HUT69480A - Process and device for manufacturing mineral fibre products - Google Patents
Process and device for manufacturing mineral fibre products Download PDFInfo
- Publication number
- HUT69480A HUT69480A HU9403604A HU9403604A HUT69480A HU T69480 A HUT69480 A HU T69480A HU 9403604 A HU9403604 A HU 9403604A HU 9403604 A HU9403604 A HU 9403604A HU T69480 A HUT69480 A HU T69480A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mineral fiber
- needles
- needle
- compacted
- fiber web
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 94
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009950 felting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 208000012266 Needlestick injury Diseases 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés ásványi szálas termékek előállítására. Az ásványi szálas termékeknek ásványi szálas szalagokból álló, tömörített felületrészeik vannak. A szálak az ásványi szálas szalagon belül lényegében párhuzamosak vagy merőlegesek vagy ferdék az ásványi szálas szalag nagy felületeihez képest és az ásványi szálas szalag kikeményítetlen kötőanyagot tartalmaz.The present invention relates to a process and an apparatus for producing mineral fiber products. Mineral fiber products have compacted surface portions of mineral fiber strips. The fibers within the mineral fiber strip are substantially parallel or perpendicular or oblique to the large surfaces of the mineral fiber strip and the mineral fiber strip comprises an unhardened binder.
A fentebb említett jellegű eljárás és az annak foganatosítására szolgáló berendezés mindenekelőtt az 1 057 183 sz. kanadai szabadalomból ismeretes. A tömörített felületrész, illetőleg felületi réteg előállítása végett itt egy vízszintes, az ásványi szálas szalag nagy felületeivel párhuzamos vágással levágnak egy rész-szalagot. Ezt a rész-szalagot a megmaradó ásványi szálas szalagról leemelik, nyomóhengerek között összesajtolják és ílymódon tömörítik. Ezt a tömörített részszalagot ezután visszavezetik a megmaradó ásványi szálas szalaghoz. Ezután az egészet együtt átvezetik egy keményítő kemencén, amiben a ásványi szálas szalagban és a rész-szalagban lévő kötőanyagot kikeményitik. A gyakorlatban azonban bebizonyosodott, hogy a szálakat a leemelt rész-szalagban a statikusan ható nagy összenyomó erők szétnyomják és ezenkívül a rész-szalagot a kinyújtott kenyértésztához hasonló módon szétszorítják. ílymódon a rész-szalagon belül viszonylag inhomogén tömörített szakaszok keletkeznek. Az 1 057 183 sz. kanadai szabadalomból ismeretes megoldást már továbbfejlesztették, mégpedig egy viszonylag vékony rész-szalagot felvágtak, összesajtoltak, majd egy lengőkészülékkel redőkben újból a megmaradt ásványi szálas szalagra felhordtak. Minden ···· ·· «··· ·· ·· • · ·« · · « · • ·····* · · 4 • · · · · · · • · ·« ··· ·· ·«··The above-mentioned process and the apparatus for carrying it out are, in particular, disclosed in U.S. Patent No. 1,057,183. known from a Canadian patent. In order to produce a compacted surface part or surface layer, a horizontal strip is cut here, parallel to the large surfaces of the mineral fiber strip. This sub-strip is lifted from the remaining mineral fiber strip, compressed between the rollers and thus compacted. This compacted subband is then recycled to the remaining mineral fiber web. The whole is then passed through a starch furnace, where the binder in the mineral fiber strip and sub-strip is cured. In practice, however, it has been shown that the fibers are squeezed by the high static compressive forces in the raised subband and furthermore the subband is compressed in a manner similar to the extended bread dough. thus, relatively inhomogeneous compacted sections are formed within the subband. No. 1,057,183. The solution known from the Canadian patent has been further developed by cutting a relatively thin sub-band, pressing it, and then re-applying it with a swiveling device to the remaining mineral fiber web. Everything ··········································································································································································································· · «··
- 3 esetben bebizonyosodott azonban, hogy a két eltérő módon kezelt réteg között nem lehetett megbízható szálkötést létrehozni. A végül is végtermékként előállított ásványi szálas lapoknak, amiknek az előbb említett két rétegében a nyers sűrűség eltérő, a szakítószilárdsága a gyakorlatban teljesen elégtelen volt. Az ilyen lapoknak vagy hosszabb lapoknak is épület lapos tetején történő lefektetésekor vagy épületfalakon való elhelyezésekor a tömörített felületi rétegek elváltak az alattuk lévő, tömörítetlen ásványi szálas szalagtól, sőt részben hullám alakúvá váltak, mert a tömörített anyag arra törekedett, hogy - még ha csekély mértékben is - visszatáguljon. Ezen elvben semmit sem változtatna még az a megoldás sem, ami szerint a két eltérő nyers sűrűségű rész-szalag közé ragasztóréteget vinnének be, eltekintve attól, hogy ez jelentős többletköltséget okozna és a kikeményítés az edző kemencében komoly nehézségeket idéz elő.- In 3 cases, however, it was proved that no reliable fiber bond could be established between the two layers treated differently. In the end, mineral fiber sheets produced as a finished product having different raw densities in the two layers mentioned above were practically inadequate in their tensile strength. When laying such sheets or longer sheets on flat roofs of buildings or placing them on building walls, the compacted surface layers became detached from the uncompressed mineral fiber strip underneath them, and even became partially wave-shaped, because the compacted material sought to - expand. Even the solution of introducing a layer of adhesive between the two different raw density sub-tapes would not change anything in principle, except that it would cause significant additional cost and curing would cause serious difficulties in the hardening furnace.
Tömörített felületrész, illetőleg felületi réteg kialakításának legegyszerűbb és leginkább kézenfekvő módja az lenne, hogy az ásványi szálas szalagot nem vágják fel részszalagokra, hanem a felületre közvetlenül fejtenek ki nyomást. Annál az ásványi szálas szalagnál azonban, melyikben a kötőanyag még nem keményedett ki, nem lehet felületrészt vagy felületi réteget tömöríteni, mivel az anyag a nyomó igénybevételt jelentős alakváltozások révén kikerüli és minden esetben szétnyomódnak a felület közvetlen közelében lévő szálak.The simplest and most obvious way of forming a compacted surface part or surface layer would be that the mineral fiber strip is not cut into sub-strips but directly applied to the surface. However, in the case of a mineral fiber web in which the binder has not yet hardened, it is not possible to compact the surface portion or surface layer, since the material is bypassed by significant deformation and in all cases fibers close to the surface are compressed.
Találmányunk célja ezért olyan eljárás kialakítása tömörített felületrészekkel, illetőleg felületi rétegekkel rendelkező ásványi szálas termékek előállítására, aminek révén nagy szakítószilárdság és intenzív szálkötés érhető el.It is therefore an object of the present invention to provide a process for producing mineral fiber products having compacted surface portions or surface layers which provides high tensile strength and intense fiber bonding.
• · · · · · · · • ···«*» * · * • · · · · · « ♦ · ·· ··« ·· ····· · · • * »» »» »» ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
- 4 Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy legalább egy felületrészt előre adott mélységű tűszúrásokkal kezelünk, aminek következtében a szálak nemezesednek és egyidejűleg a felületrész tömörödik.This object of the present invention is solved by treating at least one surface portion with needle piercings of a predetermined depth, whereby the fibers are felted and at the same time the surface portion is compacted.
Ez azzal a jelentős előnnyel jár, hogy egy felületrészt, illetőleg felületi réteget meghatározott mélységig egyszerű módon és célzottan lehet tömöríteni anélkül, hogy az ásványi szálas szalag többi részét befolyásolnánk, és ugyanakkor nagy szakítószilárdságú és nagy hajlítószilárdságú végterméket kapunk. A végtermék többnyire lap, amit a kezelt ásványi szálas szalagnak az edző kemencén való átvitele után előre adott hosszra levágunk.This has the significant advantage that a surface portion or surface layer can be compacted to a specified depth in a simple and targeted manner without affecting the rest of the mineral fiber strip, while at the same time obtaining a high tensile and high flexural end product. The final product is usually a sheet that is cut to a predetermined length after transferring the treated mineral fiber strip to the hardening furnace.
A tűknek az ásványi szálas szalag szokásos továbbítási sebességéhez viszonyított emelési gyakorisága vagy löketgyakorisága fontos tényező mind a tömörítés mértéke, mind a nemezesedés szempontjából. A végtermék szilárdsági tulajdonságait előnyös módon úgy lehet változtatni, hogy a tűszúrások emelési gyakorisága változtatható és beállítható. Nagy emelési gyakoriság esetén az az előny jelentkezik, hogy a tűk által nem ért ásványi szálas réteg a tömegtehetetlenség miatt nem deformálódik, sőt nem is tömörödik.The frequency or stroke rate of the needles being raised relative to the normal rate of transfer of the mineral fiber web is an important factor in both the degree of compaction and the rate of felting. Advantageously, the strength properties of the final product can be varied by adjusting and adjusting the needle pitch frequency. At high lifting frequencies, the advantage is that the mineral fiber layer, which cannot be reached by the needles, is not deformed or compacted due to mass inertia.
Magától értetődik, hogy a tűk sűrűsége, vagyis az egymás mellet és/vagy egymás mögött lévő tűk távolsága is jelentős mértékben befolyásolja a végterméket. A választandó tűszámot és a tűk közötti távolságot azonban nagyobb termékcsoporthoz egy alkalommal kísérletek útján kell megállapítani. A végtermék szilárdsági tulajdonságait azonban egyszerű módon úgy lehet változtatni, hogy a tűk lökete és behatolási mélysége változtatható és beállítható.It is understood that the density of the needles, i.e. the distance between the needles next to and / or behind each other, will have a significant impact on the end product. However, the number of needles to be selected and the distance between needles for a larger product group need to be determined at one time through experimentation. However, the strength properties of the final product can be varied in a simple manner such that the stroke and penetration depth of the needles can be varied and adjusted.
* · • ·* · • ·
Az eljárás egyik előnyös továbbfejlesztése szerint egy végtelenített ásványi szálas szalagot folyamatosan mozgatunk, egy első mechanikai előtömörítéssel kezeljük, majd az adott felületrészen tűszúrásokkal tovább tömörítjük és nemezesítjük és egy második tömörítés közben a kötőanyag kikeményítése végett hőkezeljük.According to a preferred development of the process, an endless mineral fiber web is continuously moved, subjected to a first mechanical pre-compaction, then further compacted and felted with needle punctures on a given surface and cured during a second compaction to cure the binder.
Ha lap alakú végterméket kell előállítani, akkor a tömörítést és nemezesítést célzó tűszúrásokat előnyös módon az egész felületrészen egyenletesen osztjuk el.If a sheet-shaped end product is to be produced, the needle punches for compaction and felting are preferably distributed evenly over the entire surface area.
A gyakorlatban a lap alakú ásványi szálas termékeknek számos olyan alkalmazási területe van, amelyeknél mindkét oldalon, illetőleg a két nagy felületen tömörített és adott esetben kemény rétegnek kell lennie. Ilyen alkalmazási terület például épületek szabadon álló közfalai vagy külső falak hő- és hangszigetelése, ha az utóbbi esetben a lap egyik oldalát az épület falán kell rögzíteni és a külső oldalt vakolni kell. Ilyen termékek előállítása végett a tűszúrásos kezelést előnyös módon az ásványi szálas szalagnak mindkét, egymással párhuzamos felületrészén elvégezzük.In practice, sheet-shaped mineral fiber products have many applications that require a compact and optionally hard layer on both sides or on two large surfaces. Such applications are, for example, the thermal and acoustic insulation of freestanding building walls or exterior walls where, in the latter case, one side of the sheet is to be fixed to the building wall and the outside is to be plastered. In order to obtain such products, the needle-stick treatment is preferably carried out on both parallel surfaces of the mineral fiber web.
A lapanyag gyártott mennyisége változatlan továbbítási sebesség esetén előnyös módon azzal növelhető, hogy a ásványi szálas szalagot a kötőanyag kikeményítése után a nagy felületekkel párhuzamos vágási síkban szétvágjuk, úgyhogy két ásványi szálas lapot kapunk, amiknek az egyik oldalán van tömörített réteg.Advantageously, the amount of sheet material produced can be increased at a constant feed rate by cutting the mineral fiber strip in a cutting plane parallel to the large surfaces, after curing the binder, so as to obtain two mineral fiber sheets having a compacted layer on one side.
Nagyon keresettek az olyan ásványi szálas termékek, amiket hajlított felületeken, például csövek körül kell elhelyezni. Ekkor az eljárást előnyös módon úgy alakítjuk, hogy a tűszúrások * » • ····»· · · · • · · · · · « ·· · · ··« ·♦ «···Mineral fiber products that need to be placed on bent surfaces, such as pipes, are in high demand. In this case, the process is preferably shaped such that the needle stitches are · · · · · · · · · · · · · · ·
- 6 sorokban, az ásványi szálas szalag hosszirányában és/vagy az ásványi szálas szalagra keresztirányban legyenek és így a késztermék lapok hajlékonyak vagy sokszögszerűen hajlíthatóak legyenek. ílymódon olyan terméket kapunk, ami hajlékony, illetőleg hajlítható és ugyanakkor szakaszonként még nagy nyomószilárdsággal is rendelkezik.- in 6 rows, longitudinally of the mineral fiber web and / or transverse to the mineral fiber web, so that the finished product sheets are flexible or polygonal. In this way, a product is obtained which is flexible or bendable and, at the same time, also has high compression strength at intervals.
A tömörített felületi réteg és a nem tömörített ásványi szálas réteg közötti nemezesedés elősegíthető és a szakítószilárdság növelhető úgy, hogy a kezelést előnyös módon különböző fajta tűkkel, illetőleg különböző alakú tűkkel végezzük. Ezzel kapcsolatban előnyös rövid előkezelő tűkkel a felületrészt tömöríteni és nemezesíteni és hosszabb utánkezelő tűkkel a szálak egy részét a külső, tömörített felületrészből az ásványi szálas szalag belső, tömörítetlen részébe áttolni.Felting between the compacted surface layer and the non-compacted mineral fiber layer can be facilitated and the tensile strength increased, preferably by treatment with different types of needles or needles of different shapes. In this connection, it is advantageous to compact the surface portion with short pretreatment needles and to transfer part of the fibers from the outer compacted surface portion to the inner non-compacted portion of the mineral fiber web with longer after treatment needles.
A végterméknek számos változatát lehet a gyártógép időrabló átalakítása nélkül előállítani úgy, hogy a tömörített réteg vastagságát a felületrészben a tűk behatolási mélységének megválasztásával, az emelési gyakorisággal és a tű alakjával meghatározzuk. így a kis behatolási mélységek, nagy emelési gyakoriságok és nagy hatásos kereszmetszetű tűk vékony, erősen tömörített rétegeket eredményeznek, míg nagy behatolási mélységek, kis emelési gyakoriság és kis kereszmetszetű tűk kevésbé tömörített rétegeket eredményeznek.Many variants of the final product can be produced without time-consuming conversion of the manufacturing machine by determining the thickness of the compacted layer in the surface portion by selecting the penetration depth of the needles, the lifting frequency, and the shape of the needle. Thus, low penetration depths, high lifting frequencies, and high effective cross-section needles result in thin, highly compacted layers, while high penetration depths, low lifting frequencies, and low cross-sectional needles result in less compacted layers.
Ha olyan lap alakú végtermékre van szükség, aminek minél keményebb és minél inkább nyomásálló felületi rétege van, akkor ez előnyös módon egyszerűen úgy érhető el, hogy üreges tűkkel a felületrész járulékos erősítése végett járulékos adalékanyagokat juttatunk be. Ezek az adalékanyagok kikeményítés után bizonyos ···· ·· «··« ♦♦ *· • · · · · · ♦ · • ·«*·«* · · · • · ♦ · · 4 · ·· *« ··· ·*· · fokig kis nyomóbélyegekként hatnak. Ezeket azonban úgy is be lehet injektálni, hogy behatolnak a szomszédos szálak közötti részbe és így még jobban összetartják a tömörített felületi réteget. Az adalékanyagokat azonban be lehet vinni a nem tömörített ásványi szálas rétegig, úgyhogy a tömörített és nem tömörített réteg közötti részben lévő nemezesedést számos összekapcsolódás egészíti ki. Ezeknek a termékeknek is ugyanúgy, mint találmány szerinti eljárással előállítható minden más terméknek - az egyik előnye a jó diffúzióképesség gőz esetében.If a sheet-shaped end product is required which has a harder and more pressure-resistant surface layer, this can advantageously be achieved simply by introducing additional additives into the hollow needles to further strengthen the surface. These additives after curing certain ···· ····················································• ·· · * · · act as small stamps. However, they can also be injected by penetrating into the region between adjacent filaments to further tighten the compacted surface layer. However, additives can be introduced up to the non-compacted mineral fiber layer, so that the felting between the compacted and non-compacted layers is complemented by a number of interconnections. These products, like all other products obtainable by the process of the invention, have the advantage of having good diffusion capability in steam.
Olyan lapanyag esetében, amit vakolni vagy festeni kell vagy egyéb bevonattal kell ellátni, az ásványi szálas szalag felületére előnyös módon vékony bundát helyezünk, aminek az anyaga szálanyag, előnyös módon üvegszál. Ezután végezzük a tűszúrási folyamatot, úgyhogy a bundaszálak egy része beágyazódik az ásványi szálas szalagba.In the case of a sheet material which needs to be plastered or painted or otherwise coated, a thin coat of fibrous material, preferably glass fiber, is preferably placed on the surface of the mineral fiber strip. Then the needle sticking process is performed so that some of the fur fibers are embedded in the mineral fiber web.
Ennek egyik változataként előnyös módon szövetet helyezünk az ásványi szálas szalagfelületére úgy, hogy a szövet egy része beágyazódik az ásványi szálas szalagba. A vékony bunda, illetőleg a szövet anyaga nemcsak ásványi szálas lehet, hanem más szálanyag is, így például műanyagszál, textilszál vagy fémszál.In one embodiment, a tissue is preferably placed on the surface of the mineral fiber web so that a portion of the web is embedded in the mineral web. The material of the thin coat or of the fabric may be not only mineral fibers but also other fibers such as plastic fibers, textile fibers or metal fibers.
A feladatot a berendezés tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy számos tű csoportonként vagy együttesen egy emelőkészülékkel van összekötve, ami az ásványi szálas szalag legalább egyik felületi oldalán van elhelyezve és hajtással van ellátva. Ennek révén a tűk előre adott behatolási mélységig ütemenként behatolnak az ásványi szálas szalagba és azt a felületi részen nemezesítik és egyidejűleg tömörítik.In accordance with the invention, the object of the apparatus is solved by connecting a plurality of needles, in groups or together, to a lifting device disposed on at least one surface side of the mineral fiber web and provided with a fold. As a result, the needles penetrate the mineral fiber strip step by step to a predetermined penetration depth, and the surface is felted and compacted at the same time.
»· ·· * · · · · 4 • 4 · «4*4»· ·· * · · · · 4 • 4 ·« 4 * 4
Találmányunkat a találmány szerinti berendezés példaképpen!The invention is exemplified by the apparatus according to the invention.
kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben vázlatos ábráink segítségével, amelyek közül azEmbodiments of the present invention will be described in more detail with the aid of our schematic drawings, of which
1. ábra ásványi szálas szalagot továbbító szállítópálya elvi ábrázolása a szállítóberendezésekkel és egy tömörítő és nemezesítő géppel, aFigure 1 is a schematic representation of a conveyor belt for conveying a mineral fiber belt with conveyors and a compacting and felting machine,
2. ábra egy tű kiviteli alakja, aFig. 2 shows an embodiment of a needle, a
3. ábra egy tű másik kiviteli alakja, aFigure 3 shows another embodiment of a needle, a
4. ábra két oldalon tömörített és nemezesített ásványi szálas szalag részletének oldalnézete nagyobb méretarányban ábrázolva, és azFig. 4 is a side elevational view of a detail of a compacted and non-fused mineral fiber strip, and
5. ábra az 1. ábra szerinti ásványi szálas szalagot továbbító szállítópálya elvi ábrázolása, aminek mindkét oldalán van tömörítő és nemezesítő gép.Figure 5 is a schematic representation of a conveyor belt for conveying the mineral fiber web of Figure 1 with a compacting and felting machine on both sides.
A találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti kiviteli alakjában az 1 ásványi szálas szalagot a 22 nyíl irányában folyamatosan vezetjük be a végtelenített 2 és 3 szállítószalag közé. Az ásványi szálas szalag egy önmagában ismert, nem ábrázolt gyűjtőkamrából érkezik. A gyűjtőkamrában az előállított ásványi szálak kötőanyag hozzáadása után egy levegőt áteresztő szállítószalagon réteggé állnak össze. Az ásványi szálas szalagot ezután először viszonylag laza állapotban az irányváltó 4 és 5 görgő körül vezetett 2 és 3 szállítószalag tartja. Ezt az ásványi szálas szalag bizonyos, némileg eltúlzottan ábrázolt előtömörítése követi a 6, 7...8, 9 nyomógörgők között vagy megfelelő módon elhelyezett és vezetett szállítópályák között. Mivel a kötőanyag az ásványi szálas szalagon belül még nincs kikeményedve és az ásványi szálak az előző előállítási folyamat • · ·· 9 9 9· • ··· ·#· 9 ·· • · · · 9 49 ·· ·· ··· *· ·«·· következtében a szalag nagy felületeivel párhuzamosak, ezért az ásványi szálas szalagot ebben az első továbbítási szakaszban mechanikai úton nagyon homogénre lehet előtömöríteni annyira, hogy előre adott vastagságú előtömörített 10 ásványi szálas szalag keletkezzen.In the embodiment of the apparatus according to the invention shown in Figure 1, the mineral fiber web 1 is continuously introduced in the direction of arrow 22 between the endless conveyor belts 2 and 3. The mineral fiber strip comes from a collection chamber, which is not known in itself. After the addition of binder, the mineral fibers produced in the collection chamber form a layer on an air-permeable conveyor belt. The mineral fiber web is then first held in a relatively loose state by the conveyor belts 2 and 3 around the reversing rollers 4 and 5. This is followed by some, slightly over-represented pre-compression of the mineral fiber web between the press rollers 6, 7, 8, 9 or between the conveyors which are suitably located and guided. Because the binder within the mineral fiber strip is not cured yet and the mineral fibers are the previous production process · · · 49 ··· Due to the fact that they are parallel to the large surfaces of the belt, the mineral fiber belt can be mechanically compacted very homogeneously during this first transmission step to produce a pre-compacted mineral fiber belt of a predetermined thickness.
Az így előtömörített 10 ásványi szálas szalag ezután az 1. ábrán egyszerűsítve ábrázolt tömörítő és nemezesítő berendezésre jut. A tömörítő és nemezesítő berendezés számos 13 tűt tartalmaz, amik csoportonként vagy együttesen egy emelőkészülékkel vannak összekötve. Az emelőkészülék a 15 nyíl irányában nagy gyakoriságú emelőmozgást végez. Ilyen emelőkészülék van a 10, 17 ásványi szálas szalagnak legalább az egyik felületi oldalán, vagy a felső vagy az alsó oldalán elhelyezve és nem ábrázolt emelőhajtással van ellátva. Ebben a kiviteli alakban a 13 tűk lapszerű 11 tűtartón vannak rögzítve. Ez a lapszerű 11 tűtartó az emelőkészülékkel és a hajtással össze van kötve, mégpedig ügy, hogy a tűk előre adott behatolási mélységig ütemenként behatolnak a 10, 17 ásványi szálas szalag felületrészébe és azt az előre kiválasztott felületrészen tömörítik és egyidejűleg nemezesítik.The mineral fiber web thus pre-compacted is then passed on to a compacting and felting apparatus as illustrated in FIG. The compacting and felting apparatus comprises a plurality of needles 13 which are connected in groups or together to a lifting device. The lifting device performs a high frequency lifting movement in the direction of the arrow 15. Such a lifting device is provided on at least one of the surface sides or on the upper or lower side of the mineral fiber web 10 and 17 and is provided with a lifting drive (not shown). In this embodiment, the needles 13 are secured to a flat needle holder 11. This plate-like needle holder 11 is connected to the lifting device and the drive, the needles being incrementally penetrated into the surface of the mineral fiber web 10, 17 up to a predetermined penetration depth and being simultaneously compressed on the pre-selected surface.
Az emelőkészülék lökete előnyös módon állítható és meghatározott magasságra beállítható. A emelési gyakoriság a hajtás útján szabályozható. A 13 tűk tűszürási erői előnyös módon szabályozhatóak. A tűszürási erők korlátozása útján megakadályozható, hogy a tömörítő tűk az ásványi szálas szalagon belüli, nem szándékosan létrehozott gyapjüzárványok előfordulásakor deformálódjanak. Ezzel csökken a tűtörés veszélye. A gyakorlatban az előbb taglalt beállítások és szabályozások egyszerűen végezhetők el, ha az emelőkészülék ···· ♦· ···· ·* ·· • · · ♦ · · · · * <·· *·· · · · • · · · · · 4 ·· ·* ··· ·9 9999The lifting stroke is preferably adjustable and adjustable to a specific height. The lifting frequency can be controlled by the drive. The needle filtering forces of the needles 13 can be advantageously controlled. By limiting the needle filtration forces, the needles are prevented from deforming when unintentionally formed wool inclusions are present within the mineral fiber web. This reduces the risk of needle breakage. In practice, the settings and adjustments described above can be easily accomplished by using the lifting device ···· ♦ · · · · · 4 ·· · * ··· · 9 9999
- 10 pneumatikusan vagy hidraulikusan működtethető.- 10 pneumatically or hydraulically actuated.
A 13 tűknek, különösen a tömörítést szolgáló tömörítőtűknek vésőszerűen szélesedő 27 vagy 30 tűfejük van, ami a 2. és 3. ábra szerinti a 26, illetőleg 29 tűszár végén van kialakítva. A 27 tűfej alsó végén egy 28 él, ami a szálakkal találkozva a szálakat hurok alakúvá alakítja, úgyhogy azok összenemezesednek a szomszédos szálakkal.The needles 13, in particular the sealing needles for compaction, have a chisel-like needle head 27 or 30 formed at the ends of the needles 26 and 29 of Figures 2 and 3, respectively. At the lower end of the needle head 27 there is an edge 28 which, when encountered with the filaments, converts the filaments into a loop so that they are fused with the adjacent filaments.
A tűnek a 3. ábra szerinti kiviteli alakjában a 30 tűfejen van egy lefelé kinyúló 31 tűhegy. Ehelyett lehet több tűhegy is. A tűhegyeken előnyös módon kis oldalsó 32 és 33 horgok vannak, amik az ásványi szálak további deformálódását és nemezesedését idézik elő, mégpedig mindenekelőtt az ásványi szálas szalag tömörített felületrésze és nem tömörített része közötti határterületen. Ugyanerre a célra, az előbb említett két réteg közötti nemezesítésre és összekötésre szolgál egy másik szerkezeti kialakítás, ami szerint legalább két különböző tűcsoportot, mégpedig rövid előkezelő tűkből álló csoportot és hosszabb utánkezelő tűkből álló csoportot alkalmazunk. A jó nemezesedés érdekében a tűk, illetőleg vésők átmérője nagyobb és - ahogyan ez a 2. és 3. ábrán látható - alakjuk is más, például olyan, mint a textilipari többtűs varrógépekben. A tömörítő tűk elrendezésének olyannak kell lennie, mint a kuszaöltéses (rendezetlen) elrendezésben, hogy a külső felületrészek, illetőleg felületi rétegek lehetőleg pontszerűen és a beállítandó emelési gyakoriságnak megfelelően egyenletes módon és egyenletesen elosztva legyenek előtömöritve. Fontos, hogy a tűk által előidézett szúró igénybevétel az egész ásványi szálas szalag felületéhez képest kis felületre koncentrálódjon, hogy a ·· ···»··In the embodiment of the needle shown in Figure 3, the needle tip 30 has a downwardly projecting needle tip 31. Instead, there may be multiple needle points. The needle tips preferably have small lateral hooks 32 and 33 which cause further deformation and felting of the mineral fibers, particularly at the interface between the compacted surface portion and the non-compacted portion of the mineral fiber tape. For the same purpose, another structure is used for the felting and joining between the two layers mentioned above, wherein at least two different needle groups are used, namely a group of short pre-needles and a group of longer post-needles. For good felting, the needles and chisels have a larger diameter and, as shown in Figures 2 and 3, have a different shape, such as that used in textile multi-needle sewing machines. The arrangement of the compacting needles shall be as in a tangled (disordered) arrangement so that the outer surface portions or surface layers are distributed as uniformly and evenly as possible and according to the lifting frequency to be set. It is important that the puncture stress caused by the needles is concentrated on a small surface relative to the surface of the entire mineral fiber strip so that the ·· ··· » ··
9 · 9 » * ··· 4·* 9 9 99 · 9 »* ··· 4 · * 9 9 9
9 9 9 9 ·· ··· ·· ···· szúróerők az említett külső szakaszokat tömörítsék és az erőeloszlás következtében pontterhelések esetén az alattuk következő rétegeknek csak kis igénybevételük legyen. A tömörítőtűk megfelelő megválasztásával, például rövid előkezelő tűvel a szálakat a külső, tömörített rétegekből az alattuk lévő tömörítetlen szálrétegekbe kényszerítjük, úgyhogy járulékos kötések keletkeznek, amik a késztermék hajlítási és szakítási viselkedését kedvező módon befolyásolják. Maguk a tömörítőtűk előnyös módon könnyű és kopásálló anyagból készülnek. Itt az a cél, hogy a tűk és a velük együtt mozgatandó alkatrészek mozgatandó tömege csökkenjen és ennek megfelelően nagyobb emelési gyakoriságokat lehessen megvalósítani. Az ásványi szálas szalagok gyártásakor ez különösen fontos akkor, ha nagy a gyártóvonal sebessége.9 9 9 9 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · By proper selection of compacting needles, such as a short pretreatment needle, the fibers are forced from the outer compacted layers to the uncompressed layers of fibers beneath them, thereby forming additional bonds that favorably affect the bending and tensile behavior of the finished product. The compacting needles themselves are preferably made of lightweight and abrasion resistant material. The aim here is to reduce the mass to be moved of the needles and the parts to be moved with them, and to achieve higher lifting frequencies accordingly. This is especially important when manufacturing mineral fiber tapes when the speed of the production line is high.
A tömörítés és nemezesítés tetszőlegesen az ásványi szálas szalag felső oldalán vagy alsó oldalán, vagy - ahogyan ez az 5. és nagyobb méretarányban különösen a 4. ábrán látható - mindkét oldalon végezhető. A két oldalon tömörített 17 ásványi szálas szalagnak ebben az utóbbi esetben két tömörített és nemezesített, 34 és 35 felületrésze van és ezek között egy nem nemezesedett 37 középréteg van. A rétegek között mégis biztosítva van a jó kötés. Ha a végtermék lapok gyakorlati alkalmazásának megfelelően csak egy oldalon tömörített és nemezesített rétegre van szükség, akkor egy nem ábrázolt vágókészülékkel a két oldalán tömörített és nemezesített 17, illetőleg 21 ásványi szálas szalagot a 36 választóvonal (4. ábra) mentén két rész-szalagra lehet vágni.The compression and felting can be carried out on either the top or bottom side of the mineral fiber strip, or on both sides, as shown in the ratio of 5 and larger, especially in Figure 4. In this latter case, the mineral fiber strip 17, which is compacted on both sides, has two compacted and felted surface portions 34 and 35 and a non-felted middle layer 37 therebetween. However, good bonding between the layers is ensured. If, in practical application of the end product sheets, only one side compacted and felted layer is required, then a non-illustrated cutter can be used to cut mineralized strips 17 and 21 on both sides, respectively, along the dividing line 36 (Fig. 4). .
Ahogyan ez továbbá az 1. és 5. ábrán látható, a tömörítő és nemezesítő gépből kikerülő tömörített 17 ásványi szálas szalagotFurther, as shown in Figures 1 and 5, the compressed mineral fiber strip from the compactor and felter is 17
• · · · ···· • ······ · · · • · · · · * · • · · · · · · ·· ····• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · completion · completion
- 12 a 18, 19 szállítógörgőkön vagy megfelelő végtelenített szállítószalagon a 20 edzőkemencébe vezetjük, ahol a 21 ásványi szálas szalag nem ábrázolt végtelenített szalagok között még további kis utántömörítést kaphat, mindenekelőtt a felületek simítása végett. A 20 edzőkemencében azután az eddig nem kikeményedett kötőanyag véglegesen kikeményedik. Az ásványi szálas szalag a 23 nyíl irányában kilép a 20 edzőkemencéből, alkalmas lapdarabokra szétválasztható és végtermékké feldolgozható, vagy a 4. ábra szerinti, leírt 36 választóvonal mentén laprészekre szétválasztható.12 is fed to the training furnace 20 on the conveyor rollers 18, 19 or on a suitable endless conveyor belt, where the mineral fiber belt 21 can be further compacted between the endless belts not shown, in particular to smooth the surfaces. The hardener, which has not been cured, is then finally cured in the hardening furnace 20. The mineral fiber strip exits the hardening furnace 20 in the direction of the arrow 23, can be separated into suitable sheet pieces and processed into end products, or separated into sheet sections along the described dividing line 36 of FIG.
Az 1. és 5. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy még további kiviteli alakja látható. Ebben a kiviteli alakban az egyik oldalon (1. ábra) vagy mindkét oldalon (5. ábra) egyrészt a lapszerű 11 és 12 tűtartó, másrészt a 10, 17 ásványi szálas szalag között van egy-egy további, 24 és 25 lap, amikben a 13, 14 tűk vezetve vannak. A 24 és 25 lap ugyancsak összeköthető az emelőkészülékkel és bizonyos további felülettömörítést hozhatnak létre. Ezek a lapok azonban mindenekelőtt arra szolgálnak, hogy a felületből esetleg kiszakadt szálakat visszanyomják a felületbe.Figures 1 and 5 show a further embodiment of the apparatus according to the invention. In this embodiment, on one side (Fig. 1) or on both sides (Fig. 5) there is an additional sheet 24 and 25 between the needle holder 11 and 12 on the one hand and the mineral fiber strip 10, 17 on the other. 13, 14 needles are guided. The sheets 24 and 25 may also be connected to the lifting device and may provide certain additional surface compaction. However, these sheets are primarily intended to press any fibers that have been torn off the surface back into the surface.
Az 5. ábra szerint két oldalon elhelyezett emelőkészülékeket előnyös módon a 15 és 16 nyíl irányában azonos emelési gyakorisággal és ellenütemben működtetjük, vagyis amikor a felső emelőkészülék lefelé mozog, akkor ezzel egyidejűleg az alsó emelőkészülék felfelé mozog, a visszaütemben pedig fordítva. Mivel az 5. ábra szerinti készülék a vízszintes középsíkra szimmetrikusan, illetőleg tükörképszerűen van kialakítva, ezért az azonos vagy azonos módon működő alkatrészeket azonos hivatkozási jelekkel jelöltük.Preferably, the lifters on both sides of Figure 5 are actuated in the direction of the arrows 15 and 16 with the same lifting frequency and counter-stroke, i.e., when the upper lifting device moves downward, the lower lifting device moves upward and vice versa. Since the device of Fig. 5 is symmetrical or mirror-shaped to the central horizontal plane, the same or identical parts are denoted by the same reference numerals.
• · • · · · · • ······ · «· ·· ··· ··• · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
A találmány egy további előnyös kiviteli alakjában a tűk üreges tűként vannak kiképezve és adalékanyagot, előnyös módon folyékony adalékanyagot adagoló készülékre vannak csatlakoztatva. Különösen az ásványi szálas szalag nagy továbbítási sebessége esetén előnyös, hogy a tűk az ásványi szálas szalag továbbítási sebességéhez való alkalmazkodás végett a beszúrás alatt ütemenként a továbbítási irányban mozgathatóan, előnyös módon elforgathatóan vannak az emelőkészüléken rögzítve. ílymódon kíméljük a tűket, elkerüljük a súrlódásokat és az ezekkel járó felmelegedéseket, továbbá gyakorlatilag teljesen kizárjuk a törésveszélyt. A tűknek ezeket a mozgásait az ásványi szálas szalagba való beszúrás alatt annak továbbítási irányában és a tűk visszahúzását eredeti helyzetükbe az ásványi szálas szalagból való kilépés után egyszerű mechanikai hajtómű-elrendezésekkel, igy például excenterekkel lehet létrehozni.In a further preferred embodiment of the invention, the needles are formed as hollow needles and are connected to a device for supplying an additive, preferably a liquid additive. Particularly at high feed rate of the mineral fiber web, it is advantageous that the needles are secured to the lifting device in a step-by-step manner during the insertion to adapt to the feed rate of the mineral fiber web. in this way, the needles are protected, friction and warming are avoided, and the risk of breakage is virtually eliminated. These movements of the needles during insertion into the mineral fiber web in the direction of its transfer and retraction of the needles to their original position after leaving the mineral web may be accomplished by simple mechanical actuator arrangements such as eccentrics.
Az anyag tekintetében a fentiekben mindig ásványi szálakról, illetőleg ásványi szálas anyagról volt szó. Itt azonban még külön hangsúlyozzuk, hogy mind az eljárás, mind a berendezés különösen alkalmas kőgyapot termékek előállítására. Ezenkívül nemcsak a nagy felületekkel párhuzamos szálirányú anyagszalagokat lehet megmunkálni, hanem lamellaszalagokat vagy lamellalapokat is, amikben a szálak iránya a nagy felületekre merőleges vagy más szöget zár be azokkal.In terms of material, the above have always been mineral fibers or mineral fibers. However, it is particularly emphasized here that both the process and the equipment are particularly suitable for the production of stone wool products. In addition, not only fiber strips parallel to the large surfaces can be machined, but also lamella strips or lamella bases in which the direction of the fibers is perpendicular or otherwise to the large surfaces.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4222207A DE4222207C3 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Process for producing mineral fiber products and device for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9403604D0 HU9403604D0 (en) | 1995-02-28 |
| HUT69480A true HUT69480A (en) | 1995-09-28 |
Family
ID=6462618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9403604A HUT69480A (en) | 1992-07-07 | 1993-07-07 | Process and device for manufacturing mineral fibre products |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0648286B2 (en) |
| AT (1) | ATE138985T1 (en) |
| CZ (1) | CZ323194A3 (en) |
| DE (2) | DE4222207C3 (en) |
| HU (1) | HUT69480A (en) |
| SK (1) | SK280293B6 (en) |
| WO (1) | WO1994001608A1 (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19728523A1 (en) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Erfurtgemuese E G | Non-woven fabric prodn. e.g. for use as thermal or acoustic insulation |
| DK0894909T3 (en) | 1997-07-31 | 2004-01-05 | Thueringer Daemmstoffwerke Gmb | Insulating element in composite design |
| DE19734532C2 (en) * | 1997-07-31 | 2002-06-13 | Thueringer Daemmstoffwerke Gmb | insulating element |
| DE19756113C2 (en) * | 1997-12-17 | 2002-01-03 | Oesterr Heraklith Gmbh | Device and method for needling nonwoven fabrics for producing an insulating mat |
| FR2780420B1 (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-11 | Mci Technologies | PROCESS FOR MANUFACTURING A GLASS FIBER COATING |
| DE19906734C1 (en) * | 1999-02-18 | 2000-07-27 | Rockwool Mineralwolle | Insulation material, comprising binder and preferably rock wool fibres, contains binder free regions where fibres extend at right angles to material surfaces |
| DE19919004A1 (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Rockwool Mineralwolle | Process and device for producing insulating materials from mineral fibers and insulating element from mineral fibers |
| DE10148376B4 (en) * | 2001-09-29 | 2006-06-22 | Piechatzek, Günter Alois, Dipl.-Ing. | Insulation mat based on hemp fibers and process and equipment for their production |
| DE10241231B4 (en) * | 2002-03-11 | 2006-02-09 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Easily affixed thermal or acoustic insulation for external facades has openings allowing fixing |
| DE10261988B4 (en) | 2002-07-19 | 2007-01-25 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Insulating layer of mineral fibers |
| DE10338001C5 (en) * | 2003-08-19 | 2013-06-27 | Knauf Insulation Gmbh | Method for producing an insulating element and insulating element |
| DE102009038564A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-14 | IKJ S.à.r.l. | Nonwoven fabric and its production |
| EP2761072B1 (en) | 2011-09-30 | 2016-08-31 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | Method of forming a web from fibrous materails |
| DE102012112670A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | needle felting |
| CN108442041B (en) * | 2018-04-23 | 2019-08-16 | 武汉纺织大学 | A kind of compacting thorn of honeycomb porous structure cotton knits system and its application method |
| CN110126432B (en) * | 2018-04-23 | 2021-05-28 | 武汉纺织大学 | A kind of preparation system of honeycomb porous structure cotton |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1947789A1 (en) * | 1969-09-20 | 1971-03-25 | Basf Ag | Process for the production of nonwovens |
| US3731352A (en) * | 1970-06-15 | 1973-05-08 | Toray Industries | Method of manufacturing a fibrous sheet |
| GB1346894A (en) * | 1971-04-19 | 1974-02-13 | Wool Ind Res Assoc | Needling methods and apparatus |
| DE2232785C3 (en) * | 1972-07-04 | 1985-08-08 | Bayerische Wollfilzfabriken KG, Offermann, Zeiler Schmid & Co, 8875 Offingen | Porous needle felt as well as related manufacturing processes and applications |
| US4070519A (en) * | 1976-04-27 | 1978-01-24 | Huyck Corporation | High temperature filter fabrics |
| CA1057183A (en) * | 1976-05-06 | 1979-06-26 | Malcolm J. Stagg | Method and apparatus for producing multiple density fibrous product |
| US4309800A (en) * | 1979-08-02 | 1982-01-12 | Foster Needle Co. | Felting needle |
| DE2940425A1 (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-16 | Erste Deutsche Basaltwolle Kg A. Messler, 8712 Volkach | Mineral fibre mat with horizontal fibres - uses vertical stitches inserted from one or both sides, and top layer can be added |
| DE3701592A1 (en) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Rockwool Mineralwolle | METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A FIBER INSULATION SHEET AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| FR2617208B1 (en) * | 1987-06-26 | 1989-10-20 | Inst Textile De France | PROCESS AND MATERIAL FOR NEEDLES OF GLASS MAT AND COMPOSITE PRODUCT MADE FROM SAID MAT |
| GB8905793D0 (en) * | 1989-03-14 | 1989-04-26 | Emhart Materials Uk | Graduated density felt |
| FR2663961B1 (en) * | 1990-06-29 | 1994-04-29 | Asselin Ets | PROCESSING NEEDLE AND MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION, PARTICULARLY FOR SHORT MINERAL FIBERS. |
| DE4135623C2 (en) * | 1991-02-01 | 1995-04-27 | Heraklith Baustoffe Ag | Method and device for producing mineral fiber boards and mineral fiber boards produced thereafter |
| DE9117005U1 (en) * | 1991-02-01 | 1995-02-02 | Heraklith Baustoffe AG, Fürnitz | Mineral fiber board and device for its manufacture |
-
1992
- 1992-07-07 DE DE4222207A patent/DE4222207C3/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-07 SK SK1604-94A patent/SK280293B6/en unknown
- 1993-07-07 AT AT93915823T patent/ATE138985T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-07-07 CZ CZ943231A patent/CZ323194A3/en unknown
- 1993-07-07 HU HU9403604A patent/HUT69480A/en unknown
- 1993-07-07 WO PCT/EP1993/001758 patent/WO1994001608A1/en not_active Ceased
- 1993-07-07 EP EP93915823A patent/EP0648286B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-07 DE DE59302837T patent/DE59302837D1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0648286A1 (en) | 1995-04-19 |
| CZ323194A3 (en) | 1995-04-12 |
| SK160494A3 (en) | 1995-05-10 |
| EP0648286B1 (en) | 1996-06-05 |
| DE59302837D1 (en) | 1996-07-11 |
| DE4222207A1 (en) | 1994-01-13 |
| DE4222207C2 (en) | 1995-11-09 |
| ATE138985T1 (en) | 1996-06-15 |
| DE4222207C3 (en) | 2002-04-04 |
| WO1994001608A1 (en) | 1994-01-20 |
| EP0648286B2 (en) | 2001-08-29 |
| SK280293B6 (en) | 1999-11-08 |
| HU9403604D0 (en) | 1995-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT69480A (en) | Process and device for manufacturing mineral fibre products | |
| RU2479680C2 (en) | Panel having high structural strength, method of its manufacturing and device to manufacture such panel | |
| KR890000877B1 (en) | Method for producing fiber reinforced sheet containing curable binder | |
| CZ302498A3 (en) | Process and apparatus for producing mineral fibreboards | |
| SK89695A3 (en) | Method of production of mineral fibers-insulating web, a device for production of insulating web from mineral fibers, and mineral fibers-insulating plate | |
| EP0560878A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF INSULATING PANELS COMPOSED OF MINERAL FIBER ELEMENTS IN THE FORM OF RODS AND RECIPROCALLY CONNECTED. | |
| US4198460A (en) | Fibre mat for the dry production of compressed mouldings | |
| JP2571171B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing mineral fiberboard and mineral fiberboard manufactured thereby | |
| EP0678137B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| US5871830A (en) | Needled encapsulated fibrous product | |
| US5325571A (en) | Method and device for producing a shaped non-woven, non-woven obtained and use thereof | |
| CN118957877B (en) | Device and method for manufacturing bamboo fiber and thermoplastic fiber composite board | |
| EP0889982A1 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
| CN209383925U (en) | A kind of production equipment of tensile type fiberglass needled mat | |
| RU2237763C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of articles from mineral wool, article from mineral wool, multilayer mineral wool article and application of such articles | |
| CN106240095A (en) | The method that the continuous protrusion replaced of formation and groove manufacture the polyester staple fiber layered product with elasticity and sound absorption properties from the teeth outwards | |
| DE839328C (en) | Method and device for the continuous production of insulating strips | |
| HUT69746A (en) | Method and device of producing mineral-wool slabs | |
| DE19958973C2 (en) | Method and device for producing a fiber insulation web | |
| US4690839A (en) | Method for manufacturing thick asphalt sheet | |
| AT516749B1 (en) | Method and device for producing insulating elements from mineral fibers | |
| SU1381212A1 (en) | Method of producing nonwoven material | |
| CN118932601A (en) | A method for preparing plant fiber nonwoven fabric | |
| JPH0363102A (en) | Manufacture of fiber mat containing binder | |
| JPS62162675A (en) | Manufacture of ceramic formed body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |