supérieur de la plaque coulissante 50. Dans ce cas, la partie plate de la plaque brute et la paire de parties de dépression sur les ondulations transversales sont compressées par la troisième plaque de pressage 60 et la plaque coulissante 50.

Ensuite, le mécanisme d'entraînement continue à se déplacer vers le bas, et cette étape constitue la seconde étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement. Lors de la seconde étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement, le ressort à gaz azote 74 est comprimé, et le mécanisme d'entraînement ne peut plus actionner la troisième plaque de pressage 60 vers le bas, la seconde étape du mouvement du mécanisme d'entraînement (c'est-à-dire la seconde étape du mouvement descendant de la plaque horizontale principale 71) consiste principalement à actionner la troisième saillie de façonnage 81 vers le bas, en faisant déplacer la plaque coulissante 50 et la troisième plaque de pressage 60 dans la direction transversale.

Lors de la seconde étape d'actionnement du mécanisme d'entraînement, la troisième saillie de façonnage 81 installée de manière fixe sur l'extrémité inférieure de la plaque verticale 72 du mécanisme d'entraînement se déplace vers le bas à la seconde vitesse prédéterminée avec le mécanisme d'entraînement, cependant, le bloc d'entraînement 77 du mécanisme d'entraînement entre en contact avec la partie de réception de force 51 de la plaque coulissante 50 en poussant celle-ci, lorsque le mécanisme d'entraînement se déplacer vers le bas à la seconde vitesse prédéterminée, la paire de plaques coulissantes 50 se rapprochent l'une de l'autre à la première vitesse prédéterminée, cependant, l'élément à ressort de retardement 79 commence à fonctionner, pour que la paire de troisièmes plaques de pressage 60 se rapprochent également l'une de l'autre. Alternativement, les troisièmes plaques de pressage 60 se rapprochent l'une de l'autre en étant entraînées par une paire de plaques coulissantes 50 ou directement entraînées par le mécanisme d'entraînement. Les première à troisième vitesses prédéterminées sont spécifiquement liées, et « spécifiquement liées » signifie que la corrélation entre la seconde vitesse prédéterminée, la première vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée est spécialement définie pour le profil de façonnage prédéterminé de la partie d'intersection. Un tel agencement spécifique prend en compte des formes concave et convexe de la partie d'intersection, en définissant une vitesse plus élevée pendant la période correspondante lorsqu'une déformation brusque est requise, et en définissant une vitesse plus faible pendant la période correspondante lorsqu'une déformation douce est requise.

Lors de la seconde étape d'actionnement du mécanisme d'entraînement, une paire de troisièmes plaques de pressage 60, la troisième saillie de façonnage 81 et une paire de plaques coulissantes 50 compressent conjointement la plaque brute pour façonner des ondulations longitudinales et la partie d'intersection prédéterminées. Une corrélation spécifique entre les vitesses de fonctionnement des diverses parties de la plaque brute qui se déplacent dans les différentes directions est définie de sorte que le processus de façonnage est particulièrement adapté aux plaques ondulées ayant la forme d'ondulation prédéterminée. De plus, la structure de motifs caractéristiques traités par le second dispositif de traitement peuvent former des points faibles prédéterminés sur les ondulations transversales de la plaque brute, de sorte que pendant le traitement du troisième dispositif de traitement, la partie d'intersection des ondulations longitudinales et transversales puisse être déformée et mise en forme selon une forme prédéterminée.

A la fin de la seconde étape d'actionnement du mécanisme d'entraînement, la paire de plaques coulissantes 50 se rapprochent l'une de l'autre dans la mesure du possible, la paire de troisièmes plaques de pressage 60 se rapprochent également l'une de l'autre, et la troisième la saillie de façonnage 81 est compressée entre la paire de plaques coulissantes 50. Dans ce cas, le ressort à gaz azote 74 est à sa longueur d'extension minimale.

Les première à troisième vitesses prédéterminées peuvent être des vitesses constantes ou des vitesses inconstantes. Par exemple, dans la première étape du mouvement descendant du mécanisme d'entraînement, l'ensemble de la plaque horizontale principale 71 peut se déplacer vers le bas à vitesse constante. Dans la seconde étape du mouvement descendant de la plaque horizontale principale 71, en raison de la force de réaction du ressort à gaz azote 74, la vitesse de déplacement, s'agissant la vitesse de mouvement de la saillie de façonnage 81 entraînée (la seconde vitesse prédéterminée) peut également être variable, par exemple un changement de vitesse en décélération progressive, ou selon les autres modes de réalisation, le système de commande qui contrôle le mouvement descendant du mécanisme d'entraînement peut être préalablement programmé et exécuter une telle logique de fonctionnement : dans la seconde étape, la force d'action appliquée sur le mécanisme d'entraînement est progressivement augmenté, cette force d'action augmentée peut s'équilibrer avec la force de réaction du ressort à gaz azote 74, de sorte que le mécanisme d'entraînement se déplace vers le bas à vitesse constante pendant la seconde étape, c'est-à-dire que la vitesse de déplacement de la saillie de façonnage 81 entraîné dans ce cas (la seconde vitesse prédéterminée) peut encore être à peu près constante. Que la vitesse de déplacement vers le bas de la saillie de façonnage 81 dans la seconde étape soit constante ou non, la vitesse de déplacement des coulisseaux 50 peut être liée linéairement à la seconde vitesse prédéterminée, par exemple, lorsque la seconde vitesse prédéterminée n'est pas constante, la première vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée sont également des vitesses inconstantes ; lorsque la seconde vitesse prédéterminée est une vitesse constante, la première vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée sont également des vitesses constantes. Alternativement, la face inclinée d'application de la force du bloc d'entraînement 77 peut être réglée comme une surface inclinée irrégulière, de sorte que la première vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée peuvent être liées de manière non linéaire à la seconde vitesse prédéterminée, par exemple, lorsque la seconde vitesse prédéterminée est une vitesse constante, la première vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée peuvent être des vitesses inconstantes.

Il convient de noter que la « vitesse » mentionnée dans la présente invention doit être comprise comme la valeur de taux de vitesse, par exemple, la « première vitesse prédéterminée n'est pas égale à la seconde vitesse prédéterminée » mentionnée dans la présente invention signifie qu'à tout nœud temporel, la valeur de taux de la première vitesse prédéterminée de l'état transitoire n'est pas égale à la valeur de taux de la seconde vitesse prédéterminée de l'état transitoire.

Avec les modes de réalisation décrits ci-dessus, on peut voir que le mécanisme d'entraînement du troisième dispositif de traitement faisant l'objet de la présente invention est configuré de manière unique pour les ondulations de façonnage prédéterminé, spécifiquement de sorte que les vitesses de fonctionnement de diverses parties de la plaque brute qui se déplacent dans les différentes directions et compressent la plaque brute sont spécifiquement liées, ce qui rend le processus de façonnage particulièrement adapté aux plaques ondulées ayant la forme ondulée prédéterminée. Les plaques ondulées fabriquées par un tel procédé aura la meilleure uniformité, fluidité et résistance du matériau au niveau des ondulations formées, en particulier à la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales.

Il convient de noter que le premier dispositif de traitement et le second dispositif de traitement faisant l'objet de la présente invention comportent respectivement deux saillies de façonnage parallèles, et que le troisième dispositif de traitement est muni de deux saillies en conséquence, la plaque ondulée traitée par un tel système de traitement présente deux ondulations transversales et donc deux parties d'intersection. De telles plaques ondulées ont plus d'utilisations que les plaques ondulées traditionnelles, par exemple, les plaques ondulées peuvent être modérément pliées et utilisées aux coins des conteneurs de stockage pour éviter les fuites de liquide aux coins. On peut comprendre que la partie d'entraînement des coulisseaux à deux rangées du troisième dispositif de traitement faisant l'objet de la présente invention est particulièrement adaptée au traitement de la plaque ondulée ayant une grande longueur longitudinale. La partie d'entraînement des coulisseaux à deux rangées peut appliquer une force de manière uniforme, pour que les coulisseaux et les plaques de pressage se déplacent à une vitesse relativement constante.

La présente invention concerne également une plaque ondulée traitée par le troisième dispositif de traitement selon les modes de réalisation ci-dessus, et un conteneur de stockage comportant cette plaque ondulée. Le conteneur de stockage est en particulier un réservoir de stockage de gaz liquéfié pour les équipements marins tel que les navires, dans lequel le gaz liquéfié est le gaz naturel liquéfié, l'azote liquide, l'oxygène liquide, l'hydrogène liquide et l'hélium liquide, etc.

La description ci-dessus de divers modes de réalisation de la présente invention est fournie à des fins de description pour l'homme du métier ordinaire. Il n'est pas prévu que l'invention soit exclusive ou limitée à un seul mode de réalisation publié. Comme décrit ci-dessus, l'homme du métier dans les domaines ci-dessus pourra concevoir de nombreuses alternatives et modifications de la présente invention. Ainsi, même si certains modes de réalisation alternatifs ont été spécifiquement décrits ci-dessus, l'homme du métier peut concevoir ou développer de manière relativement facile d'autres modes de réalisation. La présente invention consiste à inclure toutes les alternatives, modifications et variations de la présente invention, ainsi que d'autres modes de réalisation tombant dans le cadre de la présente invention décrite ci-dessus.

Claims (16)

1. Système de traitement de plaques métalliques, le système de traitement comprenant les éléments suivants disposés en séquence selon l'ordre de traitement :
   un premier dispositif de traitement (100), ledit premier dispositif de traitement est pourvu d’une première saillie de façonnage (150) s'étendant dans la direction transversale (D2), l'extrémité inférieure de la première saillie de façonnage est dotée d’un profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension longitudinale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, le profil de façonnage prédéterminé est lisse, le premier dispositif de traitement (100) est configuré pour façonner des ondulations transversales sur la plaque brute ;
   un second dispositif de traitement (200), ledit second dispositif de traitement est pourvu d’une seconde saillie de façonnage (250) s'étendant dans la direction transversale, l'extrémité inférieure de la seconde saillie de façonnage est dotée d’un second profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension longitudinale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, une structure de motifs caractéristiques (260) est disposée à la position centrale transversale de la seconde saillie de façonnage, la structure de motifs caractéristiques est configurée pour façonner des motifs caractéristiques sur les ondulations transversales de la plaque brute ; et
   un troisième dispositif de traitement (500), ledit troisième dispositif de traitement est pourvu d’une troisième saillie de façonnage (81) s'étendant dans la direction longitudinale (D1), la troisième saillie de façonnage a un profil lisse et uniforme dans la direction longitudinale, et est configurée pour façonner des ondulations longitudinales sur la plaques brute, de sorte que la partie d’intersection des ondulations transversales et longitudinales soit formée à la position des motifs caractéristiques ;
   ledit premier dispositif de traitement (100) comprend une première plaque de pressage supérieure (130) et une première plaque de pressage inférieure (140) qui sont séparables l'une de l'autre, la première saillie de façonnage (150) fait saillie à partir de la première plaque de pressage supérieure vers le bas, et une première partie de dépression (160) destinée à recevoir la première saillie de façonnage est formée sur la première plaque de pressage inférieure, et,
   ledit second dispositif de traitement (200) comprend une seconde plaque de pressage supérieure (230) et une seconde plaque de pressage inférieure (240) qui sont séparables l'une de l'autre, la seconde saillie de façonnage (250) fait saillie à partir de la seconde plaque de pressage supérieure vers le bas, une seconde partie de dépression (270) est formée sur la seconde plaque de pressage inférieure pour recevoir la seconde saillie de façonnage, des caractéristiques (281) correspondants à la structure de motifs caractéristiques sont formés sur la seconde partie de dépression,
   ladite structure de motifs caractéristiques (260) comprend :
   une paire de parties de dépression (263) disposées symétriquement dans la direction transversale autour du centre de la surface inférieure (261) de la structure de motifs caractéristiques et située sur la surface latérale de la seconde saillie de façonnage ;
   une paire de parties d’incision (262) disposées symétriquement dans la direction longitudinale autour du centre de la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques et situées sur la surface inférieure de la seconde saillie de façonnage,
   cependant, la profondeur de concavité de la paire de parties d’incision (262) est supérieure à la profondeur de concavité de la paire de parties de dépression (263) ;
   caractérisé en ce que le troisième dispositif de traitement (500) comprend :
   une paire de plaques coulissantes (50), lesdites plaques coulissantes (50) étant aptes à s'éloigner et se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale (D2) ;
   une paire de troisièmes plaques de pressage (60), ladite paire de troisièmes plaques de pressage (60) étant située de manière correspondante sur les côtés supérieurs de la paire de plaques coulissantes (50) pour compacter la plaque brute entre la paire de plaques coulissantes (50) et la paire de plaques de pressage (60) ;
   une troisième saillie de façonnage (81), ladite troisième saillie de façonnage (81) étant positionnée entre la paire de plaques coulissantes (50) et s'étend vers la direction longitudinale, l'extrémité inférieure de la troisième saillie de façonnage (81) étant dotée d’un troisième profil de façonnage prédéterminé ayant une dimension transversale qui diminue progressivement vers le côté inférieur, le troisième profil de façonnage prédéterminé étant lisse ;
   un mécanisme d'entraînement, ledit mécanisme d'entraînement comprenant :
   deux rangées de parties d'entraînement de plaque coulissante (77), les deux rangées de parties d'entraînement de plaque coulissante étant respectivement positionnées sur le côté extérieur transversal de la paire de troisièmes plaques de pressage (60), et il y a de multiples parties d'entraînement de plaque coulissante dans chaque rangée ; et
   une partie d'entraînement de troisième saillie de façonnage reliée à la troisième saillie de façonnage (81),
   dans lequel, ladite partie d'entraînement de troisième saillie de façonnage et la partie d'entraînement plaque coulissante (77) fonctionnent de manière coordonnée, de sorte que lorsque la partie d'entraînement de plaque coulissante entraîne la paire de plaques coulissantes (50) à se rapprocher l'une de l'autre, la partie d'entraînement de troisième saillie de façonnage entraîne la troisième saillie de façonnage (81) à se déplacer vers le bas.
2. Système de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, la première plaque de pressage supérieure (130) est dotée de deux premières saillies de façonnage (150), la première plaque de pressage comprend une plaque de pressage supérieure médiane (131) et des plaques de pressage supérieures d'extrémité (132) positionnées sur les deux côtés de la plaque de pressage supérieure médiane, les deux premières saillies de façonnage (150) s’étendent respectivement le long de la position de jonction entre la plaque de pressage supérieure médiane (131) et les plaques de pressage supérieure d'extrémité (132), de plus, la première plaque de pressage supérieure (130) est configurée de manière que pendant le processus de façonnage, la plaque de pressage supérieure médiane (131) est d'abord actionnée vers la première plaque de pressage inférieure (140), les plaques de pressage supérieures d’extrémité (132) et les deux premières saillies de façonnage (150) sont ensuite actionnées vers la première plaque de pressage inférieure (140).
3. Système de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un renflement est formé à la position centrale de la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques (260), la surface inférieure de la structure de motifs caractéristiques est pourvue de quatre creux (264) autour du renflement, dont deux creux sont symétriques dans la direction longitudinale par rapport au renflement, et deux autres creux sont symétriques dans la direction transversale par rapport au renflement.
4. Système de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ledit mécanisme d'entraînement comprend une plaque horizontale principale (71) et une plaque verticale (72) reliées ensemble, et la plaque verticale (72) s'étend à partir du centre de ladite plaque horizontale principale dans la direction transversale (D2) vers le bas, dans lequel :
   la partie d'entraînement de plaque coulissante est un bloc d'entraînement (77), la partie supérieure du bloc d'entraînement est fixée sur la plaque horizontale principale (71), et une partie de réception de force (51) correspondant au bloc d'entraînement est disposée sur le côté extérieur transversal de la plaque coulissante (50) , le bloc d'entraînement et la partie de réception de force sont en contact avec une face inclinée (771) ;
   la troisième saillie de façonnage (81) est fixée sur l'extrémité inférieure de la plaque verticale (72).
5. Système de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que, le moule supérieur du troisième dispositif de traitement est configuré pour permettre à la paire de troisièmes plaques de pressage (60) de se déplacer verticalement avec la plaque horizontale principale (71) ; ce qui permet également à la plaque horizontale principale (71) de se déplacer verticalement par rapport à la paire de plaques de pressage(60), lorsque la paire de troisièmes plaques de pressage (60) s'appuient contre le côté supérieur de la paire de plaques coulissantes (50).
6. Système de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que, la paire de troisièmes plaques de pressage (60) est reliée au-dessous de la plaque horizontale principale, et la paire de troisièmes plaques de pressage (60) peuvent se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale sous l'action du mécanisme d’entraînement.
7. Système de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que, le mécanisme d'entraînement comprend en outre une paire de plaques horizontales médianes (73) situées entre la paire de troisièmes plaques de pressage (60) et la plaque horizontale principale (71), la paire de troisièmes plaques de pressage est reliée à la plaque horizontale principale (71) par l'intermédiaire de la paire de plaques horizontales médianes, la paire de plaques horizontales médianes (73) est fixée dans la direction horizontale par rapport à la paire de troisièmes plaques de pressage(60), les deux plaques horizontales médianes (73) sont fixées dans la direction verticale par rapport à la plaque horizontale principale (71).
8. Système de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que, des rainures de rail de guidage s'étendant dans la direction transversale sont disposées aux deux extrémités longitudinales de la paire de plaques horizontales médianes (73) , et la plaque horizontale principale (71) est munie d’un rail de guidage (631) logé dans les rainures de rail de guidage, et grâce à la coopération du rail de guidage et des rainures de rail de guidage, la paire de plaques horizontales médianes (73) et la paire de troisièmes plaques de pressage (60) sont suspendues en connexion au-dessous de la plaque horizontale principale (71).
9. Système de traitement selon la revendication 8, caractérisé en ce que, les plaques horizontales médianes (73) sont toujours collées contre la surface inférieure de la plaque horizontale principale (71) pendant tout le processus de traitement, et des coulisseaux (78) sont disposés entre les plaques horizontales médianes et la plaque horizontale principale.
10. Système de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que, le mécanisme d'entraînement comprend un élément de ressort (79) s'étendant dans la direction transversale entre la plaque horizontale principale (71) et les plaques horizontales médianes (73), une extrémité dudit élément de ressort s'appuie contre la première partie d'emboîtement (62), et l'autre extrémité dudit élément de ressort s'appuie contre la seconde partie d'emboîtement (61), la première partie d'emboîtement (62) est fixée par rapport aux plaques horizontales médianes (73), la seconde partie d'emboîtement (61) est fixée par rapport à la plaque horizontale principale (71), et une ouverture est formée sur les plaques horizontales médianes (73) pour recevoir la seconde partie d'emboîtement qui se glisse dedans, ledit élément de ressort (79) est configuré pour actionner la troisième plaque de pressage (60) dans la direction transversale.
11. Système de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un ressort à gaz azote (74) est prévu entre la plaque horizontale médiane (73) et la paire de troisièmes plaques de pressage (60), le ressort à gaz azote est configuré pour imposer une pression à la paire de troisièmes plaques de pressage (60), et lorsque le ressort est à sa longueur d'extension maximale, il peut être verrouillé pour permettre à la paire de troisièmes plaques de pressage (60) de se déplacer verticalement avec la plaque horizontale principale (71).
12. Système de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le troisième dispositif de traitement comprend un troisième moule inférieur (53), la paire de plaques coulissantes (50) sont installées sur le troisième moule inférieur, et le troisième moule inférieur comprend également des butées (54) positionnées sur le côté extérieur transversal des deux rangées de parties d'entraînement de la plaque coulissante, lorsque le mécanisme d'entraînement se déplace vers le bas, les butées (54) sont en contact avec la surface extérieure transversale des parties d'entraînement de la plaque coulissante correspondante.
13. Système de traitement selon la revendication 12, caractérisé en ce que, les butées (54) désignent deux rangées de butées correspondant aux deux rangées de parties d'entraînement de la plaque coulissante, et un premier coulisseau (55) ou un rouleau est installé sur la surface de contact entre chaque butée et la partie d'entraînement de la plaque coulissante.
14. Système de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le fond de la troisième plaque de pressage (60) est pourvu de deux groupes de saillies (76) correspondant aux ondulations transversales façonnées sur la plaque brute, les deux groupes de saillies sont disposés longitudinalement, et une structure caractéristique (761) correspondant aux motifs caractéristiques sur les ondulations transversales est disposée à la position adjacente des saillies à la troisième saillie de façonnage (81) , ladite structure caractéristique comprenant une saillie de positionnement, la saillie de positionnement est utilisée pour pénétrer profondément dans les parties de dépression sur les motifs caractéristiques correspondants de la plaque brute.
15. Système de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que, sous l'action du mécanisme d'entraînement, la paire de plaques coulissantes (50) se rapprochent l'une de l'autre à une première vitesse prédéterminée, et la troisième saillie de façonnage (81) se déplace vers le bas à une seconde vitesse prédéterminée, la paire de troisièmes plaques de pressage se rapprochent l'une de l'autre à une troisième vitesse prédéterminée, la première vitesse prédéterminée, la seconde vitesse prédéterminée et la troisième vitesse prédéterminée sont spécifiquement liées au profil de façonnage prédéterminé de la partie d'intersection des ondulations transversales et longitudinales.
16. Système de traitement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paire de troisièmes plaques de pressage sont entraînées par la paire de plaques coulissantes.