HUP0800699A2 - Blasted resin made by propylene fusion, and pile and non woven products made by it and process for production of these - Google Patents

Blasted resin made by propylene fusion, and pile and non woven products made by it and process for production of these Download PDF

Info

Publication number
HUP0800699A2
HUP0800699A2 HU0800699A HUP0800699A HUP0800699A2 HU P0800699 A2 HUP0800699 A2 HU P0800699A2 HU 0800699 A HU0800699 A HU 0800699A HU P0800699 A HUP0800699 A HU P0800699A HU P0800699 A2 HUP0800699 A2 HU P0800699A2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
melt
elements
resin
resins
polypropylene homopolymer
Prior art date
Application number
HU0800699A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniele Bugada
Hee Ju Yoo
Original Assignee
Basell Polyolefine Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basell Polyolefine Gmbh filed Critical Basell Polyolefine Gmbh
Publication of HUP0800699A2 publication Critical patent/HUP0800699A2/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/6592—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65916—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond supported on a carrier, e.g. silica, MgCl2, polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

°C.
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
PROPILÉNGYANTÁK ÖMLEDÉKBEN TÖRTÉNŐ FÚVÁSHOZ, PROPILÉNGYANTÁKBÓL ÖMLEDÉKBEN FÚVOTT
ROSTOK ÉS AZ EZEKBŐL KÉSZÜLT NEM-SZÖVÖTT KELME, VALAMINT ELJÁRÁS AZ ELŐÁLLÍTÁSUKRA
A jelen találmány általánosságban ömledékben történő fúvásra szolgáló propiléngyantákra, közelebbről magas olvadásponttal és ömledékben nagy folyási sebességgel rendelkező, ömledékben történő fúvásra szolgáló propiléngyantákra vonat10 kozik. Ezek az ömledékben fúvásra szolgáló propiléngyanták hatékonyabban és költség hatékonyan dolgozhatók fel, és jobb minőségű termékek előállítására használhatók. Továbbá, ezek a propiléngyanták jobb mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkező, ömledékben fúvott rostok gyártására alkalmasak.
Az ömledékben fúvott, nem-szövött kelmék indokolhatóan az ömledékben fúvásra szolgáló gyanták legigényesebb és műszakilag legfejlettebb végső felhasználásai. Különösen az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanták járnak elől abban, hogy a végtermékek széles és változatos 20 skáláját kínálják, mint amilyenek a nagy méretű, súlyos (vastag) olajfelszívó anyagok, csecsemőknél használt törlőkendők, valamint a könnyű, többrétegű és többféle anyagból álló összetett kelmék személyes higiéniához, orvosi és szűrési alkalmazásokhoz.
Az ömledékben fúvásra szolgáló gyanták értékesebb alkalmazásainak egyike finom rostok készítése a gyanta ömledékben történő fúvásával, ahol a finom rostokból határolók vagy szűrök céljára használt nem-szövött kelmék készülnek. Jellemző módon, minél finomabbak a gyantából ömledékben fúvóit rostok, annál kisebbek a nem-szövött kelme pórusai, és ezáltal hatékonyabb lesz a határoló vagy szűrő. Ezért nem meglepő, hogy a gyantagyártók megpróbálják állandóan javítani az ömledékben fúvásra szolgáló gyantákat, igyekezve csökkenteni a gyanták viszkozitását, ezzel növelve az ömledék folyási sebességét egyre finomabb rostok gyártásának eléréséhez. Azon túlmenően, hogy finomabb rost gyártható, az ömledékben fúvásra szolgáló gyanták viszkozitásának csökkentésével kedvezőbb és gazdaságosabb feldolgozási feltételek érhetők el.
Eredetileg az ömledékben fúvást alkalmazó kelmegyártók hagyományos polipropilén-gyantákat vásároltak, és az extrudáló átalakító lépés folyamán szerves peroxidokat adtak hozzájuk a polipropilén kémiai lebontására, a gyantaömledék folyási sebességének a növelésére és a gyanták molekulasúlyeloszlásának (azaz a polidiszperziós indexnek) a szűkítésére. Ez az eljárás kémiai viszkozitáscsökkentésként ismert. Elvben működött ez az eljárás, azonban hiányzott a minőségellenőrzés és az állandóság, ami a végtermékek közepes minőségében és korlátozott felhasználhatóságában tükröződött vissza.
Ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölésére a polipropilén-gyártók peroxiddal bevont polipropilént vezettek be az ömledékben fúvást alkalmazó eljárásokhoz. Ezek a gyanták az ömledék nagyobb elérhető folyási sebességét és magasabb olvadási hőmérsékletét tették lehetővé, és nagy mértékben javult a gyantákból készült végtermékek minősége. Különösen a nem-szövött kelmék minősége javult. Emellett a peroxiddal bevont polipropilén növelte annak lehetőségét, hogy finomabb rostokat használjanak a végtermékekhez, így a nem-szövött kelmékből gyártott termékekhez. Az extrudáló feldolgozás körülményeiben bekövetkező eltérések azonban még a peroxiddal bevont polipropilén esetében is a belőle gyártott nemszövött kelmék ingadozó minőségét eredményezik. Továbbá, a kémiai viszkozitáscsökkentést alkalmazó eljárásnál elkerülhetetlenül képződnek bomlási melléktermékek a gyantában, és ezek a végtermékbe is bekerülnek. Ezek a melléktermékek természetesen korlátozzák a végtermék felhasználását, ami viszont általánosságban korlátozza a peroxiddal bevont polipropilén alkalmazását az ömledékben fúvásokhoz.
Azon túlmenően, hogy az ömledékben fúvásra szolgáló, peroxiddal kezelt vagy peroxiddal bevont polipropiléngyantákból készült végtermékek bomlási melléktermékeket tartalmaznak, az ömledékben fúvásra szolgáló korábbi gyanták szálhúzási füstöt okoztak a gyanták rostokká való feldolgozásakor. A szálhúzási füst az ömledékben fúvásra szolgáló gyantában lévő alacsony olvadáspontú frakciók, illékony anyagok és egyéb nem kívánt melléktermékek elpárolgása következtében keletkezik. Minél több szálhúzási füstöt okoz az ömledékben fúvásra szolgáló gyanta, annál nagyobb a környezetet terhelő kibocsátás a gyantából ömledékben fúvóssal rostokat termelő üzemben.
A nagyobb kibocsátások mellett a szálhúzási füst korrodálhatja a rostoknak a gyantából ömledékben fúvással történő gyártásához használt feldolgozó szerszámokat. A szálhúzási füst korróziv jellege megrövidíti a szerszám élettartamát, és ez nagyobb termelési költségekhez vezet. Ezen túlmenően, tekintve a szálhúzási füst korróziv jellegét, megfelelő biztonsági óvórendszabályokat kell foganatosítani a korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták feldolgozásánál, ideértve a peroxiddal kezelt vagy a peroxiddal bevont gyantákat is.
Ennek megfelelően korábban nem voltak ismertek olyan, ömledékben fúvásra szolgáló, kémiai viszkozitáscsökkentés nélküli gyanták, amelyek olvadáspontja magas, és az ömledéküknek nagy a folyási sebessége. Emellett az ömledékben fúvásra szolgáló, korábban ismert gyanták közül számos nem is volt képes olyan gyantát biztosítani, amely ömledékben nagy folyási sebességgel, szűkebb molekulasúly-eloszlással (azaz kisebb értékű polidiszperziós indexszel), valamint magas olvadásponttal rendelkezik, és csökkentett mennyiségben tartalmaz bomlási melléktermékeket.
Tekintettel arra, hogy az ömledékben fúvásra szolgáló találmány szerinti gyantáknak nagyobb a folyási sebessége ömledékben, magas az olvadáspontja, kisebb a polidiszperziós indexe és kevesebb bomlási mellékterméket tartalmaznak, megnövelhető a találmány szerinti gyantákból ömledékben fúvással rostokat termelő üzemek átmenő teljesítménye és termelékenysége. Ezen túlmenően, az ömledékben fúvásra szol5 gáló találmány szerinti gyanták finomabb rostokat eredményeznek, amelyekből puhább, kellemesebb, fokozott szűrőtulajdonságokkal rendelkező végtermékek gyárthatók. A fokozott szűrőtulajdonságok a finomabb rostoknak és a rostok sztatikus elektromos töltésmegtartó tulajdonságai nem várt megnövekedésének tudhatok be.
Továbbá, az ömledékben fúvásra szolgáló találmány szerinti gyanták olyan nem-szövött kelmék gyártására használhatók fel, amelyek javított kelmetulajdonságokkal, például javított hidrosztatikai nyomással és légáteresztéssel rendelkeznek. Az ömledékben fúvásra szolgáló találmány szerinti gyantákból megnövelt homogenitású és egységesebb termékek készíthetők, csökkentve ezáltal a képződő hulladék mennyiségét, ami viszont javítja a nyersanyag felhasználásának gazdaságosságát. Az ömledékben fúvásra szolgáló találmány szerinti gyantákból kisebb pórusméretű nem-szövött kelmék készíthetők, mint amilyenek a korábban ismert gyantákból gyártott, összehasonlítható, nem-szövött kelmék.
A nyersanyag gazdaságosságának növelése mellett az ömledékben fúvásra szolgáló találmány szerinti gyanták energiaés anyagmegtakarítást is biztosítanak annak következtében, hogy alacsonyabb feldolgozási hőmérséklet és kevesebb befúvott levegő szükséges ahhoz, hogy a gyantákat rostokká és nem-szövött kelmévé dolgozzuk fel. Ezen túlmenően, az ömledékben fúvásra szolgáló találmány szerinti gyanták kevesebb mellékterméket és illékony anyagot tartalmaznak, ezért kevesebb a szálhúzási füst, kisebb az üzem környezetet terhelő kibocsátása, és hosszabb az extrudáló szerszám tisztításai és cseréi között eltelt idő a gyanták feldolgozásakor.
A fenti okokból kifolyólag szükség van a jelen találmány tárgyát képező, ömledékben fúvásra szolgáló, ömledék állapotban nagy folyási sebességgel, magas olvadásponttal és alacsonyabb polidiszperziós indexszel rendelkező gyantákra.
A jelen találmány általánosságban ömledékben történő fúvásra szolgáló propiléngyantákra, közelebbről magas olvadásponttal és ömledékben nagy folyási sebességgel rendelkező, ömledékben történő fúvásra szolgáló propiléngyantákra vonatkozik.
Ilyen tekintetben a jelen találmány egy előnyös kiviteli alakja olyan, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyantára vonatkozik, amelynek a folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °Con, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
A jelen találmány egy másik előnyös kiviteli alakja polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rostra vonatkozik, amely ömledékben fúvásra szolgáló propilén homopolimer gyantát tartalmaz, ahol a gyanta folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
A jelen találmány még további előnyös kiviteli alakja nemszövött kelmére vonatkozik, amely polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rostot tartalmaz, amely ömle7 dékben fúvásra szolgáló propilén homopolimer gyantát tartalmaz, ahol a gyanta folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakja polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rostot tartalmazó, többrétegű, nem-szövött kelmére vonatkozik, amely polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rostot tartalmaz, amely ömledékben fúvásra szolgáló propilén homopolimer gyantát tartalmaz, ahol a gyanta folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakja ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyantát előállító eljárásra vonatkozik, amelynek értelmében valamely (I) általános képletű metallocén vegyületet
(I) ahol
M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -OR'O- csoportot képezhet;
R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
és legalább egy alumoxánt vagy alkil-metallocén kation képzésére képes vegyületet; adott esetben egy szerves alumíniumvegyületet; és propilén monomert érintkeztetünk, ahol az említett propilén monomert polimerizálással olyan ömledékben fúvásra alkalmas polipropilén homopolimer gyantává alakítjuk, amelynek a folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakja polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rost előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, amelynek értelmében valamely (I) általános képletű metallocén vegyületet
R (Ο ahol
M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -OR’O- csoportot képezhet;
R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
és legalább egy alumoxánt vagy alkil-metallocén kation képzésére képes vegyületet; adott esetben egy szerves alumíniumvegyületet; és propilén monomert érintkeztetünk, ahol az említett propilén monomert polimerizálással olyan ömledékben fúvásra alkalmas polipropilén homopolimer gyantává alakítjuk, amelynek a folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C; majd az említett, ömledékben fúvásra alkalmas polipropilén homopolimer gyantát extrudálógépben feldolgozva az említett polipropilén homopolimer rosttá alakítjuk.
Az ábrák rövid leírása
1. ábra: 0,6 g/lyuk/min termelési értéknél 20 g/m2 ömledékben fúvott kelme hidrosztatikai nyomása.
2. ábra: 0,8 g/lyuk/min termelési értéknél 20 g/m2 ömledékben fúvott kelme hidrosztatikai nyomása.
3. ábra: 0,6 g/lyuk/min értéknél 20 g/m2 ömledékben fúvott kelme levegöátbocsátása.
4. ábra: 0,8 g/lyuk/min termelési értéknél 20 g/m2 ömledékben fúvott kelme levegöátbocsátása.
5. ábra: Ömledékben 1100 g/10 min folyási sebességű znPP és ömledékben 1200 g/10 min folyási sebességű metallocén PP (mPP) közötti feldolgozási különbségek.
Amint azt itt használjuk, az „olvadáspont” kifejezés a gyanta végső olvadáspontjára vonatkozik, ahol a gyanta nagy része megolvadt, és ahol a végső olvadáspont különbözik a csúcs olvadásponttól és a kezdeti olvadásponttól.
Amint azt itt használjuk, a „csúcs olvadáspont” kifejezés arra a hőmérsékletre vonatkozik, amelyen a gyanta nagy része megolvad.
Amint azt itt használjuk, a „kezdeti olvadáspont” kifejezés arra a hőmérsékletre vonatkozik, amelyen a gyanta elkezd megolvadni.
Amint azt itt használjuk, a „finomság” kifejezés a gyártott rostok vastagságára vagy átmérőjére vonatkozik.
Katalizátorrendszerek
Sokféle katalizátorrendszer áll rendelkezésre ömledékben történő fúvásra szolgáló általános gyanták előállításához. Ziegler-Natta-katalizátorrendszereket használtak és használnak ma is ömledékben fúvásra szolgáló általános gyanták előállításához. A Ziegler-Natta-katalizátorrendszerekkel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták azonban gyenge mechanikai és fizikai tulajdonságokat mutatnak. Közelebbről, az ismert Ziegler-Natta-katalizátorrendszerek nem alkalmasak olyan, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták gyártására, amelyek magasabb olvadásponttal és ömledékben nagyobb folyási sebességgel rendelkeznek, mint például az ömledékben fúvásra szolgáló, jelen találmány szerinti gyanták. Azon túlmenően, hogy az ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantákénál alacsonyabb az olvadáspontjuk és kisebb az ömledék folyási sebessége, a Ziegler-Natta-katalizátorrendszerekkel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló gyantáknak magasabb a polidiszperziós indexe (azaz szélesebb a molekulasúlyeloszlása), és nagyobb mennyiségű illékony anyag van jelen a gyantákban, ami a szálhúzási füst nagyobb mennyiségét eredményezi a gyanták feldolgozásakor. Amint azt fentebb kifejtettük, az ömledékben fúvásra szolgáló gyanták feldolgozása során képződő több szálhúzási füst a környezetet terhelő nagyobb mennyiségű kibocsátásokhoz vezet, és csökkenti az extrudáló szerszám tisztításai és cseréi közötti időt.
Ezért az ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyanták csökkentik ezeket a problémákat. Egy előnyös kiviteli mód szerint az ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantákat előállíthatjuk metallocén katalizátorrendszerrel. Előnyösen a metallocén katalizátorrendszer egy (I) általános képletű metallocén vegyületet
(I) ahol
M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -OR’O- csoportot képezhet;
R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
legalább egy alumoxánt vagy alkil-metallocén kation képzésére képes vegyületet és adott esetben szerves alumíniumvegyületet tartalmaz.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál a metallocén katalizátorrendszert úgy állítjuk elő, hogy az (I) általános képletű metallocén vegyületet
(I) ahol
M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -OR’O- csoportot képezhet;
R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
legalább egy alumoxánnal vagy alkil-metallocén kation képzésére képes vegyülettel és adott esetben szerves alumíniumvegyülettel érintkeztetünk.
A jelen találmány egy mások előnyös kiviteli alakjánál a metallocén katalizátorrendszer az (I) általános képletú metallocén vegyületben M átmeneti fémként titánt, cirkóniumot vagy hafniumot tartalmaz. A jelen találmány egy másik előnyös kiviteli alakjánál R jelentése 1-20 szénatomos, egyenes vagy elágazó láncú alkilgyök. A jelen találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál X jelentése klór vagy 1-10 szénatomos alkilgyök. A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakjánál X jelentése metil, etil és kombinációi.
Továbbá, a jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az (I) általános képletű metallocén vegyületben L jelentése kétértékű áthidaló csoport, amely legfeljebb 5 szénatomos szililidéngyök, 1-40 szénatomos alkilidén-, 3-40 szénatomos cikloalkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkil-arilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidén-gyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként. A jelen találmány egy másik előnyös kiviteli alakjánál L jelentése SiMe2 vagy SiPh2. A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakjánál L jelentése (Z(R”)2)n, ahol Z jelentése szén vagy szilícium, n értéke 1 vagy 2, és R” jelentése 1-20 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként. A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakjánál R” jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-20 szénatomos alkil-, 2-20 szénatomos alkenil-, 2-20 szénatomos alkinil-, 6-20 szénatomos aril-, 7-20 szénatomos alkil-aril- vagy 7-20 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, amelyek adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál L jelentése az (I) általános képletű metallocén vegyületben Si(CH3)2, SiPh2, SiPhMe, SiMe(SiMe3), CH2, (CH2)2. A jelen találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál R1 és R5 jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök, amelyek adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként, ahol R és R azonos vagy eltérő lehet. A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakjánál R1 és R5 jelentése egyenes vagy elágazó, telített vagy telítetlen 1-20 szénatomos alkilgyök.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök, amelyek adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy eltérő lehet az (I) általános képletű metallocén vegyületben. A jelen találmány egy másik előnyös kiviteli alakjánál R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos alkilgyök. A jelen találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál R8 jelentése 1-40 szénatomos alkilgyök. A jelen találmány egy még további előnyös kiviteli alakjánál R8 jelentése 1-40 szénatomos alkilgyök, amely szekunderszénatomot vagy tercier-szénatomot tartalmaz alfa-helyzetben, és így izopropil- vagy tercier-butil-gyököt képez.
A jelen találmány egy különösen előnyös kiviteli alakjánál L jelentése (Si)Me2, M jelentése Zr, X jelentése Cl, R1 jelentése t-propil, R2, R3 és R4 jelentése hidrogén, R5 jelentése metil, R6, R7, R9 és R10 jelentése hidrogén, R8 jelentése t-butil az (I) általános képletű metallocén vegyületben.
Az (I) általános képletű metallocén vegyületeken túlmenően alumoxánok használhatók a jelen találmány szerinti katalizátorrendszerben. Az alumoxánokat úgy állíthatjuk elő, hogy vizet reagáltatunk egy (II) vagy (III) általános képletű szerves alumíniumvegyülettel
HjAIU3-j (II) HjAI2U6-j (Hl) ahol U jelentése hidrogén, halogén, 1-20 szénatomos alkil-, 320 szénatomos cikloalkil-, 6-20 szénatomos aril-, 7-20 szénatomos alkil-aril- vagy 7-20 szénatomos aril-alkil-gyök, amelyek adott esetben szilícium- vagy germániumatomokat tartalmaznak, ahol U azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy legalább egy U nem halogén, j értéke 0-1, ahol j egész számtól eltérő szám is lehet. Ennél a reakciónál az Al/víz mólarány előnyösen 1:1 és 100:1 közötti.
A jelen találmány szerinti katalizátorrendszerben használható alumoxánok egyenes, elágazó vagy gyűrűs vegyületek, amelyek legalább egy (IV) általános képletű csoportot tartalmaznak
U
I(IV)
Al - O ahol U jelentése a fenti.
Közelebbről, az (V) általános képletű alumoxánok
U uu 'aI—O—(Ál—O)n -4(V) uzu egyenes láncú vegyületek esetén alkalmazhatók, ahol n1 értéke 0 vagy 1-40 közötti egész szám, U jelentése a fenti.
Továbbá (VI) általános képletű alumoxánokat
U I (VI) (Al - O)n2 is használhatunk, ahol n2 értéke 2-40 közötti egész szám, U jelentése a fenti.
A jelen találmány szerint alkalmazható előnyös alumoxánokra nem-korlátozó példák a következők: metilalumoxán (MAO), tetra(izobutil)-alumoxán (TIBAO), tetra(2,4,4trimetil-pentil)alumoxán (TIOAO), tetra(2,3-dimetil-butil)alumoxán (TDMBAO) és tetra(2,3,3-trimetil-butil)alumoxán (TTMBAO).
Különösen érdekes kokatalizátort írnak le a WO 99/21899 és a WO 01/21674 dokumentumban, ahol az alkil- és arilcsoportok elágazóak.
A megfelelő alumoxánok előállítására vízzel reagáltatható alumíniumvegyületek nem-korlátozó példáit írják le a WO 99/21899 és a WO 01/21674 dokumentumban, és ezek az alábbiakat fogják át: trisz(2,3,3-trimetil-butil)-alumínium, trisz(2,3-dimetil-hexil)-alumínium, trisz(2,3-dimetil-butil)-alumínium, trisz(2,3-dimetil-pentil)-alumínium, trisz(2,3-dimetilheptil)-alumínium, trisz(2-metil-3-etil-pentil)-alumínium, trisz(2metil-3-etil-hexil)-alumínium, trisz(2-metil-3-etil-heptil)-alumínium, trisz(2-metil-3-propil-hexil)-alumínium, trisz(2-etil-3-metilbutil)-alumínium, trisz(2-etil-3-metil-pentil)-alumínium, trisz(2,3dietil-pentil)-alumínium, trisz(2-propil-3-metil-butil)-alumínium, trisz(2-izopropil-3-metil-butil)-alumínium, trisz(2-izobutil-3-metilpentil)-alumínium, trisz(2,3,3-trimetil-pentil)-alumínium, trisz(2,3,3-trimetil.hexil)-alumínium, trisz(2-etil-3,3-dimetil-butil) alumínium, trisz(2-etil-3,3-dimetil-pentil)-alumínium, trisz(2izopropil-3,3-dimetil-butil)-alumínium, trisz(2-trimetil-szililpropil)-alumínium, trisz(2-metil-3-fenil-butil)-alumínium, trisz(2etil-3-fenil-butil)-alumínium, trisz(2,3-dimetil-3-fenil-butil)alumínium, trisz(2-fenil-propil)-alumínium, trisz[2-(4-fluor-fenil)propilj-alumínium, trisz[2-(4-klór-fenil)-propil]-alumínium, trisz[2-(3-izopropil-fenil)-propil]-alumínium, trisz(2-fenil-butil)alumínium, trisz(3-metil-2-fenil-butil)-alumínium, trisz(2-fenilpentil)-alumínium, trisz[2-(pentafluor-fenil)-propil]-alumínium, trisz(2,2-difenil-etil)-alumínium és trisz(2-fenil-2-metil-propil)alumínium és ezek kombinációi. A jelen találmány szempontjából szintén hasznosak a fentebb felsoroltaknak megfelelő olyan vegyületek, amelyekben a hidrokarbilcsoportok egyike helyett hidrogénatom van jelen vagy amelyek egy vagy két hidrokarbilcsoport helyett izobutilcsoportot tartalmaznak.
A jelen találmány szempontjából hasznos előnyös alumíniumvegyületek nem korlátozó példái a következőket fogják át: trimetil-alumínium (TMA), triizobutil-alumínium (TIBA), trisz(2,4,4-trimetil-pentil)-alumínium (TIOA), trisz(2,3-dimetil-butil)alumínium (TDMBA), trisz(2,3,3-trimetil-butil)-alumínium (TTMBA) és ezek kombinációi.
A jelen találmány szempontjából hasznosak az alkilmetallocén kation képzéséhez például a (VII) általános képletű vegyületek
D+E' (VII) ahol D+ jelentése valamely Bronsted-sav, amely proton átadására képes és irreverzibilis módon reagál az (I) általános képletű metallocén vegyület X szubsztituensével, E‘ jelentése kompatibilis anion, amely képes D+ és az (I) általános képletű metallocén vegyület reakciójából származó aktív katalizátor stabilizálására, és eléggé labilis ahhoz, hogy egy olefin monomer eltávolítsa. A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az E' anion egy vagy több bóratomot tartalmaz. A jelen találmány egy előnyösebb kiviteli alakjánál az E' anion egy BAr4 (’) általános képletű anion, ahol Ar jelentése arilgyök, így fenil-, pentafluor-fenil-, bisz(trifluor-metil)-fenil-gyök és ezek kombinációi. A tetrakis-pentafluor-fenil-borát különösen előnyös vegyület, amint azt a WO 91/02012 dokumentumban leírták.
Továbbá, a (Vili) általános képletű vegyületek BAr3 (Vili) fel használ hatók a jelen találmány szerint a (VII) általános képletű vegyület E' anionjának előállításához. Ilyen típusú vegyületeket például a WO 92/00333 publikációs számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben írtak le. Az alkil-metallocén kation képzésére alkalmas vegyületekre további példák a (IX) általános képletű vegyületek
BAr3P (IX) ahol P jelentése helyettesített vagy helyettesítetlen pirrolgyök. Ezeket a vegyületeket a WO 01/62764 dokumentum írja le. A bóratomokat tartalmazó vegyületek megfelelően felvihetők hordozókra a DE-A-19962814 és DE-A-19962910 leírások szerint. A (VII)-(IX) általános képletű vegyületek, amelyek legalább egy bóratomot tartalmaznak, körülbelül 1:1 és körül-belül 10:1 közötti mólarányban, előnyösen körülbelül 1:1 és körülbelül 2:1 közötti mólarányban, még előnyösebben 1:1 körüli mólarányban használhatók, ahol az arány a bóratom és az (I) általános képletű metallocén vegyület M atomja között áll fenn.
A jelen találmány szempontjából hasznos (VII) általános képletű vegyületekre nem korlátozó példák az alábbiakat fogják át: trietil-ammónium-tetrafenil-borát, tributil-ammónium-tetrafenil-borát, trimetil-ammónium-tetratolil-borát, tributil-ammónium-tetratolil-borát, tributil-ammónium-tetra(pentafluor-fenil)-borát, tributil-ammónium-tetra(pentafluor-fenil)-aluminát, tripropil-ammónium-tetra(dimetil-fenil)-borát, tributil-ammónium-tetra(trifluor-metil-fenil)-borát, tributil-ammónium-tetra(4-fluor-fenil)-borát, N,N-dimetil-benzil-ammónium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, N,N-dimetil-hexil-ammónium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, N,N-dimetil-anilínium-tetrafenil-borát, N,N-dietil-anilínium-tetrafenil-borát, N,N-dimetil-anilínium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, N,N-dimetil-anilínium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-aluminát, N,N-dimetil-benzil-ammónium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, N,N-dimetil-hexil-ammónium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, dipropil-ammónium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, diciklohexil-ammónium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, trifenil-foszfónium-tetrakisz(fenil)-borát, trietil-foszfónium-tetrakisz(fenil)-borát, difenil-foszfónium-tetrakisz(fenil)borát, tri(metil-fenil)-foszfónium-tetrakisz(fenil)borát, tri(dimetil-fenil)-foszfónium-tetrakisz(fenil)-borát, trifenil-karbénium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, trifenil-karbénium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-aluminát, trifenil-karbénium-tetrakisz(fenil)-aluminát, ferrocénium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát, ferrocénium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-aluminát, trifenil-karbénium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát és N,N-dimetil-anilínium-tetrakisz(pentafluor-fenil)-borát.
A (VII) általános képletű vegyületeknek a jelen találmány szempontjából hasznos további példái a WO 04/005360, WO 02/102811 és WO 01/62764 dokumentumokban találhatók leírva.
Az itt leírt katalizátorrendszer közömbös vivöanyagra is felvihető. Ehhez közömbös hordozóra visszük fel bevonás útján az (I) általános képletű metallocén vegyületet vagy az (I) általános képletű metallocén vegyület és az alumoxán reakciótermékét vagy az (I) általános képletű metallocén vegyület és az alkil-metallocén kation képzésére képes vegyület reakciótermékét. A közömbös hordozók nem korlátozó példái a következőket fogják át: szilícium-dioxid, alumínium-oxid, Al-Si, Al-Mg vegyes oxidok, magnézium-halogenidek, sztírol/divinil-benzolkopolimerek, polietilén, polipropilén és ezek kombinációi.
A katalizátorrendszert úgy is felvihetjük valamely közömbös hordozóra, hogy bevonással a közömbös hordozóra juttatjuk az alumoxánt vagy az alkil-metallocén kation képzésére képes vegyületet és az (I) általános képletű metallocén vegyületet. A közömbös hordozót a katalizátorrendszerrel bevonó eljárást közömbös oldószerben 0 °C és 100 °C közötti hőmérsékleten vitelezzük ki. Az eljárást előnyösen szobahőmérsékleten folytatjuk le. A közömbös oldószerekre nem korlátozó példák a szénhidrogének mint a toluol, hexán, pentán, propán és elegyeik.
A közömbös hordozók egy alkalmazható célszerű csoportja az olyan porózus szerves hordozókat fogja át, amelyek funkciós csoportjai aktív hidrogénatomokat tartalmaznak. Különösen célszerű közömbös hordozók azok, amelyek részben térhálósított sztírol polimert tartalmaznak. Ilyen típusú közömbös hordozókat az EP 633 272 európai szabadalmi bejelentésben ismertetnek.
A jelen találmány szempontjából különösen hasznos közömbös hordozók egy másik csoportja a porózus poliolefin előpolimereket fogja át. A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál különösen hasznosak a polietilént, polipropilént és kombinációikat tartalmazó porózus poliolefin-előpolimerek.
A jelen találmány szempontjából szintén hasznos további közömbös hordozók a porózus magnézium-halogenideket fogják át, például a WO 95/32995 publikációs számú nemzetközi bejelentésben leírtakat.
Ömledékben történő fúvásra szolgáló gyanták
A jelen találmány szerinti, ömledékben történő fúvásra szolgáló gyanták általánosságban ömledékben történő fúvásra szolgáló polipropilén-gyantákra vonatkoznak. A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták valamely polipropilén homopolimert vagy polipropilén kopolimert tartalmazhatnak, ahol a kopolimert egy (X) általános képletű monomerből állítjuk elő
CH2=CHR11 (X) ahol R11 jelentése hidrogén vagy 1-10 szénatomos szénhidrogén.
A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakja ömledékben fúvásra szolgáló különféle polipropilén homopolimer gyantákra vonatkozik. Ilyen tekintetben a jelen találmány előnyösen olyan ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyantára vonatkozik, amelynek a folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C
A korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták folyási sebesség ömledékben nem haladja meg a körülbelül 500 g/10 min értéket 230 °C-on, az olvadáspontjuk nem éri el a legalább 160 °C értéket és a polidiszperziós indexük nem éri el a körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti értéket. A korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákra különösen az jellemző, hogy nem rendelkeznek kombináltan a fenti tulajdonságok összességével.
Emellett, amint azt korábban kifejtettük, az ömledékben fúvásra szolgáló korábbi gyanták a feldolgozáskor gyengébb minőségű ömledékben fúvott rostokat képeznek. Ez annak a következménye, hogy az ömledékben fúvásra szolgáló korábbi gyantáknak nincs körülbelül 500 g/10 min feletti folyási sebességük ömledékben 230 °C-on, nincs legalább 160 °C olvadáspontjuk és körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti polidiszperziós indexük.
A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták tehát egyedülállóak olyan tekintetben, hogy együttesen nagy a folyási sebességük ömledékben, magas az olvadási hőmérsékletük és kisebb a polidiszperziós indexük. A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták folyási sebessége ömledékben körülbelül 500 és körülbelül 2000 g/10 min közötti 230 °C-on. A jelen találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén gyanták folyási sebessége ömledékben körülbelül 1200 és körülbelül 1800 g/10 min közötti 230 °C-on. A jelen találmány egy még további kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén gyanták olvadáspontja legalább 163 °C.
Amellett, hogy nagy a folyási sebességük ömledékben és magas az olvadáspontjuk, a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták polidiszperziós indexe kisebb mint a korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantáké. Ez különösen a Ziegler-Natta-katalizátorrendszerrel előállított, korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákra érvényes. A polidiszperziós index a gyanták molekulasúly-eloszlásának a függvénye, és a jelen találmány szerinti gyantáknak kisebb a polidiszperziós indexük (azaz szűkebb a molekulasúly-eloszlásuk) mint az ömledékben fúvásra szolgáló, korábban ismert gyantáké. Ez különösen a Ziegler-Natta katalizátorrendszerrel előállított, korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákra érvényes. A jelen találmány szerinti gyanták kis polidiszperziós indexe jobb feldolgozási tulajdonságokat biztosít, összehasonlítva a korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákkal, amelyeknek nagyobb a polidiszperziós indexük (azaz tágabb a molekulasúly-eloszlásuk). A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták a feldolgozásnál kevesebb szálhúzási füstöt okoznak, ami annak köszönhető, hogy a polidiszperziós index értéke kisebb, körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti. A jelen találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták polidiszperziós indexe körülbelül 1,4 és körülbelül 2,0 közötti. A jelen találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták polidiszperziós indexe körülbelül 1,4 és körülbelül 1,8 közötti.
A jelen találmány egy további kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták körülbelül 90 %-nál nagyobb mértékben izotaktikusak. A jelen találmány egy még további kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták körülbelül 94 %-nál nagyobb mértékben izotaktikusak. A jelen találmány egy másik kiviteli alakjánál az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták körülbelül 96 %-nál nagyobb mértékben izotaktikusak.
Továbbá, amint azt már említettük, kísérletek történtek az ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén gyanták ömledékben mért folyási sebességének a növelésére a viszkozitás csökkentése útján. Az ömledékben fúvásra szolgáló polipropiléngyanták ömledékben mért folyási sebességének növelését célzó kémiai viszkozitáscsökkentő eljárás során a gyantában lévő polipropilén polimerláncok molekulasúlyát csökkentjük erős vegyszerekkel végzett vegyi reakciókkal, például peroxidokkal kiváltott gyökreakciókkal. A viszkozitáscsökkentéssel nyert gyantáknak és a belőlük gyártott termékeknek sok hátrányuk van, ideértve a sárgára színeződést jellemző index nagy értékét, a bomlásra való fokozott hajlamot, és a gyantában lévő melléktermékek megnövekedett mennyiségét. Ezért a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén gyanták polimerláncait nem csökkentjük oxidálószerrel végzett kezeléssel, és így a gyanták nem tartalmaznak peroxid vegyületekből származó maradékokat.
A jelen találmány szerinti gyanták mechanikai és fizikai tulajdonságainak szabályozására stabilizálószereket adhatunk a gyantákhoz. Az előnyös stabilizálószerek nem korlátozó példái a következőket fogják át: antioxidánsok, így térbelileg gátolt fenolok és térbelileg gátolt aminok, UV-stabilizátorok, feldolgozási stabilizátorok, így foszfitok és foszfonitok, savmegkötők mint kalcium-sztearát, cink-sztearát vagy dihidrotalcit, valamint kalcium-, cink- és nátrium-kaprilát sók. A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló poli34 propilén-gyanták egy vagy több stabilizátort tartalmazhatnak 5 súly % körüli mennyiségig.
Kenőanyagokat és formaleválasztó anyagokat is adhatunk a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyantákhoz. A kenőanyagokra és formaleválasztó anyagokra nem korlátozó példák a következőket fogják át: zsírsavak és sóik mint kalcium-, nátrium- és cinksók, zsírsavamidok és sóik vagy kis molekulasúlyú poliolefin viaszok. A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták általában egy vagy több kenőanyagot vagy formaleválasztó anyagot tartalmazhatnak 5 súly % körüli mennyiségig.
A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyantákhoz töltőanyagokat is adhatunk. A töltőanyagokra nem korlátozó példák a következőket fogják át: talkum, kalcium-karbonát, kréta és üvegrostok. A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropiléngyanták általában egy vagy több töltőanyagot tartalmazhatnak 50 súly % körüli mennyiségig. A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták előnyösen egy vagy több töltőanyagot tartalmazhatnak 25 súly % körüli mennyiségig. A jelen találmány egy másik előnyös kiviteli alakja szerint az ömledékben fúvásra szolgáló polipropiléngyanták egy vagy több töltőanyagot tartalmazhatnak 10 súly % körüli menyiségig.
A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyantákban gócképző szerek is használhatók. A hasznos gőcképző szerek nem korlátozó példái átfogják a következőket: szervetlen adalékanyagok, így szilícium-dioxid vagy kaolin, monokarbonsavak vagy polikarbonsavak sói mint nátrium-benzoát, alumínium-terc.-butil-benzoát és dibenzilidénszorbit vagy a dibenzilidén-szorbit 1-8 szénatomos alkilcsoporttal helyettesített származékai, így metil-dibenzilidénszorbit, etil-dibenzilidén-szorbit és dimetil-dibenzilidén-szorbit, továbbá foszforsav-diészterek sói, így nátrium-2,2’-metilénbisz(4,6-di-terc.-butil-fenil)-foszfát. A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyanták előnyösen egy vagy két gócképző szert tartalmazhatnak 5 súly % körüli mennyiségig.
Az ilyen adalékanyagok általában a kereskedelemből beszerezhetők, és leírták őket például a következő kézikönyvben: Gáchter/Müller, Plastics Additives Handbook, 4th Edition, Hansa Publishers, München, 1993.
A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyantákat úgy állíthatjuk elő, hogy egy (I) általános képletű metallocén vegyületet
(I) ahol
M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -ORO- csoportot képezhet;
R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
és legalább egy alumoxánt vagy alkil-metallocén kation képzésére képes vegyületet; adott esetben egy szerves alumíniumvegyületet; és propilén monomert érintkeztetünk reakcióképes körülmények között.
A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákhoz emellett stabilizáló szereket, kenőanyagokat és formaleválasztó anyagokat, töltőanyagokat, gócképző szereket és egyéb adalékanyagokat is adhatunk az ismert bekeverő módszerekkel.
A gyantából ömledékben fúvott rostok
A gyantából ömledékben fúvott, jelen találmány szerinti rostok általánosságban olyan polipropilén-gyantából ömledékben fúvott rostokra vonatkozik, amelyek jobb mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ilyen tekintetben a jelen találmány tárgyát előnyösen polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rost képezi, ahol a polipropilén homopolimer gyanta folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
A korábban ismert ömledékben fúvásra szolgáló gyantákból készült, korábban ismert ömledékben fúvott rostok többféle okból rosszabb minőségűek a jelen találmány szerinti ömledékben fúvásra szolgáló gyantákból ömledékben fúvott rostoknál. Amint azt már kifejtettük, a korábbi ömledékben fúvott rostok olyan gyantákból készültek, amelyek folyási sebessége ömledékben nem volt nagyobb körülbelül 500 g/10 min értéknél 230 °C-on, az olvadáspontjuk nem volt legalább 160 °C, és a polidiszperziós indexük nem volt körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti. Ennek megfelelően az ezekből az ismert gyantákból készített rostok az extrudálás után összetapadnak. Emellett a korábban ismert gyantákból ömledékben fúvott rostok kevésbé vékonyak. A korábban ismert gyantákból készített, ömledékben fúvott rostok tehát nem olyan finomak mint a jelen találmány szerinti gyantákból ömledékben fúvott rostok. Tekintettel arra, hogy a korábban ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákból készült rostok hajlamosak összetapadásra az extrudálás után, nagy mértékben változó a rostok finomsága. Ez viszont kedvezőtlenül befolyásolhatja a rostokból készült termékeket.
Ennek megfelelően a jelen találmány egy előnyös kiviteli alakja szerint a gyantából ömledékben fúvott rostok átmérője körülbelül 0,1 és körülbelül 10 pm. A jelen találmány egy másik előnyös kiviteli alakjánál a gyantából ömledékben fúvott rostok átmérője körülbelül 1 és körülbelül 6 pm közötti.
A rostok finomságán túlmenően a jelen találmány szerinti ömledékben fúvott rostok meglepő módon nagyobb sztatikus elektromos töltést tarthatnak meg, mint a korábban ismert gyantákból ömledékben fúvott rostok. Közelebbről, a találmány szerinti ömledékben fúvott rostok sztatikus elektromos töltésmegtartása azonos vagy nagyobb lehet mint a jelenleg a kereskedelemből hozzáférhető gyantákból ömledékben fúvott rostoké. Pontosabban, a jelen találmány szerinti formulálatlan, ömledékben fúvásra szolgáló gyanták sztatikus elektromos töltésmegtartása azonos vagy nagyobb lehet, mint a kereskedelemből hozzáférhető formuláit, ömledékben fúvásra szolgáló gyantáké.
A fentiek mellett, amint azt már kifejtettük, a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvott rostok a feldolgozás során kisebb mennyiségben hoznak létre szálhúzási füstöt, annak következtében, hogy az ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyanták kevesebb illékony anyagot tartalmaznak. Ennek eredményeként a találmány szerinti ömledékben fúvott rostok polidiszperziós indexe kisebb.
Nem-szövött kelmék
A jelen találmány szerinti nem-szövött kelmék általánosságban a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvott rostokat tartalmazó, nem-szövött kelmékre vonatkoznak. Ilyen tekintetben a jelen találmány tárgyát olyan nem-szövött kelme képezi, amely polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rostot tartalmaz, amely ömledékben fúvásra szolgáló propilén homopolimer gyantát tartalmaz, ahol a gyanta folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C. Emellett a jelen találmány szerinti nem-szövött kelmék egyetlen rétegből vagy több rétegből állhatnak. A többrétegű kialakítás a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákból készült egyes vagy többszörös rétegeket tartalmazhat.
A jelen találmány szerinti nem-szövött kelmék jobb mechanikai és fizikai tulajdonságokat, például szűrési és anyagvisszatartó tulajdonságokat mutatnak mint a korábban ismert, ömledékben fúvott gyantákat tartalmazó, ismert nemszövött kelmék. Közelebbről, a találmány szerinti nem-szövött kelmék jobb sztatikus elektromos töltésmegtartást és szűrési hatásfokot mutatnak, ami lehetővé teszi, hogy a találmány szerinti nem-szövött kelméket hatékonyan vagy hatékonyabban használjuk szűrőként vagy határolóként, mint az ismert, ömledékben fúvásra szolgáló gyantákat tartalmazó ismert nem-szövött kelméket. Ez a találmány szerinti katalizátorrendszerek felhasználásával nyert találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantából készített rostok egyedülálló tulajdonságainak a következménye.
PÉLDÁK
Az itt következő példák a találmány korlátozása nélkül mutatják be az ömledékben fúvásra szolgáló előnyös gyantákat, az gyantákból ömledékben fúvott rostokat és az ezeket tartalmazó, nem-szövött kelméket. A polimerek molekulasúlyára közölt valamennyi érték közepes átlagos molekulasúly. A százalékban kifejezett összes adat a végső gyanta, rost, nemszövött kelme vagy termék mennyiségére vonatkoztatott súly százalék, hacsak másképpen nem jelezzük, és az alkotórészek összege mindig 100 súly %.
Az alábbi példák a jelen találmány előnyös kiviteli alakjait mutatják be.
I. példa Polipropilén-gyanták előállítása
A katalizátorrendszert a PCT/EP2004/007061 dokumentumban leírt módon állítjuk elő, az US 2003/0149199 dokumentumban leírtak szerint előállított racém dimetil-szililén-[2-metil4-(4’-terc.-butil-fenil)-indenil]-[2-izopropil-4-(4’-terc.-butil-fenil)indenil]-cirkónium-dikloridot használva racém dimetil-szililbisz(2-metil-4,5-benzoindenil)-cirkónium-diklorid helyett. Propilén polimerizálása
A PCT/EP2004/007061 dokumentumban leírt módon előállított katalizátoriszap alakjában lévő katalizátorrendszert az előérintkeztetö reaktorba tápláljuk, és abban körülbelül 5 kg/h mennyiségű propánnal hígítjuk. Az előérintkeztető reaktorból a katalizátorrendszert az előpolimerizáló egységbe vezetjük, amelybe egyidejűleg propilént is adagolunk az 1. táblázatban feltüntetett adatok szerint. A katalizátor tartózkodási ideje az előpolimerizáló egységben 8 min. Az előpolimerizált katalizátort ezután folyamatosan vezetjük az első polimerizáló reaktorba, amelybe propilént adagolunk az 1. táblázat szerint. A polimert elvezetjük az első polimerizáló reaktorból, elválasztjuk a reagálatlan monomertől, és szárítjuk. A reakciókörülményeket az 1. táblázatban tüntetjük fel. A termék ömledékének folyási sebességét hidrogén adagolásával szabályozzuk.
1. táblázat
Példa Előpolimerizáció hőmérséklete (°O c3 (kg/h) h2 (ppm (mól)) Hőmérséklet (°C)
1 45 328 525 70
2 45 333 738 70
3 45 339 900 70
II. példa
Vizsgálati módszerek
Az ömledék folyási sebességét az ASTM D1238 szerint határoztuk meg (230 °C; 2,16 kg) dg/min egységekben.
A molekulasúly-eloszlást („Mw/Mn”) úgy határoztuk meg, hogy gélpermeációs kromatográfiával (GPC) megmértük a molekulasúly (Mw) és az átlagos molekulasúly (Mn) értékét. A mérésekhez Waters GPVC 2000 Alliance készüléket és Waters styragel HMW 6E Toluene, 300 mm hosszúságú, keverékágyas oszlopot használtunk. A mérés hőmérséklete 150 °C volt. Oldószerként 1,2,4-triklór-benzolt használtunk. 70 mg/72 g (0,097 súly %) koncentrációjú, 209,5 μΙ mennyiségű mintát használtunk a méréshez. Mw és Mn értékét standard polisztírollal felvett kalibrációs görbe segítségével állapítottuk meg.
A xilolban 25 °C-on oldható illetve oldhatatlan frakciókat úgy határoztuk meg, hogy 2,5 g polimert 250 ml xilolban oldottunk 135 °C-on keverés közben. 20 perc elteltével hagytuk, hogy az oldat 25 °C-ra hűljön le, még mindig keverés közben, majd 30 percig ülepítettük. A csapadékot szűrőpapíron szűrtük át, az oldatot nitrogén áramban bepároltuk, és a maradékot 80 °C-on vákuumban szárítottuk állandó súly eléréséig. Tehát a polimer környezeti hőmérsékleten xilolban oldódó illetve oldhatatlan hányadát súly %-ban számítjuk ki.
A polidiszperzitás indexet (Pl) a polimer molekulasúlyeloszlásának mérésével határoztuk meg. A Pl-érték meghatározására terhelés melletti szétválasztást végeztünk kis terhelési érték, pl. 500 Pa mellett 200 °C-on a Rheometrics (USA) cég által forgalmazott RMS-800 párhuzamos lemezekkel ellátott reométer alkalmazásával. A készüléket olyan oszcillációs frekvencián használtuk, amely 0,01 rad/sec értékről 100 rad/sec értékre növekedett. A terhelés melletti szétválasztás értékéből Pl a következő egyenlettel kapható:
Pl = 54,6 x (terhelés melletti szétválasztás)’1,76 ahol a terhelés melletti szétválasztás (MS) definíciója:
MS = (frekvencia G-500 Pa mellett)/(frekvencia G”=500 Pa mellett), ahol G’ a tárolás közbeni terhelés és G” a kis terhelési érték.
A sűrűséget az ASTM D1505 szabvány szerint határoztuk meg.
Az olvadáspontot az ASTM D2117 szabvány szerint határoztuk meg.
A hidrosztatikai nyomást az INDA Standard Test Method 1ST 80.6 szerint határoztuk meg.
A légáteresztést az ASTM D737 szabvány szerint határoztuk meg.
Vizsgálati eredmények
Amint azt már kifejtettük, az ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyanták jobb mechanikai és fizikai tulajdonságokat mutatnak, és ezért jobb minőségű termékeket, így ömledékben fúvott rostokat és nem-szövött kelméket szolgáltatnak. A 2. táblázatban hat megvizsgált, ömledékben fúvásra szolgáló gyantaminta jellemzőit állítottuk össze. Az 1.-3. összehasonlító példa ömledékben fúvásra szolgáló, három különféle gyantát mutat be, amelyek mindegyike a jelen találmány szerintitől eltérő katalizátorrendszer felhasználásával készült. Közelebbről, az 1.-3. összehasonlító példa a Baseli cég által forgalmazott HH1661, HH1662H és PRO17 gyantákra vonatkozik, amelyek az ismert Ziegler-Natta-katalizátorrendszerek alkalmazásával készültek. Emellett a 2. és 3. összehasonlító példa szerinti gyantát kémiai viszkozitáscsökkentésnek (azaz peroxidos kezelésnek) vetettük alá.
Az 1.-3. példa ömledékben fúvásra szolgáló, a jelen találmány szerinti három gyantát mutat be, amelyek a jelen találmány szerinti katalizátorrendszerek felhasználásával készültek. Közelebbről, az 1.-3. példában a jelen találmány szerinti katalizátorrendszereket használtuk, és kémiai viszkozitáscsökkentést (azaz peroxidos kezelést) nem alkalmaztunk. Ennek megfelelően az 1.-3. példa ömledékben nagyobb folyási sebességet, magasabb olvadáspontot és kisebb polidiszperziós indexet mutat mint az 1.-3. összehasonlító példa.
2. táblázat
1. öszszehasonlító példa 2. öszszehasonlító példa 3. öszszehasonlító példa 1. példa 2. példa 3. példa
Folyási sebesség ömledékben (MFR) 440 440 440 500 1200 1800
MFR viszkozitáscsökkentés után 440 1100 2000
Hexánban oldha-tó anyag (%) 2,84 2,84 2,84 0,60 0,47 0,86
Xilolban oldható anyag (%) 3,4 3,4 3,4 1,03 1,09 1,34
Olvadáspont (°C) 164,4 164,5 164,2
Sűrűség - - - 0,9099 0,9096 0,9107
Összes illékony anyag (ppm) 7053 7053 7053 - 690 1651
Mn - 22000 - - 33000 32000
Mw - 121000 - - 88000 81000
Mz - 410000 - - 156000 147000
Mw/Mn 5,5 - - 2,65 2,53
Mz/Mw 3,4 - - 1,77 1,82
Polidiszperziós index (Pl) 4,0 3,3 3,2 1,7 1,6 1,5
Tm 162 162 162 154 154 154
Te - 121,3 - 104 104 100
III. példa
Eljárás ömledékben fúvott rostok és nem-szövött kelmék előállítására
Az ömledékben fúvott rostok és ezekből a nem-szövött kelmék előállítása az ömledékben fúvásra szolgáló gyanta vagy gyanták megömlesztésével és extrudálásával (vagy több extrudálógépet alkalmazó koextrudálásával) kezdődik. A gyanta extrudálása emelt hőmérsékleteken történhet egy- vagy kétcsigás, (azonos vagy ellenkező irányban forgó extrudálógép alkalmazásával, a polimerömledék homogenitásának optimalizálására különféle L/D hányados és sokféle csigakialakítás mellett. Adagoló szivattyúval szállítjuk folyamatosan a polimer ömledékét a formázó szerszámhoz, ahol a szivattyú állandó nyomáson és állandó áramlási körülmények között juttatja el a polimer ömledékét a formázó szerszámhoz vagy szálhúzó csőhöz.
A csekély polimerviszkozitás, ennek alapján finomabb rostok képződésének, és a rostokból készülő termék jobb anyagvisszatartó tulajdonságainak elősegítésére az ömledékben történő fúvást alkalmazó eljárást nagyon magas hőmérsékleteken vitelezhetjük ki, amelyek lényegesen magasabbak az extrudált gyanta vagy gyanták olvadáspontjánál. Továbbá, az ömledékben történő fúvást alkalmazó eljárásnál a polimerömledék mellett kilépő (a polimer áramával érintkező vagy azzal párhuzamos), forró, sűrített levegőt használunk a polimerömledék további vékonyítására vagy húzására, ezzel próbálva finomabb rostokat képezni, amely átmérője kisebb, szokásosan 1-10 μ. A forró sűrített levegő hőmérséklete hasonló vagy magasabb lehet, mint az extrudált gyanta vagy gyanták ömledékhőmérséklete.
A szálhúzó eljárásnál sokféle kialakítású formázó szerszámot vagy szálhúzó fejet használhatunk a rostoknak a gyantából ömledékben fúvással történő előállítására. Az ömledékben fúvásra szolgáló megömlesztett gyantát nagyon nagy sebességgel vezethetjük át a formázó szerszámban, csőben vagy szálhúzó fejben lévő, különleges tervezésű kilépő nyíláson vagy lyukon. A gyantákból ömledékben történő fúvóssal készített rostok előállításához a leggyakrabban használt berendezések két csoport valamelyikébe tartoznak, és mindkettőnél forró, általában sűrített levegőt használunk az ömledékben történő fúvóshoz. Közelebbről, használhatunk olyan léghűtéses formázó szerszámokat, amelyek lyukak különálló sorával vannak ellátva. Ebben az esetben a formázó szerszám kis kilépő nyílásokat tartalmaz egyetlen sorban, vagy lyukak helyezkednek el a formázó szerszám, cső vagy szálhúzó fej homloklapján. A formázó szerszám, cső vagy szálhúzó fej ilyen kialakítása az ömledékben történő fúvásra szolgáló gyantából felépülő nem-szövött kelmék valamennyi fajtájának előállítására alkalmas, és a formázó szerszám összekapcsolható további formázó szerszámokkal úgy, hogy a nem-szövött kelme gyártása szekvenciálisán, több készülék alkalmazásával történik, és több rétegből álló nem-szövött kelme vagy film nyerhető. A több rétegből álló szerkezet ömledékben fúvásra szolgáló másmilyen gyantákat, nem ömledékben fúvásra szolgáló gyantákat, nem-szövött kelméket (mint amilyen a Spunbond) és/vagy legalább egy film- vagy laminátumréteget is tartalmazhat. A formázó szerszám ilyenfajta kialakítása, léghűtéssel kombinálva, leginkább igen kis, kis vagy közepes alapsúlyú kelmék gyártására alkalmas.
A lyukakat egyetlen sorban tartalmazó, léghűtéssel kombinált formázó szerszámokon kívül a lyukak több sorát tartalmazó, vízhűtéssel kombinált formázó szerszámok is használhatók. A vízhűtéses rendszernél a formázó szerszám több, szokásosan 5-12 sorban tartalmaz kis kilépő nyílásokat a formázó szerszám, cső vagy szálhúzó fej homloklapján. Ezt a rendszert nagyobb átmenő teljesítmény, a formázó szerszám alacsonyabb hőmérsékletigénye és a polimer kisebb mértékű bomlása jellemzi. Ezeken túlmenően alkalmasabb nagyobb alapsúlyú kelmék gyártásához.
A formázó szerszámból, csőből vagy szálhúzó fejből való kilépéskor a forró extrudált terméket hirtelen lehűtjük levegővel vagy vízzel, amint azt fentebb írtuk, és az extrudált termék különálló rostok vagy szálak alakjában jelenik meg. Ezek rendkívül csekély átmérőjűek és viszonylag kis mértékben irányítottak.
A rostok vagy szálak áramát ezután hűtjük és mozgó szitára vagy szalagra terítjük. A nem-szövött háló jelentős mennyiséget visz magával a maradék hőből úgy, hogy összeragadás tapasztalható. A szálak összetapadása és mechanikai összekuszálása együttesen kohézív és tartós szerkezetű kelmét biztosít, amely esetleg nem igényel kalanderrel végzett termikus összekapcsolást. Használhatunk azonban kalandereket olyan esetekben, amikor a hálót felfűtött dombormintás hengerek között vezetjük át. Kalanderek használata szokásos a nemszövött kelmét gyártó egyéb eljárásoknál mint amilyen a Spunbond termékek gyártása.
Végül, a nem-szövött hálót hengerre tekercseljük.
Nem-szövött kelmék gyártásához használható különleges berendezés
Ömledékben fúvásra szolgáló gyantákból létkomponensű kelméket gyártunk Reifenháuser REICOFIL 500 mm-es gyártósoron. A gyártósor két 50 mm-es extrudálógépet működtet egyidejűleg. A gyártósor 10-300 g/m2-es nem-szövött kelme gyártására képes ömledékben fúvásra szolgáló gyantákból, amelyek polipropilénből, poliolefin-keverékekből és hasonló polimerekből készülhetnek. A maximális átmenő teljesítmény körülbelül 50-70 kg/h. A gyártósor maximális sebessége körülbelül 200 m/min. Az ömledékben fúvással készült kelme tényleges szélessége körülbelül 500 mm lehet.
A két komponens ömledékben fúvására alkalmas REICOFIL gyártósorban két 50 mm-es (l/d=25) extrudálógép működik. Ezek mindegyike képes az extrudálógéptől a formázó szerszám testéhez jutó hő egyedi szabályozására. Mindegyiknek külön szivattyúja van a megömlesztett polimer adagolására, ahol a szivattyúk teljesítménye 20 cm3/fordulat.
Az ömledékben fúvás 600 mm-es formázó szerszámon keresztül történik, amely 601 lyukat tartalmaz. Az egyes lyukak 0,4 mm átmérőjűek. A két megömlesztett polimer áramát a formázó szerszám előtt egyesítjük, és szűrőszitás fékezölemezen vezetjük át. Forró levegőt vezetünk a formázó szerszám mindkét oldalára, ezzel egyenletesen nyújtva a megömlesztett polimert a szilárd szálakká történő lehűtés előtt.
A szálakat mozgó, szitás hevederen vagy kollektoron gyűjtjük össze. Függőlegesen állítható keret változtathatja a formázó szerszám és a kollektor közötti távolságot (DCD). Az 500 mm szélességű kelmét hengerekre tekercselve gyűjtjük össze, szabályozott feszítés melletti tekercselés után.
IV. példa
A szűrési hatásfokot vizsgáló módszer
A jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén-gyantákból készült rostokat tartalmazó, nemszövött kelme szűrési hatásfokát összehasonlítottuk egy korábban ismert és a kereskedelemből beszerezhető, ömledékben fúvásra szolgáló gyantából készült rostokat tartalmazó, nem-szövött kelme szűrési hatásfokával. Az egyes nemszövött kelmék szűrési hatásfokának összehasonlítására két nem-szövött kelmét készítettünk ismert módon ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantát tartalmazó rostokból, és egy nem-szövött kelmét állítottunk elő a kereskedelemből hozzáférhető, a Baseli cég által forgalmazott, ömledékben fúvásra szolgáló Valtec HH442H gyantát tartalmazó rostokból. A kelmék szűrési hatásfokát úgy hasonlítottuk össze, hogy a kelméket koronakisülésnek vetettük alá ionizált levegőn való átvezetéssel. Ezután megmértük a kelmék szűrési hatásfokát az idő függvényében szobahőmérsékleten (RT) és emelt hőmérsékleteken az elektrosztatikus töltés csökkenésének gyorsítására. A szűrési hatásfok meghatározására használt készülék CertiTest(R) Model 8127/8130 automatikus szűrővizsgáló volt (gyártó TSI).
Vizsgálati eredmények
A 3. példa a találmány szerinti metallocén katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantákat (mPP) tartalmazó rostokból készült, nem5 szövött elme, míg az 5. összehasonlító példa egy ZieglerNatta-katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, a kereskedelemből beszerezhető gyantát (znPP) tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme. Amint azt a 3A. táblázat mutatja, a jelen találmány szerinti, ömledékben 10 fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nemszövött kelme nagyobb szűrési hatásfokot mutatott, és így több sztatikus elektromos töltést őrzött meg, mint a kereskedelemből beszerezhető, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme.
3A. táblázat
Szűrési hatásfok különböző időpontokban koronakisülés után (%)
8h RT 36 h RT 25 h 70 °C 1 hét 45 °C 1 hét RT 1 hónap 45 °C 1 hónap RT
3. példa 98 97 89 93 96 92 96
5. összehasonlító példa 96 95 83 87 93 85 91
A 4. példa egy másik nem-szövött kelme, amely a találmány szerinti metallocén katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantát tartalmazó rostokból készült, míg a 6. összehasonlító példa egy másik 5 nem-szövött kelme, amely egy Ziegler-Natta-katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, a kereskedelemből beszerezhető gyantát tartalmazó rostokból készült. Amint az a 3B. táblázatban látható, a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból 10 készült, nem-szövött kelme összehasonlítható szűrési hatásfokot mutatott, és így összehasonlítható sztatikus elektromos töltést őrzött meg, mint a kereskedelemből beszerezhető, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme.
3B. táblázat
Szűrési hatásfok különböző időpontokban koronakisülés után (%)
8 h RT 24 h 70 °C 30 h 130 °C 45 nap 45 °C 45 nap RT
4. példa 94 90 68 94 95
6. összehasonlító példa 98 88 77 94 95
V. példa
Nem-szövött kelmék anyagvisszatartó tulajdonságai
A nem-szövött kelmék anyagvisszatartó tulajdonságai fontos tényezők, gyakran az összes tényező közül a legfontosabbak, amelyek meghatározzák a termék használhatóságát és értékét. A kelme anyagvisszatartó tulajdonságait és jellemzőit szokásosan két vizsgálati módszerrel mérjük:
a) A hidrosztatikai nyomás teszt (INDA Standard Test Method 1ST 80.6) a nem-szövött kelmének a víz áthatolásával szembeni ellenállását méri sztatikus nyomás mellett. A hidrosztatikai nyomás nagyobb értéke finomabb nem-szövött szerkezetre (nagyobb finomságú rostokra), kevesebb hibára és kisebb pórusokra mutat.
b) A légáteresztési teszt (ASTM D737) az anyagon átáramló levegő áramlási sebességét méri a kelme két oldalán fennálló eltérő nyomás mellett. A légáteresztés kisebb értéke azt számszerűsíti, hogy a levegő kisebb mértékben hatol át a kelmén, és így jobbak az anyagvisszatartó tulajdonságok.
Vizsgálati eredmények
A 2. és 3. példa (mPP, folyási sebesség ömledékben 1200, és mPP, folyási sebesség ömledékben 1800) a találmány szerinti metallocén katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantákat tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme, míg a 2. összehasonlító példa (znPP, folyási sebesség ömledékben 1100) egy ZieglerNatta-katalizátor-rendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, a kereskedelemből beszerezhető gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme. Amint azt az 1. és 2. ábra mutatja (0,6 illetve 0,8 g/lyuk/min termelés esetén), a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme nagyobb hidrosztatikai nyomást mutatott, mint a kereskedelemből hozzáférhető, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme. (Az ábrákon MFR jelentése: folyási sebesség ömledékben.)
Hasonló módon a 2. és 3. példa (mPP, folyási sebesség ömledékben 1200, és mPP, folyási sebesség ömledékben 1800) a találmány szerinti metallocén katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantákat tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme, míg a 2. összehasonlító példa (znPP, folyási sebesség ömledékben 1100) egy Ziegler-Natta-katalizátor-rendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, a kereskedelemből beszerezhető gyantát tartalmazó rostokból készült, nemszövött kelme. Amint azt a 3. és 4. ábra mutatja (0,6 illetve 0,8 g/lyuk/min termelés esetén), a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme kisebb légáteresztést mutatott, mint a kereskedelemből hozzáférhető, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme. (Az ábrákon MFR jelentése: folyási sebesség ömledékben.)
VI. példa
Feldolgozási hatásfok és energiameqtakarítás
A 2. példa (mPP, folyási sebesség ömledékben 1200) a találmány szerinti metallocén katalizátorrendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, találmány szerinti gyantákat tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme, míg a 2. összehasonlító példa (znPP, folyási sebesség ömledékben 1100) egy Ziegler-Natta-katalizátor-rendszerrel gyártott, ömledékben fúvásra szolgáló, a kereskedelemből beszerezhető gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme. Amint azt az 5. ábra mutatja, a jelen találmány szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme gyártása alacsonyabb hőmérsékletet és kevesebb sűrített levegőt igényelt a javított anyagvisszatartó tulajdonságok eléréséhez az extrudálógép kétféle termelési sebességénél (amint azt az V. példában jeleztük), mint a kereskedelemből hozzáférhető, ömledékben fúvásra szolgáló gyantát tartalmazó rostokból készült, nem-szövött kelme gyártása.
A jelen találmány fenti ismertetése alapján nyilvánvaló, hogy a találmány sokféle módon módosítható vagy változtatható. Ezek a módosítások és változtatások nem tekinthetők a jelen találmány szellemétől és körétől való eltávolodásnak, és szándékunk szerint a szabadalmi igénypontok átfogják az összes ilyen módosítást és változtatást.

Claims (15)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK:
    1. Ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy a folyási sebessége ömledékben körülbelül 300 és körülbelül 2500 g/10 min közötti 230 °C-on, a polidiszperziós indexe körülbelül 1,3 és körülbelül 2,9 közötti, és az olvadáspontja legalább 160 °C.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy a folyási sebessége ömledékben körülbelül 500 és körülbelül 2000 g/10 min közötti 230 °C-on.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy a folyási sebessége ömledékben körülbelül 1200 és körülbelül 1800 g/10 min közötti 230 °C-on.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy a polidiszperziós indexe körülbelül 1,4 és körülbelül 2,0 közötti.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy az olvadáspontja legalább 163 °C.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy körülbelül 90 %-nál nagyobb mértékben izotaktikus.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy körülbelül 94 %-nál nagyobb mértékben izotaktikus.
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta, azzal jellemezve, hogy körülbelül 96 %-nál nagyobb mértékben izotaktikus.
  9. 9. Eljárás az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyanta előállítására, azzal jellemezve, hogy valamely (I) általános képletű metallocén vegyületet
    ahol
    M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
    X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -OR'O- csoportot képezhet;
    R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
    R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
    L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
    R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
    R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
    R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
    és legalább egy alumoxánt vagy alkil-metallocén kation képzésére képes vegyületet; adott esetben egy szerves alumíniumvegyületet; és propilén monomert érintkeztetve a propilén monomert ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyantává polimerizáljuk.
  10. 10. Polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott rost, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti, ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyantát tartalmazza.
  11. 11. Polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott, a 10. igénypont szerinti rost, azzal jellemezve, hogy az átmérője körülbelül 0,1-10 μητ
  12. 12. Polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott, a 10. igénypont szerinti rost, azzal jellemezve, hogy az átmérője körülbelül 1-6 μm.
  13. 13. Eljárás a polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott, a 10. igénypont szerinti rost előállítására, azzal jellemezve, hogy valamely (I) általános képletű metallocén vegyületet
    (I) ahol
    M jelentése az elemek periódusos rendszere 3., 4., 5. vagy 6. csoportjába tartozó átmeneti fém vagy egy lantanida vagy aktinida;
    X jelentése hidrogén, halogén vagy R, -OR, -OSO2CF3, -OCOR, -SR, -NR2, -PR2 és ezek kombinációi, vagy X helyettesítetlen vagy helyettesített butadienilgyököt vagy -OR’O- csoportot képezhet;
    R jelentése egyenes vagy elágazó, gyűrűs vagy nem-gyűrűs, 1-40 szénatomos alkil-, 2-40 szénatomos alkenil-, 2-40 szénatomos alkinil-, 6-40 szénatomos aril-, 7-40 szénatomos alkil-aril- vagy 7-40 szénatomos aril-alkil-gyök és ezek kombinációi, ahol a felsoroltak adott esetben az elemek periódusos rendszerének 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaznak heteroatomokként;
    R’ jelentése kétértékű gyök, amely az 1-40 szénatomos alkilidén-, 6-40 szénatomos arilidén-, 7-40 szénatomos alkilarilidén- vagy 7-40 szénatomos aril-alkilidéngyököt tartalmazó csoportból kerül kiválasztásra;
    L jelentése 1-40 szénatomos kétértékű szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként vagy legfeljebb 5 szilíciumatomot tartalmazó, kétértékű szililidéngyök;
    R1 és R5 jelentése 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R1 és R5 azonos vagy különböző lehet;
    R2, R3 és R4 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz heteroatomokként, ahol R2, R3 és R4 azonos vagy különböző lehet;
    R6, R7, R8, R9 és R10 jelentése hidrogén vagy 1-40 szénatomos szénhidrogéngyök, amely adott esetben az elemek periódusos rendszere 13.-17. csoportjába tartozó elemeket tartalmaz hete63 roatomokként, ahol R6, R7, R8, R9 és R10 azonos vagy különböző lehet, azzal a feltétellel, hogy R6, R7, R8, R9 és R10 legalább egyike nem jelent hidrogénatomot;
    és legalább egy alumoxánt vagy alkil-metallocén kation képzé-
    5 sére képes vegyületet; adott esetben egy szerves alumíniumvegyületet; és propilén monomert érintkeztetve a propilén monomert ömledékben fúvásra szolgáló polipropilén homopolimer gyantává polimerizáljuk, majd a gyantát extrudálógépben feldolgozva ömledékben fúvott polipropilén
    10 homopolimer rosttá alakítjuk.
  14. 14. Nem-szövött kelme, azzal jellemezve, hogy polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott, a 10. igénypont szerinti rostot tartalmazza.
  15. 15. Többrétegű nem-szövött kelme, azzal jellemezve, hogy
    15 polipropilén homopolimer gyantából ömledékben fúvott, a 10. igénypont szerinti rostot tartalmazza.
    A meghatalmazott:
HU0800699A 2006-02-02 2007-02-02 Blasted resin made by propylene fusion, and pile and non woven products made by it and process for production of these HUP0800699A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76546306P 2006-02-02 2006-02-02
PCT/EP2007/051040 WO2007088204A2 (en) 2006-02-02 2007-02-02 Propylene melt blown resins, propylene melt blown resin fibers and non-woven fabric made from the same, and methods of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUP0800699A2 true HUP0800699A2 (en) 2009-08-28

Family

ID=37935611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0800699A HUP0800699A2 (en) 2006-02-02 2007-02-02 Blasted resin made by propylene fusion, and pile and non woven products made by it and process for production of these

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090017710A1 (hu)
EP (1) EP1979384A2 (hu)
JP (1) JP5280865B2 (hu)
KR (1) KR101364329B1 (hu)
CN (1) CN101415737B (hu)
AU (1) AU2007211498A1 (hu)
BR (1) BRPI0707677A2 (hu)
CA (2) CA2766253A1 (hu)
HU (1) HUP0800699A2 (hu)
RU (1) RU2431640C2 (hu)
WO (1) WO2007088204A2 (hu)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2070956A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-17 Total Petrochemicals Research Feluy Process for the production of a bimodal polypropylene having low ash content
US8986432B2 (en) * 2007-11-09 2015-03-24 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium, related applications and uses
JP2010168713A (ja) * 2008-12-24 2010-08-05 Idemitsu Kosan Co Ltd 弾性不織布、その製造方法及び繊維製品
US8372292B2 (en) * 2009-02-27 2013-02-12 Johns Manville Melt blown polymeric filtration medium for high efficiency fluid filtration
US8950587B2 (en) * 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
DE102009041401A1 (de) * 2009-09-12 2011-03-24 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement mit einem Filtermedium sowie Verfahren zum Herstellen desselben
US8679218B2 (en) 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
WO2012055797A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Lummus Novolen Technology Gmbh Nonwoven and yarn polypropylene with additivation
US10155186B2 (en) 2010-12-17 2018-12-18 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
EP2602367B1 (en) * 2011-12-06 2015-05-13 Borealis AG PP copolymers for melt blown/pulp fibrous nonwoven structures with improved mechanical properties and lower hot air consumption
KR101384489B1 (ko) * 2012-06-28 2014-04-10 롯데케미칼 주식회사 우수한 제립 안정성 및 잠재적 고용융 흐름성을 구비한 폴리프로필렌 수지 조성물
WO2014182921A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin masterbatch based on grafted polypropylene and metallocene catalyzed polypropylene
US9694306B2 (en) 2013-05-24 2017-07-04 Hollingsworth & Vose Company Filter media including polymer compositions and blends
CN103668791A (zh) * 2013-11-30 2014-03-26 江苏奥森新材料有限公司 无纺布湿帘的生产方法
WO2015082379A1 (en) 2013-12-04 2015-06-11 Borealis Ag Phthalate-free pp homopolymers for meltblown fibers
WO2015112844A1 (en) 2014-01-24 2015-07-30 Fitesa Simpsonville, Inc. Meltblown nonwoven web comprising reclaimed polypropylene component and reclaimed sustainable polymer component and method of making same field
US10077516B2 (en) * 2014-09-05 2018-09-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer compositions and nonwoven materials prepared therefrom
US10883197B2 (en) 2016-01-12 2021-01-05 Chevron Phillips Chemical Company Lp High melt flow polypropylene homopolymers for fiber applications
EP3255188B1 (en) * 2016-06-06 2019-08-07 Borealis AG Melt blown web with good water barrier properties
CN106633367A (zh) * 2016-08-29 2017-05-10 青岛红石极威实业发展有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合树脂筋
WO2018139523A1 (ja) 2017-01-27 2018-08-02 東レ株式会社 スパンボンド不織布
JP7236797B2 (ja) * 2017-02-24 2023-03-10 サンアロマー株式会社 ポリプロピレンナノファイバーおよび積層体の製造方法
JP6800046B2 (ja) * 2017-02-24 2020-12-16 花王株式会社 メルトブロー不織布の製造方法
US20200222840A1 (en) * 2017-09-26 2020-07-16 Mitsui Chemicals, Inc. Melt-blown nonwoven fabric and filter
KR102326791B1 (ko) * 2017-11-27 2021-11-16 주식회사 엘지화학 폴리프로필렌 및 그 제조방법
KR102375854B1 (ko) 2017-11-28 2022-03-17 주식회사 엘지화학 폴리프로필렌 및 그 제조방법
KR102278013B1 (ko) 2017-12-21 2021-07-15 주식회사 엘지화학 폴리프로필렌 부직포 제조 방법
EP3572441B1 (en) * 2017-12-26 2023-06-07 Lg Chem, Ltd. Homopolypropylene and method for preparing the same
JP6511594B1 (ja) * 2017-12-28 2019-05-15 三井化学株式会社 メルトブローン不織布、フィルタ、及びメルトブローン不織布の製造方法
EP3733944A4 (en) * 2017-12-28 2021-09-22 Mitsui Chemicals, Inc. Melt-blown nonwoven fabric, filters, and process for making meltblown nonwoven fabric
US11091861B2 (en) * 2018-01-31 2021-08-17 Fibertex Personal Care A/S Spunbonded nonwoven with crimped fine fibers
KR102402638B1 (ko) 2018-11-02 2022-05-25 주식회사 엘지화학 프로필렌 랜덤 공중합체
WO2020096306A1 (ko) * 2018-11-06 2020-05-14 주식회사 엘지화학 펠렛형 폴리프로필렌 수지 및 그 제조방법
KR102388031B1 (ko) * 2018-11-06 2022-04-19 주식회사 엘지화학 펠렛형 폴리프로필렌 수지 및 그 제조방법
JP7211296B2 (ja) * 2019-07-19 2023-01-24 日本ポリプロ株式会社 分岐状ポリプロピレン系重合体
WO2021034170A1 (ko) * 2019-08-16 2021-02-25 주식회사 엘지화학 혼성 담지 메탈로센 촉매 및 이를 이용한 폴리프로필렌의 제조 방법
KR102521571B1 (ko) * 2019-08-16 2023-04-13 주식회사 엘지화학 혼성 담지 메탈로센 촉매 및 이를 이용한 폴리프로필렌의 제조 방법
KR102482938B1 (ko) * 2019-09-30 2022-12-29 주식회사 엘지화학 펠렛형 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법
WO2021066398A1 (ko) * 2019-09-30 2021-04-08 주식회사 엘지화학 펠렛형 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법
JP7259707B2 (ja) * 2019-11-08 2023-04-18 日本ポリプロ株式会社 分岐状プロピレン系重合体
KR102600514B1 (ko) * 2019-12-04 2023-11-09 주식회사 엘지화학 폴리프로필렌 수지, 폴리프로필렌 섬유 및 이의 제조 방법
WO2021112623A1 (ko) * 2019-12-04 2021-06-10 주식회사 엘지화학 폴리프로필렌 수지, 폴리프로필렌 섬유 및 이의 제조 방법
KR102228591B1 (ko) * 2020-03-26 2021-03-16 도레이첨단소재 주식회사 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품
CN111303534A (zh) * 2020-04-09 2020-06-19 天津科创医药中间体技术生产力促进有限公司 一种稀土/聚丙烯熔喷专用复合母粒、熔喷布及其制备方法
US12006139B2 (en) 2020-10-09 2024-06-11 Stellar Enterprise LLC Disposable pad for indoor and outdoor garbage cans
US12486106B2 (en) 2020-10-09 2025-12-02 Grote Industries Llc Disposable pad for indoor and outdoor garbage cans, recyclables cans, compost bins, and other containers
CN112920510B (zh) * 2021-02-01 2022-06-10 西南石油大学 一种pp熔喷无纺布专用料助剂及pp熔喷无纺布专用料
CN112876853B (zh) * 2021-03-09 2022-07-08 宜宾丽雅新材料有限责任公司 一种熔喷料助剂及其应用
TWI829471B (zh) * 2022-12-13 2024-01-11 臺灣塑膠工業股份有限公司 聚丙烯布料結構、其製造方法和防護衣

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474922A (en) * 1983-05-27 1984-10-02 Phillips Petroleum Company Filled poly(arylene sulfide) compositions
US4501849A (en) * 1984-05-24 1985-02-26 Atlantic Richfield Company Chlorinated polyvinyl chloride molding compound
US4501848A (en) * 1984-05-24 1985-02-26 Atlantic Richfield Company Vinylidene chloride copolymer-based molding compound
US4501850A (en) * 1984-05-24 1985-02-26 Atlantic Richfield Company Polyvinyl chloride molding compound
US4851488A (en) * 1987-04-23 1989-07-25 Shell Oil Company Process for altering hydrogenated polymer compositions from high melt flow to low melt flow
US4822546A (en) * 1987-08-06 1989-04-18 Exxon Chemical Patents Inc. Die design for underwater pelletization of high flow rate polymers
US4877850A (en) * 1988-02-22 1989-10-31 Phillips Petroleum Company Buffer wash of polyarylene sulfides
US5324796A (en) * 1992-12-02 1994-06-28 General Electric Company Polyarylene sulfide and epoxy-functionalized siloxane blends
TW275076B (hu) * 1992-12-02 1996-05-01 Hoechst Ag
SG66278A1 (en) * 1993-05-25 1999-07-20 Exxon Chemical Patents Inc Novel polyolefin fibers and their fabrics
JP3626186B2 (ja) * 1993-05-25 2005-03-02 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク オレフィンの重合用の担持されたメタロセン触媒系、その製造法及び使用
IT1264680B1 (it) * 1993-07-07 1996-10-04 Spherilene Srl Catalizzatori supportati per la polimerizzazione delle olefine
RU2138514C1 (ru) * 1993-12-16 1999-09-27 Монтелл Норт Америка, Инк. Гомополимер пропилена, волокно, холст, тканевый материал, пленка
IT1269837B (it) * 1994-05-26 1997-04-15 Spherilene Srl Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
EP0696616A3 (en) * 1994-07-11 1999-01-13 Tonen Chemical Corporation Polypropylene resin composition
US6399533B2 (en) * 1995-05-25 2002-06-04 Basell Technology Company Bv Compounds and catalysts for the polymerization of olefins
US5804301A (en) * 1996-01-11 1998-09-08 Avery Dennison Corporation Radiation-curable coating compositions
US5820981A (en) * 1996-04-02 1998-10-13 Montell North America Inc. Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom
US6057407A (en) * 1997-01-08 2000-05-02 Bp Amoco Corporation High melt flow propylene polymer produced by gas-phase polymerization
US6559252B1 (en) * 1997-10-29 2003-05-06 Basell Technology Company Bv Catalysts and processes for the polymerization of olefins
US6454989B1 (en) * 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US6423800B1 (en) * 1999-05-26 2002-07-23 Fina Technology, Inc. Pelletized polyolefin having ultra-high melt flow and its articles of manufacture
US6103153A (en) * 1999-06-02 2000-08-15 Park; Chul B. Production of foamed low-density polypropylene by rotational molding
BR0014616A (pt) * 1999-09-22 2002-06-18 Basell Technology Co Bv Sistema catalìtico e processo para a polimerização de olefinas
JP4966463B2 (ja) * 1999-12-22 2012-07-04 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク プロピレン−ベース−接着剤組成物
AU782996B2 (en) * 1999-12-23 2005-09-15 Basell Polyolefine Gmbh Transition metal compound, ligand system, catalyst system and the use of the latter for the polymerisation and copolymerisation of olefins
DE19962814A1 (de) * 1999-12-23 2001-06-28 Targor Gmbh Neues Katalysatorsystem und dessen Verwendung
DE19962910A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Targor Gmbh Chemische Verbindung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung in Katalysatorsystemen zur Herstellung von Polyolefinen
FI111955B (fi) * 1999-12-27 2003-10-15 Borealis Tech Oy Propeenipolymeerit, joilla on erittäin korkea sulavirta
WO2001058913A1 (en) * 2000-02-08 2001-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of preparing group 14 bridged biscyclopentadienyl ligands
US6384142B1 (en) * 2000-02-08 2002-05-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene impact copolymers
DE60103702T2 (de) * 2000-02-24 2005-06-23 Basell Polyolefine Gmbh Organometallische Verbindungen die als Cokatalysator bei der Polymerisation von Olefinen verwendet ist
ATE260289T1 (de) * 2000-06-30 2004-03-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Verbrückte bisindenyl substituierte metallocen- verbindungen
WO2002002576A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Bridged bis (indenyl) metallocene compounds
US6376410B1 (en) * 2000-06-30 2002-04-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene compositions
WO2002016681A1 (en) * 2000-08-22 2002-02-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene fibers and fabrics
CN1367184A (zh) * 2001-01-12 2002-09-04 弗纳技术股份有限公司 生产超高熔体流动聚丙烯树脂的方法
US7417006B2 (en) * 2001-05-21 2008-08-26 Basell Polyolefine Gmbh Catalyst system for the polymerization of olefins
JP2005522406A (ja) * 2001-06-29 2005-07-28 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク メタロセン及び該メタロセン由来の触媒組成物
CN100532400C (zh) * 2002-07-09 2009-08-26 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 用于烯烃聚合的催化剂体系
US6730751B2 (en) * 2002-07-16 2004-05-04 Fina Technology, Inc. Polymerization of polyethylene having high molecular weight
US7271209B2 (en) * 2002-08-12 2007-09-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions
US6992146B2 (en) * 2002-08-22 2006-01-31 Sunoco Inc. (R&M) Very low melt viscosity resin
US6855777B2 (en) * 2002-08-22 2005-02-15 Sunoco, Inc. (R&M) Very low melt viscosity resin
AU2003291627A1 (en) * 2002-09-20 2004-04-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supercritical polymerization process and polymers produced therefrom
CN101163723B (zh) * 2003-07-04 2010-12-22 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 烯烃聚合方法
US20050106978A1 (en) * 2003-11-18 2005-05-19 Cheng Chia Y. Elastic nonwoven fabrics made from blends of polyolefins and processes for making the same
US7022797B2 (en) * 2004-02-20 2006-04-04 Fina Technology, Inc. Polymerization process
US20070155921A1 (en) * 2004-03-24 2007-07-05 Basell Polyolefine Gmbh Flexible prolylene copolymer compositions having a high transparency
DE602005021248D1 (de) * 2004-12-17 2010-06-24 Exxonmobil Chem Patents Inc Homogenes polymerblend und artikel daraus
JP4809845B2 (ja) * 2004-12-17 2011-11-09 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク ポリマー・ブレンドおよび該ブレントからの不織布製品
US7482402B2 (en) * 2005-05-17 2009-01-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Fiber reinforced polypropylene compositions
US7928164B2 (en) * 2005-06-22 2011-04-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Homogeneous polymer blend and process of making the same
JP4768018B2 (ja) * 2005-07-12 2011-09-07 ボレアリス テクノロジー オイ 逆回転２軸押出機
EP1940889B1 (en) * 2005-10-21 2010-06-02 Basell Polyolefine GmbH Propylene polymers
JP2007145914A (ja) * 2005-11-24 2007-06-14 Japan Polypropylene Corp メルトブローン成形不織布用ポリプロピレン系粒子及びポリプロピレン系不織布
KR20090024671A (ko) * 2006-04-07 2009-03-09 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 폴리올레핀 조성물, 그로부터 제조된 물품 및 그의 제조 방법
WO2007126961A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pelletized polymer product and process for making the same
US7833611B2 (en) * 2007-02-23 2010-11-16 Mannington Mills, Inc. Olefin based compositions and floor coverings containing the same
EP2083046A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-29 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic elastomer compositions
US7985802B2 (en) * 2008-04-18 2011-07-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Synthetic fabrics, components thereof, and methods for making the same
EP2113541A1 (en) * 2008-04-28 2009-11-04 Borealis AG Adhesive propylene polymer composition suitable for extrusion coating of paper substrates
US9498932B2 (en) * 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
EP2251375A1 (en) * 2009-05-07 2010-11-17 Borealis AG Thermoplastic polyolefin compounds with decreased flaming sensitivity

Also Published As

Publication number Publication date
CN101415737A (zh) 2009-04-22
CN101415737B (zh) 2013-06-12
CA2766253A1 (en) 2007-08-09
US20090017710A1 (en) 2009-01-15
RU2431640C2 (ru) 2011-10-20
EP1979384A2 (en) 2008-10-15
CA2641818C (en) 2012-04-10
KR101364329B1 (ko) 2014-02-18
WO2007088204A3 (en) 2007-11-08
AU2007211498A1 (en) 2007-08-09
JP2009525375A (ja) 2009-07-09
RU2008135438A (ru) 2010-03-10
CA2641818A1 (en) 2007-08-09
BRPI0707677A2 (pt) 2011-05-10
WO2007088204A2 (en) 2007-08-09
KR20080098637A (ko) 2008-11-11
JP5280865B2 (ja) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUP0800699A2 (en) Blasted resin made by propylene fusion, and pile and non woven products made by it and process for production of these
KR100823775B1 (ko) 폴리올레핀 블렌드로부터 제조된 탄성 부직포 및 이의 제조방법
EP1315858B1 (en) Polypropylene fibers and fabrics
CN101111555B (zh) 均匀的聚合物共混物以及由其得到的制品
US11643536B2 (en) Thermoplastic resin composition and formed article formed by using thermoplastic resin composition
CN104114634B (zh) 具有改善的纺丝特性和机械性能的纤维级
JP6481279B2 (ja) シーラント用ポリプロピレン系樹脂組成物とそれからなるフィルム
WO2006044083A1 (en) Elastic nonwoven fabrics made from blends of polyolefins and processes for making the same
EP1831304A1 (en) Homogeneous polymer blend and articles therefrom
JP2012512919A (ja) ポリオレフィン繊維
JP2003119614A (ja) メタロセン触媒を使用として得られるプロピレン−α−オレフィン・ランダム共重合体の熔融紡糸繊維
US20030197304A1 (en) Higher throughput in metallocene isotactic polypropylene fibers
US6090872A (en) Polymerization process
CN111684007B (zh) 用于双组分纤维的树脂组合物
JP2003138420A (ja) 難燃性ポリプロピレン系繊維
JP2005042204A (ja) ポリプロピレン繊維の製造法
JP2006307060A (ja) 空冷インフレーション成形ポリプロピレン系フィルム
KR20210038247A (ko) 폴리프로필렌계 부직포 및 이의 제조방법
JP2009299033A (ja) プロピレン−エチレンブロック共重合体及びそれを用いた成形体
JP2003138462A (ja) ポリプロピレン系不織布および水処理フィルター

Legal Events

Date Code Title Description
FD9A Lapse of provisional protection due to non-payment of fees