IT201600102772A1 - Impianto e metodo per realizzare una membrana a base di bitume rivestita superficialmente da decorazioni a base di granuli - Google Patents

Description

“IMPIANTO E METODO PER REALIZZARE UNA MEMBRANA A BASE DI BITUME RIVESTITA SUPERFICIALMENTE DA DECORAZIONI A BASE DI GRANULI”

La presente invenzione è relativa ad un impianto ed un metodo per realizzare una membrana a base di bitume decorata superficialmente con dei granuli di rivestimento.

In particolare, la presente invenzione concerne un impianto per realizzare una guaina o membrana nastriforme/laminata realizzata tramite una miscela o mescola a base di bitume, quale ad esempio bitume modificato o bitume ossidato o bitume distillato, e superficialmente decorata con dei granuli di rivestimento. La membrana oggetto della presente invenzione trova una conveniente applicazione nel settore edile per realizzare strati impermeabilizzanti e/o sigillanti e preferibilmente, ma non necessariamente, per la copertura di tetti, e/o qualsiasi parte di un edificio; cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

È noto che le membrane a base di bitume del tipo sopra descritto presentano una struttura multistrato comprendente: uno strato di supporto centrale che è realizzato tramite un film in materiale flessibile intrappolato tra due strati bituminosi superiore ed inferiore esterni ed opposti tra loro. Alcune tipologie di membrane bituminose usate per impermeabilizzare i tetti presentano una superfice maggiore ricoperta da uno strato granulare esterno che, oltre a svolgere una funzione protettiva della membrana dagli agenti atmosferici, è distribuito sulla superficie per formare un disegno decorativo prestabilito, che generalmente raffigura gli elementi componibili usati tradizionalmente per la copertura dei tetti, quali ad esempio scandole, tegole o coppi.

La suddetta decorazione superficiale della membrana può essere eseguita attraverso diversi metodi, alcuni dei quali prevedono di ruotare un tamburo applicatore provvisto di cavità superficiali, spostare la membrana a base di bitume al disotto del tamburo applicatore, riempire le cavità del tamburo con dei granuli di rivestimento, mantenere temporaneamente i granuli di rivestimento nelle cavità fino al raggiungimento da parte di queste ultime di una certa posizione angolare nella quale i granuli vengono rilasciati dalle cavità così da essere depositati per gravità sulla superficie da decorare della membrana sottostante.

US 5 812 369 descrive un metodo del tipo sopra descritto in cui è previsto che il trattenimento dei granuli nelle cavità venga eseguito attraverso un nastro flessile avvolto ad anello attorno una pluralità di ruote e disposto a ridosso del tamburo applicatore in modo da avvolgere superficialmente la semicirconferenza del tamburo disposta sul lato di deposizione dei granuli cosi da occludere temporaneamente le cavità durante la rotazione del tamburo applicatore.

Il problema tecnico di questa soluzione è rappresentato dal fatto che, durante la fase di alimentazione, alcuni granuli si depositano all’esterno delle cavità e rimangono intrappolati tra il nastro e la superficie del tamburo applicatore e vengono depositati in modo incontrollato sulla membrana causando delle irregolarità/sbavature sulle linee/contorni della decorazione che degradano quindi il disegno decorativo. Inoltre, i granuli intrappolati tra il tamburo ed il nastro abradono superficialmente sia il tamburo applicatore sia il nastro stesso. Tale abrasione se continuativa nel tempo danneggia sia il tamburo sia il nastro che di conseguenza devono quindi essere sostituiti, determinando un aumento dei costi di produzione, manutenzione, fermi macchina, etc.

Anche WO 2015 125 089 A1 descrive un metodo del tipo sopra descritto, in cui tuttavia è previsto che il trattenimento temporaneo dei granuli nelle cavità prima della deposizione degli stessi venga eseguito tramite un rullo di tamponamento in materiale elasticamente deformabile, anziché un nastro flessibile. Il rullo di tamponamento viene posizionato a contatto con il tamburo applicatore sul lato di deposizione dei granuli così da deformarsi parzialmente sul medesimo lato e formare quindi una porzione superficiale elastica strisciante che comprime i granuli all’interno delle cavità e pulisce la superficie del tamburo durante la rotazione dello stesso.

Il problema tecnico associato a questa soluzione è rappresentato dal fatto che il rullo di tamponamento, essendo realizzato in materiale elastico deformabile ed essendo continuamente pressato contro il tamburo, viene rapidamente usurato da quest’ultimo e di conseguenza deve essere sostituito spesso, con tutti gli inconvenienti che questo comporta.

Inoltre, la deposizione dei granuli risulta sovente non adeguatamente precisa. Infatti, il posizionamento dell’asse del rullo sul piano di mezzeria orizzontale su cui giace l’asse del tamburo ed il dimensionamento della porzione superficiale elastica strisciante che si estende al disotto del piano orizzontale di mezzeria, sono tali da far in modo che lo scaricamento dei granuli dalla cavità possa avere inizio quando la cavità stessa è posizionata nella porzione inferiore del rullo ben al disotto del piano orizzontale di mezzeria dello stesso. In questo modo la cavità è libera di scaricare quando è già sostanzialmente affacciata alla membrana. Di conseguenza, lo scarico iniziale dei granuli avviene in modo incontrollato, ossia non graduale, e può essere causa della formazione di sbavature sulle linee della decorazione che pregiudicano l’effetto estetico della stessa.

La Richiedente ha pertanto condotto uno studio approfondito avente come obiettivo quello di individuare una soluzione semplice ed economica per implementare un metodo per realizzare una membrana a base di bitume decorata superficialmente da granuli di rivestimento che superi i problemi tecnici sopra evidenziati.

Oggetto della presente invenzione è quindi quello di mettere a disposizione una soluzione che consenta di raggiungere l’obiettivo sopra indicato.

Questo oggetto viene raggiunto dalla presente invenzione in quanto essa è relativa ad un impianto ed un metodo per realizzare una membrana a base di bitume decorata superficialmente da granuli di rivestimento secondo quanto licitato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione concerne inoltre una macchina per decorare una membrana a base di bitume tramite granuli di rivestimento secondo quanto licitato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la Figura 1 mostra schematicamente un impianto per realizzare una membrana a base di bitume decorata superficialmente da granuli di rivestimento realizzata secondo i dettami della presente invenzione;

- la Figura 2 mostra schematicamente una macchina per depositare granuli di rivestimento sulla membrana compresa nell’impianto mostrato in Figura 1, ed oggetto della presente invenzione;

- la Figura 3 mostra schematicamente il tamburo applicatore della macchina per depositare granuli di rivestimento mostrata in Figura 2;

- la Figura 4 è una vista in elevazione frontale di una forma realizzativa della macchina per depositare granuli di rivestimento oggetto della presente invenzione;

- la Figura 5 è sezione I-I della macchina mostrata in Figura 4;

- la Figura 6 è una vista prospettica di un dispositivo di ritenuta granuli compreso nella macchina oggetto della presente invenzione;

- le Figure 7 e 8 sono altrettante foto della superficie decorata di due membrane bituminose ottenute implementando il metodo oggetto della presente invenzione.

La presente invenzione verrà ora descritta in dettaglio con riferimento alle Figure allegate per permettere ad una persona esperta di realizzarla ed utilizzarla. Varie modifiche alle forme di realizzazione descritte saranno immediatamente evidenti alle persone esperte ed i generici principi descritti possono essere applicati ad altre forme di realizzazione ed applicazioni senza per questo uscire dall’ambito protettivo della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Pertanto, la presente invenzione non deve essere considerata limitata alle forme di realizzazione descritte ed illustrate, ma gli si deve accordare il più ampio ambito protettivo conforme ai principi e alle caratteristiche qui descritte e rivendicate.

Verrà ora stabilito il significato di alcuni termini usati nella presente descrizione e nelle rivendicazioni.

Con “membrana” è intesa una struttura piana multistrato di larghezza prestabilita a base di una mescola bituminosa, comprendente: almeno uno strato di supporto centrale che è realizzato tramite un nastro o film centrale in materiale flessibile cartaceo o plastico o in tessuto o un qualsiasi materiale flessibile similare, ed almeno due strati bituminosi, inferiore e superiore, fissati su rispettive superfici maggiori inferiore e superiore, opposte tra loro, dello strato di supporto centrale in modo da intrappolare/annegare stabilmente lo strato di supporto centrale stesso. La membrana può essere nastriforme/laminata ed essere dimensionata in modo tale da poter essere avvolta per formare un rotolo/bobina. La membrana oggetto della presente è inoltre strutturata per poter essere preferibilmente usata, ad esempio, come guaina bituminosa impermeabilizzante e decorativa applicabile in un tetto. È sottinteso che l’uso della membrana, non è limitato all’applicazione su un tetto ma possono essere previste altre tipologie di applicazioni, quali ad esempio applicazioni per la copertura/rivestimento di qualsiasi altra superficie/parete di una abitazione/edificio.

Con “mescola bituminosa” è intesa una miscela o composto (compound) a base di idrocarburi naturali o residuati derivanti dalla distillazione o raffinazione del petrolio e miscelati in modo noto e quindi non descritto in dettaglio (formanti catrame, asfalto, o in generale una miscela di idrocarburi ad alta viscosità), alla quale viene aggiunta preferibilmente, ma non necessariamente una determinata quantità di materiale polimerico. Il materiale polimerico può comprendere: APP (acronimo di polipropilene atattico) e/o SBS (acronimo di Stirene - Butadiene - Stirene) e/o poliolefine (ad esempio APAO - Amorphous Poly Alpha Olefin e/o TPO poliolefine termoplastica), e/o stirene-butadienestirene (SBS), e/o stirene–etilene-butadiene-stirene (SEBS), e/o resine, o sostanze similari.

Con il termine “granuli di rivestimento” vengono intese delle scaglie o frammenti o particelle solide minuscole sminuzzate (dimensioni inferiori ad 1,5 mm), possono comprendere ad esempio grani, sabbia, graniglia, ed essere composte da minerali, quali ad esempio ardesia, basalto, ferrite o qualsiasi minerale similare.

Con riferimento alla Figura 1, con il numero 1 è indicato un impianto che esegue un processo/metodo per realizzare una membrana 2 rivestita superficialmente da una decorazione formata da granuli di rivestimento 3.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata in Figura 1, l’impianto 1 può comprendere: una stazione di formatura 4 atta a preformare/prefabbricare la membrana 2, ed una stazione di rivestimento 5 atta a ricoprire superficialmente, almeno parzialmente, la membrana 2 preformata di granuli di rivestimento 3.

L’impianto 1 può comprendere, inoltre, mezzi di avanzamento/spostamento membrana 6 provvisti, ad esempio, di rulli folli/motorizzati (non illustrati) trascinati in rotazione da relative unità motrici, ad esempio dei motori elettrici controllati da una centralina elettronica 10 per avanzare la membrana 2 lungo una direzione A preferibilmente circa orizzontale, ad esempio rettilinea, così da attraversare in sequenza la stazione di formatura 4 e la stazione di rivestimento 5.

I mezzi di avanzamento/spostamento membrana 6 e la stazione di formatura 4 della membrana 2 sono di tipo noto e di conseguenza non verranno ulteriormente descritti se non per precisare che la stazione di formatura 4 può essere strutturata per eseguire le seguenti fasi operative: svolgere da un rotolo o bobina 7 uno strato atto a formare lo strato di supporto 8 centrale della membrana 2, avanzare lo strato di supporto 8 immergendolo in un tratto del tragitto, in modo controllato, in una vasca di impregnazione 9 contenente la mescola bituminosa calda in uno stato semiliquido e viscoso, così da far aderire/attaccare la mescola bituminosa alle/sulle superfici maggiori opposte dello strato di supporto 8 in modo da formare gli strati bituminosi inferiore e superiore della membrana 2 preformata.

Con riferimento alle Figure 1 e 2, la stazione di rivestimento 5 comprende almeno una macchina applicatrice di granuli 11, la quale è atta a ricevere dei granuli di rivestimento 3 e deposita in modo controllato i granuli di rivestimento 3 stessi sulla membrana 2 calda appena preformata semisolida (ancora parzialmente viscosa almeno in superficie), durante lo spostamento della stessa lungo la direzione A, così da formare sulla membrana 2 preformata un rivestimento decorativo superficiale sulla base di almeno un disegno prestabilito (pattern).

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata nelle Figure 1, 2 e 3, la macchina applicatrice di granuli 11 comprende un tamburo applicatore 12, il quale può essere disposto al disopra della membrana 2 ad una determinata distanza dalla stessa, per ruotare attorno ad un asse B, così da ricevere i granuli di rivestimento 3 in una regione di caricamento 12a presente sulla superficie del tamburo 12 ed associata ad un intervallo angolare di rotazione ∆α del tamburo applicatore 12 stesso, e deposita i granuli di rivestimento 3 sulla superficie superiore della membrana 2 sottostante, quando il tamburo applicatore 12, durante la rotazione, supera circa una posizione angolare di deposizione del tamburo 12 stesso. Preferibilmente, ma non necessariamente, l’asse B può essere orizzontale ed ortogonale alla direzione A.

La macchina applicatrice di granuli 11 comprende inoltre un dispositivo caricatore di granuli 13, il quale è disposto in corrispondenza della regione di caricamento 12a del tamburo applicatore 12 ed è strutturato per caricare in modo controllato/dosato i granuli di rivestimento 3 nella regione di caricamento 12a del tamburo applicatore 12 stesso.

Secondo una preferita forma realizzativa esemplificativa mostrata nelle Figure 1 e 2, il tamburo applicatore 12 può avere una forma preferibilmente cilindrica con sezione circolare. Il tamburo applicatore 12 può essere realizzato preferibilmente, ma non necessariamente, in materiale rigido indeformabile ad esempio materiale metallico o plastico o materiali similari. Il tamburo applicatore 12 può essere portato in rotazione attorno all’asse B da un gruppo di trascinamento provvisto di un motore elettrico M (mostrato in Figura 4) preferibilmente controllato da un sistema elettronico di controllo comprendente ad esempio la centralina elettronica di controllo 10 e meccanicamente collegato al tamburo applicatore 12 tramite un sistema meccanico di trasmissione del moto di tipo noto e quindi non descritto in dettaglio.

Sulla superficie cilindrica esterna del tamburo applicatore 12 sono ricavate delle cavità 15, che sono strutturate per contenere ciascuna una quantità prestabilita di granuli di rivestimento 3 e sono disposte sulla superficie stessa secondo una distribuzione geometrica prestabilita che dipende dal rivestimento decorativo superficiale da realizzare sulla membrana 2.

Per quanto riguarda invece il dispositivo caricatore di granuli 13, esso può comprendere una tramoggia 16, che è disposta a fianco circa della parte superiore del tamburo applicatore 12 sostanzialmente a ridosso dello stesso, e presenta inferiormente, ossia sul fondo, una apertura 18 che è affacciata alla regione di caricamento 12a della superficie del tamburo 12. L’apertura 18 è ricavata sul fondo della tramoggia 16 in modo tale da far si che i granuli di rivestimento 3 che fuoriescono dall’apertura 18 si depositino nella regione di caricamento 12a così da entrare nelle cavità 15 presenti nella stessa.

Secondo una preferita forma realizzativa esemplificativa mostrata in Figura 2, la tramoggia 16 è disposta in modo tale che l’apertura 18 sia convenientemente posizionata affacciata alla porzione superficiale del tamburo 12 compresa nell’intervallo angolare di rotazione ∆α.

Nell’esempio illustrato nelle Figure 2 e 3, l’intervallo angolare di rotazione ∆α è compreso tra un angolo α1 ed un angolo α2 entrambi determinati rispetto al piano orizzontale O di mezzeria del tamburo 12 passante per l’asse B. Secondo una preferita forma realizzativa esemplificativa, l’angolo α1 è di circa 37° mentre l’angolo α2 è di circa 45°.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata nelle Figure da 1 a 6, la macchina applicatrice di granuli 11 comprende, inoltre, un dispositivo di ritenuta granuli 20, il quale è disposto a fianco del tamburo 12 dalla parte opposta dell’apertura 18 della tramoggia 16 rispetto al piano verticale V di mezzeria del tamburo 12 passante per l’asse B, a contatto con il tamburo 12 stesso, così da mantenere i granuli di rivestimento 3 nelle cavità 15 quando queste ultime si trovano in una regione superficiale di trattenimento 12b del tamburo 12 compresa in un intervallo angolare di rotazione ∆β distinto e successivo all’intervallo angolare di rotazione ∆α nel verso R di rotazione del tamburo 12. Preferibilmente il verso R può essere concorde con la direzione di avanzamento A della membrana 2. Nelle Figure 2 e 3, R è antiorario e la direzione A della membrana è orientata verso il lato destro della tavola.

Nell’esempio illustrato, l’intervallo angolare di rotazione ∆β è compreso tra un angolo β1 ed un angolo β2 entrambi determinati rispetto al piano orizzontale O di mezzeria del tamburo 12 passante per l’asse B. Secondo una preferita forma realizzativa esemplificativa, l’angolo β1 può essere di circa 125° mentre l’angolo α2 può essere di circa 180° mentre l’intervallo angolare di rotazione ∆β può essere di circa 55°.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata nelle Figure 2, 3, 5 e 6, il dispositivo di ritenuta granuli 20 comprende un dispositivo raschiante 21 comprendente una raschia sagomata in modo tale da presentare una faccia raschiante 21a disposta a contatto con la regione di trattenimento del tamburo 12 in modo tale da strisciare sulla stessa.

Secondo una preferita forma realizzativa il dispositivo raschiante 21 può essere convenientemente realizzato a base di un materiale polimerico sinterizzato.

La Richiedente ha trovato che il dispositivo raschiante 21 può essere convenientemente realizzato in polietilene sinterizzato preferibilmente a bassa pressione ed alta densità. La Richiedente ha trovato infatti che il dispositivo raschiante 21 realizzato in materiale polimerico sinterizzato, quale ad esempio il polietilene sinterizzato ha l’effetto tecnico di avere una elevata resistenza all’usura, ed essendo autolubrificante riduce in modo rilevante l’usura superficiale del tamburo 12. Test svolti dalla Richiedente hanno dimostrato che un polietilene sinterizzato particolarmente conveniente per realizzare il dispositivo raschiante 21 può avere un coefficiente d’attrito compreso tra circa 0,2 e 0,25, ed un peso specifico compreso tra circa 0.935 g/cm<3>e 0.98 g/cm<3>. I test svolti dalla Richiedente hanno inoltre evidenziato che, ad esempio, il polietilene sinterizzato denominato “POLIZENE ®” può essere conveniente per realizzare il dispositivo raschiante 21 sostanzialmente indeformabile.

Secondo una possibile forma realizzativa esemplificativa mostrata in Figura 2, il dispositivo raschiante 21 è angolarmente fisso rispetto al tamburo 12 in modo tale da mantenersi a contatto con la regione di trattenimento 12b del tamburo 12 durante la rotazione dello stesso.

Come mostrato nelle Figure 3, 4, 5 e 6, il dispositivo raschiatore 21 può comprendere, ad esempio, una raschia definita da una barra di forma allungata che si prolunga lungo un asse longitudinale circa parallelo all’asse B e può presentare una sezione trasversale circa poligonale, preferibilmente quadrata o rettangolare. È sottinteso che la forma del dispositivo raschiante 21 non è limitata alle sezioni sopra elencate ma può prevedere delle forme differenti adatte a trattenere i granuli 3 nella regione di trattenimento.

Secondo una possibile forma realizzativa esemplificativa mostrata nelle Figure 2, 3 e 6, la faccia raschiante 21a può essere circa arcuata, ossia presenta una sezione trasversale all’asse longitudinale del dispositivo raschiante 21 avente circa la forma di un tratto di cerchio. Preferibilmente, il tratto di cerchio può essere circa complementare alla porzione della sezione trasversale del tamburo 12 definente la regione di trattenimento 12b.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata nelle Figure 3 e 6, la faccia raschiante 21a arcuata forma in corrispondenza delle proprie estremità con le pareti laterali del dispositivo raschiante 21 un primo spigolo ed un secondo spigolo. Nell’esempio di Figura 3, il primo spigolo del dispositivo raschiante 21 è disposto in modo tale da formare un angolo con il piano di mezzeria orizzontale O corrispondente all’angolo β1. Nell’esempio di Figura 3, il secondo spigolo del dispositivo raschiante 21 è disposto in modo tale da formare un angolo con il piano di mezzeria orizzontale O corrispondente all’angolo β2.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata nelle Figure 2 e 5, il dispositivo di ritenuta granuli 20 può comprendere inoltre un dispositivo meccanico 22 che è strutturato in modo tale da esercitare una forza sul dispositivo raschiante 21 per mantenere la faccia raschiante 21a preferibilmente a contatto (in battuta) in modo sostanzialmente aderente ed uniforme sulla regione di trattenimento del tamburo 12 lungo l’intera lunghezza assiale della raschia 21.

Secondo una possibile forma realizzativa esemplificativa mostrata in Figura 2 e 6, il dispositivo meccanico 22 può comprendere un’asta o albero 24 che può essere posizionato al disopra del tamburo 12 e si estende lungo un asse longitudinale circa parallelo all’asse B. Il dispositivo meccanico 22 può comprendere inoltre una pluralità di bilancieri o braccetti 25 circa verticali che supportano inferiormente il dispositivo raschiante 21 e sono superiormente infulcrati sull’albero 24 in modo tale da poter oscillare liberamente attorno allo stesso.

Il dispositivo meccanico 22 può comprendere inoltre una pluralità di contrappesi 26 che sono accoppiati/collegati meccanicamente ai braccetti 25 preferibilmente attraverso degli steli 27 fissati ai braccetti 25 stessi. I contrappesi 26 sono atti ad esercitare una forza che spinge la faccia raschiante 21a contro il tamburo 12 in un verso circa radiale allo stesso. Secondo una possibile forma realizzativa mostrata in Figura 4, i braccetti 25 possono essere disposti paralleli ed equidistanti tra loro lungo il dispositivo raschiante 21 per far si che i contrappesi 26 ripartiscano convenientemente la forza esercitata sulla faccia raschiante 21a in modo uniforme sull’intera lunghezza assiale della stessa.

Per quanto riguarda la tramoggia 16, secondo una conveniente forma realizzativa, essa può presentare sul fondo due pareti inferiori, preferibilmente ma non necessariamente, piane ed inclinate reciprocamente così da convergere alle estremità. Le due pareti inferiori delimitano con le proprie estremità l’apertura 18. Nell’esempio illustrato nelle Figure 2, 3 e 5, una parete 16a definisce uno scivolo che favorisce il caricamento dei granuli 3 nelle cavità 15 nella regione di caricamento 12a.

La parete 16a può essere convenientemente disposta su un piano radiale al tamburo 12 e passante per l’asse B in modo tale da essere inclinata di un angolo γ rispetto al piano orizzontale O. La Richiedente ha trovato che tale inclinazione favorisce il caricamento controllato dei granuli 3 nelle cavità 15.

La Richiedente ha inoltre trovato conveniente realizzare la tramoggia 16 in modo tale che l’altra parete 16b di fondo si estenda verso il tamburo 12 su un piano sostanzialmente tangente al tamburo 12 stesso. Tale posizionamento consente vantaggiosamente di non sollevare un eccesso di granuli visto che la parete 16b svolge un’azione di lisciatura sul cilindro 12.

In una forma realizzativa esemplificativa mostrata in Figura 2, la parete 16a può presentare una porzione terminale ripiegata verso il suo interno che supporta stabilmente una racla 28 disposta circa a contatto con il tamburo 12. La racla 28 è strutturata per raschiare i granuli 3 dalla superficie del tamburo 12 durante il caricamento così da farli entrare nelle cavità 15. La racla 28 è inoltre strutturata per pulire la superficie di contatto del tamburo 12 dai granuli 3 stessi.

In una forma realizzativa esemplificativa mostrata nelle Figure 4 e 5, la racla 28 può comprendere ad esempio un corpo piastriforme rettangolare di forma allungata che si estende lungo un asse parallelo all’asse B e presenta una estremità libera preferibilmente circa rettilinea che è disposta a contatto con il tamburo 12 per circa l’intera lunghezza assiale dello stesso.

Nell’esempio illustrato, la racla 28 si prolunga dalla porzione terminale piegata della parete 16a, preferibilmente complanare alla stessa, in modo tale da essere inclinata rispetto al piano orizzontale O preferibilmente di un angolo corrispondente circa all’angolo α1. La Richiedente ha trovato che la racla 28 può essere vantaggiosamente realizzata in polietilene sinterizzato preferibilmente a bassa pressione ed alta densità. È sottinteso che la racla 28 potrebbe essere integrata nella parte terminale della parete 16a o essere formata dalla stessa.

Con riferimento alla Figura 2, la tramoggia 16 può inoltre comprendere preferibilmente in corrispondenza della parete 16b, uno sportello dosatore 29 mobile su un piano di spostamento da e verso una posizione di chiusura dell’apertura 18 così da poter regolare la quantità di granuli di rivestimento 3 caricati dalla tramoggia 16 nelle cavità 15 del tamburo 12.

Preferibilmente, il piano di spostamento dello sportello dosatore 29 può essere circa tangente al tamburo 12. Preferibilmente il piano di spostamento può essere tangente al tamburo 12 e lo spostamento dello sportello dosatore sul piano stesso consente di variare l’angolo α2.

Secondo una forma realizzativa, lo sportello dosatore 29 può essere montato scorrevole sulla parete 16b della tramoggia 16 tramite apposite guide (non illustrate), per spostarsi sul piano di spostamento, da e verso l’estremità di contatto della racla 28 con il tamburo 12, in modo tale da poter variare la dimensione dell’apertura 18 e regolare quindi la quantità di granuli scaricati dalla tramoggia 16. Lo spostamento dello sportello dosatore 29 sul piano di spostamento può essere effettuato attraverso dei mezzi elettrici di movimentazione (non illustrati) ad esempio degli attuatori elettrici lineari o dei motori elettrici pilotati da un sistema elettronico di controllo, ad esempio la centralina elettronica di controllo 10. La dimensione dell’apertura 18 può essere variata per dosare la quantità di granuli 3 caricati sul tamburo 12 sulla base di uno o più parametri di controllo dell’impianto 1 e/o della membrana 2. Ad esempio, i parametri di controllo possono essere la velocità di avanzamento della membrana 2, e/o la densità di granuli 3 da depositare sulla membrana 2, e/o le dimensioni dei granuli.

Con riferimento alla Figura 3, le cavità 15 sono ricavate sulla superficie del tamburo 12 una circa a fianco dell’altra in posizioni circa adiacenti, e presentano i relativi assi longitudinali preferibilmente disposti in posizioni circa radiali al tamburo 12 stesso. Preferibilmente gli assi longitudinali delle cavità 15 possono essere circa complanari al piano di giacitura della racla 28.

Con riferimento ad una preferita forma realizzativa, mostrata in Figura 3, le cavità 15 hanno un asse longitudinale F e possono essere formate da una porzione interna 15a ed una porzione esterna 15b. La porzione interna 15a può presentare una sezione assiale circa triangolare mentre la porzione esterna 15b può presentare una sezione assiale circa trapezoidale. La Richiedente ha trovato che la sezione trapezoidale consente di ottenere il completo svuotamento delle cavità, condizione questa non realizzabile invece ad esempio con una sezione rettangolare nella quale i granuli tendono a rimanere incastrati nella cavita stessa.

Preferibilmente i lati obliqui della porzione esterna 15b formano un angolo θ inferiore di 90° con la superficie esterna del tamburo 12 che circonda la cavità 15.

La densità ed il posizionamento reciproco delle cavità 15 sulla superficie del tamburo 12 dipende dalla decorazione da effettuare e/o dall’effetto estetico da ottenere.

Nell’esempio mostrato in Figura 1, l’impianto 1 comprende una pluralità di macchine applicatrici di granuli 11, che sono disposte una dopo l’altra lungo la direzione di avanzamento A. Nell’esempio illustrato, le macchine sono strutturate per realizzare sulla membrana rispettive decorazioni che rappresentano graficamente gli elementi componibili usati per la copertura dei tetti, quali delle scandole, tegole o coppi.

Una prima macchina applicatrice 11 può essere strutturata per depositare sulla faccia superiore della membrana 2 preformata calda e semisolida che avanza al disotto del tamburo 12, dei primi granuli fini/sottili per realizzare sulla faccia stessa delle linee che definiscono il bordo/contorno dell’elemento componibile grafico. Preferibilmente, i granuli definenti il contorno degli elementi componibili possono essere di colore nero. I primi granuli si depositano in modo controllato sulla membrana 2 calda e semisolida così da piantarsi/affondare superficialmente sulla stessa. Preferibilmente i primi granuli possono avere una granulometria minore di circa 0,7 mm, preferibilmente minore o uguale a circa 0,63 mm.

Una seconda macchina applicatrice 11, disposta a valle della prima macchina applicatrice 11, può essere può essere strutturata per depositare sulla faccia superiore della membrana 2 dei secondi granuli grossi, ossia di spessore maggiore dei primi granuli, così da ricoprire completamente la faccia superiore stessa. Preferibilmente i granuli grossi possono avere una granulometria compresa tra circa 0,7 e circa 1,5 mm 0,7 mm, preferibilmente compresa tra circa 0.63 mm e circa 1,25 mm.

Durante l’applicazione, una determinata quantità di secondi granuli si deposita al disopra dei primi granuli che ne impediscono l’attaccamento alla membrana 2 mentre un’altra quantità di granuli si deposita nelle aree bituminose scoperte della membrana 2 e rimangono attaccati alle stesse così da colorare lo spazio interno delimitato dai contorni. Preferibilmente, i granuli grossi definenti la superficie maggiore in vista degli elementi componibili, possono essere di colore rosso o verde o altri colori similari.

Durante una fase successiva di raffreddamento, la membrana 2 cambia il proprio stato da semisolido a solido ed i granuli 3 depositati rimangono fissati rigidamente/stabilmente sulla superficie della membrana 2 stessa definendo così la decorazione superficiale permanente.

I secondi granuli che rimangono liberi, ossia non attaccati alla faccia della membrana 2 possono essere facilmente separati dalla stessa. A questo scopo l’impianto 1 può comprendere, ad esempio, una vasca di recupero dei grani disposta a valle della seconda macchina applicatrice 11, mentre i mezzi di movimentazione possono essere strutturati per capovolgere la membrana 2 raffreddata al disopra della vasca di recupero dei grani così da rovesciare/capovolgere la faccia superiore per far depositare per gravità i secondi granuli rimasti liberi (non attaccati) nella vasca sottostante stessa. È sottinteso che i granuli liberi potrebbero essere aspirati attraverso un apparecchio aspiratore (non illustrato) o separati dalla membrana con altri mezzi separatori di tipo noto.

Da quanto sopra descritto è evidente che la struttura della macchina applicatrice 11 consente di dosare e distribuire convenientemente in modo puntuale i granuli sulla membrana 2 senza causare la sovrapposizione degli stessi garantendo quindi il fissaggio completo di tutti i granuli depositati sulla stessa. Questo consente vantaggiosamente di ottenere, nell’impianto provvisto di due macchine applicatrici realizzato secondo quanto sopra descritto, solo una sovrapposizione di granuli grossi sui contorni della decorazione realizzati con granuli fini della membrana. Grazie a ciò viene evitata la miscelazione tra granuli fini e granuli grossi e viene consentito il completo recupero dei granuli grossi con tutti i vantaggi che questo comporta in termini di riduzione di scarto e costi.

È stato pertanto dimostrato che la presente invenzione consente di raggiungere gli obiettivi sopra indicati.

Risulta infine chiaro che al metodo alla macchina e all’impianto qui descritti ed illustrati possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Impianto (1) per realizzare una membrana (2) a base di bitume provvista di una superficie bituminosa rivestita da granuli (3); detto impianto (1) comprendendo: -mezzi di spostamento (6) atti a spostare una membrana (2) preformata lungo una direzione di avanzamento (A) prestabilita; -almeno una macchina applicatrice di granuli (11) atta a rivestire di granuli (3) la membrana preformata (2) e comprendente a sua volta: o un tamburo applicatore (12) che è atto a ruotare attorno ad un asse di rotazione (B) ed è provvisto di una pluralità di cavità (15) che sono atte a ricevere dei granuli (3) in una regione di caricamento (12a) del tamburo (12) stesso, e scaricare i granuli in modo tale da depositarli per gravità sulla membrana (2) preformata sottostante quando le cavità (15) sono in una posizione angolare di scaricamento (β2) del tamburo (12); o un dispositivo caricatore di granuli (13) atto a caricare i granuli (3) nelle cavità (15) nella regione di caricamento (12a) del tamburo (12); detto impianto essendo (1) caratterizzato dal fatto che detta macchina applicatrice di granuli (11) comprende inoltre un dispositivo di ritenuta granuli (20) realizzato a base di un materiale polimerico sinterizzato, il quale è disposto a contatto con una regione di trattenimento (12b) della superficie esterna del tamburo applicatore (12) cosi da mantenere i granuli (3) nelle cavità (15) fino al raggiungimento da parte di queste ultime di detta posizione angolare di scaricamento (β2).
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui detto dispositivo caricatore di granuli (13) comprende una tramoggia (16) contenente i granuli (3); la tramoggia (16) presenta un’apertura (18) per scaricare i granuli (3) sul tamburo applicatore (12) che è disposta adiacente alla regione di caricamento (12a) del tamburo applicatore (12); detta apertura (18) e detto dispositivo di ritenuta granuli (20) essendo disposti in corrispondenza di rispettivi lati del tamburo applicatore (12), che sono opposti tra loro rispetto al piano verticale (V) di mezzeria del tamburo applicatore (12) passante per l’asse di rotazione (B) del tamburo applicatore (12).
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 2, in cui detta regione di caricamento (12a) è associata ad un primo intervallo angolare di rotazione (∆α) del detto tamburo applicatore (12) compreso tra un primo angolo rotazione (α1) ed un secondo angolo di rotazione (α2); detta tramoggia (16) essendo provvista di una parete di fondo (16b) che delimita detta apertura (18) ed è inclinata rispetto ad un piano orizzontale di un angolo circa uguale al detto primo angolo di rotazione (α1) del tamburo applicatore (12) in modo tale da formare uno scivolo di scaricamento dei granuli.
4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 2, in cui detta tramoggia (16) è provvista in corrispondenza della detta apertura (18) di uno sportello dosatore (28) che è mobile su un piano circa tangente al detto tamburo applicatore (12) in detta regione di caricamento (12a) per regolare la quantità di granuli (3) caricati in detto tamburo applicatore (12).
5. 5. Impianto secondo la rivendicazione 3, in cui detta regione di trattenimento (12b) è associata ad un secondo intervallo angolare di rotazione (∆β) del detto tamburo applicatore (12) compreso tra un terzo angolo rotazione (β1) ed un quarto angolo di rotazione (β2); detto quarto angolo di rotazione (β2) essendo di circa 180° rispetto ad un piano orizzontale di mezzeria (O) del tamburo applicatore (12) passante per il detto asse di rotazione (B).
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo ritenuta granuli (20) comprende un dispositivo raschiatore (21) che è angolarmente fisso rispetto al tamburo applicatore (12) e comprende una raschia di forma allungata che si estende in modo tale da rimanere aderente esclusivamente alla regione di trattenimento (12b) del tamburo applicatore (12) lungo un asse longitudinale circa parallelo all’asse di rotazione (B).
7. 7. Impianto secondo la rivendicazione 6, in cui detto dispositivo di ritenuta granuli (20) comprende un albero (24) che si estende lungo un asse circa parallelo al detto asse (B), almeno un braccetto (25) che supporta inferiormente il dispositivo raschiatore (21) ed è superiormente infulcrato sul detto albero (24) in modo tale da poter oscillare liberamente attorno allo stesso ed almeno un contrappeso (26) accoppiato/collegato meccanicamente al detto braccetto (25).
8. 8. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui dette cavità (15) presentano una porzione interna (15a) ed una porzione esterna (15b); la porzione interna (15a) presenta una sezione assiale circa triangolare, la porzione esterna (15b) presenta una sezione assiale circa trapezoidale.
9. 9. Metodo per realizzare una membrana (2) a base di bitume provvista di una superficie bituminosa rivestita da granuli (3); detto metodo comprendendo le fasi di: spostare una membrana (2) preformata lungo una direzione di avanzamento prestabilita (A); ruotare un tamburo applicatore (12) provvisto sulla superficie esterna di cavità (15) per contenere dei granuli (3), attorno ad un asse di rotazione (B); e, durante la rotazione del tamburo applicatore (12) attorno a detto asse di rotazione (B), caricare i granuli (3) nelle cavità (15) del tamburo applicatore (12) comprese in una regione di caricamento (12b) del tamburo applicatore (12) stesso e successivamente scaricare i granuli (3) dalle cavità (15) in modo tale da depositarli per gravità sulla membrana (2) preformata sottostante; detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di posizionare un dispositivo di ritenuta granuli (20) a base di un materiale polimerico sinterizzato a contatto con una regione di trattenimento (12b) della superficie esterna del tamburo applicatore (12) stesso cosi da mantenere i granuli nelle cavità (15) fino al raggiungimento da parte di queste ultime di una posizione angolare di scaricamento prestabilita (β2).
10. 10. Macchina per rivestire di granuli (3) una membrana preformata (2) comprendente un tamburo applicatore (12) che è atto a ruotare attorno ad un asse di rotazione (B), ed è provvisto di una pluralità di cavità (15) che sono atte a ricevere dei granuli (3) in una regione di caricamento (12a) del tamburo (12) stesso e scaricare i granuli in modo tale da depositarli per gravità su una membrana (2) preformata sottostante quando le cavità (15) sono in una posizione angolare di scaricamento (β2) del tamburo (12), un dispositivo caricatore di granuli (13) atto a caricare i granuli (3) nelle cavità (15) nella regione di caricamento (12a) del tamburo (12); detta macchina applicatrice di granuli (11) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere inoltre un dispositivo di ritenuta granuli (20) realizzato a base di un materiale polimerico sinterizzato, il quale è disposto a contatto con una regione di trattenimento (12b) della superficie esterna del tamburo applicatore (12) cosi da mantenere i granuli (3) nelle cavità (15) fino al raggiungimento da parte di queste ultime di detta posizione angolare di scaricamento (β2).