IT201600107855A1 - Procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle. - Google Patents
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Description
"Procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle"
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto un procedimento di cannettatura particolarmente, seppur non esclusivamente, utile e pratico nell'ambito della realizzazione di rivestimenti in pelle, ad esempio utilizzabili nel settore dell'arredamento per la produzione di poltrone, divani, e così via.
Nel linguaggio delle industrie operanti nel settore tessile e dell'arredamento, la cannettatura indica la formazione di un tipo di costa più o meno rilevata, che si ottiene su di un materiale, quale ad esempio una pelle o un tessuto, come effetto di opportune lavorazioni.
Attualmente, la cannettatura di rivestimenti in pelle o in tessuto è effettuata per mezzo di cuciture di vario tipo applicate sul materiale in lavorazione. Tali cuciture separano una cannetta da quelle adiacenti, e permettono di ottenere l'effetto visivo e l'aspetto estetico caratteristici della cannettatura.
Tuttavia, le tecniche di cannettatura di tipologia nota non sono scevre da inconvenienti, tra i quali va annoverato il fatto che le suddette cuciture tra una cannetta del rivestimento e quelle adiacenti sono a vista, risultando conseguentemente antiestetiche, in particolare dal punto di vista del consumatore finale.
Un altro svantaggio delle tecniche di cannettatura di tipologia nota consiste nel fatto che esse permettono di realizzare esclusivamente rivestimenti dotati dì cannette aventi sezione di forma sostanzialmente arrotondata.
Compito precipuo del presente trovato è quello di superare i limiti dell'arte nota sopra esposti, escogitando un procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, che consenta la formazione di cannette in rilievo aventi dimensioni variabili a seconda dell'aspetto estetico che si vuole ottenere .
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di concepire un procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, che permetta di evitare le antiestetiche cuciture tra una cannetta e quelle adiacenti.
Un altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, che consenta la formazione di cannette aventi sezione di dimensione variabile e di forma non necessariamente arrotondata, come ad esempio sezione di forma sostanzialmente squadrata, a seconda dell'aspetto estetico che si vuole ottenere.
Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di concepire un procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, che permetta imbottire i rivestimenti con un'imbottitura avente densità variabile a seconda del grado di morbidezza che si vuole ottenere.
Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, che sia di elevata affidabilità, di relativamente semplice realizzazione, ed a costi competitivi se paragonato alla tecnica nota.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un .procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, caratterizzato dal fatto di comprendere i passi che consistono nel:
- stendere un materiale di rivestimento in lavorazione su uno stampo comprendente una pluralità di sedi a sviluppo longitudinale;
- inserire una pluralità di stecche di formatura a sviluppo longitudinale in detta pluralità di sedi di detto stampo, facendo aderire detto materiale di rivestimento a detto stampo e ricavando una pluralità di sedi in detto materiale di rivestimento;
- pressare a caldo un primo gruppo comprendente detto stampo, detto materiale di rivestimento, e detta pluralità di stecche di formatura, termoformando detto materiale di rivestimento;
- rimuovere da detto primo gruppo detta pluralità di stecche di formatura;
- raffreddare detto stampo e detto materiale di rivestimento.
Il compito e gli scopi prefissati sono altresì raggiunti da un rivestimento ottenibile mediante il procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, qui descritto .
Il compito e gli scopi prefissati sono altresì raggiunti da un manufatto comprendente un rivestimento ottenibile mediante il procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, qui descritto .
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio dei disegni allegati, in cui:
la figura 1 è un diagramma di flusso che illustra una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato;
la figura 2 è una vista prospettica in esploso che illustra una prima fase di una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato;
la figura 3 è una vista prospettica che illustra una seconda fase di una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato;
la figura 4 è una vista prospettica in esploso che illustra una terza fase di una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato;
la figura 5 è una vista prospettica di una porzione di una forma di realizzazione di un rivestimento ottenuto mediante il procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato;
la figura 6 è una vista prospettica di una forma di realizzazione di un manufatto, nello specifico un articolo d'arredo, comprendente un rivestimento ottenuto mediante il procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato .
Con riferimento alle figure citate, il procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il trovato, indicato globalmente con il numero di riferimento 10, comprende sostanzialmente i seguenti passi.
Inizialmente, al passo 12 si stende un materiale di rivestimento 32 in lavorazione, come ad esempio una porzione di pelle o di tessuto, su uno stampo 34.
Lo stampo 34 comprende una base 36 lastriforme, avente estensione variabile a seconda del caso, e una pluralità di creste 38 a sviluppo longitudinale e preferibilmente parallele tra loro, aventi altezza e distanza reciproca variabili a seconda del caso.
Preferibilmente, lo stampo 34 è realizzato in metallo. Ancora più preferibilmente, lo stampo 34 è realizzato in alluminio o sue leghe.
Lo stampo 34 comprende una pluralità di sedi 40 a sviluppo longitudinale e preferibilmente parallele tra loro, definite e delimitate dalla base 36 lastriforme e dalla pluralità di creste 38 a sviluppo longitudinale e preferibilmente parallele tra loro.
L'altezza di ogni sede 40 corrisponde sostanzialmente all'altezza delle relative creste 38, mentre la larghezza di ogni sede 40 corrisponde sostanzialmente alla distanza reciproca delle relative creste 38.
In una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, la distanza reciproca tra due creste 38, e quindi la larghezza della relativa sede 40, è sempre uguale lungo l'estensione dello stampo 34. Ad esempio, tutte le creste 38 possono essere distanziate di 2 centimetri l'una dall'altra, e pertanto tutte le sedi 40 possono essere larghe 2 centimetri.
In un'altra forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, la distanza reciproca tra due creste 38, e quindi la larghezza della relativa sede 40, varia lungo l'estensione dello stampo 34. Ad esempio, una coppia di creste 38 possono essere distanziate di 2 centimetri l'una dall'altra, e pertanto la relativa sede 40 può essere larga 2 centimetri, mentre una coppia adiacente di creste 38 possono essere distanziate di 3 centimetri l'una dall'altra, e pertanto la relativa sede 40 può essere larga 3 centimetri.
Poi, al passo 14 si inserisce una pluralità di stecche di formatura 42 a sviluppo longitudinale nella pluralità di sedi 40 dello stampo 34, in modo tale da far aderire il materiale di rivestimento 32 precedentemente steso allo stampo 34 e ricavare una pluralità di sedi 33 nel materiale di rivestimento 32, dando conseguentemente a questo materiale di rivestimento 32 la forma desiderata. In particolare, si inserisce almeno una stecca di formatura 42 in ogni rispettiva sede 40 dello stampo 34.
L'altezza di ogni stecca dì formatura 42 corrisponde sostanzialmente all'altezza della rispettiva sede 40 aumentata di alcuni millimetri, ad esempio 4 millimetri, per evitare che le creste 38 si possano piegare o danneggiare durante la pressatura, mentre la larghezza di ogni stecca di formatura 42 corrisponde sostanzialmente alla larghezza della rispettiva sede 40 ridotta di due spessori del materiale di rivestimento 32.
Preferibilmente, le stecche di formatura 42 sono realizzate in metallo. Ancora più preferibilmente, le stecche di formatura 42 sono realizzate in alluminio o sue leghe.
Successivamente, al passo 16 si pressa a caldo il gruppo comprendente lo stampo 34, il materiale di rivestimento 32 in lavorazione, e le stecche di formatura 42. Questa prima pressatura 16 è atta a termoformare il materiale di rivestimento 32 e rendere sostanzialmente irreversibili le sedi 33 ricavate nel materiale di rivestimento 32. Ad esempio, la pressatura a caldo può essere eseguita per mezzo di una pressa a piani di tipologia nota.
In una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, in particolare nel caso in cui il materiale di rivestimento 32 in lavorazione sia pelle, questa prima pressatura 16 avviene ad una temperatura compresa tra 65°C e 75°C, preferibilmente pari a 70°C, ad una pressione compresa tra 2,5 e 3 chilogrammi per centimetro quadrato, e per un tempo compreso tra 75 minuti e 85 minuti, preferibilmente pari a 80 minuti.
Nel caso in cui il materiale di rivestimento 32 in lavorazione sia di altro tipo, come ad esempio ecopelle oppure tessuto, la prima pressatura 16 può avvenire ad una temperatura, ad una pressione e per un tempo uguali o simili a quelli indicati nel paragrafo sopra in riferimento alla lavorazione della pelle.
Al termine dalla prima pressatura 16, al passo 18 si estrae dalla pressa il gruppo comprendente 10stampo 34, il materiale di rivestimento 32 in lavorazione, e le stecche di formatura 42, e si rimuove dal suddetto gruppo la pluralità di stecche di formatura 42.
Poi, al passo 20 si raffreddano lo stampo 34 e 11 materiale di rivestimento 32 in lavorazione. In una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, il raffreddamento 20 avviene in locali a temperatura ambiente, e quindi in modo naturale. In un'altra forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, il raffreddamento 20 avviene in locali climatizzati, e quindi in modo artificiale.
Una volta raffreddati lo stampo 34 e il materiale di rivestimento 32 in lavorazione, al passo 22 si stende uno strato di colla a caldo o termoadesiva sia sulla superficie del materiale di rivestimento 32 in lavorazione rivolta esternamente, ossia la superficie opposta rispetto alla superficie a contatto con lo stampo 34, sia su una pluralità di strisce di imbottitura 44, ad esempio realizzate in gommapiuma. Preferibilmente, la colla a caldo stesa è del tipo a dispersione acquosa di un polimero a base di poliuretano. Ad esempio, la stesura della colla a caldo può essere eseguita per mezzo di una pistola a spruzzo oppure di una macchina a rullo di tipologia nota.
Successivamente, al passo 24 si posiziona la pluralità di strisce di imbottitura 44 all'interno della pluralità di sedi 33 ricavate nel materiale di rivestimento 32 in lavorazione. In particolare, si inserisce almeno una striscia di imbottitura 44 in ogni rispettiva sede 33 del materiale di rivestimento 32.
Poi, al passo 26 si copre il gruppo comprendente lo stampo 34, il materiale di rivestimento 32 in lavorazione, e le strisce di imbottitura 44, con un telo di copertura 46 in tessuto comprendente uno strato di colla a caldo steso sulla sua superficie di contatto. In particolare, il telo di copertura 46 va in contatto principalmente con le strisce di imbottitura 44, ed eventualmente con il materiale di rivestimento 32 in lavorazione.
Il telo di copertura 44 è atto stabilizzare il rivestimento 48 risultante, e a impedire effetti antiestetici dovuti ad esempio al movimento di una striscia di imbottitura 44 nella rispettiva sede 33 del materiale di rivestimento 32 in lavorazione. Preferibilmente, il telo di copertura 46 è realizzato in cotone. Il telo di copertura 46 può anche essere realizzato ad esempio in fibre acriliche oppure in tessuto elastico.
Successivamente, al passo 28 si pressa a caldo il gruppo comprendente lo stampo 34, il materiale di rivestimento 32 in lavorazione, le strisce di imbottitura 44, e il telo di copertura 46. Questa seconda pressatura 28 è atta a riattivare col calore gli strati di colla a caldo precedentemente stesi sugli elementi del suddetto gruppo, escluso lo stampo 34 . Ad esempio, la pressatura a caldo può essere eseguita per mezzo di una pressa a piani di tipologia nota.
In una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, in particolare nel caso in cui il materiale di rivestimento 32 in lavorazione sia pelle, questa seconda pressatura avviene ad una temperatura compresa tra 65°C e 75°C, preferibilmente pari a 70°C, ad una pressione compresa tra 2,5 e 3 chilogrammi per centimetro quadrato, e per un tempo compreso tra 15 minuti e 25 minuti, preferibilmente pari a 20 minuti.
Nel caso in cui il materiale di rivestimento 32 in lavorazione sia di altro tipo, come ad esempio ecopelle oppure tessuto, la seconda pressatura può avvenire ad una temperatura, ad una pressione e per un tempo uguali o simili a quelli indicati nel paragrafo sopra in riferimento alla lavorazione della pelle.
Infine, al termine dalla seconda pressatura 28, al passo 30 si estrae dalla pressa il gruppo comprendente lo stampo 34, il materiale di rivestimento 32 in lavorazione, le strisce di imbottitura 44, e il telo di copertura 46; il materiale di rivestimento 32, le strisce di imbottitura 44, e il telo di copertura 46 essendo incollati tra loro a formare un rivestimento 48.
Sempre al passo 30 si raffreddano lo stampo 34 e il rivestimento 48 ottenuto, che poi, una volta raffreddato, può essere prelevato e utilizzato per la produzione di un manufatto 50, come ad esempio l'articolo d'arredo illustrato in figura 6.
In una forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, il raffreddamento 30 avviene in locali a temperatura ambiente, e quindi in modo naturale. In un'altra forma di realizzazione del procedimento di cannettatura 10 secondo il trovato, il raffreddamento 30 avviene in locali climatizzati, e quindi in modo artificiale.
Si è in pratica constatato come il trovato assolva pienamente il compito e gli scopi prefissati. In particolare, si è visto come il procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, così concepito permette di superare i limiti qualitativi dell'arte nota, in quanto consente di realizzare rivestimenti in pelle o altro materiale dotati di cannette in rilievo aventi dimensioni variabili a seconda dell'aspetto estetico che si vuole ottenere.
Un vantaggio del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato consiste nel fatto che esso permette di realizzare rivestimenti in pelle o altro materiale privi delle antiestetiche cuciture tra una cannetta e quelle adiacenti.
Un altro vantaggio del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato consiste nel fatto che esso consente di realizzare rivestimenti in pelle o altro materiale dotati di cannette aventi sezione di dimensione variabile e di forma non necessariamente arrotondata, come ad esempio sezione di forma sostanzialmente squadrata, a seconda dell'aspetto estetico che si vuole ottenere.
Un ulteriore vantaggio del procedimento di cannettatura, particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo il presente trovato consiste nel fatto che esso permette di realizzare rivestimenti in pelle o altro materiale imbottiti, con l'utilizzo di un'imbottitura avente densità variabile a seconda del grado di morbidezza che si vuole ottenere.
Benché il procedimento di cannettatura secondo il trovato sia stato concepito in particolare per la realizzazione di rivestimenti in pelle, esso potrà comunque essere utilizzato, più generalmente, per la realizzazione di rivestimenti in qualsiasi materiale idoneo a tale impiego, come ad esempio ecopelle, tessuti, stoffe, velluti e/o tessuti-non-tessuti .
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
In conclusione, l'ambito di protezione delle rivendicazioni non deve essere limitato dalle illustrazioni o dalle forme di realizzazione preferite illustrate nella descrizione sotto forma di esempi, ma piuttosto le rivendicazioni devono comprendere tutte le caratteristiche di novità brevettabile che risiedono nella presente invenzione, incluse tutte le caratteristiche che sarebbero trattate come equivalenti dal tecnico del ramo.
Claims (10)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, caratterizzato dal fatto di comprendere i passi che consistono nel: - stendere (12) un materiale di rivestimento (32) su uno stampo (34) comprendente una pluralità di sedi (40) a sviluppo longitudinale; - inserire (14) una pluralità di stecche di formatura (42) a sviluppo longitudinale in detta pluralità di sedi (40) di detto stampo (34), facendo aderire detto materiale di rivestimento (32) a detto stampo (34) e ricavando una pluralità di sedi (33) in detto materiale di rivestimento (32); - pressare (16) a caldo un primo gruppo comprendente detto stampo (34), detto materiale di rivestimento (32), e detta pluralità di stecche di formatura (42), termoformando detto materiale di rivestimento (32); - rimuovere (18) da detto primo gruppo detta pluralità di stecche di formatura (42); - raffreddare (20) detto stampo (34) e detto materiale di rivestimento (32).
- 2 . Procedimento di cannettatura (10) , particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente i passi che consistono nel: - stendere (22) uno strato di colla a caldo sia sulla superficie di detto materiale di rivestimento (32) rivolta esternamente, sia su una pluralità di strisce di imbottitura (44); - posizionare (24) detta pluralità di strisce di imbottitura (44) all'interno di detta pluralità di sedi (33) di detto materiale di rivestimento (32); - coprire (26) un secondo gruppo comprendente detto stampo (34), detto materiale di rivestimento (32), e detta pluralità di strisce di imbottitura (44), con un telo di copertura (46) comprendente uno strato di colla a caldo steso sulla superficie di contatto; - pressare (28) a caldo un terzo gruppo comprendente detto stampo (34), detto materiale di rivestimento (32), detta pluralità di strisce di imbottitura (44), e detto telo di copertura (46), riattivando col calore detti strati di colla a caldo; - raffreddare (30) detto stampo (34) e un rivestimento (48).
- 3. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto stampo (34) comprende una base (36) lastriforme, e una pluralità di creste (38) a sviluppo longitudinale, atte a definire e delimitare detta pluralità dì sedi (40).
- 4. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima pressatura (16) avviene ad una temperatura compresa tra 65°C e 75°C, ad una pressione compresa tra 2,5 e 3 chilogrammi per centimetro quadrato, e per un tempo compreso tra 75 minuti e 85 minuti.
- 5. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta seconda pressatura (28) avviene ad una temperatura compresa tra 65°C e 75°C, ad una pressione compresa tra 2,5 e 3 chilogrammi per centimetro quadrato, e per un tempo compreso tra 15 minuti e 25 minuti.
- 6. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stampo (34) è realizzato in alluminio o sue leghe.
- 7. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta pluralità di stecche di formatura (42) sono realizzate in alluminio o sue leghe.
- 8. Procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta colla a caldo è del tipo a dispersione acquosa di un polimero a base di poliuretano .
- 9. Rivestimento (48) ottenibile mediante il procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9.
- 10. Manufatto (50) comprendente un rivestimento (48) ottenibile mediante il procedimento di cannettatura (10), particolarmente per la realizzazione di rivestimenti in pelle, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9.
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