GR1008946B - Συστημα εκχυσης ρευστων με χρηση παραλληλων και συγχρονισμενων ανακυκλοφοριων - Google Patents
Συστημα εκχυσης ρευστων με χρηση παραλληλων και συγχρονισμενων ανακυκλοφοριων Download PDFInfo
- Publication number
- GR1008946B GR1008946B GR20150100243A GR20150100243A GR1008946B GR 1008946 B GR1008946 B GR 1008946B GR 20150100243 A GR20150100243 A GR 20150100243A GR 20150100243 A GR20150100243 A GR 20150100243A GR 1008946 B GR1008946 B GR 1008946B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- recirculation
- flow
- conditions
- subsystem
- central
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008672 reprogramming Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
- G05D11/132—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
Μέθοδος/σύστημα που αναφέρεται σε αντιδραστήρες συνεχούς ροής και περιλαμβάνει τουλάχιστον ένα υποσύστημα ανακυκλοφορίας, το οποίο περιέχει τον κατάλληλο εξοπλισμό δημιουργίας ροής υλικού, όπως αντλίες (1.5) και έχει την δυνατότητα μέτρησης συνθηκών του υλικού αυτού, όπως, πίεση, θερμοκρασία, ροή κ.λπ. μέσω κατάλληλων οργάνων (1.2) (1.3) (1.4), ενώ είναι συνδεδεμένο με το δίκτυο ενός κεντρικού συστήματος παραγωγής (1.6) (process path) στο σημείο έκχυσης (1.1) (injection point) μέσω του οποίου η ροή τίθεται είτε σε ανακυκλοφορία είτε εκτρέπεται εντός του process path. Το υλικό του υποσυστήματος τίθεται σε ροή ανακυκλοφορώντας εντός κλειστού δικτύου, ενώ τα όργανα μετρούν τις συνθήκες. Βάσει αυτών των μετρήσεων και σύγκρισής των με τις αντίστοιχες του κεντρικού συστήματος παραγωγής, ελέγχεται και ρυθμίζεται αυτόματα ο εξοπλισμός, επηρεάζοντας τη ροή και τις μετρούμενες συνθήκες του υλικού έως ότου αυτές γίνουν όμοιες με του κεντρικού συστήματος. Τότε η ροή εκτρέπεται εντός του process path, γεγονός, το οποίο μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα για όλα τα υποσυστήματα ανακυκλοφορίας (Modular Material Slots). Κάθε υλικό είναι οργανωμένο ανά υποσύστημα ανακυκλοφορίας και ο εξοπλισμός οργανώνεται σε τμήματα (Modular Material Slots) προσδίδοντας στην εγκατάσταση τη δυνατότητα αλλαγής θέσης υλικών από το χρήστη (Reformulation) με εύκολη και άμεση αναδιάταξη των υποσυστημάτων ανακυκλοφορίας (Modular Material Slots), τη δυνατότητα αφαίρεσης ή/και προσθήκης νέων χωρίς την αλλαγή του συνολικού συστήματος, καθώς και τη δυνατότητα πλήρους ελέγχου και διαγνωστικών του συστήματος χωρίς την ανάλωση υλικών (λειτουργία σε ανακυκλοφορίες).
Description
ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΚΧΥΣΗΣ ΡΕΥΣΤΩΝ ΜΕ ΧΡΗΣΗ ΠΑΡΑΛΛΗΛΩΝ ΚΑΙ ΣΥΓΧΡΟΝΙΣΜΕΝΩΝ ΑΝΑΚΥΚΛΟΦΟΡΙΩΝ ΜΕ ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΠΡΟΣΑΡΜΟΓΗ ΠΙΕΣΕΩΝ
Το σύστημα/μέθοδος αυτό αναφέρεται σε συστήματα αντιδραστήρων συνεχούς ροής (continuous making systems) που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία και παραγωγή διαφόρων υλικών (κυρίως ρευστών).
Τα συστήματα αντιδραστήρων συνεχούς ροής χρησιμοποιούνται κυρίως στους τομείς των τροφίμων, χημικών, φαρμακευτικών κ.λπ. για την παραγωγή τελικών και ενδιάμεσων προϊόντων.
Αποτελούν συστήματα τα οποία εκτελούν σε συνεχή λειτουργία (χωρίς διακοπή) όλες τις απαραίτητες παραγωγικές διεργασίες (unit οperations)(ενδεικτικά αναφέρονται οι εξής: reaction, ανάμιξη, ομογενοποίηση, θέρμανση, ψύξη, προετοιμασία διαλυμάτων, δοσομέτρηση και πολλές άλλες) που απαιτούνται για την προετοιμασία και παραγωγή διαφόρων τύπων προϊόντων.
Η παρούσα μέθοδος αναφέρεται σε όλα τα συστήματα που ορίζονται ως αντιδραστήρες συνεχούς ροής (continuous making systems, post differentiation, post dilution, post alution κ.α.) και περιλαμβάνει ανεξάρτητες ανακυκλοφορίες υλικών με δυνατότητα παράλληλης λειτουργίας.
Το πρόβλημα με τις συμβατικές μεθόδους λειτουργίας είναι ο χρόνος που απαιτείται για την προετοιμασία του συστήματος και των υλικών που πρέπει να χρησιμοποιηθούν έτσι ώστε να εκκινήσει μία παραγωγή προϊόντος (start-up time). Ο χρόνος που χρειάζεται ένα τέτοιο σύστημα για να φτάσει από αδράνεια σε συνθήκες πλήρους λειτουργίας (steady state) (ροές, πιέσεις, θερμοκρασίες, παροχές κ.λπ.) είναι μη παραγωγικός χρόνος και το προϊόν που παράγεται σε αυτή τη διάρκεια δεν έχει τα επιθυμητά χαρακτηριστικά. Ως εκ τούτου δεν γίνεται αποδεκτό και απορρίπτεται. Το γεγονός αυτό αυξάνει σημαντικά το κόστος λειτουργίας του συστήματος, κόστος το οποίο μεγαλώνει ανάλογα με το εκάστοτε κόστος υλικών που χρησιμοποιούνται και την ικανότητα ρυθμού παραγωγής προϊόντος.
Το σύστημα/μέθοδος που περιγράφεται στο παρόν κείμενο (ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΚΧΥΣΗΣ ΡΕΥΣΤΩΝ ΜΕ ΧΡΗΣΗ ΠΑΡΑΛΛΗΛΩΝ ΚΑΙ ΣΥΓΧΡΟΝΙΣΜΕΝΩΝ ΑΝΑΚΥΚΛΟΦΟΡΙΩΝ ΜΕ ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΠΡΟΣΑΡΜΟΓΗ ΠΙΕΣΕΩΝ) έχει ως στόχο την ελαχιστοποίηση του χρόνου αυτού (start - up time) ή και την εξάλειψή του αυξάνοντας την παραγωγικότητα του συστήματος και μειώνοντας το κόστος λειτουργίας υλικών και λειτουργίας του.
Σύμφωνα με το σύστημα/μέθοδο αυτό, ο στόχος επιτυγχάνεται με την δημιουργία αυτόνομων υποσυστημάτων παράλληλα με το κεντρικό σύστημα παραγωγής (process path), τα οποία έχουν την δυνατότητα να λειτουργούν και να εκκινούν ανεξάρτητα από το κεντρικό σύστημα. Κάθε τέτοιο υποσύστημα έχει τη δυνατότητα σύνδεσης και αποσύνδεσης από το κεντρικό σύστημα σε ένα σημείο που ονομάζεται σημείο έκχυσης (injection point). Με το σημείο έκχυσης κλειστό, το υποσύστημα έχει τη δυνατότητα προετοιμασίας υλικών ανεξάρτητα από το κεντρικό σύστημα ενώ στη συνέχεια μπορεί να μπει σε ανακυκλοφορία επιτυγχάνοντας και διατηρώντας συνθήκες πλήρους λειτουργίας χωρίς να επηρεάζεται το process path.
Πιο συγκεκριμένα, μετρώντας ορισμένες τιμές συνθηκών, όπως πίεσης, στο process path, φροντίζουμε, με αλγόριθμο (adaptive control), να δημιουργούμε όμοιες συνθήκες λειτουργίας και στο ανεξάρτητο υποσύστημα ανακυκλοφορίας με δυναμικό τρόπο (τυχόν μεταβολή των συνθηκών στο κεντρικό σύστημα παραγωγής αυτόματα προσαρμόζει τις συνθήκες στο υποσύστημα). Την επιθυμητή στιγμή το σημείο έκχυσης ανοίγει και συνδέει το υποσύστημα στο κεντρικό σύστημα εκτρέποντας την ανακυκλοφορία εντός του process path. Η παραγωγή προϊόντος εκκινεί με συνθήκες πλήρους λειτουργίας και το παραγόμενο προϊόν πρακτικά έχει τα επιθυμητά χαρακτηριστικά από την έναρξη λειτουργίας του συστήματος.
Με την μέθοδο αυτή προσδίδεται στο σύστημα ευελιξία, τμηματική ανεξαρτησία και επεκτασιμότητα με αποτέλεσμα κατ' αρχήν την αύξηση της αποδοτικότητας του συνόλου, την μείωση κόστους λειτουργίας, την δραστική μείωση του κόστους υλικών. Επιπρόσθετα, χάρη στην εφαρμογή της μεθόδου αυτής (modular conceptual slot design) δίνεται η δυνατότητα αλλαγής θέσεων των ενδιάμεσων στοιχείων (Modular material slots) για ευκολότερη προσαρμογή του συστήματος σε μελλοντικές ανάγκες και αλλαγές, χωρίς ανακατασκευές και χωρίς επαναπρογραμματισμό (Dynamic configuration, automatic software adjustment), κάτι που αποτελεί σημαντικό στοιχείο για reformulation και αλλαγή παραγωγικής συνταγής προϊόντων. Το σύστημα διατηρεί την ευελιξία για μελλοντικές αλλαγές, προσθήκες (modules), αφαίρεση ή τροποποίηση, αυξάνοντας την αξία χρήσης της εγκατάστασης.
Επίσης, λόγω ομοιογένειας των συνθηκών μεταξύ όλων των υποσυστημάτων και του κεντρικού process path, η λειτουργία του συνόλου είναι πιο ομαλή ενώ αποφεύγονται τυχόν πλήγματα (pressure shocks, temperature shocks e.t.c.) τα οποία πλήττουν τα μηχανικά μέρη και τον εξοπλισμό συμβάλλοντας έτσι στην προστασία του συστήματος καθώς και στην μείωση του κόστους συντήρησης.
Η μέθοδος περιγράφεται παρακάτω με την βοήθεια παραδείγματος εφαρμογής με αναφορά σε συνημμένα σχέδια, στα οποία:
Στο σχήμα (1) απεικονίζεται τρισδιάστατα παράδειγμα υποσυστήματος ανακυκλοφορίας καθώς και η σύνδεση αυτού (injection point) με το κεντρικό σύστημα παραγωγής. Στο σχήμα σημειώνονται πιο συγκεκριμένα τα εξής:
1.1 - Σημείο έκχυσης (injection point)
1.2 -Όργανο ελέγχου συνθηκών υποσυστήματος (π.χ. μέτρηση ροής)
1.3 -Όργανο ελέγχου συνθηκών υποσυστήματος (π.χ. θερμοκρασία)
1.4 - Όργανο ελέγχου συνθηκών υποσυστήματος (π.χ. πίεση δικτύου) 1.5 - Αντλία ανακυκλοφορίας
1.6 - Δίκτυο κεντρικού συστήματος παραγωγής
Στο σχήμα (2) φαίνεται το αντίστοιχο διάγραμμα λειτουργίας και εξοπλισμού του υποσυστήματος (Process & Instrumentation diagram)
Στο σχήμα (3) απεικονίζεται με βέλη η ροή του υλικού στη φάση ανακυκλοφορίας του υποσυστήματος με παράλληλη τρισδιάστατη απεικόνιση.
Στο σχήμα (4) απεικονίζεται με βέλη η ροή του υλικού στη φάση ανακυκλοφορίας ενός άλλου υποσυστήματος που ανήκει στον ίδιο αντιδραστήρα συνεχούς ροής.
Στο σχήμα (5) απεικονίζεται με βέλη η ροή του υλικού στη φάση ένωσης του υποσυστήματος με την κεντρική παραγωγή με παράλληλη τρισδιάστατη χρωματική απεικόνιση
Στα σχήματα (6.1 - 6.4) φαίνεται το διάγραμμα λειτουργίας και εξοπλισμού (Process & Instrumentation diagram) μίας άλλης εφαρμογής της μεθόδου σε σύστημα πολλαπλών process path (Σχήμα 6.1), με αντίστοιχη απεικόνιση με βέλη της ανακυκλοφορίας (6.2), σύνδεσης της ροής με το process path 1 (6.3), σύνδεσης της ροής με το process path 2 (6.4)
Για την παραγωγή π.χ. υλικού που αποτελείται από Α% Υλικό 1, Β% Υλικό 2, Γ% Υλικό 3 και Δ% Υλικό 4 τίθεται σε λειτουργία ο αντιδραστήρας συνεχούς ροής. Κάθε ένα από τα υλικά εντάσσεται σε ένα υποσύστημα ανακυκλοφορίας. Το Υλικό 1 ρέει εντός του κεντρικού δικτύου παραγωγής με συγκεκριμένη ροή, πίεση και θερμοκρασία.
Το κάθε υποσύστημα τίθεται σε κατάσταση ανακυκλοφορίας (Σχήμα 3) με χρήση της αντλίας (Σχήμα 1 - 1.5) αναγκάζοντας το υλικό του να ανακυκλοφορεί εντός κλειστού δικτύου χωρίς διαφυγή. Η αντλία ρυθμίζεται αυτόματα βάσει των μετρήσεων που λαμβάνονται τόσο από τα όργανα του υποσυστήματος (Σχήμα 1 - 1.2, 1.3, 1.4) όσο και από αυτά του κεντρικού process path. Η ανάδραση και η ρύθμιση της αντλίας βάσει των μετρούμενων τιμών, φροντίζει ώστε οι συνθήκες εντός του υποσυστήματος να γίνουν όμοιες με αυτές του κεντρικού δικτύου (process path) και η ροή του υλικού να λάβει την κατάλληλη τιμή βάση της σύστασης του τελικού προϊόντος.
Η ροή εκτρέπεται την επιθυμητή στιγμή εντός του process path (Σχήμα - 5) μέσω του σημείου έκχυσης (Σχήμα 1 - 1.1) χωρίς χρονικά μεταβατικά στάδια ή πλήγματα κ.λπ. και το σύστημα παράγει στο σύνολό του με άμεσα αποτελέσματα.
Claims (2)
1. Υποσύστημα ανακυκλοφορίας υλικού το οποίο περιλαμβάνει πέραν του δικτύου σωληνώσεων, εξοπλισμό δημιουργίας της ανακυκλοφορίας (1.5)(συνήθως αντλία) και όργανα μέτρησης συνθηκών (θερμοκρασίας, πίεσης, ροής κλπ.) (1.2)(1.3)(1.4) και το οποίο σε κάποιο σημείο του είναι συνδεδεμένο με το δίκτυο ενός κεντρικού συστήματος παραγωγής, μέσω του σημείου έκχυσης (1.1) (συνήθως μία βάνα ή κατάλληλο σύμπλεγμα βανών) και έχει δυνατότητα αυτόματου ελέγχου του εξοπλισμού και κατ' επέκταση της ανακυκλοφορίας έτσι ώστε να μπορούν να προσαρμοστούν οι συνθήκες του υποσυστήματος κα να γίνουν όμοιες με αυτές του κεντρικού δικτύου και να μπορεί να πραγματοποιηθεί, αν απαιτείται, ταυτόχρονη εκτροπής της ροής ανακυκλοφορίας (change over) στο κεντρικό δίκτυο, μαζί με όλα τα άλλα υποσυστήματα του συνόλου της εγκατάστασης, για μηδενισμό του start-up time
2. Κάθε υλικό είναι οργανωμένο ανά υποσύστημα ανακυκλοφορίας και ο εξοπλισμός οργανώνεται σε τμήματα (Modular Material Slots) αποδίδοντας στην εγκατάσταση τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
• Δυνατότητα αλλαγή θέσης υλικών από το χρήστη (Reformulation) με εύκολη και άμεση αναδιάταξη των υποσυστημάτων ανακυκλοφορίας (Modular Material Slots) • Δυνατότητα αφαίρεσης ή/και προσθήκης νέων χωρίς την αλλαγή του συνολικού συστήματος
· Δυνατότητα πλήρους ελέγχου και διαγνωστικών του συστήματος χωρίς την ανάλωση υλικών (λειτουργία σε ανακυκλοφορίες)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20150100243A GR1008946B (el) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | Συστημα εκχυσης ρευστων με χρηση παραλληλων και συγχρονισμενων ανακυκλοφοριων |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20150100243A GR1008946B (el) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | Συστημα εκχυσης ρευστων με χρηση παραλληλων και συγχρονισμενων ανακυκλοφοριων |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20150100243A GR20150100243A (el) | 2017-01-17 |
| GR1008946B true GR1008946B (el) | 2017-02-13 |
Family
ID=58186245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20150100243A GR1008946B (el) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | Συστημα εκχυσης ρευστων με χρηση παραλληλων και συγχρονισμενων ανακυκλοφοριων |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1008946B (el) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776249A (en) * | 1972-07-14 | 1973-12-04 | Valve M Co | Pipeline flow control system and method |
| JPS58202025A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-25 | Toray Eng Co Ltd | 比例注入混合装置 |
| RU2048397C1 (ru) * | 1993-06-09 | 1995-11-20 | Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Магистральный трубопровод для транспортирования высоковязкого материала |
| DE19542787A1 (de) * | 1995-11-16 | 1997-05-22 | Wacker Chemie Gmbh | Selbstregelndes Dichtstromfördersystem |
-
2015
- 2015-05-28 GR GR20150100243A patent/GR1008946B/el active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776249A (en) * | 1972-07-14 | 1973-12-04 | Valve M Co | Pipeline flow control system and method |
| JPS58202025A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-25 | Toray Eng Co Ltd | 比例注入混合装置 |
| RU2048397C1 (ru) * | 1993-06-09 | 1995-11-20 | Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Магистральный трубопровод для транспортирования высоковязкого материала |
| DE19542787A1 (de) * | 1995-11-16 | 1997-05-22 | Wacker Chemie Gmbh | Selbstregelndes Dichtstromfördersystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR20150100243A (el) | 2017-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4585035B2 (ja) | 流量比率制御装置 | |
| Mascia et al. | End‐to‐end continuous manufacturing of pharmaceuticals: integrated synthesis, purification, and final dosage formation | |
| CN102037423B (zh) | 使用压力流量控制装置的流体非连续式流量切换控制方法 | |
| US5246026A (en) | Fluid measuring, dilution and delivery system | |
| US6598617B2 (en) | Cascaded variable bias feedforward and feedback flow and level control system | |
| US9636648B2 (en) | System and method for compensating binary inlet buffers during inline buffer diluation | |
| EP3864131A1 (en) | A novel continuous flow reactor for low ph viral inactivation | |
| RU2724495C2 (ru) | Система контроля технологического процесса для регулирования и управления модульной установкой, предназначенной для производства биофармацевтических и биологических макромолекулярных продуктов | |
| JP6967492B2 (ja) | 流体処理システム | |
| CN102548595B (zh) | 用于透析处理的设备和平衡新鲜透析液与用过的透析液的方法 | |
| CN107847881A (zh) | 用于制造溶液的设备和方法 | |
| JP2019509224A (ja) | 容器充填装置 | |
| CN104681470A (zh) | 化学药液分配系统及其流量控制方法 | |
| US20260042037A1 (en) | End-to-End Continuous Purification System | |
| SE459415B (sv) | Foerfarande foer att oeverfoera en produkt till en paafyllningsanordning | |
| NO178790B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av olefinpolymerer i en autoklavrektor | |
| KR100886864B1 (ko) | 약액 공급시스템 및 약액 공급방법 | |
| EP3015117A1 (en) | Method for operating continuous sterilization device, continuous sterilization device, fermentation system, and continuous fermentation system | |
| Hartinger et al. | Investigation on the spatial filtration performance in spiral-wound membranes–Influence and length-dependent adjustment of the transmembrane pressure | |
| EP3254712A1 (en) | Treatment solution preparation device and blood processing system | |
| US11896931B2 (en) | Multivariate automated crossflow filter control | |
| JP5542107B2 (ja) | 混合システム | |
| IT202000020980A1 (it) | "impianto per la pastorizzazione di ovoprodotti e procedimento per la pastorizzazione di ovoprodotti" | |
| JP7571340B1 (ja) | 送液システム | |
| JP2007117886A (ja) | 薬剤溶解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20170410 |