HUT53842A - Process for producing powder-mixtures of inorganic compounds of high melting point and metallic materials - Google Patents

Process for producing powder-mixtures of inorganic compounds of high melting point and metallic materials Download PDF

Info

Publication number
HUT53842A
HUT53842A HU891373A HU137389A HUT53842A HU T53842 A HUT53842 A HU T53842A HU 891373 A HU891373 A HU 891373A HU 137389 A HU137389 A HU 137389A HU T53842 A HUT53842 A HU T53842A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
argon
cao
batch
mixture
Prior art date
Application number
HU891373A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Aleksandr Grigorevic Merzhanov
Inna Petrovna Borovinskaja
Sos Sarkisovich Mamjan
Vladimir Ivanovic Vershinnikov
Vitalijj Mikhailovich Maslov
Original Assignee
Inst Struktornojj Makrokinetik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Struktornojj Makrokinetik filed Critical Inst Struktornojj Makrokinetik
Publication of HUT53842A publication Critical patent/HUT53842A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/921—Titanium carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/20—Methods for preparing sulfides or polysulfides, in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/0828—Carbonitrides or oxycarbonitrides of metals, boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/08—Other phosphides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/907—Oxycarbides; Sulfocarbides; Mixture of carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/935—Carbides of alkali metals, strontium, barium or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/06—Metal silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00—Boron; Compounds thereof
    • C01B35/02—Boron; Borides
    • C01B35/04—Metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/0615—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with transition metals other than titanium, zirconium or hafnium
    • C01B21/0617—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with transition metals other than titanium, zirconium or hafnium with vanadium, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/072—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/076—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with titanium or zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

A találmány a szervetlen kémia egyik területére, közelebbről poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek előállítási eljárására vonatkozik.The invention relates to the field of inorganic chemistry, and more particularly to a process for preparing powdered, very high-melting inorganic compounds and metallic material mixtures.

A találmány a porkohászatban, keményfémek, hőálló és kémiailag agresszív termékekkel szemben ellenálló szerkezeti anyagok, valamint kerámiai kötőanyagok előállítása során alkalmazható.The invention can be used in powder metallurgy, in the production of hard metals, structural materials resistant to heat and chemically aggressive products, and ceramic binders.

Jelenleg is ismert igen magasan olvadó szervetlen vegyületek - különösen a periódusos rendszer IV., V. és VI. csoportjába tartozó fémek karbidjainak, boridjainak, szilicidjeinek és nitridjeinek - előállítására alkalmas eljárás (lásd az 1 497 025 számú nagy-britanniai szabadalmi leírást).A process for the preparation of very high melting inorganic compounds, in particular carbides, borides, silicides and nitrides of metals belonging to groups IV, V and VI of the periodic table, is also known (see British Patent Specification No. 1,497,025).

Ennek az eljárásnak megvalósítása során a periódusos rendszer IV., V. vagy VI. csoportjába tartozó fémek legalább egyikének az oxidját elegyítik egy fémes redukálószerrel, igy alumíniummal, magnéziummal, kalciummal és nitrogénnel, szénnel, borral vagy szilíciummal. A reakciótérben az előbbi komponensek között a szabályzott égés körülményei között szintézis-reakció megy végbe, aminek során a reakciótérben a gázalaku közeg 100 kPatól 500 MPa-ig terjedő nyomása mellett a komponensek exoterm módon, önként reagálnak. Eközben az égés hőmérséklete eléri a 4000-5000 °C-ot, aminek következtében ömlesztett terméket kapnak.In the implementation of this process, the oxide of at least one of the metals belonging to groups IV, V or VI of the periodic table is mixed with a metallic reducing agent, such as aluminum, magnesium, calcium and nitrogen, carbon, wine or silicon. In the reaction space, a synthesis reaction takes place between the aforementioned components under controlled combustion conditions, during which the components react exothermically and spontaneously at a pressure of the gaseous medium in the reaction space of 100 kPa to 500 MPa. In the meantime, the combustion temperature reaches 4000-5000 °C, as a result of which a bulk product is obtained.

Keményfémeknek igen magasan olvadó szervetlen vegyületekből kiinduló előállítása során az adott keverékhez 5-20 tömegszázalék (a következőkben rövidítve: t%) mennyiségben nikkelt, kobaltot, molibdént vagy e fémek oxidját adják. A mechanikai sajátságok (hőállóság, kopási szilárdság, keménység) javítása céljából (keményfémek esetében) ugyancsak ötvözeteket adagolnak, például 1-5 t% mangánt alkalmaznak. Az elegy illékony komponensei forrásának,During the production of hard metals from very high melting inorganic compounds, 5-20% by weight (abbreviated as t%) of nickel, cobalt, molybdenum or oxides of these metals are added to the given mixture. In order to improve the mechanical properties (heat resistance, wear resistance, hardness) (in the case of hard metals), alloys are also added, for example 1-5% by weight of manganese is used. As a source of volatile components of the mixture,

valamint a végtermék dissuciálásának elkerülése céljából a szintézist 100 és 500 MPa nyomású gázatmoszférában hajtják végre.and to avoid dissociation of the final product, the synthesis is carried out in a gas atmosphere with a pressure of 100 and 500 MPa.

A szintézis során egyrészt a végtermék, másrészt salak képződik, amely a redukálószer oxidját tartalmazza, igy a végtermék és a salak a szintézis hőmérsékletén cseppfolyós állapotban vannak, és különböző fajsúlyúk következtében szételegyednek. Ezen eljárás szerint igen magasan olvadó vegyületek kompakt, homogén termékek alakjában szintetizálhatok. A kompakt termékekből poroknak az előállítása azonban további nehézségekkel jár, mivel őrlést és osztályozást igényel, és nem eredményez homogén port.During the synthesis, on the one hand, the final product and on the other hand, a slag is formed, which contains the oxide of the reducing agent, so the final product and the slag are in a liquid state at the synthesis temperature and are miscible due to their different specific gravities. According to this process, very high melting compounds can be synthesized in the form of compact, homogeneous products. However, the production of powders from compact products is accompanied by additional difficulties, since it requires grinding and classification and does not result in a homogeneous powder.

Ismert igen magasan olvadó anyagok - közelebbről a periódusos rendszer III. és IV. csoportjába tartozó fémek nitridjeinek előállítására alkalmas eljárás (4 459 363 számú Egyesült Államokbeli szabadalmi leírás), aminek során nátrium-azidot fémkalciummal vagy fémmagnéziummal és sztöchiometrikus mennyiségű ritkaföldfém-oxiddal - azaz a III. és IV. csoportba tartozó fémek oxidjával elegyítenek. Az igy előkészített elegyet gyulladási hőmérsékletre hevítik, s igy az elegy - mivel hőmérséklete megmarad - addig ég, amíg igen magasan olvadó nitridvegyület keletkezik.A process for the preparation of very high-melting materials - more specifically, nitrides of metals belonging to groups III and IV of the periodic table - is known (United States Patent No. 4,459,363), in which sodium azide is mixed with metallic calcium or metallic magnesium and a stoichiometric amount of rare-earth oxide - i.e., oxides of metals belonging to groups III and IV. The mixture thus prepared is heated to the ignition temperature, and thus the mixture - since its temperature is maintained - burns until a very high-melting nitride compound is formed.

Mivel a kiinduló keverék egyik komponense azid, ez az eljárás nem teszi lehetővé a nitrideken kívül más, magasan olvadó porformáju fémvegyületek előállítását. Továbbá a III. és IV. csoport féméi nitridjeinek a szintézise során sem teszi lehetővé ez az eljárás a nagyipari előállítást, mert tűz- és robbanásveszélyes: ugyanis ezt a szintetikus folyamatot 1 mól fémnitridre számítva 7,5 liter térfogatú gázalaku nátrium képződése kiséri. Nemfémek nitridjeinek - például szilicium-nitridnek - a szintézise során a nitrid átalakulása az önként végbemenő, magas • ·Since one of the components of the starting mixture is azide, this process does not allow the production of other high-melting powder metal compounds other than nitrides. Furthermore, in the synthesis of nitrides of metals of groups III and IV, this process does not allow for large-scale production, because it is fire and explosion hazardous: this synthetic process is accompanied by the formation of 7.5 liters of gaseous sodium per mole of metal nitride. In the synthesis of nitrides of non-metals - for example, silicon nitride - the transformation of the nitride occurs spontaneously, at high • ·

- 4 hőmérsékletű szintézis és a viszonylag csekély nitrogénnyomás következtében tökéletlenül mehet végbe, mivel a szilicium-nitrid disszociálhat (elbomolhat).- 4 Due to the synthesis at a temperature and the relatively low nitrogen pressure, it may not proceed perfectly, as the silicon nitride may dissociate (decompose).

Egy másik eljárás is ismeretes a periódusos rendszer IV,-VI. csoportjába tartozó fémek igen magasan olvadó karbidjainak, boridjainak, szilicidjeinek, szulfidjainak és nitridjeinek az előállítására (3 726 643 számú Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás). E szabadalmi leírás szerint a periódusos rendszer IV.-VI. csoportjába tartozó fémek porát keverik a szén, bőr, szilícium, kén vagy nitrogén komponenssel, mint kiinduló alkatrésszel. Az igy előkészített keveréket egy hőforrással - közelebbről wolframdróttal, krómnikkeldróttal és gyűjtókeverékkel begyújtják, és az önként végbemenő, magas hőmérsékletű szintézist közömbös (inért) gázatmoszférában hajtják végre. így különböző méretű, zsugorított, durva szemcsékből álló konglomerátumot kapnak, ami a termék további alkalmazását megnehezíti, mivel őrlést és osztályozást igényel.Another process is also known for the preparation of very high-melting carbides, borides, silicides, sulfides and nitrides of metals belonging to groups IV-VI of the periodic system (United States Patent No. 3,726,643). According to this patent, powder of metals belonging to groups IV-VI of the periodic system is mixed with carbon, leather, silicon, sulfur or nitrogen as starting components. The mixture thus prepared is ignited by a heat source - more specifically, tungsten wire, chromium-nickel wire and a collector mixture, and the spontaneous, high-temperature synthesis is carried out in an inert gas atmosphere. This results in a conglomerate of different sized, sintered, coarse particles, which makes further use of the product difficult as it requires grinding and classification.

Az utóbbi eljárás utján az I., II., III. és VIII. csoport elemeinek rendkívül magasan olvadó vegyületei nem szintetizálhatok, mivel e csoportok borral, szilíciummal, szénnel és nitrogénnel végbemenő átalakulása kevéssé exoterm folyamat, és ennek következtében a magas hőmérsékleten önként végbemenő szintetikus reakció nem, vagy csak tökéletlenül valósítható meg.The extremely high-melting compounds of the elements of groups I, II, III and VIII cannot be synthesized by the latter method, since the transformation of these groups with boron, silicon, carbon and nitrogen is a slightly exothermic process, and consequently the spontaneous synthetic reaction at high temperatures cannot be realized, or can only be realized imperfectly.

Mindezek alapján a technika jelenlegi állása szerint az igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek ismert eljárásai nem teszik lehetővé olyan, finom eloszlású porok előállítását, amelyek kémiai és fázisösszetétel szempontjából homogének, jelenleg a finom diszperzitásu porokat durvább porok• · · · • · • · · · · • · · ··· ·· · · • · ····«· · ··· ·· · ·· ból vagy igen magasan olvadó, zsugorított termékekből állítják elő golyósmalomban végzett őrléssel.Based on all this, according to the current state of the art, the known processes for very high melting inorganic compounds and metallic material mixtures do not allow the production of finely dispersed powders that are homogeneous in terms of chemical and phase composition. Currently, finely dispersed powders are produced from coarser powders or from very high melting, sintered products by grinding in a ball mill.

Az őrlési folyamat azonban időigényes, és mivel az igen magasan olvadó anyagok koptatják a malmot, az igy kapott por szennyezve lehet a malom szerkezeti anyagával. Mivel a kiinduló termékek részecskemérete nem homogén, az őrölt por sem lesz kielégítően homogén. Őrlés után az igy um között váltaelőállított vegyületek részecskemérete 5-10 / kozik. Ennek következtében az aprított porból előállított termékek fizikai-mechanikai, valamint üzemi sajátságai romlanak.However, the grinding process is time-consuming, and since very high-melting materials wear out the mill, the resulting powder may be contaminated with the mill's structural material. Since the particle size of the starting products is not homogeneous, the ground powder will not be sufficiently homogeneous either. After grinding, the particle size of the compounds produced between the grindings varies between 5 and 10 µm. As a result, the physical-mechanical and operational properties of the products produced from the ground powder deteriorate.

Az ezzel kapcsolatos feladatot úgy oldjuk meg, hogy poralakú, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek előállítása során először egy olyan sarzsot (gyártási tételt) állítunk elő, amely a periódusos rendszer IV.-VI. csoportjának valamely elemét és egy további elemként nitrogént, szenet, bőrt, sziliciumot, kenet vagy foszfort tartalmaz; ezt a sarzsot visszük a reakciótérbe, ahol a végtermék magas hőmérsékleten önként végbemenő szintézis-reakciója végbemegy és ezt követően a végterméket a reakciótérből elkülönítjük. Ennek során a találmány szerint olyan sarzsot alkalmazunk, amelyhez kiegészitőlegThe related task is solved by first preparing a batch (production batch) during the production of powdered, very high-melting inorganic compounds and metallic material mixtures, which contains an element of groups IV-VI of the periodic table and an additional element of nitrogen, carbon, leather, silicon, grease or phosphorus; this batch is brought into the reaction space, where the spontaneous synthesis reaction of the end product takes place at high temperature and the end product is subsequently separated from the reaction space. In this process, according to the invention, a batch is used, to which is additionally

- a periódusos rendszer I.-III., valamint- the periodic table I.-III., and

VII. vagy VIII.VII or VIII.

csoportjának legalább egy elemét,at least one element of its group,

- és/vagy a periódusos rendszer I.-III. csoportjába tartozó, legalább egy elem hidridjét,- and/or a hydride of at least one element belonging to groups I-III of the periodic table,

- és/vagy a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjába tartozó legalább egy elem oxidját, halogenidjét, és- and/or an oxide or halide of at least one element belonging to groups I-VIII of the periodic table, and

- nitrogén és/vagy szén és/vagy bór és/vagy szilicum és/vagy kén és/vagy foszfor közül legalább egyiknek az • · · · • · · · · **· ··· ·· · · ♦ · ······ · •· · ·· · ··- at least one of nitrogen and/or carbon and/or boron and/or silicon and/or sulfur and/or phosphorus is present in the • · · · • · · · · **· ··· ·· · ♦ · ······ · •· · ·· · ·

- 6 oxidját és/vagy legalább egyiknek a halogenidjét és/vagy legalább egy szerves vegyületét, valamint- 6 oxides and/or halides of at least one of them and/or at least one organic compound, and

- alkálifém-halogenidet és/vagy ammónium-halogenidet és/vagy polisztirolt és/vagy polietilént és/vagy karbamidot adunk, és a végterméket úgy különítjük el, hogy a szintézisből kapott terméket ásványi sav oldatával kezeljük.- alkali metal halide and/or ammonium halide and/or polystyrene and/or polyethylene and/or urea are added and the final product is isolated by treating the product obtained from the synthesis with a mineral acid solution.

A találmány szerinti eljárás segítségével finomszemcsés (0,1-10,0 /um részecskeméretül port kapunk, amelynek fázisés szemcseösszetétele homogén. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi továbbá a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjához tartozó elemek poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületeinek és fémes anyagkeverékeinek az előállítását.The process according to the invention produces a fine-grained (0.1-10.0 µm) powder with a homogeneous phase and particle composition. The process according to the invention also enables the production of powdered, very high-melting inorganic compounds and metallic mixtures of elements belonging to groups I-VIII of the periodic table.

A találmány szerinti eljárásban célszerűen olyan sarzsot alkalmazunk, amely a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjába tartozó legalább egy elemből és/vagy a periódusos rendszerIn the process according to the invention, a batch is preferably used which consists of at least one element belonging to groups I-VIII of the periodic table and/or

I.-VIII. elemeinek legalább egy oxidjából és/vagy legalább egy halogenidjéből 12,00-80,95 t%-ot, valamint 0,05-31,5 t% mennyiségben nitrogént és/vagy szenet és/vagy bort és/vagy szilíciumot és/vagy kenet és/vagy foszfort és/vagy a fentebb megnevezett elemek bármelyikének oxidját és/vagy a fentebb megnevezett elemek bármelyikének halogenidjét és/vagy a fentebb megnevezett elemek bármelyikének szerves vegyületét, valamint 19,0-56,5 t% mennyiségben a periódusos rendszer I.-III. csoportjának egyik elemét és/vagy 1-25 t% mennyiségben ezeknek a fémeknek legalább egy hidridjét és adalékanyagokat tartalmaz a keverék tömegére vonatkoztatva, s aminek során az adalék a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó fémeknek az oxidjaiból és/vagy alkálifém-halogenidekből és/vagy ammónium-halogenidből és/vagy polisztirolból és/vagy polietilénből és/vagy ···· • · ·· · • · ·4 • ·· ··· · φ φφ ·· ·»«»»♦ φ • · · ·· · φ φIt contains 12.00-80.95 t% of at least one oxide and/or at least one halide of elements I.-VIII., and 0.05-31.5 t% of nitrogen and/or carbon and/or wine and/or silicon and/or sulfur and/or phosphorus and/or an oxide of any of the above-mentioned elements and/or a halide of any of the above-mentioned elements and/or an organic compound of any of the above-mentioned elements, and 19.0-56.5 t% of an element of groups I.-III. of the periodic system and/or 1-25 t% of at least one hydride of these metals and additives, based on the weight of the mixture, and wherein the additive is a metal from group II. of the periodic system. of oxides of metals belonging to group I and/or alkali metal halides and/or ammonium halide and/or polystyrene and/or polyethylene and/or ···· • · ··· · • · ·4 • ·· ··· · φ φφ ·· ·»«»»♦ φ • · · ·· · φ φ

- 7 karbamidból áll.- It consists of 7 ureas.

Abból a célból, hogy homogén szemcseösszetételli végterméket kapjunk, és az előállítható poralaku vegyületek és anyagkeverékek részecskeméretét csökkentsük, a találmány értelmében célszerűen úgy készítjük elő a sarzsot, hogy adalékként a keverék tömegére vonatkoztatva a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó fémek oxidjait 5-25% mennyiségben, és az alkálifém-halogenideket és/vagy ammónium-halogenideket és/vagy polisztirolt és/vagy polietilént és/vagy karbamidot a keverék tömegére vonatkoztatva 1-5 % mennyiségben tartalmazza.In order to obtain a final product with a homogeneous particle composition and to reduce the particle size of the powdery compounds and mixtures of materials that can be produced, according to the invention, the batch is suitably prepared in such a way that it contains, as additives, oxides of metals belonging to Group II of the Periodic Table in an amount of 5-25%, based on the weight of the mixture, and alkali metal halides and/or ammonium halides and/or polystyrene and/or polyethylene and/or urea in an amount of 1-5%, based on the weight of the mixture.

Igen magasan olvadó szervetlen vegyület előállitása céljából - amelynek homogén szemcsemérete 2-5 ^urn - a találmány értelmében olyan sarzsot alkalmazunk, amely 56,0 t% titán-oxidot, 8,3 t% szenet, 35,6 t% magnéziumot és adalékként 10,0 % magnézium-oxidot és 3,0 % polisztirolt tartalmaz a keverék tömegére vonatkoztatva, és a végterméket a szintézis temékéből sósavoldat alkalmazásával különítjük el.In order to produce a very high melting inorganic compound - having a homogeneous particle size of 2-5 µm - according to the invention, a batch is used which contains 56.0% by weight of titanium oxide, 8.3% by weight of carbon, 35.6% by weight of magnesium and as additives 10.0% by weight of magnesium oxide and 3.0% by weight of polystyrene, based on the weight of the mixture, and the final product is separated from the synthesis products using hydrochloric acid solution.

Elemi titánt és nikkelt tartalmazó, 2,0-5,0 yum részecskeméretű fémes anyagkeverék előállitása céljából a találmány értelmében olyan sarzsot készítünk elő, amely 26,50 t% titán-dioxidot, 25,5 t% nikkel-oxidot, 26,50 t% kalciumot, 21,45 t% cinket, 0,05 t% krómot és adalékként 24,0 % kalcium-oxidot tartalmaz a keverék tömegére vonatkoztatva, és a végterméket a szintézis termékének kénsavoldatos kezelésével különítjük el.In order to produce a metallic material mixture containing elemental titanium and nickel, with a particle size of 2.0-5.0 μm, according to the invention, a batch is prepared which contains 26.50 t% titanium dioxide, 25.5 t% nickel oxide, 26.50 t% calcium, 21.45 t% zinc, 0.05 t% chromium and 24.0 % calcium oxide as an additive, based on the weight of the mixture, and the final product is isolated by treating the synthesis product with sulfuric acid solution.

A találmány további céljai és előnyei az alább következő részletes leírásból tűnnek ki, ahol poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek előállítási eljárását, valamint az eljárást bemutató kiviteli példákat • · ♦ · · • · ·· ·Further objects and advantages of the invention will become apparent from the detailed description below, which describes a process for producing powdered, very high-melting inorganic compounds and metallic material mixtures, as well as examples illustrating the process.

- 8 ismertetjük.- 8 are described.

A poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek találmány szerinti előállítása során kiinduló komponensekként az alábbiak vehetők számításba:The following can be considered as starting components in the preparation of powdered, very high-melting inorganic compounds and metallic mixtures according to the invention:

1. A periódusos rendszer I.-VIII. csoportjaiba tartozó elemek önmagukban vagy egymással, oxidjaik, halogenidjeik - például: elemi titán pora elemi wolfram porával együtt; elemi wolfram pora wolfram-oxiddal és kloriddal; elemi titánt, elemi wolframot, valamint wolfram-kloridot, titán-oxidot és wolfram-oxidot tartalmazó por. Az adott vegyületek keverési aránya a kémiai és fázisösszetétel követelményeitől függ, amelyeket a végtermékkel szemben támasztunk; ez az arány ismert módon 0 és 1 között van.1. Elements belonging to groups I.-VIII. of the periodic table, alone or together, their oxides, halides - for example: elemental titanium powder together with elemental tungsten powder; elemental tungsten powder with tungsten oxide and chloride; powder containing elemental titanium, elemental tungsten, as well as tungsten chloride, titanium oxide and tungsten oxide. The mixing ratio of the given compounds depends on the chemical and phase composition requirements that are imposed on the final product; this ratio is known to be between 0 and 1.

2. A periódusos rendszer I.-III. csoportjába tartozó elemek önmagukban vagy egymással, valamint hidridjeik, például: magnéziumpor; fémkalcium pora kalcium-hidriddel tetszőleges arányban; lítium, kalcium és alumínium tetszőleges arányú keverékéből álló por; lítium, alumínium és magnézium-hidrid tetszőleges arányú keverékét tartalmazó por. A porokban a komponensek aránya az előállítandó végterméktől függ.2. Elements of groups I to III of the periodic table, alone or together, and their hydrides, for example: magnesium powder; calcium metal powder with calcium hydride in any proportion; powder consisting of a mixture of lithium, calcium and aluminium in any proportion; powder containing a mixture of lithium, aluminium and magnesium hydride in any proportion. The proportion of components in the powders depends on the final product to be produced.

3. Nitrogén, szén, bór, szilícium, kén, foszfor, valamint oxidjaik, halogenidjeik és szerves vegyületeik önmagukban vagy egymással keverve; igy a nitrogén; nitrogén és szén; szén és bór; szén és bór-oxid; bór-klorid és polietilén; szilícium szilicium-oxiddal és szilicium-kloriddal. Az adott vegyületek keverési aránya a végtermékkel szemben támasztott követelményektől függ.3. Nitrogen, carbon, boron, silicon, sulfur, phosphorus, and their oxides, halides, and organic compounds, alone or mixed with each other; such as nitrogen; nitrogen and carbon; carbon and boron; carbon and boron oxide; boron chloride and polyethylene; silicon with silicon oxide and silicon chloride. The mixing ratio of the given compounds depends on the requirements for the final product.

A végtermék szintézisében alkalmazott kiinduló sarzsot a fentiekben megadott három komponens összekeverésével kapjuk. A ♦ · V · • ·The starting material used in the synthesis of the final product is obtained by mixing the three components given above. A ♦ · V · • ·

- 9 • · · · ··· ♦ ·· ·· · ·· ······ ··· *· · · · találmány szerint úgy járunk el, hogy az 1. komponenst 12,00-80,95 t% mennyiségben, a 2. komponenst 19-56,5 t% mennyiségben és a 3. komponenst 0,05-31,5 t% mennyiségben alkalmazzuk.- 9 • · · · ··· ♦ ·· ·· · ·· · ·· ··· ··· *· · · · · according to the invention, the 1st component is used in an amount of 12.00-80.95 t%, the 2nd component in an amount of 19-56.5 t% and the 3rd component in an amount of 0.05-31.5 t%.

Ha a sarzs az 1. komponensből 12,0 t%-nál kisebb mennyiséget tartalmaz, akkor a reakciópartnerek optimális aránya romlik, és ez az égési hőmérséklet beállását (azaz a szintézis hőmérésének elérését), valamint a végtermék fázis- és szemcseösszetételének a homogenitását megzavarja (lerontja).If the batch contains less than 12.0 wt% of component 1, the optimal ratio of the reaction partners deteriorates, and this disrupts (degrades) the establishment of the combustion temperature (i.e., achieving the synthesis thermometry) and the homogeneity of the phase and particle composition of the final product.

Ha a sarzs az 1. komponenst 80,95 t%-nál nagyobb mennyiségben tartalmazza, akkor ez feleslegben lesz jelen, és az égési folyamat során ballasztanyagot jelent; ennek következtében az égési front előrehaladása (a szintézis előrehaladása) az egész reakciótérben leáll, és ez szintén zavarja a és szemcsehomogenitását.If the batch contains component 1 in an amount greater than 80.95 wt%, it will be present in excess and will act as ballast during the combustion process; as a result, the progress of the combustion front (progress of synthesis) will stop throughout the reaction space, and this will also disturb the grain homogeneity of and .

Ha a 2. komponens mennyisége a sarzsban sebb, akkor az 1. komponensnek a feleslege a átalakulás nélkül megmarad, és ez is zavarja és fázishomogenitását.If the amount of component 2 in the batch is higher, then the excess of component 1 remains without transformation, and this also disturbs its phase homogeneity.

Ha a sarzsban a 2. komponens mennyisége végtermék fázis19,0 t%-nál keveszintézis termékében a végtermék szemcse56,5 t%-nál nagyobb, akkor e komponens feleslege a szintézis folyamán erősen párolog, és ez szintén rontja a végtermék szemcse- és fázishomogenitását.If the amount of component 2 in the batch is less than 19.0 t% of the final product phase or more than 56.5 t% of the final product grain in the synthesis product, then the excess of this component evaporates strongly during the synthesis process, and this also worsens the grain and phase homogeneity of the final product.

A sarzs 3. komponens-tartalma a sarzs 1. és 2. komponensének mennyiségéhez igazodik.The content of component 3 of the batch is adjusted to the amount of components 1 and 2 of the batch.

A találmány értelmében az 1., 2. és 3. komponensek keverésével készített sarzshoz adalékokat, közelebbről adalékként az előkészített keverék tömegére vonatkoztatva a periódusos rendszer II. csoportjához tartozó fémek oxidjait 5-25 % mennyiség··« ··· ·· · 9 • · ··*··· » ··· ·· · ·*According to the invention, additives are added to the batch prepared by mixing components 1, 2 and 3, more specifically , oxides of metals belonging to group II of the periodic table in an amount of 5-25%, based on the weight of the prepared mixture.

-10ben és/vagy az előkészített keverék tömegére vonatkoztatva-10 in and/or by weight of the prepared mixture

1-5 % alkálifém-halogenidet és/vagy ammónium-halogenidet és/vagy polisztirolt és/vagy polietilént és/vagy karbamidot adunk.1-5% alkali metal halide and/or ammonium halide and/or polystyrene and/or polyethylene and/or urea are added.

Az adalékok - igy a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó fémek oxidjainak - az alkalmazása lehetővé teszi a szintézis hőmérsékletének csökkentését, mivel ezek az oxidok nem bomlanak, a végterméket nem szennyezik, a végtermék kristályosodása enyhe körülmények között következik be, s igy homogén, finom diszperzitásu por állítható elő. A szemcseméret és szerkezet homogenitásának elérése céljából oxidokként alkálifém-oxidokat választunk, igy elérhetjük, hogy a 2. komponens oxidjaival azonosak legyenek, és a végtermék eléggé könnyen tisztítható legyen ezektől az oxidoktól. Ha ezeknek az oxidoknak a mennyisége 5 t%-nál kevesebb, akkor a szintézis során a kívánt kristályosodási feltételeknek megfelelő jelentős hőmérsékletcsökkenés nem érhető el. Ha a fentebb nevezett oxidokat 25 t%-ot meghaladó mennyiségben alkalmazzuk, akkor az égés hőmérséklete csökken, és ez a kapott poralaku termék homogenitását rontja.The use of additives - such as oxides of metals belonging to group II of the periodic table - allows to reduce the synthesis temperature, since these oxides do not decompose, do not contaminate the final product, the crystallization of the final product occurs under mild conditions, and thus a homogeneous, finely dispersed powder can be produced. In order to achieve homogeneity of particle size and structure, alkali metal oxides are chosen as oxides, so that they are identical to the oxides of component 2, and the final product can be cleaned from these oxides quite easily. If the amount of these oxides is less than 5% by weight, then a significant temperature decrease corresponding to the desired crystallization conditions cannot be achieved during the synthesis. If the above-mentioned oxides are used in an amount exceeding 25% by weight, the combustion temperature decreases, and this deteriorates the homogeneity of the resulting powder product.

Ha az 1., 2. és 3. komponensek adott elegyéhez alkálifém-halogenideket és/vagy ammónium-halogenidet és/vagy polisztirolt és/vagy polietilént és/vagy karbamidot adunk adalékként, akkor ezek bomlása következtében a szintézis során a szintézis hőmérséklete csökken, s igy olyan eredményt kaphatunk, amely hasonlít a II. csoport féméi oxidjainak az adott elegyhez való hozzáadásával elért eredményekhez. Az adalékként alkalmazott alkálifém-halogenidek, vagy ammónium-halogenid vagy polisztirol vagy polietilén vagy karbamid mennyiségét a II. csoportba tartozó fémek oxidjainak alkalmazott mennyiségéhez szabjuk. A felsorolt anyagok bomlásából eredő, nagymennyiségű gázalaku termék »«·« ·* • >If alkali metal halides and/or ammonium halide and/or polystyrene and/or polyethylene and/or urea are added as additives to a given mixture of components 1, 2 and 3, then due to their decomposition, the synthesis temperature decreases during the synthesis, and thus a result can be obtained which is similar to the results obtained by adding oxides of Group II metals to the given mixture. The amount of alkali metal halides or ammonium halide or polystyrene or polyethylene or urea used as additives is adjusted to the amount of oxides of Group II metals used. The large amount of gaseous product resulting from the decomposition of the listed substances »«·« ·* • >

·· · *·· · *

front, azaz a »front, i.e. the »

··· ««···· ««·

- 11 fejlődése következtében a végtermék az égési szintézis területén a fejlődő gáz hatására finom eloszlásúvá válik. A bomlékony adalék ezenkívül olyan elemeket tartalmaz, amelyek a végtermék teljes átalakulásához szükséges: igy például a polimer szenet tartalmaz, amely a karbidok előállításában szerepel; a karbamid nitrogént szolgáltat a nitridek előállításához. Az alkálifém-halogenidek vagy ammónium-halogenid hozzáadásával a szintézis hőmérsékletét a végtermék szennyezése nélkül csökkenthetjük, mivel a keletkező, gázalaku termékek könynyen illők. Ha a bomlékony adalékot 1 t%-nál kisebb mennyiségben alkalmazzuk, akkor ez nem elegendő, mivel kielégítő mennyiségű gáz képződését nem biztosítja. Ha viszont a bomlékony adalék 1 t%-nál nagyobb mennyiségben van jelen, akkor a szintézis hőmérséklete annyira csökken, hogy ez a végtermék homogenitását zavarja.- 11 development, the final product becomes finely dispersed in the combustion synthesis area due to the gas developed. The decomposable additive also contains elements that are necessary for the complete transformation of the final product: for example, the polymer contains carbon, which is used in the production of carbides; urea provides nitrogen for the production of nitrides. By adding alkali metal halides or ammonium halide, the synthesis temperature can be reduced without contaminating the final product, since the resulting gaseous products are easily flammable. If the decomposable additive is used in an amount of less than 1% by weight, this is not sufficient, since it does not ensure the formation of a sufficient amount of gas. On the other hand, if the decomposable additive is present in an amount of more than 1% by weight, the synthesis temperature is reduced to such an extent that the homogeneity of the final product is disturbed.

Az előbbiek szerint előkészített sarzsot ismert felépítésű reaktorba visszük, amely az önként végbemenő, magas hőmérsékletű szintézis végrehajtására alkalmas.The batch prepared as described above is transferred to a reactor of known construction, which is suitable for carrying out the spontaneous, high-temperature synthesis.

AZ igy szintetizált termék égési melléktermékből származó szennyezéseket (a 2. komponens vegyületeit) tartalmaz. A végterméknek a szennyezésektől való megtisztítása céljából a szintézis termékét ásványi sav - például só- vagy kénsav - oldatával kezeljük. A savas kezelés után a végterméket 100-150 °C hőmérséklettartományban, 4-5 órán át szárítjuk.The product thus synthesized contains impurities from combustion by-products (component 2 compounds). In order to purify the final product from impurities, the synthesis product is treated with a solution of mineral acid, such as hydrochloric or sulfuric acid. After the acid treatment, the final product is dried at a temperature in the range of 100-150 °C for 4-5 hours.

Az igy kapott termék poralaku, fázisösszetétel és szemcseméret szempontjából homogén, részecskemérete 0,1-10,0 yum. E porformáju terméket alaktani szempontból a hasonló, más eljárásokkal kapott termékektől könnyen megkülönböztethetjük.The product thus obtained is homogeneous in terms of powder form, phase composition and particle size, with a particle size of 0.1-10.0 μm. This powder product can be easily distinguished from similar products obtained by other processes in terms of morphology.

··«· • · · · · «·· ··· · « · · • * ··«»·· · ··· ·« ····«· • · · · · «·· ··· · « · · • * ··«»·· · ··· ·« ··

- 12 Az igy előállított termék kémiai elemzéssel, röntgenográfiás utón, valamint röntgen-szerkezetfelderitéssel vizsgálható.- 12 The product thus produced can be examined by chemical analysis, X-ray diffraction, and X-ray structural analysis.

A találmány szerinti eljárás segítségével az adott sajátságokkal rendelkező, poralaku terméket könnyen beszerezhető olcsó nyersanyagok, mint kiinduló komponensek, igy olcsó oxidok és halogenidek alkalmazásával - az eddigi szintézisekben alkalmazott drágább és nehezebben hozzáférhető fémporok helyett állíthatjuk elő.With the help of the process according to the invention, the powder product with the given properties can be produced by using easily available cheap raw materials as starting components, such as cheap oxides and halides - instead of the more expensive and more difficult to access metal powders used in previous syntheses.

A találmány szerinti eljárás révén lehetségessé válik továbbá a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjába tartozó elemek vegyületeinek, például a bór-karbidnak és wolfram-karbidnak az előállítása, amelyek eddig az elemi, fémes és nemfémes kiinduló komponensek alkalmazásával az önként végbemenő, magas hőmérsékletű szintézis utján nem voltak előállíthatok.The process according to the invention also makes it possible to produce compounds of elements belonging to groups I to VIII of the periodic table, such as boron carbide and tungsten carbide, which could not previously be produced by spontaneous, high-temperature synthesis using elemental, metallic and non-metallic starting components.

A találmány szerinti eljárást az alábbi, nem korlátozó jellegű példákban részletesen ismertetjük.The process according to the invention is described in detail in the following non-limiting examples.

1. példa t% titán-dioxid-port, 35,7 t% magnéziumport és 8,3 t% kormot rozsdamentes acélból készült dobban 5 órán át keverünk, majd a dobba 10 t% poralaku magnézium-oxidot és 3 t% poralaku polisztirolt adunk, a port ismét keverjük, majd reaktorba visszük át, és ott a betöltés után bedöngöljük (tömörítjük). A reaktort lefedjük, kétszer-háromszor közömbös gázzal átöblitjük, majd argonnal töltjük, légmentesen lezárjuk. Ezután a sarzsot 50-60 V feszültségű, 5-20 A áramerősségü áramforrással összekötött wolframspirál segítségével begyújtjuk. A sarzs égési hőmérséklete eléri a 2300 °C-ot. A sarzs teljes elégése után a reaktort a benne lévő végtermékkel együtt 18 °C-ra hütjük. Ekkor a • · · · ·Example 1 t% titanium dioxide powder, 35.7 t% magnesium powder and 8.3 t% carbon black are mixed in a stainless steel drum for 5 hours, then 10 t% powdered magnesium oxide and 3 t% powdered polystyrene are added to the drum, the powder is mixed again, then transferred to a reactor, and after loading it is rammed (compacted). The reactor is covered, flushed with inert gas two or three times, then filled with argon, and sealed airtight. Then the charge is ignited using a tungsten spiral connected to a 50-60 V voltage, 5-20 A current source. The combustion temperature of the charge reaches 2300 °C. After the complete combustion of the charge, the reactor is cooled to 18 °C together with the final product in it. At this time, the • · · · ·

- 13 terméket a reaktorból kivesszük, és sósavoldattal kezeljük.- 13 products are removed from the reactor and treated with hydrochloric acid solution.

így poralaku titán-karbidot (TiC) kapunk, amely egyenletes, sötétszürke, 2-5 /um méretű részecskékből áll. E termék egyfázisú, és köbös, nátrium-klorid-tipusu kristályrácsa van.This results in a powder of titanium carbide (TiC), which consists of uniform, dark grey particles with a size of 2-5 µm. This product is single-phase and has a cubic, sodium chloride-type crystal lattice.

Az igy előállított titánkarbidot keményfémek és csiszolópaszták előállításához előzetes előkészítése (aprítás, osztályozás) nélkül használhatjuk.The titanium carbide produced in this way can be used for the production of hard metals and abrasive pastes without prior preparation (crushing, classification).

A fentebb részletesen leirt példán kívül további 145 kísérletünk eredményét mutatjuk be, amelyek kivitelezése során részben a fenti 1. példában megadott körülményeket tartottuk meg, azonban a szintézis fizikai-kémiai körülményeit - igy a hőmérsékleti viszonyokat, nyomást, a keverék összetételét és egyes más tényezőket - változtattuk, amint ezt az 1. táblázatban illusztráljuk.In addition to the example described in detail above, we present the results of 145 additional experiments, during the implementation of which we partly maintained the conditions given in Example 1 above, but changed the physicochemical conditions of the synthesis - such as temperature conditions, pressure, mixture composition and some other factors - as illustrated in Table 1.

1, táblázatTable 1

Eljárás poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek előállításé ra •Az elő- ; A sarzs kejállitottjve rési arái termék j nyai • ·Process for the production of powdered, very high-melting inorganic compounds and metallic mixtures • The pre- ; The batch production rates of the product are good • ·

II

I iI I

i | Az adalék típusa tl fés mennyisége | |A közeg j Hőálló | Boraié- j Köze9 ! nyomása i adalék j kony a- f!i | Type of additive tl fés quantity | |The medium j Heat-resistant | Boraié- j Between 9 ! pressure i additive j kitchen a- f!

í i dalék í !atm.í i song í !atm.

! Í t%’ ·'· ! ’ !!! Í t%’ ·'· ! ’ !!

i I i ti I i t

1. ! 1. ! 2 2 ! 3 ! ! 3 ! 4 4 ! 5 ! 6 ! ! 5 ! 6 ! 7 7 I. I. TiC TiC Ti0P55,9 Ti0 P 55.9 MgO MgO Polietilén Polyethylene 1,0 1.0 u u 4 4 2,8 Argon 2.8 Argon Mg 35,68 Mg 35.68 C 8,42 C 8.42 2. 2. TiC TiC Ti0255,9 Ti0 2 55.9 ygo ygo Polietilén Polyethylene 0,5 0.5 Mg 35,8 Mg 35.8 25,0 25.0 Argon Argon

C 8,3C 8.3

3. 3. TiC TiC Ti0256,0 Mg 35,7 C -8,3 Ti0 2 56.0 Mg 35.7 C -8.3 CaO 16,0 CaO 16.0 Poliszti- Argon rol W Polystyrene- Argon rol W 10 10 4. 4. TiC TiC T1ű255,9 T1ű 2 55.9 CaO CaO Polietilén Polyethylene Mg 35,7 Mg 35.7 Hélium Helium 100 100 C 8,4 C 8.4 20,3 20.3 5. 5. TiC TiC TW256,2 TW 2 56.2 !.Ig) !.Ig) Polietilén Polyethylene Mg 35,5 Mg 35.5 2,9 2.9 Hélium Helium 50 50 C 8,3 C 8.3 0,5 0.5 6. 6. TiC TiC T1025I,2 T10 2 5I,2 UgO UgO Polietilén Polyethylene Mg 15,5 Mg 15.5 18 18 Argon Argon 200 200 Ca 25,6 C 7,7 Ca 25.6 C 7.7 2,0 2.0

j Az eljárás hőmérséklete • j Process temperature • ! A vegyület ! képlete ! The formula of the compound ! f i f i Részecskémére t tartomány Particle size range ΐ ! 8 ΐ ! 8 ! 9 ! 9 f • f • 10 10

I 2400 θΟ,97 0,1-2,0I 2400 θΟ.97 0.1-2.0

2000 TiCC,96 0.1-2,02000 TiC C,96 0.1-2.0

2000 TiC0,95 0,1 2’°2000 TiC 0.95 0.1 2 '°

18001800

2-102-10

25002500

22Q0 TiC0,95 1,0 “ 6,0 Ti^0,93 0,1-3,022Q0 TiC 0.95 1.0 “ 6.0 Ti ^0.93 0.1-3.0

16“16"

I I 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7. 7. TiG TiG Ti02 Ti0 2 51,2 51.2 CaO CaO Polietilén Polyethylene 50 50 yg yg 15,5 15.5 20,5 20.5 Argon Argon Ca About 25,6 25.6 3,0 3.0 c c 7,7 7.7 8. 8. TiC TiC TiOp TiOp 51,2 51.2 CaO CaO nincsen none Argon Argon 150 150 us u s 15,5 15.5 20 20 Ca About 25,6 25.6 MgO MgO c c 7,7 7.7 5 5 9. 9. TiC TiC TiO9 TiO 9 46,6 46.6 MgO MgO Polietilén Polyethylene 500 500 Ca About 46,5 46.5 20 20 r r Argon Argon c c 6,9 6.9 CaO CaO 2,0 2.0 10 10 ΙΟ. ΙΟ. TiC TiC TiOp TiOp 46,6 46.6 CaO CaO Polisztirol Argon Polystyrene Argon I00( I00( Ca About 46,5 46.5 20 20 C C 6,9 6.9 1,0 1.0 II. II. TiC TiC Ti02 Ti0 2 54,6 54.6 MgO MgO Polietilén Polyethylene Argon Argon 50 50 Ca About 36,5 36.5 20 20 C C 8,9 8.9 2,0 2.0 12. 12. TiC TiC Ti02 Ti0 2 54,6 54.6 CaO CaO Polisztirol Argon Polystyrene Argon 30 30 Mg Mg 16,6 16.6 15 15 CdH2 CdH 2 23,7 23.7 5 0 5 0 c c 5,1 5.1 13. 13. TiC TiC TiOp TiOp 54,6 54.6 MgO MgO nincsen none Argon Argon 40 40 Mg Mg 16,6 16.6 5 5 CaH2. CaH 2 . 23,7 23.7 CaO CaO C C 5,1 5.1 15,0 15.0 14. 14. TiC TiC 54,6 54.6 MgO· MgO· Polietilén Polyethylene Argon Argon 70 70 Mg Mg 16,6 16.6 20,0 20.0 CaH2 CaH 2 22,7 22.7 1,0 1.0 C C 6,1 6.1

• ·• ·

I I 8 8 9 9 10 10 Ί. I. 2100 2100 TiC0,97 TiC 0.97 0,1 - 2,0 0.1 - 2.0 8. 8. 2200 2200 TiC0,97 TiC 0.97 0,1- 2,0 0.1- 2.0 9. 9. 2400 2400 TiC0,96 TiC 0.96 0,1 - 3,0 0.1 - 3.0 ΙΟ. ΙΟ. 2500 2500 T1C0,97 T1C 0.97 0,1 - 2,0 0.1 - 2.0 II. II. 2300 2300 TiCb,96 TiC b,96 0,1 - 2,0 0.1 - 2.0 12. 12. 2100 2100 TÍC0,92 TISC 0.92 0,1 - 3,0 0.1 - 3.0 η. η. 2200 2200 Τ1β0,97 Τ1β 0.97 0,1 - 2,0 0.1 - 2.0 14. 14. 2300 2300 TiC0,95 TiC 0.95 0,1 - 5,0 0.1 - 5.0

I 2 I 2 4 4 ~ 5- ” ~ 5 - ” - - g· - - - - g· - - 7 7 15. TiCN 15. TiCN Ti02 Ti0 2 59,5 59.5 MgO MgO CHZ|0N2 CH Z| 0N 2 nitrogén nitrogen 90 90 US US 36,1 36.1 5,0 5.0 2,2 2.2 c c 4,4 4.4 16. TiCN 16. TiCN Ti02 Ti0 2 59,5 59.5 MgO MgO KCi KCi nitrogén nitrogen 60 60 líg league 36,1 36.1 15 15 2,0 2.0 c c 4,4 4.4 17. T iCN 17. T iCN Ti02 Ti0 2 59,5 59.5 MgO MgO CHnON2 CHnON 2 ammónia ammonia 75 75 Mg Mg 36,1 36.1 7,0 7.0 2,0 2.0 c c 4,4 4.4 18. TiCN 18. TiCN TiO? TiO? 59,5 59.5 i.IgO i.IgO KC2 KC2 ammónia ammonia 30 30 Mg Mg 36,1 36.1 5,0 5.0 3,0 3.0 c c 4,4 4.4 19. TíCn 19. TiCn Ti02 Ti0 2 52,5 52.5 MgO MgO KC2 KC2 nitrogén nitrogen 30 30 Ug Ugh 16,0 16.0 10,0 10.0 4,0 4.0 CaH2 CaH 2 27,6 27.6 C C 3,9 3.9 20. TiCN 20. TiCN T102 T10 2 52,5 52.5 i.!gO i.!gO CH^ONp CH^ONp nitrogén nitrogen 25 25 Ug Ugh 16,0 16.0 8,0 8.0 4,0 4.0 CaH2 CaH 2 27,6 27.6 C C 3,9 3.9 21. TiCN 21. TiCN Tlűp Type 52,5 52.5 CaO CaO KC2 KC2 ammónia ammonia 30 30 Mg Mg 16.0 16.0 10,0 10.0 4,0 4.0 CaH2 CaH 2 27,6 27.6 C C 3,9 3.9 22. TiCN 22. TiCN Ti02 Ti0 2 52,5 52.5 CaO CaO CH^ON^ CH^ON^ ammónia ammonia 70 70 Mg Mg 16,0 16.0 5,0 5.0 4,0 4.0 CaH2 CaH 2 27,6 27.6 C C 3,9 3.9

25002500

16. 2200 TiG0 ,47^0,4216. 2200 TiG 0.47^0.42

0,1-3,00.1-3.0

17. 1800 TiC0,49/vO,4617. 1800 TiC 0.49/vO.46

0,1-2,00.1-2.0

18. 1900 TiCÖ ,49/v0 ,45 θ’1”5’0 18. 1900 TiC Ö .49/v0 .45 θ' 1 ” 5 ' 0

19. 1900.19. 1900.

TÍC0,47a/0,47 0,1-2,0 TI 0.47a/0.47 0.1-2.0

20. 1800 TíC0,5a/0,4220. 1800 TiC 0.5a/0.42

0,1-3,00.1-3.0

21. 1900 TíC0,5a/0,4521. 1900 TiC 0.5a/0.45

0,1-2,00.1-2.0

22. 2000 T1C0,49á/0,4522. 2000 T1C 0.49a/0.45

0,1-3,0 ··♦· «·0.1-3.0 ··♦· «·

I I 2 2 3 3 4 4 5 6 5 6 7 7 23. 23. TiC-ÜBo TiC-ÜBo TiO, TiO, -9,7 -9.7 UgO UgO polie tilén polyethylene 150 150 Argon Argon Ug Ugh 15,1 15.1 15,0 15.0 Ca About 24,8 24.8 CaO CaO C C 3.7 3.7 2,0 2.0 2,0 2.0 B B 6,7 6.7 24. 24. TiC-TiBo TiC- TiB TiÖ0 TiÖ 0 49,7 49.7 UgO UgO polietilén polyethylene 100 100 d d c Mg c Mg 15,1 15.1 15,0 15.0 Argon Argon Ca About 24,8 24.8 C C 3.7 3.7 3,0 3.0 3 3 6,7 6.7 25. 25. TiC-TiBp TiC-TiBp TiO? TiO ? 49,7 49.7 CaO CaO polisztirol polystyrene 200 200 a Ug a Ug 15,1 15.1 10.0 10.0 Argon Argon Ca About 24 ,8 24 .8 C C 3,7 3.7 o o B B 6,7 6.7 26. 26. TiC-TiB- TiC-TiB- Tlűg Oak 52,7 52.7 Uj£ New£ poli- poly- 50 50 c c U g U g 15,1 15.1 10,0 10.0 sztirol Argon styrene Argon Ca About 24,8 24.8 3,0 3.0 C C 3,7 3.7 3 3 3,7 3.7 27. 27. TiC-SéC TiC-SéC TiO? TiO ? 40,7 40.7 UgO UgO polisztirol polystyrene 30 30 Ug Ugh 12,4 12.4 15,0 15.0 Argon Argon Ca About 20,4 20.4 CaO CaO Si Yes 14,3 14.3 2,0 2.0 C C 12,2 12.2 28. 28. TiC-SiC TiC-SiC Ti02 Ti0 2 40,7 40.7 UgO UgO nincsenArgon noArgon 5D 5D Ug Ugh 12,4 12.4 15,0 15.0 Ca About 20,4 20.4 CaO CaO Si Yes 14,3 14.3 5,0 5.0 C C 12,2 12.2

*· · ·*· · ·

8 8 9 9 10 10 2400 2400 *íC-Tíb2 *íC-Tib 2 ο,1-2,0 ο,1-2,0 2500 2500 TiC-TiB2 TiC-TiB 2 0,1-2,0 0.1-2.0 2300 2300 TiC-TiB2 TiC-TiB 2 0,1-5,0 0.1-5.0 2400 2400 TiC-TiB2 TiC-TiB 2 0,1-2,0 0.1-2.0 1900 1900 TiC -SiC TiC-SiC 0,1-2,0 • 0.1-2.0 • 1900 1900 TiC- Sic TiC-Sic o,1-3,0 o,1-3,0

-22«· * t-22«· * t

• · ·• · ·

I 2 I 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 29. TiC-SiC 29. TiC-SiC TiO9 TiO 9 40,7 40.7 ’JgO ’JgO poli- poly- 70 70 ug2 2 12,4 12.4 10,0 10.0 sztirol styrene Argon Argon Ca About 20,4 20.4 CaO CaO 2,0 2.0 Si Yes 14,3 14.3 2,0 2.0 C C 12,2 12.2

30. TicSi. 30. Trust. Ti02 Ti0 2 39,5 39.5 11 gO 11 gO polietilén polyethylene $0 $0 > > > > Si0? Yes ? 17,7 17.7 10,0 10.0 Argon Argon Mg Mg 19,2 19.2 CaO CaO 2,0 2.0 Ca About 23,6 23.6 10,0 10.0

31. 31. TiC-SiC TiC-SiC Ti02 Ti0 2 40,7 40.7 ’JgO nincsen ‘There is no JgO Argon Argon 200 200 llg still 12,4 12.4 2,0 2.0 Ca About 20,4 20.4 CaO CaO Si Yes 14,3 14.3 20,0 20.0 C C 12,2 12.2 32. 32. TÍ5SÍ3 TÍ5SÍ3 Tiű2 ' Si02 Ti2 ' Si02 39,5 17,7 39.5 17.7 UgO poli- 15,0 SZtiro1 UgO poly- 15.0 Styrofoam1 Argon Argon 100 100 Mg Mg 19,2 19.2 4,0 4.0 Ca About 23,6 23.6 33. 33. ZrC ZrC ZxC2 CaH2 ZxC 2 CaH 2 55,9 38,7 55.9 38.7 CaO poli— 16,0 etilén CaO poly— 16.0 ethylene Argon Argon 50 50 C C 5,4 5.4 2,0 2.0 34. 34. ZrC ZrC Zr02 CaH2 Zr0 2 CaH 2 55,9 38,7 55.9 38.7 CaO poli— j5 q aztirol CaO poly— j5 q aztyrol Argon Argon 70 70 C C 5,4 5.4 4,0 4.0 35. 35. ZrC ZrC Zr02 CaH2 Zr0 2 CaH 2 55,9 38,7 55.9 38.7 MgO polietilén 16,0 MgO polyethylene 16.0 Argon Argon 70 70 C C 5,4 5.4 <0 <0

« * · · • ·« * · · • ·

• · • · · · · • · ···· ·· ·• · • · · · · • · ···· ···

♦ ·· ···♦ ·· ···

20002000

TiC-SiCTiC-SiC

19001900

20002000

TiC-SiCTiC-SiC

19001900

1850 1850 ZrC0,97 ZrC 0.97 0,1-2,0 0.1-2.0 1900 1900 ZrC0,96 ZrC 0.96 o,1-2,0 o,1-2,0 1900 1900 ZrC0,97 ZrC 0.97 0,1-3,0 0.1-3.0

·♦·· ·«·♦·· ·«

I I 2 2 3 3 4 4 5 6 5 6 7 7 36. 36. ZrC ZrC ZrO2 ZrO2 55,9 55.9 LIgO LIGO poli- poly- 70 70 CaH? CaH? 38,7 38.7 10,0 10.0 sztirol Argon styrene Argon C C 5,4 5.4 CaO CaO 2,0 2.0 10,0 10.0 37. 37. ZxCN ZxCN ZrO? ZrO ? 63,1 63.1 UgO UgO polietilén polyethylene 110 110 U9 U9 12,4 12.4 10,0 10.0 nit rogén nit rogen CaH? CaH? 21,5 21.5 CaO CaO 2,0 2.0 C C 3,0 3.0 10,0 10.0 38. 38. ZrCN ZrCN Zr02 Zr0 2 63,1 63.1 !4gO !4gO polietilén polyethylene 150 150 !lg !lg 12,4 12.4 18,0 18.0 nitrogén nitrogen CaH? CaH? 21,5 21.5 2,0 2.0 C C 3,0 3.0 39. 39. ZrCN ZrCN Zr02 Zr0 2 63,1 63.1 UgO UgO polisztirol polystyrene 120 120 Mg Mg 12,4 12.4 5,0 5.0 u ammónia u ammonia CaH CaH 2 21,5 2 21.5 CaO CaO 5,0 5.0 C C 3,0 3.0 5,0 5.0 40. 40. ZrCN ZrCN ZrO2 ZrO2 63,1 63.1 ygo ygo CHü0N2 CH ü 0N 2 70 70 Kg Kg 12,4 12.4 20,0 20.0 4,0 nitrogén 4.0 nitrogen CaH? CaH? 21,5 21.5 C C 3,0 3.0 41. 41. ZrC N ZrC N Zr02 Zr0 2 63,1 63.1 'JgO 'JgO KC1 z nitrogén KC1 z nitrogen 90 90 - - Mg Mg 12,4 12.4 5,0 5.0 2,0 2.0 CaH2 CaH 2 21,5 21.5 CaO CaO C C 3,0 3.0 10,0 10.0

♦··· ·· «♦··· ·· «

- 25 I- 25 I

ö he 9 9 10 10 1900 1900 ZlC0,96 ZlC 0.96 ο,1-3.0 ο,1-3.0

37. 2200 ZrC0,49 N 0,46 0,1-2,037. 2200 ZrC 0.49 N 0.46 0.1-2.0

2100 Zi<30,48 N 0,452100 Zi<3 0.48 N 0.45

0,1-2,00.1-2.0

39. 1900 ZrCO,49 N 0,47 0,1-3,039. 1900 ZrC O.49 N 0.47 0.1-3.0

20002000

19001900

- 26 <«··- 26 <«··

I 2 I 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 42. ZrvJ 42. ZrvJ ZrOo ZrOo 63,1 63.1 CaO CaO KC1 KC1 ammónia ammonia 110 110 Mg Mg 12,4 12.4 18 18 1,0 1.0 CaH2 CaH 2 21,5 21.5 C C 3,0 3.0 43. ZrC-ZrB2 43. ZrC-ZrB 2 ZiO2 ZIO 2 60,3 60.3 Mgo M g o poli-‘ poly-‘ argon argon 200 200 Mg Mg H,9 Mon,9 18,0 18.0 etilén ethylene Ca About 19,6 19.6 2,0 2.0 C C 2,9 2.9 B B 5,3 5.3 44. ZrC-Zrö2 44. ZrC-Zrö 2 ZxO2 Mg ZxO2Mg 60,3 XI,9 60.3 XI.9 CaO 20,0 CaO 20.0 polietilén polyethylene Argon Argon 300 300 Ca About 19,6 19.6 2,5 2.5 C C 2,9 2.9 B B 5,3 5.3 45. ZrC-Zi30 45. ZrC-Zi3 0 • ZxO2 Mg • ZxO2Mg 60,3 60.3 CaO CaO poli- poly- 300 300 ά ά 11,9 11.9 20,0 20.0 sztirol styrene Argon Argon Ca About 19,6 19.6 3,0 3.0 C C 2f> 2 f > B B 5,3 5.3 46. ZrC-ZrB- 46. ZrC-ZrB- ZiO? ZiO ? 60,3 60.3 MgO MgO polisztirol polystyrene 80 80 Mg Mg 11,9 11.9 18,0 18.0 Argon Argon Ca About 19,6 19.6 C C 2,9 2.9 2,0 2.0 B B 5,3 5.3 47. ZrC-SiC 47. ZrC-SiC ZrO? ZrO ? 55,0 55.0 Mgo Mgo poli- poly- 700 700 Mg Mg 21,8 21.8 10,0 10.0 e tilén on this Argon Argon Si Yes 12,5 12.5 CaO CaO 2,0 2.0 C C 10,7 10.7 10,0 10.0

········

16001600

24002400

24002400

46. 230046. 2300

ZrC- ZrB2 θ,Ι-2,0ZrC-ZrB 2 θ,Ι-2.0

47. 220047. 2200

ZrC- SiCZrC-SiC

0,1-2,00.1-2.0

23002300

SiCSic

• · • · ··• · • · ··

I I 2 3 2 3 4 · 4 · 5 5 6 6 7 7 48. 48. ZiC-SiC ΖιΟρ ZiC-SiC ΖιΟρ 55,0 55.0 LígO LígO poli- poly- 900 900 Mg Mg 21,8 21.8 20,0 20.0 etilén ethylene Argon Argon Si Yes 12,5 12.5 3,0 3.0 G G 10,7 10.7

49. ZrG-SiC ZrOp 49. ZrG-SiC ZrOp 55,0 55.0 UgO UgO poli- poly- 1000 1000 21,8 21.8 18,0 18.0 sztirol Argon styrene Argon Si Yes 12,5 12.5 3,0 3.0 c c 10,7 10.7

50. ZrC-SiC ZrOo 50. ZrC-SiC ZrOo 55,0 55.0 CaO CaO poli- 800 poly- 800 u Kg u Kg 21,8 21.8 15,0 15.0 sztirol Argon styrene Argon Si Yes 12,5 12.5 5,0 5.0 c c 10,7 10.7

51. ZrC-SiC Zr02 51. ZrC-SiC Zr0 2 55,0 55.0 CaO CaO poli- poly- 1000 1000 Mg Mg 21,8 21.8 10,0 10.0 sztirol Argon styrene Argon Si Yes 12,5 12.5 UgO UgO 4,0 4.0 • C • C 10,7 10.7 5,0 5.0

52. 52. ZrB2 ZrB 2 Zr02 CaH2 B Zr0 2 CaH 2 B 52.° 36.9 10,2 52.° 36.9 10.2 MgO 16,4 MgO 16.4 NaCl 2,7 NaCl 2.7 Argon Argon 200 200 53. 53. ZiS2 ZiS 2 Zr02 Zr0 2 52,9 52.9 CaO CaO NaCl NaCl Argon Argon 180 180 CaH2 CaH 2 36,9 36.9 18,0 18.0 2,0 2.0 B B 10,2 10.2

54. ZxS7 54. ZxS 7 Zx02 Zx0 2 52,9 52.9 CaO CaO poli- poly- 200 200 CaHn CaHn 36,9 36.9 10,0 10.0 etilén Argon ethylene Argon B B 10,2 10.2 UgO UgO 2,0 2.0 10,0 10.0

I I θ' θ' 9 9 10 10 ’ “ *· ’ “ *· 49. 49. 2200 2200 ZrC-SiC ZrC-SiC 0,1-3,0 0.1-3.0 — — 50. 50. 2100 2100 ZrC-SiC ZrC-SiC 0,1-5,0 0.1-5.0 — — _ — — _ 51. 51. 2200 2200 Zi€-SiC Zi€-SiC o,1-3,0 o,1-3,0 — _ _ — _ _ 52. 52. 1850 1850 Zrfí2 Zrfí 2 3,0-10 3.0-10

1800 1800 Zrö2 Zero 2 0,1-3,5 0.1-3.5 1850 1850 ZrB2 ZrB 2 0.1-3,5 0.1-3.5 2300 2300 ZrSi2 ZrSi 2 0,1-2,0 0.1-2.0 2200 2200 ZrSi2 ZrSi 2 1,0-5,0 1.0-5.0

- 30 .- 30 .

I I 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 55. 55. ZrSi2 ZrSi 2 Zr02 Zr0 2 30,8 30.8 CaO CaO poli- poly- 100 100 MgH2 MgH2 39,1 39.1 8,7 8.7 sztirol Argon styrene Argon Si02 Si0 2 30,1 30.1 4.3 4.3 56. 56. ZrSi2 ZrSi 2 ZrO^ ZrO^ 30,8 30.8 CaO CaO poli- poly- 5G. 5G. McH2 McH 2 39,1 39.1 5,0 5.0 etilén ethylene Argon Argon Si02 Si0 2 30,1 30.1 MgO· MgO· 2,0 2.0 15,0 15.0 ^}1 • ι ^} 1 • ι ZrSi2 ZrSi 2 Zr02 Zr0 2 30,8 30.8 UgO UgO NaCl NaCl Argon 50 Argon 50 . MgH2 . MgH 2 39,1 39.1 18,0 18.0 5,0 5.0 SiO2 SiO 2 30,1 30.1 58. 58. ZrSi2 ZrSi 2 Zi02 Zi0 2 30,8 30.8 CaO CaO 1 o 1 5 1 ~ 1 1 o 1 5 1 ~ 1 Argon Argon 90 90 MgH2 MgH2 39,1 39.1 15,0 15.0 4,0 4.0 $;o2 $;o 2 30,1 30.1 59. 59. CaB< CaB< CaO CaO 12,0 12.0 LígO LígO poli- poly- 50 50 0 0 Mg Mg 56,5 56.5 12,8 12.8 e tilen this is not true Argon Argon B20^ B 2 0^ 31,5 31.5 60. 60. CaBg CaBg CaO CaO 12,0 12.0 MgO MgO poli- poly- 40 40 Mg Mg 56,5 56.5 15,0 15.0 sztirol styrene Argon Argon B2°3 B 2°3 31,5 31.5 2,5 2.5 61. 61. CaB6 CaB 6 CaO CaO 11,0 11.0 MgO MgO polietilén polyethylene Argon Argon 50 50 Mg Mg 47,4 47.4 5,0 5.0 Β2θ3 B 2θ3 41,6 41.6 CaO CaO 2,0 2.0 5,0 5.0 62. 62. LaB6 LaB 6 laClQ laCl Q 65,0 65.0 MgO MgO poli- poly- 0 0 B B 16,0 16.0 8,7 8.7 szti rol about Argon Argon 50 50 Ca About 19,0 19.0 ^,3 ^,3

_ 31 - _ 31 - 8 8 9 9 10 10 2100 2100 ZrSi2 ZrSi 2 1,0-3,0 1.0-3.0 2200 2200 ZrSi9 ZrSi 9 0,1-2,0 0.1-2.0 1750 1750 CaB6 CaB 6 0,1-2,0 0.1-2.0 1700 1700 CaÖ6 CaÖ 6 0,1-2,0 0.1-2.0 17 50 17 50 CaBg CaBg 0,1-3,0 0.1-3.0 17 50 17 50 laU6 laU 6 0,1-2,0 0.1-2.0 1700 1700 LaB6 LaB 6 0,1-2,0 0.1-2.0

- 32 ϊ 2 3 4 5 6 7- 32 ϊ 2 3 4 5 6 7

63. 63. LaB& LaB & ϋαύζ B Ca ϋαύζ B Ca 65,0 16,0 19,0 65.0 16.0 19.0 MgO 15,0 MgO 15.0 polie tilén 4,0 polyethylene 4.0 Argon Argon 40 40 64. 64. LeB/f LeB/f LaCio Lazio 65,0 65.0 CaO CaO poli- poly- 50 50 0 0 J 0 J 0 16,0 16.0 12,0 12.0 etilén . ethylene . Argon Argon Ca About 19,0 19.0 3,0 3.0 65. 65. LaB< LaB< LaClq LaCl q 65,0 65.0 CaO CaO poli- poly- 70 70 0 0 j B j B 16,0 16.0 5,0 5.0 sztirol styrene Argon Argon Ca About 19,0 19.0 MgO MgO 2,0 2.0 10,0 10.0 66. 66. TaC TaC Ta^Oc Ta^Oc 75,4 75.4 MgO MgO poli- poly- Argon Argon 90 90 Mg Mg 20,6 20.6 12,0 12.0 etilén - ethylene - c c 4,0 4.0 2,0 2.0 67. 67. TaC TaC •^32θ5 Mg •^ 3 2θ5 Mg 75,4 20,6 75.4 20.6 CaO 15,0 CaO 15.0 polie tilén polyethylene Argon Argon 70 70 C C 4,0 4.0 2,5 2.5 68. 68. TaC TaC TapOc TapOc 7 5,4 7 5.4 CaO CaO poli- poly- Argon Argon 100 100 Mg Mg 20,6 20.6 5,0 5.0 sztirol styrene C C 4,0 4.0 MgO MgO 1,5 1.5 10,5 10.5 69. 69. TaC TaC Ta?Oc What ? 7 5,4 7 5.4 CaO CaO poli- poly- Argon Argon 100 100 Mg Mg 20,6 20.6 14,0 14.0 sztirol styrene C C 4,0 4.0 2,5 2.5 70. 70. TaB2 Tab 2 Ta^O Ta^O 43,0 43.0 MgO MgO .Va Cl .Va Cl Argon Argon 70 70 Ca About 43,0 43.0 8,7 8.7 4,3 4.3 ^2θ3 ^2θ3 14,0 14.0

• « • ♦ ♦ ·• « • ♦ ♦ ·

8 8 - 33 - 9 - 33 - 9 10 10 1750 1750 LaB6 LaB 6 ο,1-2,0 ο,1-2,0 1750 1750 iaB6 iaB 6 0,1-2,0 0.1-2.0 2000 2000 TaC TaC 0,1-2,0 0.1-2.0 1900' 1900' TaC TaC 0,1-2,0 0.1-2.0 2000 2000 TaC TaC 0,1-2,0 0.1-2.0 1900 1900 TaC TaC 0,1-2,5 0.1-2.5 2200 2200 TaB^ TaB^ 0,1-2,0 0.1-2.0

♦ ··♦ ··

I 2 I 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 71. Taö2 71. Mountain 2 Ta?O Ta?O 43,0 43.0 UgO UgO 4/flCI 4/flCI Argon Argon 50 50 Ca About 43,0 43.0 14,0 14.0 4,0 4.0 S2°3 S 2°3 14,0 14.0 72. TaC-TaB2 72. TaC-TaB 2 Ta2°5 ö2°3 Ta 2 ° 5 ö 2°3 69,0 9,7 69.0 9.7 UgO 11,5 UgO 11.5 polisztirol polystyrene Argon Argon 50 50 c c 2,3 2.3 2,0 2.0 Mg Mg 19,0 19.0 73. TaC-TaB2 73. TaC-TaB 2 Ta2°5 ΒρΟβ Ta 2 ° 5 ΒρΟβ 69,0 9,7 69.0 9.7 lía 0 5;o lia 0 5;o polisztirol polystyrene Argon Argon 50 50 C C 2,3 2.3 CaO CaO 3,0 3.0 Mg Mg 19,0 19.0 10,0 10.0 74. TaC-TaB2 74. TaC-TaB 2 Ta2O5 b2o3 Ta 2 O 5 b 2 o 3 69,0 9,7 69.0 9.7 MgO 15,0 MgO 15.0 po Tisztiről po About Tiszti Argon Argon 40 40 c c 2,3 2.3 4,0 4.0 Mg Mg 19,0 19.0 /5, TaC-TaB2 /5, TaC-TaB 2 Ta2°5 BpO^ Ta 2 ° 5 BpO^ 74,0 Π,8 74.0 Π.8 CaO 15,5 CaO 15.5 polietilén polyethylene Argon Argon 40 40 C’ C’ 2,0 2.0 3,5 3.5 Mg Mg 12,2 12.2 76. TaCH 76. TaCH Ta2°5 Ta 2°5 67,5 67.5 CaO CaO KCI KCI nitrogén nitrogen 70 70 Ca About 30,7 30.7 15,0 15.0 3,0 3.0 C C 1,8 1.8

77. TaCN 77. TaCN Ta20 Ta 2 0 67,5 67.5 CaO CaO ch4oii2 ch 4 oii 2 50 nitro- 50 nitro- Ca About 30,7 30.7 5,0 5.0 3,0 3.0 gén' gene' C C 1,8 1.8 y go y go 5·,0 5·.0

• * · • · ·• * · • · ·

8 8 9 9 10 10 2000 2000 TaB2 Tab 2 0,1-3,0 0.1-3.0 1900 1900 TaC-Ta32 TaC-Ta3 2 0,1.3,0 0,1.3,0 1900 1900 TaC-iaB2 TaC-iaB 2 0,1-2,0 0.1-2.0 1800 1800 laC-x £$2 laC-x £$2 0,1-3,0 0.1-3.0 1600 1600 TaC-TaB2 TaC-TaB 2 0,1-2,0 0.1-2.0 2000 2000 TaC0,48 N0,46 TaC 0.48 N 0.46 0,1-2,0 0.1-2.0 1900 1900 TaC0,49N 0,46 TaC 0.49 N 0.46 0,1-2,0 0.1-2.0

• ·• ·

I 2 I 2 3 3 4 4 5 5 z* 0 z* 0 7 7 78. TaCN 78. TaCN Ta2°5 Ta 2 ° 5 67,5 67.5 UgO UgO CH40ii CH 4 0ii ammónia ammonia :50 :50 Ca About 30,7 30.7 15,0 15.0 2,0 2.0 C C 1.8 1.8 79. TaCir 79. TaCir TapO^ TapO^ 67,5 67.5 CaO CaO KC1 KC1 hidrazin 70 hydrazine 70 Ca About 30,7 30.7 14,0 14.0 2,5 2.5 C C 1,8 1.8 60. TaClI 60. TaClI Ta 05 Ta 0 5 67,5 67.5 MgO MgO KCL KCL hidrazin50 hydrazine50 Ca2 Ca 2 30,7 30.7 18,0 18.0 1,5 1.5 C C 1,8 1.8 8I.TaC-siC 8I.TaC-siC TapO c TapO c 62,8 62.8 LígO LígO poli- poly- 90 90 CaHn CaHn 11,9 11.9 15,0 15.0 etilén ethylene Argon Argon Llö Llo 10,5 10.5 3,0 3.0 Si Yes 8,0 8.0 C C 6,8 6.8 82,TaC-SiC 82,TaC-SiC Ta,0 = Ta,0 = 62,8 62.8 CaO CaO poli- poly- 80 80 d 5 CaH2 d 5 CaH 2 11,9 11.9 16,0 16.0 etilén ethylene Argon Argon Mg Mg 10,5 10.5 2,0 2.0 5J1 5J1 8,0 8.0 c c 6,8 6.8 63.TaC-SiS 63.TaC-SiS Ta?0e Is it ? 0e 62,8 62.8 CaO CaO poli- poly- 80 80 c»aHp c»aHp 11,9 11.9 15,0 15.0 sztirol Argon styrene Argon ’Jg ‘Right 10,5 10.5 3,0 3.0 Si Yes 8,0 8.0 c c 6,8 6.8

8 8 9 9 10 10 1800 1800 TaC0,49H 0,46 TaC 0.49 H 0.46 0,1-2,5 0.1-2.5 1900 1900 TaC0,49n 0,47 TaC 0.49 n 0.47 0.1-2.5 0.1-2.5 1800 1800 TaC0,48Ij 0,47 TaC 0.48 Ij 0.47 0,1-2,0 0.1-2.0 2100 2100 'TaC-SiC 'TaC-SiC 0,1-2,5 0.1-2.5 2050 2050 TaC-SiC TaC-SiC 0,1-3,0 0.1-3.0 2050 2050 TaC—Si C TaC—SiC 0,1-3,0 0.1-3.0

···· ·4 • ····· ·4 • ·

- 38ϊ “ 2 3 4 567- 38ϊ “ 2 3 4 567

84. TaC-SiC 84. TaC-SiC ^2θ5 CaH2 Mg Si c ^2θ5 CaH 2 Mg Si c 62,8 11,9 10,5 8,0 6,8 62.8 11.9 10.5 8.0 6.8 MgO 15,0 MgO 15.0 polisztirol 2,0 polystyrene 2.0 Argon Argon 70 70 8 5. *.losiQ 8 5. *.losi Q Moo^ Moo^ 33,3 33.3 MgO MgO poli- poly- 90 90 tL tL si0? yes0 ? 27,7 27.7 19,2 19.2 etilén ethylene Argon Argon Mg Mg 39,0 39.0 3,8 3.8 86. UoSi0 86. UoSi 0 U0Ó3 U0Ó3 33,3 33.3 MgO MgO poli- poly- Argon Argon 80 80 d d Si 0? Is it 0 ? 27,7 27.7 18,0 18.0 sztirol styrene c Mg c Mg 39,0 39.0 4,0 4.0 87. UoSi9 87. UoSi 9 MoO'j MoO'j 33,3 33.3 CaO CaO poli- poly- Argon Argon 70 70 SiOp SiOp 27,7 27.7 15,0 15.0 etilén - ethylene - Mg Mg 39,0 39.0 5,0 5.0 88. Mosí2 88. Wash 2 U0O0 U0O0 33,3 33.3 CaO CaO póli- poli- 70 70 3 Si02 3 Si0 2 27,7 27.7 18,0 18.0 sztirol styrene Argon Argon Mg Mg 39,0 39.0 3,0 3.0 89. 89. Cr20^ Ca Cr20 ^Ca 44,5 50,8 44.5 50.8 CaO 16,3 CaO 16.3 poliszt! rol police! rol Argon Argon 60 60 C C 4,7 4.7 2,4 2.4 90. CrqOp 90. CrqOp ΌΓοΟα ΌΓοΟα 44,5 44.5 MgO MgO poli- poly- 70 70 J G J G G J Ca G J Ca 50,8 50.8 15,0 15.0 sztirol styrene Argon Argon C C 4,7 4.7 2,5 2.5 91. Cr-Cp 91. Cr-Cp Cro O3 Cro O3 44,5 44.5 MgC MgC poli- poly- 80 80 Ca About 50,8 50.8 5,0 5.0 etilén ethylene Argon Argon C C 4,7 4.7 CaO CaO 2,0 2.0 10,0 10.0

• · · · · •·· ··· * C · φ • · ·····♦ · ··· ·· · ··• · · · · •·· ··· * C · φ • · ·····♦ · ··· ·· · ··

- 39 “ ···«- 39 “ ···«

20002000

85. JLiOO UoSi2 85. JLiOO UoSi 2

0,1-2,00.1-2.0

86. 2100 LioSi2 86. 2100 LioSi 2

0,1-2,00.1-2.0

87.87.

2000 LíoSip2000 LionSip

0,1-2,50.1-2.5

2000 !1oSÍ£2000 !1oSÍ£

0,1-2,00.1-2.0

89. 200089. 2000

Or3C2 Or 3 C 2

0,1-2,00.1-2.0

20002000

91. 1900 Cr3C291. 1900 Cr 3 C 2

0,1-2,5 • ·0.1-2.5 • ·

I I 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 92. 92. G τ' qCp G τ' qCp C/> ηθ3 C/> ηθ3 44,5 44.5 UgO UgO poli- poly- 70 70 Ca About 50,8 50.8 15,0 15.0 e tilén on this Argon Argon C C 4,7 4.7 3,0 3.0 93. 93. Jdn3' Jdn3' i.InCI? i.InCI? 57,2 57.2 LígO LígO NaCl NaCl Argon Argon 70 70 Hg Hg 27,0 27.0 5,0 5.0 3,0 3.0 32°3 3 2°3 15,8 15.8 94. 94. :JnB :JnB hi rí C Ϊ p hi rí C Ϊ p 57,2 57.2 CaO CaO Ha Cl If Cl Argon Argon 70 70 Hg Hg 27,0 27.0 15,0 15.0 4,0 4.0 B2°3 B 2°3 15,8 15.8 95. 95. LaC2 LaC2 La^o La^o 65,8 65.8 CaO CaO polie tilén polyethylene Argon Argon 60 60 Ca About 24,5 24.5 10,0 10.0 C C 9,7 9.7 5,0 5.0 96. 96. LaCn LaCn LSqO 0 LSqO 0 65,8 65.8 CaO CaO poli- poly- 50 50 Ca About 24,5 24.5 15,0 15.0 sztirol styrene Argon Argon C C 9,7 9.7 4,0 4.0 97. 97. LaC^ LaC^ ZjELqO 3 ZjELqO 3 65,8 65.8 UgO UgO poli- poly- 60 60 Ca About 24,5 24.5 15,0 15.0 etilén ethylene Argon Argon C C 9,7 9.7 3-;o 3-;o 98. 98. LaCp LaCp LoqO 0 LoqO 0 65,8 65.8 UgO UgO poli- poly- 60 60 Ca About 24,5 24.5 10,0 10.0 sztirol styrene Argon Argon C C 9,7 9.7 CaO CaO 3,0 3.0 5,0 5.0 99. 99. '.7PC '.7 P C •»’O3 •»'O 3 71,0 71.0 BaO BaO poli- poly- 90 90 MgH2 MgH2 25,0 25.0 19,2 19.2 étilén ethylene Argon Argon c c 4,0 4.0 • • 3,8 3.8 100 100 . ‘7pC . ‘7pC w03 w0 3 71,0 71.0 MgO' MgO' poli- poly- 80 80 £ £ J^h2 J^ h 2 25,0 25.0 15,0 15.0 sztirol styrene Argon Argon c c 4,0 4.0 3,0 3.0

·· · ··· · ·

I I 8 8 9 9 10 10 - · “ - · “ 92. 92. 1900 1900 ”r3C2 " r 3 C 2 0,1-2,0 0.1-2.0 93. 93. 1900 1900 ΙίηΒ ΙίηΒ 0,1-2,0 0.1-2.0 94. 94. 1800 1800 I.inB I.inB ο,1-2.0 ο,1-2.0 — — 95. 95. 1800 1800 La C2 La C 2 0,1-2,0 0.1-2.0 96. 96. 1750 1750 IaC2 IAC 2 0,1-2,5 0.1-2.5 — — 97. 97. 1800 1800 L aC2 L a C 2 0,1-2,0 0.1-2.0 — _ _ — _ _ 96. 96. 1800 1800 LaC2 LaC 2 0,1-2,5 0.1-2.5 — — — — — — 99. 99. 2000 2000 ,ν2θ ,ν 2θ I - 5 I - 5 100. 100. 1900 1900 W2C W2C I - 3 I - 3

I I 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 ΙΟΙ. ΙΟΙ. w0C w 0 C W03 W0 3 71,0 71.0 CaO CaO poli- poly- 70 70 c c MgH2 MgH2 25,0 25.0 18,0 18.0 e tilén on this Argon Argon C C 4,0 4.0 4,0 4.0 102. 102. ./pC ./pC Cl 6 Cl 6 68,9 68.9 CaO CaO poli- poly- 70 70 Zn Zn 20,9 20.9 10,0 10.0 etilén ethylene Argon Argon Al Sub 9,0 9.0 3,0 3.0 C C 1,2 1.2 103. 103. woC w o C WCI, WCI, 68,9 68.9 MgO MgO poli- poly- 60 60 a. a. 2n 6 2n 6 20,9 20.9 15,0 15.0 etilén ethylene Argon Argon A? The? 9,0 9.0 4,0 4.0 C C 1,2 1.2 104. 104. '.7OC '.7 O C ’.vCfg ’.vCfg 68,9 68.9 MgO MgO poli- poly- Argon Argon 60 60 C C Zn Zn 20,9 20.9 18,0 18.0 sztirol styrene Al Sub 9,0 9.0 /.5 /.5 - - C C 1,2 1.2 105. 105. v/0C 0 C 68,9 68.9 CaO CaO poli- poly- 5Ó 5H d d o Zn o Zn 20,9 20.9 16,0 16.0 sztirol styrene Argon Argon n n Al Sub 9,0 9.0 2,0 2.0 C C 4,2 4.2 106. 106. Mo2C Mo 2 C WoO^ Wow^ 53,4 53.4 MgO MgO poli- poly- Argon Argon 5 5 Mg Mg 18,1 18.1 17,5 17.5 etilén ethylene Zn Zn 24,1 24.1 2,0 2.0 C C 4,4 4.4 107. 107. ‘do2c 'do 2 c UoOo Ibid. 53,4 53.4 CaO CaO poli- poly- 5 5 Mg Mg 18,1 18.1 10,0 10.0 sztirol styrene «.rgon «.rgon Zn Zn 24,1 24.1 MgO MgO 1,5 1.5 C C .4,4 .4,4 5,0 5.0 — tr - — tr -

I I 8 8 9 9 10 10 ΙΟΙ. ΙΟΙ. 1850 1850 »2c » 2 c 0,1-2,0 0.1-2.0 102. 102. 1950 1950 W2C W2C 0,1-4,0 0.1-4.0 103. 103. 1800 1800 i72C i7 2C 0,1-4,0 0.1-4.0 104. 104. 1800 1800 w2C w2C 0,1-4,0 0.1-4.0 105. 105. 1750 1750 v/gC v/gC 0,1-4,0 0.1-4.0 106. 106. 2000 2000 Uo2C Ibid 2 C 0,1-2,5 0.1-2.5 107. 107. 1900 1900 Uo2C Ibid 2 C 0,1-2,5 0.1-2.5

*··· ·♦ * · ··· 0·· • · · ··· ·· • ··>*··· ·♦ * · ··· 0·· • · · ··· ·· • ··>

•··· · , • ·«•··· · , • ·«

I I 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 108. 108. MOnC MONC do03 do0 3 53,4 53.4 CaO CaO poli- poly- 10 10 u u Mg Mg 18,1 18.1 18,0 18.0 etilen ethylene Argon Argon Zn Zn 24,1 24.1 2,5 2.5 G G 4,4 4.4 109. 109. MoB9 MoB 9 üíoO o üíoO o 30,2 30.2 MgO MgO poli- poly- 10 10 Zn Zn 41,2 41.2 15,0 15.0 sztirol styrene Argon Argon Mg Mg 15,3 15.3 2,5 2.5 B2°3 B 2°3 13,3 13.3 no. no. MoB0 MoB 0 MoOq MoOq 30,2 30.2 L!gO L!gO poli- poly- 15 15 Zn 3 Zn 3 41,2 41.2 18,0 18.0 etilén ethylene Argon Argon Mg Mg 15,3 15.3 2,0 2.0 B2°3 B 2°3 13,3 13.3 III. III. UoB, UoB, UoOq Same 30,2 30.2 CaO CaO poli- poly- 15 15 o Zn o Zn 41,2 41.2 18,0 18.0 sztirol styrene Argon Argon te you 15,3 15.3 2,0 2.0 02θ3 0 2θ3 13,3 13.3 112. 112. MoB2 MoB 2 Mo03 Mo0 3 30,2 30.2 CaO CaO pol!- pol!- 20 20 Zn Zn 41,2 41.2 10,0 10.0 etM1 etM 1 Argon Argon Mg Mg 15,3 15.3 MgO MgO 2,0 2.0 Β2θ3 B 2 θ3 13,3 13.3 10,0 10.0 113. 113. Pe4C Pe 4 C Fe^Oo Fe^Oo 54,9 54.9 McO McO poli- poly- 50 50 Ca About 41,0 41.0 12,5 12.5 sztróol strolling Argon Argon C C M M 114. 114. Fe.C Black Feo0q Fe o 0 q 54,9 54.9 MgO MgO poli- poly- 15 15 4 4 2 3 Ca 2 3 Ca 41,0 41.0 18,0 18.0 e tilén on this Argon Argon C C M M 2,2 2.2

ί··· .·» J ..ί··· .·» J ..

···. ί··. · · « ♦···. ί··. · · « ♦

...· · · ···* · ·...· · · ···* · ·

I I 8 8 9 9 ΙΟ ΙΟ 108. 108. 1950 1950 hí ο hí ο 0,1-2,0 0.1-2.0 109. 109. 2100 2100 ΜοΒ2 MoB 2 0,1-3,0 0.1-3.0 110. 110. 2100 2100 LíoB2 LeoB 2 0.1-3,0 0.1-3.0 III. III. 2000 2000 !1 οΒ 2 !1 or 2 0,1-3,5 0.1-3.5 112. 112. 1900 1900 11οΒ2 11οΒ 2 0,1-2,0 0.1-2.0 113. 113. 1900 1900 Fe^C Fe^C 0,1-2,0 0.1-2.0 114. 114. 1900 1900 Fő^C Main^C 0,1-2,0 0.1-2.0

·<··· ·· • · ··· ··· • · · ··« ·· • ·· • · ·· ···· ·<·<··· ·· • · ··· ··· • · · ···« ·· • ·· • · ·· ···· ·<

• ··• ··

I 2 I 2 3 4 4 3 4 4 5 5 6 6 7 7 115. Fe^C 115. Fe^C Έ*β ^Oq Έ*β ^Oq 54,9 UgO 54.9 UgO p°li7 Paul 7 20 20 2 3 Ca 2 3 Ca 41,0 5,0 41.0 5.0 etilen ethylene Argon Argon C C 4,1 CaO 4.1 CaO 1,5 1.5 10,0 10.0

116. 116. Λ7& Λ7& NiO iJg B NiO iJg B 68,3 21,9 9,8 68.3 21.9 9.8 UgO 17,0 UgO 17.0 polie tilén 3,0 polyethylene 3.0 Argon Argon 50 50 117. 117. NiB NiB NiO NiO 66,3 66.3 UgO UgO poli- poly- 30 30 Ug Ugh 21,9 21.9 10,0 10.0 etilén ethylene Argon Argon B B 9,8 9.8 2,0 2.0 £16. £16. NiB NiB NiO NiO 68;3 68;3 CaO CaO poli- poly- 50 50 Ug Ugh 21,9 21.9 15,0 15.0 c SZtiTol c Style Argon Argon B B 9,8 9.8 3,0 3.0 £19. £19. CoB? CoB? GoO GoO 24,5 24.5 UgO UgO /poli- /poly- 30 30 Ca About 52,5 52.5 16,3 16.3 . e tilén . this is the case Argon Argon B20^ B 2 0^ 23,0 23.0 2,4 2.4 120. 120. C0B9 C0B9 CoO CoO 24,5 24.5 UgO. UgO. poli- poly- 50 50 ά ά Ca About 52,5 52.5 16,5 16.5 sztirol styrene Argon Argon B2°3 B 2°3 23,0 23.0 2,5 2.5 121. 121. CoB? CoB? CoO CoO 24,5 24.5 UgO UgO poli- poly- 80 80 Ca About 52,5 52.5 5,0 5.0 sztirol styrene Argon Argon Β2θ3 B 2θ3 23,0 23.0 CaO CaO 15,0 15.0 122. 122. TiN TiN Ti02 Ti0 2 62,9 62.9 UgO UgO CH„0N? CH„0N? ammónia ammonia 30 30 Ug Ugh 37,1 37.1 8,8 8.8 2,7 2.7 £23. £23. TiN TiN 'l’íO2 'l'íO 2 62,9 62.9 Mgo Mgo KCI KCI nit rogén 60 nitrogen 60 Mg Mg 37,1 37.1 15,0 15.0 3,0 3.0

I I 8 8 9 9 10 10 115.. 115.. 1950 1950 Fe4C Fe4C 0,1-2,0 0.1-2.0 116. 116. 2200 2200 UiÖ P.O. 0,1-2,5 0.1-2.5 II7Í II7Í 2100 2100 IíiB IiiB 0,1-2,0 0.1-2.0 ΙΙΘ. ΙΙΘ. 2200 2200 NiB NiB 0,1-3,0 0.1-3.0 IÍ9. IÍ9. 2100 2100 C0B2 C0B2 0,1-2,5 0.1-2.5 120. 120. 2100 2100 CoB2 CoB 2 0,1-2,5 0.1-2.5 121. 121. 2000 2000 C0B2 C0B2 0,1-2,0 0.1-2.0 122. 122. 1850 1850 •PiII0,93 • PiII 0.93 0,1-2,0 0.1-2.0 123. 123. 1950 1950 TiN0,93 TiN 0.93 0,1-2,0 0.1-2.0

• ·• ·

I 124. I 124. 2 Ti Η 2 You Η 3 3 4 CaO 18,0 4 CaO 18.0 5 KC1 3,0 5 KC1 3.0 6 nitrogén 6 nitrogen 7 90 7 90 TiO2 Mg TiO2Mg 62,9 37,1 62.9 37.1 125. 125. ZrlI ZrlI ZrO2 ZrO2 71,0 71.0 CaO CaO KC1 KC1 hidrazin hydrazine 70 70 Mg Mg 29,0 29.0 12,9 12.9 1,2 1.2 126. 126. Zrlí Zrli ZrO2 ZrO2 71,0 71.0 UgO UgO CH^Oilp CH^Oilp ammónia ammonia 50 50 Mg Mg 29,0 29.0 18,0 18.0 2,0 2.0 127. 127. ZrlI ZrlI ZrOp ZrOp 71,0 71.0 UgO UgO KC1 KC1 nitrogén^' nitrogen^' 70 70 Ug Ugh 29,0 29.0 15,0 15.0 1,5 1.5

128. 128. mi>2i-i we> 2 ii IIb205 Ca IIb 2 0 5 Ca 46,0 54,0 46.0 54.0 CaO 10 CaO 10 NaN03 3,0 NaN0 3 3.0 nitrogén nitrogen 1OOO 1OOO 129.. 129.. . IIb2N . IIb 2 N Nb^ Ca Nb^ Ca 46,0 54,0 46.0 54.0 UgO 15,0 UgO 15.0 IIaIT03 5,0 IIaIT0 3 5.0 ammónia^ ammonia^ 700 700 130. 130. TaN Teaching Ta20^ . MgH2 CaH2 Ta 2 0^ . MgH 2 CaH 2 77,0 13,0 10,0 77.0 13.0 10.0 UgO 10,0 CaO 5,0 UgO 10.0 CaO 5.0 KC1 1,5 KC1 1.5 ammónia. ammonia. 80 80 131. 131. TaN Teaching Ta2°5 .LI^í2 CaH2 Ta 2 ° 5 .LI^í 2 CaH 2 77,0 13,0 10,0 77.0 13.0 10.0 Ugo 5,0 Ugo 5.0 NalIOj 4,0 NalIOj 4.0 nitrogén nitrogen 10 10 132. 132. Tan Teaching Ta2°5 l.IgH2 CaH2 Ta 2 °5 l.IgH 2 CaH 2 77,0 13,0 10,0 77.0 13.0 10.0 CaO 20,0 CaO 20.0 CH40lI2 2,0 CH4OlI22.0 ​ nitrogén - X»·' nitrogen - X»·' 40 40 133. 133. A1N A1N Al 203 Sub 2 0 3 44,6 44.6 CaO CaO cH4ai2 cH 4 ai 2 hid razin bridge razin 200 200 CaH2 CaH 2 55,4 55.4 10,0 10.0 3,7 3.7

• ·• ·

“ 49 - “ 49 - I I 8 8 9 9 10 10 124. 124. 2100 2100 TiH0,95 TiH 0.95 0,1-2,5 0.1-2.5 125. 125. 2050 2050 'rII0,98 ' rII 0.98 0,1-2,0 0.1-2.0 126. 126. 1980 1980 ΖγΠ0,96 ΖγΠ 0.96 0,1-2,5 0.1-2.5 127. 127. 2000 2000 ΖγΝ0,95 ZγN 0.95 0,1-2,5 0.1-2.5 128. 128. 2000 2000 Nb^í Nb^í 0,1-2,0 0.1-2.0 129. 129. 2100 2100 iJb2H iJb 2 H o.1-2,0 p.1-2.0 130. 130. 2000- 2000- TaN Teaching 0,1-2,5 0.1-2.5 131. 131. 2100 2100 TaN Teaching 0,1-3,0 0.1-3.0 132. 132. 2200 2200 TaN Teaching 0,1-2,5 0.1-2.5 133. 133. 2000 2000 A IN The IN OJ-2,0 OJ-2.0 — —

• · ·· • · · · · • · · · · ··· · · · · · · · ·· ······ · ··· «· · ··• · ·· • · · · · · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · «· · · ·

I I 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 134. 134. ΑΙΝ ΑΙΝ ΑΙρΟβ ΑΙρΟβ 44,6 44.6 MgO MgO NaNO^ NaNO^ nitro- nitro- 100 100 CaH2 CaH 2 55,4 55.4 15,0 15.0 2,0 2.0 gén gene 135. 135. ΑΙΝ ΑΙΝ Α120β A1 2 0β 44,6 44.6 CaO CaO ch4on2 ch 4 on 2 nit ro- nit ro- .180 .180 CaH2 CaH 2 55 ,4 55 .4 10,0 10.0 2,0 2.0 gén gene MgO. MgO. 5,0 5.0 136. 136. ΝΒ NB ΒηΟο ΒηΟο 55,0 55.0 Mgo Mgo nincsen none nitro- nitro- 200 200 gén gene Mg Mg 45,0 45.0 10,0 10.0 137. 137. Li2C Li2C Li2C03 Li2C03 ​ 65,0 65.0 UgO UgO nincsen none Argon Argon 50 50 Mő Art 30,0 30.0 5,0 5.0 C C 5,0 5.0 138. 138. Ti-Ni Tuesday-Sunday TiO5 TiO 5 26,5 26.5 CaO CaO nin- A: nin- A: rgon organ 20 20 csen chen HiO HiO 35,5 35.5 24,0 24.0 Ca About 26,5 26.5 Zn Zn 21,45 21.45 C C 0,05 0.05 139. 139. Fe-Cr Fe-Cr Fe203 Fe 2 0 3 35,7 35.7 Mgo Mgo nincsen none Argon Argon 30 30 Cr2°3 Cr 2°3 33,6 33.6 18,0 18.0 Mg Mg 21,4 21.4 CaH? CaH ? 9,2 9.2 C C 0,1 0.1

I 134. I 134. 8 2100 8 2100 Α1Π Α1Π 9 9 10 0,1-2,5 10 0.1-2.5 135. 135. 2200 2200 Alii Alii 0,1-2,0 0.1-2.0 136. 136. 2200 2200 NÖ WOMAN 0,1-5,0 0.1-5.0 137 . 137 . 1900 1900 LigC LigC 0,1-3,0 0.1-3.0 138. 138. 1600 1600 Ti-Mi You-We 2,0-5,0 2.0-5.0 139. 139. 1500 1500 Fe - White - Cr Cr 3,0-5,0 3.0-5.0

• · · · • ·• · · · • ·

ΐ 2 ΐ 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 140, Fe-Co 140, Fe-Co Fe9O3 Fe9O3 ​ 5,79 5.79 Mg O MgO nincsen none nitro- nitro- : 10 : 10 gén gene CoO CoO 68,10 68.10 22,0 22.0 Mg Mg 21,80 21.80 Ca About 4,22 4.22 C C 0,09 0.09 141. W-Re 141. W-Re >.0 >.0 72,5 72.5 MgO MgO poli- poly- I I Rc3 RC 3 5,0 5.0 25,0 25.0 e tilén on this Argon Argon Líg League 22,4 22.4 1,0 1.0 C C 0,1 0.1 142. Zr-VÍ 142. Zr-VÍ Zr?4 Zr? 4 47,0 47.0 MgO MgO nin- none- Argon Argon 5 5 WGlx o WGlx o 36,5 36.5 10,0 10.0 csen chen Al Sub 15,0 15.0 CaO CaO -o3 -o 3 1,45 1.45 15,0 15.0 C C 0,05 0.05 143. Mo-Cu· 143. Mo-Cu· Ca20 About 2 0 35,0 35.0 MgO MgO nin- none- Argon Argon 0, 0, MoClp MoClp 45,0 45.0 25,0 25.0 csen chen Mg Mg 19,8 19.8 C C 0,2 0.2

144. IAgBc Β0Οο 46,7 MgO Poli- 15144. IAgB c Β 0 Οο 46.7 MgO P oli - 15

O 4 O ___ TD rnl a----O 4 O ___ TD rnl a----

145. TiC -MoC 145. TiC-MoC Mo Ti09 Mo Ti0 9 8,8 49,5 8.8 49.5 CaO 12,0 CaO 12.0 polie tilén polyethylene Argon Argon 200 200 Mg Mg 33,7 33.7 2 2 146.. WC-TaC 146.. WC-TaC Ta W0o Mg Ta W0o Mg 26,5 55,0 15,0 26.5 55.0 15.0 CaO 18,0 CaO 18.0 poliszt! rol 2,5 polyester! roll 2.5 Argon Argon 30 30 C C 4,0 4.0

• · · • · · • · · ·• · · • · · • · ·

140140

141141

_ 53 _ _ 53 _ 8 8 9 9 10 10 ι β ι β 1560 1560 ?e - Co ?e - Co 1.0-3,0 1.0-3.0 ' · ' · 1580 1580 W-Re W-Re 1,0-3,0 1.0-3.0 2. 2. 1700 1700 Zr-’J Zr-’J 1,0-2,0 1.0-2.0 ι. ι. 1500 1500 UoCu UoCu 2,0-5,0 2.0-5.0

144. 144. 1800 1800 iiigB/; ° o iiigB/; ° o 145. 145. 1950 1950 TiC*MoC TiC*MoC 146. 146. 2050 2050 ’,vC«TaC ’,vC«TaC

1,0-2,5 ·· ·· • ·1.0-2.5 ·· ·· • ·

Claims (5)

Szabadalmi igénypontokClaims - 54 Eljárás poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek előállítására, aminek során egy sarzsot (gyártási tételt) állítunk elő, amely a periódusos rendszer IV.-VI. csoportjának valamely elemét és további elemként nitrogént, szenet, bort, szilíciumot, kenet, foszfort tartalmaz; ezt a sarzsot egy reakciótérbe visszük, ahol a végtermék magas hőmérsékletű szintézise önként végbemegy, majd a végterméket a reakciótérből elkülönítjük, azzal jellemezve , hogy kiegészitőleg- 54 A process for the production of dust powder, very high melting inorganic compounds and metallic material mixtures, which produces a batch (batch), which is a process of batch IV.-VI. a member of the group consisting of nitrogen, carbon, wine, silicon, sulfur, phosphorus; this batch is transferred to a reaction space where high temperature synthesis of the final product is carried out voluntarily and the final product is separated from the reaction space, characterized in that - a periódusos rendszer I.-III., valamint VII. vagy VIII. csoportjának legalább egy elemét,- Sections I-III and VII of the Periodic Table; or VIII. at least one item in your group, - és/vagy a periódusos rendszer I.-III. csoportjába tartozó, legalább egy elem hidridjét,- and / or I-III of the Periodic Table. of a group of at least one element, - és/vagy a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjába tartozó legalább egy elem oxidját, halogenidjét, és- and / or I to VIII of the Periodic Table. an oxide, a halide, of at least one of the elements of Group I; and - nitrogén és/vagy szén és/vagy bór és/vagy szilícium és/vagy kén és/vagy foszfor közül legalább egyiknek az oxidját és/vagy legalább egyiknek a halogenidjét és/vagy legalább egy szerves vegyületét, valamint- an oxide and / or a halide and / or at least one organic compound of at least one of nitrogen and / or carbon and / or boron and / or silicon and / or sulfur and / or phosphorus, and - alkálifén-halogenidet és/vagy ammónium-halogenidet és/vagy polisztirolt és/vagy polietilént és/vagy karbamidet adunk, és a végterméket úgy különítjük el, hogy a szintézisből kapott terméket ásványi sav oldatával kezeljük.- adding an alkali metal halide and / or ammonium halide and / or polystyrene and / or polyethylene and / or urea, and separating the final product by treating the product of the synthesis with a solution of mineral acid. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás poralaku, igen magasan olvadó szervetlen vegyületek és fémes anyagkeverékek előállítására, azzal jellemezve , hogy olyan sarzsot alkalmazunk, • · ··· · ·» »· · ♦2. A process according to claim 1 for the preparation of powder powders, very high melting inorganic compounds and metallic material mixtures, characterized in that batches are used. 9 · ·«··«· · «·· ·« · · ·9 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · - 55 amely a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjába tartozó legalább egy elemet 12,00-80,95 tömegszázalék mennyiségben és/vagy a periódusos rendszer I.-VIII. csoportjába tartozó elemeknek legalább egy oxidját és/vagy legalább egy halogenidjét 12,00-80,95 tömegszázalék mennyiségben, nitrogént és/vagy szenet és/vagy bőrt és/vagy szilíciumot és/vagy kenet és/vagy foszfort és/vagy a nevezett elemek valamelyikének oxidját és/vagy a nevezett elemek valamelyikének halogenidjét és/vagy a nevezett elemek valamelyikének szerves vegyületét 0,05-31,50 tömegszázalék mennyiségben, a periódusos rendszer I.-III. csoportjába tartozó legalább egy fémet és/vagy e fémek legalább egy hidridjét 19,0-56,5 tömegszázalék mennyiségben és adalékokat a keverék tömegére vonatkoztatva 1-25 százalék mennyiségben tartalmazó keverékből áll, s ahol az adalék a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó fémek oxidjaiból és/vagy alkálifém-halogenidekből és/vagy ammőnium-halogenidből és/vagy polisztirolből és/vagy polietilénből és/vagy karbamidból áll.- 55, which is in Sections I-VIII of the periodic table. and at least one element of Groups I to VIII in amounts of 12.00 to 80.95% and / or I to VIII of the Periodic Table of the Elements. of at least one oxide and / or at least one halide of the elements of Groups I, II and II, of nitrogen and / or carbon and / or skin and / or silicon and / or sulfur and / or phosphorus and / or one of said elements oxides and / or halides of any of said elements and / or organic compounds of any of said elements in an amount of 0.05 to 31.50% by weight, according to the method of Schedule I-III. of at least one metal and / or at least one hydride of these metals in an amount of 19.0% to 56.5% by weight and additives in an amount of 1% to 25% by weight of the mixture; and / or alkali metal halides and / or ammonium halide and / or polystyrene and / or polyethylene and / or urea. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy olyan sarzsot alkalmazunk, amely adalékként a fentiekben meghatározott keverék tömegére vonatkoztatva a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó elemek oxidjait 5-25 százalék mennyiségben és/vagy alkálifém-halogenideket és/vagy ammónium-halogenidet és/vagy polisztirolt és/vagy polietilént és/vagy karbamidot a fenti keverék tömegére vonatkoztatva 1-5 százalék mennyiségben tartalmaz.The process according to claim 1 or 2, characterized in that a batch is used which, according to the weight of the mixture as defined above, is an additive according to Claim II of the Periodic Table. The oxides of the compounds of Group I are present in an amount of 5 to 25 percent and / or alkali metal halides and / or ammonium halide and / or polystyrene and / or polyethylene and / or urea in an amount of 1 to 5 percent by weight of the above mixture. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal ···· ·· · • · · · ··· ··· · · · ·· • · · ···· · ··· ·· · ·· jellemezve , hogy olyan sarzsot alkalmazunk, amely 56,0 tömegszázalék titán-oxid, 8,3 tömegszázalék szén, 35,7 tömegszázalék magnézium keverékéből áll, adalékként a keverék tömegére vonatkozatva 10,0 százalék magnézium-oxidot és 3,0 százalék polisztirolt tartalmaz, és a végterméket úgy különitjük el, hogy a szintézis termékét sósavoldattal kezeljük.4. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a batch is used. consisting of a mixture of 56.0% by weight of titanium oxide, 8.3% by weight of carbon, 35.7% by weight of magnesium, containing 10.0% by weight of the magnesium oxide and 3.0% by weight of the polystyrene, and separating the end product to treat the product of the synthesis with hydrochloric acid. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy olyan sarzsot alkalmazunk, amely 26,50 tömegszázalék titán-dioxid, 25,50 tömegszázalék nikkel-oxid, 26,50 tömegszázalék kalcium, 21,45 tömegszázalék cink és 0,05 tömegszázalék korom keverékéből áll, adalékként a keverék tömegére vonatkoztatva 24,0 százalék kalcium-oxidot tartalmaz, és a végterméket úgy különitjük el, hogy a szintézis termékét kénsavoldattal kezeljük.5. A process according to any one of claims 1 to 5, wherein the batch comprises a mixture of 26.50% by weight of titanium dioxide, 25.50% by weight of nickel oxide, 26.50% by weight of calcium, 21.45% by weight of zinc and 0.05% by weight of carbon black, containing 24.0 percent calcium oxide by weight of the mixture, and isolating the final product by treating the synthesis product with sulfuric acid.
HU891373A 1988-03-22 1989-03-21 Process for producing powder-mixtures of inorganic compounds of high melting point and metallic materials HUT53842A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4390733 1988-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUT53842A true HUT53842A (en) 1990-12-28

Family

ID=21360609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU891373A HUT53842A (en) 1988-03-22 1989-03-21 Process for producing powder-mixtures of inorganic compounds of high melting point and metallic materials

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPH01278403A (en)
CN (1) CN1041554A (en)
AT (1) ATA62189A (en)
CH (1) CH679854A5 (en)
CS (1) CS274771B2 (en)
DD (1) DD283654A5 (en)
DE (1) DE3908715A1 (en)
FR (1) FR2629078A1 (en)
GB (1) GB2218711B (en)
HU (1) HUT53842A (en)
IT (1) IT1233763B (en)
NL (1) NL8900695A (en)
SE (1) SE8900918L (en)
YU (1) YU56289A (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5932505A (en) * 1996-11-04 1999-08-03 Rutgers, The State University Hydrofluoric acid resistant ceramic mortar
US7794580B2 (en) * 2004-04-21 2010-09-14 Materials & Electrochemical Research Corp. Thermal and electrochemical process for metal production
JP5220353B2 (en) * 2007-04-12 2013-06-26 独立行政法人科学技術振興機構 Self-propagating high-temperature synthesis method
RU2525174C1 (en) * 2013-02-18 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государстенный университет" Method of producing metal sulphide
KR101691410B1 (en) * 2014-08-13 2017-01-02 주식회사 나노테크 Method for Preparing Titanium Carbonitride Powder
RU2697140C1 (en) * 2018-11-29 2019-08-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук Method of producing powder based on refractory compounds
CN109775674A (en) * 2019-04-02 2019-05-21 青岛瓷兴新材料有限公司 A kind of silicon nitride magnesium raw powder's production technology
CN113185300A (en) * 2021-05-24 2021-07-30 兰州理工大学 Macro-particle-size-controllable ZrB2Method for preparing powder
FR3131739B1 (en) * 2022-01-11 2025-03-21 Saint Gobain Ct Recherches PROCESS FOR THE SYNTHESIS OF A DIBORIDE POWDER BY THE DRY METHOD

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2886454A (en) * 1955-09-30 1959-05-12 Western Carbide Corp Process for the manufacture of metallic carbides
US3486881A (en) * 1967-04-10 1969-12-30 Du Pont Preparation of cobalt/tungsten carbide mixtures
US3726643A (en) * 1970-04-09 1973-04-10 I Khim Fiz Akademii Nauk Method of producing refractory carbides,borides,silicides,sulfides,and nitrides of metals of groups iv,v,and vi of the periodic system
SU617485A1 (en) * 1975-06-26 1978-07-30 Отделение Ордена Ленина Институт Химической Физик Ан Ссср Method of obtaining refractory inorganic materials
JPS5226400A (en) * 1975-08-26 1977-02-26 Nippon Shinkinzoku Kk Process for recovering valuable metals from metallic scraps as simple carbide or as solid solution
US4058592A (en) * 1976-06-30 1977-11-15 Union Carbide Corporation Preparation of sub-micron metal oxide powders from chloride-containing compounds
JPS5627441A (en) * 1979-08-14 1981-03-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Printer unit
AT377784B (en) * 1980-02-20 1985-04-25 Inst Khim Fiz An Sssr TUNGSTEN-FREE HARD ALLOY AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
JPS60168534A (en) * 1984-02-13 1985-09-02 Inoue Japax Res Inc Synthesis of polishing particles
US4834963A (en) * 1986-12-16 1989-05-30 Kennametal Inc. Macrocrystalline tungsten monocarbide powder and process for producing

Also Published As

Publication number Publication date
CN1041554A (en) 1990-04-25
GB2218711A (en) 1989-11-22
NL8900695A (en) 1989-10-16
SE8900918D0 (en) 1989-03-15
GB8906445D0 (en) 1989-05-04
FR2629078A1 (en) 1989-09-29
CS176289A2 (en) 1990-10-12
ATA62189A (en) 1992-01-15
IT1233763B (en) 1992-04-14
SE8900918L (en) 1989-09-23
DE3908715A1 (en) 1989-10-05
DD283654A5 (en) 1990-10-17
CH679854A5 (en) 1992-04-30
JPH01278403A (en) 1989-11-08
IT8941550A0 (en) 1989-03-16
GB2218711B (en) 1992-02-26
YU56289A (en) 1990-12-31
CS274771B2 (en) 1991-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Selvaduray et al. Aluminium nitride: review of synthesis methods
Messier et al. The α/β silicon nitride phase transformation
Maitre et al. Solid state reaction of zirconia with carbon
US3340020A (en) Finely dispersed carbides and process for their production
US4808372A (en) In situ process for producing a composite containing refractory material
Kharatyan et al. Coupled SHS reactions as a useful tool for synthesis of materials: An overview
WO1988004649A1 (en) Macrocrystalline tungsten monocarbide powder and process for producing
US6749663B2 (en) Ultra-coarse, monocrystalline tungsten carbide and a process for the preparation thereof, and hardmetal produced therefrom
Torabi et al. A study on mechanochemical behavior of MoO3–Mg–C to synthesize molybdenum carbide
US4606902A (en) Process for preparing refractory borides and carbides
US4503021A (en) Preparation of titanium diboride powder
Ivan Low-temperature routes to early transition-metal nitrides
JPS5913442B2 (en) Manufacturing method of high purity type silicon nitride
Çelik et al. Mechanochemical synthesis investigations on the ternary and quaternary B2O3/TiO2/Mg/C systems
CN101135013A (en) Magnesium and magnesium alloy composite grain refiner and preparation method thereof
Ma et al. Study on the phase diagram of the Ti–B–N system and the interfacial reaction of the Ti/BN joints
US4247529A (en) Process for producing titanium carbonitride
JPH01278403A (en) Method for manufacturing powder-like fire-resistant inorganic compound and metal composition
Mariappan et al. In situ synthesis of Al2O3–ZrO2–SiCw ceramic matrix composites by carbothermal reduction of natural silicates
Gorshkov et al. High-temperature synthesis of cast materials based on the MAX phase Cr2AlC using CaCrO4+ Al+ C mixtures
Merz et al. MAB phase-alumina composite formation via aluminothermic exchange reactions
Patsera et al. SHS in mechanically activated Cr-B and Ti-Cr-B blends: Role of gas-transport reactions
Ali et al. Solid state metathesis routes to metal nitrides; use of strontium and barium nitrides as reagents and dilution effects
CA2082073A1 (en) Method of producing platelets of borides of refractory metals
Fitzmaurice et al. Synthesis of metal silicide powders by thermolysis of metal chlorides with magnesium silicide

Legal Events

Date Code Title Description
DFA9 Temporary protection cancelled due to abandonment