IT201600106728A1

IT201600106728A1 - Bruciatore

Info

Publication number: IT201600106728A1
Application number: IT102016000106728A
Authority: IT
Inventors: Massimo Gilioli; Massimo Dotti; Jimmy Nassiboo; Antonio Acocella
Original assignee: Worgas Bruciatori Srl
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2018-04-24
Also published as: EP3315861A1; CN107975796A; US10584872B2; EP3315861B1; CN107975796B; US20180112870A1

Description

"Bruciatore"

DESCRIZIONE

[0001]La presente invenzione riguarda un bruciatore a gas per caldaia e per applicazioni industriali, del tipo comprendente:

- una parete di supporto collegabile ad una camera di combustione della caldaia o dell’applicazione industriale, la parete di supporto avente un’apertura di ingresso per l’immissione di una miscela di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore,

- una parete diffusore tubolare avente una prima estremità collegata alla parete di supporto in comunicazione di flusso con l’apertura di ingresso, una seconda estremità chiusa mediante un fondello di chiusura, ed una perforazione per il passaggio della miscela di gas dall’interno del bruciatore ad un lato esterno della parete diffusore dove avviene la combustione,

- almeno un diaframma di distribuzione disposto nel passaggio d’ingresso per distribuire la miscela combustibile all’ingresso nel bruciatore.

[0002]Nella tecnica nota, il diaframma di distribuzione presenta una pluralità di aperture di passaggio distribuite sull’estensione del diaframma.

[0003]Questo bruciatore noto mira a superare problemi di surriscaldamento locale e di instabilità di fiamma riscontrabili nei bruciatori senza diaframma di distribuzione o dotati di elementi di flusso, ad esempio cosiddetti trombette anti-rumore, diversi dal diaframma di distribuzione.

[0004]I diaframmi di distribuzione multi-foro noti evidenziano la formazione, all’interno del bruciatore, di una pluralità di flussi distinti di gas che tendono a determinare sul diffusore aree di elevato attraversamento relativamente concentrate e separate tra loro da aree di ridotto attraversamento. La figura 1 mostra un diaframma multi-foro con un foro circolare centrale ed una serie di ulteriori fori, ad esempio allungati, disposti lungo una circonferenza intorno al foro centrale. La figura 2 mostra un segmento radiale di un modello di simulazione di un bruciatore cilindrico con il diaframma di distribuzione di figura 1 e con le linee di flusso ottenute mediante una simulazione numerica del funzionamento del bruciatore. E’ evidente la formazione di un flusso centrale e di un ulteriore flusso radialmente esterno, in cui una prima parte del flusso radialmente esterno attraversa direttamente il diffusore in una zona vicina all’ingresso del bruciatore, determinando una prima ma ridotta area di elevato attraversamento. Una seconda parte del flusso radialmente esterno viene aspirato nel flusso centrale e convogliato insieme ad esso attraverso il diffusore in una zona lontana dall’ingresso del bruciatore, determinando una seconda e più estesa area di elevato attraversamento. Tra i due flussi di gas principali si forma, nella regione inferiore del bruciatore, una forte vorticosità che ostacola l’arrivo di miscela combustibile ad una regione inferiore intermedia tra la prima e seconda area di elevato attraversamento, la quale regione intermedia del diffusore rimane quasi priva di linee di flusso e, quindi, poco sfruttata ai fini della combustione.

[0005]Lo scopo della presente invenzione è quello di migliorare i bruciatori e diaframmi di distribuzione della tecnica nota in modo tale da ulteriormente uniformare il flusso di gas combustibile sulla superficie di combustione del diffusore.

[0006]Infatti, più uniforme è la distribuzione del gas combustibile sul diffusore, più è stabile è la fiamma e più si riduce il rischio di surriscaldamento locale della parete diffusore.

[0007]Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di ridurre le cosiddette rumorosità termoacustiche, vale a dire le emissioni sonore generate dal bruciatore.

[0008]Uno scopo più specifico dell’invenzione è quello di alternare zone con flusso di gas combustibile laminare a zone con flusso di gas combustibile turbolento mediante una medesima, preferibilmente unica, apertura di passaggio del diaframma di distribuzione.

[0009]Lo scopo dell’invenzione viene raggiunto mediante un bruciatore secondo la rivendicazione 1. Le rivendicazioni dipendenti riguardano forme di realizzazione vantaggiose.

[0010]Secondo un aspetto dell’invenzione, un bruciatore comprende:

[0011] una parete di supporto collegabile ad una camera di combustione della caldaia o dell’applicazione industriale, detta parete di supporto formante un passaggio di ingresso per l’immissione di una miscela di gas combustibile nell’interno del bruciatore,

[0012]una parete diffusore collegata alla parete di supporto in comunicazione di flusso con il passaggio di ingresso ed avente una perforazione per il passaggio della miscela di gas dall’interno del bruciatore ad un lato esterno della parete diffusore dove avviene la combustione, [0013]un diaframma di distribuzione disposto nel passaggio d’ingresso ed avente un’apertura passante di distribuzione,

[0014]in cui l’apertura di distribuzione forma una sezione di passaggio centrale distante dalla parete diffusore, ed una pluralità di sezioni di passaggio periferiche estese, a forma di raggi o ramificazioni, dalla sezione di passaggio centrale verso la parete diffusore, e in cui le sezioni di passaggio periferiche e la sezione di passaggio centrale sono tra loro connesse a formare un solo foro unico.

[0015]Generalizzando si potrebbe parlare di un diaframma di distribuzione con una sola apertura passante di forma tentacolare o ramificata e che si estende sia nella regione centrale (distante dalla parete diffusore) sia nella regione periferica (vicina alla parete diffusore) del diaframma.

[0016]Grazie alla combinazione di sezioni di passaggio centrale e periferiche tra loro connesse è possibile ridurre la formazione, all’interno del bruciatore, di flussi concentrati e tra loro completamente distaccati ed intervallati da zone di pronunciata vorticosità e, come risulta dalle sperimentazioni e simulazioni numeriche effettuate, si ottiene una distribuzione più uniforme del gas combustibile sulla parete diffusore (figura 4).

[0017]Per meglio comprendere l'invenzione e apprezzarne i vantaggi, verranno di seguito descritte alcune forme di realizzazione esemplificative non limitative, facendo riferimento alle figure, in cui:

- la figura 1 è una vista dall’alto di un diaframma di distribuzione della tecnica nota;

- la figura 2 illustra il comportamento fluidodinamico di un bruciatore cilindrico con il diaframma di distribuzione in figura 1;

- la figura 3 è una vista dall’alto di un diaframma di distribuzione secondo una forma di realizzazione dell’invenzione;

- la figura 4 illustra il comportamento fluidodinamico di un bruciatore cilindrico con il diaframma di distribuzione in figura 3;

- la figura 5 è una vista in prospettiva di un bruciatore secondo una forma di realizzazione dell’invenzione;

- la figura 6 è una vista in sezione longitudinale del bruciatore in figura 5;

- la figura 7 è una vista esplosa del bruciatore in figura 5;

- le figure da 8 a 15 sono viste dall’alto di diaframmi di distribuzione secondo ulteriori forme di realizzazione;

- la figura 16 è una vista dall’alto di un diaframma di distribuzione secondo l’invenzione, con l’indicazione di piani di sezione radiali AA, BB, e tangente CC;

- la figura 17 mostra la vista in sezione secondo il piano AA in figura 16, con un flusso laminare in corrispondenza di una sezione di passaggio periferica;

- la figura 18 mostra la vista in sezione secondo il piano BB in figura 16 con un flusso turbolento in corrispondenza di una linguetta che delimita una sezione di passaggio centrale, ed un flusso laminare più all’interno della sezione di passaggio centrale;

- la figura 19 mostra la vista in sezione secondo il piano CC in figura 16 con un flusso turbolento in corrispondenza di una linguetta che delimita lateralmente sezioni di passaggio periferiche, ed un flusso laminare più all’interno delle sezioni di passaggio periferiche;

- la figura 20 è una vista dall’alto di un particolare di un diaframma di distribuzione con l’indicazione di alcuni parametri geometrici.

[0018]Con riferimento alle figure, un bruciatore a gas per caldaie o per applicazioni industriali che produce calore mediante la combustione di un gas combustibile in generale o di una premiscela di gas combustibile ed aria in particolare, è complessivamente indicato con il riferimento 1. Il bruciatore 1 comprende una parete di supporto 2 collegabile ad una camera di combustione della caldaia o dell’applicazione industriale, la parete di supporto 2 formante un passaggio di ingresso 3 per l’immissione di una miscela 4 di gas combustibile e comburente all’interno del bruciatore 1.

[0019]Il bruciatore 1 comprende inoltre una parete diffusore 5 tubolare e possibilmente coassiale rispetto ad un asse longitudinale 6 del bruciatore 1 ed avente una prima estremità 7 collegata alla parete di supporto 2 in comunicazione di flusso con il passaggio di ingresso 3, una seconda estremità 8 chiusa, ad esempio mediante un fondello di chiusura 9, ed una perforazione 10 per il passaggio della miscela 4 di gas dall’interno del bruciatore 1 ad un lato esterno 11 della parete diffusore 5 dove avviene la combustione.

[0020]Al posto del fondello di chiusura 9 può essere prevista una porzione d’estremità chiusa, ad esempio a forma di calotta, della parete diffusore 5 stessa.

[0021]Il bruciatore 1 comprende inoltre un diaframma di distribuzione 12 disposto nel passaggio d’ingresso 3 ed avente un’apertura passante di distribuzione 13. Durante il funzionamento del bruciatore 1, il gas combustibile 4 attraversa l’apertura di distribuzione 13 che influenza la distribuzione del flusso di gas nell’interno del bruciature 1.

[0022]Secondo un aspetto dell’invenzione, l’apertura di distribuzione 13 forma una sezione di passaggio centrale 14 distante dalla parete diffusore 5, ed una pluralità di sezioni di passaggio periferiche 15 estese, a forma di raggi o di ramificazioni, dalla sezione di passaggio centrale 14 verso la parete diffusore 5, in cui le sezioni di passaggio periferiche 15 e la sezione di passaggio centrale 14 sono tra loro connesse a formare un solo foro unico.

[0023]Generalizzando si può definire l’apertura di distribuzione 13 come una sola apertura passante di forma tentacolare o ramificata e che si estende sia nella regione centrale (distante dalla parete diffusore 5) sia nella regione periferica (vicina alla parete diffusore 5) del diaframma 12.

[0024]La sezione di passaggio centrale 14 è vantaggiosamente ma non necessariamente formata in esatta corrispondenza con il centro geometrico del diaframma di distribuzione 12, ma essa include preferibilmente il centro geometrico del diaframma di distribuzione 12 anche se non necessariamente in modo concentrico.

[0025]Le sezioni di passaggio periferiche 15 si estendono invece in una zona del diaframma di distribuzione 12 tra il suo centro geometrico e (un suo bordo periferico adiacente al)la parete diffusore 5.

[0026]Grazie alla combinazione delle sezioni di passaggio centrale 14 e periferiche 15 tra loro connesse è possibile ridurre la formazione, all’interno del bruciatore 1, di flussi concentrati e tra loro completamente distaccati e intervallate da zone di pronunciata vorticosità e, come risulta dalle sperimentazioni e simulazioni numeriche effettuate, si ottiene una distribuzione più uniforme del gas combustibile sulla parete diffusore 5 (figura 4). Inoltre, grazie alla configurazione delle sezioni di passaggio centrale 14 e periferiche 15 tra loro connesse si ottiene un alternarsi di zone con flusso di gas combustibile laminare a zone con flusso di gas combustibile turbolento (figure 16-19), mediante una medesima, preferibilmente unica, apertura di distribuzione 13 del diaframma di distribuzione 12.

[0027]Secondo una forma di realizzazione, il diaframma 12 è formato in lamiera metallica, preferibilmente in acciaio.

[0028]Il diaframma 12 è preferibilmente sostanzialmente planare e ortogonale all’asse longitudinale 6.

[0029]Alternativamente, il diaframma 12 può avere una forma bombata, ad esempio a cupola appiattita, o formare gradini circonferenziali e/o radiali rispetto all’asse longitudinale 6.

[0030] Il diaframma 12 e l’apertura di distribuzione 13 possono avere una forma sostanzialmente simmetrica rispetto all’asse longitudinale 6, come illustrato a titolo di esempio nelle figure 3, 7, 8, 11.

[0031]Alternativamente, l’apertura di distribuzione 13 può avere una forma asimmetrica o inversamente simmetrica, o semplicemente non simmetrica, rispetto all’asse longitudinale 6, come illustrato a titolo di esempio nelle figure 9, 12, 13, 14.

[0032]In una forma di realizzazione (figure 3, 8-13), la sezione di passaggio centrale 14 dell’apertura di distribuzione 13 è circolare o poligonale e concentrica con l’asse longitudinale 6.

[0033]Le sezioni di passaggio periferiche 15 si estendono preferibilmente radialmente verso l’esterno (figure 3, 8-13) in modo tale da formare/delimitare tra loro una corrispondente serie di linguette 16 in lamiera che sporgono da un bordo periferico 17 del diaframma 12 a sbalzo radialmente verso l’interno (con estremità interna libera).

[0034]Questa configurazione permette alle linguette di eseguire dilatazioni termiche proprie e deformazioni indotte da dilatazioni termiche del diffusore, in modo libero e indipendente, e riduce notevolmente la formazione di microfratture dovute alle sollecitazioni termiche.

[0035] In una forma di realizzazione, la sezione di passaggio centrale 14, preferibilmente circolare o poligonale, presenta un’estensione radiale 18 minore di un’estensione radiale 19 delle sezioni di passaggio periferiche 15 (figura 15), con il risultato che una porzione sostanziale del flusso di gas in ingresso viene distribuita verso le regioni periferiche del bruciatore senza tuttavia staccarsi dal flusso centrale.

[0036]Vantaggiosamente, le sezioni di passaggio periferiche 15 si allargano verso una loro estremità (radialmente) esterna 20 opposta alla sezione di passaggio centrale 14 o formano un’estremità (radialmente) esterna 20 allargata rispetto ad un tratto intermedio 21 tra l’estremità esterna 20 e la sezione di passaggio centrale 14. In questo modo si ottiene una distribuzione quantitativa più uniforme del flusso di gas anche nelle regioni periferiche del diaframma 12.

[0037]In una forma di realizzazione preferita (figure 3, 7), le sezioni di passaggio periferiche 15 hanno una forma, preferibilmente identica, a “T”, e sono disposte in una successione circonferenziale rispetto all’asse longitudinale 6 e, preferibilmente, a passo angolare costante. Ciascuna delle sezioni di passaggio periferiche 15 forma una porzione 21 sostanzialmente rettilinea, orientata in direzione radiale rispetto all’asse longitudinale 6, ed una porzione tangente 22 rettilinea o curvata ed estesa sostanzialmente in direzione circonferenziale rispetto all’asse longitudinale 6.

[0038]Questa forma di realizzazione del diaframma 12 è particolarmente vantaggiosa con riferimento alla stabilità di fiamma e ad una distribuzione uniforme della combustione sulla superficie esterna della parete diffusore 5. In più, grazie alla continuità tra le sezioni di passaggio periferiche 15 e la sezione di passaggio centrale 14 e la conseguente formazione delle linguette di lamiera 16 a sbalzo con estremità libere, anche le tensioni termiche o indotte del diaframma 12 stesso risultano notevolmente ridotte.

[0039]Vantaggiosamente, la larghezza (in direzione radiale) della porzione tangente 22 è maggiore della larghezza (in direzione circonferenziale) della porzione rettilinea 21.

[0040]In una forma di realizzazione, le sezioni di passaggio periferiche 15 sono posizionate a passo angolare costante.

[0041]Nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure 12, 13, 14 e 9, le sezioni di passaggio periferiche 15 sono distribuite in modo non uniforme intorno alla sezione di passaggio centrale 14, ad esempio in una sola metà (o addirittura in un solo segmento di cerchio minore di 180°, ad es. di 90°) del diaframma 12, mentre la metà opposta (o il restante segmento di cerchio maggiore di 180°, ad es. di 270°) è sostanzialmente o completamente libera da dette sezioni di flusso periferiche 15. Queste configurazioni non-simmetriche possono essere vantaggiose in casi in cui le condizioni di spazio e di scambio termico nella camera di combustione intorno al bruciatore 1 presentano caratteristiche disuniformi, e in cui è desiderato generare una quantità di calore maggiore su un determinato lato del bruciatore 1 e meno calore su altri lati.

[0042]Secondo un’ancora ulteriore forma di realizzazione (figura 15), le linguette 16 sono distribuite in modo non uniforme intorno alla sezione di passaggio centrale 14, ad esempio in una sola metà (o addirittura in un solo segmento di cerchio minore di 180°, ad es. di 90°) del diaframma 12, mentre la metà opposta (o il restante segmento di cerchio maggiore di 180°, ad es. di 270°) è sostanzialmente o completamente libera da dette alette 16 e, quindi, occupata dall’apertura di distribuzione 13.

[0043]La figura 11 mostra una forma di realizzazione, in cui le sezioni di passaggio periferiche 15 si rastremano radialmente verso l’esterno, conferendo all’apertura di distribuzione 13 una forma a stella. Questa configurazione permette una facile realizzazione dell’apertura 13 mediante punzonatura/tranciatura.

[0044]Le linguette 16 possono avere, in vista dall’alto, una forma a trapezio (figure 8, 9), una forma a trapezio con uno scarico o gola, ad esempio rotonda, in corrispondenza di uno (figura 10, forma a “mannaia”) o di entrambi (figura 13, forma a “punta di lancia con punta spezzata”) degli angoli della base maggiore del trapezio. In questo caso la gola o lo scarico è formato dall’estremità radialmente esterna 20 allargata della sezione di passaggio periferica 15.

[0045]Alternativamente, le linguette 16 possono avere, in vista dall’alto, una forma a triangolo, ad esempio isoscele (figura 11), o a triangolo (ad. es. isoscele) con uno scarico o gola, ad esempio rotonda, in corrispondenza di uno o di entrambi gli angoli della base maggiore del triangolo (figura 12, forma a “punta di lancia appuntita”). Anche in questo caso la gola o lo scarico è formato dall’estremità radialmente esterna 20 allargata della sezione di passaggio periferica 15.

[0046]Infine, le linguette 16 possono avere lunghezze radiali differenti tra loro. Ad esempio singole (o gruppi di) linguette 16’ più lunghe possono essere alternate con singole (o gruppi di) linguette 16’’ più corte (figura 14). Analogamente, le sezioni di passaggio periferiche 15 delimitate dalle linguette 16’, 16’’ possono anch’esse avere lunghezze radiali variabili, ad esempio con un alternanza di singole (o gruppi di) sezioni di passaggio periferiche 15 più corte e più lunghe.

[0047]Preferibilmente, il diaframma 12 forma una sola apertura di distribuzione 13 e sostanzialmente nessun’altra apertura di passaggio per il gas 4.

[0048]In una forma di realizzazione preferita, la distanza circonferenziale 28 tra due linguette 16 adiacenti è nell’intervallo da 0,8mm a 8mm. La larghezza circonferenziale massima 29 delle linguette 16 può essere preferibilmente nell’intervallo da 5mm a 20mm. La lunghezza radiale 30 delle linguette 16 può essere preferibilmente nell’intervallo da 10mm a 26mm.

[0049]Il diaframma 12 può essere formato in un unico pezzo con la parete di supporto 2 o collegato ad essa, ad esempio tramite saldatura o press-fit.

[0050]In una forma di realizzazione vantaggiosa, la parete di supporto 2 è in lamiera metallica, e.g. in acciaio, e forma:

- una sede circonferenziale esterna 24 (gradino circonferenziale) rivolta verso l’esterno del bruciatore 1 ed adatta ad accogliere un bordo anteriore 23 della parete diffusore 5,

- il diaframma 12,

- opzionalmente, una ulteriore sede circonferenziale esterna 24 (gradino circonferenziale) rivolta verso l’esterno del bruciatore 1 ed adatta ad accogliere un bordo anteriore di una ulteriore parete distributore 26 opzionale ed indicata con linee tratteggiate in figura 6.

[0051]Vantaggiosamente, il diaframma 12 è posizionato all’interno di e non si estende oltre un tratto d’estremità 27 della parete diffusore 5 in corrispondenza della parete di supporto 2, in cui detto tratto d’estremità 27 presenta una lunghezza assiale inferiore ad un quarto della lunghezza assiale della parete diffusore 5, preferibilmente inferiore ad un quinto della lunghezza assiale della parete diffusore 5.

[0052]In un’ulteriore forma di realizzazione, il diaframma 12 può formare bordi di deviazione che delimitano almeno parzialmente dette seconde sezioni di passaggio 15 e che sono piegati fuori dal piano del diaframma 12 in modo tale da impartire al flusso di miscela 4 una vorticosità (“swirl”) in direzione circonferenziale all’asse longitudinale 6. Ciò impedisce ulteriormente la formazione di flussi individuali distaccati tra loro.

[0053]In accordo con una forma di realizzazione, la parete diffusore 5 comprende una lamiera in acciaio perforata e presenta una forma cilindrica o lievemente troncoconica. In aggiunta o in alternativa, la lamiera perforata in acciaio della parete diffusore 5 può essere esternamente rivestita mediante uno strato esterno di maglia o tessuto (non illustrato) in materiale metallico o ceramico o sinterizzato, che realizza la superficie esterna della parete diffusore 5 sulla quale avviene la combustione.

[0054]La suddetta ulteriore parete distributore 26, se prevista, può essere costituita da una lamiera in acciaio perforata di forma cilindrica o lievemente troncoconica, coassiale con l’asse longitudinale 6 e posizionata internamente alla parete diffusore 5.

[0055]Il bruciatore 1 secondo l’invenzione ha numerosi vantaggi, in particolare una riduzione di vorticosità nella parte bassa del bruciatore, una maggiore uniformità e stabilità di fiamma, una ridotta rumorosità, e un minor rischio di surriscaldamento locale della parete diffusore, oltre ad una libera dilatazione delle diverse zone del diaframma di distribuzione. Grazie all’uniformità di fiamma ed alla distribuzione omogenea della combustione sulla parete diffusore, è possibile ovviare in molte situazioni applicative alla necessità di prevedere una parete distributore aggiuntiva a monte della parete diffusore 5.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Bruciatore (1), comprendente: - una parete di supporto (2) formante un passaggio di ingresso (3) per l’immissione di una miscela di gas combustibile (4) nell’interno del bruciatore (1), - una parete diffusore (5) collegata alla parete di supporto (2) in comunicazione di flusso con il passaggio di ingresso (3) ed avente una perforazione (10) per il passaggio della miscela di gas (4) dall’interno del bruciatore (1) ad un lato esterno (11) della parete diffusore (5) dove avviene la combustione, - un diaframma di distribuzione (12) disposto nel passaggio d’ingresso (3) ed avente un’apertura di distribuzione (13) passante, in cui l’apertura di distribuzione (13) forma una sezione di passaggio centrale (14) distante dalla parete diffusore (5) ed una pluralità di sezioni di passaggio periferiche (15) estese, a forma di raggi o ramificazioni, dalla sezione di passaggio centrale (14) verso la parete diffusore (5), e in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) e la sezione di passaggio centrale (14) sono tra loro connesse a formare un solo foro unico.
2. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 1, in cui il diaframma (12) è orientato sostanzialmente ortogonale ad un asse longitudinale (6) della parete diffusore (5).
3. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 2, in cui il diaframma (12) e l’apertura di distribuzione (13) hanno una forma sostanzialmente simmetrica rispetto all’asse longitudinale (6).
4. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni 2 e 3, in cui la sezione di passaggio centrale (14) è circolare o poligonale e concentrica con l’asse longitudinale (6).
5. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) si estendono radialmente verso l’esterno in modo tale da delimitare tra loro una corrispondente serie di linguette (16) in lamiera che sporgono da un bordo periferico (17) del diaframma (12) a sbalzo radialmente verso l’interno.
6. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la sezione di passaggio centrale (14) presenta un’estensione radiale (18) minore di un’estensione radiale (19) delle sezioni di passaggio periferiche (15).
7. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) si allargano verso una loro estremità radialmente esterna (20) opposta alla sezione di passaggio centrale (14), o formano un’estremità radialmente esterna (20) allargata rispetto ad un tratto intermedio (21) esteso tra l’estremità esterna (20) e la sezione di passaggio centrale (14).
8. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 7, in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) hanno una forma a “T” e sono disposte in una successione circonferenziale intorno alla sezione di passaggio centrale (14), in cui ciascuna delle sezioni di passaggio periferiche (15) forma una porzione (21) sostanzialmente rettilinea, orientata in direzione radiale, ed una porzione tangente (22) rettilinea o curvata e estesa sostanzialmente in direzione circonferenziale rispetto ad un asse longitudinale (6) della parete di diffusione (5).
9. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) sono posizionate a passo angolare costante.
10. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) sono distribuite in modo non uniforme intorno alla sezione di passaggio centrale (14).
11. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 5, in cui le linguette (16) possono avere, in vista dall’alto, una forma a trapezio o una forma a trapezio con una gola in corrispondenza di almeno uno degli angoli della base maggiore del trapezio, detta gola essendo formata da un’estremità radialmente esterna (20) allargata della sezione di passaggio periferica (15).
12. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 5, in cui le linguette (16) possono avere, in vista dall’alto, una forma a triangolo con una gola in corrispondenza di almeno uno degli angoli della base maggiore del triangolo, detta gola essendo formata da un’estremità radialmente esterna (20) allargata della sezione di passaggio periferica (15).
13. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 1, in cui le sezioni di passaggio periferiche (15) si rastremano radialmente verso l’esterno, conferendo all’apertura di distribuzione (13) una forma a stella.
14. Bruciatore (1) secondo la rivendicazione 1, in cui le linguette (16) possono avere lunghezze radiali differenti tra loro.
15. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il diaframma (12) forma una sola apertura di distribuzione (13) e nessun’altra apertura di passaggio per la miscela di gas (4).
16. Bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la distanza circonferenziale (28) tra due linguette (16) adiacenti è nell’intervallo da 0,8mm a 8mm, e la larghezza circonferenziale massima (29) delle linguette (16) è nell’intervallo da 5mm a 20mm, e lunghezza radiale (30) delle linguette (16) è nell’intervallo da 10mm a 26mm.