HUP0800366A2 - High-speed roller mill - Google Patents
High-speed roller millInfo
- Publication number
- HUP0800366A2 HUP0800366A2 HU0800366A HUP0800366A HUP0800366A2 HU P0800366 A2 HUP0800366 A2 HU P0800366A2 HU 0800366 A HU0800366 A HU 0800366A HU P0800366 A HUP0800366 A HU P0800366A HU P0800366 A2 HUP0800366 A2 HU P0800366A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- grinding
- rollers
- speed
- machine according
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
• · · A szabadalom szemestermények humán és állati célú őrlésére szolgáló gép, melynek i*‘* « egymással szemben forgó őrlő hengereit egy-egy különálló elektromotor közvetlenül hajtja ·».’ι • « meg, drága fogaskerék áttétel nélkül. A gép alkalmas a szemestermények kiegyenlített χ ·*’ szemcseösszetételű, kis energiaigényű nagysebességű gazdaságos durva és finom őrlésére.• · · The patent is a machine for grinding grains for human and animal purposes, the grinding rollers of which i*‘* « rotate oppositely to each other and are directly driven by a separate electric motor ·».’ι • « without expensive gear transmission. The machine is suitable for high-speed, economical coarse and fine grinding of grains with a balanced grain composition, low energy requirements.
A szabadalom szerinti megoldással egyszerű, olcsó őrlőgépek alakíthatók ki. Az elektromotorok pólusszámát 2-8-ig választva elegendő variációs lehetőség adódik a henger fordulat kiválasztására. A kerületi sebességet és ezzel az őrlési sebességet az elérendő szemcseméret függvényében a hengerek átmérőjének kiválasztásával tudjuk rugalmasan meghatározni.The patented solution allows for the creation of simple, inexpensive grinding machines. By selecting the number of poles of the electric motors from 2 to 8, there is sufficient variation in the selection of the cylinder speed. The peripheral speed and thus the grinding speed can be flexibly determined by selecting the diameter of the cylinders depending on the grain size to be achieved.
A nagy őrlési sebesség alkalmazásával csökken az egyidejűleg megmunkált szemek száma, a hengerekre ható nyomás, ezzel együtt pedig az egész szerkezet terhelése. Az alkalmazott magas fordulatszám nagy kerületi sebesség esetén is lehetővé teszi kis átméretű henger alkalmazását.By using a high grinding speed, the number of grains processed simultaneously, the pressure acting on the rollers, and with it the load on the entire structure are reduced. The high speed used allows the use of small diameter rollers even at high peripheral speeds.
A szabadalom szerinti nagy őrlési sebesség és a közvetlen elektromotoros hajtásmód alkalmazása lehetővé teszi az őrlőgép méreteinek minimalizálását, olcsó gépek megvalósítását, a szemcseméret könnyű változtatását az ismert résméret állítás mellett az őrlési sebesség és a rovátka párosítás egyszerű módosításával.The patented high grinding speed and the use of a direct electric motor drive enable the minimization of the dimensions of the grinding machine, the implementation of inexpensive machines, and the easy change of the grain size by simply modifying the grinding speed and groove pairing, in addition to the known gap size adjustment.
Ismeretes a gyakorlatban és az irodalomban, hogy felhasználás előtt a szemesterményeket általában hengeres vagy kalapácsos őrlőgépekkel aprítják.It is known in practice and literature that before use, grain crops are usually ground using roller or hammer mills.
A hengeres gépek energiaigénye kedvező és kiegyenlített a szemcseösszetétel, de a gépek bonyolultak és drágák. Az ismert kalapácsos őrlőgépek viszont egyszerűek, olcsóbbak, de hátrányuk, hogy a szemcseösszetétel nagy szóródást mutat, nagy a lisztes frakció aránya és ezzel összefüggésben nagyobb az energiaigénye.The energy requirements of cylindrical machines are favorable and the grain composition is balanced, but the machines are complicated and expensive. The known hammer mills, on the other hand, are simple, cheaper, but their disadvantage is that the grain composition shows a large dispersion, the proportion of the floury fraction is high and, in connection with this, their energy requirements are higher.
Napjainkban a felhasználói oldalon a hátrányok ellenére is terjed a hengeres gépek használata.Nowadays, despite the disadvantages, the use of cylindrical machines is spreading on the user side.
Ezek a gépek azonban kevés kivételt leszámítva a hengerpárok egymással szemben való forgatását fogaskerékpárral oldják meg, az egyik tengely hajtását pedig az elektromotorról ékszíjhatással biztosítják. Ezen hajtási mód drága megoldás az elemek nagy száma és a kis sorozatú gyártás miatt.However, with few exceptions, these machines use a gear pair to rotate the pairs of cylinders against each other, and one of the shafts is driven by an electric motor using a V-belt. This drive method is an expensive solution due to the large number of components and small series production.
Ismeretesek továbbá a gyakorlatban és a szakmai irodalomban a klasszikus malmi hengerszékek, ezek leírását a Gabonaipari kézikönyv Technológiai gépek és berendezések című kötetében (Tomay Tibor, Mezőgazdasági Kiadó- 1973) találjuk az 501-531. oldalakon. . ,Furthermore, classic mill roller benches are known in practice and in professional literature; their description can be found in the volume of the Grain Industry Handbook entitled Technological Machines and Equipment (Tibor Tomay, Mezőgazdasági Kiadó - 1973), pages 501-531. . ,
Ezen gépek kiforrott, jó konstrukciók, de bonyolult szerkezetűek és az alkalmazható alacsony .· :These machines are mature, good designs, but they have a complicated structure and low applicable .· :
• · · őrlési sebesség miatt nagy méretűek, ezért általános használatra, például a mezőgazdaságban r*· • nem alkalmazzák. j ·.' I• · · due to their large grinding speed, they are therefore not used for general use, for example in agriculture. j ·.' I
Az említett irodalom az 515. oldalon a gyakorlati őrlési sebességet 2,5-4,5 m/s-ben adja meg, j ·’:The mentioned literature on page 515 gives the practical grinding speed as 2.5-4.5 m/s, j ·’:
• · az anyag érkezési sebességét pedig csak 2-2,5 m/s értékben.• · and the material arrival speed is only 2-2.5 m/s.
Tudományosan ismert dolog, hogy kívánatos lenne az érkezési sebességet az őrlési sebességre növelni. Az irodalom ennek megvalósítását az ismert megoldásokkal nem látja lehetségesnek. Erre utal az említett kézikönyv Áruismeret és technológiai folyamatok című kötete a 172. oldalon. Ugyanezen az irodalom a 157. oldalon említést tesz az USA-ban alkalmazott 5-10 m/s felemelt hengersebességről, mint a létező maximumról, azonban további információt nem közöl.It is scientifically known that it would be desirable to increase the arrival speed to the grinding speed. The literature does not consider this possible with the known solutions. This is indicated in the volume of the aforementioned manual entitled Commodity Knowledge and Technological Processes on page 172. The same literature on page 157 mentions the 5-10 m/s increased roller speed used in the USA as the existing maximum, but does not provide further information.
A 152077 lajstrom - illetőleg 50 c, B 02 d osztály számú Eljárás és berendezés kemény anyagok aprítására c. szabadalom nem a gabonaipar és mezőgazdaság területén és nem viszonylag puha, szívós mezőgazdasági szemestermények, hanem kemény, kőszerü anyagok aprítására javasol gyors őrlési eljárást.The patent, registration number 152077 - or class number 50 c, B 02 d, entitled "Method and apparatus for grinding hard materials", does not propose a rapid grinding process for grinding hard, stone-like materials, but rather for the grain industry and agriculture, and not for the relatively soft, tough agricultural grain crops.
E megoldás helyesen alkalmazza az ismert elméletet az őrlési sebesség növelésére kemény anyagok aprításánál, azonos kerületi sebességgel összefogó hengerpárok esetére, de nem ad megoldást az egészen más tulajdonságú szemestermények aprítására, eltérő kerületi sebességgel összeforgó hengerpárok esetére. Mechnaikus gyorsító szerkezet alkalmazását javasolja a gravitációs surrantó berendezés magasságának csökkentésére, azonban a feladat kitűzésén túl nem ipa le, hogy milyen mechanikus szerkezet tudja ezt biztosítani. Az anyag adagolására, gyorsítására szolgáló adagoló hengerpár megoldásának hátránya pedig az, hogy az őrlő hengereknél ismert behúzási súrlódó hatás, melynek megszűntetését célozza az egy szinttel feljebb az adagoló hengerpámál megismétlődik.This solution correctly applies the known theory to increase the grinding speed in the case of grinding hard materials, in the case of pairs of rollers rotating at the same peripheral speed, but does not provide a solution for grinding grains with completely different properties, in the case of pairs of rollers rotating at different peripheral speeds. It proposes the use of a mechanical acceleration device to reduce the height of the gravity slide device, but beyond the task, it does not specify what kind of mechanical device can ensure this. The disadvantage of the solution of a pair of dosing rollers for dosing and accelerating the material is that the known frictional effect of the grinding rollers, which the dosing roller platform aims to eliminate, is repeated one level higher.
Ismert továbbá a 210-278 lajstromszámú „Őrlőgép szemestermények és hasonló anyagok energiatakarékos őrlésére” című magyar szabadalom, melynek kitűzött célja egyfokozetú őrléssel, túlaprítás nélkül, egyenletes szemcseösszetételű őrlemény előállítása, kedvező energiafelhasználás és kis beruházási költség mellett.The Hungarian patent entitled "Grinder for energy-saving grinding of grains and similar materials" with registration number 210-278 is also known, the stated goal of which is to produce a ground product with a uniform grain composition through single-stage grinding, without over-grinding, with favorable energy consumption and low investment costs.
E megoldás a technológiai célt elérte, de hátrányos jellemzője a viszonylag magas gép előállítási költség, nevezetesen a meghajtás elektro motorról ékszíj áttétellel és a két henger egymással szembeni forgására pedig a nagyméretű fogaskerékpár alkalmazása. Ezen kívül a , ···· ··* w *r „ e i ·.?: ·*.? J.This solution achieved the technological goal, but its disadvantage is the relatively high cost of machine production, namely the drive from an electric motor with a V-belt transmission and the use of a large gear wheel for the opposite rotation of the two cylinders. In addition, the , ···· ··* w * r „ e i ·.? : ·*.? J.
csuklógyűrűs íves rosták előállítása a normál hengeres gépekhez képest plusz költséget jelent.The production of hinged ring curved screens involves additional costs compared to normal cylindrical machines.
E szabadalom sem ad megoldást az örlendő anyag felgyorsítására.This patent also does not provide a solution for accelerating the grinding of the material.
Megállapítható, hogy az ismert gabonaipari és mezőgazdasági hengeres őrlőgépek közös , , hátrányos jellemzője, hogy az őrlendő anyag érkezési sebessége nem éri el az őrlési zónában / :It can be stated that the common disadvantage of known grain and agricultural cylindrical grinders is that the arrival speed of the material to be ground does not reach / in the grinding zone:
• ·· megvalósuló anyag haladási sebességét, ezért az anyag behúzása a súrlódó erő segítségével l··· történik, amely veszteséges hőfejlődéssel jár. Ez a hengerek között alacsony anyaghaladási, • · azaz őrlési sebességet, ami pedig adott teljesítménynél nagy hengerhosszal, így nagy : ·’* • · hengemyomó erőt, erős szerkezeti terhelést és nagy gépméreteket eredményez.• ·· the material speed, therefore the material is drawn in by means of frictional force l···, which results in a loss of heat. This results in a low material speed between the rollers, i.e. grinding speed, which results in a large roller length at a given power, thus a large : ·’* • · piston thrust force, strong structural load and large machine dimensions.
Közös hátrányos jellemzőjük még a hengerek alacsony fordulatát és az egymással szembeni forgását biztosító a drága hajtóművek alkalmazása.Another common disadvantage is the use of expensive gears to ensure the low speed of the cylinders and their counter-rotation.
A szabadalmunk kitűzött célja az ismert hengeres őrlőgépek továbbfejlesztése, magas fordulatú hengerekkel egyszerű hajtásmód kialakítása, az őrlési sebesség karakteres növelésével a gépméretek minimalizálása és a dara szemcseméret változtatásának biztosítása, plusz alkatrészek nélkül.The goal of our patent is to further develop known cylindrical grinding machines, to create a simple drive system with high-speed rollers, to minimize machine dimensions by significantly increasing the grinding speed, and to ensure the variation of the grain size without additional components.
A szabadalom azon a felismerésen és kísérleti eredményeken alapul, hogy szemestermények őrlésénél sem korlátozódik az őrlési sebesség az irodalom szerinti maximum 9-10 m/s értékéig, hanem azon felül is növelhető, lehetővé téve a hengerek elektromotorral való közvetlen hajtását és a fordulatszám csökkentő hajtómű elhagyását.The patent is based on the recognition and experimental results that even when grinding grains, the grinding speed is not limited to the maximum value of 9-10 m/s according to the literature, but can be increased beyond that, enabling the cylinders to be driven directly by an electric motor and the speed reduction gear to be omitted.
Továbbá azon a felismerésen, hogy az őrlő hengerek egymással szembeni forgatását biztosító fogaskerék hajtómű vagy lánchajtás is elhagyható, ha a két hengert egy-egy különálló elektromotor hajtja meg, azonos hengerfordulat esetén azonos pólusszámú, különböző henger fordulat esetén pedig eltérő pólusszámú elektromotorral.Furthermore, it is recognized that the gear drive or chain drive that ensures the opposite rotation of the grinding rollers can be omitted if the two rollers are driven by a separate electric motor, with the same number of poles in the case of the same roller speed, and with a different number of poles in the case of different roller speeds.
A nagy őrlési sebesség eredményeként kisebb hengerhossz alkalmazható és csökken az egyidejűleg megmunkált szemek száma, ebből adódóan csökken a hengerekre ható őrlőnyomás és az egész gép szerkezeti terhelése, így lehetővé válik a gép méreteinek minimalizálása. Ennek egyik megjelenési formája alapfelismerésünk szerint, ha a kisméretű és kis tengelyterhelésű hengerpárt egy-egy elektromotor tengelyére felfűzzük és így illesztjük egymás mellé állítható őrlést meghatározó módon.As a result of the high grinding speed, a smaller roller length can be used and the number of grains processed simultaneously is reduced, which reduces the grinding pressure acting on the rollers and the structural load of the entire machine, thus making it possible to minimize the dimensions of the machine. According to our basic understanding, one of the forms of this is to string a pair of small and low-shaft load rollers onto each electric motor shaft and thus fit them side by side in a way that determines adjustable grinding.
Alapfelismerésünk része, hogy az eltérő pólusszám egyszerű kiválasztásával több lépcsőben tudjuk ugyanazon gépen a hengerek kerületi sebességviszonyait változtatni, amely által az őrlemény szemcseméretet is tudjuk befolyásolni. A szemcseméret alakulását az ismert gyakorlat és irodalom szerint az őrlő hengerek rovátkolásának egymáshoz párosításával is lehet befolyásolni, melyek az ÉL/ÉL, HÁT/HÁT, ÉL/HAT vagy a HÁT/ÉL variációkkal nevesíthetők. A megoldásunk szerint egyszerűsítet hajtás és a minimalizált méretek j . *. : : . ..Our basic insight is that by simply selecting a different number of poles, we can change the circumferential speed ratios of the rollers in several steps on the same machine, which can also influence the grain size of the ground material. According to known practice and literature, the grain size can also be influenced by matching the notches of the grinding rollers to each other, which can be named with the variations EDGE/EDGE, BACK/BACK, EDGE/BACK or BACK/EDGE. According to our solution, simplified drive and minimized dimensions j . *. : : . ..
X· » » * ····· lehetőséget adnak egy üzemelő gépen is a hengerek felcserélésére vagy megfordítására, ezzel biztosítva az igényelt rovátkapárosítást.X· » » * ····· they provide the possibility to swap or reverse the rollers even on a running machine, thus ensuring the required groove matching.
A fordulatszám és rovátkapárosítás változtatását együtt alkalmazva a daraméret és minőség megválasztására hatványozott lehetőségeink adódnak. A lépcsőzetes fordulatszám· • · · változtatások kiegészíthetek az elektromotorok egyikének elektronikus fokozatmentes ***’ fordulatszabályozásával, amely extra igények kielégítésére is lehetőséget biztosít. · ·. ’ iBy using the combination of speed and groove pairing, we have increased possibilities for choosing the grain size and quality. The step-by-step speed changes can be supplemented with electronic stepless speed control of one of the electric motors, which also provides the possibility of satisfying extra needs. · ·. ’ i
Alapfelismerésünk szerint úgy tudjuk az őrlendő anyag őrlőrésbe érkezési sebességét egy i j t menetben a kívánt értékre növelni, ha ütőfelületekkel ellátott rotort helyezünk el az őrlőrés felett vagy a vezető tölcsérbe oly módon, hogy a forgó ütőfelülethez állítható magasságban és/vagy dőlésszögben adagoljuk az őrlendő szemeket, melyek adagolási sebességvektora az ütközés pillanatában az ütőfelület sebességvektorával olyan eredő sebességet eredményez, melynek iránya az őrlési síkban van és az őrlés felé mutat, nagysága pedig közel azonos az őrlési sebességgel. Az eredő vektorhoz még hozzáadódik az ütés után az őrlőrésig megtett út gravitációs sebességnövekménye.According to our basic understanding, we can increase the speed of the material to be ground into the grinding gap to the desired value in one i j t pass by placing a rotor equipped with impact surfaces above the grinding gap or in the guide funnel in such a way that the grains to be ground are fed to the rotating impact surface at an adjustable height and/or angle of inclination, the feed velocity vector of which, at the moment of impact, results in a resultant velocity with the velocity vector of the impact surface, the direction of which is in the grinding plane and points towards the grinding, and its magnitude is almost the same as the grinding velocity. The gravitational velocity increase of the path taken to the grinding gap after the impact is added to the resultant vector.
Az érkezési sebességet kéthengeres gyorsítóval is biztosíthatjuk viszonylag nagy hengerrést alkalmazva. E kéthengeres szemgyorsítót elő őrlésre, azaz nagy szemcseméretű elő őrlésre is felhasználhatjuk, amellyel kétfokozatú nagysebességű őrlőgépet nyerünk.The arrival speed can also be ensured by a two-roll accelerator using a relatively large roller gap. This two-roll grain accelerator can also be used for pre-grinding, i.e. for pre-grinding with a large grain size, which results in a two-stage high-speed grinder.
Felismerésünk szerinti megoldásban a szem összesített érkezési sebesség értéke közel azonos az őrlőrésen át áramló anyag sebességével, az úgynevezett őrlési sebességgel, illetve attól nem nagyobb értékű.In the solution we have identified, the aggregate arrival velocity of the grain is nearly the same as the velocity of the material flowing through the grinding gap, the so-called grinding velocity, or is no greater.
E megoldással az anyag súrlódásmentesen, ezért hőfejlődés mentesen jut az őrlőrésbe, ami energia megtakarítást és előnyösen hideg őrleményt eredményez.With this solution, the material enters the grinding gap without friction and therefore without heat generation, which results in energy savings and preferably cold grinding.
Természetesen az őrlendő szemestermény halmaz vegyes szem tulajdonságokkal rendelkezik, ezért az adagolás és gyorsítás folyamata nem lesz tökéletes, de a célt megközelíti. Az esetleg szóródó szemek terelésére szolgál a lapos vezetőtölcsér, melyet az őrlési síkban helyezünk el.Of course, the grain to be ground has mixed grain characteristics, so the dosing and acceleration process will not be perfect, but it will approach the goal. The flat guide funnel, which is placed in the grinding plane, serves to guide any grains that may scatter.
A szabadalom előnyös hatásai azáltal biztosítottak, hogy a nagy sebességű hengeres őrlőgépnek legalább két - egymással szemben forgó - őrlöhengere, a hengerpalások által meghatározott állítható őrlőrése van olyan módon, hogy az egymással szemben forgó két őrlőhengert egy-egy különálló elektromotor közvetlenül hajt meg és azáltal főleg kis hengerhosszúság esetén, hogy az őrlőhengerek az elektromotorok tengelyére vannak felfűzve, melyet az alapgondolat szerinti lecsökkent nagyságú őrlőnyomás tesz lehetővé. Továbbá azáltal, hogy az egyik elektromotor-őrlőhenger egységet álló szerkezetre, a másikat pedigThe advantageous effects of the patent are ensured by the fact that the high-speed cylindrical grinding machine has at least two grinding rollers - rotating against each other - and an adjustable grinding gap defined by the roller plates in such a way that the two grinding rollers rotating against each other are directly driven by a separate electric motor and, especially in the case of small roller lengths, by the fact that the grinding rollers are strung on the shaft of the electric motors, which is made possible by the reduced grinding pressure according to the basic idea. Furthermore, by the fact that one electromotor grinding roller unit is mounted on a stationary structure and the other on a
lengő szerkezetre erősítjük, melyek egymáshoz forgócsappal, résállítóval, nyomószerkezettel kapcsolódnak össze és az őrlési síkba lapos vezető tölcsért helyezünk, melynek szélességi mérete az őrlőhengerek hasznos hosszával azonos. ....,We attach it to a swinging structure, which are connected to each other by a rotating pin, a gap adjuster, and a pressure mechanism, and we place a flat guide funnel in the grinding plane, the width of which is the same as the useful length of the grinding rollers. ....,
A szabadalom előnyös hatásai, nevezetesen az egyszerűsítés azáltal is biztosított, hogy az álló «*. : • · · és lengő szerkezetet zárt házfélként kialakítva az egymással szemben levő oldalak **” a osztóvonala az őrlési síktól jobbra vagy balra eltolva helyezkedik el, így az őrlési síkban ’-,’i lehulló szemek és az őrlemény nem juthatnak ki a szabadba. Tovább azáltal is, hogy az i : * elektromotor peremes felfogó oldala az álló és mozgó szerkezetben vagy az álló és mozgó házfelek oldalaiban van kialakítva, biztosítva ezzel az elektromotor tengelyhosszának teljes kihasználását és egy szerkezeti elem elhagyását.The advantageous effects of the patent, namely the simplification, are also ensured by the fact that the stationary «*. : • · · and swinging structure are formed as closed housing halves, the dividing line of the sides **” opposite each other is offset to the right or left of the grinding plane, so that grains falling in the grinding plane and the ground material cannot escape into the open. Furthermore, the flanged receiving side of the i : * electric motor is formed in the stationary and moving structure or in the sides of the stationary and moving housing halves, thus ensuring the full utilization of the shaft length of the electric motor and the omission of a structural element.
Az előnyös hatás, hogy az anyag őrlőrésbe húzásakor ne keletkezzen a súrlódásból eredő káros hőfejlődés, azáltal is biztosított ha a vezető tölcsér egyik oldalába ütőfelülettel ellátott, meghajtott gyorsító rotort építünk be, amely egy menetben képes az őrlendő szemet az őrlési sebességre gyorsítani.The beneficial effect of preventing harmful heat generation due to friction when the material is drawn into the grinding slot is also ensured by installing a driven accelerating rotor with a striking surface on one side of the guide funnel, which is capable of accelerating the grain to be ground to the grinding speed in one pass.
A rotor kerületi sebessége a gravitációs sebesség növekménnyel együtt sem magasabb az őrlési sebességnél. A gyorsító rotorral szemben levő vezető tölcsér oldalhoz állítható magasságú és/vagy lejtésszögű anyagbevezető lapot kapcsolunk az eredő sebesség irányának beállítására.The peripheral speed of the rotor, even with the increase in gravitational speed, is not higher than the grinding speed. A material inlet plate with adjustable height and/or inclination angle is connected to the side of the guide funnel opposite the accelerating rotor to adjust the direction of the resulting speed.
A szabadalom szerinti kétfokozatú őrlőgép előnyös hatásai azáltal biztosítottak, hogy egymás felett két meghajtott hengerpárt építünk be, melyekből a két felső hengert szemgyorsító elöörlő hengerként, az alsó kettőt pedig finom őrlő hengerként képezzük ki, mindkét hengerpámak önálló résállítót, nyomószerkezetet biztosítunk és a két hengerpár közé alsó vezetőtölcsért építünk be, melynél az előőrlési sebesség a két hengerpár közötti gravitációs sebességnövekménnyel együtt sem nagyobb, mint a finom őrlési sebesség.The beneficial effects of the two-stage grinding machine according to the patent are ensured by installing two pairs of driven rollers one above the other, of which the two upper rollers are designed as grain-accelerating pre-grinding rollers and the two lower rollers as fine grinding rollers, both roller heads are provided with an independent gap adjuster and pressure mechanism, and a lower guide funnel is installed between the two roller pairs, in which the pre-grinding speed, including the gravitational speed increase between the two roller pairs, is not greater than the fine grinding speed.
Az előnyös hatások azáltal is biztosítottak, főleg nagy szemcseméretű szemestermények, mint például kukorica őrlésére szolgáló találmány szerinti őrlőgépeknél, hogy a gyorsító előőrlő hengerpár nagy átméretben készül, és a hengerek egymáshoz nagy réssel illeszkednek a kedvező behúzási szög és ezáltal a kisebb értékű súrlódás és hőfejlődés érdekében. A finom őrlő hengerpár pedig kis átméretben készül a gazdaságos gyártás érdekében, melyet az tesz lehetővé, hogy az előőrlő hengerpár az előőrölt kis szemcseméretű anyagot nagy sebességgel juttatja a finom őrlőhengerek közötti résbe, a félig őrölt szemcsék szétszóródásának megakadályozására pedig alsó vezető tölcsér van beépítve.The advantageous effects are also ensured, especially in the grinding machines according to the invention for grinding large grain crops, such as corn, by the fact that the accelerating pre-grinding roller pair is made in a large diameter, and the rollers fit together with a large gap in order to have a favorable retraction angle and thus a lower value of friction and heat development. The fine grinding roller pair is made in a small diameter for the sake of economical production, which is made possible by the fact that the pre-grinding roller pair feeds the pre-ground small grain material into the gap between the fine grinding rollers at a high speed, and a lower guide funnel is installed to prevent the scattering of semi-ground grains.
Az előnyös hatások továbbá azáltal is biztosítottak, hogy az egymással szemben forgó azonos átméretű őrlő hengerekhez nem azonos pólusszámú, tehát nem azonos fordulatú és nem azonos teljesítményű elektromotorokat rendelünk, így biztosítva a különböző kerületi sebességgel való intenzív őrlő hatást. Felfűzött hengereknél praktikusan eltérő pólusszámnál is azonos építési nagyságú elektromotort választva, külön előnyt nyerünk, mert a csapágyazásuk azonos lévén, azonos élettartamot biztosítunk. Mint a 7. ábrán a táblázatból látható, hogy az azonos építési nagyságon belül a választott motorok eltérő nagyságú teljesítménye pedig szinkronban van az őrlőhengerek ténylegesen felvett teljesítményével. Ez utóbbival szabadalmi hajtásmegoldásunk előnyös volta feltűnően igazolást nyer.The beneficial effects are also ensured by the fact that we assign electric motors with different pole numbers, i.e. different revolutions and different power, to the grinding cylinders of the same diameter rotating opposite to each other, thus ensuring the intensive grinding effect at different peripheral speeds. In the case of threaded cylinders, choosing an electric motor with the same construction size even with practically different pole numbers gives us a special advantage, because their bearings are the same, and we ensure the same service life. As can be seen from the table in Figure 7, the different power of the selected motors within the same construction size is synchronous with the actual power absorbed by the grinding cylinders. With the latter, the advantages of our patented drive solution are strikingly confirmed.
Az őrlőhengereket az egymással való felcserélhetőség és megfordíthatóság érdekében szimmetrikusan képezzük ki, amely által a kívánatos rovátkapárosítást tudjuk kiválasztani. Ez az elektromotortól függetlenül csapágyazott hosszabb őrlőhengereknél is biztosítható tekintettel arra, hogy hajtóművek nem bonyolítják a szerkezetet, de különösen egyszerű feladat a felfűzött őrlő hengerek esetén.The grinding rollers are designed symmetrically for interchangeability and reversibility, which allows us to select the desired groove pairing. This can also be ensured for longer grinding rollers mounted independently of the electric motor, given that gears do not complicate the structure, but is a particularly simple task in the case of threaded grinding rollers.
A szabadalom előnyös hatásainak megvalósulására az őrlésre szánt szemesterményt vagy bármely más hasonló szemcsés ömlesztett anyagot meghatározott teljesítményben adagoljuk és az őrlőhenger hasznos hosszának megfelelő szélességben egyenletesen szétterítjük és az őrlési sík vonalán az őrlésbe vezetjük. Ennek biztosítására garatot és vibromotorral ellátott adagolóvályút alkalmazunk, melynél a garat alsó peremei és az adagolóvályú felső peremei legalább két oldalon a peremek által bezárt rugalmas elemmel kapcsolódnak egymáshoz és a vibromotor az adagolóvályú kifolyónyílással ellentétes végén van elhelyezve, ezzel van biztosítva, hogy az adagolt és szétterített anyag a kifolyónyílásnál csak egyenes vonalú mozgással haladjon, a garat alatti részen pedig a köröző mozgással a szemestermény szétterítését teríti.To achieve the beneficial effects of the patent, the grain intended for grinding or any other similar granular bulk material is fed at a specified rate and spread evenly in a width corresponding to the useful length of the grinding cylinder and introduced into the grinding on the line of the grinding plane. To ensure this, a hopper and a feeding trough equipped with a vibrating motor are used, in which the lower edges of the hopper and the upper edges of the feeding trough are connected to each other on at least two sides by an elastic element closed by the edges and the vibrating motor is placed at the end of the feeding trough opposite the outlet opening, this ensures that the fed and spread material moves only in a straight line at the outlet opening, and in the part below the hopper, it spreads the grain with a circular motion.
A szabadamat kivitelei példákkal, rajzok alapján ismertetjük részletesebben.The designs of the free model are described in more detail with examples and drawings.
A mellékelt rajzon azIn the attached drawing, the
1. ábra közvetlen hajtású őrlőgép talpas motorral felülnézetben,Figure 1. Direct drive grinder with pedestal motor, top view,
2. ábra szabadalom szerinti örlőgép osztott házban, felfűzött hengerekkel, peremes motorral oldalnézetben,Figure 2. side view of a grinding machine according to the patent in a split housing, with threaded rollers and a flanged motor,
3. ábra a 2. ábrán felvett a-a metszet,Figure 3 is the section a-a taken from Figure 2,
4. ábra a szemgyorsító sematikus metszetben, sebességvektorokkal,Figure 4. Schematic cross-section of the eye accelerator, with velocity vectors,
5. ábra a találmány szerinti kétfokozatú őrlőgép vázlatos henger elrendezése,Figure 5 is a schematic cylinder arrangement of the two-stage grinding machine according to the invention,
6. ábra a 2. ábrán felvett b-b metszet,Figure 6 is the section b-b taken in Figure 2,
7. ábra a három fázisú motorok építési méretei,Figure 7: Dimensions of three-phase motors,
8. ábra kétfokozatú őrlőgép nagyátméretű gyorsító hengerpárral, vázlatos hengerelrendezésben. .5 ·· »·Figure 8. Two-stage grinding machine with a pair of large-diameter accelerating rollers, schematic roller arrangement. .5 ·· »·
A szabadalom szerint lehetséges kiviteli alakok közül példaként az 1. sz. ábrán egy nagy f, i 4 teljesítményű, nagy hengerhosszúságú, talpas motorral közvetlenül meghajtott őrlőgépet !.*' mutatunk be. Az 1 őrlőhenger fordulatcsökkentő hajtómű nélkül a 35 tengelykapcsoló köti t össze az 1 talpas kivitelű elektromotorral, ugyanilyen módon a 2 hengert is a 35 t tengelykapcsoló köti össze a 7 talpas kivitelű elektromotorral. A 7 elektromotor 8 pólusszámú, 750 1/perc névleges fordulatú, ezért az 2 henger is 750 névleges fordulatú lassú henger, míg a 6 elektromotor 2 pólusszámú, 3000 1/perc névleges fordulatú, ezért az 1 őrlő henger is 3000 1/perc névleges fordulatú gyors henger. Bármely kiviteli alaknál az elektromotorok más eltérő pólusszám párosítással - vagy azonos pólusszám párosítással is beépíthetők. Az 1 és 2 őrlő hengerek 3 és 4 hengerpalástjai egymás mellé 5 állítható réssel vannak illesztve. Az egyik henger-motor egység a 10 állószerkezeten fixen van rögzítve, míg a másik henger-motor egység a 13 résállítóval szabályozottan, párhuzamosan elmozdulva van rögzítve. A gépnek egyéb ismert elemei is vannak, mint például szabályozható nyomószerkezet.As an example of the possible embodiments according to the patent, in Fig. 1 we show a grinding machine !.*' with a high power, large cylinder length, directly driven by a pedestal motor. The grinding roller 1 is connected to the pedestal-type electric motor 1 without a speed reduction gear by the coupling 35, and in the same way the rollers 2 are connected to the pedestal-type electric motor 7 by the coupling 35. The electric motor 7 has an 8-pole number and a nominal speed of 750 rpm, therefore the rollers 2 are also slow rollers with a nominal speed of 750 rpm, while the electric motor 6 has a 2-pole number and a nominal speed of 3000 rpm, therefore the grinding roller 1 is also a fast roller with a nominal speed of 3000 rpm. In any embodiment, the electric motors can be installed with a different number of poles or with the same number of poles. The cylinder shells 3 and 4 of the grinding cylinders 1 and 2 are fitted next to each other with an adjustable gap 5. One cylinder-motor unit is fixedly fixed on the stationary structure 10, while the other cylinder-motor unit is fixed with a controlled, parallel movement by the gap adjuster 13. The machine also has other known elements, such as an adjustable pressure mechanism.
Főleg kisebb teljesítményű, így kisebb henger hosszúságú kiviteli alakoknál az 1 és 2 őrlőhengerek az elektromotor tengelyére vannak közvetlenül felfűzve, mint ahogy az a 2. sz. ábrán látható. Eme kiviteli alakok készülhetnek talpas és peremes építési formájú elektromotorokkal.Especially in designs with lower power, and thus shorter cylinder lengths, the grinding cylinders 1 and 2 are directly mounted on the shaft of the electric motor, as shown in Fig. 2. These designs can be made with foot-mounted and flange-mounted electric motors.
A szabadalom szerinti bármely kiviteli alakoknál, mint ahogy az a 2. sz. ábrán látható, az 1 őrlőhenger és a 6 elektromotor egység a 10 állószerkezetre, míg a 2 őrlőhenger és 7 elektromotor egység a 11 lengőszerkezetre van felerősítve, ezeket egymáshoz lengő módon a 12 forgócsappal, a 13 résállítóval, a 14 nyomószerkezettel kapcsoljuk és a 5 őrlőréshez a 17 lapos vezető tölcsért csatlakoztatjuk úgy, hogy a vezető tölcsér középvonala 16 őrlési síkba essen, mely őrlési sík merőleges a két azonos átméretű 1 és 2 őrlőhenger tengelyein átmenő 36 elméleti síkra. A vezető tölcsér úgy van kialakítva, hogy 37 szélességi mérete kisebb, mint az 1 és 2 összeforgó őrlő hengerek 38 hossza.In any of the embodiments according to the patent, as shown in Fig. 2, the grinding cylinder 1 and the electric motor unit 6 are mounted on the stationary structure 10, while the grinding cylinder 2 and the electric motor unit 7 are mounted on the swinging structure 11, these are connected to each other in a swinging manner by the rotating pin 12, the gap adjuster 13, the pressing mechanism 14, and the flat guide funnel 17 is connected to the grinding gap 5 so that the center line of the guide funnel falls into the grinding plane 16, which grinding plane is perpendicular to the theoretical plane 36 passing through the axes of the two grinding cylinders 1 and 2 of the same diameter. The guide funnel is designed so that its width 37 is smaller than the length 38 of the rotating grinding cylinders 1 and 2.
Több kiviteli alaknál a 10 álló szerkezet 18 álló zárt ház félként a 11 lengő szerkezet pedig 19 lengő zárt ház félként is kialakítható oly módon, hogy az egymással szemben lévő 20, 21 házoldalak 22 osztóvonala a 16 őrlési síktól jobbra és balra vannak eltolva. Egyes kiviteli alakoknál, mint ahogy ez a . ábrán látszik, a 6 és 7 elektromotorok 23 és 24 felfogó peremei a 18 és 19 házfelek 20 és 21 oldalában van kialakítva. Ezeknél az elektromotorok darálóoldalak felőli csapágyazása is a darálóház 20 és 21 oldalaiban van kialakítva.In several embodiments, the stationary structure 10 can be designed as a stationary closed housing half 18 and the swinging structure 11 as a swinging closed housing half 19 in such a way that the dividing lines 22 of the housing sides 20, 21 facing each other are offset to the right and left of the grinding plane 16. In some embodiments, as can be seen in Fig. , the receiving flanges 23 and 24 of the electric motors 6 and 7 are designed in the sides 20 and 21 of the housing halves 18 and 19. In these cases, the bearings of the electric motors on the grinding side are also designed in the sides 20 and 21 of the grinding housing.
A 4. ábra c-c metszetén egy szabadalom szerint őrlőgép szem gyorsítója látható, amelynél a . . , 17 vezető tölcsér egyik 25 oldalába egynél több darabszámú 27 ütőfelülettel ellátott j meghajtott 26 gyorsító rotort építünk, melynek kerületi sebessége az adagolt szem induló J’“’ sebességével és a 17 vezető tölcsérben bekövetkező gravitációs sebesség növekménnyel együtt sem nagyobb az őrlési sebességnél, melyek összegzését vektoriálisan értjük, azaz s : ' irányukat is figyelembe véve, mely a 4. ábrán látható. Annak érdekében, hogy az eredő sebesség iránya az őrlési síkba essen a 26 gyorsító rotorral szemben lévő 28 vezető tölcsér oldalhoz állítható magasságú és/vagy lejtésű 29 anyag bevezető lapot kapcsolunk.In the section c-c of Figure 4, a grain accelerator for a grinding machine according to a patent is shown, in which a driven acceleration rotor 26 equipped with more than one impact surface 27 is built into one side 25 of the guide funnel 17, the peripheral speed of which, together with the starting speed J’“’ of the fed grain and the increase in the gravitational speed in the guide funnel 17, is not greater than the grinding speed, the sum of which is understood vectorially, i.e. taking into account their direction s : ', which is shown in Figure 4. In order for the direction of the resulting speed to fall into the grinding plane, a material inlet plate 29 with adjustable height and/or slope is connected to the side of the guide funnel 28 opposite the acceleration rotor 26.
A 7. ábrán látható kétfokozatú nagy teljesítményű őrlőgépbe egymás felett két, egymással szemben forgó meghajtott őrlőhenger pár van beépítve, amelyben a két 30, 31 felső henger előőrlő palást felülettel van ellátva, a két 32, 33 alsó henger pedig finom őrlőhengerként van kialakítva, mindkét hengerpámak önálló 13 résállítója, 14 nyomószerkezete, a két hengerpár között 31 alsó vezető tölcsére van és az előőrlési sebesség a beadagolt őrlendő anyag induló sebességével és a két hengerpár közötti gravitációs sebességnövekménnyel együtt sem nagyobb, mint a finom őrlési sebesség. A sebesség összegzést itt is vektoriálisan értjük.The two-stage high-performance grinder shown in Figure 7 has two pairs of driven grinding rollers installed one above the other, rotating oppositely to each other, in which the two upper rollers 30, 31 are provided with a pre-grinding jacket surface, and the two lower rollers 32, 33 are designed as fine grinding rollers, both roller heads have independent gap adjusters 13, a pressure mechanism 14, a lower guide funnel 31 is located between the two roller pairs, and the pre-grinding speed, together with the starting speed of the material to be ground and the gravitational speed increase between the two roller pairs, is not greater than the fine grinding speed. Here too, the speed summation is understood vectorially.
A 8. ábrán egy másik kétfokozatú őrlőgépet ábrázolunk, ahol a 30. és 31. felső gyorsítóelőőrlő hengerpár nagyátméretben készül és a hengerpár között állítható nagyméretű rés van a nagyméretű szemcsék könnyű behúzása érdekében. Az alsó 32., 33. finom őrlőhengerek viszont kis átméretben készülnek. Kukorica őrlésénél eredményesen alkalmaztuk gyorsító előőrlésre a 245 mm átméretű hengerpárt, 750/1500 1/perc névleges fordulattal, finom őrlésre pedig a 135 mm átméretű hengerpárt 750/3000 1/perc névleges fordulattal.Figure 8 shows another two-stage grinder, where the upper pair of accelerating pre-grinding rollers 30 and 31 are made of large diameter and there is a large adjustable gap between the pair of rollers for easy feeding of large grains. The lower fine grinding rollers 32 and 33 are made of small diameter. In corn grinding, we successfully used the 245 mm diameter roller pair for accelerating pre-grinding with a nominal speed of 750/1500 rpm, and the 135 mm diameter roller pair with a nominal speed of 750/3000 rpm for fine grinding.
Bármelyik szabadalom szerinti őrlőgépnél az egymással szemben forgó 1, 2 őrlőhengerekhez nem azonos pólusszámú, azaz nem azonos fordulatszámú és nem azonos teljesítményű 6, 7 elektromotorokat is hozzárendelhetünk, amely által az egymással szemben forgó hengerek differenciált kerületi sebességgel járnak, ami az őrlés intenzitását fokozza az egyébként ismert módon. A kereskedelmi forgalomban kapható elektromotorokat előnyösen párosíthatjuk az eltérő fordulat és teljesítmény mellett is, hogy az építési nagyságuk, tehát szerkezeti méreteik, de különösen tengelyméretük azonos legyen.In any grinding machine according to the patent, the grinding rollers 1, 2 rotating against each other can be assigned electric motors 6, 7 with different pole numbers, i.e. different speeds and different power, so that the rollers rotating against each other operate at a differentiated peripheral speed, which increases the intensity of the grinding in a manner otherwise known. Commercially available electric motors can be advantageously paired even with different speeds and power, so that their construction size, i.e. their structural dimensions, but especially their shaft size, are the same.
A szabadalom szerint készülő bármely kiviteli alak felszerelhető szimmetrikus kivitelű 1, 2 őrlő hengerekkel, melyek lehetővé teszik az igényelt rovátkapárosítás megvalósítását plusz ···*·· · ·· ··· hengerek biztosítása nélkül is oly módon, hogy a szimmetrikus alakú őrlő hengerek önmaguk helyén megfordíthatok és a szemben forgó hengerrel pedig felcserélhetők.Any embodiment made according to the patent can be equipped with grinding rollers 1, 2 of symmetrical design, which allow the realization of the required groove pairing without providing additional ···*·· · ·· ·· rollers in such a way that the symmetrically shaped grinding rollers can be reversed in place and exchanged with the oppositely rotating roller.
Bármelyik szabadalom szerinti őrlőgépet kialakíthatunk úgy is, hogy az 1, 2 őrlőhengerek .The grinding machine according to any of the patents can also be designed so that the grinding rollers 1, 2.
előtt 39 garat és 41 vibromotorral ellátott 40 adagoló vályút építünk be, melynél a 42 garat · alsó peremei és a 43 adagolóvályú felső peremei legalább két oldalon 44 bezárt rugalmas elemmel kapcsolódnak egymáshoz és a 41 vibromotor az adagolóvályú 46 kifolyónyílással L. t J -»· ellentétes végén van elhelyezve. ‘ ,· *In front of the hopper 39 and the feeder trough 40 equipped with a vibrating motor 41 are installed, in which the lower edges of the hopper 42 and the upper edges of the feeder trough 43 are connected to each other on at least two sides by a closed elastic element 44 and the vibrating motor 41 is placed at the opposite end of the feeder trough with the outlet opening 46 L. t J -»·. ‘ ,· *
A szabadalom további ismertetését a 2. sz. ábrán látható kiviteli példa működésének leírásával folytatjuk.The further description of the patent will continue with a description of the operation of the embodiment shown in Figure 2.
Az őrlésre szánt szemesterményt vagy más hasonló ömlesztett szemcsés anyagot a 39 garatba öntjük és gondoskodunk arról, hogy a garatban folyamatosan legyen őrölnivaló anyag. Elindítjuk az 1 és 2 őrlőhengert hajtó 6 és 7 elektromotort egymással szemben forgatva, a 26 gyorsító rotort meghajtó 47 gyorsító elektromotort és a 40 adagolóvályút mozgató 41 vibromotort. Minimum mennyiségre állítjuk a 49 rétegszabályozót és az adagoló vályú lejtését. Kinyitjuk a garat alján beépített 48 kézi elzárót és ezzel minimum teljesítménnyel elindul az őrlés. Az adagoló vályúnak a vibromotor feletti része függőleges, vagy vízszintes körpályán mozog, szétteríti a szemesterményt, mely a kifolyó nyílásnál egyenes vonalú haladó mozgássá alakul és az adagolt, szétterített szemestermény szemek nyugodt mozgással hullanak az állandó mágnessel ellátott vaskiválasztó lejtős felületén a 29 állítható magasságú és/vagy lejtésű anyagvezető lapra, amely a szemben forgó 26 gyorsító rotor 27 ütőfelületei közé csúsztatja a szemeket, melyek sebességének irányát be tudjuk állítani a 29 bevezető lappal. A 26 gyorsító rotor 27 ütőfelülete egy-egy szemsort ütéssel felgyorsít, mely aló őrlési síkban halad az 5 őrlőrés felé, miközben a gravitációs gyorsulás következtében sebessége tovább nő az őrlési sebesség értékére, majd súrlódási-behúzási hőfejlődéstől mentesen jut az őrlő résbe, ahol megtörténik az eltérő kerületi sebességű 3, 4 rovátkolt hengerpalások közt az őrlés. Az őrlőrést hideg őrlemény hagyja el. Ha az 1, 2 hengerek kerületi sebessége azonos, akkor a szemeket csak Toppantják, lapítják a 3,4 hengerpalások, nyíró igénybevétel nélkül.The grain or other similar bulk granular material intended for grinding is poured into the hopper 39 and we ensure that there is a constant supply of material to be ground in the hopper. We start the electric motors 6 and 7 driving the grinding rollers 1 and 2 in opposite rotation, the acceleration electric motor 47 driving the acceleration rotor 26 and the vibration motor 41 moving the feeding trough 40. We set the layer regulator 49 and the slope of the feeding trough to the minimum amount. We open the manual shut-off 48 installed at the bottom of the hopper and the grinding starts with minimum power. The part of the feeder trough above the vibratory motor moves in a vertical or horizontal circular path, spreading the grain, which is transformed into a straight-line forward movement at the outlet opening, and the distributed grains fall with a calm movement on the inclined surface of the iron separator equipped with a permanent magnet onto the 29 adjustable height and/or slope material guide plate, which slides the grains between the impact surfaces 27 of the oppositely rotating acceleration rotor 26, the direction of whose speed can be adjusted with the 29 inlet plate. The impact surface 27 of the accelerating rotor 26 accelerates a row of grains by impact, which moves in the lower grinding plane towards the grinding gap 5, while due to the gravitational acceleration its speed increases further to the grinding speed value, and then enters the grinding gap free from friction-induction heat development, where the grinding takes place between the notched roller plates 3, 4 with different peripheral speeds. The grinding gap is left by cold ground material. If the peripheral speeds of the rollers 1, 2 are the same, then the grains are only crushed and flattened by the roller plates 3, 4, without shearing stress.
A szemcseméret nagyságát többféle módon tudjuk befolyásolni. Az 5 őrlőrés nagyságát a 13 résállítóval szabályozzuk, például csavarorsós vagy bármely más állítóval. Állítás közben a 19 lengő zárt házfelet elmozdítjuk a 12 forgócsap körül, a 18 álló zárt házfélhez képest, amellyel együtt mozdul a ráépített 7 elektromotor és a motor tengelyre felfűzött 2 szimmetrikus kivitelű őrlő henger. Az 5 őrlörés rögzítése után beállítjuk a 14 rugós nyomószerkezettel az őrlőnyomást, amely csak kemény tárgyak, például kő, vas darabok bekerülése esetén engedik a hengereket egymástól eltávolodni.The size of the grain size can be influenced in several ways. The size of the grinding gap 5 is regulated by the gap adjuster 13, for example with a screw or any other adjuster. During adjustment, the swinging closed housing half 19 is moved around the pivot pin 12, relative to the stationary closed housing half 18, with which the mounted electric motor 7 and the symmetrical grinding cylinder 2 mounted on the motor shaft move together. After fixing the grinding gap 5, the grinding pressure is adjusted by the spring pressure mechanism 14, which only allows the cylinders to move apart in the event of hard objects, such as stones or pieces of iron.
• * a · * · ·· · t ·• * a · * · ·· · t ·
A beállítások után a 49 rétegszabályozóval addig növeljük az őrlendö mennyiséget, amíg 6, 7 elektromotorok terhelése megengedi. A lassúbb fordulatú és kisebb teljesítményű elektromotor kisebb energiafogyasztással üzemel, mint a gyorsabban forgó, nagyobb teljesítményű páija. Ez a kétmotoros hajtás előnyösebben üzemeltethető, mint az egymotoros és fogaskerék áttételes ismert őrlőgép.After the settings, the amount to be ground is increased with the layer regulator 49 until the load of the electric motors 6, 7 allows it. The slower-rotating and lower-power electric motor operates with less energy consumption than the faster-rotating, higher-power electric motor. This two-motor drive can be operated more advantageously than the known grinder with a single motor and gear transmission.
A 7. ábrán bemutatott kétfokozatú, nagy teljesítményű őrlőgép első fokozatának működése megegyezik a 2-6 ábrák alapján ismertetett egyfokozatú géppel, azzal a különbséggel, hogy az első fokozatban nem végleges méretű őrleményt kapunk és az őrlési sebesség kisebb értékű, mint a második fokozatban. A végleges nagyságú és minőségű őrleményt a második fokozatban állítjuk be, hasonlóan az egyfokozatú gépnél ismertekkel, de más értékekkel.The operation of the first stage of the two-stage, high-performance grinder shown in Figure 7 is identical to the single-stage machine described in Figures 2-6, with the difference that in the first stage we obtain a non-final size grind and the grinding speed is lower than in the second stage. The final size and quality grind is set in the second stage, similar to those known for the single-stage machine, but with different values.
A szabadalmunk szerinti nagy sebességű hengeres őrlőgépeken az 5 őrlőrés és őrlő nyomás állításán túl változtatni tudjuk az 1, 2 őrlőhengerek kerületi sebességét, az összeforgó 1, 2 hengerek kerületi sebességviszonyát, a hajtó 6, 7 elektromotorok pólusszámának adott feladathoz való kiválasztásával, továbbá a 3, 4 hengerpalástok felületén a rovátkák kiképzésével, illetve adott gépen lévő hengerek megfordításával vagy egymással való felcserélésével, ami a feladathoz való rovátkapárosítás kiválasztási lehetőségét jelenti.In our patented high-speed cylindrical grinding machines, in addition to adjusting the grinding gap 5 and grinding pressure, we can change the peripheral speed of the grinding rollers 1, 2, the peripheral speed ratio of the rotating rollers 1, 2, by selecting the number of poles of the driving electric motors 6, 7 for a given task, and also by forming notches on the surface of the roller shells 3, 4, or by reversing or exchanging the rollers on a given machine, which means the possibility of selecting the notches pairing for the task.
A különböző őrlési feladatokhoz alkalmazható elektromotorok pólusai és szinkron fordulatai: 2 pólus 3000 1/perc, 4 pólus 1500 1/perc, 6 pólus 1000 1/perc és 8 pólus 750 1/perc. A rovátkapárosítási lehetőségek: él-él ellen, hát-hát ellen, él-hát ellen, hát-él ellen.The poles and synchronous speeds of the electric motors that can be used for different grinding tasks are: 2 poles 3000 rpm, 4 poles 1500 rpm, 6 poles 1000 rpm and 8 poles 750 rpm. The groove pairing options are: edge-against edge, back-against back, edge-against back, back-against edge.
Az ismert és gyakorlatban alkalmazott őrlőgépekhez képest több beállítási, kiválasztási lehetőség van, köszönhetően az alapfelismerés szerinti megoldásoknak.Compared to known and practically used grinding machines, there are more setting and selection options, thanks to solutions based on basic recognition.
A gyors henger szinkronfordulatát frekvencia váltóval fokozatmentesen tudjuk csökkenteni, a hengerpár áttételi viszonyát változtatni, ezáltal a szemcseméretet fokozatmentesen, elektronikusan szabályozni.We can continuously reduce the synchronous speed of the fast roller with a frequency converter, change the gear ratio of the roller pair, and thus control the grain size continuously and electronically.
A beállítások és üzemeltetési feladatok, illetve a leírtakon túl szükséges szaktudás teljesen megegyezik a már ismert hengeres gépeknél alkalmazottakkal.The settings and operating tasks, as well as the required expertise beyond those described, are completely identical to those used in already known cylindrical machines.
Mint látható, a szabadalom szerinti hajtóművek nélküli őrlőgép igen egyszerű szerkezetű, minimalizált méretű, olcsón előállítható kedvező energia fogyasztású, nagy számú őrlemény fajta készítésére alkalmas. Megőrzi az ismert és bevált malmi hengerszékek előnyeit, de meghaladja hátrányos jellemzőit.As can be seen, the patented gearless grinding machine has a very simple structure, minimized size, can be produced cheaply, has favorable energy consumption, and is suitable for producing a large number of grind types. It retains the advantages of the known and proven mill roller benches, but overcomes their disadvantageous characteristics.
Szóló gépként és gépsorba helyezve, hagyományos malmi feladatokra és mezőgazdasági célra, tehát humán és állati célú őrlésre, kis és nagy teljesítményű feladatra alkalmazható. ηIt can be used as a stand-alone machine or in a machine line for traditional milling tasks and agricultural purposes, i.e. grinding for human and animal purposes, for small and large-capacity tasks. η
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0800366A HUP0800366A2 (en) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | High-speed roller mill |
| PCT/HU2008/000135 WO2009068921A1 (en) | 2007-11-26 | 2008-11-25 | High speed roller mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0800366A HUP0800366A2 (en) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | High-speed roller mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0800366D0 HU0800366D0 (en) | 2008-08-28 |
| HUP0800366A2 true HUP0800366A2 (en) | 2009-11-30 |
Family
ID=89988327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0800366A HUP0800366A2 (en) | 2007-11-26 | 2008-06-03 | High-speed roller mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HUP0800366A2 (en) |
-
2008
- 2008-06-03 HU HU0800366A patent/HUP0800366A2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0800366D0 (en) | 2008-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ZA200907569B (en) | Roller bearing | |
| EP2145071A4 (en) | Roll blind | |
| EG25460A (en) | Roller mill | |
| PL2475473T3 (en) | Levelling machine with multiple rollers | |
| EP2182231A4 (en) | Tapered roller bearing | |
| GB2451299B (en) | Multi-sectional roller mill | |
| TWI371705B (en) | Roller mouse | |
| PL2252403T3 (en) | Roller grinding mill | |
| EP2332015A4 (en) | Roller | |
| ZA201004097B (en) | A roller mill | |
| EP2177777A4 (en) | Roller bearing | |
| EP2368702A4 (en) | Sleeve roll | |
| EP2268185A4 (en) | Lint roller | |
| ZA201103237B (en) | Roller mill | |
| EP2495073A4 (en) | Guide roller | |
| PL120076A1 (en) | Three-roll rolling mill | |
| ZA201102663B (en) | Roller gringing mill | |
| TWI371706B (en) | Roller mouse | |
| GB0806353D0 (en) | Roller finishing machine | |
| EP2351939A4 (en) | Cage-equipped rollers | |
| ZA200901599B (en) | Roller mill | |
| ZA201202821B (en) | Roller mill | |
| GB2471934B (en) | Multi sectional roller mill | |
| TWI340211B (en) | Roller screw | |
| PL2411150T3 (en) | Roller grinding mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: KERTESZ BALAZS, HU Free format text: FORMER OWNER(S): KERTESZ ANDRAS, HU Owner name: KERTESZ ANDRAS, HU Free format text: FORMER OWNER(S): KERTESZ ANDRAS, HU |
|
| FH91 | Appointment of a representative |
Representative=s name: KERTESZ ANDRAS, HU |
|
| FA9A | Lapse of provisional patent protection due to relinquishment or protection considered relinquished |