FR3165247A1 - Dispositif obturateur destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient - Google Patents

Abstract

Dispositif obturateur destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient. L’invention concerne un dispositif obturateur (1) composé d’une embase (3) sous la forme d’au moins un manchon tubulaire (4) comportant une paroi périphérique (40), surmontée d’une paroi supérieure (6), une partie de la surface de la paroi supérieure du manchon est constituée d’un voile d’operculage (9), surmonté d’un poussoir (10), et dont une partie des lignes périmétriques (91) est sécable tandis qu’une ligne de charnière (92) relie ledit voile à ladite paroi supérieure et autour de laquelle la rotation dudit voile d’operculage est permise, depuis une position fermée, ledit voile coplanaire avec ladite paroi supérieure, vers une position ouverte, le voile tourné vers l’intérieur du récipient. Ledit dispositif comporte, sous ladite paroi supérieure, des moyens de rétention et de blocage (11) dudit voile d’operculage dans sa position ouverte. Figure pour l’abrégé : Fig. 2B

Description

Dispositif obturateur destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient

La présente invention concerne le domaine général des emballages et, plus particulièrement, l’invention est relative à un dispositif obturateur, communément appelé bouchon, notamment en un polymère plastique, destiné à équiper la partie supérieure d’un contenant ou d’un récipient, notamment le col d’une bouteille, pour venir en refermer l’ouverture, ledit récipient pouvant être en verre ou en un matériau plastique, ou bien encore en métal.

La présente invention pourra trouver des applications dans des domaines très variés, en particulier dans le domaine alimentaire, le contenant pouvant renfermer un produit alimentaire, notamment un produit liquide ou plus ou moins visqueux, en particulier un sirop, une huile ou une sauce, ou bien encore un produit alimentaire solide, comme des graines, ou un produit pulvérulent.

Cela étant, une telle application au domaine alimentaire de la présente invention ne doit pas être considérée comme étant limitative, et le dispositif obturateur objet de l’invention pourra également s’avérer particulièrement utile dans le domaine cosmétique, notamment pour permettre de refermer un récipient destiné à contenir un produit cosmétique sous la forme d’une crème, d’une huile, d’un lait, d’un liquide, ou autre.

Tout préférentiellement, la présente invention est relative à un dispositif obturateur destiné à refermer l’ouverture au niveau du col d’une bouteille en verre, ledit dispositif obturateur étant constitué d’une embase sous la forme d’une jupe destinée à être rapportée sur ledit col et à y être solidarisée, préférentiellement de manière réversible, notamment par vissage, au moyen de filets et de contre-filets dont sont munis, respectivement, la jupe du dispositif obturateur et le col du contenant, ou bien encore par encliquetage ou clipsage du dispositif obturateur au niveau dudit col.

De nombreux dispositifs obturateurs pour le bouchage ou la fermeture de contenants sont connus dans l’état de la technique, se présentant sous des formes extrêmement diverses et adaptées aux domaines d’application qui sont visés et aux fonctions et avantages qui sont recherchés.

Ainsi, il est connu, dans l’état de la technique de refermer notamment les bouteilles contenant une huile alimentaire, un sirop, une sauce, ou autre, au moyen d’un dispositif obturateur se présentant sous la forme d’une jupe destinée à venir coiffer un orifice d’un contenant, notamment une bouteille, au niveau d’un col, et à y être solidarisée de manière réversible ou non.

Un tel dispositif obturateur connu de l’état de la technique est représenté sur les figures 1A, 1B et 1C des dessins ci-joints, illustrant différentes vues dudit dispositif.

Il est visible, sur ces figures, que la jupe du dispositif obturateur peut comporter une paroi périphérique, sous la forme d’un manchon tubulaire, surmontée, au niveau de sa partie supérieure, d’une paroi supérieure.

La jupe vient recouvrir l’extérieur du col de la bouteille à refermer, tandis qu’un second manchon tubulaire coaxial à ladite jupe vient s’emmancher à l’intérieur du col.

Ladite paroi supérieure est munie d’un voile d’operculage détachable, en forme de disque, ledit voile couvrant une portion de ladite paroi supérieure, afin de refermer de manière hermétique le dispositif obturateur et protéger le produit que renferme le contenant, avant la première ouverture de celui-ci.

Le voile d’operculage est solidaire d’un moyen de préhension sur lequel peut être exercée une traction manuelle de la part d’un utilisateur, lorsque celui-ci souhaite ouvrir le dispositif d’obturation pour la première fois, afin de pouvoir verser le produit occupant le contenant.

Le retrait du voile d’operculage est irréversible, et, une fois celui-ci arraché de la paroi supérieure de la jupe, il laisse place à une ouverture de distribution autorisant le passage du produit en dehors du contenant par versement.

Ledit voile d’operculage, ou l’ouverture de distribution après un retrait dudit voile, peut être surmonté(e) d’une ceinture annulaire recourbée sur au moins une partie de son pourtour supérieur, en sorte de former un bec permettant de faciliter le versement du produit.

A noter également que la paroi supérieure de la jupe du dispositif obturateur est de préférence, et comme cela est illustré sur les figures, recouverte par un capuchon amovible relié à la paroi périphérique de ladite jupe par une liaison charnière, permettant audit capuchon de passer d’une position fermée à une position ouverte et inversement. Un tel capuchon permet notamment une protection de l’ouverture de distribution une fois que le voile d’operculage a été arraché, afin d’éviter que des contaminations externes, susceptibles de dégrader la qualité du produit, ne pénètrent dans le contenant au travers de ladite ouverture de distribution.

A cet effet, afin d’améliorer l’étanchéité du dispositif obturateur, le capuchon peut être muni, au niveau de sa surface inférieure, considérant sa position fermée, d’une bague apte à venir s’engager au contact de la paroi interne de la ceinture annulaire, lorsque ledit capuchon est dans sa position fermée.

L’ensemble du dispositif obturateur peut être réalisé en une matière plastique, par exemple en polyéthylène.

Un tel dispositif obturateur présente cependant un certain nombre d’inconvénients.

En particulier, le voile d’operculage et le moyen de préhension auquel il est solidaire constituent des déchets perdables qui, une fois séparés du reste du dispositif d’obturation, sont difficilement recyclables.

En outre, la liaison entre ledit voile d’operculage et le moyen de préhension peut être de résistance insuffisante, en comparaison avec la force de traction qui doit être exercée sur le moyen de préhension pour arracher ledit voile.

Par conséquent, le moyen de préhension peut être séparé du voile d’operculage tandis que ce dernier reste en position, bloquant toujours l’ouverture de distribution. L’utilisateur doit alors se livrer à des manœuvres fastidieuses pour arriver à ouvrir le dispositif d’obturation.

De plus, la force de traction à exercer sur le moyen de préhension du voile d’operculage peut être telle que, au moment où l’utilisateur arrive finalement à arracher l’ensemble moyen de préhension / voile d’operculage du dispositif obturateur, le mouvement de recul brusque est susceptible de générer blessures et dégâts.

Également, la réalisation d’un tel dispositif d’obturation, comportant un moyen de préhension, généralement sous la forme d’un anneau, associé au voile d’operculage, est complexe, et, par conséquent, le moule d’injection nécessaire à cette fabrication est également de conception compliquée.

Dans le domaine des dispositifs obturateurs, on connait également le document de brevet américain US5894950 qui décrit une fermeture d’extrémité pour un récipient à secouer et verser et, plus particulièrement une fermeture d’extrémité en plastique qui possède, sur une partie de sa surface, un couvercle cassable.

Ce couvercle, dans sa position fermée initiale, scelle le récipient, et, dans sa position d’ouverture, permet de verser le contenu du récipient. En outre, une fois dans sa position d’ouverture, obtenue cette fois-ci par une pression de poussée exercée sur le couvercle cassable, ce dernier peut être refermé.

En effet, lors de l’ouverture du couvercle, une partie de celui-ci est tournée vers le bas, autrement dit à l’intérieur du récipient, tandis qu’une autre partie du couvercle, dénommée languette de fermeture, est tournée vers le haut, en sorte qu’une pression exercée manuellement contre celle-ci permet de refaire pivoter ladite languette de fermeture et l’ensemble du couvercle jusqu’à sa position initiale fermée.

Ce dispositif de fermeture est complété par une deuxième languette dite « de verrouillage », qui est formée d’une seul tenant avec la face inférieure du couvercle et s’étendant vers le bas, donc vers l’intérieur du récipient, perpendiculairement à ladite face inférieure, lorsque le couvercle est dans sa position initiale fermée. Au moment de l’ouverture du couvercle et du mouvement vers le bas de celui-ci, la languette de verrouillage vient s’enclencher avec un bord de verrouillage.

Un tel mécanisme est destiné à équiper des récipients pouvant être ouverts et fermés plusieurs fois ; cependant, il présente des inconvénients.

En particulier, les forces répétées appliquées sur la languette de fermeture pour refermer le couvercle, et désenclencher la languette de verrouillage de son rebord de verrouillage, sont susceptibles d’endommager les éléments du dispositif, voire d’aboutir à la rupture de la languette de verrouillage localisée sous le couvercle mobile, celle-ci étant alors susceptible de tomber à l’intérieur du récipient et d’être mélangée au contenu alimentaire qu’il contient, et d’être finalement, accidentellement, ingérée par un consommateur.

En outre, la réalisation de cette languette de verrouillage par moulage est complexe.

On connait également, dans l’état de la technique, le brevet américain
US 3 952 914 qui divulgue un dispositif d’obturation, dénommé ensemble d’étanchéité, notamment pour des cannettes en aluminium destinées à contenir une boisson gazeuse.

Cet ensemble d’étanchéité est constitué par un patin de base, de forme globalement rectangulaire supportant sur une partie de sa surface un coussinet d’étanchéité, muni d’une partie surélevée pour que le pouce d’un utilisateur puisse venir y appliquer une pression.

L’ensemble d’étanchéité est lié par le patin de base au niveau de la surface inférieure du couvercle du récipient, et une entaille permet au patin de se plier vers le bas lorsque l’utilisateur applique une pression sur la partie surélevée du coussinet d’étanchéité.

Sur la surface du coussinet d’étanchéité est positionnée une languette de traction sur laquelle l’utilisateur, après avoir poussé sur la partie surélevée du coussinet, doit appliquer une traction afin de terminer le pivotement de l’ensemble d’étanchéité pour une libération de l’ouverture de versement.

La languette de traction est par ailleurs munie d’extension permettant de saisir ladite languette et de la tirer vers le haut pour permettre une refermeture plus ou moins hermétique de l’ensemble.

La fabrication d’un tel ensemble constitué d’une pluralité d’éléments assemblés les uns aux autres, est particulièrement complexe, et, là encore, il existe des risques de séparation entre les différents éléments, en particulier la languette de traction peut être désolidarisée du reste de l’ensemble du fait des nombreuses manipulations qu’on lui applique.

Enfin, il est également connu de l’art antérieur, des systèmes de fermetures de brique de lait en carton comme dans le brevet US 5101999.

Dans ce document, il est décrit un système de fermeture pour ouvrir et refermer un emballage.

Avant la première ouverture, une couche barrière ininterrompue recouvre la partie supérieure de l’emballage destinée à être ouverte par une pression exercée sur une languette de poussée positionnée à l’intérieur de la paroi latérale interne d’un bec verseur, au-dessus de la zone d’ouverture. La languette de poussée est articulée au niveau de l’une de ses extrémités et la poussée sur la languette entraine la rupture de connexions frangibles, ce qui permet une rotation vers le bas de la languette.

Cela étant, une fois la languette poussée vers le bas à l’intérieur du récipient, celle-ci peut avoir une tendance naturelle à remonter, au moins sur une partie de sa course initiale, vers le haut et vers sa position de base, en sorte que la distribution du produit que contient le récipient peut être gênée.

La présente invention se veut à même de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des dispositifs de fermeture de récipients de l’état de la technique.

A cet effet, l’invention concerne un dispositif obturateur destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient, ledit dispositif étant composé d’une embase sous la forme d’au moins un manchon tubulaire destiné à être rapporté sur ledit col et à y être solidarisé, de manière réversible ou non, pour refermer l’ouverture dudit récipient, ledit manchon tubulaire comportant une paroi périphérique, surmontée, au niveau de sa partie supérieure, d’une paroi supérieure, sous la forme d’un disque, et reliée à un capuchon amovible par une liaison charnière pour un passage dudit capuchon depuis une position fermée à une position ouverte et inversement, une partie de la surface de la paroi supérieure du manchon tubulaire est constituée d’un voile d’operculage, surmonté d’un poussoir, et dont une partie des lignes périmétriques est sécable tandis qu’une ligne de charnière relie ledit voile d’operculage à ladite paroi supérieure et autour de laquelle la rotation dudit voile d’operculage est permise suite à l’application d’une force sur le poussoir jusqu’à rupture, depuis une position initiale fermée dans laquelle ledit voile est dans une position coplanaire ou sensiblement coplanaire avec ladite paroi supérieure, vers une position finale ouverte dans laquelle la totalité du voile d’operculage est tournée vers l’intérieur du récipient.

Ledit dispositif obturateur de l’invention est particulier en ce qu’il comporte des moyens de rétention et de blocage, de manière irréversible, dudit voile d’operculage dans sa position ouverte, lesdits moyens de rétention et de blocage étant localisés sous ladite paroi supérieure.

Selon des modes particuliers de réalisation :

- le dispositif obturateur de l’invention est intégralement moulé en un seul bloc ;

- ladite embase est constituée de deux manchons tubulaires coaxiaux, l’un des deux manchons tubulaires consistant en une jupe externe au col du récipient tandis que le deuxième manchon tubulaire est interne audit col, et en ce que lesdits moyens de rétention et de blocage du voile d’operculage sont localisés au niveau de la paroi interne périphérique du deuxième manchon tubulaire, inférieurement par rapport au plan dudit voile d’operculage ou de l’ouverture de distribution ;

- lesdits moyens de rétention et de blocage dudit voile d’operculage sont constitués par au moins deux languettes de rétention, de préférence par deux languettes de rétention ;

- lesdits moyens de rétention et de blocage dudit voile d’operculage sont constitués par un bloc saillant qui coopère avec une cavité de forme complémentaire, avec rétention irréversible ;

- ledit dispositif obturateur comporte, en outre, un dispositif limiteur de débit localisé sous ledit voile d’operculage ;

- ledit voile d’operculage, ou une ouverture de distribution après un passage dudit voile d’operculage dans sa position finale ouverte, est surmonté(e) d’une ceinture annulaire, recourbée sur au moins une partie de son pourtour supérieur, en sorte de former un bec permettant de faciliter le versement d’un produit que contient ledit récipient, tandis que le capuchon est muni, au niveau de sa surface inférieure, considérant sa position fermée , d’une bague apte à venir s’engager au contact de la paroi interne de la ceinture annulaire, lorsque ledit capuchon est dans sa position fermée.

Le dispositif obturateur de la présente invention présente notamment l’avantage de ne générer aucun déchet plastique lors de la première ouverture de la bouteille.

En outre, l’ensemble dudit dispositif peut être intégralement moulé en un seul bloc, de manière aisée, et de préférence en une seule matière plastique, en particulier en polyéthylène. Par conséquent, le dispositif obturateur de la présente invention est facilement recyclable. Cependant, ledit dispositif pourrait également être fabriqué à partir de plusieurs matières plastiques, notamment à partir de deux matières plastiques.

D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs.

La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :

[Fig.1] comporte trois figures, à savoirFIG. 1,FIG. 1etFIG. 1qui représentent trois vues schématisée, les figures 1A et 1C étant des représentations en perspective, tandis que laFIG. 1montre une coupe transversale, d’un dispositif obturateur destiné à venir coiffer le col d’un récipient, en l’occurrence une bouteille, et connu actuellement dans l’état de la technique, avec un voile d’operculage destiné à être enlevé par arrachage par l’action sur un anneau de préhension auquel ledit voile est solidarisé.

[Fig.2] comporte trois figures, à savoir :

- laFIG. 2qui représente une vue schématisée et de dessus d’une première variante d’un mode de réalisation particulièrement préférentiel du dispositif obturateur conforme à la présente invention, dans lequel mode de réalisation ledit dispositif comporte, au niveau de son embase, deux manchons tubulaires coaxiaux, ledit dispositif d’obturation comportant notamment, par ailleurs, un capuchon se trouvant dans une position ouverte, tandis qu’un voile d’operculage refermant le dispositif d’obturation se trouve dans sa position initiale fermée,

- la [Fig.2 B] qui illustre une vue en coupe de cette première variante de réalisation dudit dispositif, avec ledit capuchon cette fois dans sa position de fermeture, ledit voile d’operculage étant encore dans sa position initiale fermée, ledit dispositif d’obturation comportant, dans cette première variante, des moyens de rétention et de blocage dudit voile d’operculage dans sa position finale ouverte sous la forme de languettes de rétention, dont l’une est visible sur laFIG. 2, et

- la [Fig.2 C] qui illustre une vue de dessous en perspective de la première variante de réalisation du dispositif, avec le capuchon dans sa position d’ouverture, ledit voile d’operculage étant passé dans sa position finale ouverte, et étant maintenu dans cette position par les moyens de rétention et de blocage, sous la forme de deux languettes de rétention, également visibles sur cette figure.

[Fig.3] comporte trois figures, à savoir laFIG. 3qui représente une vue schématisée et de dessus d’une deuxième variante de ce mode de réalisation préférentiel du dispositif obturateur conforme à la présente invention, capuchon ouvert et voile d’operculage dans sa position initiale scellée, la [Fig.3 B] qui illustre une vue en coupe de cette deuxième variante de réalisation dans sa configuration avec capuchon ouvert et voile d’operculage scellé, tandis que la figureFIG. 3illustre une vue de dessous du dispositif obturateur selon la deuxième variante de réalisation, le voile d’operculage étant toujours dans sa position initiale scellée, les moyens de rétention et de blocage dudit voile d’operculage dans sa position finale ouverte étant constitués, dans cette deuxième variante, par un bloc saillant coopérant avec une cavité de forme complémentaire audit bloc, avec rétention.

[Fig.4] comporte trois figures, à savoir la [Fig.4 A] qui illustre une vue en coupe de la deuxième variante de réalisation déjà illustrée dans les figures 3A à 3C, dans la configuration avec le capuchon ouvert et le voile d’operculage scellé, avec, sous le voile d’operculage, en plus des moyens de rétention et de blocage dudit voile dans sa position finale ouverte, un dispositif limiteur de débit sous la forme d’une marguerite, tandis que les figuresFIG. 4etFIG. 4montrent, respectivement, une vue de dessous et une vue de dessus du dispositif obturateur de laFIG. 4, dans la configuration avec le voile d’operculage dans sa position finale ouverte, avec rétention irréversible.

En référence aux figures des dessins ci-joints, notamment aux figures 2 à 4, la présente invention concerne, alors, un dispositif obturateur 1 destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient 2, pour refermer l’ouverture en partie supérieure dudit récipient 2. Le col du récipient n’est pas représenté sur les figures, toutefois, la cavité de réception 21 dudit col du récipient en question est, quant à elle, illustrée.

Ledit récipient consiste, en particulier, mais non limitativement, en une bouteille en verre, destinée à contenir un produit alimentaire liquide plus ou moins visqueux, tel qu’un sirop, une huile, ou une sauce.

Le récipient 2 pourrait également être fabriqué en une matière plastique, et contenir un produit alimentaire solide (comme des graines) ou pulvérulent (farine, sucre…).

A noter également que le produit contenu dans le récipient 2 peut être un produit non alimentaire, par exemple un produit cosmétique ou autre.

De manière particulièrement avantageuse, ledit dispositif obturateur 1 selon l’invention est composé d’une embase 3 qui se présente sous la forme d’au moins un manchon tubulaire 4 comportant une paroi périphérique 40.

Ledit manchon tubulaire 4 est plus spécifiquement destiné à être rapporté sur le col du récipient 2 et à y être solidarisé, de manière réversible ou non.

Ainsi, il est envisageable, dans un premier mode de réalisation, non représenté sur les figures des dessins ci-joints, que ladite embase 3 comporte un seul manchon tubulaire venant coiffer le col d’un récipient 2, par exemple une bouteille en verre, en étant rapporté sur la paroi externe dudit col, et en y étant solidarisé par vissage ou clipsage.

Toutefois, dans un autre mode de réalisation, également non représenté, ledit manchon tubulaire unique de l’embase est susceptible d’être enfiché en force à l’intérieur dudit col du récipient 2 pour y être maintenu.

Dans le mode de réalisation tout préférentiel du dispositif obturateur 1 qui est représenté sur les figures, dans plusieurs variantes de réalisation, et auquel il sera fait référence dans la suite de la description, l’embase 3 dudit dispositif 1 est constituée de deux manchons tubulaires 4, 5 coaxiaux.

Ainsi, le premier manchon tubulaire 4 peut consister préférentiellement en une jupe externe au col du récipient 2 qu’il convient de refermer.

En ce qui concerne le deuxième manchon tubulaire 5, celui-ci est interne au col et vient être emmanché à l’intérieur de celui-ci.

La solidarisation du dispositif obturateur 1 au niveau du col du récipient 2 à refermer est alors optimale.

La solidarisation dudit dispositif 1 au récipient peut préférentiellement se faire de manière réversible, notamment par vissage, au moyen de filets et de contre-filets dont sont munis, respectivement, la jupe 4 du dispositif obturateur 1 et le col du contenant 2 (non représenté sur les figures), ou bien encore par encliquetage ou clipsage du dispositif obturateur 1 au niveau dudit col.

A cet effet, et comme illustré sur les figures notamment 2B, 3C et 4B, la paroi interne périphérique 41 de la jupe externe 4 peut comporter une pluralité de languettes d’encliquetage 42 afin de permettre un clipsage du dispositif obturateur 1 sous une bague supérieure 22 dont est muni le col.

En outre, la paroi périphérique 40 du manchon tubulaire 4, est surmontée, au niveau de sa partie supérieure, d’une paroi supérieure 6, sous la forme d’un disque, et reliée à un capuchon amovible 7 par une liaison charnière 8.

Dans les différentes variantes de réalisation illustrées sur les figures jointes, la paroi supérieure 6 surmonte les deux manchons tubulaires 4, 5, coaxiaux.

Ainsi, ledit capuchon 7 est apte à passer depuis une position fermée 71, visible par exemple sur laFIG. 2, à une position ouverte 72, notamment illustrée sur laFIG. 2, et inversement.

A noter encore qu’une partie de la surface de la paroi supérieure 6 du manchon tubulaire 4 est constituée d’un voile d’operculage 9, surmonté d’un poussoir 10.

Une partie des lignes périmétriques 91 dudit voile d’operculage 9 est sécable ou frangible, tandis qu’une ligne de charnière 92 relie ledit voile d’operculage 9 à ladite paroi supérieure 6.

Autour de cette ligne de charnière 92, la rotation dudit voile d’operculage 9 est permise, suite à l’application d’une force sur le poussoir 10 jusqu’à rupture desdites lignes périmétriques sécables 91.

En d’autres termes, pour ouvrir le récipient 2 lors de la première utilisation afin de verser le produit qu’il contient, une pression est exercée par l’utilisateur sur le couvercle à ouverture par pression, au niveau plus particulièrement du poussoir 10, en sorte de briser la ou les ligne(s) de joint frangible(s) 91, obtenues lors du moulage du dispositif 1, et formant une partie du périmètre du voile d’operculage 9 et le courbant vers le bas, à l’intérieur du récipient 2, le long d'une ligne de charnière 92, également moulée, et formant le restant du périmètre dudit voile d’operculage 9.

Ledit voile d’operculage 9 peut avoir une forme partiellement circulaire, voire sensiblement en forme de « goutte d’eau », comme illustré sur les figures des dessins ci-joints, à l’exception de la ligne de charnière 92 rectiligne.

Cela étant, une telle forme ne doit pas être considérée comme étant limitative, et le voile d’operculage 9 peut présenter toute configuration envisageable, pour permettre une ouverture d’accès suffisante à l’intérieur du récipient 2 pour un déversement aisé du produit qu’il contient, avec une rotation vers le bas autour d’une ligne de charnière 92.

Quelle que soit la configuration du voile d’operculage 9, cette rotation autour de la ligne charnière 92 permet le passage dudit voile 9 depuis une position initiale fermée 93, dans laquelle ledit voile 9 se trouve dans une position coplanaire ou sensiblement coplanaire avec ladite paroi supérieure 6, vers une position finale ouverte 94, dans laquelle la totalité du voile d’operculage 9 est tournée vers le bas, à l’intérieur du récipient 2.

Selon une caractéristique essentielle, et toute particulière à la présente invention, ledit dispositif obturateur 1 comporte alors des moyens de rétention et de blocage 11, de manière irréversible, dudit voile d’operculage 9 dans sa position ouverte finale 94, lesdits moyens de rétention et de blocage 11 étant localisés sous la paroi supérieure 6 de l’embase 3 dudit dispositif obturateur 1.

Dans le mode de réalisation avantageux du dispositif obturateur 1 qui a déjà été évoqué ci-dessus, en référence aux figures, dans lequel l’embase 3 dudit dispositif 1 est constituée de deux manchons tubulaires 4, 5 coaxiaux, à savoir la jupe externe 4 et le deuxième manchon tubulaire 5 interne au col du récipient, lesdits moyens de rétention et de blocage 11 du voile d’operculage 9 sont plus particulièrement positionnés au niveau de la paroi interne périphérique 51 du deuxième manchon tubulaire 5.

En d’autres termes, lesdits moyens de rétention et de blocage 11 sont positionnés inférieurement par rapport au plan dudit voile d’operculage 9 lorsque celui-ci est dans sa position initiale de fermeture 93 du récipient, ou inférieurement à une ouverture de distribution O qui est libérée lorsque ledit voile d’operculage 9 est passé dans sa position, finale et irréversible, d’ouverture 94.

Une telle ouverture de distribution O, de même que la position d’ouverture 94 du voile d’operculage 9, sont notamment représentées sur les figures 4B et 4C ci-annexées.

En référence à présent aux figures 2A, 2B et 2C, illustrant une première variante de réalisation, particulièrement préférentielle, des moyens de rétention et de blocage 11 du voile d’operculage 9 dans sa position finale ouverte 94, ceux-ci sont constitués par au moins deux languettes de rétention 111, 112, radiales et présentant une certaine élasticité en sorte de permettre l’engagement du voile d’operculage 9 sous lesdites languettes 111, 112, lors de la rotation dudit voile 9 autour de la ligne de charnière 92 vers l’intérieur du récipient 2 au moment de la première ouverture du dispositif obturateur 1. De préférence, les moyens de rétention et de blocage 11 du voile d’operculage 9 consistent en deux languettes 111, 112.

Une fois l’engagement du voile d’operculage 9 effectué sous lesdites languettes de rétention 111, 112, contre la paroi périphérique interne 51 du manchon tubulaire 5 interne au col du récipient 2, ledit voile d’operculage 9 est bloqué de manière irréversible dans sa position finale d’ouverture 94, laissant libre l’ouverture de sortie O du produit en dehors dudit récipient 2 par versement, et sans risque de décrochage et de chute de l’un ou l’autre des éléments du dispositif obturateur 1 dans l’enceinte dudit récipient 2, et sans séparation des éléments qui le constituent.

Dans une deuxième variante de réalisation du dispositif obturateur 1, décrite à présent en référence aux figures 3A à 3C, lesdits moyens de rétention et de blocage 11 dudit voile d’operculage 9 sont à présent constitués par un bloc saillant 114 destiné à coopérer avec une cavité 115 de forme complémentaire, avec rétention irréversible, lors du passage du voile 9 dans sa position d’ouverture 94.

Comme illustré plus particulièrement sur laFIG. 3, ledit bloc saillant 114 s’étend au niveau de la surface inférieure dudit voile d’operculage 9, à proximité immédiate de la ligne de charnière 92 en s’étendant radialement vers le centre du dispositif 1.

La cavité 115 de forme complémentaire audit bloc saillant 114 est, quant à elle, ménagée dans la paroi interne périphérique 51 du manchon tubulaire 5 interne au col du récipient 2.

La rétention irréversible se fait préférentiellement par coincement du bloc saillant 114 dans la cavité 115, au travers de l’inclinaison des plans latéraux des deux éléments.

En référence à présent aux figures 4A à 4C, les moyens de rétention et de blocage 11 du voile d’operculage 9 dans sa position finale ouverte 94, lorsque ceux-ci sont constitués par un bloc saillant 114 et une cavité rétentrice 115, selon la deuxième variante de réalisation décrite ci-dessus, peuvent être associés, de manière avantageuse, à un dispositif limiteur de débit 113.

Un tel dispositif limiteur de débit 113 est généralement dénommé « marguerite », et, de manière classique, ils peuvent compléter les dispositifs d’obturation destinés à équiper, notamment, les bouteilles d’huile alimentaire ou de sirop.

Un dispositif limiteur de débit 113 est localisé sous ledit voile d’operculage, et, comme sa dénomination l’indique, il a pour fonction de chercher à limiter la quantité de liquide sortant du récipient, lorsque celui-ci est incliné pour verser le contenu dudit récipient, en particulier lorsqu’il s’agit d’un liquide qui doit être versé en petite quantité (sirop).

Un limiteur de débit est généralement constitué d’une pluralité de languettes s’étendant radialement, et de manière régulière, depuis la paroi interne, laissant un orifice circulaire libre de passage de liquide en leur centre et en étant inclinées vers le fond du récipient, lesdites languettes présentant une plus grande largeur au niveau de leur accroche à la paroi périphérique interne qu’au niveau de leur extrémité libre, en sorte qu’elles présentent un aspect de pétales en vue de dessus, d’où la dénomination de marguerite pour un tel limiteur de débit.

Dans cette deuxième variante de réalisation du dispositif obturateur 1, avec le dispositif limiteur de débit 113, ce dernier peut être configuré en sorte que ledit voile d’operculage 9 puisse être poussé entre deux pétales adjacents 113a, 113b et constitutifs de ladite marguerite 113, et qui sont positionnés sous la ligne de charnière 92 du voile d’operculage 9, de part et d’autre de cette ligne 92, afin que le bloc saillant 114 puisse entrer en coopération et être retenu par la cavité rétentrice 115.

De manière avantageuse, ledit voile d’operculage 9, ou une ouverture de distribution O après un passage dudit voile d’operculage 9, de manière irréversible, dans sa position finale ouverte 94, est surmonté(e) d’une ceinture annulaire 12, recourbée sur au moins une partie de son pourtour supérieur, en sorte de former un bec 13 permettant de faciliter le versement d’un produit que contient ledit récipient 2.

Également, dans ce cas de figure, le capuchon 7 peut être muni, au niveau de sa surface inférieure 73, considérant sa position fermée 71, d’une bague 74 apte à venir s’engager au contact de la paroi interne de la ceinture annulaire 12, lorsque ledit capuchon 7 est dans sa position fermée 71.

Le dispositif obturateur 1 selon la présente invention est particulièrement avantageux, notamment pour les raisons expliquées ci-dessous.

D’une part, un tel dispositif obturateur 1 ne génère aucun déchet plastique lors de la première ouverture de celui-ci par un utilisateur, contrairement à certains dispositifs de l’état de la technique qui comportent un anneau de préhension sur lequel une traction doit être appliquée pour permettre son arrachage.

D’autre part, le dispositif 1 de l’invention peut, de manière particulièrement intéressante, être aisément fabriqué par moulage, en un seul bloc (« monobloc ») et, de préférence, en utilisant une seule matière plastique, notamment du polyéthylène. En d’autres termes, il s’agit d’un bouchon qui peut être qualifié de « monomatière ».

Dans certaines variantes de réalisation, ledit dispositif obturateur permet également de conserver le limiteur de débit, par « marguerite », la forme de ce dernier devant seulement être légèrement adaptée pour permettre une accroche et un blocage du voile d’operculage 9 dans sa position finale ouverte 94.

En outre, un tel dispositif obturateur 1 entraine une simplification du moule d’injection, notamment en comparaison avec un moule pour la réalisation d’un dispositif muni d’un anneau de préhension, qui est nécessairement de conception plus complexe.

Claims (7)

1. Dispositif obturateur (1) destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), ledit dispositif (1) étant composé d’une embase (3) sous la forme d’au moins un manchon tubulaire (4) destiné à être rapporté sur ledit col et à y être solidarisé, de manière réversible ou non, pour refermer l’ouverture dudit récipient (2), ledit manchon tubulaire (4) comportant une paroi périphérique (40), surmontée, au niveau de sa partie supérieure, d’une paroi supérieure (6), sous la forme d’un disque, et reliée à un capuchon amovible (7) par une liaison charnière (8) pour un passage dudit capuchon (7) depuis une position fermée (71) à une position ouverte (72) et inversement, une partie de la surface de la paroi supérieure (6) du manchon tubulaire (4) est constituée d’un voile d’operculage (9), surmonté d’un poussoir (10), et dont une partie des lignes périmétriques (91) est sécable tandis qu’une ligne de charnière (92) relie ledit voile d’operculage (9) à ladite paroi supérieure (6) et autour de laquelle la rotation dudit voile d’operculage (9) est permise suite à l’application d’une force sur le poussoir (10) jusqu’à rupture, depuis une position initiale fermée (93) dans laquelle ledit voile (9) est dans une position coplanaire ou sensiblement coplanaire avec ladite paroi supérieure (6), vers une position finale ouverte (94) dans laquelle la totalité du voile d’operculage (9) est tournée vers l’intérieur du récipient (2), ledit dispositif obturateur (1) étant caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de rétention et de blocage (11), de manière irréversible, dudit voile d’operculage (9) dans sa position ouverte (94), lesdits moyens de rétention et de blocage (11) étant localisés sous ladite paroi supérieure (6).
2. Dispositif obturateur (1), destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il est intégralement moulé en un seul bloc.
3. Dispositif obturateur (1), destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ladite embase (3) est constituée de deux manchons tubulaires (4, 5) coaxiaux, l’un des deux manchons tubulaires (4) consistant en une jupe externe (4) au col du récipient (2) tandis que le deuxième manchon tubulaire (5) est interne audit col, et en ce que lesdits moyens de rétention et de blocage (11) du voile d’operculage (9) sont localisés au niveau de la paroi interne périphérique (51) du deuxième manchon tubulaire (5), inférieurement par rapport au plan dudit voile d’operculage (9) ou de l’ouverture de distribution (O).
4. Dispositif obturateur (1), destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce lesdits moyens de rétention et de blocage (11) dudit voile d’operculage (9) sont constitués par au moins deux languettes de rétention (111, 112), de préférence par deux languettes de rétention (111,112).
5. Dispositif obturateur (1), destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de rétention et de blocage (11) dudit voile d’operculage (9) sont constitués par un bloc saillant (114) qui coopère avec une cavité (115) de forme complémentaire, avec rétention irréversible.
6. Dispositif obturateur (1), destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif obturateur (1) comporte, en outre, un dispositif limiteur de débit (113) localisé sous ledit voile d’operculage (9).
7. Dispositif obturateur (1), destiné à venir coiffer le col d’un contenant ou d’un récipient (2), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit voile d’operculage (9), ou une ouverture de distribution (O) après un passage dudit voile d’operculage (9) dans sa position finale ouverte (94), est surmonté(e) d’une ceinture annulaire (12), recourbée sur au moins une partie de son pourtour supérieur, en sorte de former un bec (13) permettant de faciliter le versement d’un produit que contient ledit récipient, tandis que le capuchon (7) est muni, au niveau de sa surface inférieure (73), considérant sa position fermée (71), d’une bague (74) apte à venir s’engager au contact de la paroi interne de la ceinture annulaire (12), lorsque ledit capuchon (7) est dans sa position fermée (71).