HUP0202811A2 - Improved laminated packaging material and relative manufacturing method - Google Patents
Improved laminated packaging material and relative manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0202811A2 HUP0202811A2 HU0202811A HUP0202811A HUP0202811A2 HU P0202811 A2 HUP0202811 A2 HU P0202811A2 HU 0202811 A HU0202811 A HU 0202811A HU P0202811 A HUP0202811 A HU P0202811A HU P0202811 A2 HUP0202811 A2 HU P0202811A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layer
- packaging material
- laminated packaging
- material according
- laminated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/02—Ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya rétegelt csomagolóanyag lap, szalag vagy pályaformájában, amely csomagolóanyagból formatartó, fluidtömör csomagolásállítandó elő hajtogató alakítással és hegesztéssel, hőformázássalvagy egyéb, a csomagolóanyagnak formát adó mechanikai feldolgozással;a csomagolóanyag magában foglal legalább egy első réteget (3) és egymásodik réteget (4); az első réteg (3) magában foglal egy elsőtermoplasztikus anyagot, amely a propánalapú műgyantákból állócsoportból van kiválasztva; és a második réteg (4) magában foglal egymásodik termoplasztikus anyagot, amely a polietén műgyantákból állócsoportból van kiválasztva. A találmány szerint az első réteg (3) és amásodik réteg (9) közvetlenül egymásra van rétegelve, és az első réteg(3) magában foglal 5-85 tömegszázalék szervetlen ásványi töltőanyagot.A találmánynak része még az eljárás is a csomagolóanyag előállítására. ÓThe subject of the invention is layered packaging material in the form of a sheet, tape or sheet, which form a shape-retaining, fluid-tight package from the packaging material by folding and welding, thermoforming or other mechanical processing that gives shape to the packaging material; the packaging material includes at least one first layer (3) and a second layer (4). ; the first layer (3) includes a first thermoplastic material selected from the group consisting of propane-based resins; and the second layer (4) comprises a second thermoplastic material selected from the group consisting of polyethylene resins. According to the invention, the first layer (3) and the second layer (9) are layered directly on top of each other, and the first layer (3) includes 5-85% by weight inorganic mineral filler. The invention also includes the method for producing the packaging material. HE
Description
74.359/CSA74.359/CSA
P 0202 81 1P 0202 81 1
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNYPUBLICATION COPY
Javított rétegelt csomagolóanyag és vonatkozó gyártási eljárásImproved laminated packaging material and related manufacturing process
A találmány tárgya hajlékony csomagolóanyag lap, szalag vagy pálya formájában, amely csomagolóanyagból formatartó, fluidtömör csomagolás állítandó elő hajtogató alakítással és hegesztéssel, hőformázással vagy egyéb mechanikai anyagformázó feldolgozással.The invention relates to a flexible packaging material in the form of a sheet, strip or web, from which a shape-retaining, fluid-tight package is to be produced by folding and welding, thermoforming or other mechanical material-forming processing.
- 2 Amint ismeretes, sok önthető élelmiszerterméket úgymint gyümölcslét, ultranagy hőmérsékleten hőkezelt (UHT) vagy tejet bort, paradicsommártást stb. - árulnak csomagolóanyagból készített csomagolásban.- 2 As is known, many pourable food products such as fruit juice, ultra-high temperature (UHT) or milk, wine, tomato sauce, etc. - are sold in packages made of packaging material.
Ilyen csomagolásra jellemző példa a Tetra Brik Aseptic (bejegyzett védjegy) néven ismert téglatest alakú csomagolás folyékony vagy önthető élelmiszertermékekhez, amelyet szalag formájú rétegelt (más néven laminált) csomagolóanyagból hajtogatással és hegesztéssel állítanak elő. A csomagolóanyagnak többrétegű szerkezete van, amelyet különféle anyagú rétegek egymásra rétegelésével nyernek, és amely magában foglal egy rostos anyagból - pl. papírból - lévő réteget, amely mindkét oldalán be van vonva egy hegeszthető műanyagból - általában polietilénből - lévő réteggel. Hosszú eltarthatóságú termékek - pl. ultranagy hőmérsékleten hőkezelt tej - számára gyártott aszeptikus csomagolások esetén a csomagolóanyag magában foglal egy oxigénzáró anyagú réteget is, amit például egy alumíniumfólia alkot, amely az egyik hegeszthető műanyag rétegre rá van helyezve, és amely maga is be van vonva egy másik hegeszthető műanyag réteggel (vagy több réteggel), amely az élelmiszerterméket végső soron befogadó csomagolás belső oldalát képezi.A typical example of such packaging is the Tetra Brik Aseptic (registered trademark) rectangular packaging for liquid or pourable food products, which is produced by folding and sealing a strip of laminated packaging material. The packaging material has a multi-layer structure, obtained by laminating layers of different materials, and which includes a layer of fibrous material, e.g. paper, coated on both sides with a layer of sealable plastic, usually polyethylene. In the case of aseptic packaging for products with a long shelf life, e.g. ultra-high temperature heat-treated milk, the packaging material also includes an oxygen barrier layer, e.g. an aluminium foil placed on one of the sealable plastic layers and which is itself coated with another sealable plastic layer (or layers) which forms the inner side of the packaging that ultimately contains the food product.
Mint ismeretes, az ilyen csomagolásokat teljesen automata csomagológépek állítják elő, amelyeken a szalag rAs is known, such packaging is produced by fully automatic packaging machines on which the tape is
-3- .....-3- .....
formájában előtolt anyagból egy folytonos tömlőt formálnak; a csomagolóanyag szalagot a csomagológépen sterilizálják, pl. vegyi fertőtlenítőanyag - úgymint hidrogén-peroxid oldat - felvitelével; sterilizálás után a fertőtlenítőanyagot eltávolítják - pl. hevítéssel elpárologtatják - a csomagolóanyag felületeiről; és az így sterilizált csomagolóanyag szalagot zárt steril környezetben tartják, és hosszanti irányban összehajtva és összehegesztve kialakítanak belőle egy függőleges tömlőt.a continuous tube is formed from the material fed in the form of; the packaging material strip is sterilized on the packaging machine, e.g. by applying a chemical disinfectant - such as a hydrogen peroxide solution; after sterilization, the disinfectant is removed - e.g. by evaporating it by heating - from the surfaces of the packaging material; and the thus sterilized packaging material strip is kept in a closed sterile environment and is folded and welded together in the longitudinal direction to form a vertical tube.
Utána a tömlőt megtöltik a sterilizált vagy sterilen feldolgozott élelmiszertermékkel, majd lehegesztik, és egyenlő távközre lévő szelvényeknél párnacsomagolásokká darabolják, amelyekből azután mechanikai hajtogatással kész - pl. lényegében véve téglatest alakú csomagolásokat formálnak.The tube is then filled with the sterilized or sterilely processed food product, then welded and cut into pillow packs at equally spaced sections, from which finished - e.g. essentially rectangular - packages are then formed by mechanical folding.
Egy alternatív technológiánál a csomagolóanyagot lemezekre vágják, amelyeket magorsókon csomagolásokká formálnak, amelyeket utána megtöltenek az élelmiszertermékkel, és lehegesztenek. Ilyen csomagolásra egyik példa a Tetra Rex (bejegyzett védjegy) néven ismert, úgynevezett háromszög oromzatú csomagolás.In an alternative technology, the packaging material is cut into sheets, which are formed on core mandrels into packages, which are then filled with the food product and sealed. An example of such packaging is the so-called triangular gable packaging known as Tetra Rex (registered trademark).
A rétegelt csomagolóanyag vázréteg funkciójú rétegét - a továbbiakban röviden vázadó rétegét - képező rostos anyag - úgymint papír vagy kartonpapír - tulajdonságai nagymértékben függnek a nedvességtől, amelynek túlzott rThe properties of the fibrous material - such as paper or cardboard - that forms the layer with the skeleton function of the laminated packaging material - hereinafter referred to as the skeleton layer - are highly dependent on moisture, the excessive moisture of which
.4..4.
abszorpciója olyan mértékben lerontja a csomagolóanyag szilárdságát és merevségét, hogy az már elfogadhatatlanná teszi a csomagolásokat a teljesítményparaméterek szempontjából.Its absorption degrades the strength and stiffness of the packaging material to such an extent that it makes the packaging unacceptable in terms of performance parameters.
Bizonyos piaci alkalmazásoknál, ahol a csomagolások rendkívüli mértékű nedvességnek vagy közvetlen vízzel érintkezésnek vannak kitéve (a csomagolás külső oldalán) például amikor a csomagolásokat a fogyasztónak kiszolgáltatás előtt jeges vizes vödörben tartják a rostos anyagból lévő rétegeket magukban foglaló csomagolások nem nyújtanak garanciát szilárdság vagy élettartam szempontjából.In certain market applications where packages are exposed to extreme humidity or direct contact with water (on the outside of the package), for example when packages are kept in a bucket of ice water before delivery to the consumer, packages incorporating layers of fibrous material do not provide a guarantee of strength or shelf life.
Ezért érezhetően szükség van egy olyan alternatív anyagra, amelyet rostos anyag - úgymint papír vagy kartonpapír - helyett alkalmazni lehet, és amely egyszersmind jó vízállósággal rendelkezik.There is therefore a significant need for an alternative material that can be used instead of fibrous material, such as paper or cardboard, and which also has good water resistance.
A probléma megoldására számos javaslatot tettek, például javasoltak egy polipropilén fóliából lévő réteget a kartonpapír helyettesítésére. Amint ismeretes azonban, polipropilén vagy polipropén (rövidítve PP) réteget nem lehet közvetlenül rárétegelni a fentebb leírt csomagolás hegeszthető külső rétegét alkotó polietilén vagy polietén (rövidítve PE) rétegre. Konkrétan: komoly problémákkal kell megküzdeni, ha polipropilént és kis sűrűségű polietilént akarunk egymásra rétegelni. A két réteg összekapcsolásához ragasztót kell alkalmazni, ami megköveteli a csomagolóanyag gyártási eljárásának megváltoztatását, nevezetesen: végre kell hajtani egy járulékos lépést, amelyben felvisszük a ragasztót, ami növeli az önköltséget.Several proposals have been made to solve this problem, for example, a layer of polypropylene film has been proposed to replace the cardboard. However, as is known, a layer of polypropylene or polypropylene (abbreviated PP) cannot be directly laminated onto the polyethylene or polyethene (abbreviated PE) layer forming the sealable outer layer of the packaging described above. In particular, serious problems have to be overcome if polypropylene and low-density polyethylene are to be laminated onto each other. An adhesive must be used to join the two layers, which requires a change in the manufacturing process of the packaging material, namely: an additional step must be performed in which the adhesive is applied, which increases the cost.
A találmány célja rendelkezésre bocsátani egy olyan csomagolóanyagot, amely a felsorolt hátrányok kiküszöbölését célozza, és amely ragasztóanyag nélkül lehetővé teszi az említett anyagok összekapcsolását.The aim of the invention is to provide a packaging material which aims to eliminate the listed disadvantages and which enables the joining of said materials without adhesive.
A találmány értelmében rendelkezésre bocsátunk egy rétegelt csomagolóanyagot lap, szalag vagy pálya formájában, amely csomagolóanyagból formatartó, fluidtömör csomagolás állítandó elő hajtogató alakítással és hegesztéssel, hőformázással vagy egyéb, a csomagolóanyagnak formát adó mechanikai feldolgozással; a csomagolóanyag magában foglal legalább egy első réteget és egy második réteget; az első réteg magában foglal egy első termoplasztikus anyagot, amely a propilén alapú műgyanták alkotta csoportból van kiválasztva; és a második réteg magában foglal egy második termoplasztikus anyagot, amely a polietén műgyanták alkotta csoportból van kiválasztva; azzal jellemezve, hogy az első réteg és a második réteg közvetlenül egymásra van rétegelve, és az első réteg magában foglal 5-85 tömegszázalék szervetlen ásványi töltőanyagot.According to the invention, a laminated packaging material is provided in the form of a sheet, strip or web, which packaging material is to be used to produce a shape-retaining, fluid-tight package by folding and welding, thermoforming or other mechanical processing that gives the packaging material a shape; the packaging material comprises at least a first layer and a second layer; the first layer comprises a first thermoplastic material selected from the group consisting of propylene-based resins; and the second layer comprises a second thermoplastic material selected from the group consisting of polyethylene resins; characterized in that the first layer and the second layer are laminated directly on each other, and the first layer comprises 5-85% by weight of inorganic mineral filler.
-6A találmányt az alábbiakban konkrétan a mellékelt rajz alapján írjuk le és ismertetjük részletesebben, amelyen az-6The invention is specifically described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which the
1. ábra a találmány egyik előnyös kiviteli alakja szerinti anyag keresztmetszetének erősen nagyított ábrája.Figure 1 is a highly enlarged cross-sectional view of a material according to a preferred embodiment of the invention.
Az 1. ábrán a találmány szerinti csomagolóanyagot mint egészet 1 hivatkozási jellel jelöltük. Az 1 csomagolóanyag, amely lehet szalag, lap vagy pálya formájú, magában foglal egy első 2 réteget, amely a kész csomagolás külső rétegét képezi; és magában foglal egy merevítő, vázréteg funkciójú - röviden vázadó - 3 réteget. A szemléltetett kiviteli alak esetében a rétegelt (laminált) csomagolóanyag magában foglalja még a következő opcionális rétegeket is: egy második 4 réteg; egy 5 záróréteg; egy harmadik 6 réteg; és egy negyedik 7 réteg, amely a kész csomagolás belső rétegét képezi.In Figure 1, the packaging material according to the invention is designated as a whole by reference number 1. The packaging material 1, which may be in the form of a strip, sheet or web, comprises a first layer 2, which forms the outer layer of the finished package; and comprises a layer 3, which has a stiffening, skeleton layer function - briefly skeleton -. In the illustrated embodiment, the laminated packaging material also comprises the following optional layers: a second layer 4; a sealing layer 5; a third layer 6; and a fourth layer 7, which forms the inner layer of the finished package.
A találmány értelmében a vázadó 3 réteg polipropilén alapú műgyanta, szervetlen ásványi töltőanyag és adalékok - pl. egy kompatibilizáló - keverékét foglalja magában.According to the invention, the framework layer 3 comprises a mixture of polypropylene-based resin, inorganic mineral filler and additives, e.g. a compatibilizer.
A polipropilén alapú műgyanta lehet például: polipropén homopolimer; propilén és pl. etilén keverékéből előállított statisztikus (random) polipropén kopolimer; propénből és pl. eténből egymás utáni polimerizációs lépésekben előállított heterofázisú polipropilén kopolimer; vagy ezek keveréke. A polipropén alapú műgyantaThe polypropylene-based resin can be, for example: a polypropylene homopolymer; a random polypropylene copolymer produced from a mixture of propylene and, for example, ethylene; a heterophasic polypropylene copolymer produced from propene and, for example, ethene in successive polymerization steps; or a mixture thereof. The polypropylene-based resin
- 7 előnyösen 10-nél kisebb ASTM ömledékindexű (2,16 kg; 230 °C) polipropén homopolimer vagy 0,5-5 közötti ASTM ömledékindexű (2,16 kg; 230 °C) etén/propén kopolimer [ASTM: American Standard Test Method].- 7 preferably polypropylene homopolymer with an ASTM melt index (2.16 kg; 230 °C) of less than 10 or ethene/propene copolymer with an ASTM melt index (2.16 kg; 230 °C) of between 0.5 and 5 [ASTM: American Standard Test Method].
A vázadó 3 réteg előnyösen hozzávetőleg mintegy 5 tömegszázalék és mintegy 85 tömegszázalék közötti - és előnyösen mintegy 50 tömegszázalék fölötti - mennyiségű szervetlen ásványi töltőanyagot tartalmaz a vázadó réteg össztömegére vonatkoztatva, és előnyösen mintegy 95 tömegszázalék és mintegy 15 tömegszázalék közötti előnyösebben mintegy 50 tömegszázaléknál kevesebb polipropilén alapú polimert tartalmaz.The framework layer 3 preferably contains between about 5% and about 85% by weight, and preferably above about 50% by weight, of inorganic mineral filler, based on the total weight of the framework layer, and preferably between about 95% and about 15% by weight, more preferably less than about 50% by weight, of polypropylene-based polymer.
A töltőanyag lehet bármilyen ismert szervetlen ásványi töltőanyag, de előnyösen dolomit, kréta, mész, talkum vagy mika, mindegyik önmagában vagy bármilyen kívánt kombinációban. A dolomit előnyösen a töltőanyag össztömegének mintegy 50 tömegszázalékánál többet tesz ki előnyösebben mintegy 80 és 90 tömegszázaléka közötti hányadot tesz ki, és még előnyösebben mintegy 85 tömegszázalékot; a talkum előnyösen mintegy 50 tömegszázaléknál kevesebb, és előnyösebben mintegy 15 tömegszázalék.The filler may be any known inorganic mineral filler, but is preferably dolomite, chalk, lime, talc or mica, each alone or in any desired combination. The dolomite preferably constitutes more than about 50% by weight of the total weight of the filler, more preferably between about 80 and 90% by weight, and even more preferably about 85% by weight; the talc preferably constitutes less than about 50% by weight, and more preferably about 15% by weight.
A polipropén alapú műgyanták normál esetben ásványokkal inkompatibilisek (elegyíthetetlenek). Elfogadható műszaki tulajdonságokkal rendelkező vázadó 3Polypropylene-based resins are normally incompatible (immiscible) with minerals. A framework with acceptable technical properties 3
-8réteget nyerendő, egy kompatibilizálót (elegyitőt) - pl. poláris és nempoláris szegmentumokat egyaránt tartalmazó kalcium-sztearátot - adunk hozzá. A kalcium-sztearát előnyösen kevesebb mintegy 1 tömegszázaléknál, és előnyösebben kevesebb 0,5 tömegszázaléknál. A kompaundálást - elegyítést - jellemzően egy folyamatos működésű keverőben (pl. ikercsigás extruderben) vagy egy szakaszos működésű keverőben (pl. Banbury) hajtjuk végre, amit a hagyományos kezelhetőség végett tablettázás követ, majd pedig extrudálási műveletek. Kompaundáláskor és tablettázáskor a jellemző ömledék-hőmérsékletek 180-280 °C tartományban, előnyösen 200-250 °C tartományban vannak.-8 layers, a compatibilizer (mixer) - e.g. calcium stearate containing both polar and non-polar segments - is added. Calcium stearate is preferably less than about 1% by weight, and more preferably less than 0.5% by weight. Compounding - mixing - is typically carried out in a continuous mixer (e.g. twin screw extruder) or a batch mixer (e.g. Banbury), followed by tableting for conventional handling, and then extrusion operations. During compounding and tableting, typical melt temperatures are in the range of 180-280 °C, preferably in the range of 200-250 °C.
A különböző rétegek vastagsága tág határok között változhat. Példaképp megemlítjük, hogy kis térfogatú csomagolások (pl. 250 ml-es csomagolások) gyártására alkalmazott csomagolóanyagban a vázadó 3 réteg vastagsága előnyösen hozzávetőleg 90-150 pm tartományban, előnyösebben hozzávetőleg 100-120 pm tartományban van.The thickness of the different layers can vary within wide limits. For example, in packaging material used for the production of small volume packages (e.g. 250 ml packages), the thickness of the framework layer 3 is preferably in the range of approximately 90-150 µm, more preferably in the range of approximately 100-120 µm.
A vázadó 3 réteg lehet fúvott fólia vagy lehet öntött fólia, és a jellemző ömledék-hőmérsékletek fóliagyártás közben 180-260 °C tartományban, előnyösen 200-230 °C tartományban vannak.The framework layer 3 may be a blown film or a cast film, and typical melt temperatures during film production are in the range of 180-260°C, preferably in the range of 200-230°C.
A találmánynak megfelelően a külső, első 2 réteg magában foglal polietén műgyantákat - úgymint nagy sűrűségű polietilén (HDPE), közepes sűrűségű polietilénAccording to the invention, the outer, first 2 layers comprise polyethylene resins - such as high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene
-9(MDPE), kis sűrűségű polietilén (LDPE), lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE), nagyon kis sűrűségű polietilén ((VLDPE) és ultrakis sűrűségű polietilén (ULDPE) -, előnyösebben kis sűrűségű polietilént (LDPE). Az első 2 réteget arra is alkalmazni lehet, hogy a vázadó 3 rétegre felvitt nyomtatást lefedje.-9(MDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low density polyethylene ((VLDPE) and ultra low density polyethylene (ULDPE) -, more preferably low density polyethylene (LDPE). The first 2 layers can also be used to cover the printing applied to the 3 layers of the frame.
A polietilén homopolimerekből lévő első 2 réteg vastagsága előnyösen mintegy 5 és mintegy 50 μπι közötti tartományban, előnyösebben mintegy 10 és mintegy 25 μιη közötti tartományban van.The thickness of the first 2 layers of polyethylene homopolymers is preferably in the range of about 5 to about 50 μιη, more preferably in the range of about 10 to about 25 μιη.
A találmánynak megfelelően a külső, első 2 réteg közvetlenül rá van rétegelve a vázadó 3 rétegre, holott a technika állása szerint - ahhoz, hogy egy polipropilén alapú polimereket tartalmazó réteget egy polietilén homopolimereket tartalmazó rétegre rétegeljünk, ragasztóra van szükség.According to the invention, the outer, first layer 2 is laminated directly onto the framework layer 3, whereas according to the prior art, in order to laminate a layer containing polypropylene-based polymers onto a layer containing polyethylene homopolymers, an adhesive is required.
Az ábrázolt kiviteli alak esetén a rétegelt csomagolóanyag magában foglal még egy polietilén homopolimerekből lévő második 4 réteget is a vázadó 3 réteg másik oldalán, arra közvetlenül rárétegelve. Kémiailag a második 4 réteg előnyösen ugyanolyan természetű, mint az első vagy külső 2 réteg, és ennélfogva előnyösen kis sűrűségű polietilénből van, és a vastagsága előnyösen mintegy 5 és mintegy 50 pm közötti tartományban,In the illustrated embodiment, the laminated packaging material further comprises a second layer 4 of polyethylene homopolymers laminated directly onto the other side of the framework layer 3. Chemically, the second layer 4 is preferably of the same nature as the first or outer layer 2 and is therefore preferably of low density polyethylene and has a thickness preferably in the range of about 5 to about 50 µm.
- 10előnyösebben mintegy 10 és mintegy 25 pm közötti tartományban van.- More preferably, it is in the range of about 10 to about 25 µm.
A második 4 réteg másik oldalára egy 5 záróréteg van felvive, amely előnyösen vékony alumíniumfólia, és a vastagsága előnyösen mintegy 5 és mintegy 50 pm közötti tartományban, előnyösebben mintegy 5 és mintegy 10 pm közötti tartományban van.A barrier layer 5 is applied to the other side of the second layer 4, which is preferably a thin aluminum foil and has a thickness preferably in the range of about 5 to about 50 µm, more preferably in the range of about 5 to about 10 µm.
Az 5 záróréteg másik oldalára egy harmadik 6 réteg van extrudálva. Példaképp megemlítjük, hogy tejhez szánt csomagolásokban a harmadik réteg előnyösen ugyanolyan kémiai természetű, mint az első vagy külső 2 réteg, és ennélfogva előnyösen kis sűrűségű polietilénből van. A harmadik 6 réteg előnyösen oxidálva van, hogy jobb legyen az 5 záróréteghez tapadása. A harmadik réteg magában foglalhat bármilyen alkalmas eténsav kopolimert, pl. eténakrilsav vagy etén-metakrilsav kopolimert. Ez hosszú időn keresztül jó tapadást biztosít a záróréteghez. Ez különösen fontos akkor, ha a csomagolandó áru például gyümölcslé, paradicsomtermék vagy bor.On the other side of the barrier layer 5, a third layer 6 is extruded. For example, in milk packaging, the third layer is preferably of the same chemical nature as the first or outer layer 2 and is therefore preferably made of low density polyethylene. The third layer 6 is preferably oxidized to improve its adhesion to the barrier layer 5. The third layer may comprise any suitable ethenoic acid copolymer, e.g. ethenoacrylic acid or ethenomethacrylic acid copolymer. This ensures good adhesion to the barrier layer over a long period of time. This is particularly important when the product to be packaged is, for example, fruit juice, tomato product or wine.
A 6 réteg másik oldalára egy negyedik 7 réteg van extrudálva, amely előnyösen ugyanolyan kémiai természetű, mint az első vagy külső 2 réteg, és ennélfogva előnyösen polietilénből van. A negyedik 7 réteg (a kész csomagolás belső rétege) előnyösen nincs oxidálva, hogy lehetővéOn the other side of the layer 6, a fourth layer 7 is extruded, which is preferably of the same chemical nature as the first or outer layer 2 and is therefore preferably made of polyethylene. The fourth layer 7 (the inner layer of the finished package) is preferably not oxidized to allow
-IItegye a csomagolóanyagból gyártott csomagolások lehegesztését.-Implement the welding of packaging made from packaging material.
A harmadik 6 réteg és a negyedik 7 réteg vastagsága előnyösen mintegy 5 és mintegy 50 pm közötti tartományban, előnyösebben mintegy 10 és mintegy 25 pm közötti tartományban van.The thickness of the third layer 6 and the fourth layer 7 is preferably in the range of about 5 to about 50 µm, more preferably in the range of about 10 to about 25 µm.
A fent leirt előnyös kiviteli alak szerinti, rétegelt lap formájú 1 csomagolóanyagot elő lehet állítani az alábbi lépéseket magában foglaló előnyös eljárást alkalmazva: egy ásványi anyaggal töltött, propilén alapú polimert tartalmazó, vázadó 3 réteget extrudálunk; extruderszerszámokkal felszerelt hagyományos rétegelőgépet (laminátort) alkalmazva polietilén homopolimerből egy első vagy külső 2 réteget közvetlenül ráextrudálunk az ásványi anyaggal töltött polipropilén vázadó 3 rétegre; hagyományos rétegelőgépet alkalmazva polietilén műgyantából egy második 4 réteget extrudálunk, hogy a vázadó 3 réteget hozzákössük; az alumíniumfóliából lévő 5 záróréteghez; extruderszerszámokkal felszerelt hagyományos rétegelőgépet alkalmazva polietén műgyantából vagy ragasztó-műgyantából, előnyösen eténsav kopolimerből egy harmadik 6 réteget formázunk; és polietén műgyantából egy negyedik 7 réteget formázunk.The laminated sheet packaging material 1 according to the preferred embodiment described above can be produced using a preferred process comprising the following steps: extruding a mineral-filled, propylene-based polymer backbone layer 3; using a conventional laminating machine (laminator) equipped with extruder tools, directly extruding a first or outer layer 2 of polyethylene homopolymer onto the mineral-filled polypropylene backbone layer 3; using a conventional laminating machine, extruding a second layer 4 of polyethylene resin to bond the backbone layer 3 to the aluminum foil barrier layer 5; using a conventional laminating machine equipped with extruder tools, forming a third layer 6 of polyethylene resin or adhesive resin, preferably ethene copolymer; and forming a fourth layer 7 of polyethylene resin.
A találmányunk tehát egyszerű, közvetlen módon lehetővé teszi, hogy létező technológiát alkalmazva és azOur invention therefore enables us to do this in a simple, direct way, using existing technology and
- 12 feldolgozási módszerben járulékos lépések nélkül állítsunk elő olyan lap, pálya vagy szalag formájú rétegelt csomagolóanyagot, amelynek minden rétege jó kötésszilárdsággal rendelkezik, és amelyet jó kötésszilárdsággal lehet hegeszteni úgynevezett hőhegesztéssel, amikor a csomagolóanyagból csomagolásokat alakítunk ki.- In 12 processing methods, without additional steps, produce a laminated packaging material in the form of a sheet, web or strip, each layer of which has good bonding strength and which can be welded with good bonding strength by so-called heat welding when forming packages from the packaging material.
Most pedig a találmányt egy példa kapcsán írjuk le, mindazonáltal meg kell jegyezni, hogy a területen jártas szakember számára nyilvánvaló számos módosítás tehető anélkül, hogy a találmány körétől eltérnénk. Például a találmány egy másik előnyös kiviteli alakja esetén a rétegelt csomagolóanyag magában foglalhat csupán egy vázadó réteget, meg egy külső és egy belső réteget, amely utóbbiak polietilén homopolimerekből vannak, és a vázadó rétegre közvetlenül rá vannak rétegelve.The invention will now be described by way of example, however, it should be noted that many modifications will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the invention. For example, in another preferred embodiment of the invention, the laminated packaging material may comprise only a framework layer, and an outer and an inner layer, the latter of which are made of polyethylene homopolymers and laminated directly onto the framework layer.
1. PÉLDA tömegszázalék polipropén műgyantát, 51 tömegszázalék töltőanyag-keveréket és 1 tömegszázalék kompatibilizálót tartalmazó vázadó réteget extrudálási folyamatban 110 pm vastag fóliává formázunk. A folyamatban a hőmérséklet 225 °C. A töltőanyag-keverékben 85 tömegszázalék dolomit és 15 tömegszázalék talkum van. A kompatibilizáló Ca-sztearát. Hagyományos ívnyomógépben a vázadó rétegre nyomtatunk.EXAMPLE 1 A framework layer containing 110 μm thick film of polypropylene resin, 51% by weight of filler mixture and 1% by weight of compatibilizer is formed in an extrusion process. The temperature in the process is 225 °C. The filler mixture contains 85% by weight of dolomite and 15% by weight of talc. The compatibilizer is Ca-stearate. The framework layer is printed on a conventional sheet-fed printing press.
- 13 A vázadó réteg nyomtatott felületét extrudálással bevonjuk egy 12 g/m2-es polietén műgyanta réteggel. Az extrudálási folyamatot extruderszerszámokkal felszerelt hagyományos rétegelőgépet alkalmazva hajtjuk végre. A polietén műgyanta ömledék-hőmérséklete a szerszámból kilépésnél 325 °C. A megömlött polietilén műgyanta felületére ózont fújunk 30 g ózon 1 m3 levegőben koncentrációban.- 13 The printed surface of the framework layer is coated by extrusion with a 12 g/m 2 polyethylene resin layer. The extrusion process is carried out using a conventional lamination machine equipped with extruder tools. The melt temperature of the polyethylene resin at the exit from the tool is 325 °C. Ozone is sprayed onto the surface of the molten polyethylene resin at a concentration of 30 g ozone in 1 m 3 air.
A vázadó réteg nem nyomtatott oldalára egy 6,35 gm vastag Al-fóliát erősítünk egy rétegelési folyamatban, amelynek során a vázadó réteget és a záróréteget különböző irányból összevezetjük egy rétegelő munkahelyhez, és ott kombináljuk őket egy 23 g/m2 -es, extrudált polietén műgyanta réteggel, amit megömlesztett formában mind a vázadó réteggel, mind a záróréteggel érintkezésbe hozunk. Az extrudálási folyamatot extruderszerszámokkal felszerelt hagyományos rétegelőgépet alkalmazva hajtjuk végre. A polietén műgyanta ömledék-hőmérséklete a szerszámból kilépésnél 325 °C. A megömlött polietilén műgyanta felületére ózont fújunk 30 g ózon 1 m3 levegőben koncentrációban.A 6.35 gm thick Al foil is attached to the non-printed side of the framework layer in a lamination process, during which the framework layer and the barrier layer are brought together from different directions to a lamination station and there they are combined with a 23 g/m 2 extruded polyethylene resin layer, which is brought into contact with both the framework layer and the barrier layer in molten form. The extrusion process is carried out using a conventional lamination machine equipped with extruder tools. The melt temperature of the polyethylene resin at the exit from the tool is 325 °C. Ozone is sprayed onto the surface of the molten polyethylene resin at a concentration of 30 g ozone in 1 m 3 air.
A 6,35 pm vastag Al-fóliát, amely immár a vázadó réteghez van erősítve, extrudálással bevonjuk egy 16 g/m2es első belső polietén műgyanta réteggel. Az extrudálási folyamatot extruderszerszámokkal felszerelt hagyományosThe 6.35 µm thick Al foil, which is now attached to the framework layer, is extruded with a first inner polyethylene resin layer of 16 g/m 2 . The extrusion process is carried out using conventional extruders equipped with extruder tools.
- 14 rétegelőgépet alkalmazva hajtjuk végre. A polietén műgyanta ömledék-hőmérséklete a szerszámból kilépésnél 321 °C. A megömlött polietilén műgyanta felületére, amely az Al-fóliával érintkezni fog, ózont fújunk 30 g ózon 1 m3 levegőben koncentrációban.- It is carried out using 14 laminating machines. The melt temperature of the polyethylene resin at the exit from the mold is 321 °C. Ozone is blown onto the surface of the molten polyethylene resin, which will be in contact with the Al foil, at a concentration of 30 g of ozone in 1 m 3 of air.
Az első belső réteget egy úgynevezett egyrésű koextrudáló szerszámban kombináljuk egy 19 g/m2-es polietilén műgyanta második belső réteggel, és eszerint az Al-fóliát egyidejű extrudálással vonjuk be a két réteggel. A polietén műgyanta második belső réteget 275 °C-on extrudáljuk. A fenti leírtak szerint gyártott rétegelt csomagolóanyag bármely két rétege között a tapadás legalább 240 N/m.The first inner layer is combined in a so-called single-gap co-extrusion die with a second inner layer of 19 g/ m2 polyethylene resin, and the Al foil is coated with the two layers by simultaneous extrusion. The second inner layer of polyethylene resin is extruded at 275 °C. The adhesion between any two layers of the laminated packaging material manufactured as described above is at least 240 N/m.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903564A SE9903564L (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Improved laminated packaging material and corresponding manufacturing process |
| PCT/EP2000/009702 WO2001025005A1 (en) | 1999-10-04 | 2000-10-04 | Improved laminated packaging material and relative manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0202811A2 true HUP0202811A2 (en) | 2003-03-28 |
Family
ID=20417236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0202811A HUP0202811A2 (en) | 1999-10-04 | 2000-10-04 | Improved laminated packaging material and relative manufacturing method |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1240011A1 (en) |
| CN (1) | CN1377312A (en) |
| AR (1) | AR024469A1 (en) |
| AU (1) | AU7913600A (en) |
| BR (1) | BR0014475A (en) |
| CZ (1) | CZ20021486A3 (en) |
| HU (1) | HUP0202811A2 (en) |
| RU (1) | RU2002111690A (en) |
| SE (1) | SE9903564L (en) |
| WO (1) | WO2001025005A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884450B2 (en) * | 2002-10-03 | 2005-04-26 | Pactiv Corporation | Polypropylene containers |
| US7544266B2 (en) * | 2004-05-21 | 2009-06-09 | Illinois Tool Works Inc. | Process of making laminated sheet and product made by the process |
| SI3423276T1 (en) * | 2016-03-01 | 2022-05-31 | Kimpai Lamitube Co., Ltd. | Aluminium barrier laminate and barrier liner at shoulder for container |
| CN112457046A (en) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 李宗兴 | Method for manufacturing mineral energy stone, method for manufacturing environment-friendly membrane containing mineral energy stone and method for manufacturing degradable plastic film |
| WO2025201835A1 (en) | 2024-03-28 | 2025-10-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Lamination system with a gas distribution device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141157B2 (en) * | 1972-08-08 | 1976-11-08 | ||
| US4663219A (en) * | 1984-10-09 | 1987-05-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Multi-layer opaque low density film |
| JPH0615227B2 (en) * | 1985-06-05 | 1994-03-02 | 出光石油化学株式会社 | Resin laminate |
| GB2210581B (en) * | 1987-10-05 | 1992-01-02 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
| JPH03297642A (en) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Multilayer structure and vessel |
| GB2266491B (en) * | 1992-03-06 | 1996-06-12 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
| DE4311422A1 (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-13 | Hoechst Ag | Opaque, matt, biaxially oriented polypropylene multilayer film, process for its production and its use |
| SE9301469D0 (en) * | 1993-04-29 | 1993-04-29 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | PACKAGING MATERIALS AND THEIR PACKAGING CONTAINER MANUFACTURED |
-
1999
- 1999-10-04 SE SE9903564A patent/SE9903564L/en not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-06-23 AR ARP000103173A patent/AR024469A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-10-04 RU RU2002111690/04A patent/RU2002111690A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-10-04 EP EP00969408A patent/EP1240011A1/en not_active Withdrawn
- 2000-10-04 WO PCT/EP2000/009702 patent/WO2001025005A1/en not_active Ceased
- 2000-10-04 AU AU79136/00A patent/AU7913600A/en not_active Abandoned
- 2000-10-04 HU HU0202811A patent/HUP0202811A2/en unknown
- 2000-10-04 CN CN00813832A patent/CN1377312A/en active Pending
- 2000-10-04 CZ CZ20021486A patent/CZ20021486A3/en unknown
- 2000-10-04 BR BR0014475-4A patent/BR0014475A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002111690A (en) | 2003-12-10 |
| AU7913600A (en) | 2001-05-10 |
| SE9903564D0 (en) | 1999-10-04 |
| CZ20021486A3 (en) | 2003-02-12 |
| CN1377312A (en) | 2002-10-30 |
| WO2001025005A1 (en) | 2001-04-12 |
| AR024469A1 (en) | 2002-10-02 |
| BR0014475A (en) | 2002-06-11 |
| EP1240011A1 (en) | 2002-09-18 |
| SE9903564L (en) | 2001-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020368614B2 (en) | Sustainable blister packaging | |
| KR100674777B1 (en) | Laminated packaging material and its manufacturing method | |
| US6117541A (en) | Polyolefin material integrated with nanophase particles | |
| EP1265747B1 (en) | Multilayer film structures having improved seal and tear properties | |
| US8440293B2 (en) | Laminated tape, package, and process for producing laminated tape | |
| EP2956303B2 (en) | Packaging laminate, method for producing same, and packaging container produced from the packaging laminate | |
| JP7471284B2 (en) | Recyclable PE packaging film with improved rigidity | |
| EP1682343B1 (en) | Packaging material comprising a foamed polyolefin layer | |
| EP1769908A1 (en) | Flexible packaging systems and process for their manufacture | |
| US6949275B2 (en) | Packaging laminate and container including it | |
| WO2006031172A1 (en) | A strip tape, a packaging container having such a strip tape, and a method of producing such a strip tape | |
| US6815057B2 (en) | Laminated thermoformable film structures useful for packaging food products | |
| HUP0202811A2 (en) | Improved laminated packaging material and relative manufacturing method | |
| US20220388748A1 (en) | Thermoformable film for barrier packaging and methods of forming the same | |
| JP2009040460A (en) | Laminated material for packaging and method for producing laminated material for packaging | |
| KR100575366B1 (en) | Flexible tube sheet for ultrasonic welding | |
| CA3157248C (en) | Sustainable blister packaging | |
| RU2784662C2 (en) | Recyclable packaging polyethylene film with improved rigidity | |
| HK1050658A (en) | Improved laminated packaging material and relative manufacturing method | |
| JPS62199422A (en) | Coextruded multilayered material | |
| WO1998014327A1 (en) | Polyolefin films and laminates |