HRP950480A2 - Method for repairing te connection device connecting the current and supplying, respectively educting, the cooling liquid to, respectively from, the hollow conductors of the stator winding rods of electrical machines - Google Patents
Method for repairing te connection device connecting the current and supplying, respectively educting, the cooling liquid to, respectively from, the hollow conductors of the stator winding rods of electrical machines Download PDFInfo
- Publication number
- HRP950480A2 HRP950480A2 HR19502308.0A HRP950480A HRP950480A2 HR P950480 A2 HRP950480 A2 HR P950480A2 HR P950480 A HRP950480 A HR P950480A HR P950480 A2 HRP950480 A2 HR P950480A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- rod
- soldering
- conductors
- connection
- hollow
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 46
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/30—Manufacture of winding connections
- H02K15/33—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
- H02K15/35—Form-wound windings
- H02K15/38—Manufacturing or repairing cooling fluid boxes, e.g. ensuring both electrical and fluid connection of terminals of fluid cooled windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/505—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/4973—Replacing of defective part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49742—Metallurgically attaching preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
Tehničko područje
Pronalazak se odnosi na postupak popravka priključne naprave za priključak struje i za dovod, odnosno odvod rashladne tekućine do, odnosno od šupljih dionih vodiča, štapova statorskog namotaja električnih strojeva, gdje priključna naprava obuhvaća šuplje i po potrebi ako se radi o statorskom namotaju, osim šupljih vodiča i pune dione vodiče, sve dione vodiče metalnog sklopa koji su s ovim sklopom i međusobno zalemljeni, koji sklop nadvisuje dione vodiče uz tvorbu vodene komore i koji završava u priključnoj armaturi za dovod odnosno odvod rashladne tekućine.
Tehnološka pozadina i stanje tehnike
U glavu statorskog namotaja vodom hlađenih električnih strojeva dovodi se rashladna tekućina iz sabirnih vodova prstenastog oblika, kroz izolirajuća crijeva, do tzv. vodenih komora na kraju štapastih vodiča. Vodenu komoru tvori priključna naprava, kod koje su šuplji dioni vodiči obuhvaćeni metalnim sklopom i s njim su kao i međusobno zalemljeni. Metalni sklop nadvisuje dione vodiče, uz tvorbu ove vodene komore.
Završava u priključnoj armaturi za dovod odnosno rashladne tekućine. Priključna naprava služi istovremeno i kao priključak struje.
Priključna naprava je tijekom rada izložena velikim mehaničkim opterećenjima (vibracijama). Već najmanja propuštanja vode imaju za posljedicu štete na električnom stroju. Ako nastupe takve štete moraju se obnoviti zalemljeni spojevi, ukoliko je to uopće moguće. Najčešće preostaje samo demontaža ili čak potpuna zamjena statorskog namotaja. Prema tome postoji velika potreba za postupkom popravka koji se može provesti bez demontaže statorskog namotaja.
Kratak prikaz pronalaska
Zadaća je pronalaska ponuditi postupak popravka priključne naprave u uvodu spomenute vrste, koji se može jednostavno provesti i realizirati, bez demontaže ili čak zamjene statorskog namotaja i da pri tome omogući dobivanje zalemljenih spojeva koji ne propuštaju.
Ova zadaća se prema pronalasku rješava postupkom popravka koji obuhvaća slijedeće korake:
- Uklanjanje postojeće priključne naprave sa kraja štapa, induktivnim zagrijavanjem;
- Čišćenje kraja štapa u zoni gdje se treba pričvrstiti nova priključna naprava;
- Obrada čeonih površina kraja štapa obradom skidanjem strugotine, osobito glodanjem;
- Izrada uskih utora između susjednih dionih vodiča, na čeonoj strani štapa, u poprečnom smjeru i po visini;
- Navlačenje prvog priključnog dijela koji u potpunosti obuhvaća kraj štapa;
- Ispunjavanje zaostalih raspora između prvog priključnog dijela i vanjskih površina kraja štapa, sa bakrenom folijom i/ili folijom za lemljenje;
- Ispunjavanje uskih utora izrađenih na čeonoj strani štapa, sa bakrenom folijom i/ili folijom za lemljenje;
- Induktivno zagrijavanje prvog priključnog dijela i kraja štapa i lemljenje uz dodavanje sredstva za lemljenje;
- Najmanje vizualna kontrola ovako dobivenog zalemljenog spoja;
- Stavljanje drugog priključnog dijela na slobodnu čeonu površinu prvog priključnog dijela i spajanje postupkom lemljenja;
- Ispitivanje na nepropusnost, na ovaj način dobivene priključne naprave.
Ideja je pronalaska pri tome da se to ostvari uz najmanje izmjene na postojećoj priključnoj napravi i da se pri tome u svako doba zadrži kontrola preko kvalitete zahvata popravka. Ovdje spada među ostalim tvorba čistih, definiranih mjesta lemljenja relativno velike površine i mogućnost ispunjavanja nastalih raspora s trakama ispune od bakra i pomoćnim sredstvima za lemljenje ili kombinacijom oba, uz takvo ispunjavanje da zaostanu još samo izuzetno mali raspori koji se kasnije kod lemljenja mogu radi kapilarnog djelovanja ispuniti bez ostatka. Osim toga se ističe dvodijelna izvedba priključne naprave koja u svako doba omogućava pristupačnost i mogućnost kontrole nastalih zalemljenih spojeva. Ova dvodijelna izvedba omogućava osim toga veliku fleksibilnost u oblikovanju oba priključna dijela, osobito obzirom na njihove razdjelne površine. Oni se mogu tako izvesti da se s jedne strane može jednostavno provesti lemljenje/ispitivanje prvog priključnog dijela, a s druge strane da se na drugom priključnom dijelu može praktički "bešavno" provesti spajanje sa postojećom vodovima za rashladnu tekućinu, kao i priključci struje.
Izvedbeni primjeri pronalaska, kao i daljnje s tim postizive prednosti, u slijedećem će se tekstu objasniti na osnovi crteža.
Kratak opis crteža
Na crtežima su shematski prikazani izvedbeni primjeri pronalaska, i to:
Sl. 1 uzdužni presjek poznate priključne naprave za priključak struje i za dovod, odnosno odvod rashladne tekućine do, odnosno od šupljih dionih vodiča, štapova statorskog namotaja električnih strojeva;
Sl. 2 presjek priključne naprave prema sl. 1, duž njegove linije AA;
Sl. 3 poprečni presjek kraja štapa blizu čeone površine, nakon izrade utora između susjednih dionih vodiča;
Sl. 4 uzdužni presjek kraja štapa prema sl. 3;
Sl. 5 uzdužni presjek dvodijelne priključne naprave, onako kako se primjenjuje za postupke popravka prema pronalasku, pri čemu su utori izrađeni na čeonoj površini štapastog vodiča ispunjeni posebnim komadima ispune;
Sl. 6 detalj X sa sl. 5 u povećanom mjerilu;
Sl. 7 uzdužni presjek dvodijelne priključne naprave, onako kako se primjenjuje, za postupak popravka prema pronalasku, pri čemu su za razliku od sl. 5 i 6, krajevi šupljih vodiča naknadno prošireni;
Sl. 8 uzdužni presjek kraja štapa sa sl. 7, blizu čeone površine, nakon izrade provrta na mjestu sastajanja četiri šuplja vodiča i nakon ispune ovih provrta koja iza toga slijedi, s bakrenim okruglim materijalom;
Sl. 9 presjek kraja štapa prema sl. 8, duž njegove linije BB;
Sl. 10 uzdužni presjek priključne naprave, kod koje su razdjelne površine položene između oba priključna dijela, u smjeru priključne armature;
Sl. 11 presjek kraja štapa statorskog namotaja, koji osim šupljih dionih vodiča obuhvaća i dione vodiče od punog materijala.
Načini izvođenja pronalaska
Polazište postupka popravka opisanog u slijedećem tekstu, je poznata priključna naprava za priključak struje i za dovod, odnosno odvod rashladne tekućine iz šupljih vodiča štapova statorskog namotaja nekog električnog stroja, kako je to shematski prikazano na sl. 1 i 2.
Štap statorskog namotaja koji je u ovom primjeru izveden samo od šupljih dionih vodiča 1, ima na svojem kraju priključnu napravu oblika metalnog sklopa 2. Ona obuhvaća sveukupnost svih dionih vodiča 1, nadvisuje ih prema van uz tvorbu vodene komore 3 u kojoj završavaju rashladni kanali 4 u dionim vodičima 1, koja naprava na drugom kraju završava u priključnoj armaturi 5 za dovod, odnosno odvod rashladne tekućine.
Dioni vodiči 1 su međusobno i s metalnim sklopom, tvrdo zalemljeni. Na sl. 1 i sl. 2, poz. 6, karikirano je u povećanom mjerilu prikazan raspor za lemljenje ispunjen lemom. Priključak struje S (na sl. 1 prikazan crtkanom linijom) priključne naprave, nalazi se u ovom izvedbenom primjenu na vanjskoj strani vodene komore 3, a na sl. 1 nije prikazan jer to nije potrebno za razumijevanje pronalaska.
Nakon duljeg vremena rada stroja, na zalemljenim se spojevima mogu pojaviti propuštanja. I sama stijena vodene komore 3 može postati propusna, ako je ona kao što je to slučaj kod mnogih strojeva, starije konstrukcije, izrađena od bakrenog lijeva. Posljedica toga može biti da rashladna voda dospije u prostor glave namotaja ili - što je još opasnije - u štapasti vodič, što se treba izbjeći pod svim okolnostima. Zamjena takvih priključnih naprava je izuzetno otežana radi skučenog prostora u glavi namotaja. U pravilu, radi ekonomskih razloga, ne dolazi u obzir demontaža statorskog namotaja. U takvom slučaju može pomoći pronalazak.
Postupak popravka prema pronalasku prikazuje se u sažetom obliku kako slijedi i u biti obuhvaća slijedeće tehnološke korake:
a) Uklanjanje postojeće priključne naprave (metalni sklop 2) sa kraja štapa, induktivnim zagrijavanjem;
b) Čišćenje kraja štapa u zoni gdje se treba pričvrstiti nova priključna naprava;
c) Obrada čeonih površina kraja štapa obradom skidanjem strugotine, osobito glodanjem;
d) Izrada uskih utora 7 između susjednih dionih vodiča 1 na čeonoj strani štapa, u poprečnom smjeru i po visini, kako bi se do jedne određene dubine uklonio "stari" lem između dionih vodiča;
e) Navlačenje prvog priključnog dijela 2a od bakra, koji u potpunosti obuhvaća kraj štapa;
f) Ispunjavanje zaostalih raspora između prvog priključnog dijela 2a i vanjskih površina štapa, s bakrenim folijama i/ili folijama za lemljenje;
g) Ispunjavanje uskih utora 7 izrađenih na čeonoj strani štapa, s bakrenim folijama i/ili folijama za lemljenje, ili kombinacijom obih;
h) Induktivno zagrijavanje prvog priključnog dijela 2a i krajeva štapa i lemljenje uz dodavanje sredstva za lemljenje;
i) Najmanje vizualna kontrola ovako dobivenih zalemljenih spojeva;
j) Stavljanje drugog priključnog dijela 2b od bakra, na slobodnu čeonu površinu prvog priključnog dijela 2a i spajanje lemljenjem;
k) Ispitivanje na nepropusnost, na ovaj način dobivene priključne naprave.
U koraku a) metalni sklop 2 se na induktivni način zagrijava do temperature taljenja lema i skida sa kraja štapa. Naprave za usmjereno lokalno zagrijavanje dijelova i zalemljenih spojeva predstavljaju posljednje stanje tehnike i iz tog razloga se neće pobliže objašnjavati.
Iza toga slijedi kao korak b) mehaničko čišćenje mjesta lemljenja, što se npr. može provesti četkanjem ili brušenjem brusnim papirom ("šmirglanjem"). Pri tome se sa materijala uklanja okujina i porozno staro sredstvo za lemljenje, sve dok se ne dobije čista metalna površina bakra odnosno lema.
Iza toga slijedi korak c) gdje se čeone površine štapastog vodiča obrađuju obradom skidanjem strugotine, prvenstveno glodanjem, dok se ne dobije čista metalna površina bakra.
U koraku d) se sada uski utori 7 širine b ≈ 0,5 mm i dubine t ≈ 10 - 15 mm, izrađuju u dosadašnjem rasporu za lemljenje, između graničnih dionih vodiča 1, kako je to prikazano na sl. 3 i 4. To se može izvesti sa koturastim glodalom pričvršćenim pri kraju štapa, na pomoćnom uređaju. Bitno je pri tome da je širina b utora tako određena da se kod operacije glodanja obuhvaća vanjska stijena šupljeg dionog vodiča, tako da se bočna stijena utora 7 obrađuje sve do mjesta križanja 8 (do samog bakra vodiča), gdje se četiri diona vodiča sastaju jedan s drugim.
U koraku e) se sada prva polovica 2a metalnog priključnog dijela navlači na, na ovaj način pripremljeni kraj štapa. On je izrađen od punog valjanog bakra i obradom skidanjem strugotine mu se daje odgovarajući oblik, ali to nije lijevani dio. Provrt u ovoj prvoj polovici, na kraju na strani štapa, odgovara po svojim dimenzijama u znatnoj mjeri originalnom kraju štapa. On nadvisuje kraj štapa za jednu određenu mjeru s. Mjeru nadvišenja treba odabrati što je moguće većom, obzirom na kasnije stavljanje drugog priključnog dijela 2b, što će se kasnije još objasniti u svezi sa sl. 10.
Sada se (korak f) po mogućnosti još zaostali raspori između unutarnje stijene prvog priključnog dijela 2a i svih vanjskih površina štapastog vodiča, ispunjavaju s prvim trakama ispune 9. Ove prve trake ispune 9 su poznate pod nazivom SILFOS i nude se u raznolikim sastavima i debljinama između 0,1 mm i 1 mm. U slučaju potrebe se mogu primijeniti i dodatne trake od bakrene folije, kako bi se i veći raspori mogli po mogućnosti što potpunije ispuniti.
U koraku g) se sada utori 7 ispunjavaju s drugim trakama ispune 10. Budući da je sada ovdje (ispunjavana) širina utora b uvjetovana i definirana glodalom, ovdje se razmatraju prvenstveno trake ispune 10 koje se sastoje od srednjeg sloja bakra 11 s obostranim slojevima sredstva za lemljenje 12, 13, kao što to proizlazi iz crteža detalja na sl. 6.
Na taj način se postiže održavanje po mogućnosti što je moguće manjeg raspora za lemljenje, tako da se kod procesa lemljenja ispunjavaju svi raspori radi kapilarnog djelovanja.
Ovako pripremljeni krajevi štapa s navućenim prvim priključnim dijelom 2a sada se induktivno zagrijavaju i leme uz dodavanje sredstva za lemljenje (korak h). Kod brižljive izvedbe ne postoji nikakva opasnost prodiranja sredstva za lemljenje u rashladne kanale 4 i da u njima zaostane, osobito ako su krajevi štapa položeni vodoravno. Ova opasnost ne postoji niti radi toga što se je unutarnja stijena tijekom prethodnog pogona prevukla slojem oksida koji sprečava kvašenje sa sredstvom za lemljenje.
Nakon lemljenja prvog priključnog dijela 2a, sada se u koraku i) kontroliraju (nadziru) sva mjesta lemljenja i ispituju na nepostojanje pora. Kao opcija, može se već u ovoj fazi provesti ispitivanje nepropusnosti, npr. privremenim zatvaranjem prvog priključnog dijela i odvajanjem primjerice plinom helijem, npr. od druge strane stroja.
Nakon završenog pregleda i po potrebi nakon naknadne obrade mjesta lemljenja, sada će se u koraku j), drugi priključni dio 2b nasaditi na prvi priključni dio 2a (između njih se nalazi folija za lemljenje koja nije prikazana na sl. 5) i s ovim zalemiti. I ovaj drugi dio je kao i prvi izrađen od punog bakra, kojemu je obradom skidanjem strugotine dan odgovarajući oblik, i nije lijevani dio. Iz razloga cjelovitosti upućuje se još na to da se priključak struje kod ove i kod svih daljnjih varijanti, provodi na drugom priključnom dijelu 2b i da je drugi priključni dio 2b pripremljen već prije lemljenja s prvim. Za povećanje međusobno zalemljenih čeonih površina oba priključna dijela 2a, 2b i pojednostavljenje međusobnog justiranja (podešavanja), ovi su priključni dijelovi na svojim čeonim površinama stupnjevani. Tvrdi lem koji se primjenjuje za ovo spajanje može pri tome imati nižu temperaturu taljenja nego što je to potrebno za lemljenje prvog priključnog dijela 2a s krajem štapa, kako bi se spriječilo oštećenje ovih tvrdo zalemljenih spojeva. Ovdje se koriste lemovi koji u svojem sastavu imaju povećani udio srebra.
Nakon što su završeni svi zalemljeni spojevi, sve se zaključuje završnom kontrolom prema koraku k), kod koje se osim vizualne kontrole provodi i ispitivanje na nepropusnost npr. punjenjem plinom helijem.
Osim prethodno opisanog postupka popravka, kojemu danas prijavljivačica pronalaska daje prednost, moguće su i modifikacije, bez napuštanja utvrđenog okvira pronalaska. Jedna od ovih modifikacija se odnosi osobito na tehnološki korak g). Ona je npr. zorno prikazana na sl. 7 do 9.
Nakon navlačenja prvog priključnog dijela 2a i ispunjavanja eventualno zaostalog raspora između istoga i vanjskih površina kraja štapa, u utore 7 se umeću "obične" trake od folije za lemljenje debljine od oko 0,1 mm. Zatim se šuplji dioni vodiči 1 na svojem čeonom kraju proširuju, sve dok se ne zatvore utori 7 na čeonoj strani, izglodani u koraku 4 (vidi sl. 7) na kojoj su utori prikazani karikirane širine, već ispunjeni tvrdim lemom. Zaostali kritični raspori 8 na mjestu sastajanja četiri susjedna vodiča, koji se ne mogu zatvoriti ovim proširenjem, zabušuju se sada do dubine od oko 13 do 15 mm. Pokazalo se da je za ovo zabušivanje dovoljno svrdlo veličine od 1 do 1,5 mm. U ove provrte se sada stavljaju 13 do 15 mm dugački zatici 14 od okruglog bakrenog materijala (vidi sl. 8 i 9) i na ovaj način se zatvaraju raspori. Svrha ovog načina postupanja je da se svi raspori praktički zatvore, kako bi se za tekući lem stvorile kapilare u koje lem može ući i tamo ostati. Na ovo se nadovezuju koraci h) do k) na prikazan način.
Kao što je u uvodu već spomenuto, kod postupka popravka prema pronalasku, izvode se dva vremenski i prostorno odvojena procesa lemljenja. Kod ovog postupka postoji uvijek opasnost da se kod kasnijeg procesa lemljenja štetno utječe na kvalitetu prethodnog lemljenja. U ovom slučaju se može ova opasnost s jedne strane izbjeći odgovarajućim odabirom tališta tvrdog lema. Postoji jedna druga mogućnost da se priključna naprava, točnije položaj razdjelnih površina oba priključna dijela 2a i 2b, tako izvedu da drugo mjesto lemljenja bude po mogućnosti što više udaljeno od prvog, dakle da se poveća razmak s (vidi sl. 5 odnosno 7). To je međutim ovisno o konstrukcijskim odnosima oko mjesta popravka. Kod priključnih naprava s relativno velikim istakom, kao što je to shematski prikazano na sl. 10, može biti razdjelna površina T oba priključna dijela 2a i 2b znantno odmaknuta od čeone površine štapastog vodiča i pomaknuta prema priključnoj armaturi 5. U opisanom postupku popravka se međutim ništa ne mijenja, najviše sa izuzetkom, da se sada za oba tvrda lema može primijeniti jedno te isto sredstvo za lemljenje.
Postupak popravka prema pronalasku je u prethodnom tekstu opisan na osnovi štapastog vodiča koji se sastoji od šupljih dionih vodiča. Samo se po sebi razumije da je ovaj postupak prikladan i za štapove statorskog namotaja koji osim šupljih dionih vodiča 1 imaju i pune dione vodiče 15 (vidi sl. 11). Kod jedne takve izvedbe se mjerka prema pronalasku, nakon uklanjanja prvotne priključne naprave, čišćenja vanjskih površina štapa i planskog glodanja uskih utora na njegovoj čeonoj strani, uvlači između svih dionih vodiča 1, 15, dakle i između susjednih šupljih i punih, odnosno između dva susjedna puna diona vodiča 15. Alternativa navedena uz korak g) ispunjavanje utora samo s folijom za lemljenje i proširivanje šupljeg dionog vodiča, ovdje je doduše moguća, ali ovisi od rasporeda šupljih vodiča u samom štapastom vodiču.
Bitno je kod svih izvedbenih varijanti pronalaska da se u svakom slučaju trebaju obraditi sva dosadašnja mjesta lemljenja, sve do neke prethodno određene dubine kraja štapa i da na taj način steknu sposobnost dobrog kvašenja za "novo" sredstvo za lemljenje i da se izbjegnu svi, za lemljenje preveliki raspori ili da se popune (lemljenje uz kapilarno djelovanje).
Popis pozicija sa priloženih crteža
[image]
Claims (4)
1. Postupak popravka priključne naprave za priključak struje i za dovod, odnosno odvod rashladne tekućine do, odnosno od šupljih dionih vodiča, štapova statorskog namotaja električnih strojeva, gdje priključna naprava obuhvaća šuplje i po potrebi ako se radi o statorskom namotaju, osim šupljih vodiča i pune dione vodiče, sve dione vodiče metalnog sklopa koji su s ovim sklopom i međusobno zalemljeni, koji sklop nadvisuje dione vodiče uz tvorbu vodene komore i koji završava u priključnoj armaturi za dovod, odnosno odvod rashladne tekućine, a sam postupak je karakteriziran slijedećim tehnološkim koracima:
a) Uklanjanje postojeće priključne naprave (2) sa kraja štapa, induktivnim zagrijavanjem;
b) Čišćenje kraja štapa u zoni gdje se treba pričvrstiti nova priključna naprava;
c) Obrada čeonih površina kraja štapa skidanjem strugotine, osobito glodanjem;
d) Izrada uskih utora (7) između susjednih dionih vodiča (1) na čeonoj strani štapa, u poprečnom smjeru i po visini;
e) Navlačenje prvog priključnog dijela (2a) od bakra, koji potpuno obuhvaća kraj štapa;
f) Ispunjavanje zaostalih raspora između prvog priključnog dijela (2a) i vanjskih površina kraja štapa, s bakrenom folijom i/ili folijom za lemljenje;
g) Ispunjavanje uskih utora (7) izrađenih na čeonoj strani štapa, s bakrenom folijom i/ili folijom za lemljenje (10);
h) Induktivno zagrijavanje prvog priključnog dijela (2a) i kraja štapa i lemljenje uz dodavanje sredstva za lemljenje;
i) Najmanje vizualna kontrola ovako dobivenog zalemljenog spoja;
j) Stavljanje drugog priključnog dijela (2b) od bakra, na slobodnu čeonu površinu prvog priključnog dijela (2a), i spajanje postupkom lemljenja;
k) Ispitivanje na nepropusnost, na ovaj način dobivene priključne naprave (2a, 2b).
2. Postupak prema zahtjevu 1, karakteriziran time, što se utori (7) izrađeni između dionih vodiča (1; 1, 15) ispunjavaju sa trakama (10) koje imaju središnji bakreni sloj (11) i koje s obje strane imaju na sebi foliju za lemljenje (12, 13).
3. Postupak prema zahtjevu 1, karakteriziran time, što se u spomenute utore (7) uvlače samo folije za lemljenje, a zatim se šuplji dioni vodič (1) proširuje, sve dok se susjedni šuplji dioni vodič ne dodiruje na rubovima i što se zaostali raspor na na mjestima kojima se sastaju četiri šuplja diona vodiča (1), ispunjava bakrenim zaticima (14).
4. Postupak prema zahtjevu 3, karakteriziran time, što se zaostali raspor na mjestima (8), na kojima se sastaju četiri šuplja diona vodiča (1) prethodno zabušuje.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19502308A DE19502308A1 (de) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Verfahren zum Reparieren einer Anschlußvorrichtung für den Stromanschluß und zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit zu bzw. von den hohlen Teilleitern der Statorwicklungsstäbe elektrischer Maschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP950480A2 true HRP950480A2 (en) | 1997-04-30 |
Family
ID=7752328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR19502308.0A HRP950480A2 (en) | 1995-01-26 | 1995-09-15 | Method for repairing te connection device connecting the current and supplying, respectively educting, the cooling liquid to, respectively from, the hollow conductors of the stator winding rods of electrical machines |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5557837A (hr) |
| EP (1) | EP0724326B1 (hr) |
| JP (1) | JP3694354B2 (hr) |
| KR (1) | KR960030518A (hr) |
| CN (1) | CN1138771A (hr) |
| AT (1) | ATE159389T1 (hr) |
| CA (1) | CA2156131A1 (hr) |
| CZ (1) | CZ317195A3 (hr) |
| DE (2) | DE19502308A1 (hr) |
| HR (1) | HRP950480A2 (hr) |
| HU (1) | HUT73700A (hr) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328317A1 (de) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | Danfoss As | Ventil und zugehöriges Lötverfahren |
| DE19505020A1 (de) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Abb Management Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leiterstäben für dynamoelektrische Maschinen |
| US5573414A (en) | 1995-03-16 | 1996-11-12 | Mechanical Dynamics & Analysis, Inc. | Two piece electrical and fluidic connector and installation method therefore |
| FR2736769B1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-10-10 | Jeumont Ind | Procede de reparation d'une boite a fluide de refroidissement d'une barre statorique d'un alternateur electrique |
| US5796189A (en) * | 1996-01-23 | 1998-08-18 | General Electric Co. | Brazing procedure for generator liquid cooled stator bars |
| US5875539A (en) * | 1996-11-14 | 1999-03-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Water-cooled stator coil end sealing process |
| US6102105A (en) * | 1997-08-06 | 2000-08-15 | Framatome Technologies, Inc. | Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices |
| FI114855B (fi) * | 1999-07-09 | 2005-01-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä reiän tulppaamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti |
| KR100412782B1 (ko) * | 2001-08-17 | 2003-12-31 | 두산중공업 주식회사 | 수냉각 터빈 발전기 고정자 권선 누수부 보수용 자동 제어레이저 장치 및 방법 |
| EP1321214A1 (de) | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Werkstück mit einer nach aussen durch eine Lötfolie verschlossenen Ausnehmung und Verfahren zum Verschliessen einer Ausnehmung mit einer Lötfolie |
| US20030218395A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Stewart Gary L. | Sealed turbine generator and method |
| US6856059B2 (en) * | 2002-05-22 | 2005-02-15 | General Electric Company | Sealed turbine generator and method |
| US6784573B1 (en) | 2003-04-18 | 2004-08-31 | General Electric Company | Corrosion-resistant liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and related method |
| US6969932B2 (en) * | 2003-07-18 | 2005-11-29 | General Electric Co. | Application of corrosion protective coating for extending the lifetime of water cooled stator bar clips |
| US7216796B2 (en) * | 2004-05-10 | 2007-05-15 | General Electric, Company | Crevice corrosion-resistant liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and related method |
| US7334316B2 (en) * | 2004-07-28 | 2008-02-26 | General Electric Company | Method of sealing a generator stator bar and a stator bar end fitting |
| US20060091742A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | General Electric Company | Electroless metallic plating method for leak repair and prevention in liquid-cooled generator stator bars |
| US7150091B2 (en) * | 2004-11-09 | 2006-12-19 | General Electric Company | Powder coating for generator stator bar end fitting and method for applying the powder coating |
| US7166941B2 (en) * | 2004-11-18 | 2007-01-23 | General Electric Company | Electroplated stator bar end and fitting |
| US7199338B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-04-03 | General Electric Company | Method and system for applying an isolation layer to a brazed end of a generator armature winding bar |
| US7219827B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-05-22 | General Electric Company | Braze end isolation layer for generator armature winding bar and method for applying the isolation layer |
| US7414226B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-08-19 | General Electric Company | Movable heating method and system having fixed heating source for brazing stator bars |
| JP6071865B2 (ja) | 2013-12-17 | 2017-02-01 | 株式会社東芝 | 回転電機の電機子巻線およびそれを用いた回転電機、ならびにその製造方法 |
| EP2950424B1 (en) | 2014-05-26 | 2020-11-04 | General Electric Technology GmbH | Chamber for conductors of electric machines |
| DE102015105069B4 (de) | 2015-04-01 | 2022-04-28 | Karl Storz Se & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden mindestens zweier Bauteile eines Endoskops |
| US10992212B2 (en) * | 2018-10-31 | 2021-04-27 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing a stator |
| DE102018129229B4 (de) * | 2018-11-20 | 2021-07-15 | Dynamic E Flow Gmbh | Elektrische Maschine mit mehreren als Hohlleiter ausgebildeten starren Wicklungsstücken - hydraulisches Anschlusskonzept I |
| DE102019202626A1 (de) * | 2019-02-27 | 2020-08-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Reparatur von Lötstellenleckagen sowie Schweiß- oder Lötvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP7430067B2 (ja) * | 2020-01-30 | 2024-02-09 | 武延 本郷 | コイルの製造方法 |
| DE102021206370A1 (de) | 2021-06-22 | 2022-12-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Statorwicklung zum Einsetzen in die Axialnuten eines Stators und Stator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4066203A (en) * | 1977-01-21 | 1978-01-03 | Mcgraw-Edison Company | Method for electrically and hydraulically connecting a water-cooled conductor |
| ATE39202T1 (de) * | 1984-09-07 | 1988-12-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Anschlussvorrichtung der staenderwicklungsstaebe elektrischer maschinen. |
-
1995
- 1995-01-26 DE DE19502308A patent/DE19502308A1/de not_active Withdrawn
- 1995-04-03 US US08/415,362 patent/US5557837A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-15 CA CA002156131A patent/CA2156131A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-15 HR HR19502308.0A patent/HRP950480A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1995-09-30 KR KR1019950033604A patent/KR960030518A/ko not_active Withdrawn
- 1995-11-29 CZ CZ953171A patent/CZ317195A3/cs unknown
- 1995-12-21 HU HU9503711A patent/HUT73700A/hu unknown
-
1996
- 1996-01-05 DE DE59600030T patent/DE59600030D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-05 EP EP96810002A patent/EP0724326B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-05 AT AT96810002T patent/ATE159389T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-23 CN CN96101807A patent/CN1138771A/zh active Pending
- 1996-01-25 JP JP01112796A patent/JP3694354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3694354B2 (ja) | 2005-09-14 |
| JPH08237896A (ja) | 1996-09-13 |
| CN1138771A (zh) | 1996-12-25 |
| EP0724326A1 (de) | 1996-07-31 |
| US5557837A (en) | 1996-09-24 |
| DE59600030D1 (de) | 1997-11-20 |
| KR960030518A (ko) | 1996-08-17 |
| HU9503711D0 (en) | 1996-02-28 |
| CZ317195A3 (en) | 1996-08-14 |
| HUT73700A (en) | 1996-09-30 |
| ATE159389T1 (de) | 1997-11-15 |
| DE19502308A1 (de) | 1996-08-01 |
| EP0724326B1 (de) | 1997-10-15 |
| CA2156131A1 (en) | 1996-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP950480A2 (en) | Method for repairing te connection device connecting the current and supplying, respectively educting, the cooling liquid to, respectively from, the hollow conductors of the stator winding rods of electrical machines | |
| US5659944A (en) | Method for repairing a connecting device for the electrical connection and for supplying and carrying away the coolant to and from the hollow conductor elements of the stator winding bars of electrical machines | |
| EP0938768B1 (en) | Water-cooled stator coil end sealing process | |
| US5809632A (en) | Method for repairing a cooling fluid box of an electric alternator stator bar | |
| EP2355947A2 (de) | Prozesskammer für die reparatur eines gasturbinenbauteils | |
| US4448343A (en) | Sleeve preparation method | |
| US5760371A (en) | Water-cooled stator coil header repair process | |
| JP2010136518A (ja) | 電気設備の補修方法 | |
| EP0186013B1 (en) | Method of applying a ceramic flux band onto a brazing sleeve | |
| JP2002301567A (ja) | 複合円筒・円柱体の製造方法 | |
| EP1524754A1 (en) | Method of repairing water-cooled stator windings in generators | |
| JP2008182848A (ja) | 回転電機のステータコイルの製造方法及びステータコイル | |
| KR20240093940A (ko) | 유도 권선 등의 전기 케이블들의 단부에 대한 커플링 방법 | |
| JP2595114B2 (ja) | 中性子束モニタハウジングの予防保全方法 | |
| JP2000028442A (ja) | 材料の残留応力測定方法及びその方法に用いられる残留応力開放方法並びに残留応力開放装置 | |
| CN121484751A (zh) | 一种基于电接触恒压控制的输电线路引线地电位无接线板搭接方法 | |
| KR101890131B1 (ko) | 증기발생기의 잔류물질 제거방법 | |
| JP4494666B2 (ja) | 複合円筒・円柱体の製造方法 | |
| Stern et al. | Manufacture of TFTR Toroidal Field Coils | |
| JP2022105445A (ja) | 配管フランジ溶接方法 | |
| CN85106158A (zh) | 两步聚套管钎接工艺 | |
| Cumyn | Tokamak de Varennes: The Design of Its Internal Poloidal Field Cells | |
| Wanner et al. | Experience gained during manufacture and testing of the W7-X superconducting magnets | |
| JP2004358547A (ja) | 肉盛方法及び装置 | |
| Hunt | Induction processed separable tubular brazed connectors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| OBST | Application withdrawn |