FR3166194A1 - Installation de stockage d’un gaz liquéfié - Google Patents
Installation de stockage d’un gaz liquéfiéInfo
- Publication number
- FR3166194A1 FR3166194A1 FR2409664A FR2409664A FR3166194A1 FR 3166194 A1 FR3166194 A1 FR 3166194A1 FR 2409664 A FR2409664 A FR 2409664A FR 2409664 A FR2409664 A FR 2409664A FR 3166194 A1 FR3166194 A1 FR 3166194A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- primary
- corner
- plate
- insulating
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0147—Shape complex
- F17C2201/0157—Polygonal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/03—Dealing with losses
- F17C2260/031—Dealing with losses due to heat transfer
- F17C2260/033—Dealing with losses due to heat transfer by enhancing insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
L’invention concerne une installation de stockage (1) d’un gaz liquéfié, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (6) comporte une rangée de d’ensembles d’angle primaires (14, 140) disposées le long de ladite zone d’arête (8) et des panneaux isolants primaires plans (15), chaque ensemble d’angle primaire comprenant deux panneaux isolants primaires d’angle (16), les panneaux isolants primaires d’angle (16) étant fixés deux à deux à l’une des structures d’angle secondaires (9) à l’aide d’une platine de fixation (22) située sur les bords transversaux (21) des plaques de fond, dans laquelle la rangée d’ensembles d’angle primaires (14, 140) comporte un ensemble d’angle primaire de fixation (140) présentant un évidement (24) situé à distance des bords transversaux (21) de la plaque de fond (17), l’un des panneaux isolants primaires plans (15) étant fixé à l’ensemble d’angle primaire de fixation (140) à l’aide d’un système d’ancrage (25) comportant une platine d’ancrage (26) présentant une première partie (31) fixée au panneau isolant primaire plan et une deuxième partie (32) située dans l’évidement (24) et fixée à la plaque de fond (17). Figure pour l’abrégé : 2
Description
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Il est connu du document EP3707424 une cuve étanche et thermiquement isolante comportant dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à une surface support de la structure porteuse, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire, et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Au niveau d’une zone d’angle de la cuve, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte des structures d’angle secondaires et la barrière thermiquement isolante primaire comporte des blocs isolants primaires diédriques qui sont fixés aux structures d’angle secondaires par leurs bords transversaux perpendiculaires à l’arête de cuve. La barrière thermiquement isolante primaire comporte également des panneaux isolants primaires plans adjacents aux blocs isolants primaires diédriques et qui sont ancrés à ces blocs diédriques à l’aide d’une barre d’appui qui s’étend dans l’espace entre deux blocs diédriques adjacents.
La juxtaposition d’une part du système de fixation pour fixer les blocs isolants primaires diédriques aux structures d’angle secondaires et d’autre part de la barre d’appui rend complexe l’isolation de l’espace entre deux blocs diédriques adjacents. De plus, cette juxtaposition dans cet espace entre deux blocs diédriques adjacents peut engendrer des flux thermiques importants local réduisant les performances isolantes dans la zone d’angle.
Une idée à la base de l’invention est de modifier l’ancrage des éléments isolants d’angle afin de simplifier l’isolation dans cette zone et limiter les flux thermiques.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse, la cuve comportant dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à une surface support de la structure porteuse, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire, et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la surface de support de la structure porteuse présentant au moins deux régions planes formant un angle entre elles et se rejoignant au niveau d’une zone d’arête, la zone d’arête s’étendant selon une direction d’arête,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire comporte une rangée de structures d’angle secondaires disposées le long de ladite zone d’arête et des panneaux isolants secondaires plans disposés sur les régions planes de part et d’autre de la rangée de structures d’angle secondaires,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire comporte une rangée d’ensembles d’angle primaires disposées au-dessus des structures d’angle secondaires le long de ladite zone d’arête et des panneaux isolants primaires plans disposés au droit des régions planes de part et d’autre de la rangée d’ensembles d’angle primaires, chaque ensemble d’angle primaire comprenant deux panneaux isolants primaires d’angle respectivement parallèles aux régions planes et formant un angle entre eux, les panneaux isolants primaires d’angle comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle et un bloc de mousse isolante situé entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, la plaque de fond comprenant deux bords longitudinaux s’étendant selon la direction d’arête et deux bords transversaux perpendiculaires aux bords longitudinaux, les panneaux isolants primaires d’angle étant fixés deux à deux à l’une des structures d’angle secondaires à l’aide d’une platine de fixation située sur les bords transversaux des plaques de fond de deux panneaux isolants primaires d’angle adjacents selon la direction d’arête, la platine de fixation étant fixée à la structure d’angle secondaire par au moins un dispositif de fixation traversant la membrane étanche secondaire,
dans laquelle la rangée d’ensembles d’angle primaires comporte au moins un ensemble d’angle primaire de fixation présentant sur au moins un des panneaux isolants primaires d’angle un évidement dans le bloc de mousse isolante, l’évidement étant situé à distance des bords transversaux de la plaque de fond et étant ouvert au droit de l’un des bords longitudinaux, l’un des panneaux isolants primaires plans étant fixé à l’ensemble d’angle primaire de fixation à l’aide d’un système d’ancrage, le système d’ancrage comportant une platine d’ancrage présentant une première partie fixée au panneau isolant primaire plan et une deuxième partie située dans l’évidement et fixée à la plaque de fond de l’ensemble d’angle primaire de fixation à l’aide d’un organe d’ancrage.
dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire comporte une rangée de structures d’angle secondaires disposées le long de ladite zone d’arête et des panneaux isolants secondaires plans disposés sur les régions planes de part et d’autre de la rangée de structures d’angle secondaires,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire comporte une rangée d’ensembles d’angle primaires disposées au-dessus des structures d’angle secondaires le long de ladite zone d’arête et des panneaux isolants primaires plans disposés au droit des régions planes de part et d’autre de la rangée d’ensembles d’angle primaires, chaque ensemble d’angle primaire comprenant deux panneaux isolants primaires d’angle respectivement parallèles aux régions planes et formant un angle entre eux, les panneaux isolants primaires d’angle comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle et un bloc de mousse isolante situé entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, la plaque de fond comprenant deux bords longitudinaux s’étendant selon la direction d’arête et deux bords transversaux perpendiculaires aux bords longitudinaux, les panneaux isolants primaires d’angle étant fixés deux à deux à l’une des structures d’angle secondaires à l’aide d’une platine de fixation située sur les bords transversaux des plaques de fond de deux panneaux isolants primaires d’angle adjacents selon la direction d’arête, la platine de fixation étant fixée à la structure d’angle secondaire par au moins un dispositif de fixation traversant la membrane étanche secondaire,
dans laquelle la rangée d’ensembles d’angle primaires comporte au moins un ensemble d’angle primaire de fixation présentant sur au moins un des panneaux isolants primaires d’angle un évidement dans le bloc de mousse isolante, l’évidement étant situé à distance des bords transversaux de la plaque de fond et étant ouvert au droit de l’un des bords longitudinaux, l’un des panneaux isolants primaires plans étant fixé à l’ensemble d’angle primaire de fixation à l’aide d’un système d’ancrage, le système d’ancrage comportant une platine d’ancrage présentant une première partie fixée au panneau isolant primaire plan et une deuxième partie située dans l’évidement et fixée à la plaque de fond de l’ensemble d’angle primaire de fixation à l’aide d’un organe d’ancrage.
Grâce à ces caractéristiques, la fixation des ensembles d’angle primaires aux structures d’angle secondaires et l’ancrage des panneaux isolants primaires plans à l’ensemble d’angle primaire de fixation ne sont plus alignés dans la direction d’épaisseur de sorte que l’isolation dans l’espace entre deux ensembles d’angle primaires est plus simple à réaliser et réduit la circulation des flux thermiques.
Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, l’évidement traverse le bloc de mousse isolante et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble d’angle primaire de fixation présente sur chacun des panneaux isolants primaires d’angle un évidement traversant le bloc de mousse isolant et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la première partie de la plaque d’ancrage est fixée à un coin du panneau isolant primaire plan.
Selon un mode de réalisation, l’évidement est situé au milieu de l’un des bords longitudinaux de la plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, l’évidement est comblé avec un matériau isolant, par exemple de la laine de verre, de la mousse polyuréthane, du polystyrène.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble d’angle primaire de fixation présente sur au moins un des panneaux isolants primaires d’angle une pluralité d’évidements, chaque évidement s’étendant à travers la plaque de couvercle et au moins partiellement à travers le bloc de mousse isolante. On comprend ainsi que plusieurs panneaux isolants primaires d’angle sont reliés par une même plaque de fond.
Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comprend un système d’ancrage intermédiaire situé dans au moins l’un des évidements, le système d’ancrage intermédiaire comprenant par exemple une platine de fixation et un ou deux goujons de fixation, le système d’ancrage intermédiaire fixant l’ensemble d’angle primaire de fixation à la structure d’angle secondaire en traversant la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, l’évidement dans lequel le système d’ancrage intermédiaire est situé, est distinct de l’évidement dans lequel la deuxième partie du système d’ancrage est située.
Selon un mode de réalisation, les ensembles d’angle primaires de la rangée d’ensembles d’angle primaires sont espacés deux à deux par un espace inter-panneau primaire, l’espace inter-panneau primaire étant comblé avec un matériau isolant.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire plan comporte une plaque inférieure, une plaque supérieure et une plaque de mousse isolante entre la plaque inférieure et la plaque supérieure, la première partie de la plaque d’ancrage étant fixée à la plaque inférieure.
Selon un mode de réalisation, la rangée d’ensembles d’angle primaires comporte au moins deux ensembles d’angle primaires de fixation et la plaque inférieure du panneau isolant primaire plan présente deux côtés parallèles à la direction d’arête, deux côtés perpendiculaire à la direction d’arête et quatre coins, la plaque de mousse isolante du panneau isolant primaire plan étant évidée au droit des coins de la plaque inférieure, deux des coins situés sur l’un des côtés parallèle à la direction d’arête étant fixés chacun à l’un des deux ensembles d’angle primaires de fixation.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire plan est de forme carré ou rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire comporte une pluralité de virures parallèles, chaque virure comportant une portion centrale plane qui s’étend selon la direction d’arête et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire comporte une pluralité de cornières métalliques fixées chacune sur les plaques de couvercle de l’un des ensembles d’angle primaires.
Selon un mode de réalisation, la cornière métallique située sur l’ensemble d’angle primaire de fixation comporte une découpe située au droit de l’évidement.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées et soudées les unes aux autres le long de leurs bords, les plaques métalliques ondulées situées au droit des panneaux isolants primaires plans étant soudées aux cornières métalliques.
Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une installation dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. La cuve d’une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une installation de stockage précitée, la structure porteuse de l’installation de stockage étant réalisée par une portion de la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire précité.
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
LaFIG. 1 représente une vue schématique d’une zone d’arête de l’installation de stockage, seules la structure porteuse et la barrière thermiquement isolante secondaire étant représentées.
LaFIG. 2 est une vue en perspective depuis l’intérieur de l’installation de stockage selon un mode de réalisation à l’intersection entre deux parois de cuve.
LaFIG. 3 est une vue en perspective du détail III de laFIG. 2 représentant un ensemble d’angle primaire de fixation fixé à la structure d’angle secondaire.
LaFIG. 4 représente une vue en coupe du détail IV de laFIG. 3 représentant le système d’ancrage fixant le panneau isolant primaire plan à l’ensemble d’angle primaire de fixation.
LaFIG. 5 représente une vue en perspective d’un ensemble d’angle primaire de fixation, la figure étant orientée pour visualiser le dessous de l’ensemble d’angle primaire de fixation.
LaFIG. 6 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Par convention, les termes «externe » et « interne », « supérieur » et « inférieur », « dessus » et « dessous », « couvercle » et « fond » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l’extérieur et à l’intérieur de la cuve, un élément étant au-dessus d’un autre élément lorsqu’il est situé vers l’intérieur de la cuve par rapport à celui-ci.
Il va être décrit par la suite en référence aux figures 1 à 4 une installation de stockage 1 d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse 2 et une cuve étanche et thermiquement isolante 71 supportée par la structure porteuse 2.
Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve 1 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane
La cuve étanche et thermiquement isolante 71 comporte une pluralité de parois de cuve 3 assemblées les unes aux autres et fixées à une pluralité de parois porteuses définissant la forme générale de la cuve, habituellement de forme polyédrique.
La structure porteuse 2 peut notamment être formée de tôles métalliques autoporteuses ou, plus généralement, de tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par une portion de la coque ou de la double coque d’un navire.
Chaque paroi de cuve 3 présente une structure multicouche comportant, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve 71, une barrière thermiquement isolante secondaire 4 comportant des éléments isolants secondaires juxtaposés et fixés à une surface de support de la structure porteuse 2, une membrane étanche secondaire 5 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 4, une barrière thermiquement isolante primaire 6 reposant contre la membrane étanche secondaire 5, et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire 6 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 71.
LaFIG. 1 représente une vue schématique de la structure porteuse 2 et de la barrière thermiquement isolante secondaire 4 à l’intersection entre deux parois de cuve 3. La surface de support de la structure porteuse présente ainsi deux régions planes 7 formant un angle entre elles et se rejoignant au niveau d’une zone d’arête 8. La zone d’arête 8 s’étend selon une direction d’arête A.
Comme visible enFIG. 1 , la barrière thermiquement isolante secondaire 4 comporte une rangée de structures d’angle secondaires 9 disposées le long de la zone d’arête 8 et qui sont ancrés à la structure porteuse 2 au moyen de dispositifs d'ancrage secondaires, non représentés. La barrière thermiquement isolante secondaire 4 comporte également des panneaux isolants secondaires plans 10 disposés sur les régions planes 7 de part et d’autre de la rangée de structures d’angle secondaires 9. Les panneaux isolants secondaires plans 10 présentent une forme générale parallélépipédique. Les structures d’angle secondaires 9 sont quant à elles composées d’un premier panneau isolant secondaire sur l’une des régions planes 7 et d’un deuxième panneau isolant secondaire sur l’autre des régions planes 7.
LaFIG. 2 illustre l’installation de stockage 1 depuis l’intérieur de la cuve 71 et à l’intersection entre deux parois de cuve 3 en cours de montage des parois de cuve 3.
La membrane étanche secondaire 5 comporte une nappe continue de virures métalliques 11, à bord relevés. Chaque virure 11 s’étend selon la direction d’arête A et comporte une portion centrale plane 12 reposant sur les panneaux isolants secondaires plans 10 et sur les structures d’angle secondaires 9. Chaque virure 11 comporte également deux bords relevés 13 disposés de part et d'autre de la portion centrale plane 12 et faisant saillie vers l'intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale 12. Les virures 11 sont soudées par leurs bords relevés 13 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées dans la surface interne des panneaux isolants secondaires des structures d’angle secondaires 9 ou des panneaux isolants secondaires plans 10. Les virures 11 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 0,5.10-6et 2.10-6K-1ou dans un alliage de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 7.10-6et 9.10-6K-1.
Comme illustré enFIG. 2 , la barrière thermiquement isolante primaire 6 comporte une rangée d’ensembles d’angle primaires 14 disposée au-dessus des structures d’angle secondaires 9 le long de la zone d’arête 8.
La barrière thermiquement isolante primaire 6 comporte également des panneaux isolants primaires plans 15 disposés au droit des régions planes 7 de part et d’autre de la rangée d’ensembles d’angle primaires 14, 140.
Chaque ensemble d’angle primaire 14, 140 comprend deux panneaux isolants primaires d’angle 16 respectivement parallèles aux régions planes 7 et formant un angle entre eux. Les panneaux isolants primaires d’angle 16 comprennent chacun une plaque de fond 17, une plaque de couvercle 18 et un bloc de mousse isolante 19 situé entre la plaque de fond 17 et la plaque de couvercle 18. Les plaques de fond 17 et de couvercle 18 sont par exemple réalisées en contreplaqué et le bloc de mousse isolante 19 est par exemple réalisé en mousse polyuréthane optionnellement renforcé par de la fibre de verre.
La plaque de fond 17 comprend deux bords longitudinaux 20 s’étendant selon la direction d’arête A et deux bords transversaux 21 perpendiculaires aux bords longitudinaux 20.
Les panneaux isolants primaires d’angle 16 sont fixés deux à deux à l’une des structures d’angle secondaires 9 à l’aide d’une platine de fixation 22 située sur les bords transversaux 21 des plaques de fond 17 de deux panneaux isolants primaires d’angle 16 adjacents selon la direction d’arête A. La platine de fixation 22 vient ainsi plaquer les plaques de fond 17 contre la membrane étanche secondaire 5. La platine de fixation 22 est fixée par deux goujons de fixation 23 à la structure d’angle secondaire 9 traversant la membrane étanche secondaire 5. La platine de fixation 22 présente une forme générale rectangulaire dont les coins ont été chanfreinés.
Le panneau isolant primaire plan 15 comporte une plaque inférieure 27, une plaque supérieure 28 et une plaque de mousse isolante 29 entre la plaque inférieure 27 et la plaque supérieure 28. La plaque inférieure 27 du panneau isolant primaire plan 15 présente une forme rectangulaire avec deux côtés longitudinaux parallèles à la direction d’arête A, deux côtés transversaux perpendiculaire aux côtés longitudinaux et quatre coins 30. La plaque de mousse isolante 29 est évidée au droit des coins 30 de la plaque inférieure 27.
Comme représenté enFIG. 2 , la rangée d’ensembles d’angle primaires 14, 140 comporte des ensembles d’angle primaires principaux 14 et des ensembles d’angle primaires de fixation 140 le long de la zone d’arête 8. Le nombre d’ensembles d’angle primaires principaux 14 entre deux ensembles d’angle primaires de fixation 140 est déterminé par la dimension des panneaux isolants primaires plans 15 par rapport à la dimension des ensembles d’angle primaires 14, 140 dans la direction d’arête. Dans l’exemple représenté enFIG. 2 , il y a deux ensembles d’angle primaires principaux 14 entourant un ensemble d’angle primaires de fixation 140, cela correspond finalement à la présence d’un ensemble d’angle primaire de fixation 140 présent tous les trois ensembles d’angle primaires14,140.
Une garniture isolante 36, par exemple de la mousse et/ou de la laine de verre, est disposée entre deux ensembles d’angle primaires 14, 140 adjacents.
Les ensembles d’angle primaires de fixation 140 présentent spécifiquement, comme visible enFIG. 3 , sur chacun des panneaux isolants primaires d’angle 16 un évidement 24 traversant le bloc de mousse isolante 19 et la plaque de couvercle 18. L’évidement 24 est situé à distance des bords transversaux 21 de la plaque de fond 17, par exemple à mi-distance, et est ouvert au droit de l’un des bords longitudinaux 20 qui est situé côté du panneau isolant primaire plan 15. L’évidement 24 est traversant et ouvert sur le bord longitudinal 20 pour permettre à un opérateur d’y accéder par le dessus ou le côté pendant le montage.
Les panneaux isolants primaires plans 15 adjacents à l’ensemble d’angle primaire de fixation 140 sont fixés à celui-ci à l’aide d’un système d’ancrage 25, plus particulièrement illustré en figures 4 et 5.
Le système d’ancrage 25 comporte une platine d’ancrage 26 présentant une première partie 31 maintenue plaquée contre un coin 30 de la plaque inférieure 27 de chacun des deux panneaux isolants primaires plans 15 adjacents et une deuxième partie 32 située dans l’évidement 24 et fixée à la plaque de fond 17 de l’ensemble d’angle primaire de fixation 140.
Le système d’ancrage 25 comporte un organe d’ancrage 34, par exemple un boulon, avec à l’une de ses extrémités un écrou 37 et des rondelles élastiques 38 de type Belleville maintenant la platine d’ancrage 26 contre la plaque de fond 17.
L’écrou 37 peut être de manière avantageuse un écrou fendu, comme représenté enFIG. 4 .
La deuxième partie 32 est ainsi plaquée par exemple contre un tasseau 33 de la plaque de fond 17 et située dans l’évidement. La deuxième partie 32 est maintenue plaquée à l’aide d’un organe d’ancrage 34 fixé à la plaque de fond 17.
Comme visible enFIG. 5 , la surface inférieure de plaque de fond 17 de l’ensemble d’angle primaire de fixation 140 présente une découpe 41 dans laquelle est disposée la tête de l’organe d’ancrage 34.
Le système d’ancrage 25 peut comporter une platine anti-rotation 42 traversée par l’organe d’ancrage 34 et disposée entre la tête de l’organe d’ancrage 34 et la plaque de fond 17. La platine anti-rotation 42 permet en outre d’éviter un marquage de la plaque de fond 17 lors du serrage et une meilleure répartition des efforts de serrage.
La platine anti-rotation 42 peut être de plus vissée à la plaque de fond 17, comme visible enFIG. 5 , pour bloquer la rotation du système d’ancrage 25 après serrage et ainsi éviter un desserrage en cours d’utilisation.
Dans une variante de réalisation, la platine anti-rotation 42 peut être soudée après serrage à la tête de l’organe d’ancrage 34 à l’aide d’un point de soudure.
La première partie 31 présente deux ailes plaquées chacune sur l’un des coins 30 de la plaque inférieure 27 des deux panneaux isolants primaires plans 15 adjacents.
Un obturateur en matière isolante 40 vient combler l’évidement 24 après fixation du système d’ancrage 25. Cet obturateur 40 est par exemple en laine de verre, mousse polyuréthane ou polystyrène. Dans l’exemple représenté enFIG. 5 , l’obturateur 40 comporte deux plaques de contreplaqué encadrant un bloc de mousse isolante. L’obturateur 40 vient également comblé l’espace laissé libre au niveau des coins 30 des panneaux isolants primaires plans 15.
La membrane étanche primaire (non représentée) comporte par exemple une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées et soudées les unes aux autres le long de leurs bords. La membrane étanche primaire comporte également une pluralité de cornières métalliques 35 fixées chacune sur les plaques de couvercle 18 de l’un des ensembles d’angle primaires 14, 140. Les plaques métalliques ondulées situées au droit des panneaux isolants primaires plans 16 sont soudées aux cornières métalliques 35.
Afin de fixer la cornière métallique 35 à un panneau isolant primaire d’angle 16, des puits cylindriques sont réalisées dans la plaque de fond 17 et le bloc de mousse isolante de sorte à rendre accessible à un opérateur une surface inférieure de la plaque de couvercle 18. Des boulons (non représentés) soudés à la cornière métallique sont insérés au travers de la plaque de couvercle 18 et des écrous (non représentés) sont engagés sur ces goujons en passant par les puits cylindriques afin de solidariser la cornière métallique 35 à la plaque de couvercle 18. Les puits cylindriques sont ensuite comblés avec des tubes de matière isolante 39.
En référence à laFIG. 6 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 72 du navire 70, et deux barrières thermiquement isolante agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
LaFIG. 6 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
Claims (15)
- Installation de stockage (1) d’un gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) et une cuve étanche et thermiquement isolante supportée par la structure porteuse (2), la cuve comportant dans une direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (4) fixée à une surface support de la structure porteuse (2), une membrane étanche secondaire (5) reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire (4), une barrière thermiquement isolante primaire (6) reposant contre la membrane étanche secondaire (5), et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire (6) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la surface de support de la structure porteuse (2) présentant au moins deux régions planes (7) formant un angle entre elles et se rejoignant au niveau d’une zone d’arête (8), la zone d’arête (8) s’étendant selon une direction d’arête,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (4) comporte une rangée de structures d’angle secondaires (9) disposées le long de ladite zone d’arête (8) et des panneaux isolants secondaires plans (10) disposés sur les régions planes (7) de part et d’autre de la rangée de structures d’angle secondaires (9),
dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (6) comporte une rangée d’ensembles d’angle primaires (14, 140) disposées au-dessus des structures d’angle secondaires (9) le long de ladite zone d’arête (8) et des panneaux isolants primaires plans (15) disposés au droit des régions planes (7) de part et d’autre de la rangée d’ensembles d’angle primaires (14, 140), chaque ensemble d’angle primaire comprenant deux panneaux isolants primaires d’angle (16) respectivement parallèles aux régions planes (7) et formant un angle entre eux, les panneaux isolants primaires d’angle (16) comprenant une plaque de fond (17), une plaque de couvercle (18) et un bloc de mousse isolante (19) situé entre la plaque de fond (17) et la plaque de couvercle (18), la plaque de fond (17) comprenant deux bords longitudinaux (20) s’étendant selon la direction d’arête et deux bords transversaux (21) perpendiculaires aux bords longitudinaux (20), les panneaux isolants primaires d’angle (16) étant fixés deux à deux à l’une des structures d’angle secondaires (9) à l’aide d’une platine de fixation (22) située sur les bords transversaux (21) des plaques de fond de deux panneaux isolants primaires d’angle (16) adjacents selon la direction d’arête, la platine de fixation (22) étant fixée à la structure d’angle secondaire par au moins un dispositif de fixation traversant la membrane étanche secondaire (5),
dans laquelle la rangée d’ensembles d’angle primaires (14, 140) comporte au moins un ensemble d’angle primaire de fixation (140) présentant sur au moins un des panneaux isolants primaires d’angle (16) un évidement (24) dans le bloc de mousse isolante (19), l’évidement (24) étant situé à distance des bords transversaux (21) de la plaque de fond (17) et étant ouvert au droit de l’un des bords longitudinaux (20), l’un des panneaux isolants primaires plans (15) étant fixé à l’ensemble d’angle primaire de fixation (140) à l’aide d’un système d’ancrage (25), le système d’ancrage (25) comportant une platine d’ancrage (26) présentant une première partie (31) fixée au panneau isolant primaire plan et une deuxième partie (32) située dans l’évidement (24) et fixée à la plaque de fond (17) de l’ensemble d’angle primaire de fixation (140) à l’aide d’un organe d’ancrage (34). - Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle la première partie (31) de la plaque d’ancrage est fixée à un coin (30) du panneau isolant primaire plan.
- Installation de stockage (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l’évidement (24) est situé au milieu de l’un des bords longitudinaux (20) de la plaque de fond (17).
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle l’évidement (24) traverse le bloc de mousse isolante (19) et la plaque de couvercle (18).
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle l’ensemble d’angle primaire de fixation (140) présente sur au moins un des panneaux isolants primaires d’angle (16) une pluralité d’évidements (24), chaque évidement (24) s’étendant à travers la plaque de couvercle (18) et au moins partiellement à travers le bloc de mousse isolante (19).
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle l’évidement (24) est comblé par un matériau isolant, par exemple de la laine de verre, de la mousse polyuréthane, du polystyrène.
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le panneau isolant primaire plan comporte une plaque inférieure (27), une plaque supérieure (28) et une plaque de mousse (29) isolante entre la plaque inférieure (27) et la plaque supérieure (28), la première partie (31) de la plaque d’ancrage étant fixée à la plaque inférieure (27).
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la rangée d’ensembles d’angle primaires (14, 140) comporte au moins deux ensembles d’angle primaires de fixation et la plaque inférieure (27) du panneau isolant primaire plan présente deux côtés parallèle à la direction d’arête, deux côtés perpendiculaire à la direction d’arête et quatre coins (30), la plaque de mousse (29) isolante du panneau isolant primaire plan étant évidé au droit des coins (30) de la plaque inférieure (27), deux des coins (30) situés sur l’un des côtés parallèle à la direction d’arête étant fixés chacun à l’un des deux ensembles d’angle primaires de fixation.
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la membrane étanche secondaire (5) comporte une pluralité de virures parallèles, chaque virure comportant une portion centrale plane qui s’étend selon la direction d’arête et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale.
- Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la membrane étanche primaire comporte une pluralité de cornières métalliques (35) fixées chacune sur les plaques de couvercle de l’un des ensembles d’angle primaires (14, 140).
- Installation de stockage (1) selon la revendication 10, dans laquelle la cornière métallique (35) située sur l’ensemble d’angle primaire de fixation (140) comporte une découpe située au droit de l’évidement (24).
- Installation de stockage (1) selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans laquelle la membrane étanche primaire comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées et soudées les unes aux autres le long de leurs bords, les plaques métalliques ondulées situées au droit des panneaux isolants primaires plans (15) étant soudées aux cornières métalliques (35).
- Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 12, la structure porteuse (2) de l’installation de stockage (1) étant réalisée par une portion de la double coque (72).
- Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
- Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70), dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70) selon la revendication 13.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2409664A FR3166194A1 (fr) | 2024-09-11 | 2024-09-11 | Installation de stockage d’un gaz liquéfié |
| PCT/EP2025/075402 WO2026057489A1 (fr) | 2024-09-11 | 2025-09-08 | Installation de stockage d'un gaz liquéfié |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2409664A FR3166194A1 (fr) | 2024-09-11 | 2024-09-11 | Installation de stockage d’un gaz liquéfié |
| FR2409664 | 2024-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3166194A1 true FR3166194A1 (fr) | 2026-03-13 |
Family
ID=93562869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2409664A Pending FR3166194A1 (fr) | 2024-09-11 | 2024-09-11 | Installation de stockage d’un gaz liquéfié |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3166194A1 (fr) |
| WO (1) | WO2026057489A1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3707424A1 (fr) | 2017-11-06 | 2020-09-16 | Gaztransport et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante |
| CN117068326B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-09 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种薄膜型围护系统 |
-
2024
- 2024-09-11 FR FR2409664A patent/FR3166194A1/fr active Pending
-
2025
- 2025-09-08 WO PCT/EP2025/075402 patent/WO2026057489A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3707424A1 (fr) | 2017-11-06 | 2020-09-16 | Gaztransport et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante |
| EP3707424B1 (fr) * | 2017-11-06 | 2023-07-05 | Gaztransport et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante |
| CN117068326B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-09 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种薄膜型围护系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2026057489A1 (fr) | 2026-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3232112B1 (fr) | Cuve etanche a membranes d'etancheite ondulees | |
| WO2019110894A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
| FR2973098A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante | |
| WO2016046487A1 (fr) | Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire | |
| FR3069044A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante | |
| FR3073270B1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante comportant des dispositifs d'ancrage des panneaux isolants primaires sur des panneaux isolants secondaires | |
| WO2017174938A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
| WO2019012237A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante a bande de support incurvee | |
| FR3078136A1 (fr) | Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite comportant une zone renforcee | |
| FR3080905A1 (fr) | Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite | |
| WO2023036769A1 (fr) | Installation de stockage pour gaz liquéfié | |
| FR3121730A1 (fr) | Dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants | |
| WO2023067026A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
| WO2023025501A1 (fr) | Installation de stockage pour gaz liquéfié | |
| EP4139602B1 (fr) | Caisse autoporteuse convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche | |
| WO2026057489A1 (fr) | Installation de stockage d'un gaz liquéfié | |
| FR3118796A1 (fr) | Installation de stockage pour gaz liquéfié | |
| FR3110669A1 (fr) | Installation de stockage pour gaz liquéfié | |
| WO2026078004A1 (fr) | Installation de stockage d'un gaz liquéfié | |
| WO2025196084A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
| WO2025224330A1 (fr) | Bloc modulaire pour paroi de cuve | |
| FR3133900A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
| FR3156502A1 (fr) | Installation de stockage d’un gaz liquéfié avec une membrane secondaire tendue | |
| FR3152566A1 (fr) | Caisson calorifuge pour une cuve étanche et thermiquement isolante | |
| WO2025045663A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20260313 |