GR1009108B - Καινοτομος μεθοδος σκληρυνσης συγκολλητικων συστηματων - Google Patents

Καινοτομος μεθοδος σκληρυνσης συγκολλητικων συστηματων Download PDF

Info

Publication number
GR1009108B
GR1009108B GR20160100422A GR20160100422A GR1009108B GR 1009108 B GR1009108 B GR 1009108B GR 20160100422 A GR20160100422 A GR 20160100422A GR 20160100422 A GR20160100422 A GR 20160100422A GR 1009108 B GR1009108 B GR 1009108B
Authority
GR
Greece
Prior art keywords
resin
hardener
formaldehyde
acid
boards
Prior art date
Application number
GR20160100422A
Other languages
English (en)
Inventor
Καρολος Ανδρεα Μαρκεσινης
Ευθαλια Ιωαννη Μαρκεσινη
Δημητριος Γεωργιου Αλεξανδροπουλος
Original Assignee
Καρολος Ανδρεα Μαρκεσινης
Ευθαλια Ιωαννη Μαρκεσινη
Δημητριος Γεωργιου Αλεξανδροπουλος
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Καρολος Ανδρεα Μαρκεσινης, Ευθαλια Ιωαννη Μαρκεσινη, Δημητριος Γεωργιου Αλεξανδροπουλος filed Critical Καρολος Ανδρεα Μαρκεσινης
Priority to GR20160100422A priority Critical patent/GR1009108B/el
Priority to BR112019001660-0A priority patent/BR112019001660B1/pt
Priority to EP17790955.3A priority patent/EP3491089A1/en
Priority to CN201780052486.5A priority patent/CN109642138B/zh
Priority to US16/320,668 priority patent/US11306228B2/en
Priority to PCT/EP2017/000903 priority patent/WO2018019419A1/en
Priority to CA3031981A priority patent/CA3031981C/en
Publication of GR1009108B publication Critical patent/GR1009108B/el

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
    • C08G12/12—Ureas; Thioureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/02—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates of isocyanates or isothiocyanates only
    • C08G18/022—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates of isocyanates or isothiocyanates only the polymeric products containing isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6492—Lignin containing materials; Wood resins; Wood tars; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C09J161/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with polyhydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/026—Wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Η παρούσα εφεύρεση παρέχει συγκολλητικά συστήματα, που αποτελούνται από μία σύνθεση ρητίνης με βάση τη φορμαλδεΰδη (ουρίας-/μελαμίνης-/φαινόλης-/ρεσορκινόλης-φορμαλδεΰδης ή άλλο συνδυασμό) ή/και πολυμερούς ισοκυανικής ρητίνης κατάλληλων για τη συγκόλληση λιγνοκυτταρινικών υλικών κατά την παραγωγή πάνελ/συνθετικών σανίδων και/ή μορφοποιημένων προϊόντων, τα οποία συγκολλητικά συστήματα περιέχουν σκληρυντικό ρητίνης, γνωστό κι ως καταλύτη ρητίνης, και χαρακτηρίζονται από το ότι το σκληρυντικό ενεργοποιείται με τη θερμότητα.

Description

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
ΚΑΙΝΟΤΟΜΟΣ ΜΕΘΟΔΟΣ ΣΚΛΗΡΥΝΣΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΙΚΩΝ
ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ
 Τεχνολογικό υπόβαθρο της εφεύρεσης
 Στο πλαίσιο της κατασκευής πάνελ/συνθετικών σανίδων από λιγνοκυτταρινικά υλικά, μια συγκολλητική σύνθεση, που είναι είτε σύστημα ρητίνης πολυσυμπύκνωσης με βάση τη φορμαλδεΰδη ή πολυμερές ισοκυανικό συγκολλητικό σύστημα, προστίθεται στα λιγνοκυτταρινικά υλικά, το προκύπτον μίγμα διαμορφώνεται σε ένα τάπητα και στη συνέχεια τοποθετείται μέσα σε πρέσα, όπου εφαρμόζεται θερμότητα και πίεση για να σκληρυνθεί (να πολύ μεριστεί) η συγκολλητική σύνθεση, να συγκολληθούν τα λιγνοκυτταρινικά υλικά και να σχηματιστούν τα τελικά πάνελ ή συνθετικές σανίδες.
Έτσι, για παράδειγμα, μια συγκολλητική σύνθεση θα πρέπει να αναμιγνύεται και εφαρμόζεται στις ίνες ή τα τεμαχίδια από υλικά όπως ξύλο ή άλλα λιγνοκυτταρινικά υλικά κατά την παραγωγή ινοσανίδων ή μοριοσανίδων, ή στην επιφάνεια λωρίδων ξύλου ή καπλαμάδων κατά την παραγωγή σανίδων προσανατολισμένων ξυλοτεμαχιδίων (OSB) ή κόντρα πλακέ.
Τέτοιες συγκολλητικές συνθέσεις παρασκευάζονται συνήθως πριν από την εφαρμογή τους υπό τη μορφή υγρής μάζας που ονομάζεται μίγμα κόλλας, το οποίο περιλαμβάνει την συγκολλητική ρητίνη, κάποια άλλα πρόσθετα και προαιρετικά το σκληρυντικό μέσο, το οποίο καταλύει και επιταχύνει τη σκλήρυνση της ρητίνης ή του συγκολλητικού μέσου κατά το στάδιο της θερμής συμπίεσης. Έτσι, μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκολλητικό με βάση τη φορμαλδεΰδη (ουρία-/μελαμίνη-/φαινόλη-φορμαλδεΰδη ή άλλο) ή πολυμερές ισοκυανικό συγκολλητικό, και ένα σκληρυντικό μέσο, το οποίο είναι συνήθως ένα οξύ ή βάση ή άλας, που παρέχει την οξύτητα/βασικότητα που απαιτείται για τη σκλήρυνση και τον πολυμερισμό της συγκολλητικής ρητίνης. Σκόπιμο είναι αυτή η σκληρυντική δράση του καταλύτη να εκδηλώνεται κατά τη φάση της θερμής συμπίεσης της διαδικασίας παραγωγής και όχι πριν από αυτήν.
Η ανάμιξη ενός τέτοιου σκληρυντικού μέσου με το συγκολλητικό μέσο (συγκολλητική ρητίνη) ή προ-πολυμερές έχει το μειονέκτημα ότι, εάν για οποιοδήποτε λόγο υπάρξει καθυστέρηση στη διαδικασία παραγωγής μεταξύ της προετοιμασίας του μίγματος κόλλας και της τροφοδοσίας στη θερμή πρέσα (π.χ. καθυστέρηση μεταξύ του σταδίου ανάμειξης του πολυμερούς και του σκληρυντικού μέσου και του σταδίου εφαρμογής στα λιγνοκυτταρινικά υλικά, καθυστέρηση μεταξύ του σταδίου σχηματισμού τάπητα και του σταδίου τοποθέτησης στη θερμή πρέσα), τότε μπορεί η σκλήρυνση/πολυμερισμός να προχωρήσει πρόωρα με αποτέλεσμα την απώλεια αποτελεσματικότητας της συγκόλλησης, που ονομάζεται προ-σκλήρυνση ή πρόωρος πολυμερισμός. Αυτό συμβαίνει κυρίως όταν χρησιμοποιείται ένα ελεύθερο οξύ ή βάση και για το λόγο αυτό προτιμάται η χρήση άλατος. Από την άλλη πλευρά, τα άλατα είναι λιγότερο δραστικά ως σκληρυντικά μέσα και συνεπώς απαιτούν περισσότερο χρόνο στο τελικό στάδιο θερμής συμπίεσης απ' ότι τα ελεύθερα οξέα ή οι βάσεις. Εάν όμως χρησιμοποιηθεί υπερβάλλουσα ποσότητα καταλυτικών αλάτων, τότε μπορεί να λάβει χώρα ξανά προσκλήρυνση.
Διάφορα μέσα, όπως η χρήση ρυθμιστικών διαλυμάτων, έχουν προταθεί για την καθυστέρηση της δράσης των ισχυρών μέσων σκλήρυνσης, αλλά, όπως αναφέρθηκε, αυτά μπορεί να έχουν το ανεπιθύμητο αποτέλεσμα της επιβράδυνσης της αντίδρασης του σκληρυντικού μέσου όταν το προϊόν βρίσκεται στο τελικό στάδιο παραγωγής στην θερμή πρέσα.
Το πρόβλημα της προ-σκλήρυνσης γίνεται όλο και πιο έντονο με τη χρήση λιγνοκυτταρινικών υλικών ή τάπητα υψηλότερης θερμοκρασίας πριν από το στάδιο της θερμής πρέσας, γεγονός το οποίο επιταχύνει και πάλι τη δράση του σκληρυντικού μέσου πριν από τη βέλτιστη χρονική στιγμή ή/και θέση.
Τα άλατα αμμωνίου των ισχυρών οξέων είναι επιτυχείς καταλύτες, ειδικά στην περίπτωση ρητινών με αυξημένη περιεκτικότητα σε ελεύθερη φορμαλδεΰδη. Καταλύτης τέτοιου τύπου ενεργοποιείται με την αντίδραση της φορμαλδεΰδης με το αμμώνιο του άλατος, η οποία απελευθερώνει οξύ. Οι περιορισμοί των συστημάτων συγκόλλησης που περιέχουν καταλύτη άλατος αμμωνίου έγιναν εμφανείς από την αρχή της χρησιμοποίησης των, ωστόσο έγιναν πιο έντονοι καθώς η περιεχόμενη ελεύθερη φορμαλδεΰδη των ρητινών λιγόστεψε με την πάροδο των ετών. Η περιεκτικότητα ελεύθερης φορμαλδεΰδης σε μία σύγχρονη ρητίνη μπορεί να είναι έως και 20 φορές χαμηλότερη σε σύγκριση με μία ρητίνη παραδοσιακού τύπου/κατηγορίας «Ε2» σύμφωνα με το ευρωπαϊκό πρότυπο ΕΝ 13986. Αυτή η χαμηλή περιεκτικότητα σε φορμαλδεΰδη περιορίζει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των καταλυτών άλατος αμμωνίου.
Οι καταλύτες θερμικής ενεργοποίησης έχουν προταθεί για ρητίνες σκληρυνόμενες μέσω οξέος, όπως οι ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης, μελαμίνης-φορμαλδεΰδης, ουρίαςμελαμίνης-φορμαλδεΰδης και άλλες παρόμοιες. Τέτοια σκληρυντικά θα μπορούσαν να επιλύσουν τα προαναφερθέντα προβλήματα, αρκεί η θερμοκρασία ενεργοποίησης να είναι αρκετή. Αξίζει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία των πλακών της θερμής πρέσας κυμαίνεται μεταξύ 110-250°C ανάλογα με τον τύπο μορφοποιημένου προϊόντος και τις λεπτομέρειες της διαδικασίας παραγωγής του. Συνήθης τύπος τέτοιων θερμικά ενεργοποιούμενων ενώσεων είναι το άλας μιας πτητικής αμίνης (π.χ. τριαιθυλαμίνης) με ένα οξύ με υψηλότερο σημείο βρασμού (π.χ. θειικό οξύ). Ο μηχανισμός οξίνισης αυτού του άλατος εξαρτάται από το χαμηλό σημείο βρασμού της αμίνης (σ.β. τριαιθυλαμίνης ≈89°C), σε σύγκριση με το σημείο βρασμού του οξέος (σ.β. θειικού οξέος ≈338°C). Κατά την εφαρμογή, το σύστημα ρητίνης και καταλύτη θερμαίνεται και η αμίνη εξατμίζεται, αφήνοντας πίσω της το οξύ, το οποίο προάγει τον πολυμερισμό και σκλήρυνση της ρητίνης.
Λανθάνοντα σκληρυντικά, που ενεργοποιούνται με θέρμανση, για την καταλυόμενη από οξέα σκλήρυνση ρητινών περιγράφονται στο Διπλ. Ευρ. Η.Π.Α. αρ. 3.317.474. Ειδικότερα, περιγράφονται ενώσεις του παρακάτω τύπου:
όπου X είναι η ρίζα ισχυρού οξέος, για παράδειγμα υδροχλωρικού οξέος, και Υ είναι ρίζα βάσης κατά Lewis, η οποία μπορεί να περιέχει άτομα αζώτου, οξυγόνου ή θείου, ενώ προτιμώνται ρίζες αμινών και περιγράφονται ως ρίζες βάσης κατά Lewis. Συνθέσεις που περιέχουν ρητίνες καταλυόμενες από οξύ και λανθάνοντες καταλύτες αυτού του τύπου έχουν μακρά διάρκεια καταλληλότητας για συγκόλληση ή περίοδο χρηστικότητας (χρονικό διάστημα μετά την ανάμιξη της ρητίνης με τον καταλύτη μέχρι την εφαρμογή του μίγματος στο υπόστρωμα, κατά το οποίο χρονικό διάστημα το μίγμα πρέπει να μείνει μη σκληρυμένο (μη πολύ μερισμένο) ή μόνο ελαφρώς προσκληρυμένο). Αυτές οι συνθέσεις απαιτούν σύντομο χρόνο σκλήρυνσης σε υψηλές θερμοκρασίες σκλήρυνσης (π.χ. κατά το στάδιο θερμής συμπίεσης των σανίδων) και μπορούν να σκληρυνθούν σε ουσιαστικά όμοιους ρυθμούς από την επιφάνεια προς το εσωτερικό μιας σανίδας.
Ο περιορισμός αυτής της τεχνολογίας οφείλεται στη μέθοδο θέρμανσης των σανίδων μέσα στη θερμή πρέσα. Η θέρμανση εφαρμόζεται στις δύο επιφάνειες του τάπητα, αναγκάζοντας ποσότητα του υπάρχοντος νερού να εξατμιστεί. Η πορεία που ακολουθεί ο ατμός μέσα στον τάπητα είναι από τις δύο επιφάνειες προς το εσωτερικό (πυρήνα) του τάπητα, από όπου εκτονώνεται προς το περιβάλλον. Αυτός ο ατμός είναι το μέσο θέρμανσης του τάπητα και αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η εσωτερική θερμοκρασία του τάπητα αυξάνεται σταδιακά και όχι τόσο γρήγορα όσο η θερμοκρασία των επιφανειών, οι οποίες βρίσκονται σε άμεση επαφή με τις πλάκες της θερμής πρέσας. Οι θερμικά ενεργοποιούμενοι καταλύτες του παραπάνω περιγραφόμενου τύπου ενεργοποιούνται μόνο όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει πάνω από το σημείο βρασμού της αμίνης. Στα εσωτερικά στρώματα του τάπητα, όπου η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από το σημείο βρασμού της αμίνης, η αμίνη που εξατμίζεται και έρχεται από τα εξωτερικά στρώματα θα συμπυκνωθεί, ρυθμίζοντας την οξύτητα σε αυτά τα στρώματα. Έτσι, μέχρι να ενεργοποιηθεί ο καταλύτης, καθυστερεί τη σκλήρυνση της ρητίνης στην αντίθετη κατεύθυνση από την επιθυμητή, δηλαδή στην ιδανική περίπτωση, θα ήταν λιγότερο δραστικός στις επιφάνειες και πιο δραστικός προς το εσωτερικό του τάπητα, όπου η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη.
Περίληψη της εφεύρεσης
Η παρούσα εφεύρεση παρέχει ένα σύστημα συγκόλλησης που αποτελείται από μία σύνθεση ρητίνης με βάση τη φορμαλδεΰδη (ουρίας-/μελαμίνης-/φαινόλης-/ρεσορκινόλης-φορμαλδεΰδης ή άλλο συνδυασμό) ή/και πολυμερούς ισοκυανικής ρητίνης κατάλληλων για τη συγκόλληση λιγνοκυτταρινικών υλικών κατά την παραγωγή μορφοποιημένων προϊόντων, το οποίο σύστημα περιέχει ένα σκληρυντικό ρητίνης, γνωστό και ως καταλύτη ρητίνης, και χαρακτηρίζεται από το ότι το σκληρυντικό/καταλύτης ενεργοποιείται με τη θερμότητα.
Ο καταλύτης που χρησιμοποιείται στο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης έχει τη μορφή άλατος που σχηματίζεται από ρίζα οξέος και ρίζα βάσης, και χαρακτηρίζεται από το ότι είτε η ρίζα οξέος είναι το κατάλοιπο πτητικού οξέος είτε η ρίζα βάσης είναι το κατάλοιπο πτητικής βάσης. Σύμφωνα με μια άλλη πτυχή της εφεύρεσης, ο καταλύτης ή το σκληρυντικό ρητίνης έχει τη μορφή πτητικού οξέος ή πτητικής βάσης.
Η εφεύρεση παρέχει επίσης μία μέθοδο κατασκευής πάνελ/συνθετικών σανίδων ή/και μορφοποιημένων λιγνοκυτταρινικών υλικών με συνδετικό υλικό με βάση τη φορμαλδεΰδη/πολυ-ισοκυανικά μέσω θέρμανσης και πίεσης, στην οποία μέθοδο το συνδετικό υλικό χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με σκληρυντικό που ενεργοποιείται με τη θερμότητα, και το σκληρυντικό αυτό έχει είτε τη μορφή πτητικού οξέος ή πτητικής βάσης είτε τη μορφή άλατος πτητικού οξέος με λιγότερο πτητική βάση ή άλατος πτητικής βάσης με λιγότερο πτητικό οξύ.
Κατ’ εκπλήξεως βρέθηκε ότι τα προτεινόμενα συγκολλητικά συστήματα παρέχουν σημαντική εξοικονόμηση κόστους αυξάνοντας την ταχύτητα παραγωγής μορφοποιημένων προϊόντων όπως ινοσανίδων ή μοριοσανίδων ή σανίδων προσανατολισμένων ξυλοτεμαχιδίων (OSB) ή κόντρα πλακέ, ενώ διατηρούν παράλληλα την ανώτερη ποιότητα του προϊόντος. Τα συστήματα που προτείνονται από την παρούσα εφεύρεση περιέχουν θερμικά ενεργοποιούμενος καταλύτες που δρουν ως ισχυρά σκληρυντικά μέσα όταν ο λιγνοκυτταρινικός τάπητας βρίσκεται μέσα στη θερμή πρέσα, αλλά που παραμένουν σε αδράνεια ή/και ουδέτερα στις χαμηλότερες θερμοκρασίες εκτός πρέσας. Τέτοια σκληρυντικά καταστέλλουν την πρόωρη σκλήρυνση (προ-σκλήρυνση ή πρόωρο πολυμερισμό) της πολυμερούς ρητίνης κατά τα στάδια εφαρμογής του μίγματος κόλλας, σχηματισμού του τάπητα και μεταφοράς του προς την πρέσα, ενώ επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία σκλήρυνσης της ρητίνης μέσα στην θερμή πρέσα.
Τα καινοτόμα χαρακτηριστικά που πιστεύεται ότι είναι γνώρισμα της παρούσας εφεύρεσης μαζί με περαιτέρω πλεονεκτήματα θα γίνουν καλύτερα κατανοητά με την παρακάτω περιγραφή.
Αναλυτική περιγραφή της εφεύρεσης
Η παρούσα εφεύρεση παρέχει συγκολλητικά συστήματα που αποτελούνται από μία σύνθεση ρητίνης με βάση τη φορμαλδεΰδη (ουρίας-/μελαμίνης-/φαινόλης-/ρεσορκινόλης-φορμαλδεΰδης ή άλλο συνδυασμό) ή/και πολυμερούς ισοκυανικής ρητίνης κατάλληλων για τη συγκόλληση λιγνοκυτταρινικών υλικών κατά την παραγωγή πάνελ/συνθετικών σανίδων ή/και μορφοποιημένων προϊόντων, τα οποία συγκολλητικά συστήματα περιέχουν σκληρυντικό ρητίνης, γνωστό κι ως καταλύτη ρητίνης, και χαρακτηρίζονται από το ότι το σκληρυντικό ενεργοποιείται με τη θερμότητα.
Οι καταλύτες που χρησιμοποιούνται στα συστήματα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης έχουν τη μορφή άλατος που σχηματίζεται από ρίζα οξέος και ρίζα βάσης και που χαρακτηρίζεται από το ότι είτε η ρίζα οξέος είναι το κατάλοιπο πτητικού οξέος, ενώ η ρίζα βάσης είναι το κατάλοιπο λιγότερο πτητικής βάσης, ιδίως μιας βάσης με αυξημένη θερμοκρασία σημείου βρασμού, ή η ρίζα βάσης είναι το κατάλοιπο πτητικής βάσης, ενώ η ρίζα οξέος είναι το κατάλοιπο λιγότερο πτητικού οξέος, ιδίως οξέος με αυξημένη θερμοκρασία σημείου βρασμού.
Η ρίζα οξέος των αλάτων που χρησιμοποιούνται ως καταλύτες στα προτεινόμενα συστήματα συγκόλλησης μπορεί να προέρχεται από ανόργανα και οργανικά οξέα, ανόργανα οξέα όπως υδροχλωρικό, υδροφθορικό, υδροϊωδικό, νιτρικό, θειώδες, θειικό, υπερχλωρικό, υπερθειικό οξύ κι άλλα παρόμοια και οργανικά οξέα όπως μυρμηκικό οξύ, οξικό οξύ, προπιονικό οξύ, βουτυρικό οξύ, ισο-βουτυρικό οξύ, μηλεϊνικό οξύ κι άλλα παρόμοια.
Η ρίζα βάσης των αλάτων που χρησιμοποιούνται ως καταλύτες στα προτεινόμενα συστήματα συγκόλλησης μπορεί να προέρχεται από αμίνες, όπως τριτοταγείς αμίνες (τριμεθυλαμίνη, τριαιθυλαμίνη, τριπροπυλαμίνη, μεθυλ-διαιθανολαμίνη, τριμεθανολαμίνη, τριαιθανολαμίνη, τριισοπροτιανολαμίνη και τα παρόμοια.
Σύμφωνα με μία άλλη πτυχή της προτεινόμενης εφεύρεσης, ο καταλύτης ή το σκληρυντικό ρητίνης που χρησιμοποιείται έχει τη μορφή είτε πτητικού οξέος είτε πτητικής βάσης του τύπου που περιγράφηκε προηγουμένως.
Κατ’ εκπλήξεως βρέθηκε ότι είτε τα άλατα που προέρχονται από συνδυασμούς των ανωτέρω ριζών οξέος και βάσης ή τα απλά οξέα ή βάσεις των ανωτέρω τύπων μπορούν να δράσουν πλεονεκτικά ως θερμικά ενεργοποιούμενοι καταλύτες για τη σκλήρυνση ρητινών με βάση τη φορμαλδεΰδη, κυρίως ρητινών ουρίας-φορμαλδεΰδης, ρητινών μελαμίνης-φορμαλδεΰδης, ρητινών φαινόλης-φορμαλδεΰδης, ρητινών ρεσορκινόληςφορμαλδεΰδης και συνδυασμούς αυτών, ή/και πολυ-ισοκυανικών/πολυουρεθανικών ρητινών, κυρίως πολυμερών που σχηματίζονται από την αντίδραση μεταξύ ισοκυανικών ενώσεων και πολυολών. Όλες αυτές οι ρητίνες είναι θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή, των οποίων η προ-πολυμερής κατάσταση υπό τη μορφή ιξώδους υγρής μάζας μετατρέπεται μη αντιστρεπτά στο αδιάλυτο δικτυωμένο στερεό πολυμερές μέσω της σκλήρυνσης που προκαλείται από την επίδραση θέρμανσης και πίεσης, κατά τη διάρκεια της φάσης θερμής συμπίεσης της παραγωγής μορφοποιημένων προϊόντων, και των οποίων πολυμερών η σκλήρυνση επιταχύνεται από τους καταλύτες της προτεινόμενης εφεύρεσης.
Οι πολυ-ισοκυανικές ρητίνες της προτεινόμενης εφεύρεσης μπορούν να προέρχονται από αρωματικές ισοκυανικές ενώσεις, κυρίως διισοκυανικό διφαινυλομεθάνιο (MDI) και διισοκυανικό τολουόλιο (TDI) ή αλειφατικές ισοκυανικές ενώσεις, όπως διισοκυανικό εξαμεθυλένιο (HDI) ή διισοκυανική ισοφορόνη (IPDI). Επιπλέον, οι προτεινόμενες πολυμερείς ισοκυανικές ρητίνες μπορούν να προέρχονται από ενώσεις με πολυ-υδροξυ λειτουργικές ομάδες πετροχημικής ή/και άλλης προέλευσης, οι οποίες μπορούν να αντιδράσουν με τα ανωτέρω ισοκυανικά για να σχηματίσουν τις πολυισοκυανικές/πολυουρεθανικές ρητίνες.
Τα συστήματα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης, που αποτελούνται από ρητίνες με βάση τη φορμαλδεΰδη ή/ και πολυ-ισοκυανικές ρητίνες και θερμικά ενεργοποιούμενους καταλύτες, μπορούν να εφαρμόζονται στην παραγωγή μορφοποιημενων προϊόντων από ξύλο ή άλλα λιγνοκυτταρινικά υλικά, όπως χαμηλής, μέσης και υψηλής πυκνότητας ινοσανίδων (οι δύο τελευταίες είναι γνωστές και ως MDF και HDF), μοριοσανίδων, σανίδων προσανατολισμένων ξυλοτεμαχιδίων, κόντρα πλακέ κ.ο.κ.
Τα θερμικά ενεργοποιούμενα σκληρυντικά που χρησιμοποιούνται στα προτεινόμενα συγκολλητικά συστήματα δρουν ως ισχυρά σκληρυντικά μέσα κατά το στάδιο της θερμής συμπίεσης της παραγωγής συνθετικών σανίδων, όταν ο λιγνοκυτταρινικός τάπητας βρίσκεται μστη θερμή πρέσα, αλλά παραμένουν σε αδράνεια ή/και ουδέτερα σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Τέτοια σκληρυντικά καταστέλλουν την πρόωρη σκλήρυνση της θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης κατά τα στάδια εφαρμογής του μίγματος της κόλλας, σχηματισμού του τάπητα και μεταφοράς του προς την πρέσα, ενώ επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία σκλήρυνσης της ρητίνης μέσα στην πρέσα.
Λόγω της υψηλότερης πτητικότητας του δραστικού συστατικού (οξύ ή βάση ανάλογα με τον τύπο της σκληρυνόμενης ρητίνης) των καινοτόμων σκληρυντικών και της υψηλότερης θερμοκρασίας των εξωτερικών στρωμάτων της σανίδας σε σύγκριση με τα εσωτερικά στρώματα ή/και τον πυρήνα της σανίδας, το δραστικό συστατικό ρέει από τα εξωτερικά στρώματα του τάπητα προς το εσωτερικό μαζί με τον ατμό που υπάρχει στο σύστημα. Αυτό δημιουργεί μια σταθερή ροή του σκληρυντικού μέσου προς τον πυρήνα σχεδόν σε όλη τη διαδικασία σκλήρυνσης της σανίδας, αφήνοντας τις επιφάνειες της σανίδας πολύ λιγότερο επιρρεπείς σε προ-σκλήρυνση.
Η χρήση των προτεινόμενων συστημάτων συγκόλλησης που περιέχουν τα καινοτόμα σκληρυντικά στην παραγωγή μορφοποιημενων προϊόντων όπως ινοσανίδες ή μοριοσανίδες ή σανίδες προσανατολισμένων ξυλοτεμαχιδίων ή κόντρα πλακέ κ,ο.κ.
 προσφέρει σημαντική εξοικονόμηση κόστους, επιτρέποντας την αύξηση της ταχύτητας παραγωγής ή/και τη μείωση της κατανάλωσης ρητίνης, διατηρώντας παράλληλα την ανώτερη ποιότητα των προϊόντων σανίδας.
 Κατά τη διαδικασία παραγωγής των εν λόγω πάνελ/συνθετικών σανίδων ή/και μορφοποιημένων προϊόντων, τα προτεινόμενα συστήματα συγκόλλησης μπορούν να αναμιχθούν με διάφορα αραιωτικά, υποκατάστατα ή πληρωτικά υλικά, όπως το αλεύρι ξύλου και άλλα παρόμοια και μπορούν επίσης να αναμιχθούν με άλλα υλικά, όπως αποδεσμευτικές ουσίες, τροποποιητές ιξώδους, πλαστικοποιητές, χρωστικές ουσίες, ουσίες με αντοχή στο νερό ή με υδροφοβικότητα και άλλα παρόμοια υλικά, σχηματίζοντας έτσι το μίγμα κόλλας που εφαρμόζεται για τη συγκόλληση των λιγνοκυτταρινικών υλικών και το σχηματισμό των μορφοποιημένων προϊόντων.
Στην περίπτωση προϊόντων πολλαπλών στρωμάτων, οι καινοτόμοι καταλύτες της παρούσας εφεύρεσης μπορούν να εφαρμοστούν στο μίγμα κόλλας είτε μόνο των επιφανειακών στρωμάτων είτε και στα επιφανειακά και στα εσωτερικά στρώματα.
Ένας άλλος τρόπος εφαρμογής των προτεινόμενων καινοτόμων σκληρυντικών είναι μέσω ψεκασμού στις δύο επιφάνειες (πάνω και κάτω) του λιγνοκυτταρινικού τάπητα, με χρήση κατάλληλων συσκευών ψεκασμού.
Κατ’ εκπλήξεως βρέθηκε ότι στην περίπτωση της προσθήκης των καινοτόμων σκληρυντικών μόνο στα επιφανειακά στρώματα των μορφοποιημένων προϊόντων (αλλιώς συνθετικές ξυλοσανίδες ή πάνελ), μπορεί να επιτευχθεί πλήρης σκλήρυνση των χρησιμοποιούμενων συστημάτων ρητινών με βάση τη φορμαλδεΰδη ή/και πολυισοκυανικών ρητινών και στα εσωτερικά στρώματα των σανίδων, ακόμη και αν δεν έχει προστεθεί εκεί σκληρυντικό.
Η προτεινόμενη εφεύρεση επιτρέπει έτσι την καινοτόμα εφαρμογή των σκληρυντικών ρητίνης μόνο στα επιφανειακά στρώματα του σύνθετου τάπητα, διατηρώντας παράλληλα την ταχύτητα παραγωγής και την απόδοση των προϊόντων σανίδας στα επιθυμητά επίπεδα. Η χρήση των προτεινόμενων συστημάτων συγκόλλησης μπορεί να επιτρέψει επίσης την αύξηση της ταχύτητας παραγωγής ή/και τη μείωση της κατανάλωσης ρητίνης, η οποία μείωση καθίσταται εφικτή επειδή αποφεύγεται η πρόωρη σκλήρυνση της ρητίνης.
Οι καταλύτες της προτεινόμενης εφεύρεσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με συμβατικούς καταλύτες σκλήρυνσης, όπως, για παράδειγμα, θειικό αμμώνιο, χλωριούχο αμμώνιο, νιτρικό αμμώνιο και άλλα παρόμοια. Για παράδειγμα, τόσο οι συμβατικοί και οι καινοτόμοι καταλύτες σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο μίγμα κόλλας, όπου η ποσότητα συμβατικού καταλύτη είναι μικρότερη από την ποσότητα που απαιτείται κανονικά για την σκλήρυνση της ρητίνης. Η προσθήκη καινοτόμου καταλύτη σε μια τέτοια περίπτωση συμβάλλει στην απόκτηση χαρακτηριστικών σκλήρυνσης που δεν μπορούμε να λάβουμε μόνο από το συμβατικό καταλύτη.
Η εφαρμογή των προτεινόμενων συστημάτων συγκόλλησης που περιέχουν ρητίνες με βάση τη φορμαλδεΰδη ή/και πολυμερείς ισοκυανικές ρητίνες και τα καινοτόμα σκληρυντικά μπορούν να επιτρέψουν τη χρήση μεθόδων και διαδικασιών, οι οποίες αν και μπορούν να επιταχύνουν την ταχύτητα παραγωγής ή/και να προσφέρουν σημαντική εξοικονόμηση κόστους παραγωγής, ωστόσο δεν χρησιμοποιούνται μόνο εξαιτίας του ότι συμβάλλουν στην πρόωρη σκλήρυνση. Έτσι, για παράδειγμα, λιγνοκυτταρινικά υλικά αυξημένης θερμοκρασίας μπορούν να αναμιχθούν με το μίγμα κόλλας πριν από το στάδιο της θερμής πρέσας, με αποτέλεσμα την αύξηση της παραγωγικότητας και την εξοικονόμηση ενέργειας και χημικών ουσιών κατά τη διαδικασία της παραγωγής. Η παραγωγή μοριοσανίδων και τα συστήματα κολλαρίσματος μετά τον ξηραντήρα κατά την παραγωγή MDF/HDF, μεταξύ άλλων, θα επωφεληθούν σημαντικά από την εφαρμογή των προτεινόμενων συστημάτων συγκόλλησης.
Η υπεροχή των συστημάτων συγκόλλησης της παρούσας εφεύρεσης μπορεί να παρατηρηθεί εύκολα κατά την παραγωγή ινοσανίδων MDF ή/και HDF, όπου ο λιγνοκυτταρινικός τάπητας είναι ενιαίος και για το λόγο αυτό δεν ήταν δυνατό μέχρι τώρα να έχουμε δραστικό συγκολλητικό μίγμα στο εσωτερικό της ινοσανίδας χωρίς να προκαλείται σοβαρή προ-σκλήρυνση στα επιφανειακά στρώματα της ινοσανίδας.
Όταν τα προτεινόμενα καινοτόμα σκληρυντικά εφαρμοστούν μέσω συσκευών ψεκασμού στην πάνω και κάτω επιφάνεια του λιγνοκυτταρινικού τάπητα, κατά τη διάρκεια του σταδίου της θερμής συμπίεσης των συνθετικών σανίδων λαμβάνει χώρα συνεχής οξίνιση ή αλκαλοποίηση του πυρήνα του τάπητα, ενώ η οξύτητα/βασικότητα των επιφανειών ρυθμίζονται μέσω του λιγότερο πτητικού συστατικού του σκληρυντικού, και με αυτό τον τρόπο προκύπτουν σανίδες με ομαλότερες επιφάνειες, που απαιτούν λιγότερη λείανση για την αφαίρεση του υπερβολικά σκληρυμένου υλικού.
Η παρούσα εφεύρεση και τα χαρακτηριστικά της μπορούν να γίνουν καλύτερα κατανοητά μέσω των παραδειγμάτων που ακολουθούν και τα οποία αφορούν ειδικές περιπτώσεις εφαρμογής της εφεύρεσης. Τα παραδείγματα στοχεύουν μόνο στην αποσαφήνιση της παρούσας εφεύρεσης και δεν πρέπει σε καμία περίπτωση να θεωρηθεί ότι περιορίζουν το πεδίο εφαρμογής της.
ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 1
Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF) σε συνδυασμό με σκληρυντικό τύπου άλατος προπιονικής τριαιθανολαμίνης χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή εργαστηριακών τρίστρωμων μοριοσανίδων. Το σκληρυντικό χρησιμοποιήθηκε υπό τη μορφή υδατικού διαλύματος με συγκέντρωση 40% w/w άλατος προπιονικής τριαιθανολαμίνης (LH1).
Παράλληλα με τις μοριοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και μοριοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη UF και συμβατικό σκληρυντικό θειικού αμμωνίου ((NH4)2SΟ4). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 8% και 10% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου) στο μεσαίο και στα επιφανειακά στρώματα των σανίδων αντίστοιχα. Το καινοτόμο και το συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν και τα δύο σε επίπεδο 3% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με τρεις διαφορετικούς τρόπους: (α) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα εσωτερικά (μεσαία) στρώματα, (β) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα επιφανειακά στρώματα και τέλος (γ) τα σκληρυντικά ψεκάστηκαν πάνω στα επιφανειακά στρώματα (και στο πάνω και στο κάτω).
  Η θερμοκρασία πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των σανίδων ήταν 240°C. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 4s/mm της σανίδας. Οι διαστάσεις των σανίδων ήταν 45x45x1, 5cm και η στοχευόμενη πυκνότητα της σανίδας ήταν 630kg/m<3>.
  Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευάστηκαν με αυτόν τον τρόπο προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 (Αντοχή σε κάμψη (MΟR) και Ακαμψία/Μέτρο ελαστικότητας (ΜΟΕ)) και ΕΝ 319 (Αντοχή σε εφελκυσμό/Εσωτερικός δεσμός (ΙΒ)), και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 1:
  ΠΙΝΑΚΑΣ 1
  ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 2
  Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει πολυμερή ρητίνη διϊσοκυανικού διφαινυλομεθανίου (pMDI) σε συνδυασμό με σκληρυντικό άλατος μηλεϊνικής τριμεθυλαμίνης χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή εργαστηριακών τρίστρωμων μοριοσανίδων. Το σκληρυντικό χρησιμοποιήθηκε υπό τη μορφή υδατικού διαλύματος με συγκέντρωση 16% w/w άλατος μηλεϊνικής τριμεθυλαμίνης (LH2).
  Παράλληλα με τις μοριοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και μοριοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη pMDI και συμβατικό σκληρυντικό αιθοξυλιωμένης γλυκερόλης (GEH). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 2,5% και 3% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου) στο μεσαίο και στα επιφανειακά στρώματα των σανίδων αντίστοιχα. Το καινοτόμο και το συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν και τα δύο σε επίπεδο 15% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με τρεις διαφορετικούς τρόπους, όπως περιγράφονται στο Παράδειγμα 1.
  Η θερμοκρασία πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των σανίδων ήταν 240°C. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 4s/mm της σανίδας. Οι διαστάσεις των σανίδων ήταν 45x45x1, 5cm και η στοχευόμενη πυκνότητα της σανίδας ήταν 630kg/m<3>.
  Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευάστηκαν με αυτόν τον τρόπο προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 και ΕΝ 319 και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 2:
  ΠΙΝΑΚΑΣ 2
  ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 3
  Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης (PF) σε συνδυασμό με σκληρυντικό άλατος μηλεϊνικής τριμεθυλαμίνης χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή εργαστηριακών τρίστρωμων μοριοσανίδων. Το σκληρυντικό χρησιμοποιήθηκε υπό τη μορφή υδατικού διαλύματος με συγκέντρωση 16% w/w άλατος μηλεϊνικής τριμεθυλαμίνης (LH2).
  Παράλληλα με τις μοριοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και μοριοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη PF και συμβατικό σκληρυντικό τριοξικής γλυκερόλης (GTAH). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 6% και 8% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου) στο μεσαίο και στα επιφανειακά στρώματα των σανίδων αντίστοιχα. Το καινοτόμο και το συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν και τα δύο σε επίπεδο 5% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με τρεις διαφορετικούς τρόπους, όπως περιγράφονται στο Παράδειγμα 1.
  Η θερμοκρασία πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των σανίδων ήταν 240°C. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 8s/mm της σανίδας. Οι διαστάσεις των σανίδων ήταν 45x45x1, 5cm και η στοχευόμενη πυκνότητα της σανίδας ήταν 680kg/m<3>.
  Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευαστήκαν με τον τρόπο αυτό προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 και ΕΝ 319 και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 3 :
  ΠΙΝΑΚΑΣ 3
ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 4
Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF) σε συνδυασμό με σκληρυντικό άλατος προπιονικής τριαιθανολαμίνης χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή ινοσανίδων MDF σε βιομηχανική κλίμακα. Το σκληρυντικό χρησιμοποιήθηκε υπό τη μορφή υδατικού διαλύματος με συγκέντρωση 40% w/w άλατος προπιονικής τριαιθανολαμίνης (LH1).
Παράλληλα με τις ινοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και ινοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη UF και συμβατικό σκληρυντικό θειικού αμμωνίου ((NH4)2SO4). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 12% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου). Το καινοτόμο και το συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν και τα δύο σε επίπεδο 1% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με δύο διαφορετικούς τρόπους: (α) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μέσα στο σύστημα της βαλβίδας εξόδου (blow-line), με αποτέλεσμα την ανάμιξη τους με το σύνολο των ινών που σχηματίζουν το σύνθετο τάπητα, και (β) τα σκληρυντικά ψεκάστηκαν πάνω στα επιφανειακά στρώματα του τάπητα (και στο πάνω και στο κάτω).
Η θερμοκρασία της πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των ινοσανίδων ήταν 240°C, 230°C, 210°C, 190°C ανά ζώνη. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 6,5s/mm. Το στοχευόμενο πάχος σανίδας ήταν 16mm και η στοχευόμενη πυκνότητα σανίδας ήταν 750kg/m<3>.
Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευάστηκαν με τον τρόπο αυτό προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 και ΕΝ 319 και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 4:
  ΠΙΝΑΚΑΣ 4
  ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 5
  Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει πολυμερή ρητίνη διισοκυανικού διφαινυλομεθανίου (pMDI) σε συνδυασμό με σκληρυντικό άλατος μηλεϊνικής τριμεθυλαμίνης χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή τρίστρωμων μοριοσανίδων σε βιομηχανική κλίμακα. Το σκληρυντικό χρησιμοποιήθηκε υπό τη μορφή υδατικού διαλύματος με συγκέντρωση 16% w/w άλατος μηλεϊνικής τριμεθυλαμίνης (LH2).
  Παράλληλα με τις μοριοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και μοριοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη pMDI και συμβατικό σκληρυντικό αιθοξυλιωμένης γλυκερόλης (GEH). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 3% και 3% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου) στο μεσαίο και στα επιφανειακά στρώματα των σανίδων αντίστοιχα. Το καινοτόμο και το συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν και τα δύο σε επίπεδο 2% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με δύο διαφορετικούς τρόπους: (α) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα εσωτερικά (μεσαία) στρώματα, και (β) τα σκληρυντικά ψεκάστηκαν πάνω στα επιφανειακά στρώματα (και στο πάνω και στο κάτω).
  Η θερμοκρασία της πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των σανίδων ήταν 240°C, 230°C, 220°C, 210°C ανά ζώνη. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 5,5s/mm.
   Το στοχευόμενο πάχος σανίδας ήταν 18mm και η στοχευόμενη πυκνότητα σανίδας ήταν 620kg/m<3>.
  Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευάστηκαν με τον τρόπο αυτό προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 και ΕΝ 319 και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 5:
  ΠΙΝΑΚΑΣ 5
  ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 6
  Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF) σε συνδυασμό με σκληρυντικό βουτυρικού οξέος (ΒΑ) χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή εργαστηριακών τρίστρωμων μοριοσανίδων.
  Παράλληλα με τις μοριοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και μοριοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη UF και συμβατικό σκληρυντικό θειικού αμμωνίου ((NH4)2SΟ4). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 8% και 10% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου) στο μεσαίο και στα επιφανειακά στρώματα των σανίδων αντίστοιχα. Το καινοτόμο και το συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν και τα δύο σε επίπεδο 3% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με τρεις διαφορετικούς τρόπους: (α) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα εσωτερικά (μεσαία) στρώματα, (β) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα επιφανειακά στρώματα και τέλος (γ) τα σκληρυντικά ψεκάστηκαν πάνω στα επιφανειακά στρώματα (και στο πάνω και στο κάτω).
  Η θερμοκρασία της πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των σανίδων ήταν 240°C. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 4s/mm. Οι διαστάσεις των σανίδων ήταν 45x45x1, 5cm και η στοχευόμενη πυκνότητα σανίδας ήταν 630kg/m<3>.
  Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευάστηκαν με αυτόν τον τρόπο προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 (Αντοχή σε κάμψη (MOR) και Ακαμψία/Μέτρο ελαστικότητας (ΜΟΕ)) και ΕΝ 319 (Αντοχή σε εφελκυσμό/Εσωτερικός δεσμός (ΙΒ)), και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 6:
  ΠΙΝΑΚΑΣ 6
  ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 7
  Ένα σύστημα συγκόλλησης που περιέχει ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF) και συνδυασμό συμβατικού σκληρυντικού θειικού αμμωνίου ((NH4)2SΟ4) με σκληρυντικό προπιονικής τριαιθανολαμίνης (LH1) χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή εργαστηριακών τρίστρωμων μοριοσανίδων.
Παράλληλα με τις μοριοσανίδες που παρασκευάστηκαν με το παραπάνω προτεινόμενο σύστημα συγκόλλησης της προτεινόμενης εφεύρεσης παρασκευάστηκαν και μοριοσανίδες αναφοράς, με την χρήση μίγματος κόλλας που περιείχε την ίδια ρητίνη UF και συμβατικό σκληρυντικό θειικού αμμωνίου ((NH4)2SΟ4). Σε όλες τις περιπτώσεις, το επίπεδο της ρητίνης ήταν 8% και 10% w/w (βάρος στερεάς ρητίνης επί ξύλου) στο μεσαίο και στα επιφανειακά στρώματα των σανίδων αντίστοιχα. Ο συνδυασμός καινοτόμου και συμβατικού σκληρυντικού και το μεμονωμένο συμβατικό σκληρυντικό εφαρμόστηκαν σε συνολικό επίπεδο 3% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης) με τρεις διαφορετικούς τρόπους: (α) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα εσωτερικά (μεσαία) στρώματα, (β) τα σκληρυντικά προστέθηκαν μόνο στο μίγμα κόλλας για τα επιφανειακά στρώματα και τέλος (γ) τα σκληρυντικά ψεκάστηκαν πάνω στα επιφανειακά στρώματα (και στο πάνω και στο κάτω). Στην περίπτωση εφαρμογής του συνδυασμού του καινοτόμου και του συμβατικού σκληρυντικού, το επίπεδο του συμβατικού σκληρυντικού θειικού αμμωνίου ήταν 1% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης), ενώ το επίπεδο του σκληρυντικού προπιονικής τριαιθανολαμίνης ήταν 2% w/w (βάρος στερεού σκληρυντικού επί στερεάς ρητίνης).
Η θερμοκρασία της πρέσας που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή των σανίδων ήταν 240°C. Ο χρόνος πρεσαρίσματος ήταν 4s/mm. Οι διαστάσεις των σανίδων ήταν 45x45x1, 5cm και η στοχευόμενη πυκνότητα σανίδας ήταν 630kg/m<3>.
Οι μηχανικές ιδιότητες των σανίδων που παρασκευάστηκαν με αυτόν τον τρόπο προσδιορίστηκαν σύμφωνα με τα Ευρωπαϊκά πρότυπα ΕΝ 310 (Αντοχή σε κάμψη (MOR) και Ακαμψία/Μέτρο ελαστικότητας (ΜΟΕ)) και ΕΝ 319 (Αντοχή σε εφελκυσμό/Εσωτερικός δεσμός (ΙΒ)), και τα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 7:
   ΠΙΝΑΚΑΣ 7
   Από τα παραπάνω δεδομένα και τα αποτελέσματα που συγκεντρώθηκαν γίνεται φανερό ότι τα προτεινόμενα καινοτόμα σκληρυντικά εξασκούν ισχυρή καταλυτική επίδραση, εφόσον σε όλες τις μεθόδους προσθήκης των καινοτόμων σκληρυντικών μόνο στα επιφανειακά στρώματα των συνθετικών σανίδων παρατηρήθηκε βελτίωση των ιδιοτήτων των σανίδων σε σύγκριση με τις ιδιότητες των σανίδων αναφοράς. Αυτό σημαίνει ότι πλήρης σκλήρυνση/πολυμερισμός των ρητινών με βάση τη φορμαλδεΰδη ή/και των πολυμερών ισοκυανικών ρητινών, που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή των σανίδων, μπορεί να επιτευχθεί και στα εσωτερικά στρώματα των σανίδων, ακόμη κι όταν δεν έχει προστεθεί εκεί σκληρυντικό.

Claims (8)

ΑΞΙΩΣΕΙΣ
 1. Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος ρητίνης με βάση τη φορμαλδεΰδη ή/και πολυμερούς ισοκυανικής ρητίνης για τη συγκόλληση λιγνοκυτταρινικών υλικών κατά την παραγωγή συνθετικών σανίδων/πάνελ και/ή μορφοποιημένων προϊόντων, το οποίο σύστημα περιέχει σκληρυντικό ρητίνης, γνωστό κι ως καταλύτης ρητίνης, και που χαρακτηρίζεται από το ότι το σκληρυντικό έχει τη μορφή άλατος που σχηματίζεται από ρίζα οξέος και ρίζα βάσης και που χαρακτηρίζεται από το ότι είτε η ρίζα οξέος είναι το κατάλοιπο πτητικού οξέος, ενώ η ρίζα βάσης είναι το κατάλοιπο λιγότερο πτητικής βάσης, ή η ρίζα βάσης είναι το κατάλοιπο πτητικής βάσης, ενώ η ρίζα οξέος είναι το κατάλοιπο λιγότερο πτητικού οξέος.
2.          Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος ρητίνης με βάση τη φορμαλδεΰδη ή ή/και πολυμερούς ισοκυανικής ρητίνης για τη συγκόλληση λιγνοκυτταρινικών υλικών κατά την παραγωγή συνθετικών σανίδων/πάνελ και/ή μορφοποιημένων προϊόντων, το οποίο σύστημα περιέχει σκληρυντικό ρητίνης, γνωστό κι ως καταλύτης ρητίνης, και που χαρακτηρίζεται από το ότι το σκληρυντικό έχει τη μορφή πτητικού οξέος ή πτητικής βάσης.
3.          Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος σύμφωνα με την αξίωση 1 ή την αξίωση 2 όπου η χρησιμοποιούμενη ρητίνη με βάση τη φορμαλδεΰδη είναι μια ρητίνη ουρίαςφορμαλδεΰδης, μια ρητίνη μελαμίνης-φορμαλδεΰδης, μια ρητίνη φαινόληςφορμαλδεΰδης, μια ρητίνη ρεσορκινόλης-φορμαλδεΰδης ή ένας συνδυασμός των ρητινών αυτών.
4.          Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος σύμφωνα με την αξίωση 1 ή την αξίωση 2 όπου η χρησιμοποιούμενη πολυμερής ισοκυανική ρητίνη μπορεί να προέρχεται από την αντίδραση διισοκυανικού διφαινυλο μεθανίου (MDI), διισοκυανικού τολουολίου (TDI), διισοκυανικού εξαμεθυλένιου (HDI) ή διισοκυανικής ισοφορόνης (IPDI) με ενώσεις που περιέχουν πολύ-υδροξυ λειτουργικές ομάδες πετροχημικής ή/και άλλης προέλευσης.
 5. Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος σύμφωνα με την αξίωση 1 ή την αξίωση 2 όπου το μορφοποιημένο προϊόν είναι μια μοριοσανίδα, μια ινοσανίδα μέσης πυκνότητας, μια ινοσανίδα υψηλής πυκνότητας, μια σανίδα με προσανατολισμένα τεμαχίδια (OSB) ή κόντρα πλακέ.
6.          Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος σύμφωνα με την αξίωση 1 ή την αξίωση 2, η οποία εφαρμόζεται στα επιφανειακά στρώματα μόνο των συνθετικών σανίδων/πάνελ ή/και των μορφοποιημένων προϊόντων.
7.          Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος σύμφωνα με την αξίωση 1 ή την αξίωση 2, η οποία εφαρμόζεται τόσο στα επιφανειακά όσο και στα κεντρικά στρώματα των συνθετικών σανίδων/πάνελ ή/και των μορφοποιημένων προϊόντων.
8.          Σύνθεση συγκολλητικού συστήματος σύμφωνα με την αξίωση 1 ή την αξίωση 2, όπου το σκληρυντικό ή ο καταλύτης χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με συμβατικούς καταλύτες σκλήρυνσης.
GR20160100422A 2016-07-27 2016-07-27 Καινοτομος μεθοδος σκληρυνσης συγκολλητικων συστηματων GR1009108B (el)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR20160100422A GR1009108B (el) 2016-07-27 2016-07-27 Καινοτομος μεθοδος σκληρυνσης συγκολλητικων συστηματων
BR112019001660-0A BR112019001660B1 (pt) 2016-07-27 2017-07-26 Composições de sistema de resina à base de formaldeído e/ou um isocianato polimérico para ligação de materiais lignocelulósicos para formar produtos conformados e/ou painéis compósitos em camadas
EP17790955.3A EP3491089A1 (en) 2016-07-27 2017-07-26 Hardening of bonding systems
CN201780052486.5A CN109642138B (zh) 2016-07-27 2017-07-26 粘结体系的硬化
US16/320,668 US11306228B2 (en) 2016-07-27 2017-07-26 Hardening of bonding systems
PCT/EP2017/000903 WO2018019419A1 (en) 2016-07-27 2017-07-26 Hardening of bonding systems
CA3031981A CA3031981C (en) 2016-07-27 2017-07-26 HARDENING OF CONNECTION SYSTEMS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR20160100422A GR1009108B (el) 2016-07-27 2016-07-27 Καινοτομος μεθοδος σκληρυνσης συγκολλητικων συστηματων

Publications (1)

Publication Number Publication Date
GR1009108B true GR1009108B (el) 2017-09-08

Family

ID=57583385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
GR20160100422A GR1009108B (el) 2016-07-27 2016-07-27 Καινοτομος μεθοδος σκληρυνσης συγκολλητικων συστηματων

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11306228B2 (el)
EP (1) EP3491089A1 (el)
CN (1) CN109642138B (el)
BR (1) BR112019001660B1 (el)
CA (1) CA3031981C (el)
GR (1) GR1009108B (el)
WO (1) WO2018019419A1 (el)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10889716B2 (en) * 2016-05-26 2021-01-12 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom
US11780112B2 (en) 2016-05-26 2023-10-10 Bakelite Chemicals Llc Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom
CN110475371B (zh) * 2018-05-09 2023-10-27 夏普株式会社 用户设备执行的方法、用户设备和基站
US20200022144A1 (en) 2018-07-09 2020-01-16 Samsung Electronics Co., Ltd. Overhead reduction and reliability enhancements for dl control signaling
EP4001376A1 (en) 2020-11-13 2022-05-25 Wilsonart LLC Multi-part lignin-based resin system for decorative laminates
CN115198556B (zh) * 2021-09-07 2023-08-29 杭州临安迪恩化工有限公司 一种三聚氰胺树脂固化剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB996767A (en) * 1962-08-28 1965-06-30 Polycell Prod Ltd Polyurethane compositions
US3677884A (en) * 1971-02-03 1972-07-18 Georgia Pacific Corp Veneer crossbinder and laminates prepared therefrom
US4742113A (en) * 1987-02-20 1988-05-03 Lord Corporation Structural adhesive compositions
US20100047602A1 (en) * 2003-07-28 2010-02-25 Dsm Ip Assets B.V. Adhesive composition comprising a formaldehyde-containing aminoplast resin and a catalysing compound

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE181904T1 (de) 1991-05-09 1999-07-15 Saint Gobain Isover Verfahren zur herstellung eines phenolharz- bindemittels
DE19603330C1 (de) 1996-01-31 1997-06-05 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit Polyisocyanat-Bindemitteln unter Mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren Katalysatoren
US5952440A (en) * 1997-11-03 1999-09-14 Borden Chemical, Inc. Water soluble and storage stable resole-melamine resin
JP2002069417A (ja) * 2000-08-24 2002-03-08 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd リグノセルロース系材料の熱圧成形体用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及びその製造方法
MY135503A (en) * 2001-10-18 2008-04-30 Akzo Nobel Nv Method of gluing wood based materials
DE20300718U1 (de) 2003-01-17 2003-03-13 010012 Telecom GmbH, 40213 Düsseldorf System zum Herstellen einer Kommunikationsverbindung nach Ermittlung eines Ereignisses innerhalb eines Bereiches
CN100580047C (zh) * 2003-07-28 2010-01-13 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 包含含甲醛的氨基塑料树脂和催化化合物的粘合组合物
EP1789463A1 (en) * 2004-07-30 2007-05-30 Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. Polymerization-enhancing composition for urea-formaldehyde resins, method of manufacture, method of use, and articles formed therefrom
DE102009016787A1 (de) 2009-04-07 2010-12-09 Mirko Mohr Sicherheitsvorrichtung mit Kamera (Emergency Cam)
CN102140327B (zh) * 2011-02-28 2013-11-27 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 可储存的植物油基聚氨酯木材胶黏剂、制备方法及应用
US8691005B2 (en) 2011-07-20 2014-04-08 Huntsman International Llc Binder composition for use in cellulosic composites and methods related thereto
US9695319B2 (en) * 2013-03-14 2017-07-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for reducing the solubility of phenolic resins using latent acids
CN103911104B (zh) * 2014-01-06 2015-09-23 河北金源建材科技有限公司 木质素岩棉酚醛树脂粘结剂及其制备和使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB996767A (en) * 1962-08-28 1965-06-30 Polycell Prod Ltd Polyurethane compositions
US3677884A (en) * 1971-02-03 1972-07-18 Georgia Pacific Corp Veneer crossbinder and laminates prepared therefrom
US4742113A (en) * 1987-02-20 1988-05-03 Lord Corporation Structural adhesive compositions
US20100047602A1 (en) * 2003-07-28 2010-02-25 Dsm Ip Assets B.V. Adhesive composition comprising a formaldehyde-containing aminoplast resin and a catalysing compound

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019001660B1 (pt) 2023-02-14
CA3031981C (en) 2025-07-08
CN109642138B (zh) 2021-10-15
US11306228B2 (en) 2022-04-19
CN109642138A (zh) 2019-04-16
US20190153274A1 (en) 2019-05-23
BR112019001660A2 (pt) 2019-05-28
EP3491089A1 (en) 2019-06-05
WO2018019419A1 (en) 2018-02-01
CA3031981A1 (en) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3031981C (en) HARDENING OF CONNECTION SYSTEMS
US10844223B2 (en) Wood adhesive formulation
US9988563B2 (en) Wood adhesive composition
US11230031B2 (en) Wood particle boards
EP2014731A1 (en) Oriented strand boards
JPS63165101A (ja) 接着結合剤
EP2807204B1 (en) Wood adhesive formulation
US20060234077A1 (en) Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder
US20090081468A1 (en) Reactive aromatic oils with improved adhesive properties
CA2172902C (en) Catalytic composition and method for curing urea-formaldehyde resin
US20100071829A1 (en) Accelerated Curing Adhesive For Wood Composites
JP5783888B2 (ja) 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤
JP2015510001A (ja) 接着剤組成物およびその使用
US20100075153A1 (en) Catalyzed Isocyanate Adhesive System For Wood Composites
JP2013107311A (ja) 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤
WO2018100781A1 (ja) 中密度繊維板の製造方法
Ray et al. Synthetic resins and their properties in respect of development of jute based composite boards
JPH11138513A (ja) 木質ボードの製造方法
CN120192720A (zh) 异氰酸酯胶黏剂固化促进剂及其在制备刨花板中的应用
KR19980034355A (ko) 저밀도 섬유판의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PG Patent granted

Effective date: 20171122