FR3169191A1 - Installation de production et de stockage d’un fluide cryogénique - Google Patents

Installation de production et de stockage d’un fluide cryogénique

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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

Installation (1) de production d’un fluide cryogénique, comprenant : un circuit de gaz à refroidir (2) ayant une extrémité amont (21) et une extrémité aval (22) reliée à un stockage cryogénique (40) ;un ensemble d’échangeurs de chaleur (5, 6) ;un dispositif de pré-refroidissement (8) ; un dispositif de refroidissement (9) comprenant un circuit de refroidissement (13) ;une conduite d’injection (7) pour prélever du fluide cryogénique depuis le stockage (40), la conduite d’injection (7) comprenant un organe de chauffage (11) configuré pour vaporiser le fluide cryogénique en un fluide vaporisé, la conduite d’injection (7) étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement (13) ;une conduite de transfert (12) pour le transfert de gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement (13) dans le circuit de gaz à refroidir (2). Figure d’abrégé : Fig. 1

Description

Installation de production et de stockage d’un fluide cryogénique
La présente invention porte sur une installation de production et de stockage d’un fluide cryogénique et un procédé de gestion d’une telle installation.
Une installation de production d’un fluide cryogénique, par exemple un liquéfacteur, produit un fluide cryogénique en refroidissant un gaz issu d’une source de gaz.
Lorsque la source de gaz est issue d’une production mettant en œuvre des énergies renouvelables, par exemple lorsque le gaz est de l’hydrogène produit par un électrolyseur alimenté en énergie électrique renouvelable, le débit du gaz produit peut devenir faible. Le débit de gaz délivré par la source de gaz peut devenir inférieur ou égal à 50% d’une consigne, la consigne représentant par exemple un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz.
De telles installations de production de fluide cryogénique doivent pouvoir fonctionner correctement même lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz devient faible, par exemple en autorisant une baisse de charge pour suivre les niveaux électriques des énergies renouvelables.
La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant une installation de production et de stockage d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant :
  • un premier stockage cryogénique ;
  • un circuit de gaz à refroidir ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de gaz et une extrémité aval reliée au premier stockage cryogénique pour permettre le stockage du fluide cryogénique ;
  • un ensemble d’échangeurs de chaleur configuré pour être en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir ;
  • un dispositif de pré-refroidissement en échange thermique avec au moins une première partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur et configuré pour pré-refroidir le circuit de gaz à refroidir à une première température déterminée par exemple une température proche de 80 K ;
  • un dispositif de refroidissement cryogénique en échange thermique avec au moins une seconde partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur et configuré pour refroidir le circuit de gaz à refroidir à une seconde température déterminée inférieure à la première température, par exemple une température proche de 20 K, le dispositif de refroidissement cryogénique comprenant un circuit de refroidissement à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle tel que de l’hydrogène, le circuit de refroidissement comprenant un organe amont de compression du gaz de cycle, un organe aval de compression du gaz de cycle et un organe de détente finale du gaz de cycle ; le circuit de gaz à refroidir ayant une première portion destinée à être en échange thermique avec la première partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur, une deuxième portion destinée à être en échange thermique avec la deuxième partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur ;
  • une conduite d’injection configurée pour permettre le prélèvement d’une partie du fluide cryogénique depuis le premier stockage cryogénique, la conduite d’injection comprenant un organe de chauffage configuré pour vaporiser le fluide cryogénique prélevé depuis le premier stockage cryogénique, en un fluide vaporisé, la conduite d’injection étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement ;
  • une conduite de transfert configurée pour permettre le transfert de gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement dans le circuit de gaz à refroidir.
L'invention permet ainsi de maintenir en fonctionnement une installation de production d’un fluide cryogénique, même lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz devient inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz.
Selon une réalisation, l'installation est configurée pour sélectivement, par exemple lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz : prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique et/ou vaporiser le fluide cryogénique provenant du premier stockage cryogénique et/ou injecter le fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement et/ou transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement dans le circuit de gaz à refroidir.
Selon une réalisation, l’organe amont de compression du gaz de cycle est disposé en amont de l’organe aval de compression du gaz de cycle, dans le sens de circulation du gaz de cycle.
Selon une réalisation, le premier stockage cryogénique est configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 1 et 3 bara, la conduite d’injection étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en amont de l’organe amont de compression du gaz de cycle et en aval de l’organe de détente finale du gaz de cycle.
Selon une réalisation, le premier stockage cryogénique est configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 4 et 10 bara, la conduite d’injection étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en amont de l’organe aval de compression du gaz de cycle et en étant par exemple configuré pour permettre l’injection du fluide vaporisé en aval de l’organe amont de compression du gaz de cycle.
Selon une réalisation le premier stockage cryogénique est configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 4 et 10 bara, la conduite d’injection étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en aval de l’organe de détente finale du gaz de cycle.
Selon une réalisation, l'installation comporte un deuxième stockage cryogénique configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 1 et 3 bara, l’installation étant configurée pour sélectivement isoler ou connecter fluidiquement le premier stockage cryogénique du circuit de gaz à refroidir et pour sélectivement isoler ou connecter fluidiquement le deuxième stockage cryogénique du circuit de gaz à refroidir, l’installation étant configurée pour sélectivement, par exemple lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz : isoler fluidiquement le premier stockage cryogénique du circuit de gaz à refroidir et monter en pression le premier stockage cryogénique, par exemple à une pression comprise entre 4 et 10 bara.
Selon une réalisation, la conduite de transfert est reliée fluidiquement par une de ses extrémités au circuit de refroidissement, en aval de l’organe aval de compression du gaz de cycle et en amont de l’organe de détente finale du gaz de cycle, la conduite de transfert étant reliée fluidiquement par une autre de ses extrémités au circuit de gaz à refroidir, en amont de la première portion, par exemple au niveau d’un point de raccordement.
Selon une réalisation, l’installation est configurée pour transférer du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement dans le circuit de gaz à refroidir, lorsque la pression dans le circuit refroidissement est supérieure à un seuil déterminé, la pression étant mesurée en aval de l’organe aval de compression du gaz de cycle et en amont de l’organe de détente finale du gaz de cycle.
Selon une réalisation, l’organe amont de compression du gaz de cycle comporte un compresseur basse pression, par exemple configuré pour comprimer le gaz de cycle d’une pression d’entrée comprise entre 1 et 3 bara à une pression de sortie comprise entre 4 et 10 bara, l’organe aval de compression du gaz de cycle comportant un compresseur haute pression, par exemple configuré pour comprimer le gaz de cycle d’une pression d’entrée comprise entre 4 et 10 bara à une pression de sortie comprise entre 40 et 60 bara.
Selon une réalisation, l’installation est configurée pour prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 %, par exemple compris entre 10% et 50%, d’une consigne, la consigne représentant par exemple un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz
Selon une réalisation, l’installation est configurée pour prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique tant que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, de la consigne.
Selon une réalisation, l’installation est configurée pour transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement dans le circuit de gaz à refroidir, lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, de la consigne.
Selon une réalisation, l’installation est configurée pour transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement dans le circuit de gaz à refroidir, de sorte que le débit de gaz dans le circuit de gaz à refroidir, en amont de la première partie et en aval du point de raccordement, soit supérieur à 50 % de la consigne, alors que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, de la consigne.
Selon une réalisation, le circuit de gaz à refroidir comporte un organe de détente du circuit de gaz à refroidir, monté en aval de la deuxième portion en étant configuré pour réguler le débit du fluide cryogénique destiné au premier stockage cryogénique.
Selon une réalisation, l’installation comporte un dispositif de purification cryogénique disposé dans le circuit de gaz à refroidir, entre la première portion et la deuxième portion, en étant configuré pour purifier le fluide cryogénique.
Selon une réalisation, l’organe amont de compression du gaz de cycle et l’organe aval de compression du gaz de cycle sont montés en série.
Selon une réalisation, le premier stockage cryogénique est monté en pression à l’aide d’une unité d’augmentation de pression, ou PBU (pour « pressure build-up unit » en anglais), ou PBUC (pour « pressure build-up coil » en anglais).
Selon une réalisation, le dispositif de pré-refroidissement comprend un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un fluide de pré-refroidissement dans un circuit de pré-refroidissement, le circuit de pré-refroidissement comprenant un organe de compression du fluide de pré-refroidissement et un organe de détente finale du fluide de pré-refroidissement.
Selon une réalisation, l’installation comprend une première boîte froide dans laquelle est disposée au moins la première partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur.
Selon une réalisation, l’installation comprend une deuxième boîte froide dans laquelle est disposée au moins la deuxième partie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur.
Selon une réalisation, l’organe de détente du circuit de gaz à refroidir comporte une turbine ou une vanne de détente, notamment une vanne de détente Joule-Thomson.
Selon une réalisation, le fluide de pré-refroidissement comprend au moins l'un parmi : de l'azote, de l’hélium, de l’argon, du néon, un mélange de réfrigérants encore appelé « MR ».
Selon une réalisation, le dispositif de purification cryogénique comporte au moins une unité d’adsorption à température modulée autrement appelée unité TSA pour « Temperature Swing Adsorption » en anglais.
L’invention concerne en outre un procédé de gestion d’une installation de production et de stockage d’un fluide cryogénique telle que décrite ci-dessus, comportant les étapes :
  • a) prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique ;
  • b) vaporiser le fluide cryogénique provenant du premier stockage cryogénique ;
  • c) injecter le fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement ;
  • d) transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement dans le circuit de gaz à refroidir.
Selon une réalisation, le procédé est mis en œuvre lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, d’une consigne, la consigne représentant par exemple un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz, le procédé étant par exemple mis en œuvre tant que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, de la consigne.
Selon une réalisation, le procédé comporte les étapes :
  • e) isoler fluidiquement le premier stockage cryogénique du circuit de gaz à refroidir ;
  • f) monter en pression le premier stockage cryogénique, par exemple à une pression comprise entre 4 et 10 bara.
Selon une réalisation, les étapes e) et f) du procédé sont mises en œuvre lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 %, par exemple compris entre 10% et 50%, de la consigne.
Selon une réalisation, les étapes e) et f) du procédé sont mises en œuvre tant que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, de la consigne.
L'invention peut encore concerner tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. Ces figures ne sont données qu’à titre illustratif mais nullement limitatif de l’invention.
FIG. 1LaFIG. 1est une représentation schématique d’une installation selon un mode de réalisation de l’invention ; et
FIG. 2laFIG. 2est une représentation schématique d’une installation selon un mode de réalisation de l’invention.
En référence à laFIG. 1, on a représenté une installation 1 de production et de stockage d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié.
L’installation 1 comporte :
  • un premier stockage cryogénique 40 ;
  • un circuit de gaz à refroidir 2 ayant une extrémité amont 21 destinée à être reliée à une source de gaz et une extrémité aval 22 reliée au premier stockage cryogénique 40 pour permettre le stockage du fluide cryogénique ;
  • un ensemble d’échangeurs de chaleur 5, 6 configuré pour être en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir 2 ;
  • un dispositif de pré-refroidissement 8 en échange thermique avec au moins une première partie 5 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5, 6 et configuré pour pré-refroidir le circuit de gaz à refroidir 2 à une première température déterminée par exemple une température proche de 80 K ;
  • un dispositif de refroidissement cryogénique 9 en échange thermique avec au moins une seconde partie 6 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5, 6 et configuré pour refroidir le circuit de gaz à refroidir 2 à une seconde température déterminée inférieure à la première température, par exemple une température proche de 20 K, le dispositif 9 de refroidissement cryogénique comprenant un circuit de refroidissement 13 à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle tel que de l’hydrogène, le circuit de refroidissement 13 comprenant un organe amont de compression du gaz de cycle 27, un organe aval de compression du gaz de cycle 29 et un organe de détente finale du gaz de cycle 39 ; le circuit de gaz à refroidir 2 ayant une première portion destinée à être en échange thermique avec la première partie 5 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5,6, une deuxième portion destinée à être en échange thermique avec la deuxième partie 6 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5,6 ;
  • une conduite d’injection 7 configurée pour permettre le prélèvement d’une partie du fluide cryogénique depuis le premier stockage cryogénique 40, la conduite d’injection 7 comprenant un organe de chauffage 11 configuré pour vaporiser le fluide cryogénique prélevé depuis le premier stockage cryogénique 40, en un fluide vaporisé, la conduite d’injection 7 étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement 13 ;
  • une conduite de transfert 12 configurée pour permettre le transfert de gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement 13 dans le circuit de gaz à refroidir 2.
L’installation 1 comporte un dispositif de purification cryogénique 10 disposé dans le circuit de gaz à refroidir 2, entre la première portion et la deuxième portion, en étant configuré pour purifier le fluide cryogénique.
Le dispositif de pré-refroidissement 8 comprend un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un fluide de pré-refroidissement dans un circuit de pré-refroidissement, le circuit de pré-refroidissement comprenant un organe de compression du fluide de pré-refroidissement 28 et un organe de détente finale du fluide de pré-refroidissement 38.
L’installation 1 comprend une première boîte froide 3 dans laquelle est disposée au moins la première partie 5 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5, 6.
L’installation 1 comprend une deuxième boîte froide 4 dans laquelle est disposée au moins la deuxième partie 6 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 5, 6.
Le circuit de gaz à refroidir 2 comporte un organe de détente 23 du circuit de gaz à refroidir, monté en aval de la deuxième portion en étant configuré pour réguler le débit du fluide cryogénique destiné au premier stockage cryogénique 40.
L’installation 1 est configurée pour sélectivement, par exemple lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz : prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique 40 et/ou vaporiser le fluide cryogénique provenant du premier stockage cryogénique 40 et/ou injecter le fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement 13 et/ou transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement 13 dans le circuit de gaz à refroidir 2.
Dans le mode de réalisation de laFIG. 1, le premier stockage cryogénique 40 est configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 1 et 3 bara et la conduite d’injection 7 est configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en amont de l’organe amont de compression du gaz de cycle 27 et en aval de l’organe de détente finale du gaz de cycle 39.
La conduite de transfert 12 est reliée fluidiquement par une de ses extrémités au circuit de refroidissement 13, en aval de l’organe aval de compression du gaz de cycle 29 et en amont de l’organe de détente finale du gaz de cycle 39, la conduite de transfert 12 étant reliée fluidiquement par une autre de ses extrémités au circuit de gaz à refroidir 2, en amont de la première portion, par exemple au niveau d’un point de raccordement.
L’installation 1 est configurée pour transférer du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement 13 dans le circuit de gaz à refroidir 2, lorsque la pression dans le circuit refroidissement 13 est supérieure à un seuil déterminé, la pression étant mesurée en aval de l’organe aval de compression du gaz de cycle 29 et en amont de l’organe de détente finale du gaz de cycle 39.
L’organe amont de compression du gaz de cycle 27 comportant un compresseur basse pression, par exemple configuré pour comprimer le gaz de cycle d’une pression d’entrée comprise entre 1 et 3 bara à une pression de sortie comprise entre 4 et 10 bara, l’organe aval de compression du gaz de cycle comportant un compresseur haute pression, par exemple configuré pour comprimer le gaz de cycle d’une pression d’entrée comprise entre 4 et 10 bara à une pression de sortie comprise entre 40 et 60 bara.
En référence à laFIG. 2, on a représenté un autre mode de réalisation de l’installation 1 de laFIG. 1. Les différences entre le mode de réalisation de laFIG. 1et le mode de réalisation de laFIG. 2sont indiquées ci-après.
Dans le mode de réalisation de laFIG. 2, Le premier stockage cryogénique 40 est configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 4 et 10 bara et la conduite d’injection 7 est configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en amont de l’organe aval de compression du gaz de cycle 29 et en aval de l’organe amont de compression du gaz de cycle 29.
Dans le mode de réalisation de laFIG. 2, l’installation 1 comporte un deuxième stockage cryogénique 41 configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 1 et 3 bara, l’installation 1 étant configurée pour sélectivement isoler ou connecter fluidiquement le premier stockage cryogénique 40 du circuit de gaz à refroidir 2 et pour sélectivement isoler ou connecter fluidiquement le deuxième stockage cryogénique 41 du circuit de gaz à refroidir 2.
L’installation 1 est configurée pour sélectivement, par exemple lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz : isoler fluidiquement le premier stockage cryogénique 40 du circuit de gaz à refroidir 2 et monter en pression le premier stockage cryogénique 40, par exemple à une pression comprise entre 4 et 10 bara.
Un procédé de gestion d’une installation 1 de production et de stockage d’un fluide cryogénique, selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus est décrit ci-après.
Le procédé de gestion d’une installation 1 de production et de stockage d’un fluide cryogénique telle que décrite ci-dessus, comporte les étapes :
  • a) prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique 40 ;
  • b) vaporiser le fluide cryogénique provenant du premier stockage cryogénique 40 ;
  • c) injecter le fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement 13 ;
  • d) transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement 13 dans le circuit de gaz à refroidir 2.
Le procédé est mis en œuvre lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, d’une consigne, la consigne représentant par exemple un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz.
Le procédé est mis en œuvre tant que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50% de la consigne.
Le procédé de gestion de l’installation 1 de production et de stockage d’un fluide cryogénique de laFIG. 2peut en outre comporter les étapes suivantes :
  • e) isoler fluidiquement le premier stockage cryogénique du circuit de gaz à refroidir ;
  • f) monter en pression le premier stockage cryogénique, par exemple à une pression comprise entre 4 et 10 bara.
Les étapes e) et f) du procédé sont mises en œuvre lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % de la consigne.
Les étapes e) et f) du procédé sont mises en œuvre tant que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50% de la consigne.

Claims (10)

  1. Installation (1) de production et de stockage d’un fluide cryogénique, en particulier de l’hydrogène liquéfié, comprenant :
    • un premier stockage cryogénique (40) ;
    • un circuit de gaz à refroidir (2) ayant une extrémité amont (21) destinée à être reliée à une source de gaz et une extrémité aval (22) reliée au premier stockage cryogénique (40) pour permettre le stockage du fluide cryogénique ;
    • un ensemble d’échangeurs de chaleur (5, 6) configuré pour être en échange thermique avec le circuit de gaz à refroidir (2) ;
    • un dispositif de pré-refroidissement (8) en échange thermique avec au moins une première partie (5) de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (5, 6) et configuré pour pré-refroidir le circuit de gaz à refroidir (2) à une première température déterminée par exemple une température proche de 80 K ;
    • un dispositif de refroidissement cryogénique (9) en échange thermique avec au moins une seconde partie (6) de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (5, 6) et configuré pour refroidir le circuit de gaz à refroidir (2) à une seconde température déterminée inférieure à la première température, par exemple une température proche de 20 K, le dispositif (9) de refroidissement cryogénique comprenant un circuit de refroidissement (13) à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle tel que de l’hydrogène, le circuit de refroidissement (13) comprenant un organe amont de compression du gaz de cycle (27), un organe aval de compression du gaz de cycle (29) et un organe de détente finale du gaz de cycle (39) ; le circuit de gaz à refroidir (2) ayant une première portion destinée à être en échange thermique avec la première partie (5) de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (5,6), une deuxième portion destinée à être en échange thermique avec la deuxième partie (6) de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (5,6) ;
    • une conduite d’injection (7) configurée pour permettre le prélèvement d’une partie du fluide cryogénique depuis le premier stockage cryogénique (40), la conduite d’injection (7) comprenant un organe de chauffage (11) configuré pour vaporiser le fluide cryogénique prélevé depuis le premier stockage cryogénique (40), en un fluide vaporisé, la conduite d’injection (7) étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement (13) ;
    • une conduite de transfert (12) configurée pour permettre le transfert de gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement (13) dans le circuit de gaz à refroidir (2).
  2. Installation (1) selon la revendication précédente, configurée pour sélectivement, par exemple lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz : prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique (40) et/ou vaporiser le fluide cryogénique provenant du premier stockage cryogénique (40) et/ou injecter le fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement (13) et/ou transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement (13) dans le circuit de gaz à refroidir (2).
  3. Installation (1) selon l’une des revendications 1 à 2, le premier stockage cryogénique (40) étant configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 1 et 3 bara, la conduite d’injection (7) étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en amont de l’organe amont de compression du gaz de cycle (27) et en aval de l’organe de détente finale du gaz de cycle (39).
  4. Installation (1) selon l’une des revendications 1 à 2, le premier stockage cryogénique (40) étant configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 4 et 10 bara, la conduite d’injection (7) étant configurée pour permettre l’injection du fluide vaporisé en amont de l’organe aval de compression du gaz de cycle (29) et en étant par exemple configuré pour permettre l’injection du fluide vaporisé en aval de l’organe amont de compression du gaz de cycle (29).
  5. Installation (1) selon la revendication précédente, comportant un deuxième stockage cryogénique (41) configuré pour stocker le fluide cryogénique à une pression comprise entre 1 et 3 bara, l’installation (1) étant configurée pour sélectivement isoler ou connecter fluidiquement le premier stockage cryogénique (40) du circuit de gaz à refroidir (2) et pour sélectivement isoler ou connecter fluidiquement le deuxième stockage cryogénique (41) du circuit de gaz à refroidir (2), l’installation (1) étant configurée pour sélectivement, par exemple lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50 % d’un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz : isoler fluidiquement le premier stockage cryogénique (40) du circuit de gaz à refroidir (2) et monter en pression le premier stockage cryogénique (40), par exemple à une pression comprise entre 4 et 10 bara.
  6. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, la conduite de transfert (12) étant reliée fluidiquement par une de ses extrémités au circuit de refroidissement (13), en aval de l’organe aval de compression du gaz de cycle (29) et en amont de l’organe de détente finale du gaz de cycle (39), la conduite de transfert (12) étant reliée fluidiquement par une autre de ses extrémités au circuit de gaz à refroidir (2), en amont de la première portion, par exemple au niveau d’un point de raccordement.
  7. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, l’installation (1) étant configurée pour transférer du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement (13) dans le circuit de gaz à refroidir (2), lorsque la pression dans le circuit refroidissement (13) est supérieure à un seuil déterminé, la pression étant mesurée en aval de l’organe aval de compression du gaz de cycle (29) et en amont de l’organe de détente finale du gaz de cycle (39).
  8. Installation (1) selon l’une des revendications précédentes, l’organe amont de compression du gaz de cycle (27) comportant un compresseur basse pression, par exemple configuré pour comprimer le gaz de cycle d’une pression d’entrée comprise entre 1 et 3 bara à une pression de sortie comprise entre 4 et 10 bara, l’organe aval de compression du gaz de cycle comportant un compresseur haute pression, par exemple configuré pour comprimer le gaz de cycle d’une pression d’entrée comprise entre 4 et 10 bara à une pression de sortie comprise entre 40 et 60 bara.
  9. Procédé de gestion d’une installation (1) de production et de stockage d’un fluide cryogénique selon l’une des revendications précédentes, comportant les étapes :
    • a) prélever une partie du fluide cryogénique dans le premier stockage cryogénique (40) ;
    • b) vaporiser le fluide cryogénique provenant du premier stockage cryogénique (40) ;
    • c) injecter le fluide vaporisé dans le circuit de refroidissement (13) ;
    • d) transférer une partie du gaz de cycle depuis le circuit de refroidissement (13) dans le circuit de gaz à refroidir (2).
  10. Procédé selon la revendication précédente, le procédé étant mis en œuvre lorsque le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50%, par exemple compris entre 10% et 50%, d’une consigne, la consigne représentant par exemple un débit nominal déterminé de gaz délivré par la source de gaz, le procédé étant par exemple mis en œuvre tant que le débit de gaz délivré par la source de gaz est inférieur ou égal à 50% de la consigne.
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