HUT75845A - Method for recycling of paper wastes - Google Patents

Abstract

A találmány szerinti eljárásnál többrétegű papírlemezt állítanak elő úgy, hogy a kiindulási rostszuszpenzióban a primer és/vagy szekunderrostot a rostszuszpenzió tömegére vonatkoztatva 10-100 %bán, a papírgyártás során keletkező hulladék elhelyezési problémát jelentő papíriszappal helyettesítik, majd a kiindulási rostszuszpenziót ismert módon savas vagy semleges közegben enyvezik, a re- tenció elősegítésére flokkulálószert adagolnak. „ 2 Az így előkészített szuszpenzióból a lemezgépen 450-5000 g/m laptömegű, 5-50 rétegszámú papírlemezt készítenek.

Description

A találmány tárgya eljárás papíriszap hasznosítására, melynek során többrétegű papírlemezt állítunk elő a papírgyárakban keletkező papíriszap felhasználásával.

A papírgyárakban a különböző típusú papírok előállításánál a töltőanyag és a rostok egy része az elfolyó vízbe, majd megfelelő beberendezés alkalmazásával - 35-45 % szárazanyagtartalomra - papiriszapként deponálóra kerül. Az így keletkező papírmint hulladék, elhelyezése problémát jelent, hasznosítása megoldott. Az irodalomból ismert eljárások között az égetés (Szűcs A.; Kalmár Cs.; Isépy Zs.;

Badacsonyi B.: PAPÍRIPAR, 3.sz. 86-90 p., 1994), melynél az iszap szervesanyag-tartalmának hőmennyiségét hasznosítják. Az eljárás hátránya az iszap 55-65 % víztartalma. Egy másik eljárás szerint tégla gyártásánál használják fel (Kirsten K.; Zellstoff und Papier, 83-84 p., 1978) Ennél a hasztégla kiégetésekor a késztermék porózusabb lesz, a hőszigetelőképessége nő. Ugyancsak hőszigetelőanyag készítésére vonatkozik a 171903 ljsz-ú Eljárás hőszigetelőanyag készítésére különösen csövek szigeteléséhez - papíriszapból című magyar szabadalom. Egyes megoldások a mezőgazdasági hasznosítást részesítik előnyben, (Alpert, I.T. és társa: Pulp and Paper 127-129.p. 1982) melynél a talajerő javítása a cél.

A fent említett hasznosítások nem, vagy csak kis mértékben veszik figyelembe a papíriszap töltőanyagtartalmát.

A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, amely a papíriszap szervesanyag tartalmával együtt az ásványianyag-tartalmát, azaz az iszapban lévő töltőanyagot is hasznosítja.

A találmány tárgya a papíriszap hasznosítása papírlemez előállítására .

A találmány szerint ezt a feladatot úgy oldjuk meg, hogy a papírlemez előállításához használt primer és/vagy szekunderrostot 10-100 tömeg %-ban papiriszappal helyettesítjük.

A hagyományos papírlemez előállítási eljárásoknál ugyanis alapanyagként primer rostot (fehérített vagy fehérítetlen cellulózt) és/vagy szekunderrostót (hulladékpapír rostosításával nyert alapanyagot) használnak.

A találmány szerinti eljárást jellemzi még, hogy a felhasznált papíriszap 0-90 tömeg % ásványi anyagot, másnéven töltőanyagot tartalmaz .

A találmány tárgya eljárás papíriszap hasznosítására, melynek során többrétegű papírlemezt állítunk elő úgy, hogy a kiindulási rostszuszpenzióban a primer és/vagy szekunderrostot a rostszuszpen zió tömegére vonatkoztatva 10-100 tömeg %-ban - a papírgyártás során keletkező, hulladék elhelyezési problémát jelentő - papíriszap pal helyettesítjük, majd a kiindulási rostszuszpenziót savas vagy semleges közegben enyvezzük és a retenció elősegítésére flokkuláló 2 szert adagolunk. Azeljárással célszerű 450-5000 g/m laptómegu, 5-50 rétegszámú papírlemezt készíteni, amely felhasználható könyvfedelek, irományfedelek, papírral bevont táblák és tablók, alátétek és tálcák, dobozok, rekeszek, tömítések, játékok, naptárak hát lapja gyártására..

A találmány szerinti eljárás előnyei:

a. ) a hulladék elhelyezési problémát jelentő papíriszapot hasznosítja,

b. ) a hagyományos papír lemezgyártási eljárásoknál alapanyagként felhasznált drága cellulózt helyettesíti,

c. ) A találmány szerinti eljárással készült többrétegű papírlemez piaci igényeket elégít ki.

• · «

Az eljárás egy előnyös foganatos!tási módjánál a papírlemezt úgy készítjük, hogy a szuszpenzió összeállításánál 50 % szekunderrostot és 50 % papíriszapot használunk, a papiriszap összetétele 20 % szervesanyag és 80 % ásványi anyag.

Az így előkészített papírpépbe a papírpép abszolút szárazanyagára vonatkoztatva 1,5% enyvezőanyagot teszünk, a pH értéket alumíniumszulfáttal 5-5,5 közé állítjuk be és az anyagsűrűséget 1,5-2 %-on tartjuk. A lemezgépre adagolás előtt a péphez 0,05 % flokkulálószert adagolunk úgy, hogy a flokkulálószer tartózkodási ideje a

10-15 másodpercet ne haladja meg. A lemezgépen az így előkészített 2 szuszpenziőból 1500 g/m laptömegű papírlemezt gyártunk.

A továbbiakban a találmányt példák segítségével részletesen ismertetjük .

1. példa „ „ 2

Laboratóriumi lapképzon állítottunk elő 450 g/m laptömegű lemezt úgy, hogy a szuszpenzió összetétele 20 % szekunderrost és 80 % papíriszap volt. A papíriszap 10 % szervesanyagot és 90 % ásványi anyagot tartalmazott. A szuszpenziót savas közegben enyveztük módosított fenyőgyantadiszperziőval, a pH értékét aluminiumszulfáttal 4,5-re állítottuk be.

Az igy előállított lemez tulajdonságai:

- laptömeg 445 g/m

- lapsuruség 0,73 g/cm

- húzószilárdság 15,8 MPa

- nedvességtartalom 6 %

A 100 % szekunderrostból azonos körülmények között előállított papírlemez tulajdonságai:

- laptömeg

- lapsűrűség

- húzószilárdság

- nedvességtartalom

453 g/m 0,68 g/cm' 14,2 MPa %

- 5 2. példa

Félüzemi hollandiban készítettünk szuszpenziót 20 % fehérített cellulóz, 10 % szekunderrost és 70 % papíriszap behordással. A papíriszap 100 %-ban szervesanyagot tartalmazott. A papírpépet sem2 leges közegben AKD-rel enyveztük és kísérleti papírgépen 1300 g/m laptömegű lemezt állítottunk elő.

Az így előállított lemez tulajdonságai:

1312 g/m 0,72 g/cm' 9,8 MPa 5 %

- laptömeg

- lapsűrűség

- húzószilárdság

- nedvességtartalom

3. példa

Rapid-Köthen lapképzőn állítottunk elő 5000 g/m laptömegű lemezt úgy, hogy a papírgép összetétele 30 % szekunderrost, 30 % fehérítetlen szulfitee1lulóz és 40 % papíriszap volt. A papíriszap 100 % ásványi anyagot tartalmazott.

A retenció elősegítésére a szuszpenzióhoz 0,05 % flokkulálószert adagoltunk.

Az így előállított papírlemez tulajdonságai:

laptömeg	4956	g/m
lapsűrűség	0,83	g/m
húzószilárdság	15,3	MPa
nedvességtartalom	5,3	%

A hasonló körülmények között 50 % szekunderrost és 50 % fehérítetlen szulfitcellulózbő1 előállított lemez tulajdonságai:

laptömeg	5012	g/m
lapsűrűség	0,78	g/cm
húzószilárdság	14,6	MPa
nedvességtartalom	4,9	%

4. példa

Üzemi körülmények között 6 m -es hollandiban készítettünk 6 %-os szuszpenziót 60 % papíriszap és 40 % szekunderrost behordással. A papíriszap összetétele 50 % szervesanyag és 50 % ásványianyag. Az enyvezést semleges közegben 7,2 pH-értéken végeztük. Az így előké2 szített szuszpenzióból lemezgépen 2300 g/m laptömegu lemezt állítottunk elő.

A papírlemez tulajdonságai:

- laptómeg 2304 g/m

- lapsuruség 0,83 g/cm

- húzószilárdság 12,1 MPa

- nedvességtartalom 5,8 %

5. példa

A 4. példa szerint állítottunk elő szuszpenziót azzal a különbséggel, hogy a szuszpenzió összetétele 50 % fehérítetlen szulfátcellulóz és 50 % papíriszap volt. A papíriszap 30 % töltőanyagot és 70 % rostot tartalmazott.

A lemez tulajdonságai:

- laptömeg

- lapsűrűség

- húzószilárdság

3200 g/m 0,68 g/cm' 14,6 MPa nedvességtartalom 7,3

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok

1.) Eljárás papíriszap hasznosítására, melynek során többrétegű papírlemezt állítunk elő ab-ismerte· mód-en úgy, hogy a kiindulási rostszuszpenziót savas vagy semleges közegben enyvezzük, a retenció elősegítésére flokkulálószert adagolunk, az így előkészített szuszpenzióból a lemezgépen papirlemezt készítünk, azzal jellemezve, hogy a kiindulási rostszuszpenzióban a primer— és/vagy szekunderrostot a rostszuszpenzió tömegére vonatkoztatva 10-100 %-ban papiriszappal helyettesítjük.

2.) Az 1. igénypont szerinti eljárás fnywwttnrftági móHj_a azzal jellemezve, hogy 1-90 tömeg %-ban ásványi anyagot tartalmazó papíriszapot alkalmazunk.

Az 1.igénypont szerinti eljárás foganat ο a í tás i—mód j-a_ azzal jellemezve, hogy 100 tömeg %-ban szervesanyagot tartalmazó papíriszapot alkalmazunk.

Az 1.-3 . igénypontyszer inti eljárás freganaLuuí Láui—mtrd-j-a azzal jellemezve, hogyprimerrosti fehérített és/vagy fehérítetlen cellulózt ti, l In I L·

Az 1.-4 . igénypont/^szer inti eljárás f-og-a-R-atooí tási—mód j-a- azzal ként?

jellemezve, hogy & primerrostrszulfátosan és/vagy szulfitosan előállított cellulóz-t, >)U' 6.) Az 1.-5.igénypon t/szerinti eljárás tási_mód j a azzal , ο , >i jellemezve, hogy ajlemez laptömegei 450-5000 g/m , retegszamat 5-50 Láhcttiκ -