HK38596A - Improvements in nylon flat yarns - Google Patents

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HK38596A
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HK
Hong Kong
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nylon
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HK38596A
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Leslie Boles Raymond
Waid Keene Lee
Benjamin H Knox
Walter Nugent Ralph
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E.I. Du Pont De Nemours And Company
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    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/229—Relaxing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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Claims (37)

  1. Un procédé de fabrication de fils d'effets spéciaux de nylon multifilament continu plat convenant spécialement à des utilisations finales dans lesquelles la teinture revêt une importance critique, consistant à filer un fil à partir de polymère de nylon dont la viscosité relative (VR) est comprise entre 35 et 80, à étirer et à relaxer ledit fil, ledit procédé étant caractérisé par les étapes suivantes:
    - ladite filature étant mise en oeuvre avec une vitesse d'entraînement (VS) suffisante pour former un fil filé présentant un rapport résiduaire d'étirage (RDR)S inférieur a 2,75;
    - stabilisation, entrelacement et application d'un apprêt audit fil filé pour former un fil d'alimentation présentant un rapport résiduaire d'étirage (RDR)F compris entre 1,55 et 2,25, ledit fil d'alimentation présentant une variation dynamique de longueur (ΔL) et un taux de retrait (ΔL/ΔT) qui sont tous les deux inférieurs à zéro, entre 40°C et 35°C, sous une tension initiale de 4 cN/tex (5 mg/d);
    - et étirage à sec suivi d'une relaxation à sec dudit fil d'alimentation pour former un fil étiré, ledit étirage à sec étant mis en oeuvre avec un rapport d'étirage compris entre 1,05 et (RDR)F/1,25 à une température d'étirage du fil (TD) comprise entre 20°C et la température (TII,**) dudit polymère de nylon, ladite relaxation à sec dudit fil d'alimentation étiré étant mise en oeuvre à une température de relaxation du fil (TR) comprise entre 20°C et une température de 40°C inférieure au point de fusion (TM) dudit polymère de nylon, ladite température de relaxation du fil étant encore définie par l'équation suivante: T R (°C) ≦ [1000/(K₁ - K₂(RDR) D ] - 273 dans laquelle: K₁ = 1000/(T II,L + 273) + 1,25 K₂ , et K₂ = [1000/(T II,L + 273) - 1000/(T II,** + 273)]/0,3 TII,L étant la température associée à la rupture des liaisons hydrogène dans ledit polymère de nylon, ledit étirage à sec et ladite relaxation à sec étant mis en oeuvre de telle sorte que ledit fil étiré présente un retrait à l'ébouillantage (BOS) compris entre 3% et 10% et un rapport résiduaire d'étirage (RDR)D compris entre 1,25 et 1,8.
  2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit étirage à sec et ladite relaxation à sec dudit fil d'alimentation sont mis en oeuvre sur une chaîne desdits fils d'alimentation.
  3. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite vitesse d'entraînement dans ladite filature est telle que le rapport résiduaire d'étirage (RDR)S dudit fil filé est inférieur à 2,5, dans lequel ledit étirage à sec et ladite relaxation à sec sont mis en oeuvre dans une atmosphère gazeuse inerte avec une humidité relative (HR) de 50 à environ 90% et dans lequel ladite relaxation à sec est mise en oeuvre en appliquant un pourcentage de suralimentation (OF) inférieur à 10%.
  4. Le procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite vitesse d'entraînement dans ladite filature est telle que le rapport résiduaire d'entraînement (RDR)S dudit fil filé est inférieur à 2,25.
  5. Le procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite vitesse d'entraînement dans ladite filature est telle que le rapport résiduaire d'entraînement (RDR)S dudit fil filé est inférieur à 2,0.
  6. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite filature et ladite stabilisation sont mises en oeuvre de façon à ce que ledit fil filé présente une tension d'étirage en gramme/denier originel pour une extension de 33% (DT33%) inférieure à environ 1,1 dN/tex (1,2 g/d).
  7. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite filature et ladite stabilisation sont mises en oeuvre de façon à ce que ledit fil filé présente une tension d'étirage en gramme/denier originel pour une extension de 33% (DT33%) inférieure à environ 0,9 dN/tex (1,0 g/d).
  8. Le procédé selon la revendication 5, dans lequel ladite filature et ladite stabilisation sont mises en oeuvre de façon à ce que ledit fil d'alimentation présente un taux d'extension dynamique maximum à l'analyse mécanique thermique (TMA) (ΔL/ΔT)max compris entre 0,05 et 0,15 %/°C et une variation de (ΔL/ΔT) en fonction de la contrainte (σ) [=d (ΔL/ΔT)max/dσ] comprise entre 3 x 10⁻⁴ et 7 x 10⁻⁴ (%/°C) (mg/d) pour une contrainte de 265 cN/tex (300 mg/d).
  9. Le procédé selon la revendication 5, dans lequel ladite filature et ladite stabilisation sont mises en oeuvre de façon à ce que ledit fil filé présente une contrainte d'étirage (σd) comprise entre 0,9 dN/tex étiré (1,0 g/denier étiré) et 1,8 dN/tex étiré (2,0 g/denier étiré), un module d'étirage (MD) compris entre 2,6 dN/tex étiré (3 g/denier étiré) et dN/tex étiré 6,2 (7 g/denier étiré) et une énergie apparente d'étirage (ED)a comprise entre 0,18 (dN/tex étiré)/K [0,2 (g/denier étiré)/K] et 0,53 (dN/tex étiré)/K [0,6 (g/denier étiré)/K].
  10. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit étirage à sec est mis en oeuvre à une température d'étirage (TD) comprise entre 20°C et la température associée à la rupture de liaison hydrogène dans ledit polymère de nylon (TII,L).
  11. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de nylon est un polymère de nylon 66 et l'étirage est mis en oeuvre à une température d'étirage (TD) comprise entre 20°C et 90°C.
  12. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la relaxation à sec est mise en oeuvre à une température de relaxation (TR) inférieure à la température associée à l'apparition de la cristallisation principale (TII,*).
  13. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la relaxation à sec est mise en oeuvre à une température de relaxation (TR) inférieure à la température associée à la rupture des liaisons hydrogènes dans ledit polymère de nylon (TII,L).
  14. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de nylon comprend le polymère de nylon 66.
  15. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de nylon comprend le polymère de nylon 66 contenant une quantité mineure d'unités comonomères polyamides bifonctionnels ou d'additifs non-réactifs capables de former des liaisons hydrogène avec le polymère 66.
  16. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de nylon comprend un polymère de nylon 66 contenant une quantité mineure d'unités comonomères epsilon-caproamide, d'unités comonomères de méthylpentaméthylène apidamide ou leurs mélanges.
  17. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de nylon comprend un homopolymère de nylon 6.
  18. Le procédé selon la revendication 14 ou 15, dans lequel K₁ est égal à 4,95 et K₂ est égal à 1,75.
  19. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polymère de nylon comprend le polymère de nylon 6 et dans lequel K₁ est égal à 5,35 et K₂ est égal à 1,95.
  20. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que le retrait à l'ébouillantage (BOS) desdits fils étirés soit compris entre 3% et 8% et le rapport résiduaire d'étirage desdits fils étirés (RDR)S soit compris entre 1,25 et 1,55.
  21. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que la température de transition de teinture (Tteinture) desdits fils étirés soit inférieure à 65°C et le rapport résiduaire d'étirage desdits fils étirés (RDR)D soit compris entre 1,25 et 1,55.
  22. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que la température maximum de module de perte dynamique (TE''max) desdits fils étirés en chaîne soit inférieure à 100°C et le rapport résiduaire d'étirage desdits fils étirés (RDR)D soit compris entre 1,25 et 1,55.
  23. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que les fils étirés ainsi obtenus obtiennent une note d'uniformité de teinture par grande molécule (LMDR) au moins égale à 6,5.
  24. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que les fils étirés obtenus obtiennent une note d'uniformité de teinture par grande molécule (LMDR) au moins égale à 6.
  25. Le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que les fils étirés obtenus obtiennent une note d'uniformité de teinture par grande molécule (LMDR) au moins égale à 7,0.
  26. Un fil d'effets spéciaux en nylon multifilament plat fabriqué par le procédé selon la revendication 1 ou 2.
  27. Un fil d'effets spéciaux en nylon polyamide multifilament plat fabriqué par le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que le retrait à l'ébouillantage (BOS) desdits fils étirés soit compris entre 3% et 8% et le rapport résiduaire d'étirage desdits fils étirés (RDR)D soit compris entre 1,25 et 1,55.
  28. Un fil d'effets spéciaux en nylon polyamide multifilament plat fabriqué par le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que la température de transition de la teinture en bleu acide 122 C.I. (Tteinture) dudit fil d'effets spéciaux plat soit inférieure à 65°C et le rapport résiduaire d'étirage desdits fils étirés (RDR)D soit compris entre 1,25 et 1,55.
  29. Un fil d'effets spéciaux en nylon polyamide multifilament plat fabriqué par le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que la température maximum de module de perte dynamique (TE''max) dudit fil d'effets spéciaux plat soit inférieure à 100°C et le rapport résiduaire d'étirage desdits fils étirés (RDR)D soit compris entre 1,25 et 1,55.
  30. Un fil d'effets spéciaux en nylon polyamide multifilament plat fabriqué par le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que le fil d'effets spéciaux plat présente un rapport résiduaire d'étirage desdits filés étirés (RDR)D compris entre 1,25 et 1,55, un retrait à l'ébouillantage (BOS) compris entre 3% et 8%, et une température de transition de teinture en bleu acide 122 C.I. (Tteinture) inférieure à 65°C.
  31. Un fil d'effets spéciaux en nylon polyamide multifilament plat fabriqué par le procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites filature et stabilisation et lesdits étirage à sec et relaxation à sec sont mis en oeuvre de façon à ce que le fil d'effets spéciaux plat présente un rapport résiduaire d'étirage (RDR)D compris entre 1,25 et 1,55, un retrait à l'ébouillantage (BOS) compris entre 3% et 8% et une température maximum de module de perte dynamique (TE''max) inférieure à 100°C.
  32. Un fil d'effets spéciaux multifilament plat en polymère de polyamide nylon 66, dans lequel ledit polymère présente un point de fusion (TM) compris entre 245 et 265°C, présente une viscosité relative (VR) comprise entre 50 et 80 et comporte de 30 à 70 équivalents de terminaison NH₂ pour 10⁶ g de polymère, et dans lequel le fil d'effets spéciaux multifilament est en outre caractérisé par un rapport résiduaire d'étirage (RDR)D compris entre 1,25 et 1,55 avec un module initial supérieur à 15 g/d, un retrait à l'ébouillantage (BOS) compris entre 3% et 10%, une température de transition de teinture par le bleu acide 122 C.I. (Tteinture) inférieure à 65°C, un coefficient apparent de diffusion de teinture en bleu acide 40 C.I. (DA) mesuré, à 25°C, au moins égal à 20 x 10⁻¹⁰ cm²/sec, et une mobilité apparente de pore (APM) supérieure à [5 à 0,37 x 10⁻⁴ APV], dans lequel le volume de pore apparent (APV) est supérieur à 4 x 10⁴ angstroems cubiques.
  33. Un fil d'effets spéciaux multifilament plat selon la revendication 32, dans lequel ladite mobilité apparente des pores est supérieure à 2.
  34. Un fil d'effets spéciaux multifilament plat selon la revendication 32 ou 33, dans lequel ledit polymère de polyamide de nylon 66 comprend une quantité mineure d'unités comonomères polyamides bifonctionnels ou d'additifs non réactifs capables de liaison hydrogène avec le polymère de nylon 66.
  35. Un fil d'effets spéciaux multifilament plat selon la revendication 34, dans lequel les unités comonomères de polyamides bifonctionnels comprennent au moins en partie des unités comonomères d'epsilon-caproamide.
  36. Un fil d'effets spéciaux multifilament plat selon la revendication 34, dans lequel les unités comonomères de polyamides bifonctionnels comprennent au moins en partie des unités comonomères de 2-méthylpentaméthylène adipamide.
  37. Une chaîne pour fil d'effets spéciaux multifilament plat comprenant au moins en partie lesdits fils selon la revendication 32.
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