HUP0300536A2 - Composite building components - Google Patents
Composite building components Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0300536A2 HUP0300536A2 HU0300536A HUP0300536A HUP0300536A2 HU P0300536 A2 HUP0300536 A2 HU P0300536A2 HU 0300536 A HU0300536 A HU 0300536A HU P0300536 A HUP0300536 A HU P0300536A HU P0300536 A2 HUP0300536 A2 HU P0300536A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- core
- mold
- panel
- beads
- expanded
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 79
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 40
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 abstract 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 169
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- -1 electricity Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000009431 timber framing Methods 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100457315 Arabidopsis thaliana MIP3 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100036850 C-C motif chemokine 23 Human genes 0.000 description 1
- 101710085496 C-X-C motif chemokine 2 Proteins 0.000 description 1
- 102100037182 Cation-independent mannose-6-phosphate receptor Human genes 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 101100005560 Homo sapiens CCL23 gene Proteins 0.000 description 1
- 101001028831 Homo sapiens Cation-independent mannose-6-phosphate receptor Proteins 0.000 description 1
- 101000815628 Homo sapiens Regulatory-associated protein of mTOR Proteins 0.000 description 1
- 101000652747 Homo sapiens Target of rapamycin complex 2 subunit MAPKAP1 Proteins 0.000 description 1
- 101000648491 Homo sapiens Transportin-1 Proteins 0.000 description 1
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 102100028748 Transportin-1 Human genes 0.000 description 1
- 102100038138 WD repeat-containing protein 26 Human genes 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000021551 crystal sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000015219 food category Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000010196 hermaphroditism Effects 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
- E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
- E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
- E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
A találmány egyrészt szigetelt építési panel, amely két burkolófelületközé szendvics módjára rétegzett és azokhoz ragasztott habosítottpolisztirol maggal (40) rendelkezik, a burkolófelületek pedig azöntéssel megformált mag (40) felületére vannak erősítve. A találmánymásrészt habosított polisztirol öntvény magként (40) történőalkalmazása szigetelt építőpanelben, amelyet az jellemez, hogy a magszendvics módjára két borítólemez közé van rétegezve és azokhoz vanragasztva. A találmány továbbá eIjárás a szigetelt építőpanelelőállítására és építmény létrehozására a találmány szerinti panellel. ÓOn the one hand, the invention is an insulated building panel, which has a foamed polystyrene core (40) sandwiched between two covering surfaces and glued to them, and the covering surfaces are attached to the surface of the core (40) molded by casting. The invention, on the other hand, is the use of foamed polystyrene casting as a core (40) in an insulated building panel, which is characterized by the fact that it is layered between two cover plates in the manner of a core sandwich and is glued to them. The invention is also a method for the production of the insulated building panel and the creation of a building with the panel according to the invention. HE
Description
ábra)(Figure 1)
4295R4295R
Szigetelt építési panel, eljárás annak előállítására, habosított polisztirol öntvény magként történő alkalmazása szigetelt építőpanelhez és eljárás építmény létrehozásáraInsulated building panel, method for producing the same, use of expanded polystyrene molding as core for insulated building panel and method for creating a building
A találmány elsősorban de nem kizárólag épületek, pl. házak, építéséhez használandó összetett építőelemekre vonatkozik, különösen olyan összetett építőelemekre, melyek általánosságban szigetelt építőpanelekként vagy SIPekként (structural insulated panel) ismertek.The invention relates primarily, but not exclusively, to composite building elements for use in the construction of buildings, e.g. houses, and in particular to composite building elements commonly known as structural insulated panels or SIPs.
Jellegzetes módon a SIP-ek két viszonylag vékony, igen erős, téglalap alakú burkolófelület közé szendvics módjára rétegzett és azokhoz hozzáragasztott viszonylag vékony, téglalap alakú műanyag hab magot foglalnak magukban, rétegelt szendvicset hozva létre. A SIP-ek sok év óta vannak használatban, és jól meghonosodtak az építőiparban, különösen az USA-ban, alternatívát jelentve a hagyományos tégla/blokk üreges falakkal, valamint a favázas épületek vázas panel belső kéreg és külső kéreg tégla/blokk üreges falaival szemben.Typically, SIPs consist of a relatively thin, rectangular plastic foam core sandwiched between two relatively thin, very strong, rectangular skins and bonded to them, creating a laminated sandwich. SIPs have been in use for many years and are well established in the construction industry, particularly in the USA, as an alternative to traditional brick/block cavity walls and the frame panel inner skin and brick/block outer skin cavity walls of wood-frame buildings.
A SIP-ek hab magjai olyan hő- és hangszigetelést biztosítanak, mely a hagyományos tégla- vagy faépítésü házakét felülmúlja, nedvességgel, ütéssel, lökéssel és tűzzel szemben ellenáll, valamint szükségtelenné teszi a víznedvességgel szembeni gátat (házburkolat). Ezen túlmenően, a SIP-ek kis súlyúak és könnyedén kezelhetők, valamint egyetlen SÍP sok falazóblokk vagy építötégla helyét veszi át, ezáltal csökkentve az építkezés időtartamát és mérsékelve az anyagköltségeket. A hab magok azt is lehetővé teszik, hogy járatokat vagy csatornákat vágjunk a vezetékek, pl. elektromos drótok számára a teljesen megformált hab magokban a gyárban, a SIP-ek helyszíni összeállítását megelőzően, ami tovább csökkenti az építkezés időtartamát.The foam cores of SIPs provide thermal and acoustic insulation that surpasses that of traditional brick or wood-framed homes, resist moisture, impact, shock and fire, and eliminate the need for a moisture barrier (casing). In addition, SIPs are lightweight and easy to handle, and a single SIP can take the place of many masonry blocks or bricks, thereby reducing construction time and material costs. Foam cores also allow for the cutting of conduits or channels for wiring, such as electrical wires, in the fully formed foam cores in the factory prior to the SIPs being assembled on site, further reducing construction time.
Második lépés keretében történő külön alkalmazás helyett előnyös szigetelőanyagot az épület részeként (vagy egyedi modul szerkezetként) magukban foglaló falakat, födémeket és tetőket gyártani.Instead of applying it separately as a second step, it is advantageous to manufacture walls, ceilings and roofs that incorporate the insulation material as part of the building (or as a unique modular structure).
Ilyen SIP-ekként ismert modulokat vagy paneleket több mint 50 éve használnak az Egyesült Államokban. Ezek a SIP-ek vastagságukat tekintveThese modules or panels, known as SIPs, have been used in the United States for over 50 years. These SIPs are thick and
-2 mintegy 50 mm-töl 300 mm-ig változnak, hogy eleget tegyenek az általános nemzetközi építőelem-méreteknek, a jellemző fal vagy födém SÍP 2,4 m x 1,2 m-es, a vastagság pedig a konkrét felhasználástól, a teherbíró tulajdonságoktól és a hőszigetelési követelményektől függ.-2 vary from approximately 50 mm to 300 mm to meet common international building element sizes, the typical wall or slab SÍP is 2.4 m x 1.2 m, the thickness depending on the specific use, load-bearing properties and thermal insulation requirements.
Az USA-ban a legnépszerűbb SIP-ek habosított polisztirol (EPS) magot tartalmaznak, mely külső és belső felületén két 9 mm-től 15 mm-ig terjedő vastagságú OSB-ből (orientált forgácslemez), furnérlemezből vagy néhány esetben cementlapból készült burkolófelülettel van burkolva. Ezeket a SÍP építőelemeket sikeresen és széles körben használták az USA-ban az elmúlt 50 év során (rendszerint egyszintes) házak építéséhez. Jellegzetes módon, a SIPeket megfelelő alaphoz hozzáerösített talpvonal hosszúságú fa támasztotta alá, egymáshoz pedig facsapokkal vagy un. „vendégcsapokkal” kapcsolták össze, hogy kialakítsák az épület falait. Amikor nagyobb tető- és falterhelésre volt igény, a SÍP modulokat úgy erősítették meg, hogy 5x10 cm-es fa megerősítő rudakat építettek a SIP-be, illetve néhány esetben ezeket a fa elemeket arra használták, hogy az önálló SIP-eket egymáshoz csatlakoztassák. Ez az eljárás faanyagú vázelemekkel megerősített SÍP falat eredményez.The most popular SIPs in the USA consist of an expanded polystyrene (EPS) core covered on the outside and inside with two 9 mm to 15 mm thick OSB (oriented strand board), plywood or in some cases cement board skins. These SIPs have been used successfully and widely in the USA for the past 50 years for the construction of (usually single-story) houses. Typically, SIPs are supported by a length of timber attached to a suitable foundation and are connected to each other with timber studs or so-called “guest studs” to form the walls of the building. When higher roof and wall loads were required, SIP modules were reinforced by embedding 5x10 cm timber reinforcing bars into the SIP, or in some cases these timbers were used to connect individual SIPs to each other. This process results in a SÍP wall reinforced with wooden frame elements.
A faanyagú vázelemek ki vannak téve a száraz rothadásnak friss levegőnek a faanyagú elemek körüli csekély áramlása miatt. A faanyagú elemek használata „hideg pontok” megjelenését is eredményezheti, ami rontja a termikus hatásfokot. így tehát faanyagú vázelemekkel használt bármilyen SÍP esetében szükség van a faanyagú elemek körüli megfelelő légáramlásra.Timber framing is susceptible to dry rot due to the lack of fresh air circulation around the timber framing. The use of timber framing can also result in the development of “cold spots” which reduce thermal efficiency. Therefore, any SÍP used with timber framing requires adequate air circulation around the timber framing.
Megállapítást nyert, hogy a SÍP hab mag számos fontos funkcióval rendelkezik. A magnak elég merevnek kell lennie ahhoz, hogy a burkolófelületek közötti távolságot konstans szinten tartsa, valamint annyira ridegnek is kell lennie hosszirányban, hogy a burkolófelületek ne csússzanak egymásra, és hogy meggátolja a vetemedést. Ha a mag hosszirányban gyenge, a burkolófelületek nem működnek együtt, és a SÍP szendvics el fogja veszíteni a merevségét. Szintén megállapítást nyert, hogy a hab magnak további összetett elvárásoknak is meg kell felelnie, nevezetesen különböző irányokban való szilárdság és alacsony sűrűség (gazdaságosság), valamint vannak más speciális elvárások is a vetemedésre, szigetelésre, nedvesség-abszorpcióra, öregedésre, ellenállóságra stb. nézve. Például, a burkolófelületektőlIt has been found that the SÍP foam core has several important functions. The core must be stiff enough to keep the distance between the facings constant, and it must also be sufficiently rigid in the longitudinal direction to prevent the facings from sliding on each other and to prevent warping. If the core is weak in the longitudinal direction, the facings will not cooperate and the SÍP sandwich will lose its rigidity. It has also been found that the foam core must meet additional complex requirements, namely strength in different directions and low density (economy), as well as other specific requirements for warping, insulation, moisture absorption, aging, resistance, etc. For example, from the facings
-3megkövetelik, hogy a nyomásterheléseket vigyék le az alapra, és a burkolófelületeknek a maghoz történő hozzáerősítéséhez használt ragasztónak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon az elcsúszásnak és átvigye a terhelést a mag és a burkolófelületek között.-3requires that compressive loads be transferred to the base, and the adhesive used to attach the facings to the core must be strong enough to resist slippage and transfer the load between the core and the facings.
A legpraktikusabb és leggazdaságosabb kezdetben talált megoldás a megkívánt teherviselő szilárdságot és szigetelési tulajdonságokat nyújtó SÍP gyártására olyan SÍP panel volt, mely nagy sűrűségű (HD) extrudált polisztirolt (XPS) alkalmazott. Az XPS vizsgálata bebizonyította, hogy ez az anyag rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal, valamint a megkívánt szinergiával SÍP panel megépítéséhez, mely képes nyomásterhelés viselésére, amint azzal a tipikus háromszintű házszerkezet esetében találkozhatunk. A vizsgálat elvégzésére a Building Research Establishment (BRE) intézetben került sor, és bizonyítást nyert, hogy ezek a XPS magú SIP-ek furnérlemez burkolófelülettel burkolva képesek elviselni rendkívüli terheléseket.The most practical and economical initial solution found for producing SIPs with the required load-bearing strength and insulation properties was a SIP panel using high-density (HD) extruded polystyrene (XPS). Testing of XPS demonstrated that this material had the necessary properties and the desired synergy to construct a SIP panel capable of carrying the compressive loads encountered in a typical three-storey house structure. The testing was carried out at the Building Research Establishment (BRE) and demonstrated that these XPS core SIPs, when faced with a veneer veneer, were capable of withstanding extreme loads.
Azonban, a további vizsgálat rámutatott arra, hogy az XPS kezdeti előnyeit háttérbe szorítja az, hogy az XPS sokkalta drágább, mind a gyártás vonatkozásában, mind a tőkeköltségek tekintetében, ami az XPS SÍP összetett építőelemben történő használatát gazdaságtalanná teszi.However, further investigation has shown that the initial advantages of XPS are outweighed by the fact that XPS is much more expensive, both in terms of manufacturing and capital costs, making the use of XPS in SÍP composite building elements uneconomical.
További átgondolásra került tehát sor a SÍP termékekre vonatkozóan, ahogy azokat az USA-ban gyártották és használták, különösen, mivel a vágott EPS magokat használó SIP-ek engedélyezésre kerültek (ASTM) az USA-ban, és teherviselő építöpanelként építkezésnél általánosan elfogadottakká váltak. A SIP-eknél az USA-ban használatban lévő EPS mag anyagra vonatkozóan elérhető terhelési számok közismertek. Az USA-ban a SIP-ekhez tipikusan használt minimum SÍP mag vastagság 150 mm, míg Európában az 50 mm vastagságú magokat megszokottnak lehet nevezni.Further consideration has therefore been given to SIP products as they are manufactured and used in the USA, particularly as SIPs using cut EPS cores have been approved (ASTM) in the USA and have become generally accepted as load-bearing building panels in construction. The load ratings available for EPS core materials used in SIPs in the USA are well known. In the USA, the minimum SIP core thickness typically used for SIPs is 150 mm, while in Europe, cores of 50 mm are common.
A vágott EPS jellegzetesen a háromszor olcsóbb tartományban van, mint az XPS és az öntött poliuretán hab, melyet szintén használnak magként a brit piacon már jelenlévő SÍP rendszerben. Az uretán magok veszélyesek abból a szempontból, hogy égésükkor mérgező gázokat bocsátanak ki, ezért velük nem számoltak. Ezen túlmenően világméretű tervek vannak folyamatban az uretán kitiltására az összetett építőanyagokból, mert az épületekben, különösen aShredded EPS is typically in the three-fold range cheaper than XPS and cast polyurethane foam, which is also used as a core in the SÍP system already present on the UK market. Urethane cores are dangerous in that they emit toxic gases when burned, so they were not considered. In addition, there are global plans to ban urethane from composite building materials because of its use in buildings, especially in
-4házakban használt uretánt nem tekintik környezetvédelmileg megbízható anyagnak.-4Urethane used in houses is not considered an environmentally sound material.
Vágott EPS-nek SIP-ek maganyagához való használatának az a szépsége, hogy az EPS-t nemcsak olcsó gyártani, hanem azt általánosan környezetvédelmileg megbízható anyagnak tartják. Ez azért van, mert az EPS nem tartalmaz káros rostokat, a természeti erőforrások hatékony hasznosítását jelenti, ami energiát takarít meg és védi az erőforrásokat a gyártása, használata és hulladékká válása során. Az EPS nem tartalmaz és nem bocsát ki az ózonrétegre káros vegyületeket, mint pl. a CFC-k vagy a HCFC-k, valamint az előállítása és a használata semmilyen veszélyt nem jelent az egészségre. Az EPS szigetelés, különösen is, felbecsülhetetlen értékű szerepet játszik azzal, hogy segít az energia-felhasználás drámai mérséklését elérni, valamint csökkenti az üvegházhatáshoz hozzájáruló emissziókat. Az EPS-t újra lehet hasznosítani, és újra is hasznosítják, valamint az EPS ipar élen halad a hulladékgazdálkodási megoldások széles skálájának kifejlesztésének tekintetében, melyek a hulladék visszanyerésének maximális mértéket kívánják biztosítani. Ezenkívül, az előhabosítást, érlelést és a végső tömbbé történő öntést magában foglaló jól ismert három munkaszakaszos folyamat révén történő EPS gyártás már bebizonyította, hogy képes 20 m hosszúságig, 6 m szélességig és 4 m vastagságig terjedő óriási EPS tömbök gazdaságos előállítására, melyeket aztán kisebb méretekre vágnak a standard izzószálas technikával, a szándékolt céltól függően, mint pl. SIP-ekhez szolgáló magok.The beauty of using shredded EPS for the core of SIPs is that EPS is not only cheap to manufacture, but it is also generally considered an environmentally sound material. This is because EPS does not contain harmful fibers, making it an efficient use of natural resources, saving energy and conserving resources during its manufacture, use and disposal. EPS does not contain or emit ozone-depleting chemicals such as CFCs or HCFCs, and its manufacture and use pose no health risks. EPS insulation, in particular, plays an invaluable role in helping to achieve dramatic reductions in energy use and reduce emissions that contribute to the greenhouse effect. EPS can and does recycle, and the EPS industry is at the forefront of developing a wide range of waste management solutions that aim to maximize the recovery of waste. Furthermore, EPS production using the well-known three-step process of pre-expansion, curing and casting into the final block has already proven to be capable of economically producing giant EPS blocks up to 20 m long, 6 m wide and 4 m thick, which are then cut into smaller sizes using standard filament technology, depending on the intended purpose, such as cores for SIPs.
A nyersanyag, amiből az EPS készül, jól folyó, könnyűsúlyú és habszerkezetű gyöngyök formájában áll rendelkezésre, ezek alapjául sztirol monomerek szolgálnak, melyek etilénből és benzolból származnak, amelyek pedig nyersolajból származnak. A gyöngyök habosító anyagot tartalmaznak, rendszerint pentánt, és a megjelenésük kristálycukorra emlékeztet. A nyersanyagot, mely többféle osztályozottságban áll rendelkezésre és általánosságban szabályos és tűzkésleltetö típusúként jellemezhető, ebben a formában szállítják ki a gyártelepre vagy 600, vagy 1000 kg-os nyolcszögletű tartályokban, vagy tárlósilókhoz ömlesztett áru fuvarozására szolgáló járművel, ahol az utóbbi a gazdaságosabb.The raw material from which EPS is made is available in the form of free-flowing, lightweight, foam-like beads, based on styrene monomers, which are derived from ethylene and benzene, which are derived from crude oil. The beads contain a blowing agent, usually pentane, and their appearance resembles crystal sugar. The raw material, which is available in various grades and can generally be described as regular and fire-retardant, is delivered in this form to the production site either in 600 or 1000 kg octagonal containers or to storage silos by bulk transport vehicle, the latter being the more economical.
-5Az első, az elöhabosítási munkaszakaszban a polisztirol gyöngyöket eredeti térfogatuk 20-40-szeresére előhabosítják kb. 100°C-ra történő felmelegítéssel, fűtőközegként gőzt használva, előhabosító néven ismert zárt tartályban. Az előhabosítás során a polisztirol gyöngyök térfogata megnő, és a térfogatsűrúségük ennek megfelelően változik - pl. 620 kg/m3-ről 20 kg/m3-re, ha az a cél, hogy a habosított anyag öntött sűrűsége 20 kg/m3 legyen.-5In the first, pre-expanding work stage, the polystyrene beads are pre-expanded to 20-40 times their original volume by heating them to about 100°C, using steam as the heating medium, in a closed container known as a pre-expander. During pre-expanding, the volume of the polystyrene beads increases and their bulk density changes accordingly - e.g. from 620 kg/m 3 to 20 kg/m 3 if the aim is to have a cast density of the foamed material of 20 kg/m 3 .
Az előhabosítást követően a gyöngyöket lehűtik és megszárítják, mielőtt érni hagynák. Az előhabosítást követően a gyöngyök részleges vákuum alá kerülnek, és ezt levegőnek a gyöngyökön keresztül való átdiffundáltatásával egyenlítik ki. A gyöngyöket 24 órán át érlelik. A gyöngyökből előállított habosított öntött tömb sűrűsége gyakorlatilag ugyanakkora, mivel a végső formálás során az öntőforma teljesen ki van töltve gyöngyökkel.After pre-foaming, the beads are cooled and dried before being allowed to mature. After pre-foaming, the beads are placed under a partial vacuum, which is equalized by diffusing air through the beads. The beads are matured for 24 hours. The density of the foamed molded block produced from the beads is practically the same, since the mold is completely filled with beads during the final shaping.
Erre a második, érlelési munkaszakaszra azért van szükség, mert hűlés után az előhabosított gyöngyök kezdetben még érzékenyek a nyomásra, és időt kell hagyni számukra, hogy megfelelő szilárdságra tegyenek szert. Ez levegőnek a habsejtekbe való diffúziójával történik, míg a hűtésből és a habosító szer kondenzációjából eredő csökkent nyomás ki nem egyenlítődik. Ennek megfelelően, az előhabosított gyöngyök rendszerint rögtön kihullnak a habosítóból egy fluidágyas szárítóba, melybe 25 - 35°C-os meleg levegőt fújnak a szárító alsó részén keresztül. A fluidágyas szárítók folyamatosan működnek, de elég hosszúra kell tervezni azokat, hogy megfelelő száradást biztosítsanak. A habosított gyöngyöknek a fluidágyas szárítóban való tartózkodási idejének 1 5 percnek ajánlatos lennie, a nedvességtartalomtól függően. Száradás után a frissen előhabosított gyöngyöket továbbítják az érlelő silóba. Érés közben valamennyi habosító szer (pentán) kiszökik, és ez megrövidíti a habnyomáslecsökkenési időt, melyre az öntés során van szükség.This second, maturing work stage is necessary because after cooling, the pre-foamed beads are initially still sensitive to pressure and need time to gain sufficient strength. This is done by diffusion of air into the foam cells until the reduced pressure resulting from cooling and condensation of the blowing agent has been equalized. Accordingly, the pre-foamed beads usually fall out of the foamer immediately into a fluid bed dryer, into which warm air at 25 - 35°C is blown through the bottom of the dryer. Fluid bed dryers operate continuously, but they must be designed to be long enough to ensure adequate drying. The residence time of the foamed beads in the fluid bed dryer is recommended to be 1 - 5 minutes, depending on the moisture content. After drying, the freshly pre-foamed beads are transferred to the maturing silo. During maturation, some of the foaming agent (pentane) escapes, which shortens the foam pressure reduction time required during pouring.
A harmadik és a végső tömbbé történő öntési/másodlagos habosítási munkaszakasz során az előhabosított és érett gyöngyöket az öntőformában gőzzel továbbhabosítják, míg össze nem olvadnak és öntött tömböt nem képeznek. Noha a polisztirolt más hőforrásokkal is habosítani lehet, pl. forró vízzel, forró levegővel és más gázokkal, a gőznek határozott előnyei vannak, mivel: nagyon hatékony höátvivő közeg; atmoszférikus nyomáson a hőmérséklete közel van a polisztirol lágyulási pontjához; minden nehézségDuring the third and final block molding/secondary foaming operation, the pre-foamed and mature beads are further expanded with steam in the mold until they fuse and form a molded block. Although polystyrene can be expanded with other heat sources, such as hot water, hot air, and other gases, steam has distinct advantages because it is: a very efficient heat transfer medium; at atmospheric pressure, its temperature is close to the softening point of polystyrene; all difficulties
-6 nélkül rendelkezésre áll; valamint segít a tényleges habosítás! folyamat során. A polisztirol gőzzel (vízpárával) szemben igen permeábilis, és amint a habosító szer elkezdi habosítani a gyöngyöket, a gőz behatol az újonnan kialakult sejtekbe. A gőznyomás a sejteken belül így ellensúlyozza a gyöngyöket körülvevő gőz nyomását, melyek gyakorlatilag zéró ellenállási erővel szemben tudnak tágulni. Ez lehetővé tesz a gyöngyöknek kis sűrűségűvé történő habosítását.-6 is available without; and also aids in the actual foaming! process. Polystyrene is highly permeable to steam (water vapor), and as the blowing agent begins to foam the beads, the steam penetrates the newly formed cells. The steam pressure within the cells thus counteracts the steam pressure surrounding the beads, which can expand against virtually zero resistance. This allows the beads to be foamed to a low density.
A SÍP magok előállításához való használatra szánt tömb formájú polisztirol hab előállítására szolgáló öntőforma rendes esetben két részből áll, melyek a befejezett öntvény formáját megadó öntöüreget rajzolják ki, ahol is mindegyik öntőformarész gőzkamrára van rácsavarozva. Az öntöüregbe gőzt juttatunk speciális magnyílásokon vagy fúvókákon keresztül, melyek rendszerint alumínium ötvözetből készülnek. A magnyílások távolsága és száma, valamint az összes nyílásterület fontos, hogy megfelelő töltődést (visszafelé irányuló nyomás nélkül), gőzölést, hűtést biztosítson, és következésképpen garantálja az öntvény minőségét. A magnyílások tisztításának és karbantartásának egyszerűsége fontos vonás a hatékony működés szempontjából.The mould for producing block-shaped polystyrene foam for use in the production of SÍP cores normally consists of two parts, which define the cavity that will give the shape of the finished casting, where each mould part is bolted to a steam chamber. Steam is introduced into the cavity through special core holes or nozzles, usually made of aluminium alloy. The spacing and number of core holes, as well as the total area of the holes, are important to ensure adequate filling (without back pressure), steaming, cooling and consequently guaranteeing the quality of the casting. The ease of cleaning and maintenance of the core holes is an important feature for efficient operation.
Az öntöformarészeket jellegzetesen hidraulikus nyomás használatával zárják össze, és levegőbefecskendezök használatával fújják az elöhabosított gyöngyöket a zárt öntőformába, a levegő pedig a gözfúvókákon vagy speciális nyílásokon keresztül szökik ki. A nagyméretű tömbök öntőformái (óriási EPS tömbök előállításához) számára, melyek egyszerű konstrukciójúak, a gőzt a gőzkamrán át az öntőformafalakban lévő több gőzfúvókán vagy gőznyíláson keresztül szállítják. A tömb alakú öntőformát teljesen megtöltik az érett elöhabosított gyöngyökkel, melyek valójában zárt polisztirol sejtek, majd pedig gőzt engednek bele. Az újbóli 100 - 120°C-ra történő felmelegítés eredményeként a gyöngyök további habosítására kerül sor, de ez az öntőformaüreg szabad térfogatának kitöltésére korlátozódik, ami összenyomja a gyöngyöket, mivel az öntőformán belül lévén azok nem tudnak szabadon tágulni, ezért az öntöformaüregben belső nyomás jön létre. A gyöngyök összeolvadnak az egymással határos felületeik mentén és öntött tömböt képeznek. Hűtési (nyomáscsökkentési) periódus után, rendszerint vákuumot használva mindennemű nedvesség eltávolítására, az öntött tömb méreteitThe mold sections are typically closed using hydraulic pressure and air injectors are used to blow the pre-foamed beads into the closed mold, with the air escaping through steam nozzles or special openings. For large block molds (for producing giant EPS blocks), which are of simple construction, steam is supplied through the steam chamber through multiple steam nozzles or steam openings in the mold walls. The block mold is completely filled with mature pre-foamed beads, which are essentially closed polystyrene cells, and then steam is admitted. Reheating to 100 - 120°C results in further foaming of the beads, but this is limited to filling the free volume of the mold cavity, which compresses the beads, as they cannot expand freely inside the mold, and internal pressure is therefore created in the mold cavity. The beads fuse together along their adjacent surfaces and form a cast block. After a cooling (depressurization) period, usually using a vacuum to remove any moisture, the dimensions of the cast block are
-7 tekintve stabil, és ki lehet venni az öntőformából. Minden habosító szer (pentángáz) elhasználódott az öntés során, így az öntött tömb semennyi habosítószer-maradványt nem tartalmaz.-7 is stable and can be removed from the mold. All blowing agent (pentane gas) has been used up during casting, so the cast block does not contain any blowing agent residue.
Maganyagnak EPS-t használó SIP-ek előállítására szolgáló amerikai gyártási eljárásokat vizsgáltak, és a minőségellenőrzési eljárás során az anyagkonzisztencia komoly hiányosságait találták, ami nem felel meg a jellemző jelenlegi brit és európai minőségbiztosítási rendszereknek (BS5750, ESŐ 9000 és 9002).American manufacturing processes for producing SIPs using EPS as a core material were examined and serious deficiencies in material consistency were found during the quality control process, which does not comply with typical current British and European quality assurance systems (BS5750, ESŐ 9000 and 9002).
Az OSB-vel, furnérlemezzel és cementlappal burkolt EPS-t használó SIP-ek rétegződésének részletes vizsgálatát végezték el. Azt találták azonban, hogy a SÍP panel hajlamos a hirtelen összeomlásra a gyártás során, rendszerint amikor a paneleket vákuumprésbe helyezték a ragasztó megkeményedése érdekében. Az EPS maganyagok részletes vizsgálata kimutatta, hogy míg az anyagot a BS 3837 / BS 4370 és BS 4735 szerintire gyártották, és a mondjuk 2,4 x 1,2 x 20 cm-es panel globális sűrűsége azt mutatta, hogy az anyag megfelelő, amikor azonban a panelt szegmensekre vágták, azt látták, hogy a panelben jelentős eltérések vannak a sűrűség vonatkozásában.A detailed study of the lamination of SIPs using EPS clad with OSB, plywood and cement board was carried out. However, it was found that the SIP panel was prone to sudden collapse during manufacture, usually when the panels were placed in a vacuum press to cure the adhesive. A detailed study of the EPS core materials showed that whilst the material was manufactured to BS 3837 / BS 4370 and BS 4735 and the overall density of a panel measuring say 2.4 x 1.2 x 20 cm showed that the material was suitable, when the panel was cut into segments it was seen that there was a significant variation in density within the panel.
Panelmintákat vásároltak számos nagy-britanniai EPS-blokk-gyártótól, és a mintatömeg-vizsgálatok jelentős sűrűségbeli eltérést mutatattak ki panel és panel között, valamint a szegmensvizsgálatok jelentős sűrűségeltéréseket mutattak ki az egyes panelekben. Megállapítást nyert, hogy ilyen sűrűségeltérések és rossz minőségvizsgáló módszerek mellett, a gyártott és a brit piacon forgalmazott EPS teljes mértékben alkalmatlan a házépítésnél használandó SIP-ek gyártásához. Szükség volt tehát a SÍP magok gyártási folyamatának valami új formájának a kigondolására, mely lehetővé teszi a késztermék sűrűségének szabályozását úgy, hogy azt szigorú normákon belül lehessen tartani.Panel samples were purchased from a number of UK EPS block manufacturers and sample mass tests showed significant density variations from panel to panel and segment tests showed significant density variations within individual panels. It was found that with such density variations and poor quality control methods, the EPS produced and marketed in the UK was completely unsuitable for the manufacture of SIPs for use in house construction. It was therefore necessary to devise some new form of SIP core manufacturing process which would allow the density of the finished product to be controlled to a strict specification.
Az EPS tömbökből vágott magok egy másik hátránya, hogy az EPS tömb izzószálas vágása közben előforduló vibrálás a kivágott EPS magok felszínén barázdahátak és bemélyedések kialakulását okozza. Ahhoz, hogy teljesüljenek a burkolófelületekhez ragasztott magfelszínekre vonatkozó pontos felszíni tűréshatár-követelmények, a kivágott magokat síkgyalun bocsátják keresztül. Ez a folyamat hulladék EPS-t termel, ami újabb hátrány.Another disadvantage of cores cut from EPS blocks is that the vibration that occurs during filament cutting of the EPS block causes ridges and indentations to form on the surface of the cut EPS cores. In order to meet the precise surface tolerance requirements for the core surfaces bonded to the cladding surfaces, the cut cores are run through a planer. This process produces waste EPS, which is another disadvantage.
-8Ismert, hogy amikor a biciklis bukósisakokat egyedi darabként öntik, lehetséges a sűrűség és a minőség meghatározott határok között tartása, valamint szigorú minőségellenőrzések alkalmazása, így biztosítva, hogy ez az életfontosságú fejvédő darab eleget tegyen a szükséges Brit Szabvány teszteknek.-8It is known that when cycling helmets are cast as individual pieces, it is possible to maintain density and quality within specified limits and to apply strict quality controls, ensuring that this vital piece of head protection meets the required British Standard tests.
A találmány öntés használatát foglalja magában SIP-ekhez való habosított polimer magok egyedileg minöségellenörzött cikként történő gyártására. Kivitelezhetőnek bizonyult minőségellenőrző eljárások alkalmazása olyan öntött habosított polimer termék előállításához, mely képes eleget tenni a SÍP szigetelő mag anyagával szembeni szigorú kritériumoknak. Egészen pontosan, lehetségesnek bizonyult polimereknek minöségellenörzött térben való öntése révén annak biztosítása, hogy a sűrűségeltérések nem lépik túl a megengedett mértékeket.The invention involves the use of molding to produce foamed polymer cores for SIPs as individually quality-controlled articles. It has been found feasible to employ quality control procedures to produce a molded foamed polymer product that is capable of meeting the stringent criteria for SIP insulation core materials. More specifically, it has been found possible to ensure that density variations do not exceed permissible limits by molding polymers in a quality-controlled space.
A találmány egyrészt szigetelt építési panel, amely két burkolófelület közé szendvics módjára rétegzett és azokhoz ragasztott habosított polisztirol maggal rendelkezik, a burkolófelületek pedig az öntéssel megformált mag felületére vannak erősítve.The invention is, on the one hand, an insulated building panel having an expanded polystyrene core sandwiched between two facings and bonded thereto, the facings being attached to the surface of the molded core.
A magot lehetőleg polisztirol sejtek öntőformán belüli habosításával alakítjuk ki úgy, hogy mindenféle sűrűségbeli eltérés minimális, és/vagy a mag elég egyenletes sűrűségű ahhoz, hogy lehetővé tegye a panel teherviselését járulékos szerkezeti tartóelemek szükségessége nélkül.The core is preferably formed by foaming polystyrene cells within a mold so that any density variations are minimal and/or the core is sufficiently uniform in density to allow the panel to support its load without the need for additional structural support elements.
Olyan öntött magokat állítottunk elő habosított polisztirolból, melyek felfelé és lefelé mindössze ± 2,0 % sűrűségeltérést mutattak, szemben az óriási tömbökből kivágott magok nagy sűrűségeltéréseivel.We produced molded cores from expanded polystyrene that showed only ± 2.0% density variation up and down, compared to the large density variations of cores cut from giant blocks.
A találmány szerinti öntött magok a számítások szerint 40 %-kal erősebbek, mint az eddig lehetséges volt, és jobb u-értékekkel rendelkeznek.The cast cores according to the invention are calculated to be 40% stronger than previously possible and have better u-values.
A találmány továbbá habosított polisztirol öntvény magként történő alkalmazása szigetelt építöpanelben, azzal jellemezve, hogy a mag szendvics módjára két borítólemez közé van rétegezve és azokhoz van ragasztva.The invention further relates to the use of an expanded polystyrene molding as a core in an insulated building panel, characterized in that the core is sandwiched between two cover plates and glued to them.
A találmány továbbá a fenti szigetelt építőpanelek bármelyikének előállítási eljárása.The invention further provides a method of producing any of the above insulated building panels.
A továbbiakban a habosított polimerre EPS-ként fogunk utalni.Hereinafter, the foamed polymer will be referred to as EPS.
- 9 - ·** *· *- 9 - ·** *· *
A találmányból jelentős előnyök származnak. Először is, elkerüljük a fából stb. készült járulékos szerkezeti tagok használatát, különösen az alsó szint felett, valamint az ilyen réteges összetett építőelemekből készült épületen belül a höhíd-kialakulást minimalizáljuk, növelve ezzel a termikus hatásfokot. A szigetelt összetett épületépítö elemek az elem nyomószilárdságára (magszilárdság) támaszkodnak fa használata nélkül.The invention provides significant advantages. First, it avoids the use of additional structural members made of wood, etc., especially above the ground floor, and minimizes thermal bridging within a building made of such laminated composite building elements, thereby increasing thermal efficiency. Insulated composite building elements rely on the compressive strength (core strength) of the element without the use of wood.
Olyan épületet lehet előállítani, különösen házat, amelyben nemcsak a hagyományos üreges fal és tégla konstrukciót váltjuk ki, hanem a födémgerenda és padlódeszka födémeket, valamint a fatartós tetőszerkezeteket is kiváltjuk. Mindezt pedig a hagyományos rendszerek költségeinek töredékéért. Jelentős technikai előnyök vannak tehát a többi versenytárs termékkel szemben, nevezetesen az uretán magú összetett építőelem szerkezetekkel, a favázzal és néhány beton vagy acélvázas szerkezettel szemben.It is possible to produce a building, especially a house, in which not only the traditional hollow wall and brick construction is replaced, but also the floor joist and floorboard slabs, and the timber truss roof structures are replaced. And all this at a fraction of the cost of traditional systems. There are therefore significant technical advantages over other competing products, namely urethane core composite building element structures, timber frame and some concrete or steel frame structures.
Az építési költségek csökkennek, és az összeszerelés könnyebbé válik a találmány egyik előnyös kiviteli alakja által, ahol is a kiindulási öntött magú szigetelt építöpanel 1,2 m (1200 mm) széles, 0,2 m (200 mm) vastag és 2,4 m (2400 mm) magas/hosszú, valamint 2,88 m2 területű. A számítások szerint 334 szabványos tégla kell egy ugyanolyan területű normális üreges fal megépítéséhez (egy tégla vastag és két fél tégla kéreg) Ez nyilvánvalóan nagy előrelépés a helyszíni termelékenységet tekintve.Construction costs are reduced and assembly is made easier by a preferred embodiment of the invention, where the starting molded core insulated building panel is 1.2 m (1200 mm) wide, 0.2 m (200 mm) thick and 2.4 m (2400 mm) high/long, and has an area of 2.88 m 2 . It has been calculated that 334 standard bricks are required to build a normal cavity wall of the same area (one brick thick and two half bricks crust). This is clearly a great improvement in terms of on-site productivity.
Az építkezés rugalmasságának elősegítése érdekében olyan blokkokra is gondoltunk, melyek 0,6 m és 0,3 m szélesek, 2,75 és 3 m magasak (3 m szintmagasság), valamint 50 mm, 75 mm, 150 mm és 300 mm vastagok.To facilitate construction flexibility, we also considered blocks that are 0.6 m and 0.3 m wide, 2.75 and 3 m high (3 m level height), and 50 mm, 75 mm, 150 mm and 300 mm thick.
A megerősítő burkolófelületeknek szívósnak kell lenniük, és erre a célra cementlap, furnérlemez, gipsz/textil összetett lap vagy OSB (orientált forgácslemez) burkolófelületek előnyösebbek.Reinforcing cladding surfaces must be tough, and for this purpose cement board, plywood, gypsum/textile composite board or OSB (oriented strand board) cladding surfaces are preferable.
Biztosítandó, hogy a gőz eljusson az öntőforma minden részére, valamint a legkisebb sűrűségben eltérések biztosítása érdekében az öntőforma teljes felszínét több, pl. ezer, kicsiny gőz-befecskendezési ponttal láttuk el.To ensure that the steam reaches all parts of the mold and to ensure the smallest density variations, the entire surface of the mold was provided with several, e.g. thousands, small steam injection points.
Azáltal, hogy az öntőforma teljes felszínét több kicsiny gözbefecskendezési ponttal láttuk el, a találmány öntött magú szigetelt építésiBy providing the entire surface of the mold with multiple small steam injection points, the invention provides a molded core insulated building material.
-10 panelje szilárd, ártalmas gázoktól mentes és így, mint környezetvédelmileg megbízható alacsony költségű épületépítö elem, alkalmas a fő céljára.-10 panels are solid, free of harmful gases and thus, as an environmentally reliable low-cost building element, suitable for its main purpose.
Lehetőség szerint mindegyik öntött magot egyedileg öntjük teljes méretű öntőformában, ami szilárdabb magot biztosít, mint amilyen a blokkból kivágott. Ez azért van, mert a mag jól összeolvadt, sűrűbb sejtekből álló egybetartozó borítókéreggel rendelkezik.Whenever possible, each cast core is individually cast in a full-size mold, which provides a stronger core than one cut from a block. This is because the core has a well-fused, cohesive outer shell of denser cells.
Az egyik előnyös kiviteli alak esetében, mely megkönnyíti az öntést és a teljes vastagságméretek elérését (legalább 200 mm), túl más előnyökön, a mag két tükörképszerű félből készül, melyeket úgynevezett hermafrodita öntőformában öntenek úgy, hogy ugyanabból az öntőformából vett két öntvényfelet össze lehet ragasztani komplett kétrészes mag kialakítása céljából.In one preferred embodiment, which facilitates casting and achieves full thickness dimensions (at least 200 mm), among other advantages, the core is made of two mirror-image halves cast in a so-called hermaphroditic mold, so that two casting halves taken from the same mold can be glued together to form a complete two-piece core.
Mindkét tükörképszerű felet elláttuk apa/anya helyzetbeállító eszközzel, előnyösen komplementer kiemelkedések és bemélyedések formájában, ahol is mindegyik felet egyaránt ellátunk komplementer kiemelkedésekkel és bemélyedésekkel úgy, hogy az egyik felet egyszerűen lehet 180°-kal elfordítani és az egyik fél kiemelkedéseit és bemélyedéseit összeilleszteni a másik fél komplementer bemélyedéseivel és kiemelkedéseivel.Both mirror-image halves are provided with male/female positioning means, preferably in the form of complementary protrusions and recesses, where each half is provided with complementary protrusions and recesses so that one half can simply be rotated 180° and the protrusions and recesses of one half can be aligned with the complementary recesses and protrusions of the other half.
Adott szilárdságot így alacsonyabb sűrűség mellett lehet elérni az egyedileg öntött magokkal, mint a vágott tömbökkel. A megtakarítás mintegy 10 %-ra tehető 25 kg/m2 és annál nagyobb sűrűségeknél. Ennek megfelelően az egyedileg öntött magok alacsonyabb sűrűséggradienst mutatnak fel, mint különösen magasabb sűrűségeknél - a nagyméretű vágott tömbök, melyek mindig jelentékeny sűrűségbeli gradációt mutatnak a vastagságukban.A given strength can thus be achieved at a lower density with individually cast cores than with cut blocks. The saving can be estimated at around 10% for densities of 25 kg/ m2 and above. Accordingly, individually cast cores exhibit a lower density gradient than, especially at higher densities - large cut blocks, which always exhibit a significant density gradation in their thickness.
Az óriási öntött tömb közepe jelentősen alacsonyabb sűrűségű, mint az átlagos sűrűség. Ezért az szükséges, hogy a tömböket nagyobb sűrűségen öntsük, mint a ténylegesen megkívánt, annak biztosítása érdekében, hogy a tömbök közepei is elérik a kívánt sűrűséget. Ez a probléma nem fordul elő az öntött magoknál, és ez a tényező további 8-10 %-os megtakarítást ad. Mivel nincs jelen semmiféle sűrűséggradiens, az öntött mag súlya és így a termék minősége kiegyenlítettebb.The center of a giant cast block has a significantly lower density than the average density. It is therefore necessary to cast the blocks at a higher density than actually required to ensure that the centers of the blocks also reach the desired density. This problem does not occur with cast cores, and this factor provides an additional 8-10% savings. Since there is no density gradient, the weight of the cast core and thus the quality of the product is more uniform.
Hogy lényegesen megkönnyítsük az öntött magú szigetelt építőpaneleket használó épület gáz-, villany-, víz- stb. ellátását, az öntőformát előnyösen ellátjuk betétekkel, melyek rejtett járatokat vagy csatornákat képeznek aTo significantly facilitate the supply of gas, electricity, water, etc. to a building using molded core insulated building panels, the mold is preferably provided with inserts that form hidden passages or channels in the
-11 végleges formájú öntött magban, amely alkalmas bármilyen gáz-, villany-, vízstb. vezeték befogadására, különösképpen villamos drótokéra és vezetékekére. Az elektromosságon kívül, gáz, távközlés, víz, szellőzés és más felhasználások számára is el lehet helyezni csatornákat. Hogy eleget tegyünk az összes szükséges szolgáltatási igénynek, hálózatot lehet ily módon kialakítani a járatokból, melyeket egy vonalba rendezünk a szomszédos panelek között, mind egymás mellett, mind pedig egymás felett. Ezen túlmenően a járathálózat helyzetét a mag kiterjedéséhez képest úgy lehet elrendezni, hogy amikor az egyik panelt az egyik kisebb szélességű oldalára fordítjuk, hogy pl. ablak alatti falat képezzen, a szomszédos panelekben lévő járatok továbbra is egy vonalban legyenek.-11 in a final molded core suitable for accommodating any gas, electric, water, etc. conduits, especially electrical wires and conduits. In addition to electricity, ducts can also be provided for gas, telecommunications, water, ventilation and other uses. In order to meet all the necessary service requirements, a network can be formed in this way of ducts arranged in a line between adjacent panels, both next to each other and above each other. Furthermore, the position of the duct network in relation to the extent of the core can be arranged in such a way that when one panel is turned onto one of its smaller width sides, e.g. to form a wall under a window, the ducts in the adjacent panels will still be in a line.
Míg a vágott mag hajlamos elveszteni szilárdságának egy részét a gáz-, villany-, vízellátást szolgáló vágatok miatti anyageltávolítás miatt, pl. 0,1 %-ban, ez nem történik meg a kétrészes öntött magokkal, mert a vágatokat összeolvadt sejtekből álló kéreg béleli, mely egybefügg az összeolvadt sejtekből álló borítókéreggel.While the cut core tends to lose some of its strength due to material removal due to the gas, electricity, water supply cuts, e.g. 0.1%, this does not happen with two-piece cast cores because the cuts are lined with a cortex of fused cells, which is connected to the covering cortex of fused cells.
Azt tapasztaltuk, hogy a szerves anyagot nem oldó, nedvesség által szabályozott behatoló kötőanyag vagy ragasztó, pl. MCPU a leghatékonyabb, nemcsak a burkolófelületeknek az összeragasztására, de a két magrészének is, ha a magot két részből öntjük. Az ilyen kötőanyag szilárdabb, mint maga az építőelem, mivel behatol a zárt sejtek közé. Kétrészes magoknál a kötőanyag behatolása így olyan kötőanyagréteget alakít ki, mely mind a kettő öntött darab sejtjei között ott van, ezáltal meggátolja a két darab között elválási lap képződését, valamint olyan kötést hoz létre, amely egészen addig tart, amíg a hab magok.We have found that a moisture-controlled penetrating binder or adhesive, such as MCPU, which does not dissolve organic matter, is most effective not only for bonding the facing surfaces together, but also for bonding the two core parts together when the core is cast in two parts. Such a binder is stronger than the building element itself, as it penetrates into the closed cells. In the case of two-part cores, the penetration of the binder thus forms a layer of binder that is present between the cells of both cast pieces, thereby preventing the formation of a separation sheet between the two pieces and creating a bond that lasts until the foam cores are formed.
Megállapítást nyert, hogy az öntött hab mag és megerősítő burkolófelületek összeragasztva l-gerendához hasonlíthatók, de erősebb az acélnál. A hab mag megfelel az l-gerenda gerincnek, a burkolófelületek pedig megfelelnek az l-gerenda peremeknek.It was found that the molded foam core and reinforcing skins, when bonded together, were comparable to an L-beam, but stronger than steel. The foam core corresponds to the L-beam web, and the skins correspond to the L-beam flanges.
Jóllehet a panel szilárdsága bőven több a szükségesnél a rendes épületszerkezetek esetében, összetett természete miatt lehetőség van a szilárdság még további növelésére pl. textilből vagy rostszövetből álló rétegnek az egyik vagy mindkét burkolófelület belső felületéhez történő hozzáadásával.Although the strength of the panel is well above that required for normal building structures, due to its composite nature it is possible to further increase the strength by adding, for example, a layer of textile or fibrous fabric to the inner surface of one or both cladding surfaces.
-12llyen réteg vagy rétegek hozzáadása eredményezhet a szilárdság növelésétől eltérő vagy azon kívüli hatást is, az anyag tulajdonságaitól függően. Például, fokozni lehet a tűzkésleltető tulajdonságokat. Másik példaként szolgálhat olyan textilréteg, melybe biztonsági okokból kerámiát ágyaztunk, vagy vékony villanyvezető drótot szőttünk bele, mely lehetővé teszi a hősugárzást és így elébe vág a padlófűtés bevezetésének szükségességének. További példaként, esetleg használni lehet fém szövésű hálót vagy hurrikánkerítést, nemcsak azért, hogy nagy erőt kölcsönözzön, hanem hogy biztonsági akadályként működjön, jelezve, ha átvágják.-12 The addition of a layer or layers can have effects other than or in addition to increasing strength, depending on the properties of the material. For example, it can increase fire retardant properties. Another example could be a textile layer with ceramic embedded in it for safety reasons, or a thin electrical wire woven into it, which allows heat to radiate and thus avoids the need for underfloor heating. Another example could be the use of woven metal mesh or hurricane fencing, not only to provide great strength, but also to act as a safety barrier, indicating if it is cut through.
Annál a kiviteli alaknál, ahol a mag két részből áll, kiegészítő réteget lehet biztosítani a magfelek között és, vagy azon túlmenően, a mag és az egyik vagy mindkét burkolófelület között.In the embodiment where the core consists of two parts, an additional layer may be provided between the core halves and, in addition, between the core and one or both of the covering surfaces.
A találmány szerinti öntött polisztirol magok annyira feltűnően szilárdak nyomás tekintetében, hogy a szigetelt építőpaneleknek nincs szükségük további inputra szerkezeti elemek vonatkozásában. Nincsenek fagerendák, nincs acélszerkezet stb. A kezdeti vizsgálatok azt jelzik, hogy a találmány szerinti szigetelt építöpaneleket jóvá lehet hagyni hat emeletig vagy akár tíz emeletig terjedő építésekhez további szerkezeti elemek nélkül, így további potenciális piacot nyitva meg az üzleti célú építkezés terén.The molded polystyrene cores of the invention are so remarkably strong in terms of compression that the insulated building panels do not require any additional input in terms of structural elements. There are no wooden beams, no steel structures, etc. Initial tests indicate that the insulated building panels of the invention could be approved for buildings up to six stories or even ten stories high without additional structural elements, thus opening up a further potential market in commercial construction.
Sok más alkotórészt is használunk a házépítés során. Ezek között van a koszorúgerenda, ugyanabból az alapanyagból, mely növeli a vízszintes stabilitást, valamint ajtók és ablakok felett szemöldökfaként működik, szekrénygerenda a panelfesztávok megnövelésére a hosszúság szilárdságának növelésével, sarokrész és szeizmikus csatlakozás, megint csak ugyanabból az alapanyagból.Many other components are used in house construction. These include the crown beam, made of the same material, which increases horizontal stability and acts as a lintel over doors and windows, the box beam to increase panel spans by increasing longitudinal strength, the corner piece and seismic connection, again made of the same material.
Köztes födémeket, tetőket stb. lehet mind-mind ugyanezekből az alapalkotórészekböl készíteni gyári környezetben, majd a nagy darabokat egyszerűen csak összeszereljük a helyszínen. Miután összeszereltük, az egészet be lehet fedni helyi anyagokkal (tégla csempék, kő, fa, vakolat stb.).Intermediate slabs, roofs, etc. can all be made from the same basic components in a factory environment, and then the large pieces are simply assembled on site. Once assembled, the whole thing can be covered with local materials (brick tiles, stone, wood, plaster, etc.).
Az öntött magok felülete jobban néz ki, mint az izzószállal vágott magoké, melyek kinézete karcos az izzószálas vágás miatti remegés következtében, és ezt lehetne arra használni, hogy márkanevek vagy jelek beleöntésével minőségimázst adjunk.The surface of cast cores looks better than filament-cut cores, which have a scratched appearance due to the vibration caused by filament cutting, and this could be used to give a quality image by casting brand names or symbols.
-13 A jó felületi megjelenéshez járul még hozzá az a tény is, hogy alacsony pentán fokozatú anyagot lehet használni, mely kisebb gyöngyökből áll, mint a tömbben öntött megfelelője.-13 The good surface appearance is also contributed by the fact that a low pentane grade material can be used, which consists of smaller beads than its block-cast counterpart.
Pontos méreteket nyerünk, mivel azokat az öntőforma méretei szabják meg. A pontosságot így sokkal nagyobb fokban érjük el, mint a tömbfelvágás esetében. Azt lehet mondani, hogy az öntött magokkal kapcsolatos típushátrány az, hogy a felkínált méretek tartományát korlátozni kell, mivel az öntési költségek magasak, és az öntöformaváltás ideje hosszú az izzószálas vágó újbóli beállításához képest. Azonban a vastagság-állítást könnyen el lehet végezni térkitöltők behelyezésével az öntőforma-felületek közé.Accurate dimensions are obtained because they are determined by the dimensions of the mold. This achieves a much higher degree of accuracy than in the case of block cutting. It can be said that the typical disadvantage associated with cast cores is that the range of sizes offered must be limited, since the casting costs are high and the time for changing molds is long compared to the time required to re-adjust the filament cutter. However, thickness adjustment can be easily accomplished by inserting spacers between the mold surfaces.
A hatékony szigetelés és szerkezeti kapcsolat érdekében a szigetelt építőpaneleket el kell látni zsugorodás vagy termikus összehúzódás által a szigetelésben kialakított hézagok kiküszöbölésére szolgáló rendszerrel. Tömbökből kivágott magok esetében ez további, így költséges műveletet tesz szükségessé marás, gyalulás vagy őrlés útján. Az öntött magú paneleket azonban el lehet látni speciális tulajdonságokkal, így kiküszöbölve a fenti másodlagos műveleteket. Például bemélyedéseket önthetünk a szemközti felületek mentén betétek segítségével az öntőformában úgy, hogy a szomszédos pl. épületfallá összeszerelt magok egyvonalban lévő bemélyedései, „vendégcsapokként” ismert csíkok formájában megfelelő hosszúkás elemeket fogadjanak magukba, szomszédos magoknak hőhídmentes összekapcsolásában való felhasználásra.For effective insulation and structural connection, insulated building panels must be provided with a system for eliminating gaps in the insulation caused by shrinkage or thermal contraction. In the case of cores cut from blocks, this requires an additional and therefore costly operation by milling, planing or grinding. However, panels with a molded core can be provided with special features, thus eliminating the above secondary operations. For example, recesses can be molded along the opposing surfaces using inserts in the mold so that the aligned recesses of adjacent cores, e.g. assembled into a building wall, receive suitable elongated elements in the form of strips known as “guest pins” for use in the thermal bridge-free connection of adjacent cores.
Hogy folyamatosan biztosítsuk a burkolófelületek és a mag együttműködését, a burkolófelületek és a mag közötti illesztéseknek képesnek kell lenniük a nyíróerök átvitelére a burkolófelületek és a mag között. Az illesztéseknek képesnek kell lenniük nyíró- és húzófeszültség viselésére. Nehéz pontosan meghatározni az illesztésekkel szembeni követelményeket. Egyszerű szabály, hogy az illesztéseknek képesnek kell lenniük ugyanakkora nyírófeszültség felvételére, mint a magnak. A vendégcsap/bemélyedés illesztések megóvnak ilyen problémák előfordulásától.To ensure continuous engagement of the cladding surfaces and the core, the joints between the cladding surfaces and the core must be able to transfer shear forces between the cladding surfaces and the core. The joints must be able to withstand shear and tensile stresses. It is difficult to specify the exact requirements for joints. A simple rule of thumb is that the joints must be able to withstand the same shear stress as the core. Guest pin/groove joints prevent such problems from occurring.
Míg a vágott bemélyedések a mag szilárdságának részbeni elvesztését eredményeznék az anyag eltávolítása miatt, a két egyedileg öntött darabban történő öntési folyamat eredményeként a bemélyedések összeolvadt sejtekbőlWhile cut indentations would result in a partial loss of core strength due to the removal of material, the casting process in two individually cast pieces results in indentations made from fused cells.
- 14álló kéreggel lesznek bélelve, mely egybefügg az összeolvadt sejtekből álló körülvevő kéreggel, mint ahogy a gáz-, villany-, víz- stb. vezetékek vágatainak esetében, meggátolva mindennemű szilárdságveszteséget.- They will be lined with a 14-strong bark, which is connected to the surrounding bark of fused cells, as in the case of gas, electricity, water, etc. pipes, preventing any loss of strength.
200 mm széles öntött kétrészes EPS magokat a megkívánt méretben elő lehet állítani magöntő gépben 24 kg/m3 sűrűség és 400 kN/m2 hajlítószilárdság mellett. A kívánatos hajlítószilárdság elérése érdekében a tömbökből kivágott magok használatakor, legalább 35 kg/m3 sűrűségűre habosított tömbanyagra lenne szükség. Amint azt korábban megállapítottuk, a tömbben a sűrűség jelentékeny mértékben változik, és így képtelenség lenne pontos minőségellenőrző eljárásokat foganatosítani. Az izzószálas vágás pontossága nem nyújtaná a kívánt méretbeli toleranciát, valamint a százalékos hulladékarány drámaian emelkedne.200 mm wide molded two-piece EPS cores can be produced in the required size in a core molding machine with a density of 24 kg/ m3 and a flexural strength of 400 kN/ m2 . To achieve the desired flexural strength, when using cores cut from blocks, a block material foamed to a density of at least 35 kg/ m3 would be required. As previously stated, the density varies significantly within the block, making it impossible to implement precise quality control procedures. The accuracy of filament cutting would not provide the required dimensional tolerances, and the percentage of scrap would increase dramatically.
A találmány magában foglal épületépítési módszereket is, melyek a fentiekben definiált szigetelt építőpanelek bármelyikét használják és ilyen típusú panelekből épült épületekhez valók és / vagy az eljárás szerintiek.The invention also includes building construction methods using any of the insulated building panels defined above and for buildings constructed from such panels and/or according to the method.
A találmány szerint készült öntött magú szigetelt építöpanelek előnyei sokfélék, különösen az előnyös EPS kiviteli alakok vonatkozásában, melyek az alábbiak:The advantages of the molded core insulated building panels made according to the invention are numerous, especially with respect to the preferred EPS embodiments, which are as follows:
Költséghatékonyak - összehasonlítva bármilyen más hagyományos építési szisztémávalCost-effective - compared to any other traditional building system
Mechanikai szilárdság - Az ilyen típusú építőanyagon végzett kísérletek azt mutatják, hogy a hasonló méretű tégla-, fa- vagy betonszerkezetekhez képest minden teljesítménykritérium vonatkozásában különbek. A kész épület, pl. ház, egyben földrengés- és hurrikánbiztos is lesz.Mechanical strength - Tests on this type of building material show that they outperform brick, wood or concrete structures of similar size in all performance criteria. The finished building, e.g. house, will also be earthquake and hurricane resistant.
Megmunkálható - Normál szerszámok használatával speciális vásárlói kívánalmaknak megfelelően lehet alakítani.Machinable - Can be shaped to specific customer requirements using standard tools.
Többszakmájú építők - Ha az engedély megadása megtörtént, az épületeket/házakat meg lehet építeni viszonylag alacsonyan képzett (vagy többszakmájú) munkaerővel, melyhez könnyen hozzá lehet jutni.Multi-skilled builders - Once permission has been granted, buildings/houses can be constructed with relatively low-skilled (or multi-skilled) labor that is readily available.
Rejtett közműszolgáltatások - öntés során könnyen gondoskodhatunk arról, hogy az elektromos és hírközlési kábelek, vízvezetékcsövek teljesen rejtve legyenek azáltal, hogy azokat az elején beleépítjük közvetlenül az öntött magokba, megoldva ezzel a vezetékek problémáit. Ez kiküszöböl mindenféleConcealed utilities - during casting, we can easily ensure that electrical and communication cables, plumbing pipes are completely hidden by incorporating them directly into the cast cores at the beginning, solving the problems of wiring. This eliminates any
-15költséget, mely közműveknek a falak megépítése után történő hozzáadásával kapcsolatosak, valamint jelentékeny javulás a korábban említett amerikai SIPekhez képest, melyeknél a gáz-, villany-, víz- stb. vezetékek számára képzett csatornákat a már megformált magba vágják bele, ami időt vesz igénybe és hulladék polisztirolt eredményez, valamint a mag gyengülését is okozhatja.-15 costs associated with adding utilities after the walls are built, and a significant improvement over the previously mentioned American SIPs, where channels for gas, electricity, water, etc. are cut into the already formed core, which takes time and results in waste polystyrene, and can also cause the core to weaken.
Időjárás-ellenállóság - az új, régi és sérült panelek tejesítik a széllel, esővel, hóval, nappal és faggyal szembeni ellenállás legmagasabb követelményeit.Weather resistance - new, old and damaged panels meet the highest requirements for resistance to wind, rain, snow, sun and frost.
Tűzállóság - az EPS-böl öntött magú szigetelt építőpanelek két fő összetevője közül az egyik nem gyúlékony és kétórás tűzre van minősítve, a másik pedig önmagát eloltó. Semelyikük nem bocsát ki tűz közben mérgező füstöket. így úgy lehet otthont építeni, hogy bármilyen gyúlékony anyag is legyen kint.Fire resistance - Of the two main components of EPS core insulated building panels, one is non-combustible and has a two-hour fire rating, and the other is self-extinguishing. Neither emits toxic fumes in the event of a fire. This means that a home can be built without any flammable materials outside.
Nedvesség-ellenállóság - az EPS-böl öntött magú szigetelt építöpanelek nem érzékenyek eltömődött esőcsatornából, megrepedt nedvességbiztos csatornából, szivárgó csövekből, esöverésböl stb. származó víz általi veszélyre.Moisture resistance - insulated building panels with a core moulded from EPS are not susceptible to water hazards from blocked gutters, cracked damp proof gutters, leaking pipes, rain splashes, etc.
Zajcsökkentés - a nagysűrűségü maganyag alkalmazása és az EPS-böl öntött magú szigetelt építöpanel összetevőkből készült fal vastagsága kiemelkedő zajcsökkentési teljesítményt nyújt. Rezgés áthatolása a paneleken keresztül gyakorlatilag lehetetlen.Noise reduction - the use of high-density core material and the thickness of the wall made of EPS-moulded core insulated building panel components provide outstanding noise reduction performance. Vibration penetration through the panels is virtually impossible.
Hosszú élettartam - a tégla és habarcs ház élettartama 100 év körüli. Efölött jelentős kiadásra van szükség, hogy azt rendben tartsuk. Az EPS-böl öntött magú összetett összetevőkből álló otthonok tervezett élettartama 200 évet céloz. Az USA-ból származó információk a faelemektől kapott kiegészítő szerkezeti megtámasztásra támaszkodó SÍP építményeiket 300 éves élettartammal bíróra becsülik.Longevity - a brick and mortar house has a lifespan of around 100 years. This requires significant expenditure to maintain. Homes made of composite components with a core moulded from EPS are expected to have a lifespan of 200 years. Information from the USA estimates that their SIP buildings, which rely on additional structural support from timber elements, have a lifespan of 300 years.
Termikus teljesítmény - Úgy tartják, hogy az EPS-böl öntött magú szigetelt építőpanelek lesznek a világon a legjobb termikus teljesítményt nyújtó építőanyag. Az öntött magú panel u értéke, egy anyag termikus ellenállásának méröszáma, az összetevő teljes élettartama során állandó marad.Thermal performance - EPS moulded core insulated building panels are believed to be the best thermal performance building material in the world. The u-value of a moulded core panel, a measure of the thermal resistance of a material, remains constant throughout the life of the component.
Minden nehézség nélkül rendelkezésre álló anyagok - az EPS-ből öntött magú szigetelt építöpanelek összes főbb összetevője alapanyagcikként hozzáférhető, illetve házon belül legyártható.Easily available materials - all the main components of EPS core-moulded insulated building panels are available as raw materials or can be manufactured in-house.
- 16 Organizmusokkal szembeni ellenállóság - az EPS-ből öntött magú szigetelt építöpanelek semelyike nem hajlamos arra, hogy rovarok, rágcsálók, gombák vagy rothadás támadja meg. Ha a világ valamely bizonyos pontján speciális probléma van, a termék könnyen befogadja a gombaölö, rovarölő stb. szereket ezen ügyek megoldása céljából.- 16 Resistance to organisms - none of the EPS core insulated building panels are susceptible to attack by insects, rodents, fungi or rot. If there is a specific problem in a certain part of the world, the product can easily accept fungicides, insecticides, etc. to solve these issues.
Toxicitás - azok az anyagok, melyekből az EPS-ből öntött magú szigetelt építőpanelek készülnek nem tartalmaznak méreg-, rákkeltő vagy erős szagú anyagokat. Magát az EPS-t valójában bizonyos élelmiszer kategóriába tartozó felhasználásoknál is alkalmazni lehet.Toxicity - the materials used to make EPS core insulated building panels do not contain any toxic, carcinogenic or strong-smelling substances. EPS itself can actually be used in certain food category applications.
Karbantarthatóság - nincs szükség a folyamatos karbantartásra. Az EPS-ből öntött magú szigetelt építöpanelek rugalmasak és kisebb ütés általi károsodásnak ellenállnak, pl. amely lassan mozgó járműtől származik. Komolyabb ütés általi károsodás esetében az épületet cserepanelek használatával könnyen ki lehet javítani.Maintainability - no ongoing maintenance is required. Insulated building panels with a molded EPS core are flexible and can withstand minor impact damage, e.g. from a slow moving vehicle. In the event of more severe impact damage, the building can be easily repaired using replacement panels.
Bővítések - a szerkezeti forma igen alkalmas további szobák, hálószobák, garázsok stb. céljára szolgáló méretnövelésekre, ahogy a család növekszik. Ez jól illik sok kultúrához, ahol a családi lakóhelyek kicsiként indulnak, majd megnőnek, ahogy azt az anyagi eszközök és az igények diktálják.Extensions - the structural form lends itself well to extensions for additional rooms, bedrooms, garages, etc. as the family grows. This fits well with many cultures where family dwellings start small and then grow as resources and needs dictate.
Technikailag elismert - az öntött magú összetett építőelemeknél vékonyabb SIP-ek teljesen elfogadottak az USA-ban. A BRE által már elvégzett vizsgálatok azt mutatják, hogy az EPS-ből öntött magú szigetelt építöpanelek túlteljesítik a BS5268 6. rész 6.1 szakaszban megfogalmazott, mind a merevségre, mind a szilárdságra vonatkozó teherbírási követelményeket lakóházak esetében szélnek és függőleges ráhatású terheléseknek való ellenállás céljából.Technically recognised - SIPs, which are thinner than composite panels with a moulded core, are fully accepted in the USA. Tests already carried out by BRE show that EPS moulded core insulated building panels exceed the load-bearing requirements of BS5268 Part 6, Section 6.1 for both stiffness and strength to resist wind and vertical loads in residential buildings.
Környezetbarát - azok az anyagok, melyekből az EPS-ből öntött magú szigetelt építöpanelek készülnek, környezetbarátok. Komoly energiamegtakarítást ígérnek; az összetevők több mint 80 %-a (térfogatilag) újrahasznosítható; valamint minden összetevő 100 %-a erőműben fűtőanyagként használható, így hasznosítva az előállításakor felhasznált energiát: azaz energiahatékony.Environmentally friendly - the materials used to make EPS core insulated building panels are environmentally friendly. They promise significant energy savings; more than 80% of the components are recyclable (by volume); and 100% of all components can be used as fuel in a power plant, thus recovering the energy used in their production: i.e. energy efficient.
-17 A találmány jobb megértéséhez az alábbiakban annak néhány példaképpen! előnyös kiviteli alakját rajzokkal ismertetjük, ahol az-17 For a better understanding of the invention, some preferred embodiments thereof are described below with drawings, where the
1. és 2. ábrák nyers polisztirol anyag és elöhabosított polisztirol gyöngyök képei, melyeket külön-külön a 3. és 4. ábrán illusztrált eljárással készült szigetelt építöpanel EPS-ből öntött magjának előállítására használunk, aFigures 1 and 2 are images of raw polystyrene material and pre-expanded polystyrene beads, which are used to produce the EPS molded core of an insulated building panel made by the process illustrated in Figures 3 and 4, respectively,
3. és 4. ábrák olyan szigetelt építőpanel (SÍP) előállításának egyik eljárását szemléltető vázlatos rajzok, amely rendelésre/egyedileg készült EPSből öntött kétrészes maggal és megerősítő burkolófelületekkel rendelkezik a találmány egyik kiviteli alakja szerint, azFigures 3 and 4 are schematic drawings illustrating one method of manufacturing an insulated building panel (IBP) having a custom/custom EPS molded two-piece core and reinforcing skins according to one embodiment of the invention,
5. ábra EPS-ből öntött magok gyártására szolgáló kétrészes hermafrodita öntőforma térbeli nézete, amelyekből két ilyen mag képez kétrészes magot a 3. és 4. ábra eljárása szerinti szigetelt építöpanelben, aFigure 5 is a three-dimensional view of a two-part hermaphroditic mold for the production of cores molded from EPS, two of which form a two-part core in an insulated building panel according to the process of Figures 3 and 4,
6. ábra az 5. ábra szerinti hermafrodita öntőforma alsó részének térbeli nézete, aFigure 6 is a three-dimensional view of the lower part of the hermaphrodite mold according to Figure 5,
7. 8. és 9. ábra az egyik EPS-ből öntött mag oldalnézete, alulnézeti alaprajza és felülnézeti alaprajza, mely mag az 5. és 6. ábra öntőformájában készült, a7. Figures 8 and 9 are side views, bottom plan and top plan of a core molded from EPS, which core was made in the mold of Figures 5 and 6, the
10. ábra két EPS-ből öntött magrésznek a 8. ábra A-A vonala mentén felvett keresztmetszete, melyek 5. és 6. ábra öntőformájában készültek és egyik a másik felett van függőleges irányban, aFigure 10 is a cross-section taken along line A-A in Figure 8 of two EPS core parts, which were made in the molds of Figures 5 and 6, one above the other in a vertical direction, the
11. ábra a 10. ábra két EPS-ből öntött magrészét mutatja, melyek EPSből öntött kétrészes magot képezendöen egymáshoz vannak ragasztva, aFigure 11 shows the two EPS molded core parts of Figure 10, which are glued together to form a two-piece EPS molded core,
12. ábra a 11. ábra EPS-ből öntött kétrészes magja egyik részének nagyított méretarányú nézete, aFigure 12 is an enlarged view of a portion of the two-part core molded from EPS of Figure 11,
13. ábra olyan szigetelt építőpanel térbeli nézete, mely EPS-ből öntött, két burkolófelület közé szendvics módjára rétegzett, és azokhoz való ragasztással rétegelt kétrészes magot tartalmaz, aFigure 13 is a three-dimensional view of an insulated building panel that contains a two-part core molded from EPS, sandwiched between two facings and laminated by gluing to them, the
14. ábra olyan sarokhelyzetü szigetelt építőpanel egyik részének térbeli nézete, amely négy burkolófelület közé szendvics módjára rétegzett, és azokhoz való hozzáragasztással rétegelt kétrészes magot tartalmaz, aFigure 14 is a perspective view of a portion of a corner insulated building panel comprising a two-part core sandwiched between and bonded to four facings, the
15. és 16. ábrák kinagyított nézetek két szomszédos szigetelt építőpanelről, a két panel összeillesztésének egyik változatát mutatva be példaképpen valamely épület falának egyik szakaszához, közvetlenül az összeillesztés előtt és után, aFigures 15 and 16 are enlarged views of two adjacent insulated building panels, showing one variant of the joining of the two panels to an exemplary section of a building wall, immediately before and after the joining,
17. ábra levágott részekkel rendelkező falszakasz térbeli nézete, amely a 15. és 16. ábrán bemutatott módon összeillesztett három szomszédos szigetelt építőpanelt tartalmaz, aFigure 17 is a perspective view of a wall section with cutaway portions, comprising three adjacent insulated building panels joined together as shown in Figures 15 and 16,
18. ábra nagyított térbeli nézet több EPS-ből öntött kétrészes magú szigetelt építőpanelről, amely bemutatja az épületfalat képező panelek összeillesztését, aFigure 18 is an enlarged three-dimensional view of several EPS molded two-piece core insulated building panels, showing the joining of the panels forming the building wall, the
18a ábra a 18. ábra összeillesztett paneljeiből képzett épületfal vázlatos nézete, aFigure 18a is a schematic view of the building wall formed from the joined panels of Figure 18,
19. ábra nagyított térbeli nézet több EPS-ből öntött kétrészes magú szigetelt építőpanelröl, melyek ablak és ajtónyílásokkal rendelkeznek és összeillesztve épületfalat képeznek, aFigure 19 is an enlarged spatial view of several two-piece core insulated building panels molded from EPS, which have window and door openings and are joined together to form a building wall, the
20. ábra épület homlokzata felőli térbeli nézet, ahol az épület homlokzata a belső rész megmutatásához el van távolítva, és ahol a falak, födémek és tető a találmány szerinti EPS-ből öntött kétrészes magú szigetelt építőpanelből vannak, aFigure 20 is a perspective view of a building from the facade, where the facade of the building is removed to show the interior, and where the walls, floors and roof are made of a two-piece core insulated building panel molded from EPS according to the invention, the
21. és 22. ábra keresztmetszeti, illetőleg elölnézet szeizmikus illesztésről, amely a találmány szerinti EPS-ből öntött kétrészes magú szigetelt építőpaneleket illeszt össze, valamint épület födémét és falát képezi, és amelyet arra lehet felhasználni, hogy az első födémet a 20. ábra épületének falához illesszük, aFigures 21 and 22 are cross-sectional and front elevation views, respectively, of a seismic joint that joins together two-piece core insulated building panels molded from EPS according to the invention and forms a building floor and wall, and which can be used to join the first floor to the wall of the building of Figure 20,
23- 25. ábrák alkatrészt bemutató keresztmetszeti nézetek szekrénygerenda alkotórészeiről, melyek a találmány szerinti EPS-ből öntött kétrészes magú szigetelt építőpaneleket használnak, aFigures 23-25 are cross-sectional views showing components of box girder components using two-piece core insulated building panels molded from EPS according to the invention, the
26. ábra részleges keresztmetszeti nézet a 23-25. ábrák alkotórészeiből összeszerelt szekrénygerendáról, aFigure 26 is a partial cross-sectional view of the box beam assembled from the components of Figures 23-25,
27. ábra részleges keresztmetszeti nézet EPS-ből egyedileg öntött egyrészes magról a találmány egyik további kiviteli alakja szerinti szigetelt építőpanel előállításához való felhasználásra, aFigure 27 is a partial cross-sectional view of a one-piece core individually molded from EPS for use in the manufacture of an insulated building panel according to a further embodiment of the invention,
28. és 29. ábra nagyított részletkiemelő nézet két egymás melletti, a 27. ábra magját felhasználó szerkezeti szigetelő panelről, a két panel összeillesztésének egyik változatát mutatva be példaképpen valamely épület falának egyik szakaszához, közvetlenül az összeillesztés előtt és után, aFigures 28 and 29 are enlarged detail views of two adjacent structural insulation panels using the core of Figure 27, showing one variant of the joining of the two panels to an exemplary section of a building wall, immediately before and after joining,
30. ábra térbeli nézet habosított polisztirolból készült, EPS-ből egyedileg öntött egyrészes magról a találmány egyik további kiviteli alakja szerinti szigetelt építőpanel előállításához való felhasználásra, valamint a 31. és 32. ábra grafikonokat mutat be.Figure 30 is a perspective view of a one-piece core made of expanded polystyrene, individually molded from EPS, for use in the manufacture of an insulated building panel according to a further embodiment of the invention, and Figures 31 and 32 are graphs.
A rajzokon azonos vagy hasonló részeket ugyanazokkal a jelölésekkel jelöltük.Identical or similar parts in the drawings are indicated by the same symbols.
Az 1-6. ábrák szerint alacsony pentánfokú polisztirol nyersanyagot - mely kisebb szabadon folyó 1 gyöngyökből áll, mint a tömböntéshez való megfelelő, melyből a hagyományos EPS magok készülnek - tárolunk a 4. ábrán bemutatott tároló 3 konténerben, ahonnan azt az elöhabosítást, hűtést és érlelést, valamint öntést/másodlagos habosítást magában foglaló három munkaszakaszos folyamatnak vetjük alá.As shown in Figures 1-6, low-pentane polystyrene raw material - consisting of smaller free-flowing beads 1 than those suitable for block molding, from which conventional EPS cores are made - is stored in the storage container 3 shown in Figure 4, from where it is subjected to a three-stage process comprising pre-expansion, cooling and curing, and molding/secondary foaming.
A nyers polisztirol 1 gyöngyöket bevisszük az első, előhabosítási 5 munkaszakaszba, ahol az 1 gyöngyöket mintegy 100°C-ra történő felmelegítéssel eredeti térfogatuk 20-40-szeresére előhabosítjuk, hőátvivöként gőz felhasználásával, ahogy azt e helyen már korábban leírtuk. A 2. ábrán látható 6 előhabosított gyöngyöket fluidágyas 7 szárítóban lehűtjük és megszárítjuk (4. ábra), mielőtt azokat érlelés céljából tároló 8 silókban tárolnánk, végeredményben zárt sejtek formájában, ahogy azt e helyen már korábban szintén leírtuk.The raw polystyrene beads 1 are fed into the first pre-expansion stage 5, where the beads 1 are pre-expansioned to 20-40 times their original volume by heating to about 100°C, using steam as the heat transfer medium, as previously described herein. The pre-expansion beads 6 shown in Figure 2 are cooled and dried in a fluidized bed dryer 7 (Figure 4) before being stored in storage silos 8 for maturation, ultimately in the form of closed cells, as previously described herein.
A harmadik és utolsó öntési/másodlagos habosítást 9 munkaszakasz (3. ábra) két öntőforma 10a és 10b résszel rendelkező hermafrodita 10 öntőformát foglal magában, amint az az 5. és 6. ábrából kitűnik majd. Az öntőforma 10a és 10b részek több 12 fúvókát vagy nyílást és levegöbefecskendezöt (nem látható) definiálnak a majd leírásra kerülő cél érdekében.The third and final molding/secondary foaming work section 9 (Figure 3) comprises a hermaphroditic mold 10 having two mold parts 10a and 10b, as will be apparent from Figures 5 and 6. The mold parts 10a and 10b define a plurality of 12 nozzles or openings and air injectors (not shown) for the purpose to be described.
Az öntőforma 10a rész öntöüreget definiál, mely öntés közben az öntőüregbe benyúló, neki megfelelő alakú öntöformabetétnek helyet adó kerületi bemélyedéssel (nem látható) van ellátva. Az öntőforma 10b részt azThe mold part 10a defines a casting cavity, which is provided with a circumferential recess (not shown) extending into the casting cavity during casting and accommodating a mold insert of a corresponding shape. The mold part 10b is provided with
-20öntőforma 10a rész falaiban lévő 16a, illetve 18a bevágásokkal egyvonalban lévő, hosszirányban és keresztirányban futó összekötő 16, illetve 18 csatornákból álló 14 rácsozattal (Id. 6. ábra) ellátva alakítjuk ki, mely bevágások és csatornák a nekik megfelelő alakú rácsozatos öntőformabetétnek adnak helyet, amikor az öntőformát hidraulikusan vagy pneumatikusan összezárjuk az öntési művelet megkezdése céljából.-20 is formed with a grid 14 consisting of longitudinal and transverse connecting channels 16 and 18, respectively, aligned with the notches 16a and 18a in the walls of the mold part 10a (see Fig. 6), which notches and channels accommodate a grid-shaped mold insert of the corresponding shape when the mold is closed hydraulically or pneumatically to begin the casting operation.
Ezen túlmenően az öntőforma 10b részt komplementer apa/anya helyzetbeállító eszközzel látjuk el, melyet az öntőforma 10b rész egyik vége felé (a jobboldali vég, amint az a 6. ábrán látható) kiálló három 20 nyúlvány, valamint az öntőforma 10b rész másik vége felé (a baloldali vég, amint az a 6. ábrán látható) kiálló három azonos helyzetű komplementer 22 bemélyedés képez.In addition, the mold part 10b is provided with a complementary male/female positioning means, which is formed by three projections 20 projecting towards one end of the mold part 10b (the right end, as shown in Figure 6) and three identically positioned complementary recesses 22 projecting towards the other end of the mold part 10b (the left end, as shown in Figure 6).
Az előhabosított és érett 6 gyöngyöket befújjuk a tároló 8 silóból az összezárt 10 öntőforma 10a részében lévő öntőüregbe, levegőbefecskendezők (nem láthatóak) használatával, ahol is a levegő a 12 fúvókákon vagy nyílásokon keresztül szökik ki. Mindegyik öntőforma 10a, 10b részt saját rácsavarozott gőzkamrával (nem látható) látunk el, mely összeköttetésben áll a 12 fúvókákkal vagy nyílásokkal, melyeken keresztül gőzt vezetünk be az összezárt 10 öntőforma 10a részében lévő, az előhabosított és érett 6 gyöngyökkel megtöltött öntőüregbe.The pre-foamed and matured beads 6 are blown from the storage silo 8 into the mold cavity in the part 10a of the closed mold 10 using air injectors (not shown), where the air escapes through the nozzles or openings 12. Each mold part 10a, 10b is provided with its own screwed-on steam chamber (not shown) which is connected to the nozzles or openings 12, through which steam is introduced into the mold cavity filled with the pre-foamed and matured beads 6 in the part 10a of the closed mold 10.
Az összezárt 10 öntőformában a 6 gyöngyöket 110 - 120°C közötti hőmérsékletre melegítjük és gőzzel tovább habosítjuk, mely az öntöüreg szabad térfogatának kitöltésére kényszerül, ami összenyomja a gyöngyöket, mivel azok az öntőformán belül lévén nem tudnak szabadon tágulni. Ez tehát belső nyomást hoz létre az öntöüregben úgy, hogy a gyöngyök a szomszédos felületeik mentén összeolvadnak, melyet az egyes sejtek kerületének a melegítés miatt visszamaradó ragadóssága segít, és EPS-ből egyedileg (rendelésre) öntött megformált magrészt képeznek. Hűtési (nyomáscsökkentés) periódus után, rendszerint vákuumot használva mindennemű nedvesség eltávolítására, az öntött tömb kiterjedését tekintve stabil, és ki lehet venni a 10 öntőformából. Az öntött 24 magrész a 7-9. ábrákon látható. Minden habosító szer (pentángáz) elhasználódott az öntés során, így az öntött 24 magrész semennyi habosítószer-maradványt nem tartalmaz. Az EPS-ből egyedilegIn the closed mold 10, the beads 6 are heated to a temperature of between 110 and 120°C and further expanded with steam, which is forced to fill the free volume of the mold cavity, which compresses the beads, since they cannot expand freely while inside the mold. This therefore creates internal pressure in the mold cavity so that the beads fuse along their adjacent surfaces, aided by the residual tackiness of the perimeter of each cell due to the heating, and form a custom-molded core part of EPS. After a cooling (decompression) period, usually using a vacuum to remove any moisture, the molded block is dimensionally stable and can be removed from the mold 10. The molded core part 24 is shown in Figures 7-9. All blowing agent (pentane gas) was used up during the molding process, so the molded 24 core parts do not contain any blowing agent residue. Individually made from EPS
-21 (rendelésre) öntött megformált 24 magrész borító 26 kéreggel rendelkezik, amint az a 12. ábrán látható, valamint öntött, kéreggel borított csatornákból álló rácsozattal. Kizárólag a 18b csatorna látható a 12. ábrán.-21 (custom) molded core part 24 has a shell 26 as shown in Figure 12 and a grid of molded shell-covered channels. Only channel 18b is shown in Figure 12.
A 12 fúvókák vagy nyílások egymástól való távolsága és száma, valamint a teljes fúvóka/nyílásfelület biztosítja, hogy a gőz elérje az öntőüreg minden részét, és így olyan öntött 24 magrészeket biztosít, melyek sűrűsége lényegileg egyenletes abban a tekintetben, hogy 2,0 %-nál többel sem lefelé, sem felfelé nem tér el.The spacing and number of nozzles or openings 12, as well as the total nozzle/opening area, ensure that the steam reaches all parts of the mold cavity, thereby providing molded core parts 24 whose density is substantially uniform in that it does not vary by more than 2.0% either up or down.
Részletesebben is utalva a 7-9. ábrákra, a 28 felület, mely az egyedileg öntött 24 magrész felső felülete, amint az a 7-9. ábrákon látható, kerületi bemélyedéssel rendelkezik, azaz olyan bemélyedéssel, mely végignyúlik az egész kerülete mentén. Ezt a kerületi 30 bemélyedést az öntőforma 10a részben lévő bemélyedésbe helyezett és öntés közben az öntöüregbe benyúló öntöformabetét alakítja ki. Hosszirányban és keresztirányban futó összekötő 16b, illetve 18b csatornákból álló 14 rácsozatot alakít ki a 32 felületen az öntőformabetét-rácsozat, mely öntés során a 16 és 18 csatornákból, valamint a 16a és 18b bevágásokból álló rácsozatban foglal helyet. A 7. és 8. ábráról azt is megértjük, hogy az öntőforma 10b rész három 20 nyúlványa és a három ugyanolyan helyzetű komplementer 22 bemélyedése felelős a három 20a bemélyedés és azokkal komplementer 22a nyúlványok kialakításáért, amint látható, az öntött 24 magrész 32 alsó felületén.Referring more particularly to Figures 7-9, the surface 28, which is the upper surface of the individually molded core portion 24, as shown in Figures 7-9, has a circumferential recess, i.e. a recess that extends along its entire circumference. This circumferential recess 30 is formed by a mold insert placed in a recess in the mold portion 10a and extending into the casting cavity during casting. A grid 14 of longitudinal and transverse connecting channels 16b and 18b is formed on the surface 32 by the mold insert grid, which is located in the grid of channels 16 and 18 and notches 16a and 18b during casting. It is also understood from Figures 7 and 8 that the three projections 20 of the mold part 10b and the three complementary recesses 22 in the same position are responsible for forming the three recesses 20a and their complementary projections 22a, as shown, on the lower surface 32 of the molded core part 24.
Amikor két (tükörképszerű) öntött 24 magrészt vagy felet állítottunk elő a 10 öntőformában és vettünk ki sikeresen, ragasztóbevonat-adó 34 munkaszakaszba (3. ábra) továbbítjuk azokat, ahol is a 32 felületeiket MCPU ragasztóval vonjuk be. Majd a két ragasztóval borított 24 magrészt továbbítjuk az összenyomási és megkötési 36 munkaszakaszba (3. ábra), ahol az egyik 24 magrészt 180°-kal elforgatjuk a másik 24 magrészhez képest, hogy a 10. ábrán bemutatott helyzetet foglalják el. Ebben a helyzetben az egymást kiegészítő 22a nyúlványok és 20a bemélyedések célja könnyen kitűnik. Ez azért van, mivel a baloldali végen, amint látható, a felső 24 magrész 20a bemélyedései egyvonalban vannak az alsó 24 magrész 22a nyúlványaival, a jobboldali végnél pedig, amint látható, a felső 24 magrész 22a nyúlványai egyvonalban vannak az alsó 24 magrész 20a bemélyedéseivel. A felső és alsó 24 magrészWhen two (mirror image) molded core parts or halves 24 have been produced in the mold 10 and successfully ejected, they are transferred to an adhesive coating station 34 (FIG. 3) where their surfaces 32 are coated with MCPU adhesive. The two adhesive coated core parts 24 are then transferred to a compression and setting station 36 (FIG. 3) where one core part 24 is rotated 180° relative to the other core part 24 to assume the position shown in FIG. 10. In this position, the purpose of the complementary protrusions 22a and recesses 20a is readily apparent. This is because at the left end, as seen, the recesses 20a of the upper core portion 24 are aligned with the projections 22a of the lower core portion 24, and at the right end, as seen, the projections 22a of the upper core portion 24 are aligned with the recesses 20a of the lower core portion 24. The upper and lower core portions 24
-22keresztirányú 18b csatornái, mint a hosszirányú csatornák (nem láthatóak), szintén egyvonalban vannak.The transverse channels 18b of -22, like the longitudinal channels (not shown), are also aligned.
így amikor a felső és alsó 24 magrészt összenyomjuk az összenyomási és megkötési 36 munkaszakaszban, hogy egymáshoz ragadjanak, amint az az 1. ábrán látható, az egyvonalban lévő egymást kiegészítő 22a nyúlványok és 20a bemélyedések pontosan illeszkednek egymásba, hogy beállítsák a két 24 magrész egymáshoz viszonyított helyzetét, az egyvonalban lévő 16b, 18b csatornák pedig a gáz-, villany-, víz- stb. vezetékek számára járathálózatot alakítanak ki. Miután a ragasztó megkötött, elkészült a kétrészes megrendelésre készült öntött 40 mag, melyet minőségellenőrzési és -biztosítási 42 munkaszakaszba továbbítunk, amint az a 3. ábrán látható. A ragasztó behatol a két öntvény 24 rész zárt sejtjeinek hézagaiba réteget képezve, mely nem látható a 12. ábrán, és úgy terül el a két öntvény 24 rész között, hogy a két öntvényrész között nincs elválási lap. Valójában a ragasztóréteg által képzett kötés erősebb, mint az öntött 24 részek EPS anyaga.Thus, when the upper and lower core parts 24 are pressed together in the pressing and bonding work section 36 to adhere to each other, as shown in FIG. 1, the aligned complementary projections 22a and recesses 20a precisely fit together to adjust the relative position of the two core parts 24, and the aligned channels 16b, 18b form a network of passages for gas, electricity, water, etc. After the adhesive has cured, the two-piece custom-made molded core 40 is completed and is forwarded to the quality control and assurance work section 42, as shown in FIG. 3. The adhesive penetrates the closed cell gaps of the two molded parts 24 to form a layer, not shown in Figure 12, that extends between the two molded parts 24 such that there is no separation layer between the two molded parts. In fact, the bond formed by the adhesive layer is stronger than the EPS material of the molded parts 24.
A 3. ábrán látható következő 46 munkaszakasz MCPU ragasztónak a pl. OSB-böl, furnérlemezböl vagy cementlapból készült két panelburkoló-felület mindegyikének az egyik felületére történő felvitelét foglalja magában. A burkolófelületek ragasztóval borított felszíneit aztán továbbítjuk olyan 48 munkaszakaszba, ahol azokat az öntött 40 mag egymással szemközti 28 felületeire helyezzük rá óvatosan. Teherviselő körülmények között hosszan tartó tapadás biztosítása érdekében az öntött kétrészes 40 magot a ráhelyezett burkolófelületekkel együtt továbbítjuk olyan megkötési/megszilárdulási 49 munkaszakaszba (3. és 4. ábra), ahol mechanikusan vagy pneumatikusan működtetett prést alkalmazunk. A kész szigetelt 50 építöpanel (SÍP), amilyet a 13. ábrán lehet látni, olyan 40 maggal rendelkezik, mely szendvicsszerűen rétegződik két 52 burkolófelület közé és ragasztással tapad azokhoz.The next work step 46 shown in Figure 3 involves applying MCPU adhesive to one surface of each of two panel facings, e.g. OSB, plywood or cement board. The adhesive-coated surfaces of the facings are then transferred to a work step 48 where they are carefully placed on the opposing surfaces 28 of the molded core 40. In order to ensure long-lasting adhesion under load-bearing conditions, the molded two-part core 40 together with the applied facings is transferred to a setting/solidification work step 49 (Figures 3 and 4) where a mechanically or pneumatically operated press is used. The finished insulated building panel (ICP) 50, as can be seen in Figure 13, has a core 40 which is sandwiched between two facings 52 and adhered to them by means of adhesive.
A 14 ábra sarok 50 SIP-et mutat, amelyik, mivel ténylegesen a 40 mag alkotja a sarkot, nedvesség által jóformán átjárhatatlan, szemben az egymáshoz csatlakozó különálló SIP-ek által kialakított hagyományos SÍP sarkokkal. Mindegyik esetben látható, hogy a 30 bemélyedések a burkolófelületekbe befelé helyezkednek el, melyek a 40 maggal 30 bevágást definiálnak olyan célból, melyet a 15-17. ábrákkal kapcsolatosan fogunk leírni.Figure 14 shows a corner SIP 50 which, because the core 40 actually forms the corner, is virtually impermeable to moisture, as opposed to conventional SIP corners formed by separate SIPs joined together. In each case, it can be seen that the recesses 30 are located inwardly in the facing surfaces, which define a notch 30 with the core 40 for a purpose which will be described in connection with Figures 15-17.
-23 A 15. ábrára utalva, a 30a bevágások 54 vendégcsapoknak nevezett csíkokat fogadnak be, melyeket a 40 mag és a burkolófelületek azon részeire lehet ragasztani, melyek a 30a bevágásokat definiálják, hogy szomszédos 50 Síp-eket illesszünk össze, amint az a 16. és 17. ábrán látható. Ezenkívül szomszédos 50 SIP-ek határos burkolófelületeit össze lehet ragasztani, választás szerint, amint az a 16. ábrán látható, ragasztóbefogadó 56 csatornák kialakításával, így a 16. ábrán az 56 csatornát elfoglaló 56a ragasztó hosszirányban húzódó cseppjei láthatók. A gáz-, villany-, víz- stb. vezetékek számára szolgáló hossz- és keresztirányban húzódó 38 járatok a 17. ábrán láthatók.-23 Referring to Figure 15, the notches 30a receive strips called guest pins 54 which can be glued to the core 40 and the portions of the cladding surfaces defining the notches 30a to join adjacent SIPs 50 together, as shown in Figures 16 and 17. In addition, the adjoining cladding surfaces of adjacent SIPs 50 can be glued together, optionally, as shown in Figure 16, by forming adhesive receiving channels 56, such that longitudinally extending drops of adhesive 56a occupying the channels 56 are shown in Figure 16. The longitudinally and transversely extending passages 38 for gas, electrical, water, etc. conduits are shown in Figure 17.
A 18. ábra azt mutatja, hogyan lehet 50 SIP-eket, a 18a ábrán befejezett állapotban látható épület 57 falává összeszerelni 54 vendégcsapoknak a 15-17. ábrákon bemutatott módon történő felhasználásával, valamint az 52 burkolófelületeknek felfelé a 40 magokon túlra történő kiterjesztésével, hogy így felső 60 csatornákat biztosítsunk hosszúkás 58 elemek számára. Látni fogjuk, hogy a felső 50 SIP-eket úgy formáltuk meg, hogy hozzáilljenek a nem ábrázolt nyeregtetőhöz.Figure 18 shows how SIPs 50 can be assembled into the wall 57 of the completed building shown in Figure 18a by using guest studs 54 as shown in Figures 15-17 and extending the cladding surfaces 52 upwardly beyond the cores 40 to provide upper channels 60 for elongated elements 58. It will be seen that the upper SIPs 50 are shaped to fit the gable roof, not shown.
A 19. ábrán 62 nyílásokat vágtunk ajtók és ablakok számára 64 falat alkotó 50 SIP-ekben és külön-külön 66 keretekkel láttuk el azokat, melyek beleillenek az 52 burkolófelületeknek felfelé a 40 magokon túlra történő kiterjesztésével kialakított 60 csatornákba. Az 50 SIP-ek 68 alapra támaszkodnak minden 50 SIP-ben 60 csatornába beleilleszkedő hosszúkás talplemez 58 elem révén.In Figure 19, openings 62 for doors and windows have been cut in the SIPs 50 forming the walls 64 and individually framed 66 to fit into channels 60 formed by extending the facing surfaces 52 upwardly beyond the cores 40. The SIPs 50 are supported on a base 68 by an elongated base plate member 58 that fits into the channels 60 in each SIP 50.
A 20. ábrán látható épület kétszintes (emeletes) épület 72 alappal (földszint), 74 falakkal, első emeleti 76 födémmel, 78 tetővel és l-gerendaként funkcionáló tetőtámasztó 80 gerendával, melyben a 40 mag megfelel az Igerenda gerincnek, az 52 burkolófelületek pedig megfelelnek az l-gerenda peremeknek, ezek 50 SIP-ekböl vannak. Az első 76 emeletet a fal 50 SIPekhez a 21. és 22. ábrán látható illesztés révén lehet hozzáilleszteni. A 90 illesztés az első emeleti 76 födém a második szinti falat alátámasztó csatorna 91 elemet foglal magában, ahol csap 92 elem megy át a csatorna 91 elemen keresztül bele az első emeleti és földszinti falak 50 SIP-jeinek 40 magjaiba. AThe building shown in Figure 20 is a two-story (storey) building with a foundation (ground floor) 72, walls 74, a first floor slab 76, a roof 78, and a roof support beam 80 functioning as an L-beam, in which the core 40 corresponds to the I-beam ridge and the covering surfaces 52 correspond to the L-beam edges, which are made of SIPs 50. The first floor 76 can be joined to the wall SIPs 50 by means of the joint shown in Figures 21 and 22. The joint 90 includes a channel element 91 supporting the first floor slab 76 and the second floor wall, where a pin element 92 passes through the channel element 91 into the cores 40 of the SIPs 50 of the first floor and ground floor walls. The
-2490 illesztés olyan 93 sapkával rendelkezik, mely ráillik az első emeleti 76 födém kinyúló 94 részére.-2490 joint has a cap 93 that fits over the protruding portion 94 of the first floor slab 76.
A 23-25. ábrákon 40 maggal, 52 burkolófelületekkel és 54 vendégcsapokkal rendelkező SÍP elemek láthatók, melyek összeszerelt állapotban a 26. ábrán látható 100 szekrénygerendává vannak összeragasztva. A 100 szekrénygerendát SÍP fesztávolságoknak a hosszirányú szilárdság növelésével történő meghosszabbítására használjuk. Az előző bekezdésben említetthez hasonló l-gerendát helyettesíteni lehet 100 szekrénygerendával, ahogy azt a teherbírási igények megkövetelik.Figures 23-25 show SÍP elements with cores 40, facings 52 and guest pins 54, which in the assembled state are glued together to form a box beam 100 as shown in Figure 26. The box beam 100 is used to extend SÍP spans by increasing the longitudinal strength. An l-beam similar to that mentioned in the previous paragraph can be replaced by a box beam 100, as required by the load-bearing requirements.
A 27. ábrán látható 40a mag kiviteli alakja az előző rajzok kétrészes 40 magjától abban különbözik, hogy a 40a mag egyrészes, igényre készített egyedileg öntött EPS tömb típusú mag, melynek maximális vastagsága 100 mm. Amint az ki fog tűnni a 28. és 29. ábrából, két szomszédos 50 SIP-et illesztünk össze a kétrészes 40 magokkal rendelkező 50 SIP-ek esetében a 15. és 16. ábra kapcsán leírt módozathoz hasonlóan, azzal a kivétellel, hogy nincsenek 56 csatornák, melyek ragasztó 56a cseppet fogadnak be. A 40 mag olyan öntőformában készül, mely ugyanúgy működik, mint a 10 öntőforma, és a felső öntvényrész bemélyedéssel rendelkezik komplementer betét fogadása céljából, hogy így létrejöjjön a 30 bemélyedés.The embodiment of the core 40a shown in Figure 27 differs from the two-piece core 40 of the previous drawings in that the core 40a is a one-piece, custom-molded EPS block type core with a maximum thickness of 100 mm. As will be apparent from Figures 28 and 29, two adjacent SIPs 50 are joined together in a manner similar to that described in connection with Figures 15 and 16 for SIPs with two-piece cores 40, except that there are no channels 56 to receive a drop of adhesive 56a. The core 40 is made in a mold that functions in the same way as the mold 10, and the upper mold portion is recessed to receive a complementary insert to form the recess 30.
Az öntvénybetétek számára szolgáló bemélyedések kivételével a 30. ábrának az egyszerű egyedileg öntött EPS tömb magját el lehet készíteni ilyen öntőformában.Except for the recesses for the molding inserts, the simple individually molded EPS block core of Figure 30 can be made in such a mold.
A 40a és 40b magok szendvicsszerűen rétegződnek és tapadnak két nem ábrázolt 52 burkolófelület közé, 50 SIP-et hozva létre.The cores 40a and 40b are sandwiched and adhered between two covering surfaces 52 (not shown) to form a SIP 50.
A 31. ábrán két grafikon van, melyek nyíró igénybevétel tekintetében merev, illetve gyenge magok közötti összehasonlítást szemléltetnek. A felső grafikonon a vonal azt mutatja, hogy a vizsgált mag nyíró igénybevétel tekintetében merev, azaz lényegileg egyenletes sűrűségű kétrészes öntött 40 mag, és az elfogadható elhajlás használatra olyan SIP-ben, mely hosszú távú nyomás-igénybevételnek kerül kitéve, amikor pl. azt épület falában használjuk fel.Figure 31 shows two graphs that illustrate a comparison between stiff and weak cores in terms of shear stress. In the upper graph, the line shows that the core under consideration is stiff in terms of shear stress, i.e., a two-part molded core 40 of substantially uniform density, and the acceptable deflection for use in a SIP that is subjected to long-term compressive stress, such as when used in a building wall.
Másrészt az alsó grafikonon vizsgált mag nyíró igénybevétel tekintetében gyenge, azaz változó (kis) sűrűségű mag, mint amilyen az EPS tömbbőlOn the other hand, the core examined in the lower graph is weak in terms of shear stress, i.e. a core with variable (low) density, such as that of the EPS block.
-25- :?·.:· kivágott, mivel a vonal rossz elhajlást mutat, ami nem kívánatos tulajdonság használatra olyan SIP-ben, mely hosszú távú nyomás-igénybevételnek van kitéve, amikor pl. azt épület falában használjuk fel.-25- :?·.:· cut out, as the line shows poor deflection, which is an undesirable property for use in a SIP that is subject to long-term compressive stress, such as when used in a building wall.
Öntött EPS magok nyírási erejének néhány tipikus értékét szemléltetjük EPS tömbökből kivágottakéival szemben a 32. ábrán látható grafikonon, melyek maguktól értetödőek. A magzsugorodás 0,5 - 0,6 % nagyságrendű, és ezt az értéket kettő vagy három hónap után kaptuk.Some typical values of shear strength of molded EPS cores compared to those cut from EPS blocks are illustrated in the graph in Figure 32, which are self-explanatory. The core shrinkage is in the order of 0.5 - 0.6%, and this value was obtained after two or three months.
A prototípusvizsgálatok a következő táblázat szerinti reprezentatív eredményeket mutatják, melyeket pusztán példaként szemléltetünk, hogy lehetővé tegyük a találmány minél könnyebb megértését.The prototype tests show representative results according to the following table, which are shown merely as examples to enable the invention to be understood as easily as possible.
TáblázatTable
Különféle módosításokat lehet eszközölni az ismertetett kiviteli alakokon anélkül, hogy eltávolodnánk a bevezető részében meghatározott elgondolásoktól. Pl. az EPS-ből öntött magokat kisebb téglalap alakúra lehet vágni, vagy más alakúakra a helyüktől és/vagy felhasználásuktól függően (Id.Various modifications can be made to the described embodiments without departing from the concepts set forth in the introductory part. For example, the cores molded from EPS can be cut into smaller rectangular shapes or other shapes depending on their location and/or use (Id.
-26pl. a 18. ábrát), mind az 52 burkolófelületek hozzáerösítése előtt, mind pedig után. Ilyen esetekben, a terhelési igényektől függően szükséges lehet, hogy az EPS-ből öntött mag felületét vendégcsapszerű burkolófelülettel lássuk el, hogy helyreállítsunk minden elképzelhető szilárdságveszteséget.-26pl. Fig. 18), both before and after the attachment of the facing surfaces 52. In such cases, depending on the load requirements, it may be necessary to provide the surface of the EPS molded core with a guest-pin-like facing surface to restore any possible strength loss.
Claims (22)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0007000.3A GB0007000D0 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Composite building components |
| PCT/GB2001/001272 WO2001071119A1 (en) | 2000-03-22 | 2001-03-22 | Composite building components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0300536A2 true HUP0300536A2 (en) | 2003-07-28 |
Family
ID=9888230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0300536A HUP0300536A2 (en) | 2000-03-22 | 2001-03-22 | Composite building components |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050064145A1 (en) |
| EP (1) | EP1266102A1 (en) |
| JP (1) | JP2003528232A (en) |
| CN (1) | CN1429305A (en) |
| AU (2) | AU2001239418B2 (en) |
| BR (1) | BR0109684A (en) |
| CA (1) | CA2403409A1 (en) |
| CR (1) | CR6792A (en) |
| CZ (1) | CZ20023163A3 (en) |
| GB (2) | GB0007000D0 (en) |
| HU (1) | HUP0300536A2 (en) |
| IL (1) | IL151863A0 (en) |
| MX (1) | MXPA02009144A (en) |
| NO (1) | NO20024508L (en) |
| NZ (1) | NZ522091A (en) |
| PL (1) | PL209664B1 (en) |
| RU (1) | RU2002128147A (en) |
| WO (1) | WO2001071119A1 (en) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8382004B2 (en) * | 2001-04-04 | 2013-02-26 | Graftech International Holdings Inc. | Flexible graphite flooring heat spreader |
| DE20120109U1 (en) | 2001-12-12 | 2002-03-07 | Heidemann Modular Space Systems Ltd., Nottingham | Prefabricated wall element and screed for use with the wall element |
| GB0315368D0 (en) * | 2003-07-01 | 2003-08-06 | Internat Concept Technologies | Improvements to building components |
| HU227132B1 (en) | 2004-04-19 | 2010-07-28 | Tibor Brettschneider | Pre-manufactured building elements, a process for the production of a modular external boundary structure from such elements, as well as the production of building facades from them, and a process for the production of building elements |
| WO2006057619A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Agency For Science, Technology And Research | Method and apparatus for forming microstructures |
| US20060150554A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-13 | Hanks Jeffrey A | Composite for protection against wind and wind blown debris |
| AU2006243830B2 (en) * | 2005-05-04 | 2011-11-03 | Easybuild Australia Pty Ltd | A wall panel, method of construction and attachment system therefor |
| WO2006116823A1 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Easybuild Australia Pty Ltd | A wall panel, method of construction and attachment system therefor |
| US20090311932A1 (en) * | 2005-11-22 | 2009-12-17 | John Hughes | Structural insulated panel construction for building structures |
| GB0616114D0 (en) * | 2006-08-12 | 2006-09-20 | Gradient Insulations Uk Ltd | Insulating structure |
| CN101542052A (en) * | 2007-02-17 | 2009-09-23 | 丹·威廉姆斯 | Building system utilizing integrated technology molded expanded polystyrene core |
| US20080245007A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | United States Gypsum Company | Gypsum wood fiber structural insulated panel arrangement |
| US20090031661A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Khatchik Chris Khatchikian | Panels and a method of making |
| US20090205277A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Gibson A David | Construction Panel System And Method Of Manufacture Thereof |
| EP2136010A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | Rockwool International A/S | A building system for a building structure |
| US20090313931A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-24 | Porter William H | Multilayered structural insulated panel |
| DE202008018023U1 (en) * | 2008-09-17 | 2011-04-14 | Equimax Ag | Base plate for supporting products during their production and for storing them on a shelf or the like. |
| US20100095621A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Green-Source Products Llc | High performance insulated structural panel |
| WO2010144951A1 (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Stephen Tyralik | Thermal wall panel, building system and methods of use and construction of the same |
| US20110225916A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-09-22 | Sir Walter Lindal | Prefabricated Glass House |
| LT5831B (en) | 2010-09-15 | 2012-05-25 | Romualdas BRUŽAS | Insulation module |
| US8733046B2 (en) | 2010-10-11 | 2014-05-27 | Fbm Licence Limited | Building panel, building system and method of constructing a building |
| AU2012100346B4 (en) * | 2010-10-11 | 2012-08-09 | Fbm Licence Limited | A building panel, building system and method of constructing a building |
| US20120317914A1 (en) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Mark Bomberg | Continuous thermal insulation and fire protective composite placed on thermo-grid designed for wind load transfer |
| US10024057B2 (en) * | 2012-09-11 | 2018-07-17 | A. David Gibson | Construction panel system and methods of assembly thereof |
| US9328506B2 (en) * | 2012-09-11 | 2016-05-03 | David Gibson | Construction panel system and methods of assembly |
| US9649663B2 (en) * | 2012-11-21 | 2017-05-16 | Zks, Llc | Seamless reinforced concrete structural insulated panel |
| US20150135634A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Tor Hoie | Composite Building Components Building System |
| DE202014001627U1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-05-28 | Stefan Günthner | Foam wall system |
| NO337964B1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-07-18 | Vidar Marstein | Building block for wall construction |
| CN105442714A (en) * | 2014-08-19 | 2016-03-30 | 一方科技发展有限公司 | External thermal insulation system for external wall using foamed ceramic thermal insulation board |
| GB201500507D0 (en) * | 2015-01-13 | 2015-02-25 | Catnic | Method of manufacturing structural member |
| CN105952751A (en) * | 2016-04-29 | 2016-09-21 | 南京晨光艺术工程有限公司 | Foam model connecting device provided with grids |
| ES2609601B1 (en) * | 2016-09-02 | 2018-01-24 | Dario Alejandro CAFFARATTI GIRO | CONSTRUCTION SYSTEM WITH ACOUSTIC INSULATION PROPERTIES |
| JP6899212B2 (en) * | 2016-12-05 | 2021-07-07 | 株式会社カネカ | Composite board |
| SE541884C2 (en) * | 2017-08-30 | 2020-01-02 | Noiva Norden Ab | Exterior wall comprising a corner module |
| CN109900563B (en) * | 2019-01-28 | 2022-04-15 | 宁波大学 | Surface Shear Test Method for Oversized Anchorage Structures |
| NO345690B1 (en) * | 2019-06-12 | 2021-06-14 | Frank Cato Lahti | Wall-building element system and prefabricated basic wall-building element. |
| ES3040892T3 (en) * | 2019-06-12 | 2025-11-05 | Rodger Bennett | Insulating modular panel configuration |
| WO2023114788A1 (en) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | DECOi Inc. | Composite panelized building system and method |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE461636A (en) * | ||||
| US2899708A (en) * | 1959-08-18 | Modification and control of plastic | ||
| US3544417A (en) * | 1969-04-28 | 1970-12-01 | Unicor Inc | Cellular foam core assembly |
| CH638266A5 (en) * | 1979-12-18 | 1983-09-15 | Arpagaus Willi | HOLLOW CONSTRUCTION PANEL FOR USE AS LOST FORMWORK. |
| ATE12910T1 (en) * | 1981-11-18 | 1985-05-15 | Fresse S A | DEVICE FOR MAKING PANELS OF EXPANDED PLASTIC. |
| DE3228462A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Anton Grimm GmbH, 6951 Limbach | Dry construction element |
| US5104715A (en) * | 1987-07-06 | 1992-04-14 | Cruz Francisco A | Tile formed of composite sheet with insulating board |
| JPH071387Y2 (en) * | 1988-06-03 | 1995-01-18 | 黒井興産株式会社 | Combination bricks |
| US5270108A (en) * | 1989-12-28 | 1993-12-14 | Afm Corporation | Building material with protection from insects, molds, and fungi |
| WO1996035023A1 (en) * | 1992-06-12 | 1996-11-07 | Heydon John J | Improved building structure and method of use |
| JP2597419Y2 (en) * | 1992-11-10 | 1999-07-05 | 鐘淵化学工業株式会社 | Insulated wall structure |
| JPH06238761A (en) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Sekisui Plastics Co Ltd | Production of heat insulating panel for building |
| DE19608483A1 (en) * | 1996-03-05 | 1997-09-11 | Berreth Rainer Dipl Ing Fh | Prefabricated lightweight wall |
| US6240704B1 (en) * | 1998-10-20 | 2001-06-05 | William H. Porter | Building panels with plastic impregnated paper |
-
2000
- 2000-03-22 GB GBGB0007000.3A patent/GB0007000D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-03-22 PL PL357880A patent/PL209664B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-22 CN CN01809510A patent/CN1429305A/en active Pending
- 2001-03-22 BR BR0109684-2A patent/BR0109684A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-22 CA CA002403409A patent/CA2403409A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-22 EP EP01914030A patent/EP1266102A1/en not_active Withdrawn
- 2001-03-22 NZ NZ522091A patent/NZ522091A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-22 RU RU2002128147/03A patent/RU2002128147A/en unknown
- 2001-03-22 WO PCT/GB2001/001272 patent/WO2001071119A1/en not_active Ceased
- 2001-03-22 CZ CZ20023163A patent/CZ20023163A3/en unknown
- 2001-03-22 IL IL15186301A patent/IL151863A0/en unknown
- 2001-03-22 MX MXPA02009144A patent/MXPA02009144A/en active IP Right Grant
- 2001-03-22 GB GB0222112A patent/GB2377461B/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 HU HU0300536A patent/HUP0300536A2/en unknown
- 2001-03-22 JP JP2001569086A patent/JP2003528232A/en active Pending
- 2001-03-22 AU AU2001239418A patent/AU2001239418B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-22 AU AU3941801A patent/AU3941801A/en active Pending
- 2001-03-22 US US10/239,276 patent/US20050064145A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-09-20 NO NO20024508A patent/NO20024508L/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-17 CR CR6792A patent/CR6792A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1266102A1 (en) | 2002-12-18 |
| IL151863A0 (en) | 2003-04-10 |
| WO2001071119A1 (en) | 2001-09-27 |
| PL209664B1 (en) | 2011-10-31 |
| MXPA02009144A (en) | 2004-08-12 |
| CZ20023163A3 (en) | 2003-08-13 |
| GB0007000D0 (en) | 2000-05-10 |
| BR0109684A (en) | 2003-02-04 |
| NO20024508D0 (en) | 2002-09-20 |
| NO20024508L (en) | 2002-11-20 |
| GB2377461A (en) | 2003-01-15 |
| US20050064145A1 (en) | 2005-03-24 |
| PL357880A1 (en) | 2004-07-26 |
| AU2001239418B2 (en) | 2007-01-25 |
| AU3941801A (en) | 2001-10-03 |
| JP2003528232A (en) | 2003-09-24 |
| NZ522091A (en) | 2004-06-25 |
| RU2002128147A (en) | 2004-03-20 |
| CA2403409A1 (en) | 2001-09-27 |
| GB0222112D0 (en) | 2002-10-30 |
| GB2377461B (en) | 2004-10-13 |
| CR6792A (en) | 2008-10-29 |
| CN1429305A (en) | 2003-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP0300536A2 (en) | Composite building components | |
| AU2001239418A1 (en) | Composite building components | |
| US11426895B2 (en) | Integral composite shuttering panel and monolithic wall building system | |
| US20150135634A1 (en) | Composite Building Components Building System | |
| CA1149127A (en) | Construction beam | |
| US4841702A (en) | Insulated concrete building panels and method of making the same | |
| US6195950B1 (en) | Engineered structural modular units | |
| US4942707A (en) | Load-bearing roof or ceiling assembly made up of insulated concrete panels | |
| US6237297B1 (en) | Modular structural members for constructing buildings, and buildings constructed of such members | |
| US3000144A (en) | Composite panels for building constructions | |
| US5899037A (en) | Composite wall structure | |
| US20110047908A1 (en) | High-strength insulated building panel with internal stud members | |
| US20020014051A1 (en) | High strength light-weight fiber ash composite material, method of manufacture thereof, and prefabricated structural building members using the same | |
| US6032434A (en) | Half-timber frame and half-timber compartment element | |
| GB2592843A (en) | A complete building construction system for constructing walls eaves, roof and floors | |
| US20220049496A1 (en) | Systems and methods for thermal breaking of a prefabricated panel | |
| GB2364338A (en) | Insulated, vapour-permeable, liquid-impermeable panel | |
| GB2400122A (en) | Beam with expanded polymer core bonded to two facings | |
| GB2450994A (en) | A structural insulated panel | |
| IE85327B1 (en) | An insulated panel | |
| CN113047516A (en) | Easily-assembled prefabricated wood board for assembly type building | |
| EP4209641B1 (en) | Rigid foam, continuous raised floor structure without wooden supports | |
| TW201323692A (en) | Building panel system | |
| RU2155258C2 (en) | Combined building block | |
| WO2017135917A1 (en) | Universal construction insulation panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD9A | Lapse of provisional protection due to non-payment of fees |