HK100892A

HK100892A - Watch case

Info

Publication number: HK100892A
Application number: HK1008/92A
Authority: HK
Inventors: Paul Gogniat; Eric Loth
Original assignee: Montres Rado S.A.
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1992-12-24
Also published as: JPS59217655A; DE3465642D1; EP0127078B1; CH652270GA3; US4518093A; EP0127078A1; JPH059382B2

Description

La présente invention concerne une boîte de montre et elle se rapporte plus particulièrement à une boîte de montre qui comprend une glace soudée à un élément métallique de la boîte, comme par exemple une lunette ou une carrure.

Une telle boîte de montre est connue par exemple par la demande de brevet européen 0 066 538, qui enseigne de réaliser, sous la glace, dans sa partie située en regard de l'élément métallique de la boîte, un revêtement métallique particulier. Ce revêtement métallique est constitué de différents niveaux superposés, dont le premier est formé par une couche de masquage, par exemple d'or, de chrome ou de nickel, dont l'objet est de sauvegarder l'esthétique de la boîte de montré en masquant la zone de soudure. Un deuxième niveau du revêtement est constitué par une couche d'arrêt, par exemple une couche de chrome, qui bloque la diffusion de la soudure vers la glace de montre et ainsi l'empêche d'altérer l'aspect du premier niveau du revêtement. Enfin, un troisième niveau, constitué par exemple par une couche de cuivre ou d'or, est superposé au niveau précédent, pour assurer un bon accrochage du matériau de soudure sur le revêtement ainsi formé sous la glace.

Une telle structure s'est montrée particulièrement efficace pour la réalisation de boîtes de montres esthétiques, dans lesquelles une glace est soudée par soudure à basse température à un élément métallique. Par soudure à basse température, on entend en réalité une brasure au moyen d'un matériau d'apport, par exemple un alliage d'argent ou de cuivre, dont la température de fusion est inférieure à 550 °C et de préférence comprise entre 180 °C et 250 °C. La tenue mécanique de ces assemblages est excellente, la force d'arrachement correspondante étant de l'ordre de 6 kg/mm^2.

Toutefois, afin d'améliorer encore cette tenue mécanique et d'atteindre des valeurs de 15 kg/mm², il est apparu intéressant de réaliser des assemblage par soudure à haute température, c'est-à-dire au moyen d'un matériau d'apport à point de fusion supérieur, par exemple de l'ordre de 600 °C ou plus, du type de ceux couramment utilisés par exemple pour le soudage de pièces d'acier. Toutefois pour réaliser de tels assemblages, les revêtements du type de celui cité ci-dessus ne sont plus appropriés, notamment en raison des contraintes appliquées défait de la température élevée atteinte au moment du soudage.

L'objet de la présente invention est donc de proposer une boîte de montre du type précédent, mais dans laquelle le revêtement métallique a été adapté de façon à permettre également une soudure de la boîte de montre à haute température.

L'invention, telle qu'elle est définie dans les revendications, se caractérise en ce que le revêtement comprend une couche extérieure de même matériau que celui de l'élément métallique. Cette couche extérieure est réalisée de préférence en acier inoxydable. L'intérêt de cette mesure est d'adapter les coefficients de dilatation de l'élément métallique sur lequel est soudé la glace et de la couche extérieure du revêtement métallique.

Par ailleurs, pour parfaire l'absorption des ten-, sions provoquées au moment du soudage, on peut prévoir de réaliser, sous cette couche extérieure, et par dessus une première couche de masquage, une couche intermédiaire d'une épaisseur de quelques microns à quelques dixièmes de mm d'un matériau malléable, c'est-à-dire facilement déformable, comme par exemple de l'or, du cuivre, ou des alliages à base de cuivre. Cette couche intermédiaire a également pour effet d'éviter la déterioration de la couche de masquage lors de la formation de la couche extérieure, et de favoriser l'accrochage de la couche extérieure.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en référence au dessin joint qui représente en coupe partielle un mode de réalisation particulier de la boîte de montre.

Dans la figure, on a représenté en coupe partielle une boîte de montre comprenant une glace 1, par exemple en saphir, soudée à un élément métallique 2 constitué par exemple par une carrure ou une lunette. La glace comporte, dans sa partie située en regard de l'élément métallique 2, un revêtement métallique généralement référencé 3. Le revêtement 3 s'étend donc entre la glace 1 et une couche de matériau de soudure 4 qui vient en contact direct avec l'élément métallique 2.

Selon l'invention, le revêtement 3 comporte une couche extérieure 5, qui est réalisée dans le même matériau que l'élément 2. De préférence, ce matériau est constitué par un acier inoxydable, l'acier correspondant à la norme américaine AISI 304 étant particulièrement bien adapté pour cet usage. Sous la couche extérieure 5, d'une épaisseur de quelques microns à quelques dixièmes de mm est prévue une couche intermédiaire 6 d'une épaisseur de quelques microns, par exemple de 100 µm, réalisée en un matériau malléable. Ce matériau est constitué de préférence par de l'or, ou, pour diminuer le coût de l'ensemble, de cuivre ou d'un alliage à base de cuivre. Ce matériau recouvre lui-même une couche de masquage 7, d'un type connu, réalisé par exemple en or, en chrome ou en nickel. L'épaisseur de cette couche de masquage est inférieure au micron et de préférence de l'ordre de 0,2 )im.

A titre d'exemple non limitatif, on décrira ci-dessous un procédé permettant de réaliser une telle boîte de montre. La glace étant réalisée en un verre saphir, et devant être soudée sur une lunette en acier inoxydable AISI 304, on procède de la manière suivante:

Tout d'abord le verre est introduit dans une enceinte à vide, après que sa partie centrale ait été protégée de manière à ne laisser découverte qu'une zone périphérique de sa surface inférieure. Le vide ayant été réalisé, une première vaporisation d'un fil de nickel permet d'obtenir une couche de masquage parfaitement adhérente au verre, d'une épaisseur de 0,2 _Ilm. Ensuite, dans la même enceinte, on dépose par pulvérisation cathodique, au moyen d'une cible de cuivre amovible, une couche de 100 Ilm d'épaisseur de cuivre par dessus la couche de nickel. L'adhérence de la couche intermédiaire ainsi formée sur la couche de masquage est améliorée par un traitement thermique de diffusion, réalisé également dans l'enceinte, en élevant le verre à une température comprise entre 400 "Cet 600 °C pendant une durée de 20 mn. Enfin, la cible de cuivre est remplacée par une cible en acier AISI 304, et une nouvelle opération de pulvérisation cathodique est menée jusqu'au moment où la couche extérieure ainsi déposée sur la couche intermédiaire atteint une épaisseur de 0,3 mm.

Ensuite, le verre muni de son revêtement métallique est extrait de l'enceinte, et le verre est placé sur la lunette, après interposition d'un matériau de soudure de haute température à l'état solide, par exemple sous la forme de fils, paillettes, etc. L'ensemble ainsi formé est placé dans un four, par exemple à atmosphère contrôlée, et amenée à la température de fusion du matériau de soudure, puis refroidi.

Selon une variante, la glace est métallisée dans une enceinte classique, par évaporation sous vide, de manière à déposer une couche adhérente, visible de l'extérieur de la boîte, en nickel, en chrome ou en or par exemple, cette couche pouvant former des filets ou des motifs décoratifs. Par dessus cette couche et toujours par évaporation sous vide, on dépose alors une couche inoxydable de O,21lm environ d'or. La glace étant ensuite extraite de l'enceinte, et traitée pour épargner sa surface ne devant pas être revêtue, elle reçoit, par dessus la couche déjà formée, une couche de cuivre, déposée par voie galvanique, d'une épaisseur de 0,5 mm environ qui est alors soumis à un traitement thermique de diffusion à 420 °C pendant 20 mn. Enfin, la glace est placée dans une enceinte de PVD appopriée et revêtue par pulvérisation cathodique d'une épaisseur de 0,5 mm d'acier inoxydable.

Claims

1. Boîte de montre comprenant une glace soudée à un élément métallique, la glace comportant un revêtement métallique dans sa partie située en regard de l'élément métallique, caractérisée en ce que le revêtement comprend une couche extérieure de même matériau que celui de l'élément métallique.

2. Boîte de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit matériau est un acier inoxydable.

3. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement métallique comporte sous la couche extérieure une couche intermédiaire d'un matériau malléable, d'une épaisseur de quelques microns à quelques dixièmes de mm.

4. Boîte de montre selon la revendication 3, caractérisée en ce que le matériau malléable est constitué par un métal ou un alliage de type de l'or, de cuivre ou des alliages à base de cuivre.