HUT75255A

HUT75255A - Procedure apparatus for the controlled distribution of liquid (dust) on a surface or in closed space, time regulated

Info

Publication number: HUT75255A
Application number: HU9500646A
Authority: HU
Inventors: Jozsef Kovacs; Tamas Bokor
Original assignee: Peripur Szolgaltato Es Tanacsa
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 1997-05-28
Also published as: HU9500646D0

Abstract

A találmány tárgya eljárás folyadékoknak vagy poroknak főként zárt térben - valamely felületen történő, időben szabályozott eloszlatására. A találmány lényege, hogy a zárt vagy nyitott térbe az eloszlatandó keveréket folyamatosan oldhatóan zárt tároló eszközben juttatják be, és a szükséges legtávolabbi pontig viszik el, majd az öntés előrehaladtával az eszközt folyamatosan nyitják, egy vagy több alkotója mentén, az eloszlatandó anyag haladási irányával ellentétes irányban, miközben a nyitható hely(ek) felnyitásának sebességét az öntési idővel összehangolva választják meg.The present invention relates to a method for the controlled distribution of liquids or powders in a closed space on a surface. It is an object of the present invention to deliver the mixture to be dispersed in a closed or open space in a continuously soluble sealed storage device and to be transported to the required furthest point, and as the casting progresses, the device is continuously opened, along one or more components, opposite the direction of the material to be dispensed. direction, while the speed of opening the opening space (s) is selected in accordance with the casting time.

Description

A találmány tárgya eljárás és folyadékoknak vagy poroknak valamely felületen - főként zárt térben - való, időben szabályozott eloszlatására. Közelebbről, a találmány szerinti megoldás főként műanyag habosítási eljárások tökéletesítésére, és az ehhez alkalmas berendezésre vonatkozik .The invention also relates to a method for the time-controlled distribution of liquids or powders on a surface, especially in a confined space. In particular, the present invention relates mainly to the improvement of plastic foaming processes and to a suitable apparatus therefor.

Ismeretes, hogy bizonyos technológiai folyamatoknál fontos követelmény, hogy különféle anyagokat, például folyadékokat, pneumatikusan szállítható szilárd anyagokat -porokat- egy adott felületen, zárt térben egyenletesen, illetve valamely speciális igénynek optimálisan megfelelően kell szétteríteni, eloszlatni. Általában az egyenletes szétterítésre vonatkozó kívánalom a gyakori.It is known that in certain technological processes it is important to disperse and distribute various materials, such as liquids, pneumatic solids - powders, on a given surface, in an enclosed space, or optimally in accordance with a specific need. In general, the need for even distribution is common.

A jobb érthetőség kedvéért a következőkben a találmány szerinti megoldás leírását illetőleg a technika állását a két /vagy több/ komponensü poliuretán /PUR/ habosítási eljárás példájával szemléltetjük, ahol követelmény a technológia során a reakciókeverék zárt térben való egyenletes szétterítése.For the sake of clarity, the description and prior art of the present invention will now be illustrated by an example of a two / or multi-component polyurethane / PUR / foaming process, which requires uniform distribution of the reaction mixture in a closed space during technology.

Ennél az eljárásnál a folyékony állapotú komponensek megfelelő összekeverése után a keveréket a habosításra kijelölt térbe kell juttatni, ahol az a habosítás következményeként létrejött jelentős térfogatnövekedés után megszilárdul. A keveréknek a habosító térbe való bejuttatásánál figyelembe kell venni, hogy a habosító térbe bejuttatott keverék azon részével, amelyben már megkezdődött a habosodás, és folyamatban van a cellaszerkezet kialakulása, ne találkozzon frissen kevert folyadék halmazállapotú anyag, mert az a cellaszerkezetet roncsolja, és a habosítás eredményeként nyert termék minőségét lerontja.In this process, after proper mixing of the liquid state components, the mixture must be introduced into a space designated for foaming, where it solidifies after a significant increase in volume as a result of foaming. When introducing the blend into the blowing space, it should be taken into account that the portion of the blend into the blowing space where foaming has begun and cellular formation is in progress will not come into contact with the freshly mixed liquid as it will disrupt the cellular structure and foam. the quality of the product obtained as a result.

A technika jelenlegi állása szerint a habosítást folyamatos vagy szakaszos módon oldják meg. A folyamatos gyártás elve szerint a komponenseket egy megfelelő keverőszerkezet segítségével összekeverik, és folyamatosan mozgó felületek közé juttatják azokat, ahol folyamatos előrehaladás közben történik a habosodás, illetve kemémyedés. Az eljáráshoz drága, beruházásigényes berendezésekre van szükség, és a termelékenység sokszor lényegesen meghaladja az igényeket.In the current state of the art, foaming is effected in a continuous or batch manner. In accordance with the principle of continuous manufacture, the components are mixed by means of a suitable mixing device and introduced into continuously moving surfaces, where foaming or hardening takes place in a continuous process. The process requires expensive, investment-intensive equipment, and productivity often goes far beyond demand.

A szakaszos eljárásnál az adott térbe - a habosító térbe - bejuttatják a keveréket, a bejuttatás időtartamát azonban korlátozza a habosodás megkezdődésének időpontja. A habosító tér térfogata így értelemszerűen korlátozott. Nagyobb tereket több részre kell osztani, és a habosítást az egyes terekben külön-külön kell végezni, ami nyilvánvalóan gyártástechnikai problémákat hoz magával. A keverőszerkezetnek a zárt térbe való bevitele és a keverésnek ott történő lefolytatása legtöbbször egyáltalán nem, vagy csak igen drága berendezésekkel oldható meg.In the batch process, the mixture is introduced into the space, the foaming space, but the duration of the application is limited by the time at which the foaming begins. The volume of the foaming space is, of course, limited. Larger spaces need to be split and foaming must be done separately in each space, which obviously brings with it manufacturing problems. In most cases, the introduction of the agitator into the confined space and the agitation there can be accomplished with no or only very expensive equipment.

A találmány célkitűzése tehát, hogy a technika állásából eredő, és a fentiekben részletezett hátrányokat kiküszöbölje, és a feladatra olyan megoldást találjon, mely ezektől a hátrányoktól mentes.It is therefore an object of the present invention to overcome the drawbacks of the state of the art, as detailed above, and to find a solution to the problem which is free of these drawbacks.

A találmány szerinti megoldás azon a gondolaton alapul, hogy a terítésre kerülő részecskéket úgy oszlatjuk el, hogy csak az időben közvetlenül utánuk lévő részecskékkel találkozzanak. Az ismert technológiáknál sok esetben nem oldható meg, hogy a kibocsájtó eszközből kikerülő részecskék a kívánt felülethez jussanak el illetve a kívánt felület mentén mozogjanak, a találmány szerinti eljárásnál azonban erre nincs is szükség. Ezt úgy érjük el, hogy a habosító térbe a habosítandó keveréket folyamatosan oldhatóan zárt eszközben juttatjuk be, és a szükséges legtávolabbi pontig visszük el, majd az öntés előrehaladtával az eszközt folyamatosan nyitjuk, egy vagy több alkotója mentén, a keverék haladási irányával ellentétes irányban; így a habosítandó keverék mindig a felnyitás helyén kerül a zárt térbe, és jut érintkezésbe a közvetlen előtte lévő, legközelebbi felülettel, melyben még biztosan nem kezdődött meg a cellaszerkezet kialakulása. A folyamatosan oldhatóan zárt eszköz lehet például tömlő, melyen a találmány céljainak megfelelő folyamatosan nyitható, az eljárás megkezdésekor még csukott állapotban lévő egy vagy több alkotó irányú, nyitásra szolgáló hely van. A nyitható hely/ek/ felnyitásának sebességét összhangba kell hozni az öntési idővel, és azzal, hogy milyen mértékű eloszlatásra van szükség; a találmány szerinti eljárással ugyanis lehetőség nyílik tetszőleges alakú tér kitöltésére is.The present invention is based on the idea that the particles to be spread are distributed so that they only meet the particles immediately afterwards. In many cases, prior art techniques do not allow particles emitted from the dispensing device to reach or move along the desired surface, but this is not necessary in the process of the invention. This is achieved by continuously introducing the mixture to be foamed into the foaming space in a releasably closed device and moving it to the furthest point necessary, and then, as the casting progresses, continuously opening the device along one or more components in the opposite direction of the mixture; Thus, the mixture to be foamed is always placed in the enclosed space at the point of opening and comes into contact with the nearest surface immediately ahead of it, in which the formation of the cellular structure has not yet begun. The continuously releasably sealed device may be, for example, a hose having one or more component opening positions which can be opened continuously in accordance with the objectives of the invention and which are still closed when the process is started. The speed of opening the opening (s) should be adapted to the casting time and the degree of distribution required; in fact, the process according to the invention also makes it possible to fill any space.

Az eljárás elve tehát, hogy - példánk szerint - a PUR komponensekből képezett habosítandó keveréket zárt térbe juttatjuk, egy vagy több helyen hosszanti irányban felnyitható zárt tároló eszközben, előnyösen tömlőben, a zárt térThus, the principle of the process is that, in this example, the blend of PUR components to be foamed is conveyed into a closed space in one or more locations that can be opened longitudinally in a closed storage device, preferably a hose,

- habositó tér- legtávolabbi pontjáig, és a keverék haladási irányával ellentétes irányban megkezdjük a nyitható tároló eszköz folyamatos, megfelelően megválasztott sebességgel való nyitását, annak érdekében, hogy a habosodás a kívánt szakaszokon folyamatosan vezetve a reakciót végbemehessen.- starting to open the container openable at a continuously selected rate so as to allow the foaming to proceed continuously through the desired sections, up to the most distant point of the foaming agent and in the opposite direction of the flow of the mixture.

Amint említettük, a habosítás folyamán tetszőleges alakú tér tölthető ki; ezt például úgy lehet elérni, hogy a zárt teret határoló falakat a kívánt alakra választjuk, és a habosítási folyamatnál ügyelünk arra, hogy azokon a helyeken, ahol a habosított anyag vastagságának nagyobbnak kell lennie, a nyitható tárolóeszköz nyitását lassítjuk, ezáltal nagyobb keverékmennyiséget engedünk kiáramlani, tekintettel arra, hogy ezen a helyen nagyobb a habosítandó anyagmennyiség .As mentioned above, any shape of space can be filled during foaming; this can be achieved, for example, by selecting the walls enclosing the enclosed space in the desired shape and, in the foaming process, taking care to slow down the opening of the openable container at locations where the foam material should be larger, thereby allowing a greater amount of mixture to flow out, in view of the greater amount of material to be foamed at this location.

A találmány szerinti eljárásnál tehát az ismert megoldásokhoz viszonyítva egy öntéssel lényegesen nagyobb, és tetszőleges alakú tér tölthető ki habbal, és a keverőszerkezet szállítási teljesítménye, ezzel együtt az ára is csökkenthető. Az elhasznált, felnyitott eszköz, például tömlő a habosított térben maradhat, és nem képez hulladékot.Thus, the process according to the invention can be filled with a foam which is substantially larger in size than in the prior art, and can be filled with foam of any shape, and the conveying capacity of the mixing device can be reduced, thus reducing its cost. Used, opened equipment such as a hose can remain in the foamed space and does not constitute waste.

Az egyenletes eloszlatás miatt a hab térfogatsúlya is csökkenthető, ami kisebb anyagfelhasználást és kisebb környezetszennyeződést jelent.Due to the even distribution, the volume weight of the foam can be reduced, which means less material consumption and less environmental pollution.

Az eljárásban célszerűen alkalmazott tömlő anyagát tekintve lehet például műanyag, textília, papír, stb., az adott technológiának megfelelően megválasztva.Suitable materials for the hose used in the process may be, for example, plastics, textiles, paper, etc., selected according to the particular technology.

A tömlő felnyitása történhet például felhasítással, a tömlőbe fűzött vékony szál /fémhuzal, damil, stb./ segítségével; a tömlőben mozgatott éles, erre alkalmas szerkezettel; varrással létrehozott tömlő esetében a varrószál kihúzásával /például egyfonalas láncöltés/; a tömlő előállításakor annak anyagába beépített tépőszál segítségével; zipzárral, tépőzárral vagy egyéb hasonlóval.The hose can be opened, for example, by means of rupture, by means of a thin filament / metal wire, cord, etc. attached to the hose; with a sharp, suitable structure moved in the hose; in the case of a hose formed by sewing, by pulling out the sewing thread (for example, single-threaded chain stitching); in the manufacture of the hose, by means of a tear thread incorporated in its material; zip fastener, velcro fastener or the like.

Megoldható a felnyitás alkalmasan kialakított célgéppel is vagy ahol a tömlőnek a munkadarabban való bentmaradása nem megengedett, a tömlő kihúzása is magvalósítható, ilyenkor azonban hulladékképződéssel kell számolni.Opening can also be accomplished with a suitably designed target machine, or where the hose is not allowed to remain in the workpiece, the hose can also be pulled out, but in this case waste is to be expected.

A következőkben az ismert, technika állásaként röviden már leírt megoldásokat, és a találmány szerinti megoldás különféle kiviteli alakjait ábrák kapcsán szemléltetjük, a jobb érthetőség kedvéért.The following are known, briefly described in the prior art and various embodiments of the present invention with reference to the drawings, for the sake of clarity.

A rajzmellékletek tehát a következők:The drawing attachments are thus:

az 1. ábra a technika állása szerinti folyamatos gyártás, a 2. ábra a technika állása szerinti szakaszos gyártás, a 4-11. ábrák pedig a találmány szerinti megoldás elvét szemléltetik, vázlatosan, metszetben.Figure 1 shows continuous production according to the state of the art, Figure 2 shows batch production according to the state of the art; Figures 3 to 5 illustrate schematically, in section, the principle of the invention.

Az 1. ábrán látható az 1 felületburkoló anyagok /például fém, papír, stb./ közé a 2 keverő eszközből bejuttatott 3 PUR A komponens és 4 PUR B komponens, melyekből az 5 keverék a 6 habosítás! szakaszban habos struktúrájúvá válik, majd a 7 keményedési szakaszban a termék elnyeri végleges keménységét. A kialakult terméket ezután a V jelű helyzetben darabolják.Figure 1 shows the PUR A component 3 and the PUR B component 4 supplied from the mixing device 2 between the coating materials 1 such as metal, paper, etc., of which the mixture 5 is a foaming 6! The foam structure becomes foamy in the second stage, and in the hardening stage 7 the product obtains its final hardness. The resulting product is then cut in the V position.

A 2. ábra, mely az ugyancsak ismert, szakaszos megoldást mutatja, lényegében hasonló elvet szemléltet. A 3 PUR A és 4 PUR B komponensekből kialakult 5 keverék a 2 keverő eszközből kerül az 1 felületburkoló anyagok közé; ebben az esetben azonban a 6 habosodási szakasz és 7 keményedési szakasz nem különül el, mert a gyártás szakaszosan történik, így ezek a szakaszok lényegében egybeesnek.Figure 2, which also illustrates a batch solution, also illustrates a substantially similar principle. The mixture 5 formed by the components PUR A and 4 PUR B is transferred from the mixing device 2 to the coating materials 1; in this case, however, the foaming section 6 and the curing section 7 are not separated, since the production is carried out in batches, so that these sections essentially coincide.

Mindkét ábráról megállapítható, hogy a már kialakult pórusos szerkezetű anyagnak a betáplált friss keverékkel való találkozása nem szabályozott módon történik.From both figures it can be seen that the porous structure material already formed does not come into contact with the fresh mixture fed in a controlled manner.

A 3. ábra a találmány szerinti megoldás egyik lehetséges kiviteli alakját mutatja. Az ábrán látható, hogy a 3 PUR A komponensből és 4 PUR B komponensből a 2 keverő eszközben képezett 5 keverék az 1 felületburkoló anyagok közé egy T tömlőben kerül be, melyen a 8 hivatkozási szám a felnyitás helyét mutatja. A felnyitás haladásának irányát a 9 nyíl jelzi. Ennél a megoldásnál is a 6 habosodási szakasz és a 7 keményedési szakasz lényegében egyazon térben, elkülönítés nélkül helyezkedik el. A folyamat szabályozható az 5 keverék továbbítási sebességének megválasztásával illetőleg a reakció előrehaladtával folyamatosan végzett felnyitással, így az 5 keverék friss állapotban szabályozottan juthat a habosítási folyamatba, és a már kialakult pórusokkal rendelkező anyaggal nem tud ellenőrzés nélkül érintkezésbe lépni.Figure 3 illustrates one embodiment of the present invention. As shown in the figure, the mixture 5 formed from the PUR component 3 and the PUR component 4 in the mixing device 2 is inserted between the coating materials 1 in a hose T, the reference numeral 8 of which indicates the opening position. The direction of opening is indicated by arrow 9. Again, the foaming section 6 and the curing section 7 are substantially in the same space without being separated. The process can be controlled by selecting the feed rate of the mixture 5 or by opening it continuously as the reaction progresses, so that the mixture 5 can be introduced into the foaming process in a controlled state and cannot come into contact with material having already formed pores.

A 4. ábra egyenszilárdságú panel előállítását mutatja be a találmány szerinti módon. Ezen az ábrán figyelhető meg, amire korábban már utaltunk, hogy a kívánt kialakításnak megfelelően az 1 felületburkoló anyagnak - jelen esetben egyik, felfelé lévő oldala - domborúan kialakított, így a különböző keresztmetszeti szelvények más-más hab anyagmenynyiséget igényelnek ahhoz, hogy a habosított anyag a teret kitöltse. Ilyenkor, amint már említettük, a felnyitás sebességét és az öntési időt fokozott gondossággal kell összehangolni, hogy a habosított anyaggal a térkitöltés a kívánt módon történjen.Figure 4 illustrates the preparation of an equal strength panel according to the invention. As can be seen from this figure, as previously mentioned, according to the desired configuration, the facing material 1, in this case an upward facing side, is convex, so that the different cross-sectional sections require different amounts of foam material in order for the foamed material to space to fill. In this case, as mentioned above, the opening speed and the casting time must be carefully co-ordinated so that the foamed material is filled in as desired.

Az 5. ábrán az a kiviteli alak látható, amelynél a T tömlő nyitására Hsz hasítószál szolgál; míg a 7. ábra esetében a K kés látja el ezt a feladatot, a 7. ábránál pedig a VSz varrószál, a 8. ábránál TSz tépőszál szolgál a T tömlő nyitására. A 9. ábra esetében a Zz zipzár segítségével nyitható a T tömlő, a 10. ábra pedig azt az esetet szemlélteti, amikor a T tömlő egy Cb célberendezést alkalmazva nyitható.Fig. 5 shows an embodiment in which the hose T is opened for the opening of the hose T; whereas in Fig. 7 the knife K performs this task, in Fig. 7 the sewing thread VSz and in the fig. 8 tearing thread TSz serve to open the hose T. In Figure 9, the zipper Zz can be used to open the hose T, and Figure 10 illustrates the case where the hose T can be opened using a target device Cb.

A 11. ábrán bemutatott kiviteli alaknál olyan megoldásról van szó, amelynél a T tömlőt ki kell húzni, mert nem maradhat a munkadarabban. Ezért a T tömlő felhasítása a 10 tömlőielhasítási helyen a 2 keverőszerkezeten történik. A két részre hasított 11 tömlő így a habosító részből kihúzható. A kihúzás sebessége határozza meg a habosító térbe benyúló tömlőhosszt, vagyis a habosító térbe belépő habanyag helyét.The embodiment shown in Fig. 11 is a solution in which the hose T has to be pulled out because it cannot remain in the workpiece. Therefore, the hose T is split at the hose break site 10 on the mixer 2. The hose 11, which is split into two parts, can thus be pulled out of the foaming part. The rate of extraction determines the length of the hose entering the foaming space, i.e. the location of the foam material entering the foaming space.

Claims

PATENT CLAIMS

A process for the timely controlled distribution of liquids or powders on a surface, particularly in an enclosed space, characterized in that the mixture to be dispersed is continuously introduced into the enclosed or open space in a sealed container and transported to the farthest point required. as the casting progresses, the device is continuously opened, along one or more of its components, in the direction opposite to the direction of flow of the material to be dispensed, while the speed of opening of the opening (s) is selected in harmony with the casting time.

A process according to claim 1, wherein the material to be distributed is a mixture of PUR components to be foamed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material to be distributed is introduced into a confined space.

4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a hose that can be opened along one or more of its components is used as a continuously releasably sealed container for delivering the material to be distributed.

5. A method according to claim 4, characterized in that a plastic, textile or paper hose is used.

The method according to claim 4 or 5, wherein the opening of the hose is accomplished by the use of a thin thread, a sharp, suitable structure moved within the hose, extraction of a sewing thread, a tear, a zipper, a velcro or the like.