IT201600105918A1 - Macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori. - Google Patents

Macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori.

Info

Publication number
IT201600105918A1
IT201600105918A1 IT102016000105918A IT201600105918A IT201600105918A1 IT 201600105918 A1 IT201600105918 A1 IT 201600105918A1 IT 102016000105918 A IT102016000105918 A IT 102016000105918A IT 201600105918 A IT201600105918 A IT 201600105918A IT 201600105918 A1 IT201600105918 A1 IT 201600105918A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
manifold
water
machine
tube
air
Prior art date
Application number
IT102016000105918A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Morrone
Original Assignee
Stefano Morrone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefano Morrone filed Critical Stefano Morrone
Priority to IT102016000105918A priority Critical patent/IT201600105918A1/it
Publication of IT201600105918A1 publication Critical patent/IT201600105918A1/it

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0093—At least a part of the apparatus, e.g. a container, being provided with means, e.g. wheels or casters for allowing its displacement relative to the ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/22—Cleaning ducts or apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/22—Cleaning ducts or apparatus
    • F24F2221/225—Cleaning ducts or apparatus using a liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

p
“MACCHINA PER LA PULIZIA E IL LAVAGGIO DI CONDIZIONATORI”.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori. Il settore di riferimento è quello della manutenzione, igienizzazione e sanificazione di condizionatori.
E’ noto che periodicamente è necessario pulire internamente un condizionatore, al fine di assicurare il corretto funzionamento del condizionatore ed eliminare germi e batteri che proliferano nei condizionatori e che sono causa dell’insorgenza di allergie o malattie respiratorie negli utilizzatori. In particolare è necessario eliminare la polvere e i residui dai circuiti elettrici e pulire con acqua e vapore gli elementi di tale condizionatore, quali ad esempio una bacinella di raccolta di condensa, uno scambiatore a pacco alettato e una ventola. Al fine di effettuare le pulizia del condizionatore, è dunque necessario utilizzare una pluralità di dispositivi, ognuno dei quali assolve ad una funzione specifica.
Mediante l’utilizzo di un aspirapolvere è possibile aspirare la polvere e i residui dalle schede elettroniche e dagli elementi di tale condizionatore. Mediante l’utilizzo di un compressore è possibile generare un flusso di aria compressa, in modo da rimuovere la polvere dagli elementi di tale condizionatore, in particolare dalle schede elettroniche, le quali rischiano di bruciarsi se eccessivamente impolverate. Mediante un generatore di vapore è possibile eliminare eventuali batteri presenti nel condizionatore. Mediante un nebulizzatore è possibile nebulizzare un prodotto detergente sugli elementi di tale condizionatore. Mediante un erogatore di acqua in pressione è possibile lavare e sciacquare tali elementi ed eliminare eventuali residui di sporco o di prodotto detergente dal condizionatore.
In altre parole, ogni qual volta è necessario pulire un condizionatore in un edificio, l’operatore è costretto a portare con sé una molteplicità di dispositivi diversi, ognuno avente una specifica funzione.
Tale molteplicità di dispositivi, sebbene consenta di pulire internamente il condizionatore, presenta notevoli inconvenienti.
Un primo inconveniente consiste nel fatto che l’utilizzo di tanti dispositivi diversi, ognuno avente una specifica funzione, è poco pratico e poco agevole sia per l’operatore che per un cliente. Infatti, l’operatore è costretto ad avere un mezzo di trasporto molto grande, capace di contenere tutti i dispositivi di cui necessita, e a trasportare tale pluralità di dispositivi dal suo mezzo di trasporto all’edificio. L’operatore, inoltre, portando con sé una tale quantità di dispositivi, creerà sporco e confusione.
Un secondo inconveniente consiste nel fatto che l’acquisto di tutti i dispositivi necessari per la pulizia del condizionatore comporta elevati costi di acquisto, che si tradurranno in elevati costi che il cliente dovrà sostenere per la pulizia del condizionatore.
Un terzo inconveniente consiste nel fatto che l’operatore è costretto a cambiare dispositivo a seconda della pulizia che deve eseguire. Si precisa che solitamente i condizionatori sono fissati su una parete o su un soffitto ad un’altezza elevata, conseguentemente l’operatore è costretto ad arrampicarsi su di una scala per riuscire a pulire il condizionatore. Inoltre, i dispositivi per la pulizia del condizionatore necessitano di corrente elettrica. Di conseguenza, ogni qual volta l’operatore deve utilizzare un dispositivo differente, l’operatore è costretto a scendere dalla scala, staccare dalla presa elettrica il dispositivo che l’operatore ha appena finito di utilizzare, attaccare il dispositivo che l’operatore deve utilizzare e salire nuovamente sulla scala.
Tali operazioni sono macchinose e allungano i tempi necessari per la pulizia del condizionatore. Tali lunghi tempi per la pulizia si traducono in maggiori costi e disagi per il cliente.
Scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota, ideando una macchina che consenta di pulire totalmente i condizionatori senza l’utilizzo di ulteriori dispositivi.
Altro scopo è quello di ideare una macchina che sia pratica, comoda ed agevole da utilizzare.
Una macchina per la pulizia di condizionatori comprende un telaio di supporto e un collettore, supportato dal telaio di supporto. Il collettore ha una pluralità di bocche di ingresso e una bocca di uscita.
La macchina comprende un compressore, collegato ad una prima bocca di ingresso del collettore per la fuoriuscita di aria compressa.
La macchina comprende un serbatoio dell’acqua, collegato ad una seconda bocca di ingresso del collettore, e una caldaia, collegata al serbatoio dell’acqua e collegata ad una terza bocca di ingresso del collettore. La caldaia è destinata a ricevere acqua dal serbatoio dell’acqua, riscaldare l’acqua e generare vapore da inviare al collettore.
La macchina comprende primi mezzi di movimentazione, collegati al serbatoio dell’acqua e al collettore, per movimentare l’acqua verso il collettore.
La macchina comprende secondi mezzi di movimentazione, collegati al serbatoio dell’acqua e alla caldaia per movimentare l’acqua verso la caldaia.
La macchina comprende un utensile, comprendente un tubo collegato alla bocca di uscita del collettore per consentire la fuoriuscita di aria e/o acqua e/o vapore.
Appaiono evidenti i vantaggi della macchina secondo l’invenzione, in cui grazie alla previsione del compressore, del serbatoio dell’acqua e della caldaia, collegati al collettore, è possibile pulire interamente il condizionatore con un unico dispositivo.
Per maggior chiarezza esplicativa, la descrizione della macchina secondo l’invenzione prosegue con riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non limitativo, dove:
la Fig. 1 è una vista assonometrica di una macchina secondo l’invenzione;
la Fig. 2 è uno schema a blocchi illustrante la macchina di Fig. 1;
la Fig. 3 mostra un beccuccio di un utensile della macchina secondo l’invenzione, sezionato secondo il piano III-III di Fig. 1.
Con riferimento alla Fig. 1, viene descritta una macchina secondo l’invenzione, indicata complessivamente con il numero di riferimento 100.
La macchina (100) consente la pulizia di condizionatori. Tale macchina (100) comprende un telaio di supporto (1) comprendente una base (10) e un coperchio (11), collegato alla base (10). Vantaggiosamente, la base (10) comprende ruote (12) per consentire la movimentazione della macchina (100).
Con riferimento a Fig. 2, la macchina (100) comprende un collettore (2), supportato dal telaio di supporto (1). Il collettore (2) comprende una pluralità di bocche di ingresso (23, 24, 25, 27) e una bocca di uscita (21).
La macchina (100) comprende un compressore (3), collegato ad una prima bocca di ingresso (23) del collettore (2) per la fuoriuscita di aria compressa. L’aria compressa consente la rimozione di polvere e residui da schede elettroniche di condizionatori. La macchina (100) comprende un primo tubo (T1), collegato al compressore (3) e al collettore (2) per consentire il passaggio di aria compressa dal compressore (3) al collettore (2). Il primo tubo (T1) comprende una valvola (V1), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude il primo tubo (T1), in modo da impedire il passaggio di aria compressa nel primo tubo (T1).
La macchina (100) comprende, inoltre, un serbatoio dell’acqua (4), collegato ad una seconda bocca di ingresso (24) del collettore (2) per la fuoriuscita di acqua. Vantaggiosamente la macchina comprende due serbatoio dell’acqua. La macchina (100) comprende primi mezzi di movimentazione (4a), collegati al serbatoio dell’acqua (4) e al collettore (2), per movimentare l’acqua verso il collettore (2). In particolare, i primi mezzi di movimentazione (4a) comprendono una pompa, destinata a spingere l’acqua dal serbatoio dell’acqua (4) al collettore (2).
La macchina (100) comprende un secondo tubo (T2), collegato al serbatoio dell’acqua (4) e al collettore (2) per consentire il passaggio di acqua dal serbatoio dell’acqua (4) al collettore (2). Il secondo tubo (T2) comprende una valvola (V2), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude il secondo tubo (T2), in modo da impedire il passaggio di acqua nel secondo tubo (T2).
La macchina (100) comprende una caldaia (5), collegata al serbatoio dell’acqua (4) e ad una terza bocca di ingresso (25) del collettore (2). La caldaia (5) è destinata a ricevere acqua dal serbatoio dell’acqua (4), riscaldare l’acqua e generare vapore ed acqua calda da inviare al collettore (2).
La caldaia (5) comprende un serbatoio (50) in rame, collegato al serbatoio dell’acqua (4) per ricevere l’acqua in uscita dal serbatoio dell’acqua (4), mediante un tubo di collegamento (TC). Si precisa che le pareti del serbatoio (50) tendono a ricoprirsi di calcare, formatosi in seguito alla calcificazione dell’acqua contenuta nel serbatoio (50). Poiché tale serbatoio (50) è realizzato in rame, esso è soggetto ad elevate espansioni e contrazioni, che agevolano il distacco del calcare dalle pareti di tale serbatoio (50).
Vantaggiosamente, la caldaia (5) comprende una valvola di sfiato (52) e un rubinetto a sfera (non mostrato nelle figure allegate), disposti sul serbatoio (50) per la fuoriuscita di calcare dal serbatoio (50).
La caldaia (5) comprende, inoltre, due resistenze (51) da 1000W cadauna, disposte all’esterno del serbatoio (50) per riscaldare l’acqua contenuta nel serbatoio (50) fino ad una temperatura di circa 95°, in modo che l’acqua diventi vapore. La previsione delle resistenze (51) disposte all’esterno del serbatoio (50) consente di ridurre la formazione di calcare all’interno del serbatoio (50) e di riscaldare più velocemente l’acqua contenuta nel serbatoio (50).
La macchina (100) comprende secondi mezzi di movimentazione (4b), collegati al serbatoio dell’acqua (4) e alla caldaia (5) per movimentare l’acqua verso la caldaia (5). In particolare, i secondi mezzi di movimentazione (4b) comprendono una pompa, destinata a spingere l’acqua dal serbatoio dell’acqua (4) al serbatoio (50) della caldaia (5).
La macchina (100) comprende un terzo tubo (T3), collegato alla caldaia (5) e al collettore (2) per consentire il passaggio di vapore dalla caldaia (5) al collettore (2). Il terzo tubo (T3) comprende una valvola (V3), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude il terzo tubo (T3), in modo da impedire il passaggio di vapore nel terzo tubo (T3).
Vantaggiosamente, la macchina (100) comprende un contenitore (7), collegato ad una quarta bocca di ingresso (27) del collettore (2) e destinato a contenere un prodotto detergente. La macchina (100) comprende, inoltre, terzi mezzi di movimentazione (7a), collegati al contenitore (7) e al collettore (2) per movimentare il prodotto detergente verso il collettore (2). In particolare, i terzi mezzi di movimentazione (7a) comprendono una pompa, destinata a spingere il prodotto detergente dal contenitore (7) al collettore (2).
La macchina (100) comprende un quarto tubo (T4), collegato al contenitore (7) e al collettore (2) per consentire il passaggio di prodotto detergente dal contenitore (7) al collettore (2). Il quarto tubo (T4) comprende una valvola (V4), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude il quarto tubo (T4), in modo da impedire il passaggio di prodotto detergente nel quarto tubo (T4).
Si precisa che le valvole (V1, V2, V3, V4) dei tubi (T1, T2, T3, T4) sono elettrovalvole di non ritorno, che impediscono che aria, acqua, vapore e/o prodotto detergente attraversino i tubi (T1, T2, T3, T4) dal collettore (2) verso il compressore (3), il serbatoio dell’acqua (4), la caldaia (5) e/o il contenitore (7). In questo modo, aria, acqua, vapore e/o prodotto detergente possono attraversare i tubi (T1, T2, T3, T4) solo in una direzione, ovvero verso il collettore (2).
La macchina (100) comprende un’unità di controllo (C) elettricamente collegata al compressore (3), alla caldaia (5), ai mezzi di movimentazione (4a, 4b, 7a) e alle valvole (V1, V2, V3, V4) per controllare il compressore (3), la caldaia (5), i mezzi di movimentazione (4a, 4b, 7a) e le valvole (V1, V2, V3, V4).
In particolare, l’unità di controllo (C) è collegata al compressore (3) in modo da avviare la generazione dell’aria compressa. L’unità di controllo (C) è collegata alla caldaia (5), in modo da riscaldare le resistenze (51). L’unità di controllo (C) è collegata alle valvole (V1, V2, V3, V4), in modo da movimentare l’otturatore delle valvole (V1, V2, V3, V4) per consentire/inibire il passaggio di aria compressa, vapore, acqua e/o prodotto detergente verso il collettore (2). L’unità di controllo (C) è collegata ai primi mezzi di movimentazione (4a) per avviare/arrestare tali primi mezzi di movimentazione (4a), in modo da consentire/inibire il passaggio di acqua dal serbatoio dell’acqua (4) al collettore (2). L’unità di controllo (C) è collegata ai secondi mezzi di movimentazione (4b) per avviare/arrestare tali secondi mezzi di movimentazione (4b), in modo da consentire/inibire il passaggio di acqua dal serbatoio dell’acqua (4) alla caldaia (5). L’unità di controllo (C) è collegata ai terzi mezzi di movimentazione (7a) per avviare/arrestare tali terzi mezzi di movimentazione (7a), in modo da consentire/inibire il passaggio di prodotto detergente dal contenitore (7) al collettore (2).
La macchina (100) comprende un utensile (6) comprendente un tubo (60) collegato alla bocca di uscita (21) del collettore (2) per consentire la fuoriuscita di aria, acqua, vapore e/o prodotto detergente dal collettore (2).
Come mostrato nelle Fig. 1 e 3, l’utensile (6) comprende un beccuccio (62) comprendente un corpo tubolare (63) curvilineo che sottende un angolo di circa 45°. Il beccuccio (62) termina con un ugello d’estremità (64), raccordato al corpo tubolare (63) mediante un tratto di raccordo.
Con riferimento a Fig. 3, l’ugello d’estremità (64) ha una bocca di uscita (65) per la fuoriuscita di aria, acqua, vapore e/o prodotto detergente, una parete interna (67) e una cavità interna (68), delimitata dalla parete interna (67). La parete interna (67) ha una forma ad imbuto con dimensioni decrescenti andando verso la bocca di uscita (65). In particolare, la cavità interna (68) presenta dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni del corpo tubolare (63), in corrispondenza del tratto di raccordo con il corpo tubolare (63). In questo modo, quando l’aria, l’acqua, il vapore e/o il prodotto detergente passa dal corpo tubolare (63) all’ugello d’estremità (64), l’aria, l’acqua, il vapore e/o il prodotto detergente si espande. Spostandosi verso la bocca di uscita (65) dell’ugello di estremità (64), l’aria, l’acqua, il vapore e/o il prodotto detergente viene deviato dalla parete interna (67) dell’ugello d’estremità (64), le cui dimensioni diminuiscono, in modo da imprimere all’aria, all’acqua, al vapore e/o al prodotto detergente fuoriuscente dalla bocca di uscita (65), una traiettoria elicoidale.
Tale traiettoria elicoidale consente all’aria, all’acqua, al vapore e/o al prodotto detergente di impattare delicatamente sugli elementi del condizionatore da pulire, evitando una fuoriuscita diretta dell’aria, dell’acqua, del vapore e/o del prodotto detergente che potrebbe causare la rottura di tali parti o lo spostamento repentino di polveri e residui in zone circostanti le parti da pulire del condizionatore.
Con riferimento elle Figg. 1 e 2, l’utensile (6) comprende un dispositivo di controllo remoto (66), elettricamente collegato all’unità di controllo (C) per selezionare la fuoriuscita di aria e/o acqua e/o vapore e/o prodotto detergente dal collettore (2). L’utensile (6) comprende una guaina (60a), entro cui passano fili elettrici (F) collegati all’unità di controllo (C) per azionare elettricamente l’utensile (6) ed inviare comandi all’unità di controllo (C) mediante il dispositivo di controllo remoto (66).
In particolare, il dispositivo di controllo remoto (66) è un telecomando comprendente quattro tasti (P1, P2, P3, P4), elettricamente collegati all’unità di controllo (C) per inviare un comando all’unità di controllo (C). Un primo tasto (P1) consente la fuoriuscita di aria compressa dal collettore (2), un secondo tasto (P2) consente la fuoriuscita di acqua dal collettore (2), un terzo tasto (P3) consente la fuoriuscita di vapore dal collettore (2), un quarto tasto (P4) consente la fuoriuscita di prodotto detergente dal collettore (2).
Premendo il primo tasto (P1), l’unità di controllo (C) invia un comando di accensione al compressore (3) e apre l’otturatore della valvola (V1) del primo tubo (T1). In questo modo il compressore (3) genera aria compressa, che attraversa il primo tubo (T1), entra nel collettore (2) dalla prima bocca di ingresso (23), fuoriesce dal collettore (2) dalla bocca di uscita (21), attraversa il tubo (60) dell’utensile (6) e fuoriesce mediante il beccuccio (62).
Premendo il secondo tasto (P2), l’unità di controllo (C) invia un comando di accensione ai primi mezzi di azionamento (4a) e apre l’otturatore della valvola (V2) del secondo tubo (T2). In questo modo i primi mezzi di azionamento (4a) movimentano l’acqua dal serbatoio dell’acqua (4) verso il collettore (2), attraverso il secondo tubo (T2). L’acqua entra nel collettore (2) dalla seconda bocca di ingresso (24), fuoriesce dal collettore (2) dalla bocca di uscita (21), attraversa il tubo (60) dell’utensile (6) e fuoriesce mediante il beccuccio (62).
Premendo il terzo tasto (P3), l’unità di controllo (C) invia un comando di accensione ai secondi mezzi di azionamento (4b) e apre l’otturatore della valvola (V3) del terzo tubo (T3). In questo modo i secondi mezzi di azionamento (4b) movimentano l’acqua dal serbatoio dell’acqua (4) verso il serbatoio (50) della caldaia (5), attraverso il tubo di collegamento (TC). L’acqua viene riscaldata fino a diventare vapore. Il vapore entra nel collettore (2) dalla terza bocca di ingresso (25), fuoriesce dal collettore (2) dalla bocca di uscita (21), attraversa il tubo (60) dell’utensile (6) e fuoriesce mediante il beccuccio (62).
Premendo il quarto tasto (P4), l’unità di controllo (C) invia un comando di accensione ai terzi mezzi di azionamento (7a) e apre l’otturatore della valvola (V4) del quarto tubo (T4). In questo modo i terzi mezzi di azionamento (7a) movimentano il prodotto detergente dal contenitore (7) verso il collettore (2), attraverso il quarto tubo (T4). Il prodotto detergente entra nel collettore (2) dalla quarta bocca di ingresso (27), fuoriesce dal collettore (2) dalla bocca di uscita (21), attraversa il tubo (60) dell’utensile (6) e fuoriesce mediante il beccuccio (62).
Vantaggiosamente, è possibile premere più tasti (P1, P2, P3, P4) contemporaneamente, in modo da consentire l’uscita in contemporanea di aria compressa, acqua, vapore e/o prodotto detergente. In particolare, premendo assieme il primo tasto (P1), che consente la fuoriuscita di aria compressa, e il quarto tasto (P4), che consente la fuoriuscita di prodotto detergente, dall’utensile (6) fuoriuscirà prodotto detergente ad elevata pressione. Premendo assieme il secondo tasto (P2), che consente la fuoriuscita di acqua, e il terzo tasto (P3), che consente la fuoriuscita di vapore, dall’utensile (6) fuoriuscirà acqua bollente a 95°. Premendo assieme il primo tasto (P1), che consente la fuoriuscita di aria compressa, e il secondo tasto (P2), che consente la fuoriuscita di acqua, dall’utensile (6) fuoriuscirà acqua ad elevata pressione. In questo modo, il compressore (3) consente di aumentare la pressione all’acqua in uscita dall’utensile (6). Si precisa, infatti, che si è osservato che la pulizia ottimale degli elementi del condizionatore si ottiene usando una minima quantità di acqua miscelata con micro bolle di aria compressa.
Con riferimento a Fig. 1, la macchina (100) comprende un dispositivo di aspirazione/mandata (8), disposto nel telaio di supporto (1) per aspirare e soffiare aria. Il dispositivo di aspirazione/mandata (8) comprende una bocca di uscita (80), per consentire la fuoriuscita di aria dal dispositivo di aspirazione/mandata (8), e una bocca di ingresso (81) per consentire l’ingresso di aria nel dispositivo di aspirazione/mandata (8).
Con riferimento alle Figg. 1 e 2, la macchina (100) comprende un ulteriore utensile (9) avente un condotto (90) collegato alternativamente alla bocca di uscita (80) o alla bocca di ingresso (81) del dispositivo di aspirazione/mandata (8) per consentire alternativamente all’ulteriore utensile (9) di soffiare o aspirare aria.
L’ulteriore utensile (9) comprende un tasto (P5) di accensione/spegnimento, elettricamente collegato all’unità di controllo (C) per accendere/spegnere l’ulteriore utensile (9) e il dispositivo di aspirazione/mandata (8). L’ulteriore utensile (6) comprende una guaina (90a), entro cui passano fili elettrici (F) collegati all’unità di controllo (C) per azionare elettricamente l’ulteriore utensile (9) e il dispositivo di aspirazione/mandata (8).
Il dispositivo di aspirazione/mandata (8) e l’ulteriore utensile (9) consentono una prima grossolana rimozione di polvere dal condizionatore.
Vantaggiosamente, la macchina (100) comprende un dispositivo di sicurezza (P), collegato all’unità di controllo (C) e all’alimentazione per monitorare la macchina (100) e impedire il passaggio di corrente in caso di malfunzionamenti.
Opzionalmente, la macchina (100) comprende un allarme sonoro (non mostrato nelle figure allegate), collegato al serbatoio dell’acqua (4) o al serbatoio (50) della caldaia (5) per generare un segnale di allarme quando non è più presente acqua all’interno di detti serbatoi (4, 50).

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina (100) per la pulizia di condizionatori, comprendente: - un telaio di supporto (1); - un collettore (2), supportato da detto telaio di supporto (1); detto collettore (2) avendo una pluralità di bocche di ingresso (23, 24, 25, 27) e una bocca di uscita (21); - un compressore (3), collegato ad una prima bocca di ingresso (23) del collettore (2) per la fuoriuscita di aria compressa; - un serbatoio dell’acqua (4), collegato ad una seconda bocca di ingresso (24) del collettore (2); - una caldaia (5), collegata a detto serbatoio dell’acqua (4) e collegata ad una terza bocca di ingresso (25) del collettore (2); detta caldaia (5) essendo destinata a ricevere acqua dal serbatoio dell’acqua (4), riscaldare detta acqua e generare vapore da inviare al collettore (2); - primi mezzi di movimentazione (4a), collegati a detto serbatoio dell’acqua (4) e a detto collettore (2), per movimentare l’acqua verso il collettore (2); - secondi mezzi di movimentazione (4b), collegati a detto serbatoio dell’acqua (4) e a detta caldaia (5) per movimentare l’acqua verso la caldaia (5); - un utensile (6) comprendente un tubo (60) collegato alla bocca di uscita (21) di detto collettore (2) per consentire la fuoriuscita di aria e/o acqua e/o vapore.
  2. 2) Macchina (100) secondo la rivendicazione 1, comprendente: - un primo tubo (T1), collegato a detto compressore (3) e a detto collettore (2) per consentire il passaggio di aria compressa dal compressore (3) al collettore (2); detto primo tubo (T1) comprendendo una valvola (V1), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude detto primo tubo (T1), in modo da impedire il passaggio di aria compressa nel primo tubo (T1); - un secondo tubo (T2), collegato a detto serbatoio dell’acqua (4) e a detto collettore (2) per consentire il passaggio di acqua dal serbatoio dell’acqua (4) al collettore (2); detto secondo tubo (T2) comprendendo una valvola (V2), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude detto secondo tubo (T2), in modo da impedire il passaggio di acqua nel secondo tubo (T2); - un terzo tubo (T3), collegato a detta caldaia (5) e a detto collettore (2) per consentire il passaggio di vapore dalla caldaia (5) al collettore (2); detto terzo tubo (T3) comprendendo una valvola (V3), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude detto terzo tubo (T3), in modo da impedire il passaggio di vapore nel terzo tubo (T3).
  3. 3) Macchina (100) secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente: - un contenitore (7), collegato ad una quarta bocca di ingresso (27) del collettore (2) e destinato a contenere un prodotto detergente; - terzi mezzi di movimentazione (7a), collegati a detto contenitore (7) e a detto collettore (2) per movimentare il prodotto detergente verso il collettore (2). - un quarto tubo (T4), collegato a detto contenitore (7) e a detto collettore (2) per consentire il passaggio di prodotto detergente dal contenitore (7) al collettore (2); detto quarto tubo (T4) comprendendo una valvola (V4), comprendente un otturatore, normalmente chiuso, che chiude detto quarto tubo (T4), in modo da impedire il passaggio di prodotto detergente nel quarto tubo (T4).
  4. 4) Macchina (100) secondo la rivendicazione 3, in cui dette valvole (V1, V2, V3, V4) sono elettrovalvole di non ritorno, in modo da impedire che aria, acqua, vapore e/o prodotto detergente attraversino i tubi (T1, T2, T3, T4) dal collettore (2) verso il compressore (3), il serbatoio dell’acqua (4), la caldaia (5) e/o il contenitore (7).
  5. 5) Macchina (100) secondo la rivendicazione da 2 a 4, comprendente un’unità di controllo (C) elettricamente collegata al compressore (3), alla caldaia (5), ai mezzi di movimentazione (4a, 4b, 7a) e alle valvole (V1, V2, V3, V4) per controllare detti compressore (3), caldaia (5), mezzi di movimentazione (4a, 4b, 7a) e valvole (V1, V2, V3, V4).
  6. 6) Macchina (100) secondo la rivendicazione 5, in cui detto utensile (6) comprende un dispositivo di controllo remoto (66), elettricamente collegato a detta unità di controllo (C) per selezionare la fuoriuscita di aria e/o acqua e/o vapore e/o prodotto detergente.
  7. 7) Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto utensile (6) comprende un beccuccio (62) avente una forma curvilinea; detto beccuccio (62) comprendendo un corpo tubolare (63) e un ugello d’estremità (64), raccordato al corpo tubolare (63) mediante un tratto di raccordo; detto ugello d’estremità (64) avendo una bocca di uscita (65), una parete interna (67) e una cavità interna (68), delimitata da detta parete interna (67); detta parete interna (67) avendo una forma ad imbuto con dimensioni decrescenti andando verso la bocca di uscita (65) di tale ugello d’estremità (64); detta cavità interna (68) presentando dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni del corpo tubolare (62), in corrispondenza del tratto di raccordo con il corpo tubolare (63), in modo da imprimere all’aria, all’acqua, al vapore e/o al prodotto detergente fuoriuscente dalla bocca di uscita (65), una traiettoria elicoidale.
  8. 8) Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un dispositivo di sicurezza (P), collegato all’unità di controllo (C) per monitorare la macchina (100) e impedire il passaggio di corrente in caso di un malfunzionamento.
  9. 9) Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta caldaia (5) comprende: - un serbatoio (50), collegato a detto serbatoio dell’acqua (4) per ricevere l’acqua in uscita dal serbatoio dell’acqua (4), - due resistenze (51), disposte all’esterno di serbatoio (50) per riscaldare l’acqua contenuta nel serbatoio (50) e trasformare detta acqua in vapore; - una valvola di sfiato (52) disposta sul serbatoio (50) per la fuoriuscita di calcare dal serbatoio (50).
  10. 10) Macchina (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente: - un dispositivo di aspirazione/mandata (8), disposto in detto telaio di supporto (1) per aspirare e soffiare aria; detto dispositivo di aspirazione/mandata (8) comprendendo un bocca di uscita (80), per consentire la fuoriuscita di aria dal dispositivo di aspirazione/mandata (8), e una bocca di ingresso (81) per consentire l’ingresso di aria nel dispositivo di aspirazione/mandata (8); - un ulteriore utensile (9) avente un condotto (90) collegato alternativamente a detta bocca di uscita (80) o a detta bocca di ingresso (81) del dispositivo di aspirazione/mandata (8) per consentire alternativamente a detto ulteriore utensile (9) di soffiare o aspirare aria.
IT102016000105918A 2016-10-20 2016-10-20 Macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori. IT201600105918A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000105918A IT201600105918A1 (it) 2016-10-20 2016-10-20 Macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000105918A IT201600105918A1 (it) 2016-10-20 2016-10-20 Macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT201600105918A1 true IT201600105918A1 (it) 2018-04-20

Family

ID=58010261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102016000105918A IT201600105918A1 (it) 2016-10-20 2016-10-20 Macchina per la pulizia e il lavaggio di condizionatori.

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT201600105918A1 (it)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2571575A (en) * 1947-07-03 1951-10-16 John C Holmes Steam cleaner
EP0567044A1 (en) * 1992-04-23 1993-10-27 T.P.A. IMPEX ITALIA S.r.l. Multi-purpose appliance for household work
US20030024552A1 (en) * 2000-03-29 2003-02-06 M.T. System Co., Ltd. Air conditioner cleaning device and method for cleaning an air conditioner
EP1862229A1 (de) * 2006-05-29 2007-12-05 Ertl GmbH Reinigungstechnik Reinigungsgerät
FR2963826A1 (fr) * 2010-08-13 2012-02-17 Philippe-Marie Joliet Dispositif de nettoyage et decontamination d'appareil de climatisation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2571575A (en) * 1947-07-03 1951-10-16 John C Holmes Steam cleaner
EP0567044A1 (en) * 1992-04-23 1993-10-27 T.P.A. IMPEX ITALIA S.r.l. Multi-purpose appliance for household work
US20030024552A1 (en) * 2000-03-29 2003-02-06 M.T. System Co., Ltd. Air conditioner cleaning device and method for cleaning an air conditioner
EP1862229A1 (de) * 2006-05-29 2007-12-05 Ertl GmbH Reinigungstechnik Reinigungsgerät
FR2963826A1 (fr) * 2010-08-13 2012-02-17 Philippe-Marie Joliet Dispositif de nettoyage et decontamination d'appareil de climatisation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109602924A (zh) 一种全自动奶瓶清洗消毒烘干一体机
KR101897245B1 (ko) 코핸드워시 드라이장치
KR101667861B1 (ko) 에어컨 청소장치
CN104545748A (zh) 水槽式清洗机的溢水保护装置
CN202051668U (zh) 蒸汽拖把
CN203508455U (zh) 一种高压蒸汽清洗机
KR200490291Y1 (ko) 보일러용 온수 순환파이프 배관조립체
CN113750388A (zh) 一种航空供氧面罩除菌消毒烘干一体机
CN103945747A (zh) 手干燥装置
KR101231844B1 (ko) 손 세척 건조장치
CN106855227A (zh) 一种蒸汽清洗机
CN207796984U (zh) 蒸汽发生组件及蒸汽加热装置
CN105716056A (zh) 蒸汽发生器、蒸汽发生器系统及家用电器
CN107695010A (zh) 一种具有多种清洗模式的家电清洗设备
CN110345533A (zh) 一种蒸汽和热风清洁的吸油烟机
WO2016067703A1 (ja) 空調装置および空調システム
KR100434074B1 (ko) 증기 분사 청소기
ITTV970068A1 (it) Apparecchiatura per la produzione ed immissione in un ambiente chiuso, quale un box doccia o simili, di vapore ed aria calda.
CN107036064A (zh) 蒸汽发生装置
KR102467578B1 (ko) 원스톱 진공농축 생약제조기
CN205279036U (zh) 蒸汽发生器、蒸汽发生器系统及家用电器
ITFI20130033U1 (it) Dispositivo asciugamani
CN104353635A (zh) 油烟机清洗机
CN104633630A (zh) 蒸汽拖把新型锅炉
CN213716373U (zh) 一种应用于供应室清洗工作中的防雾屏幕