HK81386A - Electrical connector receptacle and method of making a strip of electrical connector receptacles - Google Patents

Electrical connector receptacle and method of making a strip of electrical connector receptacles Download PDF

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HK81386A
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Claims (7)

1. Procédé de fabrication d'une bande de douilles de connecteurs électriques comprenant chacune un boîtier isolant (11) ayant une extrémité (12) de réception d'une fiche et une extrémité arrière (14), une ouverture (16) de réception d'une fiche qui pénètre dans l'extrémité (12) de réception d'une fiche, l'ouverture (16) ayant des parois latérales intérieures opposées (18, 20) et des parois extrêmes intérieures opposées (22), le boîtier (11) ayant des parois latérales extérieures (28, 30) dirigées de façon opposée et des parois extrêmes extérieures (32) dirigées de façon opposée, et plusieurs conducteurs électriques (36) espacés côte à côte, chacun des conducteurs (36) comprenant un premier tronçon extrême qui sert de tronçon de contact (38) s'étendant d'une première (18) des parois latérales intérieurs (18, 20) diagonalement dans l'ouverture (16) et vers l'extrémité arrière (14), un tronçon intermédiaire (42, 44) s'étendant de l'extrémité (12) de réception d'une fiche à travers le boîtier (11), entre la première paroi latérale intérieure (18) et la paroi latérale extérieur adjacente (28) et vers l'extrémité arrière (14), et un second tronçon extrême (49) qui sort du boîtier (11), l'ouverture (16) de réception d'une fiche étant dimensionnée pour recevoir une fiche (8) de connecteur électrique renfermant des éléments de contact espacés destinés à porter contre les tronçons de contact (38); le procédé étant caractérisé par les étapes qui consistent à emboutir une longeur continue d'une feuille de métal électriquement conductrice pour produire une bande continue (60) comprenant une bande (64) de support de laquelle dépassent des groupes d'ébauches (36') pour les conducteurs (36), à intervalles espacés, le nombre d'ébauches (36') de conducteurs de chaque groupe étant égal au nombre de conducteurs (36) dans chaque douille de connecteur, à faire avancer la bande continue (60) à travers une presse de formage (100) et former les ébauches de conducteurs à la forme des conducteurs (36) dans la douille de connecteur, à faire avancer par intermittence la bande continue (60) vers un moule (102) ayant une cavité (84) de moule qui correspond à la forme du boîtier (11) et ayant des tiges formant noyaux (88, 90) dans la cavité (84) de moule, qui correspondent à la forme de l'ouverture (16) de réception d'une fiche, à positionner l'un des groupes de conducteurs formés (36) dans la cavité (84), de manière que les tronçons de contact (38) des conducteurs (36) soient maintenus entre les tiges formant noyaux (88, 90), à injecter une matière de moulage dans la cavité (84), à ouvrir le moule (102), et à faire de nouveau avancer la bande continue (60), de manière que la bande continue (60), lorsqu'elle sort du moule (102), comporte des boîtiers (11) de connecteurs moulés sur chaque groupe de conducteurs (36), les tronçons intermédiaires (42, 44) de ceux-ci étant maintenus fermement et fixement dans les boîtiers (11) de connecteurs.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la présence, sur les conducteurs (36), de collets (70) destinés à faciliter l'étape de sectionnement des conducteurs (36) de la bande (64) de support après que la bande continue (60) a été sortie du moule (102).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque douille (2) de connecteur comporte deux broches métalliques (54) de montage dépassant du boîtier (11), les seconds tronçons extrêmes (49) des conducteurs (36) étant positionnés entre les broches (54) de montage, le procédé comprenant les étapes qui consistent à former deux ébauches (54') de broches de montage pour chacun des groupes de conducteurs (36) pendant l'emboutissage de la longueur continue, les ébauches (36') de conducteurs de chaque groupe étant disposées entre les ébauches (54') de broches de montage.
4. Douille de connecteur électrique comprenant un boîtier isolant (11) ayant une extrémité (12) de réception d'une fiche et une extrémité arrière (14), une ouverture (16) de réception d'une fiche s'étendant dans l'extrémité (12) de réception d'une fiche, l'ouverture (16) ayant des parois latérales intérieures opposées (18, 20) et des parois extrêmes intérieures opposées (22), le boîtier (11) ayant des parois latérales extérieures (28, 30) dirigées de façon opposée et des parois extrêmes extérieures (32) dirigées de façon opposée, et plusieurs conducteurs électriques (36) espacés et côte à côte, chacun des conducteurs (36) comprenant un premier tronçon extrême qui sert de tronçon de contact (38) s'étendant d'une première (18) des parois latérales interieures (18, 20) diagonalement dans l'ouverture (16) et vers l'extrémité arrière (14), un tronçon intermédiaire (42, 44) s'étendant de l'extrémité (12) de réception de fiche à travers le boîtier (11), entre la première paroi latérale intérieure (18) et la paroi latérale extérieure adjacente (28) et vers l'extrémité arrière (14), et un second tronçon extrême (49) qui sort du boîtier (11), l'ouverture (16) de réception d'une fiche étant dimensionnée pour recevoir une fiche (8) de connecteur électrique renfermant des éléments de contacts espacés destinés à porter contre les tronçons de contacts (38); caractérisée en ce que les tronçons intermédiaires (42, 44) des conducteurs (36) sont moulés par insertion dans le boîtier (11), les seconds tronçons extrêmes (49) des conducteurs (36) sortant de la paroi latérale extérieure adjacente (28), les premiers tronçons extrêmes (38) des conducteurs (36) sortant de la première paroi latérale intérieure (18) en un point proche de l'extrémité (12) de réception d'une fiche, le tronçon intermédiaire (42, 44) de chaque conducteur (36) étant maintenu étroitement et fixement dans le boîtier (11), la douille (2) de connecteur ayant été produite par emboutissage et formage d'une bande continue (60) comprenant une bande (64) de support ayant, à intervalles de sa longueur, des groupes de conducteurs (36) qui en font saillie latéralement, par avance répétitive d'une section de la bande continue (60) vers un appareil (102) de moulage par injection ayant une cavité (84) de moule et des tiges formant noyaux (88, 90) complémentaires du boîtier (11), par positionnement d'un tronçon de la bande continue (60), dont l'un des groupes de conducteurs (36) est dans la cavité (84), par injection d'une matière de moulage dans la cavité (84), par retrait de la section de la bande continue (60) de la cavité et par sectionnement de la bande (64) de support des conducteurs (36).
5. Douille de connecteur électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la douille (2) de connecteur est destinée à être montée sur une plaquette (4) à circuit, la paroi latérale extérieure adjacente (28) portant contre la plaquette (4) à circuit, plusieurs broches métalliques (54) de montage, embouties et formées, étant moulées par insertion dans le boîtier (11), ), entre la première paroi latérale intérieure (18) et la paroi latérale extérieure adjacente (28), les broches métalliques (54) de montage dépassant perpendiculairement de la paroi latérale extérieure adjacente (28), les seconds tronçons extrêmes (49) des conducteurs (36) étant positionnés entre les broches (54) de montage, les broches (54) de montage étant destinées à être insérées dans des trous de réception de broches de la plaquette (4) à circuit.
6. Douille de connecteur électrique selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les seconds tronçons extrêmes (49) des conducteurs (36) dépassent perpendiculairement de la paroi latérale extérieure adjacente (28).
7. Douille de connecteur électrique selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisée en ce qu'un second tronçon extrême (49) sur deux est décalé vers l'extrémité arrière (14) du boîtier (11).
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