IT201600108912A1 - Stampo di una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili e relativa apparecchiatura di stampaggio - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione fa riferimento ad uno stampo di una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili.

L'invenzione fa altresì riferimento ad una tale apparecchiatura di stampaggio.

L'invenzione riguarda in particolare, ma non esclusivamente, una apparecchiatura di tipo flashstamping per lo stampaggio di saponi e simili e la descrizione che segue è fatta con riferimento a questo campo di applicazione con il solo scopo di semplificarne l'esposizione.

Arte nota

Come è ben noto, le più recenti apparecchiature di stampaggio di saponi e simili utilizzano usualmente la cosiddetta tecnica “flashstamping”, superando i limiti delle storiche apparecchiature di stampaggio cosiddette “a cassetta” o “a pezzo singolo”.

A differenza delle apparecchiature di stampaggio a pezzo singolo, in cui gli stampi vengono alimentati con pezzi grezzi derivati da barre di sapone ed aventi dimensioni e peso sostanzialmente equivalenti alla saponetta finita che si desidera ottenere dopo la stampa, una apparecchiatura di stampaggio flashstamping viene alimentata direttamente con una barra di sapone dalla quale vengono realizzate mediante uno stampo lineare tante saponette singole in un’unica operazione di stampaggio.

Essenzialmente, una apparecchiatura di stampaggio di tipo flashstamping per saponi o simili comprende uno stampo lineare dotato di una pluralità di cavità di formatura adatte a realizzare saponette con forme e dimensioni, e quindi peso, determinate da tali cavità. L’operazione di stampaggio prevede quindi una eliminazione del materiale di contorno, ovvero la porzione della barra di sapone dopo lo stampaggio vero e proprio, tale materiale essendo usualmente indicato anche come scarto o sfrido o anche con il termine inglese “flash”. Si procede quindi alla rimozione delle saponette stampate o finite così ottenute, in particolare mediante prelievo delle stesse dallo stampo, opportunamente aperto, grazie mezzi di prelievo a ventosa, usualmente aspiranti.

Più in particolare, lo stampo è formato da un semistampo inferiore, solitamente fisso e solidale alla struttura deH’apparecchiatura di stampaggio, ed un semistampo superiore, mobile in allontanamento e avvicinamento dal semistampo inferiore, entrambi i semistampi essendo dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura delle saponette; la chiusura in pressione del semistampo superiore sul semistampo inferiore provoca la formazione di una forma di stampa per le saponette e lo stampaggio delle stesse a partire dalla barra di sapone con conseguente formazione degli sfridi; saponette finite e sfridi sono quindi rispettivamente alimentati verso una stazione di uscita e verso un bacino di raccolta, usualmente mediante nastri trasportatori.

E’ noto utilizzare opportuni mezzi di prelievo a ventosa in grado di prelevare le saponette finite dal semistampo inferiore e depositarle su un nastro trasportatore di uscita, una volta allontanato il semistampo superiore dal semistampo inferiore in modo da lasciare scoperte le saponette finite.

Un fattore importante per ottenere prodotti stampati ovvero saponette finite di alta qualità è assicurare il contatto tra i due semistampi, superiore ed inferiore, onde evitare la formazione di fastidiose porzioni di bordo che resterebbero sulla saponetta finita in corrispondenza di un eventuale iato lasciato tra i semistampi.

E’ importante inoltre garantire la corretta estrazione delle saponette finite dalle cavità di formatura, soprattutto nel caso di saponette aventi fasce a banda alta o realizzate con materiale particolarmente appiccicoso, che facilmente restano incastrate nelle cavità del semistampo inferiore, i mezzi di prelievo a ventosa non essendo in questo caso in grado di vincere la resistenza causata dalle fasce laterali o dal materiale contro le pareti delle cavità di formatura del semistampo inferiore e/o superiore. Sono a volte previsti opportuni tasselli di estrazione, posizionati in corrispondenza delle cavità del semistampo inferiore ed atti a spingere le saponette, una volta formate, verso l’alto, ovvero verso i mezzi di prelievo a ventosa, facilitandone in tal modo il prelievo senza rischi di rottura o deformazione delle stesse, nonché evitando che le saponette finite restino incastrate nel semistampo inferiore, impendo la corretta prosecuzione delle operazioni di stampaggio della barra di sapone.

Il principale vantaggio delle apparecchiature di stampaggio di tipo flashstamping è consentire lo stampaggio contemporaneo di una pluralità di saponette partendo da una barra di sapone che non deve avere una particolare precisione dimensionale, la precisione di stampaggio essendo garantita dalla forma e dalle dimensioni delle cavità di formatura realizzate nei semistampi e dalla forza e precisione con cui gli stessi si chiudono uno sull’altro, con un notevole aumento della produzione rispetto alle apparecchiature di stampaggio a pezzo singolo.

Un inconveniente di tali apparecchiature di stampaggio di tipo flashstamping consiste nella difficoltà di regolare dimensioni e peso delle saponette finite da ottenere, modifiche che di solito comportano il cambio dello stampo, o perlomeno di un semistampo, con modifiche alla struttura dell’apparecchiatura e rilevanti interruzioni del processo produttivo, con conseguenti perdite in termini di tempi e costi.

Il problema tecnico della presente invenzione è quello di escogitare uno stampo di una apparecchiatura di stampaggio di tipo flashstamping, avente caratteristiche strutturali e funzionali tali da consentire di superare le limitazioni e gli inconvenienti che tuttora limitano gli stampi e le apparecchiature realizzati secondo l'arte nota, in particolare per consentire una modifica delle dimensioni e di conseguenza del peso finale delle saponette ottenute per stampaggio in modo semplice, affidabile e con tempi minimi di interruzione del processo produttivo.

Sommario dell' invenzione

L'idea di soluzione che sta alla base della presente invenzione è quella di realizzare uno stampo avente almeno un semistampo, in particolare il semistampo inferiore, dotato di un meccanismo di movimentazione a piani inclinati accoppiati in grado di spostare fondi mobili di una pluralità di cavità in esso realizzate in direzione ortogonale ad una estensione longitudinale del semistampo stesso, effettuando così una variazione del volume di una corrispondente pluralità di forme di stampa ottenute per accoppiamento dei semistampi e regolazione del peso delle saponette che sono ottenibili mediante tale stampo, senza modificare la distanza relativa tra il semistampo superiore ed il semistampo inferiore.

Sulla base di tale idea di soluzione il problema tecnico è risolto da uno stampo di una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili, comprendente almeno un semistampo superiore mobile in allontanamento da ed in avvicinamento ad un semistampo inferiore, i semistampi superiore ed inferiore essendo dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura superiori e inferiori formate airintemo di corrispondenti corpi dei semistampi superiore ed inferiore ed atte ad accoppiarsi in occasione della chiusura del semistampo superiore sul semistampo inferiore con ottenimento di una pluralità di forme di stampa aventi dimensioni e conformazione corrispondente a dimensioni e conformazione desiderate di saponette finite ottenute per stampaggio di una barra di sapone interposta tra i semistampi superiore e inferiore, caratterizzato dal fatto che almeno una di tali pluralità di cavità di formatura è dotata di rispettivi fondi mobili all’interno del corpo di un corrispondente semistampo e dal fatto di comprendere un meccanismo di movimentazione collegato ai fondi mobili di tale pluralità di cavità di formatura e comprendente una prima ed una seconda porzione a cuneo, sovrapposte, affacciate e scorrevoli l’una sull’altra in corrispondenza di loro rispettive facce inclinate, la prima porzione a cuneo essendo collegata e solidale ai fondi mobili della pluralità di cavità di formatura e la seconda porzione a cuneo essendo spostabile in una prima direzione in modo da provocare un correlato spostamento in una seconda direzione, ortogonale alla prima direzione, della prima porzione a cuneo che scorre sulla seconda porzione a cuneo, con conseguente spostamento nella seconda direzione dei fondi mobili della pluralità di cavità di formatura, solidarizzati tra loro mediante una piastra di fondo comune, e con conseguente modifica di dimensioni e quindi peso delle saponette finite ottenute mediante lo stampo grazie ad una variazione di volume della pluralità di forme di stampa.

Più in particolare, l’invenzione comprende le seguenti caratteristiche supplementari e facoltative, prese singolarmente o aio occorrenza in combinazione.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il meccanismo di movimentazione può comprendere opportuni mezzi di regolazione connessi alla seconda porzione a cuneo atti a provocarne uno spostamento secondo la prima direzione.

In particolare, i mezzi di regolazione possono comprendere almeno un volantino di manovra associato ad una vite di regolazione, a sua volta connessa alla seconda porzione a cuneo del meccanismo di movimentazione, uno spostamento del volantino di manovra provocando uno spostamento, mediante la vite di regolazione, della seconda porzione a cuneo secondo la prima direzione.

I mezzi di regolazione possono comprendere ulteriormente una scala graduata per indicare un ammontare dello spostamento della seconda porzione a cuneo secondo la prima direzione.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, i mezzi di regolazione possono comprendere almeno un motore associato alla seconda porzione a cuneo del meccanismo di movimentazione ed atto a provocarne uno spostamento secondo la prima direzione.

Secondo un altro aspetto ancora dell’invenzione, lo stampo può comprendere mezzi di trattenimento della prima porzione a cuneo.

Ulteriormente, secondo un aspetto deirinvenzione, ciascuna delle cavità di formatura può presentare pareti laterali fisse determinate da una rispettiva sede realizzata nel corpo del semistampo e almeno un elemento mobile in tale sede che realizza il fondo mobile della cavità di formatura e comprende una base sormontata da una porzione conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per le saponette finite, la base essendo solidarizzata alla piastra di fondo comune a tutti i fondi mobili delle cavità di formatura inferiori.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, lo stampo può comprendere una pluralità di tasselli di stampaggio realizzati in corrispondenza delle cavità di formatura ed in grado di imprimere un motivo o una scritta in corrispondenza di una faccia delle saponette finite ottenute mediante lo stampo.

In particolare, i tasselli di stampaggio possono essere mobili secondo la seconda direzione e azionati in occasione di una fase di prelievo delle saponette finite.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, lo stampo può comprendere opportuni condotti di raffreddamento realizzati negli semistampi superiore ed inferiore per la circolazione di un fluido di raffreddamento .

Ulteriormente, la prima direzione può corrispondere ad una estensione longitudinale dei semistampi superiore ed inferiore.

II problema è altresì risolto da una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili, comprendente almeno uno stampo connesso a rispettive stazioni di ingresso ed uscita, dotate di rispettivi nastri trasportatori di ingresso e di uscita per la movimentazione di barre di sapone allo stampo àe di una pluralità di saponette finite ottenute per stampaggio della barra di sapone mediante lo stampo realizzato come sopra indicato.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, apparecchiatura di stampaggio può comprendere almeno un basamento atto ad alloggiare lo stampo ed il semistampo inferiore dello stampo può essere fissato al basamento.

Le caratteristiche ed i vantaggi dello stampo e dei apparecchiatura secondo l'invenzione risulteranno dalla descrizione, fatta qui di seguito, di un loro esempio di realizzazione dato a titolo indicativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati.

Breve descrizione dei disegni

In tali disegni:

la Figura 1 mostra schematicamente una apparecchiatura di stampaggio realizzata secondo la presente invenzione;

la Figura 2 mostra schematicamente un dettaglio dell’apparecchiatura di Figura 1;

le Figure 3A e 3B mostrano uno stampo secondo la presente invenzione in una vista assonometrica e in sezione parziale, rispettivamente; e

la Figura 4 mostra schematicamente in sezione lo stampo dell’invenzione secondo una variante di realizzazione.

Descrizione dettagliata

Con riferimento a tali figure ed in particolare alla Figura 1, con 10 è complessivamente e schematicamente indicata una apparecchiatura di stampaggio per saponi e simili realizzata secondo la presente invenzione. Piu in particolare, l’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende almeno uno stampo 1 realizzato secondo la presente invenzione.

E' opportuno notare che le figure non sono disegnate in scala, ma sono invece disegnate in modo da enfatizzare le caratteristiche importanti dell’invenzione; inoltre i diversi pezzi sono rappresentati in modo schematico, la loro forma potendo variare a seconda dell’applicazione desiderata. Ulteriormente, si sottolinea che verranno descritti nel dettaglio solo gli elementi dell’apparecchiatura di stampaggio che sono necessari per la comprensione della presente invenzione, la stessa apparecchiatura comprendendo altresì altri elementi o moduli comuni alle apparecchiature note.

Facendo riferimento alla Figura 1, è possibile apprezzare che l’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende una incastellatura 11 dotata di opportuni piedini I la per l’appoggio su una superficie, in particolare al terreno. A sua volta, l’incastellatura 1 1 include un basamento 12, analogamente dotato di opportuni piedini di appoggio 12a e destinato ad alloggiare lo stampo 1.

L’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende in particolare una stazione di ingresso 13 ed una stazione di uscita 14, dotate di rispettivi nastri trasportatori di ingresso 13a e di uscita 14a ed opportunamente connesse con lo stampo 1.

In particolare, la stazione di ingresso 13 è atta ad accogliere barre di sapone S in corrispondenza del suo nastro trasportatore di ingresso 13a, il quale movimenta tali barre di sapone S secondo una direzione di ingresso IN, indicata con una freccia in figura. In tal modo, ogni barra di sapone S viene alimentata allo stampo 1, dove viene trasformata in una pluralità di saponette stampate o finite SP.

La stazione di uscita 14 include a sua volta almeno una struttura di supporto 15 atta ad alloggiare una pluralità di mezzi di prelievo a ventosa 15a, in grado di prelevare dallo stampo 1 le saponette finite SP e di scaricarle sul nastro trasportatore di uscita 14a che le movimenta secondo una direzione di uscita OUT, sempre indicata da una freccia in figura. Nella stazione di uscita 14 avviene inoltre lo scarico degli scarti o sfridi, ossia delle porzioni della barra di sapone S che restano dopo che sono state stampate le saponette finite SP; in particolare, tali scarti cadono su un corrispondente nastro trasportatore di scarico 14b, secondo una direzione di scarico DIS, indicata da una ulteriore freccia in figura.

L’apparecchiatura di stampaggio 10 comprende inoltre almeno un motore di comando 16, atto a pilotare la movimentazione dei nastri trasportatori 13a, 14a e 14b, nonché dello stampo 1.

Infine, apparecchiatura di stampaggio 10 comprende almeno un quadro di comandi 17, che funziona da interfaccia con un utente/ operatore e consente la regolazione delle diverse specifiche deia apparecchiatura stessa, nonché il monitoraggio del suo funzionamento.

Più in particolare, facendo riferimento alla Figura 2, lo stampo 1 comprende almeno un semistampo superiore 2, mobile in allontanamento da ed in avvicinamento ad un semistampo inferiore 3, a sua volta fisso e solidale all’apparecchiatura di stampaggio 10, in particolare al basamento 12 che alloggia lo stampo 1.

Entrambi i semistampi superiore 2 ed inferiore 3 sono dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura delle saponette finite SP, la chiusura in pressione del semistampo superiore 2 sul semistampo inferiore 3 provocando l’accoppiamento di corrispondenti coppie di cavità di formatura, con realizzazione di una pluralità di forme di stampa aventi dimensioni e conformazione corrispondente a quella desiderata per le saponette finite SP; la chiusura in pressione dei semistampi superiore 2 e inferiore 3 l’uno sull’altro provoca così il vero e proprio stampaggio delle saponette finite SP a partire dalla barra di sapone S interposta tra i semistampi superiore 2 e inferiore 3, con conseguente formazione degli sfridi.

Più in particolare, il semistampo superiore 2 comprende una piastra di stampaggio superiore 4 solidale ad un corpo del semistampo e a tutte le cavità di formatura in esso realizzate, indicate come cavità di formatura superiori, ed associata ad una slitta 6, a sua volta connessa a rispettivi mezzi motori 8. Analogamente, il semistampo inferiore 3 comprende una piastra di stampaggio inferiore 5 solidale ad un corpo del semistampo ed associata ad un grappo rotore 7. Lo stampo 1 comprende infine almeno un bacino di raccolta 9 degli scarti o sfridi.

Opportunamente secondo la presente invenzione, lo stampo 1 comprende almeno un meccanismo di movimentazione 20, in particolare a piani inclinati accoppiati associato ad almeno un semistampo.

Come illustrato in maggior dettaglio nelle Figure 3A e 3B, il meccanismo di movimentazione 20 è atto a spostare rispettivi fondi di una pluralità di cavità di formatura ad esso collegate in una direzione ortogonale ad una direzione di estensione longitudinale del semistampo comprendente le cavità stesse, tali cavità essendo realizzate all’interno di un corpo del semistampo e tali fondi essendo mobili all’interno delle cavità, indicate nel seguito come cavità a fondi mobili.

Più in particolare, con il termine “cavità a fondo mobile” si intende una struttura atta ad accogliere una porzione della barra di sapone S in occasione della chiusura del semistampo superiore 2 sul semistampo inferiore 3 ed in particolare comprendente una opportuna sede ricavata nel corpo del semistampo, che costituisce le pareti, fisse, di tale cavità ed un elemento mobile in tale sede che realizza il fondo mobile della cavità e comprende, ad esempio, una base sormontata da una porzione conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per le saponette finite SP. In particolare, i fondi di tutte le cavità sono resi solidali con una comune piastra di fondo, in appoggio sul meccanismo di movimentazione 20; in tal modo, tutti i fondi delle cavità si muovono in solido con detta piastra di fondo comune.

Più in particolare, il meccanismo di movimentazione 20 è associato al semistampo inferiore 3 e comprende almeno una prima porzione a cuneo 20a ed una seconda porzione a cuneo 20b sovrapposte, affacciate e scorrevoli Luna sull’altra in corrispondenza di rispettive facce inclinate Fa ed Fb. Tali porzioni a cuneo hanno in modo noto una sezione trasversale a forma di triangolo rettangolo e presentano quindi una faccia inclinata, corrispondente ad ima ipotenusa di tale triangolo.

La prima porzione a cuneo 20a è collegata e solidale ad una pluralità di cavità di formatura inferiori 3 a, aventi fondi mobili solidarizzati da una piastra di fondo comune, e realizzate in un corpo 3b del semistampo inferiore 3, mentre la seconda porzione a cuneo 20b è connessa ad opportuni mezzi di regolazione 2 1 .

Come visibile nella sezione di Figura 4, ciascuna cavità di formatura inferiore 3a presenta pareti laterali fìsse determinate da una rispettiva sede realizzata nel corpo 3b e almeno un elemento mobile in tale sede che funge da fondo mobile e comprende una base 3d sormontata da una porzione 3e conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per le saponette finite SP, tale base 3d essendo solidarizzata, in particolare avvitata, ad una piastra di fondo 3c, comune a tutte le cavità di formatura inferiori 3a del semistampo inferiore 3.

In una forma di realizzazione, schematicamente illustrata nelle Figure 3A e 3B, i mezzi di regolazione 21 comprendono almeno un volantino di manovra 2 la associato ad una vite di regolazione 21b, a sua volta connessa alla seconda porzione a cuneo 20b del meccanismo di movimentazione 20 nonché almeno una scala graduata 2 le. In particolare, lo spostamento del volantino di manovra 2 la provoca uno spostamento, mediante la vite di regolazione 21b, della seconda porzione a cuneo 20b secondo una direzione longitudinale corrispondente ad una estensione longitudinale del semistampo inferiore 3, indicata con DirL in figura, la scala graduata 2 le mostrando ammontare dello spostamento. In tal modo, grazie all’accoppiamento tra le facce inclinate Fa ed Fb delle porzioni a cuneo 20a e 20b, lo spostamento secondo la direzione longitudinale DirL della seconda porzione a cuneo 20b provoca uno spostamento in una direzione ortogonale DirN della prima porzione a cuneo 20a e quindi dei fondi mobili delle pluralità di cavità di formatura inferiori 3a ad essa connessi in corrispondenza della piastra di fondo comune, alFintemo del corpo 3b del semistampo inferiore 3.

Sarebbe altresì possibile disporre i mezzi di regolazione 21 in modo da spostare la prima porzione a cuneo 20a del meccanismo di movimentazione 20, garantendo comunque la connessione durante lo spostamento nella direzione ortogonale DirN della prima porzione a cuneo 20a, mediante opportuni collegamenti con gioco o mediante imo spostamento dei mezzi di regolazione 21 stessi assieme alla prima porzione a cuneo 20a.

E’ importante sottolineare che il movimento delle porzioni a cuneo 20a e 20b e il conseguente spostamento dei fondi delle cavità di formatura inferiori 3a non comporta una modifica della distanza del semistampo inferiore 3 rispetto al semistampo superiore 2.

In altre parole, il meccanismo di movimentazione 20 dello stampo 1 secondo la presente invenzione consente in modo semplice e immediato di regolare la posizione secondo la direzione ortogonale DirN dei fondi delle cavità di formatura inferiori 3a e di conseguenza di modificare dimensioni e volume di una pluralità di forme di stampaggio la, che si realizzano quando il semistampo superiore 2 è in contatto premente sul semistampo inferiore 3, ed in particolare quando una corrispondente pluralità di cavità di formatura superiori 2a è affacciata ed in contatto con la pluralità di cavità di formatura inferiori 3a realizzate nel semistampo inferiore 3, garantendo al contempo il contatto premente dei semistampi superiore 2 e inferiore 3 uno suiraltro.

E’ così possibile modificare le dimensioni e di conseguenza il peso delle saponette finite SP ottenute grazie allo stampo 1 . In particolare, la forma della cavità di formatura superiori 2a e delle cavità di formatura inferiori 3 a e quindi della pluralità di forme di stampaggio la da esse realizzate è scelta in modo da ottenere una forma desiderata per tali saponette finite SP mentre la posizione relativa dei fondi delle cavità di formatura inferiori 3a rispetto alle cavità di formatura superiori 2a, in particolare a loro rispettivi fondi, è scelta in modo da ottenere la dimensione e quindi il peso desiderato per tali saponette grazie alla variazione del volume delle forme di stampaggio la.

Occorre sottolineare che la regolazione delle dimensioni e quindi del peso delle saponette finite SP ottenute mediante lo stampo 1 secondo la presente invenzione è effettuata in modo semplice, con necessità di fermare l’apparecchiatura di stampaggio 10 per un tempo minimo e non impattando sulla dinamica di movimentazione di stampaggio della apparecchiatura di stampaggio 10 stessa.

Inoltre, dal momento che non vengono modificate le posizioni relative dei semi stampi superiore ed inferiore, 2 e 3, è possibile garantire uno iato minimo tra i due semistampi, e quindi una linea di giunzione residua sulle saponette finite SP di dimensioni limitate ed esteticamente gradevole, a prescindere dal peso delle saponette finali SP ottenute tramite lo stampo 1.

Sono inoltre previsti mezzi di trattenimento 22 associati alla prima porzione a cuneo 20a, volti a garantire che la stessa non si sposti secondo la direzione longitudinale DirL per effetto della frizione con la seconda porzione a cuneo 20b, in particolare delle corrispondenti facce inclinate, Fa ed Fb rispettivamente.

In alternativa, è possibile realizzate i mezzi di regolazione 21 mediante un motore, scelto ad esempio tra un motore lineare o un motore passo passo, che può essere dotato di una alimentazione autonoma o collegato al motore di comando 16 dell’apparecchiatura di stampaggio 10.

In una variante di realizzazione illustrata schematicamente in Figura 4, il semistampo inferiore 3 comprende altresì una pluralità di tasselli di stampaggio 23 realizzati in corrispondenza delle cavità di formatura inferiori 3a, in grado di imprimere un motivo o una scritta in corrispondenza di una faccia della saponetta finita SP corrispondente a tali cavità di formatura inferiori 3a. E’ analogamente possibile realizzare tali tasselli di stampaggio 23 in corrispondenza delle cavità di formatura superiori 2 a del semistampo superiore 2.

In alternativa, è possibile rendere i tasselli di stampaggio 23 mobili secondo la direzione ortogonale DirN così da sollevare le saponette finite SP dopo lo stampaggio delle stesse, a guisa di veri e propri tasselli di estrazione, in particolare in direzione dei mezzi di prelievo a ventosa 15 a, attivati in occasione di una fase di prelievo delle saponette finite SP, facilitando così la rimozione delle stesse e diminuendo il rischio di incastro delle saponette finite SP anche quando sono stampate saponette con bande laterali di grandi dimensioni oppure realizzate da materiali particolarmente pastori e/o appiccicosi. E<5>in tal caso previsto un opportuno collegamento dei tasselli di stampaggio 23 con il motore di comando 16 in modo da garantire il sincronismo del movimento di tali tasselli con le fasi di stampaggio delle saponette all’intemo deU'apparecchiatura di stampaggio 10.

Infine, è possibile prevedere opportuni condotti di raffreddamento (non illustrati) realizzati nel semistampo superiore 2 e/o nel semistampo inferiore 3, in grado di consentire la circolazione di un fluido di raffreddamento e facilitare ulteriormente il distacco della saponette finite SP da tali semistampi.

In conclusione, lo stampo e apparecchiatura di stampaggio secondo l'invenzione consentono di regolare le dimensioni e di conseguenza il peso delle saponette finite ottenute mediante stampaggio di una barra di sapone in modo semplice, con un impatto minimo sul tempo del processo produttivo e senza alcuna influenza sulla dinamica di movimentazione di stampaggio della apparecchiatura di stampaggio .

Opportunamente, tale regolazione non comporta alcuna modifica della distanza relativa tra il semistampo superiore ed il semistampo inferiore, cosa che consente di garantire uno iato minimo tra i due semistampi, e quindi una linea di giunzione residua sulle saponette finite di dimensioni limitate ed esteticamente gradevole, a prescindere dal peso delle saponette finali ottenute tramite lo stampo secondo la presente invenzione.

Si sottolinea altresì che l’inusitata semplicità costruttiva del meccanismo di movimentazione dotato di semplici porzioni a cuneo cooperanti nonché dei mezzi di regolazione che movimentano almeno una di tali porzioni ne garantisce una affidabilità costante nel lungo periodo e lascia prevedere una vita utile estremamente lunga degli stessi, oltre a semplificare il funzionamento e la regolazione dell’apparecchiatura di stampaggio nel suo complesso.

Infine, è opportuno notare che la regolazione del volume e quindi del peso delle saponette finite ottenute mediante lo stampo e rapparecchiatura di stampaggio secondo la presente invenzione viene ottenuta mediante la combinazione delle cavità di formatura con fondi solidali ad una piastra di sostegno comune e associati al meccanismo di movimentazione dotato delle porzioni a cuneo, vale a dire che comporta modifiche solo della porzione del semistampo avente le cavità di formatura a fondi mobili, senza necessitare di modifiche ai apparecchiatura di stampaggio nel suo complesso, rendendo la soluzione facilmente ed immediatamente impiegabile in apparecchiature già esistenti, con la semplice sostituzione di un solo semistampo.

Ovviamente allo stampo ed ai apparecchiatura di stampaggio sopra descritto un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti, tutte comprese nell'ambito di protezione deU'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Stampo (1) di una apparecchiatura di stampaggio (10) per saponi e simili, comprendente almeno un semistampo superiore (2) mobile in allontanamento da ed in avvicinamento ad un semistampo inferiore (3), detti semistampi superiore ed inferiore (2, 3) essendo dotati di rispettive pluralità di cavità di formatura superiori e inferiori (2a, 3 a) formate airinterno di corrispondenti corpi (2b, 3b) di detti semistampi superiore ed inferiore (2, 3) ed atte ad accoppiarsi in occasione della chiusura di detto semi stampo superiore (2) su detto semistampo inferiore (3) con ottenimento di una pluralità di forme di stampa (la) aventi dimensioni e conformazione corrispondente a dimensioni e conformazione desiderate di saponette finite (SP) ottenute per stampaggio di una barra di sapone (S) interposta tra detti semistampi superiore e inferiore (2, 3), caratterizzato dal fatto che almeno una di dette pluralità di cavità di formatura (3a) è dotata di rispettivi fondi mobili all'interno di detto corpo (3b) di un corrispondente semistampo (3) e dal fatto di comprendere un meccanismo di movimentazione (20) collegato a detti fondi mobili di detta pluralità di cavità di formatura (3 a) e comprendente una prima ed una seconda porzione a cuneo (20a, 20b), sovrapposte, affacciate e scorrevoli l’una sull’altra in corrispondenza di loro rispettive facce inclinate (Fa, Fb), detta prima porzione a cuneo (20a) essendo collegata e solidale a detti fondi mobili di detta pluralità di cavità di formatura (3a) e detta seconda porzione a cuneo (20b) essendo spostabile in una prima direzione (DirL) in modo da provocare un correlato spostamento in una seconda direzione (DirN), ortogonale a detta prima direzione (DirL), di detta prima porzione a cuneo (20a) che scorre su detta seconda porzione a cuneo (20b), con conseguente spostamento in detta seconda direzione (DirL) di detti fondi mobili di detta pluralità di cavità di formatura (3 a), solidarizzati tra loro mediante una piastra di fondo (3c) comune, e con conseguente modifica di dimensioni e quindi peso di dette saponette fmite (SP) ottenute mediante detto stampo (1) grazie ad una variazione di volume di detta pluralità di forme di stampa (la).
2. 2. Stampo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto meccanismo di movimentazione (20) comprende opportuni mezzi di regolazione (21) connessi a detta seconda porzione a cuneo (20b) atti a provocarne uno spostamento secondo detta prima direzione (DirL).
3. 3. Stampo (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di regolazione (21) comprendono almeno un volantino di manovra (2 la) associato ad una vite di regolazione (21b), a sua volta connessa a detta seconda porzione a cuneo (20b) di detto meccanismo di movimentazione (20), uno spostamento di detto volantino di manovra (2 la) provocando uno spostamento, mediante detta vite di regolazione (21b), di detta seconda porzione a cuneo (20b) secondo detta prima direzione (DirL) .
4. 4. Stampo (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di regolazione (21) comprendono ulteriormente una scala graduata (2 le) per indicare un ammontare di detto spostamento di detta seconda porzione a cuneo (20b) secondo detta prima direzione (DirL).
5. 5. Stampo (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di regolazione (21) comprendono almeno un motore associato a detta seconda porzione a cuneo (20b) di detto meccanismo di movimentazione (20) ed atto a provocarne uno spostamento secondo detta prima direzione (DirL) .
6. 6. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di trattenimento (22) di detta prima porzione a cuneo (20a).
7. 7. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette cavità di formatura (3a) presenta pareti laterali fisse determinate da una rispettiva sede realizzata in detto corpo (3b) di detto semistampo (3) e almeno un elemento mobile in detta sede che realizza detto fondo mobile di detta cavità di formatura (3a) e comprende una base (3d) sormontata da una porzione (3e) conformata in maniera corrispondente ad una forma desiderata per dette saponette finite (SP), detta base (3d) essendo solidarizzata a detta piastra di fondo (3c), comune a tutti detti fondi mobili di dette cavità di formatura inferiori (3a).
8. 8. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di tasselli di stampaggio (23) realizzati in corrispondenza di dette cavità di formatura (2a, 3a) ed in grado di imprimere un motivo o una scritta in corrispondenza di una faccia di dette saponette finite (SP) ottenute mediante detto stampo (1).
9. 9. Stampo (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti tasselli di stampaggio (23) sono mobili secondo detta seconda direzione (DirN) e sono azionati in occasione di una fase di prelievo di dette saponette finite (SP) .
10. 10. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere opportuni condotti di raffreddamento realizzati in detti semistampi superiore ed inferiore (2, 3) per la circolazione di un fluido di raffreddamento.
11. 11. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta prima direzione (DirL) corrisponde ad una estensione longitudinale di detti semistampi superiore ed inferiore (2, 3).
12. 12. Apparecchiatura di stampaggio (10) per saponi e simili, comprendente almeno uno stampo (1) connesso a rispettive stazioni di ingresso ed uscita (13, 14), dotate di rispettivi nastri trasportatori di ingresso e di uscita (13a, 14a) per la movimentazione di barre di sapone (S) a detto stampo (1) e di una pluralità di saponette finite (SP) ottenute per stampaggio di detta barra di sapone (S) mediante detto stampo (1), caratterizzata dal fatto che detto stampo (1) è realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
13. 13. Apparecchiatura di stampaggio (10) secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un basamento (12) atto ad alloggiare detto stampo (1) e dal fatto che detto semistampo inferiore (3) di detto stampo (1) è fissato a detto basamento (12).