FR3165201A1 - Dispositif pour préparer et projeter un mélange de granulat végétal et liant humidifié, et utilisation du dispositif muni d’un capteur de niveau de remplissage - Google Patents

Dispositif pour préparer et projeter un mélange de granulat végétal et liant humidifié, et utilisation du dispositif muni d’un capteur de niveau de remplissage

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Abstract

Le dispositif de préparation et projection d'un mélange incluant un granulat végétal et un liant humidifié (63), agencé comme un ensemble porté par une structure de support, comporte en parallèle un premier étage de dosage (41) du liant sec (61) un deuxième étage de dosage du granulat. Une cuve (5) avec agitateur à axe vertical de rotation forme un malaxeur pour combiner le liant provenant du premier étage avec l’eau et ensuite doser et envoyer par une pompe (7) le liant humidifié dans une lance de projection recevant aussi le granulat qui est circulé avec un surpresseur. Une projection en continu est réalisée en tirant partie d’au moins un capteur (C5) prévu dans la cuve (5), permettant d’indiquer qu’un niveau de remplissage de la cuve se situe en dessous d’un seuil (hs). La cuve présente une sortie horizontale basse où se raccorde la pompe (7). Figure de l’abrégé : Figure 3

Description

Dispositif pour préparer et projeter un mélange de granulat végétal et liant humidifié, et utilisation du dispositif muni d’un capteur de niveau de remplissage
La présente divulgation relève des installations utilisées pour permettre la projection de matériau, comme du béton léger ou mortier, dans le domaine des travaux de bâtiment. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de préparation et projection d’un flux multi-matière incluant un granulat végétal et un liant humidifié. Une utilisation du dispositif est également proposée.
Dans le domaine de la projection de béton de faible densité, en construction, il est connu d’obtenir un béton léger en mélangeant du liant et des granulats qui peuvent être à base de composants végétaux, par exemple en vue de le projeter pour la confection et l’isolation thermique (intérieure ou extérieure) de bâtiments, la rénovation.
Les procédés qui font intervenir du béton de faible densité tendent tous à concilier au moins certains des objectifs suivants :
- simplicité des manipulations, en minimisant les interventions de l'utilisateur ;
- efficacité du dosage, l'apport en eau devant être contrôlé (typiquement réduit lors de son incorporation);
- maintien d’une qualité du mélange à pulvériser lors de la projection (ou gunitage).
Parmi les exemples de liant qui conviennent, on peut mentionner des liants aériens, tels que la chaux éteinte, la dolomite hydratée, le plâtre. Un liant humidifié peut être obtenu, par mélange avec de l’eau lors d’une étape d’incorporation d’eau. Le liant est préférablement à base d’un composé contenant l’élément Ca. Il pourra éventuellement être à base d’argile.
Par "liant aérien", on entend des liants dont la prise résulte d’une carbonatation, en particulier par le CO2de l’atmosphère. Un tel liant peut être éventuellement être combiné à un réactif pouzzolanique fin.
Jusqu’à présent, l'ergonomie du procédé de projection n'est pas satisfaisante. Plusieurs postes de travail sont prévus, avec une pénibilité et des contraintes lors des opérations requises pour obtenir le mélange convenable. Les opérateurs sont exposés à des poussières, tandis que les manipulations et la surveillance exigent la présence quasi permanente de trois opérateurs différents.
On connaît, par le document FR 2915702, un équipement de projection d’un mélange de chaux et de chanvre qui prévoit plusieurs étages opérationnels :
- des postes de chargement qui utilisent des vis sans fin et agencés avec une zone de mixage pour mélanger des matières premières respectives à sec ;
- un poste de transfert et distribution du mélange qui reste sec, incluant une écluse ;
- une unité d’insufflation afin que le mélange sec distribué par l’écluse soit ensuite soufflé dans un tuyau de transport (par un flux d'air horizontal) ; et
- un anneau de mouillage, permettant d’intégrer l’eau (eau pulvérisée) avec le mélange juste dans la lance de projection, avant une sortie de pulvérisation.
Ce genre d’équipement ne peut pas être facilement utilisé pour un fonctionnement qualitatif en continu. La répartition des composants dans le mélange à sec est difficile à contrôler sans présence active d’opérateurs aux différents postes de chargement, en sus de l’opérateur qui est chargé de tenir la lance de projection. Par ailleurs, l’installation de l’équipement requiert beaucoup de temps.
Plus généralement les méthodes de projection par voie sèche, qui prévoient que les matières premières soient mélangées sous forme sèche avec une hydratation réalisée seulement juste avant la sortie de lance, ne sont pas considérées satisfaisantes pour la projection en continu des bétons compressibles, pour lesquels les granulats ne sont pas noyés dans une masse de liant majoritaire. En effet avec une méthode par voie sèche, les pertes par rebond sur la paroi traitée sont plus importantes que dans la voie humide. Des obstructions et des agglomérations non désirables se produisent en fin de transfert car le mélange est plus irrégulier.
En outre, avec cette méthode, une partie du liant peut se retrouver en suspension dans l’air, occasionnant des brouillards et dégagement de poussières irritants .
Il existe donc une marge de progression pour réduire les interventions d’opérateurs et faciliter le fonctionnement d’une machine de projection d’un mélange incluant un liant, de l’eau et des granulats végétaux, tout en permettant d’obtenir un mélange avec une bonne cohésion entre le liant et les granulats.
Résumé
La présente divulgation vient améliorer la situation. Pour cela, il est proposé un dispositif de préparation et projection d'un flux multi-matière incluant un granulat végétal et un liant humidifié, le dispositif étant pourvu d’une structure de support et comprenant, sur la structure de support :
- un premier étage de dosage alimenté en liant sec, qui est de préférence sous forme de chaux, afin de fournir un débit déterminé de liant sec ;
- un deuxième étage de dosage alimenté en granulat végétal, une partie de transfert de granulat végétal étant placée en aval du deuxième étage de dosage qui fournit un débit de granulat végétal ;
- une cuve de préparation du liant humidifié, comprenant une arrivée pour de l’eau ou solution aqueuse et une arrivée en liant sec en communication avec le premier étage de dosage ;
- un équipement agitateur, ayant un arbre d’agitation vertical, couplé à la cuve pour mixer, dans un volume fermé de la cuve, l’eau avec ledit liant de façon continue ; et
- une voie de transport pneumatique, au niveau de laquelle un flux de liant humidifié sortant de la cuve via une sortie de cuve rejoint un flux de granulat végétal propulsé depuis la partie de transfert, en étant de préférence propulsé par utilisation d’une unité de soufflerie montée sur une plateforme de la structure qui supporte la cuve et chacun des étages de dosage ; et
- au moins un capteur prévu dans la cuve, permettant d’indiquer qu’un niveau de remplissage de la cuve se situe en dessous d’un seuil.
Avec cet agencement, le dispositif peut intégrer les postes de chargement en parallèle avec, en sus du dosage en granulat (le débit de granulat végétal pouvant être contrôlé), la possibilité de contrôler en temps réel des paramètres importants concernant la préparation et/ou distribution du liant humidifié : non seulement le débit de liant sec est paramétrable par le premier étage de dosage couplé à la cuve, mais des débits effectifs avant la jonction sont avantageusement contrôlables, par exemple de manière coordonnée, par l’utilisation du ou des capteurs prévu(s) dans la cuve. Cela permet d’éviter à un opérateur de surveiller les niveaux d’alimentation, avec une fiabilisation du procédé de projection.
Le dispositif est compatible avec une cuve à volume fermé, de sorte que les difficultés liées aux poussières peuvent être écartées dans les parties du dispositif situées en aval des postes de chargement (en aval suivant la direction d’écoulement des matières premières).
Typiquement, la cuve peut présenter une première zone de remplissage, inférieure, où s’étend un élément agitateur de l’équipement agitateur et une deuxième zone de remplissage se situant au-dessus de la première zone de remplissage, sachant que le seuil est par exemple réglé pour représenter un niveau de hauteur qui se situe plus haut que la première zone de remplissage (première zone où peut se situer la sortie de cuve).
On comprend que le risque de former des bouchons dans les conduites/tuyau est réduit, le mélange pulvérisé pouvant être homogène. Le ou les capteurs peuvent en outre garantir qu’un dosage adéquat a été obtenu : une traçabilité des quantités de matières premières peut typiquement être assurée.
En tant que granulat végétal (typiquement léger), on peut citer en particulier le chanvre, comme la chènevotte (partie non fibreuse de la tige de chanvre) et/ou d’autres composants du chanvre, ou encore du bois, du roseau, du lin, du liège. Dans le dispositif, le premier étage de dosage peut être plus petit ou plus étroit que le deuxième étage de dosage, par exemple en étant moins large et moins haut (dimension vertical moindre). Des cribleurs pour ces deux étages peuvent cependant être situés au même niveau de hauteur (le deuxième étage de dosage pouvant disposer d’une trémie plus profonde que la trémie du premier étage de dosage).
Selon une particularité, le dispositif comporte un moyen de contrôle apte à contrôler l’un au moins parmi un débit sortant de la cuve en liant humidifié, le débit de granulat végétal et le débit déterminé de liant sec, en fonction d’une information représentative du niveau de remplissage de la cuve. Il peut être prévu de contrôler l’apport d’eau ou solution aqueuse, dans la mesure ou l’eau fait partie du mélange formé dans la cuve. Alternativement, le débit d’eau peut être une donnée fixe choisie au début, avec des possibilités d’arrêt du débit d’eau lorsque le niveau de remplissage est au-delà d’un seuil et/ou lorsqu’un défaut d’approvisionnement en liant sec est détecté (par exemple par un capteur de trémie d’alimentation en liant sec et/ou par détection d’un niveau de remplissage insuffisant de la cuve en raison de ce défaut d’alimentation en liant sec).
Dans des formes de réalisation du dispositif de préparation et projection, on peut avoir recours à l’une ou plusieurs des particularités suivantes :
- le dispositif se présente sous la forme d’une machine montée sur une remorque.
- le dispositif est remorquable et dispose d’une liaison prévue à une extrémité de la structure de support du dispositif, tandis que deux convoyeurs (l’un pour le liant sec, l’autre pour le granulat végétal) sont disposés en parallèle sur la structure de support, à l’opposé de la liaison.
- les deux convoyeurs ont chacune une partie escamotable, de sorte chacun des deux convoyeurs a une configuration déployée qui rallonge la structure de support, du côté opposé à la liaison de remorquage qui peut former une extrémité avant de la structure de support.
- la cuve est disposée sur une plateforme de la structure de support, en étant disposée sous le premier étage de dosage et, de préférence, sous une partie d’un convoyeur couplé au premier étage de dosage.
- le premier étage de dosage et le deuxième étage de dosage sont adjacents et montés sur la plateforme de la structure de support, sur un même côté par rapport à l’unité de soufflerie également montée sur ladite plateforme.
- le premier étage de dosage et le deuxième étage de dosage sont pourvus chacun d’une trémie d’alimentation, de sorte que le dispositif comporte une première trémie et une deuxième trémie fonctionnellement séparées et allongées suivant une même direction.
- l’arrivée en liant sec est formée par un conduit (par exemple traversé par un axe vertical) descendant qui s’étend depuis le premier étage de dosage pour rejoindre une ouverture supérieure de la cuve, de sorte que la cuve est sous-jacente au premier étage de dosage.
- la cuve présente un couvercle ou élément de paroi supérieur, qui inclut l’ouverture supérieure et sur lequel peut être optionnellement solidarisé un moyen d’entraînement en rotation de l’arbre d’agitation vertical.
Selon une particularité, la sortie de cuve intègre ou est traversée par un organe rotatif, tournant autour d’un axe horizontal perpendiculaire à l’arbre d’agitation, participant à l’évacuation du liant humidifié. Cet organe rotatif peut faire partie d’une pompe pour envoyer/distribuer un flux sortant de liant humidifié, typiquement avec un débit ajusté en fonction de la rotation dudit organe rotatif, vers la partie de projection en passant par un tuyau flexible. La pompe, qui permet la distribution de ce flux, peut être du type à vis hélicoïdale et comporte, à l’extérieur de la cuve, un raccord de terminaison pour fixer un tuyau flexible de raccordement distinct de la voie de transport pneumatique.
Un conduit, par exemple plus rigide que le tuyau flexible ou rigidifié par l’extérieur, peut être disposé ou formé à une autre extrémité de ce tuyau pour atteindre la jonction avec le flux de granulat léger, typiquement dans une lance portative de projection du mélange obtenu à partir de la jonction.
La cuve peut être fermée en disposant d’une partie de couvercle ou d’un couvercle mobile. Plus généralement, dans des réalisations de la cuve, on prévoit au moins une des dispositions suivantes :
- la cuve présente un couvercle ou élément de paroi supérieur, pourvu d’un élément mobile qui est pourvu d’une poignée, et de préférence monté articulé sur une charnière.
- l’élément mobile est décalé de et complémentaire d’une partie horizontale fixe portant un moyen d’entraînement en rotation de l’arbre d’agitation vertical.
- l’au moins un capteur est disposé sur/porté par le couvercle ou élément de paroi supérieur.
- l’au moins un capteur présente plusieurs parties sensibles ou sondes pour détecter au moins deux niveaux distincts de remplissage.
- une interface de support de sondes ou instruments de mesure de niveau de remplissage est montée sur la cuve, par exemple en bouchant une ouverture supérieure de la cuve, en formant l’au moins un capteur.
- l’équipement agitateur présente un premier élément/organe agitateur (par exemple sous forme d’hélice) formant l’élément/organe agitateur qui s’étend dans la première zone de remplissage.
- l’équipement agitateur présente en outre un deuxième élément/organe agitateur (par exemple sous forme d’hélice) qui occupe, sur l’arbre d’agitation, une position plus haute en s’étendant dans la deuxième zone de remplissage.
- le premier élément agitateur présente une structure d’hélice propulsive, le deuxième élément agitateur présentant aussi une structure d’hélice propulsive mais de sens inversé.
- le deuxième élément agitateur de l’équipement agitateur, porté par un arbre d’agitation qui porte aussi le premier élément agitateur, est situé comparativement plus haut.
- le deuxième élément agitateur est configuré avec une hélice à effet de propulsion qui refoule la masse de mélange (dans la cuve) vers le bas.
- l’effet de propulsion de l’hélice du deuxième élément agitateur est de sens opposé à un effet de propulsion permis par une hélice du premier élément agitateur.
- les deux éléments agitateurs co-agissent pour permettre, pendant un fonctionnement de la cuve : un refoulement vers le bas d’une portion de mélange, mixée dans la deuxième zone de remplissage (refoulement par l’hélice du deuxième élément agitateur), et un refoulement vers le haut d’une portion de mélange, mixée dans la première zone de remplissage (refoulement par l’hélice du premier élément agitateur).
- les deux éléments agitateurs ont des structures d’hélice différentes, au moins dans leur orientation.
- au moins une hélice, et de préférence chaque hélice, prévue sur l’élément agitateur dans une des zone de remplissage est conçue et agencée pour refouler le mélange mixé dans vers l’autre zone de remplissage.
- le premier élément agitateur peut repousser/refouler le mélange mixé dans la première zone de remplissage vers la deuxième zone de remplissage, tandis que deuxième élément agitateur permet de repousser/refouler le mélange mixé dans la deuxième zone de remplissage vers la première zone de remplissage.
- l’une des sondes (ou parties de mesure pour détecter un niveau de remplissage de la cuve) est configurée pour détecter un niveau de remplissage se situant plus haut que le deuxième élément agitateur.
- un capteur peut être du type à lame vibrante et/ou à sonde(s) conductive(s) de niveau, pour former tout ou partie de la partie à capteur(s) permettant de détecter un ou plusieurs niveaux de remplissage dans la cuve.
- la cuve est plus large que haute et présente une paroi latérale tubulaire, qui est par exemple une paroi présentant une courbure continue sur au moins deux secteurs angulaires représentant chacun plus de 100°.
- l’arbre de l’équipement agitateur peut présenter au moins deux hélices ou organes agitateurs, verticalement distribuées sur l’arbre, de préférence en étant espacé d’un fond de la cuve (l’arbre pouvant être suspendu et décalé du fond qui ne dispose pas de guide ou d’ouverture pour loger une extrémité d’arbre).
- une hélice (dite hélice inférieure) ou élément agitateur inférieur peut se situer plus bas qu’un tube, organe creux ou arbre lié à un dispositif d’évacuation du liant humidifié.
- la cuve est traversée par un organe creux, perpendiculaire à l’arbre d’agitation et formant un arbre rotatif motorisé qui est relié à une vis d’évacuation du liant humidifié.
- la cuve présente un évent, formé sur le couvercle ou élément de paroi supérieur délimitant le volume intérieur de la cuve par le dessus.
- la cuve porte une entrée d’eau avec une électrovanne ou autre type de vanne, et optionnellement avec un robinet de réglage, un débitmètre, pour permettre de commander le débit d’eau ou solution aqueuse entrant dans la cuve, tout ou partie de ces composants étant assemblés sur le couvercle ou élément de paroi supérieur délimitant le volume intérieur de la cuve par le dessus.
La cuve peut présenter une sortie qui se situe dans la première zone de remplissage en s’étendant plus haut que cette hélice inférieure ou élément agitateur inférieur de l’équipement agitateur. Une disposition horizontale de la vis d’évacuation peut être préférée. La vis d’évacuation peut s’étendre sous/sur le dessous d’une trémie du premier poste de dosage. Plus largement, la cuve peut inclure un tube rigide formant une sortie, équipée d’une vis rotative, sur laquelle se raccorde un tuyau de transport du liant humidifié. Le tuyau de transport, par exemple flexible, permet au flux (flux sortant de la cuve) d’écoulement de liant humidifié de rejoindre la pompe où se fait al jonction avec le granulat végétal.
L’absence d’humidification dans les étages de dosages respectifs (en granulat végétal et liant sec) permet de faciliter les étapes d’entretien. La cuve peut être nettoyée par un cycle de nettoyage activé après une phase de pulvérisation en continu. Pour permettre ce type de nettoyage, la cuve peut inclure :
- des moyens de nettoyage par pulvérisation d’un liquide par le haut de la cuve, qui peuvent être distincts d’une arrivée d’eau utilisée lors du mixage/mélangeage (phase de mélange) pour produire le liant humidifié homogénéisé.
- un orifice inférieur de purge, prévu dans un fond de la cuve, qui permet d’évacuer le liquide de nettoyage avec les impuretés, particules de matières décrochées de la cuve et décrochées de l’’équipement agitateur.
Les moyens de nettoyage incluent au moins une buse de pulvérisation qui fait saillie vers le bas dans le volume fermé, dans une configuration fermée de la cuve. La cuve inclut, dans une position axialement interposée entre le fond et la buse de pulvérisation, au moins un élément d’agitation (organe d’hélice) porté par l’arbre vertical d‘agitation. Une disposition de l’élément d’agitation à l’aplomb de la buse peut faciliter le nettoyage de celui-ci.
Le dispositif de préparation et projection peut être automatisé pour mettre en œuvre un procédé de pulvérisation avec des phases continues, sans intervention d’opérateurs hormis celui qui porte et dirige la lance de pulvérisation. Dans des options, le moyen de contrôle prévu dans le dispositif permet d’actionner un arrêt du premier étage de dosage et/ou d’une première partie de convoyage alimentant le premier étage de dosage en vue de stopper le débit déterminé de liant sec, ainsi qu’un arrêt du deuxième étage de dosage et/ou d’une deuxième partie de convoyage alimentant le deuxième étage de dosage en vue de stopper le débit de granulat végétal. Cela peut permettre de stopper l’approvisionnement en amont de la cuve et de la jonction lorsque l’opérateur considère qu’il arrive à ou s’approche d’une fin de pulvérisation.
Le moyen de contrôle peut aussi activer ou désactiver des phases d’alimentation en matières premières en fonction de l’alimentation en eau qui est effectuée au niveau de la cuve, éventuellement avec des réactions en temps réel.
Le moyen de contrôle, appartenant typiquement à une unité de contrôle et d’automatisation qui dispose d’un ensemble de vannes, peut permettre de commuter entre :
- un premier mode correspondant à un mélangeage, dans lequel un premier élément de vanne dudit ensemble est ouvert pour permettre d’alimenter en eau la cuve avec un débit réglable, tandis qu’un deuxième élément de vanne dudit ensemble de vannes obture une voie de nettoyage en liaison fluidique avec le volume fermé ;
- et un deuxième mode correspondant à un nettoyage de la cuve, dans lequel le premier élément de vanne de l’ensemble est fermé, tandis que le deuxième élément de vanne dudit ensemble est ouvert pour permettre un écoulement d’un liquide de nettoyage.
Par exemple, le deuxième mode peut être activé par l’unité de contrôle et d’automatisation dans une phase d’arrêt du premier étage de dosage et du deuxième étage de dosage.
Le liquide de nettoyage peut être mis sous pression par un passage dans une buse et/ou peut provenir d’un réservoir pressurisé ou d’une alimentation d’eau classique. Le moyen de contrôle peut permettre d’activer/désactiver et par exemple coordonner des vannes d’alimentation prévues pour les différents composants du mélange réalisé dans la cuve. Une coordination peut en outre être obtenue pour que le débit de granulat végétal soit ralenti ou stoppé au niveau du deuxième étage de dosage.
Selon un autre aspect, il est proposé une utilisation du dispositif de préparation et projection, dans laquelle le liant sec contient de la chaux, le dispositif comportant une unité de contrôle et d’automatisation prévue pour automatiser la préparation de la composition du mélange multi-matière à projeter, incluant le granulat végétal et le liant humidifié,
et dans laquelle l’au moins un capteur fait partie d’un groupe de capteurs permettant de fournir, à l’unité de contrôle et d’automatisation, des données représentatives d’un niveau de remplissage à la fois :
- pour du liant sec en cours d’acheminement vers la cuve, en particulier dans une zone de détection se situant sur ladite plateforme,
- et pour du liant humidifié présent dans le volume fermé de la cuve.
La zone de détection correspond typiquement à une position en amont de la cuve, par exemple en disposant d’un capteur qui peut détecter un niveau de remplissage d’une trémie appartenant au premier étage de dosage.
On comprend que le dispositif peut être configuré pour permettre une communication entre la cuve et l’unité de contrôle et d’automatisation, de sorte qu’une étape d’alimentation de l’un et/ou l’autre des étages de dosage peut être modifiée automatiquement en fonction de données reçues par l’unité de contrôle et d’automatisation. Ces données peuvent être, en particulier :
- représentatives d’au moins un niveau de remplissage de la cuve ; et
- représentatives d’au moins un niveau de remplissage en liant sec, avant humidification, dans le premier étage de dosage.
Dans une utilisation du dispositif, un cycle de démarrage peut être commandé en saisissant des paramètres de réglage, par exemple à l’aide d’un écran (écran tactile) et/ou une interface de saisie, qui peuvent inclure :
- un type de granulat végétal, avec le cas échéant sa densité et/ou le type de conditionnement (sac de 20 ou 30 kg, ou autre contenance à renseigner).
- une longueur du tuyau de soufflage mis en place sur une sortie du deuxième étage de dosage.
- un type de liant, avec éventuellement un niveau de finesse de grains (qui peut être reflétée par la surface spécifique en cm²/g) et/ou sa masse volumique.
- une longueur du tuyau d’amenée/envoi du liant humidifié mis en place sur une tubulure de sortie de la cuve.
Au sein d’une même plante, comme le chanvre, un paramétrage est aussi possible, avec par exemple un paramètre de densité (ce qui peut dépendre de la teneur en fibres, du type en chènevotte, du type coupé brut ou broyé en vrac).
Le dispositif peut présenter une première zone de dépose de sacs contenant sélectivement/uniquement du granulat végétal d’un type déterminé, qui ne varie pas, par exemple saisi par un paramètre) et une deuxième zone de dépose de sacs contenant sélectivement/uniquement du liant sec. Ces deux zones sont espacées latéralement/sur un côté par rapport à la cuve. Le dispositif peut présenter :
- un premier cribleur, associé au premier étage de dosage (ce cribleur permettant le remplissage d’une trémie de ce premier étage) ; et
- un deuxième cribleur, associé au deuxième étage de dosage (cet autre cribleur permettant le remplissage d’une trémie de ce deuxième étage),
Dans une utilisation du dispositif, la cuve se remplit préalablement d’eau, par exemple au moins jusqu’à un niveau prédéfini. Le liant sec est envoyé vers la cuve et l’équipement agitateur est actionné, mis en rotation, pour obtenir un liant humidifié homogène. Un amorçage peut être réalisé du côté de la pompe à vis, afin de faire sortir le liant humidifié hors de la cuve, ce liant humidifiée pouvant circuler dans le tuyau d’envoi, par exemple jusqu’à un clapet ou organe obturateur de la pompe où s’effectue la jonction des flux respectifs.
Après le démarrage du type indiqué ci-dessus, le dispositif peut fonctionner en continu, par exemple en permettant de sélectionner ou saisir un débit de projection souhaité. La cuve pour former le liant humidifié peut fonctionner comme un réservoir pour fournir le liant humidifié en fonction de la demande en débit de projection. L’approvisionnement en liant sec peut être automatisé et régulé en fonction du ou des niveaux de remplissage qui sont déterminé(s) par la partie à capteur(s) : ce liant humidifié a une composition homogène, maintenue constante, et il peut être envoyé vers la lance ou organe de pulvérisation, par la pompe motorisée couplée à la cuve, qui peut s’étendre radialement vers l’extérieur par rapport à une paroi latérale de la cuve. Cette pompe est du type à vis rotative (par exemple à vis excentrée, comme la pompe Moineau™). Dans des exemples de réalisation, le mélange liant humidifié/chanvre se réalise en aval de cette pompe, dans la lance portative.
On comprend que le liant humidifié est préparé dès cette phase/cycle de démarrage, qui est une phase au cours de laquelle la projection ne commence pas, sachant que le surpresseur d’air de l’unité de soufflerie reste arrêté tant que l’opérateur n’a pas démarré un cycle de marche/projection. La pompe, qui est dans un état amorcé en étant reliée au tuyau d’envoi du liant humidifié, démarre dès que le granulat végétal arrive dans la lance de projection, pour permettre l’écoulement de liant humidifié dans la lance via la jonction.
A la fin du cycle de projection, l’opérateur peut arrêter le dispositif typiquement par appui sur un bouton marche/arrêt (qui peut être prévu sur une télécommande), de sorte qu’il y a plus de débit en sortie du deuxième étage de dosage. Le surpresseur d’air peut fonctionner encore un petit moment pour vider le tuyau de granulat végétal. Dès que ce conduit/tuyau est vidé, la pompe est stoppée pour arrêter l’envoi du liant humidifié
En cas d’arrêt de la cuve et/ou d’arrêt de la projection qui est prolongé, par exemple en atteignant ou dépassant 30 minutes, une interface peut préconiser un nettoyage. Indépendamment d’un mode d’alerte sur le besoin en nettoyage, le liant humidifié peut être nettoyé dans la cuve. La cuve est une cuve de mélange ou unité malaxeur, équipée d’une buse (au moins une buse) de nettoyage, montée sur une paroi de cuve qui se situe à l’opposé d’un fond de la cuve. Une ouverture de drainage est prévue dans le fond de la cuve pour une évacuation lors de la phase de nettoyage par un passage de la cuve qui est situé plus bas et qui est distinct de la sortie pour le liant humidifié pendant un cycle de projection.
Plus largement, selon l’usage (par exemple, pulvérisation sur un toit ou un mur), les débits effectifs à amener vers la jonction peuvent être ajustés sans intervention sur la cuve à agitateur monté verticalement : le dispositif peut se programmer de manière différente, avec un ajustement des pourcentages massique dans le couple liant/granulat, tout en tirant partie des informations des capteurs.
Brève description des dessins
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
LaFIG. 1est une vue en perspective illustrant un dispositif permettant de préparer un mélange à pulvériser, avant la mise en place des tuyaux de raccordement à la lance de projection.
LaFIG. 2montre un exemple non limitatif d’agencement de deux étages de dosage disposés parallèlement, cet agencement pouvant faire partie du dispositif de laFIG. 1.
LaFIG. 3illustre, par une vue en coupe longitudinale, une partie du dispositif illustrant le cheminement du liant, qui est approvisionné et dosé sous forme de liant sec avant de rejoindre la cuve formant le malaxeur du dispositif.
LaFIG. 4est une vue en perspective illustrant un exemple de disposition de la cuve formant le malaxeur d’un dispositif selon un exemple de réalisation, ici avec l’intérieur de la cuve visible par transparence.
LaFIG. 5illustre schématiquement un mode de fonctionnement automatisé, utilisant une partie à capteurs montée dans la cuve d’un dispositif de préparation et projection d’un mélange incluant du granulat végétal et le liant humidifié préparé dans la cuve.
LaFIG. 6montre, par une vue schématique, un exemple d’une lance ou buse de pulvérisation, apte à compléter un dispositif comme celui montré à laFIG. 1, permettant de projeter ensemble le liant humidifié et le granulat végétal.
Sur les dessins, certaines dimensions peuvent être exagérées pour les besoins de l’illustration. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La direction Z désigne la verticale et la direction Y une direction transverse, de largeur. Dans tout ce qui suit, il est fait référence à une cuve 5 ayant un volume intérieur unique V5 (cf.FIG. 3) sans que ce ne soit limitatif pour le nombre total de cuve(s) que peut présenter un dispositif 1 de préparation et projection d’un mélange liant humidifié + granulat végétal.
Comme montré sur laFIG. 1, le dispositif 1 inclut une structure de support 3 qui est par exemple intégrée dans une remorque 10, optionnellement en présentant une plateforme P10 pour le montage fixe de différents composants du dispositif 1. La remorque 10 peut être du type à doubles essieux. Une ossature extérieure 100 peut être prévue pour protéger les composants, avec en outre une possibilité de bâcher cette ossature 100, par exemple à l’aide de bâches amovibles (comme une bâche de toit pour barnum par exemple). Le cas échéant, des parties motorisées ou dangereuses ne sont pas rendues accessibles latéralement, en utilisant au moins une barrière ou une porte, comme une porte grillagée dans certaines options.
Le dispositif 1 comprend, sur la structure de support 3, un premier étage de dosage 41 alimenté en liant sec 61 et un deuxième étage de dosage 42 alimenté en granulat végétal 62. Des moyens de transport MT, typiquement sous la forme de convoyeurs, sont prévu pour permettre l’alimentation de chacun des étages de dosage 41 et 42, en parallèle.
Dans des options de réalisation qui améliorent l’ergonomie (pour minimiser ou supprimer la pénibilité des opérations), le chargement des matières premières peut être facilité en :
- disposant d’une première zone de chargement, sur laquelle peut être déposé au moins un sac B1 (sac fermé/non ouvert) contenant le liant sec 61 ; et
- en disposant d’une deuxième zone de chargement, sur laquelle peut être déposé au moins un sac B2 (sac fermé) contenant le granulat végétal 62.
Des convoyeurs à pente ascendante peuvent être prévus pour former les moyens de transport MT, qui permettent de déplacer les sacs B1, B2 de la zone de chargement correspondante vers une zone de trémie, située plus haut. Les moyens de transport MT sont par exemple distribués en parallèle pour monter les sacs respectifs B1 et B2 au niveau :
- d’un premier cribleur pour alimenter une trémie (ici par une ouverture supérieure) constituant la partie de réception du premier étage de dosage 41 ; et
- d’un deuxième cribleur pour alimenter une trémie (ici par une ouverture supérieure) constituant la partie de réception du premier étage de dosage 41.
Bien qu’une disposition avec un convoyeur droit pour les sac B1 de liant sec et un convoyeur gauche pour les sacs B2 de granulat léger soit illustrée sur laFIG. 1, d’autres montages peuvent être réalisés pour l’amenée de sacs B1, B2 par une paire de convoyeurs qui font partie des moyens de transport MT. Une partie escamotable ou articulée de convoyeur peut être prévu pour réduire les dimensions de la structure de support 3, avec par exemple un jambage 3p prévu pour soutenir cette partie escamotable qui peut former la zone de dépose de sacs B1, B2 à l’arrière/opposé de la liaison de remorque (liaison avant pour permettre tracter le dispositif 1 par un véhicule).
En référence aux figures 1 et 6, le dispositif 1 présente deux lignes d’approvisionnement contrôlé : l’une pour l’approvisionnement contrôlé en liant humidifié 63 avec une alimentation de départ en liant sec 61 et l’autre pour l’approvisionnement contrôlé en granulat végétal 62 avec le recours à un surpresseur ou système d’entraînement pneumatique similaire pour le transport de ce granulat végétal après son dosage. Une jonction J est prévue, qui peut se situer dans la partie de projection, par exemple sous forme de lance ou buse comme dans le cas de laFIG. 6par exemple. De longs tuyaux flexibles (d’une longueur de plusieurs mètres par exemple pour permettre à l’opérateur d’évoluer loin de la structure de support 3) peuvent former des conduits, avec le premier conduit C1 qui achemine le liant humidifié 63, et le deuxième conduit C2 qui amène le granulat végétal propulsé par une unité de soufflerie US à laquelle se raccorde ce deuxième conduit C2.
Dans des exemples pratiques de mise en œuvre, comme dans le cas des figures 1 à 3, le dispositif 1 permet de réaliser, sans assistance humaine après le dépôt de sac(s) fermé(s), une ouverture et/ou une découpe de sac, au moins pour l’un des convoyeurs des moyens de transport MT. Dans le cas montré sur laFIG. 1, les sacs B1 et B2 sont ouverts pendant un trajet sur une piste de convoyage, par exemple en utilisant des lames circulaires mises en mouvement autour d’un axe (typiquement un axe horizontal). Optionnellement, les convoyeurs sont équipés d’au moins trois ou quatre lames circulaires chacun, ce qui permet d’ouvrir les sacs respectifs en découpant les emballages dans le sens de la longueur (suivant le trajet le long du convoyeur). Les sacs B1, B2 peuvent être déposés par l’opérateur en suivant une orientation prédéterminée, par exemple lorsqu’ils sont plus longs que larges.
Les sac B1, B2 continuent d’être convoyés avec leur contenu qui se déverse sur le tapis ou bande mobile du convoyeur. Chacun des sacs B1, B2 peut (une un fois ouvert) être convoyé sur un ensemble vibrant VB, par exemple un ensemble à deux plaques vibrantes 9a, 9b, qui est conçu spécifiquement. L’ensemble vibrant VB peut alors faciliter le déchargement du contenu de sac au travers de l’ouverture supérieure formant l’accès à l’intérieur de l’étage de dosage correspondant 41 ou 42, comme visible notamment sur laFIG. 2.
En référence à laFIG. 2, deux côtés parallèles de chaque trémie sont surmontés/prolongés par une paire correspondante de flancs, dont au moins une partie est équipée de ou consiste en des plaques vibrantes 9a, 9b. Des moteurs peuvent être formés/prévus sur l’extérieur des flancs formant les plaques vibrantes 9a, 9b, latéralement de part et d’autre des deux ouvertures formant les accès respectifs au premier étage de dosage 41 et au deuxième étage de dosage 42. Plus généralement, un agencement avec au moins deux plaques vibrantes 9a, 9b est prévu pour permettre de vider les sacs dans deux trémies : une trémie du premier étage 41 pour le liant sec 61 et une trémie du deuxième étage 62 pour le granulat léger 62.
Un convoyeur cribleur peut être formé/monté sur chaque ouverture de trémie, pour séparer des particules ou fragments de taille trop grosse et empêcher la chute du sac découpé ou de parties du sac découpé. Les vibrations peuvent être produites de toute manière appropriée, de sorte qu’on peut réaliser une étape de convoyage :
- du liant sec avec le/les sac(s) découpé(s), par un convoyeur qui présente un corp cribleur soumis à des vibrations ;
- du granulat végétal (qui est également sec, typiquement) avec le/les sac(s) découpé(s), par un autre convoyeur qui présente un corp cribleur soumis à des vibrations.
Le premier étage de dosage 41 peut présenter une vis V1 de dosage, tandis que le deuxième étage de dosage 42 peut présenter une vis V2 de dosage, par exemple disposée parallèlement à la vis V1. L’axe A1 de rotation de la vis V1 est ainsi parallèle à l’axe A2 de rotation de la vis V2, avec chacune des trémies d’alimentation qui sont allongée suivant une même direction X (parallèlement à ces axes A1 et A2). Les vis V1, V2 sont par exemple des vis sans fin. Le premier étage de dosage 41 permet le dosage de liant sec par la vis V1 sans fin qui fait circuler un débit de liant sec 61 vers une cuve 5. La sortie 41s du premier étage 41 et la sortie 42s du deuxième étage peuvent être disposées
En référence aux figures 2 et 3, le premier étage de dosage 41 a ainsi une sortie 41s reliée à un malaxeur (mélangeur) incluant la cuve 5 pour permettre un mélange de ce produit (typiquement pulvérulent) avec de l’eau ou une solution aqueuse adaptée. L’une au moins des zones de déversement, sur le dessus d’une et/ou de l’autre des trémies, dispose d’une trappe 11a, 11b placée à l’opposé du convoyeur ayant servi à monter et couper le sac B1, B2. Dans une disposition en parallèle des étages de dosage 41, 42, on peut prévoir deux trappes disposées l’une à côté de l’autre, par exemple mobiles en étant articulées autour d’un axe horizontal réhaussé par rapport à une surface de base correspondant au niveau du ou des cribleurs recouvrant les ouvertures d’accès aux étages de dosage 41, 42 (cribleurs de la zone de déversement).
Plus généralement, une fois les sacs B1, B2 vidés, le dispositif 1 peut évacuer les sacs sans intervention manuelle, à l’aide d’un équipement T1 d’évacuation de sac pourvu de trappes 11a, 11b ou autres parois mobiles donnant accès à une partie de récupération, par exemple disposée transversalement ou perpendiculairement à une direction générale de transport de chaque convoyeur des moyens de transport MT.
Comme illustré sur laFIG. 3, une trappe 11a peut s’ouvrir en étant articulée par un dessus avec charnière, éventuellement avec une commande d’ouverture permise par un vérin 11c porté par l’équipement T1 d’évacuation. Ceci permet l’éjection des emballages/sacs dans le compacteur 30 situé, par rapport à la zone de déversement dans le premier étage de dosage 41, de l’autre côté de l’équipement T1 d’évacuation de sacs. Par gravité, les sacs B1, B2 sont récupérés dans une structure tubulaire creuse et peuvent par exemple être déplacés sélectivement vers un côté par un organe d’entrainement, par exemple muni d’une vis rotative V3 à structure hélicoïdale). Un contenant réservoir ou contenant d’accueil temporaire T30, par exemple à forme de « chaussette » avec un fond ouvert/apte à être ouvert, peut être prévu à l’extrémité de la structure tubulaire creuse du compacteur 30. Il est permis d’éjecter les résidus de sac ou emballages sur un côté de la structure de support 3, avec une ouverture du contenant T30 qui débouche latéralement au niveau d’un côté de cette structure de support 3.
Exemple d’intégration d’une cuve avec agitateur dans le dispositif
La cuve 5 présente un fond 5a et inclut une paroi latérale 5b qui s’étend verticalement depuis le fond 5a jusqu’à un élément de paroi supérieur 5c, formant ici un couvercle. La cuve 5 peut porter un équipement agitateur 6 afin de former un malaxeur. Un moteur M5 peut être directement monté sur un dessus de la cuve 5 pour l’entraînement par le dessus d’une tige ou arbre d’agitation 60. De façon générale, l’équipement agitateur 6 inclut au moins un arbre d’agitation vertical 60, couplé à la cuve 5 pour mixer l’eau avec liant sec 61 de façon continue, dans un volume fermé V5 de la cuve 5. L’arbre d’agitation 60 peut être agencé verticalement en étant confondu ou proche d’un axe central de la cuve 5. Le couvercle 5c, qui peut inclure une partie mobile 5d, obture l’accès par le haut au volume fermé V5. Un évent ou une soupape peut être prévu sur le couvercle pour l’aération.
Un élément mobile 5d peut faire partie du couvercle ou élément de paroi supérieur 5c, avec par exemple une poignée 55 comme dans le cas illustré sur laFIG. 4. Cet élément mobile 5d est ici monté articulé sur une charnière CH et peut être décalé sur un côté pour être accessible par un côté extérieure de la structure de support 3. L’élément mobile 5 est par exemple complémentaire d’une partie horizontale fixe portant le moyen 6d d’entraînement servant à actionner la rotation de l’arbre d’agitation 60 vertical.
La cuve 5 est plus large que haute dans l’exemple des figures 3 et 4. Plus généralement, la cuve 5 a un format adapté pour obtenir une agitation homogène, par exemple en présentant une paroi latérale 5b qui présente une courbure continue sur au moins deux secteurs angulaires représentant chacun plus de 100°.
La cuve 5 fait partie d’une ligne d’alimentation parallèle à la ligne ou voie d’alimentation en granulat léger 62. La sortie 42s peut être situé au bas du deuxième étage de dosage 42 à une extrémité éloignée des moyens de transport MT, avec la possibilité d’un raccordement à une unité de soufflerie US, disposant d’un surpresseur d’air par exemple. La cuve 5 et l’unité de soufflerie peuvent être disposés sur des côtés différents suivant une direction droite-gauche (direction latérale Y comme visible sur laFIG. 3) en ayant la cuve 5 disposée complètement en arrière de la sortie 42s et de l’unité de soufflerie US, donc en étant décalée vers les moyens de transport MT suivant la direction de l’axe X montré sur laFIG. 3(qui correspond à une direction de convoyage pour l’acheminement par un même côté dit arrière des étages de dosage 41, 42, la direction X pouvant être une direction longitudinale/d’allongement de la structure 3).
Dans la cuve 5, l’arrivée 52 en liant sec peut être formée par un conduit descendant qui s’étend depuis le premier étage de dosage 41 pour rejoindre une ouverture supérieure O5 (FIG. 3) de la cuve 5 qui traverse le couvercle/élément de paroi supérieur 5c, de sorte que la cuve 5 est sous-jacente au premier étage de dosage 41. La cuve 5 est adaptée pour être remplie d’eau avant le déversement de liant sec 61 qui se déverse suivant le débit de dosage obtenu à la sortie 41s du premier étage de dosage 41. Pour cela, la cuve 5 peut inclure un robinet ou un organe d’alimentation en eau/liquide aqueux, typiquement monté sur l’élément de paroi supérieur 5c qui inclut aussi l’ouverture O5. L’évacuation du liant humidifié 63 qui résulte du mélange/malaxage dans le volume V5 peut se faire à l’aide d’une partie de pompage qui communique avec une zone de remplissage Za inférieure de la cuve 5.
Par exemple, la cuve 5 peut être traversée par un organe creux, perpendiculaire à l’arbre d’agitation 60 et formant un arbre rotatif motorisé qui est relié à une vis d’évacuation du liant humidifié 63. Une jaquette peut former un conduit de la pompe 7 servant à ajuster le débit sortant en liant humidifié 63. La flèche F5 sur laFIG. 3illustre le flux de liant humidifié F5 qui entre dans le tuyau flexible formant le conduit C1 ou rejoignant un tel conduit qui vient se raccorder à l’autre conduit C2 via la jonction J (FIG. 6). La pompe 7 est par exemple à vis rotative hélicoïdale décentrée dans un conduit hélicoïdal interne de la tubulure ou corps de pompe raccordé sur la cuve 5 au niveau de l’ouverture basse formant une sortie O7 à débouché horizontal, bien visible sur laFIG. 4.
Quel que soit le mode de mise en circulation du liant humidifié 63 pour l’obtention d’un débit de sortie du flux F5 obtenue à la sortie 7, on peut prévoir que la pompe 7 s’étende horizontalement en se raccordant sur cette sortie O7, de préférence en ayant un organe rotatif de cette pompe 7 qui traverse horizontalement la sortie O7. Typiquement, un débit du flux F5 peut être ajusté en fonction de la vitesse de rotation d’un organe rotatif (vis hélicoïdale liée à un arbre) de cette pompe 7. Le moteur M7 de cette pompe 7 peut être disposé extérieurement à la cuve, sur la plateforme P10 ou autre zone de la structure 3, sur un côté opposé au corps de la pompe 7, de sorte que la cuve 5 est traversée (horizontalement) par un arbre qui s’étend entre une première extrémité extérieure (hors cuve) liée au moteur M7 et une deuxième extrémité qui se raccord, par exemple, à travers l’ouverture ou sortie O7, à la vis d’entrainement logée dans le corps de la pompe. Comme visible sur laFIG. 3notamment, la pompe 7 comporte, à l’extérieur de la cuve 5, un raccord de terminaison (par exemple formé comme une terminaison/raccord mâle sur le corps de pompe), pour fixer un tuyau flexible de raccordement distinct de la voie de transport pneumatique.
Le fond 5a peut reposer directement ou indirectement sur la plateforme P10 de la structure de support 3. La cuve 5 peut être en partie décalée sur un côté de la structure 3 qui est optionnellement un côté opposé par rapport à ce débouché du contenant T30, ici tubulaire. Plus généralement, la cuve 5 peut se situer, sur la structure de support 3, du même côté que la ligne d’approvisionnement contrôlée qui reçoit les sacs B1 de liant sec 61.
Comme visible sur les figures 1, 3 et 4, la cuve 5 du malaxeur est une cuve de préparation du liant humidifié 63, qui comprend une arrivée 51 pour de l’eau ou solution aqueuse et une arrivée 52 en liant sec qui est en communication avec le premier étage de dosage 41. Cette arrivée 52 peut correspondre à l’endroit où se termine une vis sans fin (vis d’Archimède), sachant qu’un espacement peut être prévu entre une hélice terminale de cette vis V1 (vis de fond située en bas de la trémie) et un palier supportant une extrémité de l’arbre de cette vis V1. L’arrivée 52 peut inclure l’ouverture O5 qui se situe sous le tronçon terminal de cet arbre, entre l’hélice terminale 12 et le palier P1.
Pour assurer un contrôle de la phase de mélange, le dispositif 1 peut disposer d’un ou plusieurs capteurs donnant une indication/information qu’un niveau de remplissage est atteint ou dépassé et/ou une information représentative d’une insuffisance du niveau de remplissage, dans la cuve 5. Un seuil hs ou plusieurs seuils de remplissage peuvent être paramétrés, typiquement pour qu’il soit permis de relancer une alimentation en liant sec 61 lorsqu’il est déterminé que le niveau effectif (mesuré en temps réel) de remplissage est devenu inférieur au seuil hs de référence. Ceci est compatible avec une projection en continu, réalisée tant que les débits de dosage sont maintenus.
Dans l’exemple des figures 3, 4 et 5, on a représenté un moyen capteur C5 à une ou plusieurs sondes 50 pour détecter un ou plusieurs niveaux de remplissage de la cuve 5. Ce moyen capteur est décalé/éloigné radialement vers l’extérieur d’un axe de rotation de l’arbre d’agitation 60, par exemple en se situant près ou adjacent à un bord externe du couvercle ou élément supérieur de paroi 5d de la cuve 5. Plus généralement, tout ensemble à capteur(s) peut être prévu avec une position décalée latéralement (vers l’extérieur) par rapport à la position d’hélices ou éléments d’agitation portés par l’arbre 60.
Le dispositif 1 peut être instrumenté en ayant divers capteurs. Le dispositif 1 peut inclure un moyen de contrôle CM apte à contrôler l’un au moins parmi un débit sortant de la cuve 5 en liant humidifié 63, le débit de granulat végétal 62 et le débit déterminé de liant sec 61 obtenu à la sortie 41s, en fonction d’une information représentative du niveau de remplissage de la cuve 5, et de préférence aussi en fonction d’une commande de débit de projection saisie (optionnellement) par une interface homme-machine.
LaFIG. 5illustre schématiquement, avec une liaison L5, la possibilité de relier le capteur ou ensemble à capteur(s) C5 à une unité de contrôle et d’automatisation 120, incluant le moyen de contrôle CM précité, qui peut contrôler des débits ou des déplacements de matières. Cette unité 120 dispose typiquement d’un ensemble de vannes V et/ou peut activer des composants du dispositif pour relancer ou augmenter une alimentation en matières rentrant dans la composition du mélange à projeter (formé par des particules enrobées 15) ou au contraire pour ralentir ou stopper l’une et/ou l’autre des lignes d’alimentation, au moins dans un tronçon de celles-ci. Ceci peut aussi concerner l’alimentation en eau, qui est prévu par exemple à l’aide d’un raccord RC1 avec une vanne, dans le cas non limitatif de laFIG. 4. De façon générale, toute entrée d’eau avec une électrovanne ou autre type de vanne peut être aussi contrôlée à l’aide de l’unité 120. Optionnellement, l’entrée d’eau peut être pourvue d’un robinet de réglage et/ou d’un débitmètre, ce qui peut permettre de commander le débit d’eau ou solution aqueuse entrant dans la cuve 5.
Une vanne V10 peut être couplée à une conduite d’entrée de l’eau via le raccord RC1.
L’unité de contrôle et d’automatisation 120 peut aussi être en liaison avec des capteurs équipant des trémies des étages de dosage 41, 42, pour par exemple commander les moyens de transport MT en fonction d’un niveau de remplissage dans les trémies de ces étages respectifs 41 et 42. La liaison L5 peut servir pour que le moyen de contrôle CM relance le convoyeur qui déplace le liant sec 41 et ainsi améliore/accroître le remplissage de l’étage de dosage 41 dont le débit sortant peut ensuite être réglé à la hausse. Cette liaison L5 peut aussi servir dans une situation inverse ou l’apport en liant sec 61 est correct ou déjà élevé comparativement à l’apport en granulat léger 62, par exemple en stoppant le convoyeur d’amenée du granulat léger 62 et en temporisant l’étage de dosage 42.
En amont de la cuve 5, le dispositif 1 peut permettre de relancer/mettre en route les moyens de transport MT, par exemple en mettant en route un convoyeur quand le niveau de la trémie pour liant sec 61 est bas. Un sac B1 peut alors être remonté et déchargé pour permettre de fournir un débit en liant sec qui est suffisant, et qui est éventuellement sensiblement maintenu à un niveau prédéterminé à la sortie 41s du premier étage de dosage 41. De façon similaire, il est aussi possible de mettre en route l‘autre convoyeur associé au deuxième étage de dosage 42 convoyeur quand le niveau de la trémie pour granulat végétal 62 est bas. Un sac B2 de granulat végétal 62 peut alors être remonté et déchargé pour permettre de fournir un débit en granulat végétal 62 qui est suffisant, et qui est éventuellement sensiblement maintenu à un niveau prédéterminé à la sortie 42s du deuxième étage de dosage 42. L’unité de soufflerie US est couplée à un tuyau flexible, possiblement de section plus large qu’un autre tuyau utilisé pour le liant humidifié 62, et formant ou se raccordant au conduit C2, ce qui permet l’envoi de granulat léger 62 dans un flux d’air vers la jonction J pour ensuite permettre la projection du mélange avec le granulat enrobé par le liant humidifié, comme décrit plus loin.
Les moyens de transport MT et chaque étage de dosage 41, 42 peuvent aussi inclure :
- au moins un capteur, par exemple pour détecter un niveau bas de remplissage d’une trémie ;
- un module de comptage de sacs ;
- un module d’interface pour alerter d’un niveau insuffisant, pour permettre par exemple de déposer un sac supplémentaire dans une zone de chargement des moyens de transport MT ;
- une liaison avec une interface de saisie qui enregistre un commande de débit de projection (par exemple pour différencier un fonctionnement à bas débit d’un fonctionnement à haut débit).
On comprend que le dispositif 1 peut fonctionner avec des débits relativement importants, par exemple pouvant dépasser de 4 à 6 m3/h de consommation (débit) en granulat léger 62 (par exemple du chanvre), et/ou pouvant dépasser 1 à 3 m3/h de consommation (débit) en liant sec 61 (par exemple de la chaux).
L’association en série de la première partie des moyens de transport MT dédiée au transport du liant sec 61, du premier étage de dosage 41 et de la cuve 5 avec l’équipement agitateur 6 et la pompe 7, permet de constituer une ligne d’alimentation automatisée pour préparer et débiter le flux F5 de liant humidifié dans le tuyau ou conduit C1 d’amenée se raccordant à la jonction J, ici prévu sur la lance 8 par exemple. LaFIG. 3montre, par trois flèches, le parcours du liant sec 61 qui suit une trajectoire avec une rebroussement, dans la mesure ou la vis V1 du premier étage de dosage 41 peut faire circuler ce liant sec 61 en sens inverse de sa direction d’amenée sur le cribleur ou zone de déversement analogue par le dessus de cet étage de dosage 41. Dans cet exemple non limitatif, les flèches plus épaisses sur la gauche de laFIG. 3montrent un trajet des restes d’emballages/sacs B2 qui peuvent avoir été découpés.
La deuxième partie des moyens de transport MT dédiée au transport du granulat végétal 60, le deuxième étage de dosage 42 et la partie 44 de transfert de granulat végétal placée en aval du deuxième étage de dosage 42 (pour fournir à la lance 8 le débit accéléré de granulat végétal 62), peuvent aussi être automatisés, avec le recours à des capteurs, en formant une ligne d’alimentation en granulat végétal 62. Pour cette seconde ligne d’alimentation (en chanvre ou tout granulat léger 62 adéquat), la machine ou dispositif 1 peut proposer à l’opérateur une saisie, par exemple sur un écran tactile, du type de granulat végétal et d’une longueur du tuyau de soufflage, formant un long conduit C2 jusqu’à la lance 8, mis par exemple en place sur une sortie 42s du deuxième étage de dosage 42.
Avantageusement, un compacteur 30 ou autre équipement pour le traitement des restes de sacs B1, B2, peut être commun aux deux étages de dosage 41, 42, de sorte que le compacteur 30 illustré sur laFIG. 3pour recueillir les sacs B1 peut aussi recueillir les sacs B2 qui repartent vers la zone d’accueil temporaire du contenant T30, comme cela se comprend au regard de laFIG. 1.
Exemple de fonctionnement automatisé
En amont de la cuve, le dispositif 1 peut décharger, en utilisant les moyens de transport MT, les matières solides, respectivement dans le premier étage de dosage 41 et dans le deuxième étage de dosage 42 : aucun liquide n’est requis dans ces étages 41 et 42. A contrario, la cuve 5 se remplit avec du liquide aqueux/eau, possiblement dès le démarrage des opérations. La cuve 5 présente une première zone de remplissage Za, inférieure, où s’étend un élément agitateur (hélice inférieure dans l’exemple de laFIG. 4) de l’équipement agitateur 6. Le liquide peut ainsi être en mouvement, par exemple en formant un vortex central, lorsque le liant sec 62 solide est déversé (typiquement sous une forme pulvérulente) par le dessus (via une ouverture du couvercle 5c) pour rejoindre le liquide et se mélanger à l’eau. La disposition à plusieurs niveaux (étagée), de plusieurs éléments d’agitation 6a, 6b, peut permettre d’optimiser la vitesse de dispersion des particules de liant sec dans l’eau. Dans le cas d’un liant sous forme de chaux, on obtient un lait de chaux.
Dans des formes de réalisation préférées, les hélices ont des pâles qui :
- dans l’élément d’agitation 6a (typiquement le plus bas), sont conçues en remontant (par exemple progressivement) en s’éloignant de l’axe de rotation,
- dans l’élément d’agitation 6b (plus haut que l’élément d’agitation 6a), sont conçues en descendant (progressivement) en s’éloignant de l’axe de rotation.
Dans des options de réalisation, un effet de refoulement suivant une direction de l’arbre de rotation 60 peut être permis, en choisissant la structure d’hélice dans chaque élément agitateur 6a, 6b, respectivement, pour que la masse de mélange mixée dans la zone Za soit refoulée (par le premier élément 6a) vers une autre zone Zb placée plus haut où s’étend l’élément d’agitation 6b, et pour que la masse de mélange mixée dans la zone Zb soit refoulée (par le deuxième élément 6b) vers la première zone de remplissage Za.
L’équipement agitateur 6 peut présenter une conception avec des hélices qui sont orientées de manière inverse (comme dans le cas de laFIG. 4par exemple), de sorte que l’élément agitateur 6a (qui peut être situé le plus bas) a un effet de propulsion/refoulement du mélange vers le haut et l’élément agitateur 6b (qui peut être situé le plus haut parmi les éléments d’agitation ou qui est l’élément d’agitation monté un peu plus haut que l’élément 6a) a un effet de propulsion/refoulement du mélange vers le bas. Dans certaines options, les pâles peuvent être agencés à 45° par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de l’arbre agitateur 60.
De préférence, le remplissage en eau par l’arrivée 51 se fait jusqu’à atteindre ou dépasser un seuil qui peut par exemple dépasser l’un au moins des éléments d’agitation 6a, 6b, optionnellement en dépassant le plus haut des éléments d’agitation 6a, 6b après l’adjonction du liant sec. Un tel seuil permet au liquide/eau de remplir rapidement la deuxième zone de remplissage Zb se situant au-dessus de la première zone de remplissage Za. Eventuellement, un premier élément d’agitation 6a se situe dans la zone Za en étant immergé et un deuxième élément d’agitation 6b (solidarisé sur le même arbre 60) se situe dans la zone Zb en étant immergé.
Un comptage respectif des sacs éventrés/coupés peut être réalisé par une partie de comptage, afin de prendre en compte la quantité de matières solides déversées dans les trémies via la zone de déversement sur cribleur (avec plaques vibrantes 9a, 9b). Un dosage du liant sec 61 et un dosage du granulat léger 62 sont réalisés, avec ainsi la cuve 5 qui se remplit par l’adjonction du liant sec 61 mis à agiter avec l’eau. La partie à capteurs C5 peut inclure un capteur de niveau haut – par exemple plus haut que l’hélice ou élément d’agitation 6b supérieur, et un capteur de niveau bas (situé plus bas que cet élément d’agitation 6b), qui fournit des données de niveau de remplissage pouvant compléter des données d’enregistrement relatives aux quantités de solides versées dans les étages de dosage 41, 42, avec éventuellement une donnée sur la quantité ou débit d’eau versée via l’arrivée 51.
Pour permettre la projection, le dispositif 1 utilise simultanément :
- l’unité de soufflerie US avec la partie de transfert 44, par exemple réalisée sous forme d’écluse, pour réaliser un convoyage par tuyau/conduit C2,
- et la pompe 7, typiquement raccordée à la cuve 5 au niveau de la zone de remplissage Za, pour réaliser un convoyage par tuyau/conduit C1, avec de préférence l’utilisation d’un débitmètre pour le contrôle du flux F5.
Le raccordement avec jonction J des conduits C1 et C2 permet d’obtenir le mélange liant humidifié – granulat végétal. Le liant sec 61 est à composante minérale, tel que la chaux ou liant aérien similaire. Alternativement, de l'argile ou un liant principalement hydraulique (par exemple le ciment prompt) peuvent être utilisés. Le granulat végétal 62 est typiquement organique mais peut éventuellement aussi inclure une part minérale (argile expansée ou pierre ponce par exemple). On comprend que le liant sec 61 contient majoritairement un ou plusieurs composés comprenant un élément alcalino-terreux. L'humidification de ce liant sec 61 peut être considérée comme complète, grâce au recours à la cuve 5 instrumentée.
En référence à laFIG. 6, un enrobage partiel ou total des particules du granulat végétal 62 est réalisé à partir du raccordement/jonction J, et tout au long du transfert du béton léger/mélange final à travers un conduit 80b ou canon, ainsi qu'en dehors du conduit 80 jusqu'à la surface sur laquelle est appliqué le produit. Le conduit de transfert 80b peut être cylindrique ou présenter optionnellement une restriction de section. De manière non limitative, le conduit de transfert 80b peut être portatif et permet de projeter le produit en formation constitué par les particules enrobées 15 et le liant humidifié 63. L'ouverture formée à l'extrémité de sortie 80c du conduit 80b est de préférence suffisamment large pour éviter une agglomération précoce entre les particules enrobées 15. La section de passage de la sortie 80c excède de préférence 20cm² et peut optionnellement être inférieure à la section prévue au niveau de la jonction J.
Dans une option de réalisation, le raccordement J peut être formé sur le côté d'un premier conduit C1 pour le transport du liant humidifié 63. Il s'agit ici d'un raccordement J qui est simple et prévu à proximité de la sortie 80c du conduit 80, par exemple à une distance d inférieure ou égale à un mètre. Le deuxième conduit C2 peut être incliné d'un angle aigu par rapport à un axe central D8 défini par le premier conduit C1 à proximité du raccordement J. Cet axe central D8 correspond ici à un axe d'injection du liant humidifié 63 acheminé par le premier conduit C1 (qui peut inclure une partie du tuyau, flexible, d’envoi du liant humidifié) et peut être confondu avec un axe central défini au niveau de la sortie 80c du conduit 80. Bien entendu, la connexion des deux conduits C1 et C2 peut être réalisée sous différentes formes et le cas de laFIG. 6est non limitatif pour le type de jonction qui est formé à proximité de la sortie 80c.
Un raccord 80a, par exemple mâle, peut permettre de raccorder le tuyau flexible formant le conduit C1 à un embout de raccordement, rigide, prévu sur la lance 8.
Nettoyage
En référence aux figures 3 et 5, la cuve 5 peut être nettoyée lorsqu’un cycle de nettoyage est activé. Le dispositif peut inclure une armoire ou interface de commande signalant un besoin pour un nettoyage de la cuve 5, par exemple lorsqu’un cycle de projection est terminé ou qu’une durée de pause dans le fonctionnement a dépassé un seuil. L’unité de contrôle et d’automatisation 120 dispose d’une interface de commande commutation MV pour passer d’un mode de remplissage de cuve à un mode de nettoyage de cuve. L’interface de commande de commutation MV est en liaison avec une ou plusieurs vannes V10, V20 d’un ensemble de vannes V, ce qui permet à l’unité 120 de pouvoir d’initier un cycle ou mode de nettoyage pour la cuve 5. En parallèle de l’arrivée 51 de l’eau, la cuve 5 peut présenter des moyens de nettoyage T, RC2, 90 permettant une pulvérisation d’un liquide qui est dirigé sur l’arbre 60 avec son ou ses éléments d’agitation 6a, 6b, par exemple avec un ou des jets d’eau dirigés vers le bas. La pulvérisation peut s’effectuer par le haut de la cuve 5, depuis un raccord RC2 qui peut être en liaison avec un réservoir T ou une source d’alimentation en eau, via une voie d’alimentation VN qui peut fournir de l’eau sous pression, en direction d’une buse de pulvérisation 90. La buse de pulvérisation, par exemple portée par le couvercle ou élément supérieur de paroi 5c de la cuve 5 peut faire saillie vers le bas dans le volume fermé V5, dans une configuration fermée de la cuve 5.
Pendant un cycle de nettoyage, la cuve 5 peut être dans une configuration d’ouverture avec un accès inférieur libéré pour évacuer les matières rincées avec le liquide de nettoyage. Pour cela, la cuve 5 dispose par exemple d’un orifice inférieur de purge O9, prévu dans un fond 5a, sous un arbre rotatif de la pompe 7 et/ou sous l’élément d’agitation 6a porté par l’arbre 60 Pour permettre une ouverture sélective de l’orifice O9 ou d’un conduit sous-jacent à cet orifice O9, la cuve 5 peut inclure un conduit tubulaire inférieur formant un support pour une vanne 9 ou mécanisme avec un clapet ou obturateur, autorisant sélectivement un drainage via l’orifice O9. Un mécanisme de déplacement de l’obturateur, sous la forme d’une vanne 9 typiquement, peut être porté par la cuve 5, par exemple au niveau de ce conduit tubulaire inférieur qui permet le drainage/évacuation lors du nettoyage.
Il peut être avantageux de disposer chaque élément d’agitation 6a, 6b dans une position axialement interposée entre le fond 5a et la buse de pulvérisation 90, en croisant un ou plusieurs jets descendants propulsés par la buse de pulvérisation 90. Une disposition sensiblement alignée, verticalement, de deux éléments 6a, 6b et de la buse 90 peut être prévue. La consommation d’eau lors d’un nettoyage peut être réduite.
En réponse à un signal/affichage d’alerte ou signal/affichage représentatif d’un besoin pour un nettoyage, l’opérateur peut enclencher le cycle de nettoyage, de sorte que l’unité de contrôle et d’automatisation 120 transmet une commande pour cesser toute alimentation en matière solide/liant 61 par l’ouverture O5 et pour couper l’arrivée 51 (via le raccord RC1 dans le cas de laFIG. 4). De l’eau est alors envoyée par la buse 90 de pulvérisation/lavage pour nettoyer la cuve 5. La vanne 9 qui sert de vanne d’égout/drainage s’ouvre pour l’évacuation d’eau de lavage. Une phase de rinçage peut être mise en œuvre et/ou le nettoyage se termine en démarrant la pompe 7 pour que le nettoyage s’étende au tuyau/conduit C1 pour le liant humidifié 63.
Dans des options, pour la mise en œuvre du nettoyage ou pour temporiser l’alimentation pendant la projection (par exemple à l’approche d’une fin de cycle de projection), le moyen de contrôle MC peut actionner :
- un arrêt du premier étage de dosage 41 et/ou d’une première partie de convoyage alimentant ce premier étage de dosage 41, en vue de stopper le débit déterminé de liant sec 61 ;
- et un arrêt du deuxième étage de dosage 42 et/ou d’une deuxième partie de convoyage alimentant le deuxième étage de dosage 41 en vue de stopper le débit de granulat végétal 62.
Dans un mode actif du malaxeur incluant la cuve 5, le moyen de contrôle MC prévu dans l’unité 120 peut être couplé à l’interface MV pour maintenir :
- un premier élément de vanne V10 dans un état ouvert pour permettre d’alimenter en eau la cuve 5 avec un débit réglable,
- un deuxième élément de vanne V20 fermé, de sorte qu’il obture une voie de nettoyage VN qui peut être en liaison fluidique avec le volume fermé V5.
Alternativement, dans un autre mode correspondant au nettoyage de la cuve 5, ce moyen de contrôle MC modifie la configuration du dispositif 1, de sorte que : le premier élément de vanne V10 est fermé, tandis que le deuxième élément de vanne V20 est ouvert pour permettre un écoulement d’un liquide de nettoyage (via la buse de pulvérisation 90). Dans ce dernier cas, le moyen de contrôle MC peut préalablement initier la phase d’arrêt du premier étage de dosage 41 et du deuxième étage de dosage 42.
Ces dispositions minimisent les tâches de surveillance pour le ou les opérateurs. Eventuellement, plusieurs sacs B1, B2 peuvent être déchargés dans une paire de zones de chargement. Depuis une telle zone de chargement formant une extrémité des moyens de transport MT (extrémité arrière, opposée aux étages de dosage 41, 42) : le liant sec 61 peut être transporté et déversé dans intervention humaine, d’une part, et le granulat végétal 62 peut être transporté et déversé dans intervention humaine, d’autre part. Le malaxage dans la cuve 5 peut ainsi être obtenu dans une phase de préparation qui ne nécessite qu’un effort de dépose de sacs B1, B2 dans une partie basse du dispositif 1, typiquement située plus bas que l’accès par le haut aux trémies respectives des étages de dosage 41 et 42. Les ou les capteurs permettant d’indiquer qu’un niveau de remplissage de la cuve se situe en dessous d’un seuil hs, ce qui peut signifier que la phase de préparation n’est pas terminée. De ce fait, l’opérateur saisit les paramètres de commande et contrôle du procédé de préparation/projection et peut attendre qu’une information soit délivrée avant de démarrer la projection, qui va pouvoir se faire en continu.
Dans le dispositif 1, comme visible sur laFIG. 2, le premier étage de dosage 41 peut avoir une hauteur H1 supérieure à 50 ou 60 cm et peut être plus petit ou plus étroit que le deuxième étage de dosage 42, par exemple en étant moins large et moins haut (dimension vertical moindre). La hauteur du deuxième étage de dosage 42 peut être supérieure ou égale à 90 ou 100 cm. Le ratio H1 :H2 peut être inférieur à 0.75, éventuellement inférieur ou égal 0,6. Ceci peut faciliter l’intégration de la cuve 5 sous le premier étage de dosage 41.
Des cribleurs pour ces deux étages de dosage 41, 42 peuvent cependant être situés au même niveau de hauteur, à la même distance qu’un fond ou plateforme horizontale P10 prévue sur la structure de support 3. La longueur de la plateforme P10 peut rester inférieure à 5 mètres, par exemple de l’ordre de 4 mètres ou moins de manière nullement limitative.
La présente divulgation ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.
Par exemple, il peut être prévu différentes façons d’estimer un ou des niveaux de remplissage, à l’aide d’un capteur. Par ailleurs, le type de lance 8 montré sur laFIG. 6n’est pas limitatif, étant entendu que la jonction J peut être agencée de façon différente. Le cas échéant, des arrivées supplémentaires peuvent être prévues sur la lance, par exemple pour ajouter un écoulement d’additif et/ou un complément d’eau ou de liant. Tout équipement portatif de projection adapté peut convenir en se reliant aux deux lignes d’alimentation parallèles du dispositif 1, respectivement en granulat végétal 62 et en liant humidifié 63.

Claims (13)

  1. Dispositif (1) de préparation et projection d'un flux multi-matière incluant un granulat végétal (62) et un liant humidifié (63), le dispositif (1) étant pourvu d’une structure de support (3) et comprenant, sur la structure de support (3) :
    - un premier étage de dosage (41) alimenté en liant sec (61), qui est de préférence sous forme de chaux, afin de fournir un débit déterminé de liant sec (61) ;
    - un deuxième étage de dosage (42) alimenté en granulat végétal (62), une partie (44) de transfert de granulat végétal étant placée en aval du deuxième étage de dosage (42) qui fournit un débit de granulat végétal (62) ;
    - une cuve (5) de préparation du liant humidifié (63), comprenant une arrivée (51) pour de l’eau (W) ou solution aqueuse et une arrivée (52) en liant sec en communication avec le premier étage de dosage (41) ;
    - un équipement agitateur (6), ayant un arbre d’agitation vertical (60), couplé à la cuve (5) pour mixer, dans un volume fermé (V5) de la cuve, l’eau (W) avec ledit liant de façon continue ; et
    - une voie de transport pneumatique, au niveau de laquelle un flux de liant humidifié (F5) sortant de la cuve (5) via une sortie de cuve (O7) rejoint un flux de granulat végétal (F4) propulsé depuis la partie (44) de transfert, en étant de préférence propulsé par utilisation d’une unité de soufflerie montée sur une plateforme (P10) de ladite structure (3) qui supporte la cuve et chacun des étages de dosage ; et
    - au moins un capteur (C5) prévu dans la cuve (5), permettant d’indiquer qu’un niveau de remplissage de la cuve se situe en dessous d’un seuil (hs) ;
    dans lequel la cuve (5) présente une première zone de remplissage (Za), inférieure, où s’étend un élément agitateur (6a) de l’équipement agitateur (6) et une deuxième zone de remplissage (Zb) se situant au-dessus de la première zone de remplissage (Za),
    sachant que le seuil est réglé pour représenter un niveau de hauteur (hs), qui se situe plus haut que la première zone de remplissage (Za) où se situe la sortie de cuve (O7).
  2. Dispositif selon la revendication 1, comportant un moyen de contrôle (CM) apte à contrôler l’un au moins parmi un débit sortant de la cuve (5) en liant humidifié (63), le débit de granulat végétal (62) et le débit déterminé de liant sec (61), en fonction d’une information représentative du niveau de remplissage de la cuve (5).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier étage de dosage (41) et le deuxième étage de dosage (41) sont :
    - adjacents et montés sur la plateforme de la structure de support (3), sur un même côté par rapport à l’unité de soufflerie également montée sur ladite plateforme ; et
    - pourvus chacun d’une trémie d’alimentation allongée suivant une même direction (X).
  4. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la sortie de cuve (O7) intègre ou est traversée par un organe rotatif, tournant autour d’un axe horizontal perpendiculaire à l’arbre d’agitation (60), qui fait partie d’une pompe (7) pour distribuer un flux sortant (F5) de liant humidifié (63) avec un débit ajusté en fonction de la rotation dudit organe rotatif, la pompe (7) comportant, à l’extérieur de la cuve (5), un raccord de terminaison pour fixer un tuyau flexible de raccordement distinct de la voie de transport pneumatique.
  5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’arrivée (52) en liant sec est formée par un conduit descendant qui s’étend depuis le premier étage de dosage (41) pour rejoindre une ouverture supérieure (O5) de la cuve (5), de sorte que la cuve est sous-jacente au premier étage de dosage (41),
    et dans lequel la cuve (5) présente un couvercle ou élément de paroi supérieur (5c), qui inclut l’ouverture supérieure (O5) et sur lequel est solidarisé un moyen (6d) d’entraînement en rotation de l’arbre d’agitation vertical (60).
  6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la cuve (5) présente un couvercle ou élément de paroi supérieur (5c), pourvu d’un élément mobile (5d) qui est :
    - pourvu d’une poignée (55) ;
    - et de préférence monté articulé sur une charnière (CH) ;
    l’élément mobile (5d) étant décalé de et complémentaire d’une partie horizontale fixe portant un moyen (6d) d’entraînement en rotation de l’arbre d’agitation vertical (60).
  7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins un capteur (C5) présente plusieurs parties sensibles ou sondes (50) pour détecter au moins deux niveaux distincts de remplissage,
    et dans lequel l’équipement agitateur (6) présente un premier élément agitateur (6a) formant l’élément agitateur qui s’étend dans la première zone de remplissage (Za) et un deuxième élément agitateur (6b) qui occupe, sur l’arbre d’agitation (60), une position plus haute en s’étendant dans la deuxième zone de remplissage (Zb), l’une des sondes (50) étant configurée pour détecter un niveau de remplissage se situant plus haut que le deuxième élément agitateur (6b).
  8. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’équipement agitateur (6) présente un premier élément agitateur (6a) formant l’élément agitateur qui s’étend dans la première zone de remplissage (Za) et un deuxième élément agitateur (6b) qui occupe, sur l’arbre d’agitation (60), une position plus haute en s’étendant dans la deuxième zone de remplissage (Zb),
    et dans lequel le deuxième élément agitateur (6b) est configuré avec une hélice à effet de propulsion qui est de sens opposé à une hélice à effet de propulsion du premier élément agitateur (6a), ce grâce à quoi, pendant un fonctionnement de la cuve (5) :
    - une portion de mélange, mixée dans la deuxième zone de remplissage (Zb), peut être refoulée par le deuxième élément agitateur (6b) vers le bas, donc vers la première zone de remplissage ; et
    - une portion de mélange, mixée dans la première zone de remplissage (Za), peut être refoulée par le premier élément agitateur (6a) vers le haut, donc vers la deuxième zone de remplissage.
  9. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cuve (5) est plus large que haute et présente une paroi latérale (5b) tubulaire présentant une courbure continue sur au moins deux secteurs angulaires représentant chacun plus de 100°,
    et dans lequel la cuve (5) est traversée par un organe creux, perpendiculaire à l’arbre d’agitation et formant un arbre rotatif motorisé qui est relié à une vis d’évacuation du liant humidifié (63).
  10. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cuve (5) inclut :
    - des moyens de nettoyage (T, RC2, 90) par pulvérisation d’un liquide par le haut de la cuve (5), les moyens de nettoyage (T, RC2, 90) incluant une buse de pulvérisation (90) qui fait saillie vers le bas dans le volume fermé (V5), dans une configuration fermée de la cuve (5) ;
    - un orifice inférieur de purge (O9), prévu dans un fond (5a) de la cuve (5).
  11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel la cuve (5) inclut en outre :
    - dans une position axialement interposée entre le fond (5a) et la buse de pulvérisation (90), au moins un élément d’agitation (6a, 6b) porté par l’arbre vertical d‘agitation (60).
  12. Dispositif selon la revendication 2, seule ou combinée à l’une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel le moyen de contrôle (MC) permet d’actionner un arrêt du premier étage de dosage (41) et/ou d’une première partie de convoyage alimentant le premier étage de dosage (41) en vue de stopper le débit déterminé de liant sec (61), ainsi qu’un arrêt du deuxième étage de dosage (42) et/ou d’une deuxième partie de convoyage alimentant le deuxième étage de dosage (42) en vue de stopper le débit de granulat végétal (62),
    le moyen de contrôle (MC) appartenant à une unité de contrôle et d’automatisation (120) qui dispose d’un ensemble de vannes (V) et permet de commuter entre :
    - un premier mode correspondant à un mélangeage, dans lequel un premier élément de vanne (V10) dudit ensemble est ouvert pour permettre d’alimenter en eau la cuve (5) avec un débit réglable, tandis qu’un deuxième élément de vanne (V20) dudit ensemble de vannes (V) obture une voie de nettoyage (VN) en liaison fluidique avec le volume fermé (V5) ;
    - et un deuxième mode correspondant à un nettoyage de la cuve (5), dans lequel le premier élément de vanne (V10) dudit ensemble est fermé, tandis que le deuxième élément de vanne (V20) dudit ensemble de vannes (V) est ouvert pour permettre un écoulement d’un liquide de nettoyage ;
    sachant que le deuxième mode est activé par l’unité de contrôle et d’automatisation (120) dans une phase d’arrêt du premier étage de dosage (41) et du deuxième étage de dosage (42).
  13. Utilisation du dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle le liant sec contient de la chaux, le dispositif (1) comportant une unité de contrôle et d’automatisation (120) prévue pour automatiser la préparation de la composition du mélange multi-matière à projeter, incluant le granulat végétal (62) et le liant humidifié (63),
    et dans laquelle l’au moins un capteur (C5) fait partie d’un groupe de capteurs permettant de fournir, à ladite unité de contrôle et d’automatisation (120), des données représentatives d’un niveau de remplissage à la fois pour du liant sec (61) en cours d’acheminement vers la cuve (5), dans une zone de détection se situant sur ladite plateforme (P10) et pour du liant humidifié (63) présent dans le volume fermé (V5) de la cuve (5).
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