FR3164407A1

FR3164407A1 - Dispositif de vissage/devissage

Info

Publication number: FR3164407A1
Application number: FR2407587A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Daniel DELAPORTE; Geoffrey ADDE
Original assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2024-07-11
Filing date: 2024-07-11
Publication date: 2026-01-16

Abstract

Dispositif (30) de vissage/dévissage comportant : - un mandrin (40) tubulaire creux centré sur un axe (X), ledit mandrin étant apte à être monté autour d’un élément à visser/dévisser et étant muni d’au moins deux mors (42) configurés pour former une mâchoire (41) de serrage de cet élément, ledit mandrin comportant un filetage externe (46) et une empreinte (44) configurée pour servir d’interface à un outil de vissage/dévissage, - un écrou (50) de serrage vissé sur le filetage externe dudit mandrin et coopérant directement ou indirectement avec les mors de la mâchoire de façon à les déplacer en direction radiale, et - une platine (60) comportant une ouverture (61) destinée à être traversée par l’élément à visser/dévisser, cette platine comportant une face (62) perpendiculaire à l’axe sur laquelle débouche ladite ouverture et sur laquelle est destinée à prendre appui ledit mandrin. Figure pour l’abrégé : Figure 3

Description

DISPOSITIF DE VISSAGE/DEVISSAGE

Domaine technique de l’invention

La présente invention concerne un dispositif de vissage/dévissage pour un élément à visser/dévisser, tel un connecteur. L’invention concerne également un ensemble comportant ce dispositif et concerne un procédé de montage/démontage associé.

Arrière-plan technologique

Dans un banc d’essai, par exemple de turbomachine, des connecteurs peuvent être utilisés pour relier différents éléments permettant de faire fonctionner la turbomachine en question. Ces connecteurs commandent le passage d’un fluide, par exemple de l’huile, et, à cet effet, intègrent des joints d’étanchéité. L’usure des joints d’étanchéité nécessite de les remplacer.

Classiquement, un connecteur, tel qu’un connecteur 10 pour le passage d’huile représenté sur les figures 1 et 2, comporte, centrés autour d’un axe A, un corps 11 tubulaire creux, une tige 12 cylindrique creuse vissée dans le corps 11 et munie d’une tête 16 qui comporte au moins un orifice 17 débouchant, un organe de rappel 14, tel un ressort, monté autour de la tige 12, une douille 13 s’étendant autour de la tige 12 entre la tête 16 et l’organe de rappel 14, un premier joint d’étanchéité 15 annulaire monté autour de la douille 13 au contact d’une paroi interne du corps 11 tubulaire du connecteur 10 et un second joint d’étanchéité 18 annulaire monté à une extrémité libre de la douille 13 sur lequel vient en appui axial la tête 16 de la tige 12.

Dans une position dite fermée, visible sur laFIG. 1, la douille 13 est configurée pour recouvrir les orifices 17 de la tête 16. Dans cette configuration, l’organe de rappel 14 n’est pas sollicité. En effet, l’organe de rappel 14 maintient la douille 13 contre la tête 16. La compression dans cet état garantit l’étanchéité par la pression transmise au second joint d’étanchéité 18.

Dans une position dite ouverte, visible sur laFIG. 2, la douille 13 est configurée pour laisser apparents les orifices 17 de la tête 16. Pour cela, une pression doit être exercée sur la douille 13 pour comprimer l’organe de rappel 14. On comprend que la douille 13, portant le premier joint d’étanchéité 15, est une partie en mouvement du connecteur 10. Cette pression est généralement assurée par le connecteur opposé de sorte que, en utilisation, l’huile ou un autre fluide circule dans le connecteur opposé par le biais des orifices 17.

Le premier joint 15 assure l’étanchéité du corps 11 du connecteur 10 en empêchant que le fluide ne s’échappe entre la paroi interne du corps 11 et la douille 13, que ce soit dans la position fermée ou dans la position ouverte. Le second joint d’étanchéité 18 assure l’étanchéité de la tige 12 cylindrique creuse dans la position fermée en empêchant le fluide de s’écouler entre l’extrémité libre de la douille 13 et la tête 16 de la tige 12. En position ouverte, l’extrémité d’une canalisation venant en interface du connecteur 10 vient appuyer sur le second joint d’étanchéité 18, permettant ainsi l’étanchéité entre la douille 13 et la canalisation.

Actuellement, pour remplacer les joints usés ou d’autres parties en mouvement du connecteur, on remplace le connecteur entièrement. L’opération est cependant longue et difficile du fait d’un accès restreint au connecteur dans son environnement.

Un remplacement manuel des joints d’étanchéité 15, 18 ou des parties en mouvement, comme l’organe de rappel 14 ou la douille 13, peut être envisagé. Dans un tel cas, l’opérateur doit simultanément exercer une pression sur la douille 13 pour laisser un espace entre la tête 16 et la douille 13 et son joint d’étanchéité 18, similairement à la position ouverte présentée enFIG. 2, et utiliser un outil, tel une clé ou une pince, pour dévisser la tige 12 du corps 11 du connecteur 10 via sa tête 16. Cependant, cette opération reste complexe et représente un risque de blessure pour l’opérateur du fait du peu de prises et de la raideur de l’organe de rappel.

Aussi, un objectif de l’invention est de proposer un dispositif de vissage/dévissage facilitant la prise pour un opérateur dans un environnement restreint.

Un autre objectif de l’invention est d’améliorer les opérations de remplacement d’un ou plusieurs joints ou d’autres parties d’un connecteur.

Il est donc proposé un dispositif de vissage/dévissage comportant :

un mandrin tubulaire creux centré sur un axe, le mandrin étant apte à être monté autour d’un élément à visser/dévisser et étant muni d’au moins deux mors configurés pour former une mâchoire de serrage de cet élément, le mandrin comportant un filetage externe et une empreinte configurée pour servir d’interface à un outil de vissage/dévissage,
un écrou de serrage vissé sur le filetage externe du mandrin et coopérant directement ou indirectement avec les mors de la mâchoire de façon à les déplacer en direction radiale, et
une platine comportant un orifice destiné à être traversé par l’élément à visser/dévisser, cette platine comportant une face perpendiculaire à l’axe sur laquelle débouche l’orifice et sur laquelle est destinée à prendre appui le mandrin.

Ainsi, grâce à l’invention, on assure une amélioration de la prise sur un élément à visser/dévisser. En effet, la mâchoire du mandrin coopérant directement ou indirectement avec l’écrou permet de saisir et de maintenir l’élément à visser/dévisser tout en assurant à l’opérateur une prise, par l’intermédiaire de l’empreinte du mandrin, pour utiliser plus facilement un outil, et ce en toute sécurité. De plus, la platine du dispositif permet d’isoler l’élément à visser/dévisser à travers l’orifice de la platine.

Le dispositif de vissage/dévissage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres :

les mors présentent chacun une surface externe inclinée par rapport à l’axe, de sorte qu’un premier diamètre externe de la mâchoire de serrage, pris à une extrémité libre de la mâchoire et située du côté de ladite platine, présente une dimension supérieure à un deuxième diamètre externe de la mâchoire situé du côté opposé à la platine, ce côté opposé à la platine étant situé, le long de l’axe, à une distance non nulle par rapport à l’extrémité libre ;
la surface externe inclinée présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe, de préférence entre 4° et 6° par rapport à l’axe ;
les mors sont séparés par des fentes axiales ;
le filetage externe du mandrin est situé axialement entre la mâchoire et l’empreinte ;
l’écrou coopère directement avec les mors de la mâchoire et comporte sur une surface interne un chanfrein configuré pour prendre appui sur les mors de la mâchoire ;
- le chanfrein de la surface interne de l’écrou présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe, de préférence entre 4° et 6° par rapport à l’axe ;
le dispositif comprend en outre un guide annulaire monté autour du mandrin entre la platine et l’écrou, le guide annulaire étant configuré pour être déplacé en translation axialement sur les mors de la mâchoire de sorte que l’écrou coopère indirectement avec lesdits mors de ladite mâchoire ;
le guide annulaire comporte sur une surface interne un chanfrein configuré pour prendre appui sur les mors de la mâchoire ;
- le chanfrein de la surface interne du guide annulaire présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe, de préférence entre 4° et 6° par rapport à l’axe.

L’invention concerne également un ensemble comportant un dispositif de vissage/dévissage tel que décrit dans ce qui précède et un connecteur comportant :

un corps tubulaire creux,
un élément à visser/dévisser qui est une tige cylindrique creuse vissée dans le corps, la tige comprenant une tête à une extrémité libre configurée pour se trouver en saillie du corps,
un organe de rappel monté autour de la tige cylindrique, l’organe de rappel étant en appui axial contre une butée interne du corps,
une douille s’étendant autour de la tige cylindrique entre la tête et l’organe de rappel, la douille étant en appui axial sur l’organe de rappel, la douille étant configurée pour translater le long de la tige,
un premier joint d’étanchéité annulaire monté autour de la douille, le premier joint étant configuré pour être au contact d’une paroi interne du corps tubulaire, et
un second joint d’étanchéité annulaire monté à une extrémité libre de la douille sur lequel vient en appui axial la tête de la tige.

L’invention concerne également un banc d’essai de turbomachine comportant au moins un ensemble tel que décrit précédemment.

L’invention concerne également un procédé de montage d’un ensemble tel que décrit précédemment pour dévisser un élément à visser/dévisser, le procédé comportant les étapes suivantes :

presser axialement le connecteur contre la platine de sorte que la tête de la tige cylindrique creuse, vissée à l’intérieur du corps du connecteur, passe à travers l’orifice de la platine ;
monter la mâchoire du mandrin autour de ladite tête ;
monter l’écrou sur le mandrin et visser de sorte que les mors de la mâchoire se déplacent en direction radiale pour enserrer la tête ;
tourner l’empreinte du mandrin de sorte à dévisser la tige puis retirer la tige du corps du connecteur.

Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres :

avant de monter l’écrou sur le mandrin, un guide annulaire est monté sur le mandrin.

Brève description des figures

L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

LaFIG. 1représente une vue schématique d’un connecteur en position dite fermée, tel que connu,

LaFIG. 2représente une vue schématique du connecteur de laFIG. 1en position dite ouverte,

LaFIG. 3représente une vue schématique en coupe d’une forme de réalisation d’un dispositif de vissage/dévissage selon l’invention,

LaFIG. 4représente une vue schématique en perspective du mandrin du dispositif de laFIG. 3,

LaFIG. 5représente une vue schématique en coupe d’un ensemble comportant le dispositif selon l’invention et le connecteur de laFIG. 1,

LaFIG. 6représente une vue schématique en perspective de laFIG. 5,

LaFIG. 7représente une vue schématique en perspective d’une autre forme de réalisation du dispositif selon l’invention,

LaFIG. 8représente une vue schématique en coupe d’un ensemble comportant le dispositif de laFIG. 7appliqué au connecteur de laFIG. 1,

LaFIG. 9représente une vue schématique en perspective de laFIG. 8,

LaFIG. 10représente un schéma-bloc d’un procédé de montage d’un ensemble pour dévisser un élément à visser/dévisser.

Description détaillée de l’invention

Les figures 1 et 2 ont été décrites précédemment. Elles représentent un connecteur 10, tel que couramment utilisé dans un banc d’essai pour faire circuler un fluide entre deux éléments d’un système à tester, par exemple une turbomachine. Classiquement, un banc d’essai peut comprendre plusieurs connecteurs 10 de ce type.

LaFIG. 1montre en particulier le connecteur 10 dans une position fermée, c’est-à-dire lorsque les orifices 17 de la tête 16 de la tige 12 cylindrique creuse sont couverts par la douille 13.

LaFIG. 2montre, elle, le connecteur 10 dans une position ouverte, c’est-à-dire lorsque les orifices 17 de la tête 16 de la tige 12 ne sont pas couverts par la douille 13.

Les figures 3 à 6 montrent le dispositif 30 de vissage/dévissage selon l’invention. Ce dispositif 30 comporte un mandrin 40 tubulaire creux, un écrou 50 de serrage et une platine 60.

Le mandrin 40 tubulaire creux est centré sur un axe X. Le mandrin 40 est en outre apte à être monté autour d’un élément à visser/dévisser. Dans l’exemple illustré ici, l’élément à visser/dévisser est la tige 12 cylindrique creuse du connecteur 10. Le mandrin 40 est muni d’au moins deux mors 42 configurés pour former une mâchoire 41 de serrage de l’élément à visser/dévisser. Le mandrin comporte par ailleurs un filetage externe 46 et une empreinte 44 configurée pour servir d’interface à un outil de vissage/dévissage (non représenté).

L’écrou 50 de serrage est vissé sur le filetage externe 46 du mandrin 40 et coopère directement ou indirectement avec les mors 42 de la mâchoire 41 de façon à les déplacer en direction radiale. L’écrou 50 peut être de forme hexagonale.

La platine 60 comporte une ouverture 61 destinée à être traversée par l’élément à visser/dévisser. La platine 60 comporte par ailleurs une face 62 perpendiculaire à l’axe X sur laquelle débouche l’ouverture 61 et sur laquelle est destinée à prendre appui le mandrin 40. La platine 60 comporte également une face 63, opposée à la face 62 et parallèle à celle-ci, et qui est destinée à venir en appui sur le connecteur 10.

En référence aux figures 3 et 4, les mors 42 du mandrin 40 peuvent présenter chacun une surface externe 45 inclinée par rapport à l’axe X, de sorte qu’un premier diamètre externe D1 de la mâchoire 41 de serrage pris à une extrémité libre 43 de la mâchoire 41, située du côté de la platine 60, présente une dimension supérieure à un deuxième diamètre externe D2 de la mâchoire 41 situé du côté opposé à la platine 60, situé le long de l’axe X à une distance prédéterminée, non nulle, de l’extrémité libre 43 de la mâchoire 41. La platine 60 peut avoir une forme en L.

Avantageusement, la surface externe 45 inclinée présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe X. De préférence, la pente de la surface externe 45 inclinée est comprise entre 4° et 6° par rapport à l’axe X.

Les mors 42 peuvent présenter une épaisseur qui est décroissante depuis l’extrémité libre 43 de la mâchoire 41 en direction du filetage externe 46, comme cela est visible sur laFIG. 3. De la sorte, le diamètre interne D3 de la mâchoire 41 formée par les mors 42 est, hors utilisation, constant sur toute la profondeur de la mâchoire 41.

Avantageusement, le diamètre interne D3 est compris entre 10 millimètres (mm) et 20 mm, de préférence compris entre 12 mm et 18 mm, et encore plus préférentiellement compris entre 15 mm et 17 mm.

Les mors 42 peuvent présenter une épaisseur qui est constante depuis l’extrémité libre 43 de la mâchoire 41 en direction du côté opposé. De la sorte, le diamètre interne de la mâchoire 41 formée par les mors 42 est, hors utilisation, décroissant depuis l’extrémité libre de la mâchoire en direction du côté opposé.

Avantageusement, les mors 42 sont séparés par des fentes 47 axiales. Ces fentes 47 peuvent présenter une largeur d, séparant un mors 42 d’un mors adjacent. Chaque fente 47 peut présenter une largeur d entre deux mors 42 qui est comprise entre 1 mm et 4 mm, et de préférence entre 1,5 mm et 2,5 mm. Les fentes 47 axiales permettent d’assurer une limitation au déplacement radial des mors 42. Avec les différentes fentes 47, on module le déplacement des mors 42 en fonction de la largeur d.

Le filetage externe 46 du mandrin 40 peut être situé axialement entre la mâchoire 41 et l’empreinte 44.

La mâchoire 41 du mandrin 40 peut comporter trois ou quatre mors 42, régulièrement répartis autour de l’axe X. Dans l’exemple de laFIG. 4, la mâchoire comprend quatre mors 42.

Avantageusement, l’empreinte 44 est située en saillie du mandrin 40 L’empreinte 44 peut également présenter une forme hexagonale de type 6 pans. Cela permet d’améliorer la prise avec l’outil de vissage/dévissage.

L’écrou 50 de serrage peut coopérer directement, par frottement, avec les mors 42 de la mâchoire 41. Pour ce faire, l’écrou 50 comporte, sur une surface interne, un chanfrein 51 qui est configuré pour prendre appui sur les mors 42 de la mâchoire 41. De la sorte, l’écrou 50 peut plus facilement appuyer sur les mors 42.

Avantageusement, le chanfrein 51 de la surface interne de l’écrou 50 présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe X. De préférence, cette pente est comprise entre 4° et 6° par rapport à l’axe X. On comprend que la pente du chanfrein 51 est sensiblement la même que la pente de la surface externe 45 inclinée.

En variante, non représentée, le chanfrein 51 de l’écrou 50 peut être remplacé par un congé. Le congé présente l’avantage de réduire le marquage des pièces lors des frottements.

En référence aux figures 7 à 9, le dispositif 30 peut comprendre un guide annulaire 70 monté autour du mandrin 40 entre la platine 60 et l’écrou 50 de serrage. Le guide annulaire 70 est en outre configuré pour être déplacé en translation axialement sur les mors 42 de la mâchoire 41 de sorte que l’écrou coopère indirectement avec les mors 42 de la mâchoire 41.

Le guide annulaire 70 comprend avantageusement sur une surface interne un chanfrein 71 configuré pour prendre appui sur les mors 42 de la mâchoire 41. Le guide annulaire 70 permet de réduire le couple à appliquer au serrage et ainsi réduire les usures. En effet, avec une rugosité de surface et une lubrification adéquates, cela réduit les frottements subit par l’écrou 50 lorsqu’il arrive en bout de course et que la flexion des mors 42 est maximale. L’écrou 50 et le guide annulaire 70 sont en outre conçus pour être constamment en contact.

Avantageusement, le chanfrein 71 de la surface interne du guide annulaire 70 présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe X. De préférence, cette pente est comprise entre 4° et 6° par rapport à l’axe X. On comprend que la pente du chanfrein 71 est sensiblement la même que la pente de la surface externe 45 inclinée.

En variante, non représentée, le chanfrein 71 du guide annulaire 70 peut être remplacé par un congé.

En référence aux figures 5, 6, 8 et 9, l’invention concerne également un ensemble 100 comportant un dispositif 30 de vissage/dévissage tel que décrit dans ce qui précède et un connecteur 10 qui comporte :

un corps 11 tubulaire creux,
un élément à visser/dévisser qui est une tige 12 cylindrique creuse vissée dans le corps 11, la tige 12 comprenant une tête 16 à une extrémité libre configurée pour se trouver en saillie du corps,
un organe de rappel 14 monté autour de la tige 12 cylindrique, l’organe de rappel 14 étant en appui axial contre une butée interne du corps 11,
une douille 13 s’étendant autour de la tige 12 entre la tête 16 et l’organe de rappel 14, la douille 13 étant en appui axial sur l’organe de rappel 14, la douille 13 étant configurée pour translater le long de la tige 12,
un premier joint d’étanchéité 15 annulaire monté autour de la douille 13, ce premier joint d’étanchéité 15 étant configuré pour être au contact d’une paroi interne du corps 11 tubulaire, et
un second joint d’étanchéité 18 annulaire monté à une extrémité libre de la douille 13 sur lequel vient en appui axial la tête 16 de la tige 12.

Les figures 5 et 6 montrent l’ensemble 100 lorsque le dispositif 30 est en prise avec le connecteur 10. Dans cette configuration, l’écrou 50 est vissé sur le mandrin 40 de sorte que la mâchoire 41 enserre la tête 16 de la tige 12 qui se trouve en saillie du corps 11 du connecteur 10 et passe au travers de l’orifice 61 de la platine 60.

Les figures 8 et 9 montrent une autre forme de l’ensemble 100. Dans cette forme, le dispositif 30 comprend le guide annulaire 70 qui est intercalé entre la platine 60 et l’écrou 50. Le guide annulaire 70 est par ailleurs en appui axial sur l’écrou 50. Ici, lorsque l’écrou 50 est vissé, c’est le guide annulaire 70 qui appuie sur la mâchoire 41 pour mettre les mors 42 en flexion pour enserrer la tête 16 de la tige 12 qui se trouve en saillie du corps 11 du connecteur 10 et passe au travers de l’orifice 61 de la platine 60.

Le connecteur 10 de l’ensemble 100 peut être monté sur un banc d’essai de turbomachine.

L’invention concerne encore un banc d’essai de turbomachine comportant au moins un ensemble 100 tel que décrit dans ce qui précède.

L’invention concerne également un procédé 200 de montage d’un ensemble 100 tel que décrit précédemment pour dévisser un élément à visser/dévisser. LaFIG. 10représente un schéma-bloc de ce procédé 200 qui comporte les étapes qui suivent.

À une étape 202, le connecteur 10 est pressé axialement contre la platine 60. En particulier, le connecteur 10 est actionné axialement en comprimant l’organe de rappel 14 par un effort sur la platine 60, en contact alors avec le joint d’étanchéité 18 de la douille 13, translatant ainsi cette dernière le long de la tige 12. De la sorte, la tête 16 de la tige 12 cylindrique creuse, qui est un élément à visser/dévisser, passe à travers l’orifice 61 de la platine 60. En pressant le connecteur 10, et en particulier la douille 13, contre la face 63 de la platine 60, la tête 16 de la tige 12 se retrouve alors en saillie.

À une étape 204, la mâchoire 41 du mandrin 40 est montée autour de la tête 16.

À une étape 205, facultative, un guide annulaire 70 peut être monté sur le mandrin 40.

À une étape 206, l’écrou 50 de serrage est monté sur le mandrin 40 avant d’être vissé, à une étape 208, sur le filetage 46 du mandrin 40. En vissant l’écrou 50, celui-ci peut coopérer directement avec les mors 42 de la mâchoire 41 de sorte à les déplacer selon une direction radiale. Le vissage de l’écrou 50 peut être réalisé jusqu’à atteindre un couple prescrit. En variante, l’écrou 50 peut coopérer indirectement avec les mors 42 de la mâchoire 41 par l’intermédiaire du guide annulaire 70, lorsque ce dernier est présent, c’est-à-dire lorsque l’étape 205 a été mise en œuvre.

Le déplacement en direction radiale des mors 42 de la mâchoire permet d’enserrer la tête 16 de la tige 12.

À une étape 210, l’empreinte 44 du mandrin est tournée par l’opérateur, par exemple à l’aide d’un outil de vissage/dévissage, de sorte à dévisser la tige 12 puis, à une étape 212, la retirer du corps 11 du connecteur 10.

Une fois la tige 12 dévissée et retirée, le dispositif 30 peut être retiré pour donner accès à l’opérateur aux autres parties en mouvement du connecteur 10. En particulier, l’opérateur peut démonter la douille 13 et les joints d’étanchéité 15, 18, ainsi que l’organe de rappel 14 pour vérifier leur état et/ou les changer le cas échéant.

Pour remonter l’ensemble 100, les étapes inverses peuvent être réalisées. Toutes les parties en mouvement sont remontées dans le corps 11 du connecteur 10 avant d’appuyer la face 63, perpendiculaire à l’axe X, de la platine 60 contre la douille 13. La tige 12, enserrée dans la mâchoire 41 du mandrin 40, est insérée, par l’orifice 61 de la platine 60, dans le corps 11 du connecteur 10 avant d’y être vissée par l’intermédiaire de l’empreinte 44 du mandrin 40. Une fois que la tige 12 est arrivée en fin de course, l’écrou 50 est dévissé pour desserrer la mâchoire 41 autour de la tête 16 de la tige 12 et la libérer. Le dispositif 30 peut alors être retiré. Le retrait de la platine 60 relâche la pression sur la douille 13, et son joint d’étanchéité 18, ce qui libère la tension exercée dans l’organe de rappel 14, qui reprend alors sa position initiale en entraînant la douille 13 et son joint d’étanchéité 18 contre la tête 16 de la tige 12, plaçant ainsi le connecteur 10 dans la position fermée de laFIG. 1.

À la lumière de ce qui a été décrit précédemment, l’invention présente l’avantage d’améliorer la prise sur l’élément à visser/dévisser, par exemple la tige 12 cylindrique creuse dans la situation décrite précédemment. En effet, la mâchoire du mandrin coopérant directement ou indirectement avec l’écrou permet de saisir et de maintenir l’élément à visser/dévisser tout en assurant à l’opérateur une prise, par l’intermédiaire de l’empreinte du mandrin, pour utiliser plus facilement un outil, et ce en toute sécurité.

Un autre avantage de l’invention est de faciliter, pour un opérateur, le démontage et/ou le montage d’un ensemble comportant le dispositif de vissage/dévissage et un connecteur.

Un autre avantage, encore, de l’invention est de fournir une solution compacte compatible avec les espaces confinés dans lesquels l’invention est mise en œuvre.

Claims

Dispositif (30) de vissage/dévissage comportant :
un mandrin (40) tubulaire creux centré sur un axe (X), ledit mandrin étant apte à être monté autour d’un élément à visser/dévisser et étant muni d’au moins deux mors (42) configurés pour former une mâchoire (41) de serrage de cet élément, ledit mandrin (40) comportant un filetage externe (46) et une empreinte (44) configurée pour servir d’interface à un outil de vissage/dévissage,

un écrou (50) de serrage vissé sur le filetage externe (46) dudit mandrin (40) et coopérant directement ou indirectement avec les mors (42) de la mâchoire (41) de façon à les déplacer en direction radiale, et

une platine (60) comportant une ouverture (61) destinée à être traversée par l’élément à visser/dévisser, cette platine (60) comportant une face (62) perpendiculaire à l’axe (X) sur laquelle débouche ladite ouverture (61) et sur laquelle est destinée à prendre appui ledit mandrin (40).
Dispositif (30) selon la revendication 1, dans lequel lesdits mors (42) présentent chacun une surface externe (45) inclinée par rapport à l’axe (X), de sorte qu’un premier diamètre externe (D1) de ladite mâchoire (41) de serrage, pris à une extrémité libre (43) de la mâchoire (41) et située du côté de ladite platine (60), présente une dimension supérieure à un deuxième diamètre externe (D2) de ladite mâchoire (41) situé du côté opposé à la platine, ledit côté opposé à la platine étant situé, le long de l’axe (X), à une distance non nulle par rapport à ladite extrémité libre (43).
Dispositif (30) selon la revendication 2, dans lequel la surface externe (45) inclinée présente une pente comprise entre 2° et 8° par rapport à l’axe (X), de préférence entre 4° et 6° par rapport à l’axe (X).
Dispositif (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits mors (42) sont séparés par des fentes (47) axiales.
Dispositif (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit filetage externe (46) du mandrin est situé axialement entre la mâchoire (41) et l’empreinte (44).
Dispositif (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit écrou (50) coopère directement avec les mors (42) de la mâchoire (41) et comporte sur une surface interne un chanfrein (51) ou un congé configuré pour prendre appui sur lesdits mors de la mâchoire.
Dispositif (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un guide annulaire (70) monté autour du mandrin (40) entre ladite platine (60) et ledit écrou (50), ledit guide annulaire (70) étant configuré pour être déplacé en translation axialement sur les mors (42) de la mâchoire (41) de sorte que ledit écrou (50) coopère indirectement avec lesdits mors (42) de ladite mâchoire (41).
Dispositif (30) selon la revendication 7, dans lequel ledit guide annulaire (70) comporte sur une surface interne un chanfrein (71) ou un congé configuré pour prendre appui sur lesdits mors (42) de la mâchoire (41).
Ensemble (100) comportant un dispositif (30) de vissage/dévissage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et un connecteur (10) comportant :
un corps (11) tubulaire creux,

un élément à visser/dévisser qui est une tige (12) cylindrique creuse vissée dans ledit corps (11), ladite tige comprenant une tête (16) à une extrémité libre configurée pour se trouver en saillie dudit corps,

un organe de rappel (14) monté autour de ladite tige (12) cylindrique, ledit organe de rappel étant en appui axial contre une butée interne du corps,

une douille (13) s’étendant autour de ladite tige cylindrique entre ladite tête (16) et ledit organe de rappel, ladite douille étant en appui axial sur ledit organe de rappel, ladite douille étant configurée pour translater le long de ladite tige,

un premier joint d’étanchéité (15) annulaire monté autour de ladite douille, ledit premier joint étant configuré pour être au contact d’une paroi interne dudit corps tubulaire, et

un second joint d’étanchéité (18) annulaire monté à une extrémité libre de la douille sur lequel vient en appui axial la tête (16) de ladite tige (12).
Banc d’essai de turbomachine comportant au moins un ensemble (100) selon la revendication 9.
Procédé de montage d’un ensemble selon la revendication 9 pour dévisser un élément à visser/dévisser, ledit procédé comportant les étapes suivantes :
presser (202) axialement le connecteur (10) contre la platine (60) de sorte que la tête (16) de la tige (12) cylindrique creuse, vissée à l’intérieur du corps (11) du connecteur (10), passe à travers l’orifice (61) de la platine (60) ;

monter (204) la mâchoire (41) du mandrin (40) autour de ladite tête (16) ;

monter (206) l’écrou (50) sur le mandrin (40) et visser (208) de sorte que les mors (42) de ladite mâchoire (41) se déplacent en direction radiale pour enserrer ladite tête (16) ;

tourner (210) l’empreinte (44) du mandrin (40) de sorte à dévisser la tige (12) puis retirer ladite tige (12) du corps (11) du connecteur (10).
Procédé selon la revendication 11, dans lequel, avant de monter l’écrou (50) sur le mandrin (40), un guide annulaire (70) est monté sur le mandrin.