GR20170100030A - Μεθοδος ελεγχου κατεργασιων συγκολλησης με τριβη - Google Patents
Μεθοδος ελεγχου κατεργασιων συγκολλησης με τριβη Download PDFInfo
- Publication number
- GR20170100030A GR20170100030A GR20170100030A GR20170100030A GR20170100030A GR 20170100030 A GR20170100030 A GR 20170100030A GR 20170100030 A GR20170100030 A GR 20170100030A GR 20170100030 A GR20170100030 A GR 20170100030A GR 20170100030 A GR20170100030 A GR 20170100030A
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- friction welding
- objects
- welded
- parameters
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009658 destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μέθοδο ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή και αφορά την παρακολούθηση φυσικών μεγεθών (π.χ. οι τάσεις που αναπτύσσονται στα προς συγκόλληση αντικείμενα κτλ) που αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση κινούμενα αντικείμενα κατά την διάρκεια της συγκόλλησης, και που καθορίζονται από τις τάσεις που αναπτύσσονται στην επιφάνεια επαφής των υπό συγκόλληση αντικειμένων και στονγειτονικό όγκο του υλικού σε αυτή. Τα φυσικά μεγέθη αυτά προέρχονται από τα προς συγκόλληση αντικείμενα και καταγράφονται με μη καταστροφικό τρόπο από αισθητήρες τοποθετημένους κατάλληλα μέσα στην μηχανή συγκόλλησης. Σκοπός της εφεύρεσης είναι ο αυτόματος έλεγχος των συγκολλήσεων με τριβή, με αποτελέσματα όπως (i) την παραγωγή συγκολλήσεων με συγκεκριμένα τεχνικά χαρακτηριστικά, (ii) την συγκόλληση δύσκολων προς συγκόλληση υλικών (όπως τα κράματα νικελίου κλπ), (iii) την συγκόλληση αντικειμένων από διαφορετικά υλικά, και την (iv) παραγωγή συγκολλητών κατασκευών που δεν απαιτούν μη καταστροφικό έλεγχο καθώς θα έχουν διασφαλισμένη και πιστοποιημένη ποιότητα.
Description
ΜΕΘΟΔΟΣ ΕΛΕΓΧΟΥ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ ΤΡΙΒΗ
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Πεδίο της εφεύρεσης
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μέθοδο ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης τριβής που χαρακτηρίζεται από την παρακολούθηση φυσικών μεγεθών που αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση κινούμενα αντικείμενα κατά την διάρκεια της συγκόλλησης.
Υπόβαθρο της εφεύρεσης
Οι τεχνολογίες συγκόλλησης τριβής (Friction welding) είναι μια οικογένεια τεχνολογιών συγκόλλησης στερεάς κατάστασης με κοινό χαρακτηριστικό την χρήση της τριβής. Τα προς συγκόλληση αντικείμενα μπορεί να είναι (1) ακίνητα (συγκόλληση τριβής με ανάδευση) ή να (2) κινούνται το ένα σχετικά με το άλλο (συγκόλληση τριβής με παλινδρομική κίνηση, συγκόλληση τριβής με περιστροφική κίνηση κλπ). Η ανάπτυξη της τριβής, που προκαλείται είτε (1) από την κίνηση σκληρού μη αναλώσιμου εργαλείου, είτε (2) από την σχετική κίνηση των προς συγκόλληση αντικειμένων και την πίεση που ασκείται σε αυτά, οδηγεί σε αύξηση της θερμοκρασίας στην διεπιφάνεια (interface) επαφής, δημιουργώντας τοπικά μεγάλες παραμορφώσεις λόγω της υπέρβασης του ορίου διαρροής. Οι μεγάλες παραμορφώσεις, συχνά οδηγούν στην απομάκρυνση από την διεπιφάνεια του πλαστικά παραμορφωμένου υλικού, και καταλήγουν σε εξαιρετικά γρήγορη συγκόλληση των αντικειμένων. Τα αντικείμενα συγκολλούνται καθώς βρίσκονται σε στερεά κατάσταση, παρουσιάζουν (ϊ) μικρές παραμένουσες τάσεις καθώς δεν τήκεται εκτεταμένα το υλικό όπως στις συμβατικές συγκολλήσεις με τήξη, παρουσιάζουν ( ii) περιορισμένα μεταλλουργικά προβλήματα αφού η θερμοκρασία τοπικά δεν ξεπερνά το σημείο τήξης, (iii) δεν δημιουργούνται επικίνδυνοι καπνοί, (ΐν) δεν εκπέμπεται ακτινοβολία, και (ν) αυτοματοποιούνται κλπ. Οι τεχνολογίες συγκόλλησης τριβής χαρακτηρίζονται από την επίτευξη πολύ υψηλών μηχανικών αντοχών (σε εφελκυσμό, θραύση κλπ) στα συγκολλημένα αντικείμενα και υψηλή επαναληψιμότητα. Η επιλογή των ιδίων παραμέτρων συγκόλλησης, οι οποίες είναι διαφορετικές για κάθε τύπο συγκόλλησης τριβής και υλικό, οδηγούν συνήθως σε συγκολλήσεις της ιδίας ποιότητας και τεχνικών χαρακτηριστικών, γεγονός το οποίο ελαχιστοποιεί τις απαιτήσεις για πιστοποίηση των συγκολλήσεων με μη καταστροφικές μεθόδους. Τα προαναφερθέντα σημαντικά πλεονεκτήματα αντισταθμίζονται από την ανάγκη για ιδιαίτερα ακριβό εξοπλισμό συγκολλήσεων, και την ανυπαρξία φορητών μηχανών συγκόλλησης τριβής, ανάμεσα στα άλλα. Οι τρεις πιο διαδεδομένες τεχνολογίες συγκόλλησης τριβής είναι (ϊ) η συγκόλληση τριβής με παλινδρομική κίνηση (linear friction welding ή LFW ), ( ii) η συγκόλληση τριβής με περιστροφική κίνηση (rotary friction welding ή RFW) και (iii) η συγκόλληση τριβής με ανάδευση (friction stir welding ή FSW).
ΟΙ τεχνολογίες συγκόλλησης τριβής όπου τα προς συγκόλληση αντικείμενα κινούνται έχουν περιορισμένες δυνατότητες αυτομάτου ελέγχου τους. Η στάθμη της τεχνικής σχετικά με τον έλεγχο της κατεργασίας συγκόλλησης περιλαμβάνει εφευρέσεις όπου προτείνεται η σύγκριση παραμέτρων της συγκόλλησης τριβής με προδιαγεγραμμένες τιμές, όπως (ΐ) η ταχύτητα μεταβολής του μήκους των αντικειμένων (axial shortening rate), ( ii) η συνολική μεταβολή του μήκους των αντικειμένων (axial shortening) (iii) η εισαγωγή ενεργείας (energy input). Η σύγκριση αυτών των μεγεθών με όρια, που έχουν εξαχθεί από εμπειρικές παρατηρήσεις επιτυχών συγκολλήσεων, οδηγεί στον έλεγχο της συγκόλλησης. Αυτός ο εμπειρικός χαρακτήρας του ελέγχου των κατεργασιών συγκόλλησης τριβής, (ϊ) δεν βασίζεται σε επιστημονικές θεωρίες που προσδιορίζουν τις επιθυμητές συνθήκες που πρέπει να επιτευχθούν για συγκόλληση, με αποτέλεσμα οι παράμετροι της συγκόλλησης να μην μπορούν να προσαρμοστούν αυτόματα σε προβληματικές ή δύσκολες συγκολλήσεις και ( ii) δεν επιτρέπει το συνεχή αυτόματο έλεγχο αλλά κατ' ουσία την διακοπή της συγκόλλησης σε περίπτωση απόκλισης από τις αναμενόμενες τιμές.
Περίληψη της εφεύρεσης
Σκοπός της εφεύρεσης είναι ο αυτόματος έλεγχος των συγκολλήσεων τριβής σε κινούμενα αντικείμενα, με αποτελέσματα όπως (ϊ) την παραγωγή συγκολλήσεων με συγκεκριμένα τεχνικά χαρακτηριστικά, ( ii) την συγκόλληση δύσκολων προς συγκόλληση υλικών (όπως τα κράματα νικελίου κλπ), (iii) την συγκόλληση αντικειμένων από διαφορετικά υλικά (όπως τιτάνιο με αλουμίνιο κλπ), και την (ϊν) παραγωγή συγκολλητών κατασκευών που δεν απαιτούν κανένα είδους μη καταστροφικό έλεγχο καθώς θα έχουν διασφαλισμένη και πιστοποιημένη ποιότητα.
Σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση, η μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης τριβής θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή συγκολλήσεων με την παρακολούθηση φυσικών μεγεθών (όπως ενδεικτικά είναι οι τάσεις που αναπτύσσονται στα προς συγκόλληση αντικείμενα, η θερμοκρασία, οι ταλαντώσεις που δημιουργούνται από την συγκόλληση των προς συγκόλληση αντικειμένων κλπ) που αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση κινούμενα αντικείμενα κατά την διάρκεια της συγκόλλησης, και που καθορίζονται από τις τάσεις που αναπτύσσονται σε αυτά. Οι συγκολλήσεις τριβής εξελίσσονται στον χρόνο ακολουθώντας συγκεκριμένα στάδια που περιγράφονται από επιστημονικές θεωρίες, τα οποία είναι διαδοχικά και πρέπει να ολοκληρωθούν για να επιτευχθεί η συγκόλληση. Τα φυσικά μεγέθη αυτά αφορούν τα προς συγκόλληση αντικείμενα, χαρακτηρίζουν τις συνθήκες τάσης (stress) στα υλικά και καταγράφονται με μη καταστροφικό τρόπο από αισθητήρες τοποθετημένους κατάλληλα μέσα στην μηχανή συγκόλλησης. Τα δεδομένα που καταγράφονται προέρχονται από την διεργασία και τα αντικείμενα, και όχι από την λειτουργία της μηχανής.
Στις συγκολλήσεις τριβής με παλινδρομική και με περιστροφική κίνηση η τριβή που δημιουργείται από την σχετική κίνηση των υλικών κάτω από πίεση προκαλεί ραγδαία αύξηση της θερμοκρασίας. Η αυξημένη θερμοκρασία οδηγεί σε τοπική μείωση του ορίου διαρροής των υλικών που προκαλεί παραμόρφωση και απομάκρυνση υλικού από την διεπιφάνεια επαφής των αντικειμένων. Σε όλες τις κατεργασίες συγκόλλησης τριβής, η τριβή είναι ο μηχανισμός παραγωγής θερμότητας που αναπτύσσεται εστιασμένα, και η μηχανική παραμόρφωση είναι ο μηχανισμός παραγωγής της μόνιμης ένωσης των αντικειμένων. Οι συνθήκες για συγκόλληση επιτυγχάνονται με την επιλογή των παραμέτρων για κάθε συγκόλληση τριβής και συνήθως επιλέγονται από μία ομάδα τιμών που μπορεί να πάρει η κάθε παράμετρος. Αυτές οι τιμές των παραμέτρων της συγκόλλησης δεν αλλάζουν κατά την διάρκεια της κίνησης και οδηγούν με επαναληψιμότητα σε συγκόλληση, αφού δημιουργούν τις ίδιες συνθήκες τάσεων στο υλικό.
Είναι γνωστό ότι η τριβή, ή αλλιώς η παραγωγή μηχανικής και θερμικής ενέργειας από την κίνηση αντικειμένων, εξαρτάται από τις συνθήκες περιβάλλοντος και κίνησης των αντικειμένων, όπως την θερμοκρασία, την πίεση, την ταχύτητα κύλισης των επιφανειών τριβής, τα υλικά που τρίβονται, όπου είναι διαφορετική αν τα υλικά των δύο κινουμένων επιφανειών είναι τα ίδια και άλλη αν είναι διαφορετικά, την μεταλλουργική κατάσταση των υλικών, ανάμεσα στα άλλα. Είναι προφανές ότι η τριβή εξαρτάται άμεσα από τις παραμέτρους της συγκόλλησης τριβής, αλλά και ότι αλλάζει καθ' όλη την διάρκεια της συγκόλλησης, καθώς αλλάζουν οι συνθήκες στις επιφάνειες τριβής. Η ελεγχόμενη μεταβολή των παραμέτρων της συγκόλλησης μπορεί να αλλάξει την πορεία της συγκόλλησης τριβής και να παράξει συγκολλήσεις με διαφορετικά χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, σε περίπτωση συγκόλλησης τριβής αντικειμένων από διαφορετικά υλικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το γεγονός ότι ο συντελεστής τριβής αλλάζει μη γραμμικά με την πίεση και την θερμοκρασία και να αλλάξει η πίεση κατά την διάρκεια της συγκόλλησης ώστε η τριβολογική συμπεριφορά να βελτιστοποιηθεί. Ακόμη, μπορεί να αλλάξει η πίεση τριβής κατά την διάρκεια της συγκόλλησης, αφού πρώτα έχουν επιτευχθεί οι κατάλληλες συνθήκες πλαστικής παραμόρφωσης στην διεπιφάνεια τριβής, και να δημιουργηθεί μικρότερη θερμομηχανικά επηρεασμένη ζώνη και διαφορετικές παραμένουσες τάσεις στην τελική συγκολλητή κατασκευή.
Η μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης τριβής περιγράφεται παρακάτω με παραδείγματα σε συσχέτιση με σχέδια που συνοδεύουν την κατάθεση.
Οι αλλαγές αυτές στις παραμέτρους της συγκόλλησης δεν θα γίνονται με προκαθορισμένο τρόπο αλλά θα βασίζονται στην συνεχή παρακολούθηση κρίσιμων χαρακτηριστικών μεγεθών της συγκόλλησης. Για παράδειγμα, η παρακολούθηση των διατμητικών τάσεων, που αναπτύσσονται στα αντικείμενα, όπως τις μετράει η μηχανή συγκόλλησης τριβής, αποτυπώνει την αλλαγή της κατάστασης του υλικού στην διεπιφάνεια επαφής και στον γειτονικό όγκο του υλικού σε αυτή, από την ελαστική στην πλαστική περιοχή. Η παραμονή του υλικού στην ελαστική περιοχή, έστω και σε υψηλή θερμοκρασία στην διεπιφάνεια τριβής, δεν οδηγεί ποτέ σε συγκόλληση αντικειμένων. Έτσι, για παράδειγμα, η αλλαγή στην συχνότητα παλινδρομικής κίνησης των αντικειμένων μπορεί να αυξήσει την παραγωγή θερμότητας και να περάσει τοπικά η τάση (stress) το όριο διαρροής του υλικού ή να μειωθούν οι ταχύτητες παραμόρφωσης (strain rate) του υλικού και να επαρκεί η θερμοκρασία που έχει επιτευχθεί για να περάσει τοπικά το όριο διαρροής του υλικού και να γίνει η συγκόλληση. Ή σε άλλο παράδειγμα, η καταγραφή των χαρακτηριστικών μεγεθών της συγκόλλησης (όπως η μεταβολή των διατμητικών τάσεων, η μεταβολή στις ταλαντώσεις που προέρχονται από την διεπιφάνεια τριβής) αποτελεί αδιαμφισβήτητα στοιχεία του ιστορικού της συγκόλλησης, τα οποία θα αποτελέσουν την βάση του ποιοτικού ελέγχου της συγκόλλησης τριβής. Η εξέλιξη αυτών των μεγεθών περιγράφει την εξέλιξη της διεργασίας και προδιαγράφει πλήρως και απολύτως την ποιότητα της συγκόλλησης. Για παράδειγμα, η μη μεταβολή των διατμητικών τάσεων κατά την συγκόλληση είναι απόδειξη ότι δεν παρήχθει πλαστικό υλικό στην διεπιφάνεια τριβής, άρα είτε δεν επιτεύχθηκε συγκόλληση στο τέλος είτε η παραχθείσα συγκόλληση είναι εξαιρετικά χαμηλής μηχανικής αντοχής. Ανάλογα, η μεταβολή των διατμητικών τάσεων, σύμφωνα με την θεωρία, αποδεικνύουν την διαδοχή των διαφορετικών φάσεων της διεργασίας που οδηγούν πάντα σε επιτυχή συγκόλληση υψηλής ποιότητας. Με αυτόν τον τρόπο, δεν απαιτούνται οι περαιτέρω ακριβές και χρονοβόρες διαδικασίες ελέγχου με μη καταστροφικές και με καταστροφικές μεθόδους δοκιμών των συγκολλήσεων.
Claims (10)
1. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή, που χαρακτηρίζεται από την παρακολούθηση φυσικών μεγεθών που αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση κινούμενα αντικείμενα κατά την διάρκεια της συγκόλλησης, και που καθορίζονται από τις τάσεις που αναπτύσσονται σε αυτά.
2. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με την αξίωση 1 που χαρακτηρίζεται από την καταγραφή συναρτήσει του χρόνου των τιμών μίας τουλάχιστον παραμέτρου που επιλέγεται από το σύνολο των φυσικών μεγεθών, οι οποίες αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση αντικείμενα κατά την διάρκεια της συγκόλλησης, αποτελούμενο από τις τάσεις, την θερμοκρασία, την ταχύτητα μείωσης του μήκους των αντικειμένων και των δονήσεων που αναπτύσσονται στα προς συγκόλληση αντικείμενα, και τα οποία φυσικά μεγέθη καθορίζονται από τις τάσεις που αναπτύσσονται στην επιφάνεια επαφής των υπό συγκόλληση αντικειμένων και στον γειτονικό όγκο του υλικού σε αυτή.
3. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 και 2 που χαρακτηρίζεται από την αποστολή και εισαγωγή των καταγραφέντων τιμών των παραμέτρων, προς στην μονάδα ελέγχου της μηχανής συγκόλλησης με τριβή.
4. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1, 2 και 3 που χαρακτηρίζεται από την συνεχή σύγκριση των καταγραφέντων τιμών των παραμέτρων, με τις αναμενόμενες τιμές αυτών των παραμέτρων.
5. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1, 2 και 3 που χαρακτηρίζεται από την σύγκριση των καταγραφέντων τιμών των παραμέτρων, με τις αναμενόμενες τιμές αυτών των παραμέτρων και οι οποίες έχουν οριστεί εκ των προτέρων σε πίνακες σύγκρισης των παραμέτρων αυτών που έχουν καταχωρηθεί στην μονάδα ελέγχου της μηχανής συγκόλλησης με τριβή.
6. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 5 που χαρακτηρίζεται από τον καθορισμό των αναμενόμενων τιμών των παραμέτρων, οι οποίες αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση κινούμενα αντικείμενα κατά την διάρκεια της συγκόλλησης, έτσι ώστε οι επικρατούσες τάσεις να είναι ίσες ή να υπερβαίνουν τις τοπικές τιμές των ορίων διαρροής για τις δεδομένες συνθήκες θερμοκρασίας και ταχύτητας παραμόρφωσσης του υλιού που επικρατεί στην επιφάνεια επαφής των υπό συγκόλληση αντικειμένων και στον γειτονικό όγκο του υλικού σε αυτή.
7. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 6 που χαρακτηρίζεται από την χρήση ως εξόδου, της μονάδας ελέγχου της μηχανής συγκόλλησης με τριβή με παλινδρομική κίνηση, είτε του πλάτους της ταλάντωσης, είτε της συχνότητας της ταλάντωσης, είτε των ασκούμενων στα προς συγκόλληση αντικείμενα δυνάμεων ή πιέσεων από την μηχανή συγκόλλησης με τριβή, είτε συνδυασμού αυτών.
8. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 6 που χαρακτηρίζεται από την χρήση ως εξόδου, της μονάδας ελέγχου της μηχανής συγκόλλησης με τριβή με περιστροφική κίνηση, είτε της ταχύτητας περιστροφής του αντικειμένου, είτε της αδρανειακής ενέργειας που παρέχει ισχύ στην συγκόλληση τριβής, είτε των ασκούμενων στα προς συγκόλληση αντικείμενα δυνάμεων ή πιέσεων από την μηχανή συγκόλλησης με τριβή, είτε συνδυασμού αυτών.
9. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 8 που χαρακτηρίζεται από την παραγωγή συγκολλήσεων είτε με καθορισμένο μέγεθος της θερμομηχανικά επηρεασμένης ζώνης, είτε με την παρουσία και καθοριζόμενα μεταλλουργικά χαρακτηριστικά όπως η κατακρήμνιση φάσεων, παραμενουσών τάσεων κλπ όπως αυτές προσδιορίζονται από την εξέλιξη των τοπικών τάσεων στην επιφάνεια επαφής των υπό συγκόλληση αντικειμένων και στον γειτονικό όγκο του υλικού σε αυτή.
10. Μέθοδος ελέγχου κατεργασιών συγκόλλησης με τριβή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 8 που χαρακτηρίζεται από την πιστοποίηση της ποιότητας συγκόλλησης με τριβή μέσω της καταγραφής συναρτήσει του χρόνου των τιμών των παραμέτρων που έχουν επιλεχθεί από το σύνολο των φυσικών μεγεθών, αποτελούμενο από τις τάσεις, την θερμοκρασία, την ταχύτητα μείωσης του μήκους των αντικειμένων και των δονήσεων που αναπτύσσονται στα προς συγκόλληση αντικείμενα και που καθορίζονται από τις τάσεις που αναπτύσσονται στα υπό συγκόλληση αντικείμενα..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100030A GR20170100030A (el) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Μεθοδος ελεγχου κατεργασιων συγκολλησης με τριβη |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100030A GR20170100030A (el) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Μεθοδος ελεγχου κατεργασιων συγκολλησης με τριβη |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20170100030A true GR20170100030A (el) | 2018-10-22 |
Family
ID=64020722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20170100030A GR20170100030A (el) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Μεθοδος ελεγχου κατεργασιων συγκολλησης με τριβη |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR20170100030A (el) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2137774A (en) * | 1983-04-07 | 1984-10-10 | Rolls Royce | Automatic Control of Friction and Inertia Welding Process |
| DD219702A1 (de) * | 1983-12-20 | 1985-03-13 | Posselt Hans Juergen | Verfahren zur automatischen diagnose von pressstumpfschweissanlagen |
| US4757932A (en) * | 1983-04-07 | 1988-07-19 | Rolls-Royce Plc | Control of friction and inertia welding processes |
| US4936502A (en) * | 1988-05-03 | 1990-06-26 | Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co | Method for controlling machine parameters in friction welding |
| DE4135882A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg, De | Vorrichtung zum schweissen von bauteilen |
-
2017
- 2017-01-25 GR GR20170100030A patent/GR20170100030A/el unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2137774A (en) * | 1983-04-07 | 1984-10-10 | Rolls Royce | Automatic Control of Friction and Inertia Welding Process |
| US4757932A (en) * | 1983-04-07 | 1988-07-19 | Rolls-Royce Plc | Control of friction and inertia welding processes |
| DD219702A1 (de) * | 1983-12-20 | 1985-03-13 | Posselt Hans Juergen | Verfahren zur automatischen diagnose von pressstumpfschweissanlagen |
| US4936502A (en) * | 1988-05-03 | 1990-06-26 | Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co | Method for controlling machine parameters in friction welding |
| DE4135882A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg, De | Vorrichtung zum schweissen von bauteilen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10105787B2 (en) | Systems and methods for ultrasonic welding | |
| Malaki et al. | A review of ultrasonic peening treatment | |
| Fehrenbacher et al. | Effects of tool–workpiece interface temperature on weld quality and quality improvements through temperature control in friction stir welding | |
| De Backer et al. | Temperature control of robotic friction stir welding using the thermoelectric effect | |
| JP7433663B2 (ja) | 異材固相接合方法、異材固相接合構造物及び異材固相接合装置 | |
| JP6121520B2 (ja) | 摩擦攪拌作業のプロセス制御のための作用力調節 | |
| Venkateswara Rao et al. | Investigation on the effect of power and velocity of laser beam welding on the butt weld joint on TRIP steel | |
| Taysom et al. | Controlling martensite and pearlite formation with cooling rate and temperature control in rotary friction welding | |
| Cox et al. | Energy input during friction stir spot welding | |
| US20210078100A1 (en) | Linear Friction Welding Component with Shaped Charge | |
| JESUDOSS HYNES et al. | Numerical simulation on joining of ceramics with metal by friction welding technique | |
| Chansoria et al. | Parametric study of transient temperature distribution in FSW of 304L stainless steel | |
| Ojetoye et al. | Friction welding processes: a review | |
| Park et al. | Design and analysis of ultrasonic assisted friction stir welding | |
| Reddy | Fatigue life prediction of different joint designs for friction welding of 1050 mild steel and 1050 aluminum | |
| Reddy | Fatigue Life Evaluation of Joint Designs for Friction Welding of Mild Steel and Austenite Stainless Steel | |
| Karpov et al. | Temperature effect on the fracture of laser welded joints of aviation aluminum alloys | |
| Nutalapati et al. | Effect of welding current on welding speed and ultimate tensile strength (UTS) of mild steel | |
| Darmadi et al. | Controlling the pressure force to obtain a better quality of aluminum 6061 friction stir welded joint | |
| Rao et al. | Effect of vibratory weld conditioning on residual stresses and weld joint properties: a review | |
| GR20160100143A (el) | Ελεγχος κατεργασιων συγκολλησης με τριβη | |
| Nikolaev Nikolov et al. | Hardening in laser forming under the temperature gradient mechanism | |
| Khorram et al. | Effect of linear heat input on the morphology and mechanical properties of Ti-6Al-4V welded using a CO2 laser | |
| Węglowska | The use of a bobbin tool in the friction stir welding of plates made of aluminium alloy EN AW 6082–T6 | |
| Singh et al. | Investigation on the effect of vibrations on cooling behavior and mechanical properties of SMAW butt welded joints |