IT201600109421A1 - Macchina estrattrice di materiale contenuto in silos orizzontali in materiale plastico - Google Patents

Description

Macchina estrattrice di materiale contenuto in silos orizzontali in materiale plastico

DESCRIZIONE

Settore della tecnica

L’invenzione concerne una macchina estrattrice di materiale contenuto in silos orizzontali in materiale plastico. L’invenzione è in particolare, ma non esclusivamente, suscettibile di applicazione nel settore della conservazione e stoccaggio di biomasse umide in silos orizzontali in materiale plastico, comunemente denominati “silobag”. Più in generale, l’invenzione si presta ad essere impiegata nel campo dell’estrazione e dello svuotamento di silobag contenenti qualsiasi genere di materiale, compresi i cereali secchi, i trinciati ed il pastone.

Arte nota

La conservazione e lo stoccaggio di materiali di vario genere in silos orizzontali di materiale plastico rappresenta una tecnologia molto diffusa soprattutto nel continente sudamericano. In Argentina, ad esempio, lo stoccaggio direttamente nell’azienda produttrice di cereali e soia rappresenta una realtà consolidata ed in espansione fin dalla seconda metà degli anni 2000. Questa tecnologia offre infatti agli agricoltori che producono il materiale da immagazzinare, la possibilità di stoccare direttamente nella propria azienda i propri prodotti, senza ricorrere ai notevoli investimenti necessari per strutture fisse, ad esempio capannoni. La tecnologia di stoccaggio in silobag consiste sostanzialmente nel riempimento di sacchi orizzontali in materiale plastico. L’operazione di riempimento deve essere eseguita con estrema cura, sia per garantire omogeneità di riempimento ed allontanamento dell’aria dalla massa stoccata, sia perché, una volta riempito, il silobag non può più essere in alcun modo movimentato, per non rischiare di danneggiare il sacco e di compromettere conseguentemente la qualità del materiale ivi conservato.

Attualmente, l’estrazione del materiale dal sacco avviene mediante una macchina comprendente principalmente una coclea convogliatrice. La coclea preleva il materiale, in genere granella secca, dal sacco e lo porta all’esterno. La qualità del risultato dell’operazione di svuotamento del sacco è direttamente legata alla consistenza del materiale stoccato. Maggiore è la mobilità e la scorrevolezza del materiale stoccato, ossia minore è la l’impaccamento, e migliore e più efficiente risulta l’operazione di svuotamento del sacco.

Le macchine attualmente disponibili per la rimozione del materiale dai silobag non sono tuttavia utilizzabili con profitto nel caso di materiali particolarmente compatti ed impaccati, come ad esempio biomasse umide, ad es. mais e sorghi trinciati. Questi materiali sono infatti poco friabili e suscettibili di notevole impaccamento. Tali materiali presentano inoltre valori di adesione non trascurabili, che hanno impedito finora T impiego di tecnologie efficienti per una meccanizzazione spinta dell’ estrazione del materiale dal sacco. Questa mancata meccanizzazione efficiente rappresenta una delle principali cause della scarsa diffusione in Europa dei silobag per insilati o altri prodotti umidi.

La recente diffusione in Italia ed in Europa degli impianti che utilizzano biogas ha rafforzato l’interesse per lo stoccaggio in silobag, oltre che nel settore zootecnico, anche per l’alimentazione dei cosiddetti digestori. Tali impianti richiedono infatti quotidianamente alcune decine di tonnellate di prodotto e rappresentano pertanto un’ampia platea di possibili utilizzatori della tecnologia di conservazione in silobag.

I sacchi destinati ai silobag hanno tipicamente diametro che va da circa 1,8 a 3,6 mt e lunghezza compresa fra circa 60 e 75 mt. I sacchi sono realizzati in materiale plastico multistrato coestruso, resistente agli agenti atmosferici ed ai roditori, ad esempio il Dow Polisur. Le macchine ed attrezzature attualmente impiegate nella fase di estrazione e di svuotamento del materiale contenuto nel silobag non si prestano in genere ad essere utilizzate su silobag di dimensione diversa ed in particolare non si prestano altrettanto bene per l’estrazione di biomasse umide dal silobag. L'elevato contenuto di umidità di alcuni materiali, ad esempio le biomasse umide, impedisce o limita notevolmente l'impiego delle attrezzature di estrazione esistenti. Nel caso delle biomasse umide, la struttura fisica del materiale immagazzinato, non permette infatti l’impiego delle macchine attualmente disponibili per l’estrazione e lo svuotamento del silobag. Per queste ragioni, attualmente, nel caso di materiale impaccato, l’apertura del sacco che definisce il silobag avviene ancora manualmente ed il materiale contenuto nel silo viene prelevato mediante pale meccaniche. L’impiego di questa metodologia comporta tuttavia la perdita di una notevole quantità di materiale ed inoltre le proprietà qualitative del materiale prelevato risultano deteriorate.

Scopo dell’invenzione è quello di proporre una macchina estrattrice che automatizzi l’operazione di estrazione del materiale contenuto nel silobag e non presenti pertanto gli inconvenienti dell’arte nota.

Scopo ulteriore dell’invenzione è quello di provvedere una macchina estrattrice, che si presti allo svuotamento di silos contenenti materiali di qualunque genere, soprattutto materiali umidi e impaccati, quali ad esempio le biomasse umide.

Uno scopo ulteriore dell’invenzione è quello fornire una macchina estrattrice, che possa essere impiegata per lo svuotamento di sacchi di dimensione anche molto diversa. Un altro scopo dell’ invenzione è quello di provvedere una macchina di semplice costruzione, che richieda un ridotto consumo di energia per il suo funzionamento e che si presti alla produzione industriale.

Questi ed altri scopi sono ottenuti con una macchina estrattrice ottenuta in accordo con le annesse rivendicazioni.

Descrizione dell ’ invenzione

La macchina estrattrice secondo Γ invenzione comprende principalmente una struttura di supporto allungata in cui sono definite una porzione anteriore, una porzione posteriore, una porzione inferiore, una porzione superiore ed una coppia di porzioni laterali opposte. La struttura di supporto è preferibilmente dotata di ruote sia per Γ avanzamento della macchina quando opera lo svuotamento del silo, sia per il trasporto della macchina nei trasferimenti da un luogo di lavoro all’ altro. Preferibilmente, le ruote operative durante le fasi di lavoro e le ruote operative durante le fasi di trasporto ruotano attorno ad assi perpendicolari fra loro e possono essere alternativamente poste a contatto con il terreno.

La porzione anteriore della struttura di supporto comprende una bocca di ingresso per il materiale estratto dal silo. La struttura di supporto è preferibilmente realizzata in acciaio e può comprendere una pluralità di elementi di telaio saldati fra loro o uniti con altri mezzi noti. Preferibilmente, la struttura di supporto in acciaio subisce un trattamento anticorrosione, ad esempio mediante vernice apposita o processo di zincatura. Vista dall’alto in pianta, la struttura di supporto presenta preferibilmente una forma sostanzialmente a “C” aperta in corrispondenza della bocca per l’ingresso nella macchina del materiale estratto dal silo. La bocca di ingresso per il materiale estratto è rivolta verso il silo e si sviluppa in un piano sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale della struttura di supporto e perpendicolare all’asse longitudinale del silo. Inoltre, la bocca di ingresso è rivolta in direzione anteriore rispetto alla macchina, ossia verso la direzione di avanzamento della macchina, quando quest’ultima è in condizione operativa ed esegue l’estrazione del materiale contenuto nel silo.

La macchina comprende un gruppo di taglio associato alla struttura di supporto, suscettibile di provocare il taglio del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo da svuotare. Il taglio avviene lungo almeno una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale del silo. Secondo l’invenzione, il gruppo di taglio è preferibilmente collocato adiacente alla porzione inferiore della struttura di supporto. Il gruppo di taglio può comprendere una o più lame o coltelli di varia forma, mobili o fissi. In una forma preferita di realizzazione dell’invenzione il gruppo di taglio comprende lame a disco girevoli attorno ad un corrispondente asse verticale, sostanzialmente complanare al piano della bocca di ingresso e perpendicolare all’asse longitudinale della macchina. Dette lame sono preferibilmente due e sono collocate preferibilmente inferiormente ai lati opposti della bocca di ingresso.

La macchina è inoltre dotata di un’unità di trasporto associata alla struttura di supporto, preferibilmente posta al di sopra del gruppo di taglio quando la macchina è in condizione operativa. L’unità di trasporto è suscettibile di convogliare il materiale estratto dal sacco all’esterno della macchina. Preferibilmente, l’unità di trasporto è orientata per convogliare il materiale verso una delle porzioni laterali, destra o sinistra, della struttura di supporto.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, la macchina comprende un organo di sfaldamento disposto frontalmente. L’organo di sfaldamento è preferibilmente collocato al di sopra dell’unità di trasporto quando la macchina opera lo svuotamento del sacco. Detto organo di sfaldamento è suscettibile di provocare la rottura del e di sfaldare o frantumare il fronte del materiale immagazzinato nel sacco del silo. Inoltre, l’unità di sfaldamento alimenta con il materiale sfaldato e prelevato dal silo l’unità di trasporto sottostante.

Sempre secondo l’invenzione, vantaggiosamente, la macchina comprende un meccanismo di avvolgimento del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo contenente il materiale estratto dalla macchina. Il meccanismo di avvolgimento è suscettibile di avvolgere il film plastico di cui è costituito il sacco o almeno un lembo del film plastico di cui è costituito il sacco. Ancor più preferibilmente, secondo l’invenzione, tutto il film plastico del sacco viene avvolto dal meccanismo di avvolgimento. L’avvolgimento può avvenire in un solo lembo, oppure in più lembi separati. In quest’ultimo caso il sacco subisce più tagli longitudinali che suddividono il film plastico in più lembi, e ciascuno lembo viene preferibilmente avvolto da un sottogruppo corrispondente del meccanismo di avvolgimento. Secondo l’invenzione, preferibilmente, sono previsti tre sottogruppi del meccanismo di avvolgimento, e precisamente: un sottogruppo destro che avvolge il lembo di destra del sacco del silo, un sottogruppo di sinistra che avvolge il lembo di sinistra del sacco ed un sottogruppo centrale, che avvolge il lembo di base. In accordo con una forma particolare dell’invenzione, i sottogruppi possono essere anche più di tre ed in particolare possono essere previsti due sottogruppi centrali sui quali è avvolto un corrispondente lembo del film plastico che definisce il silo.

Sempre secondo l’invenzione, vantaggiosamente, il meccanismo di avvolgimento è inoltre preferibilmente suscettibile di determinare il moto relativo della macchina estrattrice rispetto al sacco. In altre parole, il moto relativo di avanzamento della macchina verso il sacco per produrre lo svuotamento del materiale, avviene grazie all’ avvolgimento del film plastico a bordo macchina. Il moto relativo avviene lungo una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale del sacco e perpendicolare all’asse longitudinale della struttura di supporto della macchina. Vantaggiosamente pertanto, secondo questa forma preferita di realizzazione dell’invenzione, l’avanzamento della macchina rispetto al silo avviene sostanzialmente simultaneamente rispetto all’avvolgimento a bordo macchina del materiale del film plastico di cui è costituto il sacco. Man mano che il film plastico viene avvolto a bordo macchina, la macchina avanza portando la bocca di ingresso verso il silo e determinando lo svuotamento del materiale ivi contenuto, come risulterà maggiormente evidente dalla descrizione che segue.

In una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, la bocca di ingresso per il materiale proveniente dal silo è delimitata ai lati opposti. Preferibilmente, ai lati opposti della bocca è previsto un corrispondente telaio laterale. Ancor più preferibilmente i telai sono scorrevoli orizzontalmente, parallelamente all’asse longitudinale della struttura di supporto. In tal modo, la larghezza della bocca può essere variata per adattare la macchina a silo di dimensione diversa e in particolare di diametro diverso. I telai laterali che delimitano la bocca comprendono preferibilmente corrispondenti paratie che si estendono parallelamente alla bocca di ingresso ed all’asse longitudinale della struttura di supporto e che delimitano lateralmente l’apertura orizzontale della bocca di ingresso.

L’unità di trasporto comprende preferibilmente una prima coclea girevole ad asse orizzontale. L’asse della coclea si estende orizzontalmente quando la macchina è in condizione operativa e parallelamente all’asse longitudinale della struttura di supporto. La coclea comprende un’elica che si sviluppa attorno ad un albero girevole supportato girevolmente alle porzioni laterali della struttura di supporto. Sempre in accordo con una forma preferita di realizzazione dell’invenzione, l’elica comprende sostanzialmente un corrispondente nastro, che si sviluppa attorno all’albero e che è fissato all’albero mediante razze radiali disposte a raggiera attorno all’albero. L’unità di trasporto comprende inoltre preferibilmente un vano di raccolta laterale collocato adiacente alla porzione laterale destra della struttura di supporto. Il materiale trasportato dall’unità di trasporto viene conferito all’esterno della macchina, preferibilmente verso la porzione laterale della struttura di supposto e da qui perviene nel vano di raccolta. Alternativamente è possibile prevedere che il vano di raccolta sia assente e che il materiale venga conferito dall’unità di trasporto direttamente a terra. Un apparato trasportatore, comprendente ad esempio un nastro trasportatore o una seconda coclea girevole provvede a trasferire il materiale dal vano di raccolta, quando presente, all’ esterno della macchina. Il trasportatore può essere di vario genere e comprende, preferibilmente, un nastro trasportatore o una seconda coclea girevole. Vantaggiosamente, il diametro della seconda coclea è scelto inferiore a quello della prima coclea essendo la concentrazione di materiale più elevata in corrispondenza del trasportatore. Quando il materiale estratto dal silo deve essere conferito all’esterno della macchina, in posizione rialzata o comunque ad una certa distanza, è preferibile ospitare il trasportatore in un condotto di guida, ad esempio in forma di tubo. Preferibilmente, il condotto di guida comprende una prima porzione prossimale fissata alla struttura e comunicante con il vano di raccolta ed una seconda porzione distale ad inclinazione variabile a seconda delle condizioni di uso della macchina. La porzione distale è collegata alla porzione prossimale mediante una cerniera. La porzione distale può pertanto assumere una prima configurazione dispiegata, in cui la prima e la seconda porzione sono fra loro in comunicazione, ed una seconda configurazione ripiegata in cui la seconda porzione del condotto di guida è ripiegato al di sopra della struttura di supporto. Preferibilmente, la seconda porzione del condotto di guida può essere ruotata di un angolo compreso fra circa 45° e 120°, tipicamente di circa 90°, per passare dalla prima alla seconda configurazione e viceversa. La configurazione dispiegata corrisponde alla condizione operativa della macchina quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito, ad esempio sul pianale di un veicolo che si trova ad un’altezza superiore rispetto al terreno, mediante entrambe le porzioni del condotto di guida. La configurazione ripiegata corrisponde alla condizione di riposo o di trasporto della macchina, oppure alla condizione operativa della macchina quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito a terra attraverso la sola prima porzione del condotto di guida.

Preferibilmente, l’organo di sfaldamento frontale comprende un gruppo rotore ad asse orizzontale, parallelo all’asse longitudinale della struttura ed all’asse di rotazione della prima coclea, al quale sono associati martelli radiali. I martelli comprendono una gamba radiale terminante con una testa parallela all’asse del rotore. In altre forme di realizzazione è possibile prevedere sporgenze di altro genere, ad esempio bracci radiali dotati di punte, ruote dentate e altri accorgimenti suscettibili di provocare lo sfaldamento del fronte del materiale contenuto nel silo.

Il meccanismo di avvolgimento del sacco comprende preferibilmente due coppie di rulli verticali ed almeno un rullo orizzontale. I rulli verticali sono previsti per raccogliere i lembi laterali del sacco ed il rullo orizzontale è previsto per raccogliere il lembo o i lembi di fondo del sacco. I rulli verticali sono preferibilmente collocati anteriormente alla struttura di supporto, ai lati opposti della bocca di ingresso. Il rullo orizzontale è collocato preferibilmente posteriormente in posizione ribassata rispetto alla struttura di supporto. Ancor più preferibilmente, una prima coppia di rulli verticali del meccanismo di avvolgimento è associata ad un primo telaio laterale ed una seconda coppia di rulli verticali del meccanismo di avvolgimento è associata ad un secondo telaio laterale. Le lame a disco del gruppo di taglio sono associate inferiormente, sostanzialmente alla base, dei rulli verticali adiacenti alla bocca di ingresso.

La macchina è inoltre preferibilmente dotata di un martello girevole comprendente un piede ed una testa. Inoltre, preferibilmente il martello girevole è orientato con l’asse del piede perpendicolarmente all’asse longitudinale della struttura e inclinato anteriormente verso il basso di un angolo compreso fra circa 10° e 45°. Al di sopra del martello girevole è collocato un rostro la cui base è fissata alla porzione posteriore della struttura. Il martello girevole ed il rostro sono collocati preferibilmente sostanzialmente al centro della bocca di ingresso ed hanno lo scopo di sfaldare il fronte del materiale immagazzinato nel silo.

H gruppo di taglio, l’unità di trasporto, l’organo di sfaldamento, il martello girevole ed il meccanismo di avvolgimento sono vantaggiosamente motorizzati e sono preferibilmente movimentati da organi di trasmissione che ricevono il moto da una presa di forza che riceve il moto da una motrice esterna, ad esempio un trattore, o da un motore collocato a bordo macchina. Vantaggiosamente, grazie a detta motorizzazione di tutte le parti della macchina funzionali all’estrazione ed al conferimento del materiale stoccato, si ottiene lo svuotamento efficace di un silo anche quando contiene materiale impaccato, ad esempio a causa dell’umidità.

La presa di forza, quando presente, è preferibilmente collocata posteriormente alla macchina, in corrispondenza della porzione posteriore della struttura di supporto, preferibilmente in posizione centrale. Gli organi di trasmissione sono collegati fra loro ed alla presa di forza mediante catene cinematiche di tipo noto e potranno comprendere, ad esempio, alberi di trasmissione, ingranaggi, giunti cardanici e coppie coniche. Il gruppo di taglio, l’unità di trasporto, l’organo di sfaldamento, il martello girevole ed il meccanismo di avvolgimento possono essere alternativamente comandati da motori idraulici alimentati da un circuito associato ad una trattrice esterna alla macchina o da un motore montato a bordo macchina. Sono anche possibili soluzioni miste, in cui alcuni di detti gruppo di taglio, unità di trasporto, organo di sfaldamento martello girevole e meccanismo di avvolgimento ricevono il movimento da organi meccanici ed alcuni da motori idraulici. La macchina secondo l’invenzione consente vantaggiosamente di effettuare con un elevato grado di automazione l’operazione di apertura del sacco, lo sfaldamento del fronte del materiale stoccato nel sacco ed il convogliamento del materiale all’esterno del sacco. Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, il materiale sfuso può essere convogliato all’esterno del sacco a terra, ossia sostanzialmente allo stesso livello del terreno su cui poggia il sacco, oppure sul pianale rialzato di un veicolo, ad esempio un camion o un rimorchio.

Vantaggiosamente, inoltre, la macchina realizzata secondo l’invenzione è in grado di eseguire la raccolta del film plastico di cui è costituito il sacco.

Vantaggiosamente, la macchina realizzata secondo l’invenzione, comprende un sistema di regolazione dell’ampiezza della bocca di ingresso, che permette di adattare la macchina a silobag di diversi diametri e rende pertanto la macchina stessa particolarmente versatile.

Un ulteriore vantaggio dell’invenzione deriva dal fatto che la macchina avanza attraverso il silobag per mezzo dei rulli di raccolta del sacco, in modo proporzionale al volume di prodotto estratto ed alla capacità dell’unità di trasporto di convogliare il materiale all’esterno della macchina. Vantaggiosamente, inoltre, tale avanzamento della macchina si svolge senza la rottura del film plastico con cui è realizzato il sacco del silo. Descrizione Sintetica delle Figure

Alcune forme preferite di realizzazione dell’invenzione saranno descritte a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento alle figure annesse in cui:

- la Fig.l è una vista prospettica anteriore della macchina in accordo con una forma preferita di realizzazione dell’invenzione in configurazione operativa o di scarico sopraelevato;

- la Fig.2 è una vista prospettica anteriore della macchina di Fig.l, in configurazione di riposo o di scarico a terra;

- la Fig.3 è una vista prospettica posteriore della macchine di Fig.l, in configurazione di riposo o di scarico a terra.

Descrizione di alcune forme preferite di realizzazione

Con riferimento alle figure annesse è illustrata una forma preferita di realizzazione della macchina estrattrice secondo l’invenzione. In tutte le figure annesse la macchina estrattrice è complessivamente indicata con il riferimento 11. La macchina 11 comprende una struttura di supporto allungata 13. Nella struttura 13 è definita una porzione anteriore 15, una porzione posteriore 17, una porzione inferiore 19, una porzione superiore 21 ed una coppia di porzioni laterali opposte 23,25. La porzione anteriore 15 comprende una bocca di ingresso 27 per il materiale estratto dal silo. Nell’esempio di realizzazione illustrato, la struttura di supporto 13 è realizzata in acciaio e comprende una pluralità di elementi di telaio saldati fra loro. Vista dall’alto in pianta, la struttura di supporto 13 presenta una forma sostanzialmente a “C”, aperta in corrispondenza della bocca di ingresso 27 per il materiale estratto. La bocca di ingresso 27 per il materiale estratto è inoltre rivolta verso il sacco che costituisce il silo (non illustrato) e si sviluppa in un piano sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale “SI” della struttura di supporto 13 e perpendicolare all’asse longitudinale “S2” del silo. Inoltre, la bocca di ingresso 27 è rivolta in direzione anteriore rispetto alla macchina 11, ossia verso la direzione di avanzamento della macchina 11, quando quest’ultima è in condizione operativa ed esegue l’estrazione del materiale contenuto nel silo.

La macchina 11 comprende inoltre un gruppo di taglio 29. Il gruppo di taglio 29 è associato alla struttura di supporto 13 ed è collocato adiacente alla porzione inferiore 19 di detta struttura 13. Detto gruppo di taglio 29 è suscettibile di provocare il taglio del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo da svuotare. Il taglio avviene lungo almeno una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale “SI” del silo. In accordo con la forma di realizzazione illustrata, il gruppo di taglio 29 comprende lame a disco 31,33 girevoli attorno ad un asse verticale, sostanzialmente complanare al piano della bocca di ingresso 27 e perpendicolare all’asse longitudinale “SI” della macchina 11.

La macchina 11 è inoltre dotata di un’unità di trasporto 35. L’unità di trasporto 35 è associata alla struttura di supporto 13, al di sopra del gruppo di taglio 29 quando la macchina 11 è in condizione operativa. L’unità di trasporto 35 è suscettibile di convogliare il materiale estratto dal sacco verso una delle porzioni laterali 23,25, porzione laterale destra 23 nella forma di realizzazione illustrata, della struttura di supporto 13. Grazie all’unità di trasporto 35, il materiale estratto dal silo avanza in una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale della struttura di supporto 13, verso la porzione laterale destra 23 e sostanzialmente perpendicolarmente all’asse longitudinale “S2” del silo, che corrisponde inoltre con la direzione di avanzamento della macchina 11 quando esegue lo svuotamento del silo.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, la macchina 11 comprende un organo di sfaldamento frontale 37. L’organo di sfaldamento frontale 37 è collocato al di sopra dell’unità di trasporto 35 quando la macchina 11 è in condizione operativa, ossia nella configurazione illustrata nelle figure. Detto organo di sfaldamento 37 è suscettibile di provocare la rottura del e di sfaldare o frantumare il fronte del materiale immagazzinato nel sacco del silo. Inoltre, l’unità di sfaldamento 37 alimenta con il materiale sfaldato e prelevato dal silo l’unità di trasporto 35 sottostante.

Sempre secondo l’invenzione, vantaggiosamente, la macchina 11 comprende un meccanismo di avvolgimento 39 del film plastico di cui è costituito il sacco che definisce il silo contenente il materiale estratto dalla macchina 11. H meccanismo di avvolgimento 39 è suscettibile di avvolgere almeno un lembo del film plastico tagliato di cui è costituito il sacco ed è inoltre suscettibile di determinare il moto relativo della macchina 11 estrattrice rispetto al sacco, lungo una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale “S2” del sacco e perpendicolare all’asse longitudinale “SI” della struttura di supporto 13 della macchina. L’avanzamento della macchina 11 rispetto al silo avviene sostanzialmente simultaneamente rispetto all’avvolgimento a bordo macchina del materiale del film plastico di cui è costituto il sacco.

Sempre con riferimento alle figure annesse, la bocca di ingresso 27 attraverso cui la macchina 11 viene alimentata con il materiale prelevato dal silo, è delimitata da una coppia di telati laterali opposti 41,43. Detti telai 41,43 sono vantaggiosamente scorrevoli orizzontalmente quando la macchina 11 è in configurazione operativa, parallelamente all’asse longitudinale della struttura di supporto 13. Lo scorrimento dei telai 41,43 può avvenire mediante guide o binari e possono essere previsti mezzi di bloccaggio per impedire lo scorrimento dei telai 41,43 quando posizionati come desiderato. I telai 41,43 comprendono corrispondenti paratie 45,47 che si estendono parallelamente alla bocca di ingresso 27 ed all’asse longitudinale della struttura di supporto 13 e che delimitano lateralmente l’apertura orizzontale della bocca di ingresso 27.

Nella forma di realizzazione illustrata l’unità di trasporto 35 comprende una prima coclea girevole 49 ad asse orizzontale. L’asse della coclea 49 si estende orizzontalmente quando la macchina 11 è in condizione operativa e parallelamente all’asse longitudinale “SI” della struttura 13. La coclea 49 comprende un’elica 51 che si sviluppa attorno ad un albero girevole 53. L’elica 51 comprende sostanzialmente un corrispondente nastro in acciaio 5 la che si sviluppa attorno all’albero 53 e che è fissato all’albero 53 mediante razze radiali 55. Sempre con riferimento alla forma di realizzazione illustrata, l’unità di trasporto 35 comprende inoltre un vano di raccolta laterale 57 collocato adiacente alla porzione laterale destra 23. Il materiale trasportato dall’unità 35 viene conferito verso la porzione laterale 23 dalla coclea 49 e da qui perviene nel vano di raccolta 57. Un trasportatore 59, comprendente ad esempio un nastro trasportatore o una seconda coclea girevole, preferibilmente di diametro inferiore a quello della prima coclea 49, provvede a trasferire il materiale dal vano di raccolta 57 all’esterno della macchina 11. Il trasportatore 59 è ospitato in un condotto di guida 61. H condotto 61 comprendente una prima porzione 61a prossimale fissata alla struttura 13 e comunicante con il vano 57 ed una seconda porzione 61b distale inclinabile. La porzione 61b è collegata alla porzione 61a mediante una cerniera 63. La porzione 61b può pertanto assumere una configurazione distesa, come illustrato in Fig.l, oppure una configurazione ripiegata, come illustrato nelle Figg.2 e 3. La configurazione distesa corrisponde alla condizione operativa della macchina 11, quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito, ad esempio sul pianale di un veicolo che si trova ad un’altezza superiore rispetto al terreno, mediante entrambe le porzioni 61a,61b del condotto di guida 61. La configurazione ripiegata corrisponde alla condizione di riposo della macchina Il o alla condizione operativa della macchina 11, quando il materiale prelevato dal silo deve essere trasferito a terra, attraverso la sola prima porzione 61a del condotto di guida 61. Preferibilmente la porzione 61a è inclinata di circa 45° rispetto al piano orizzontale del terreno su cui opera la macchina 11.

L’organo di sfaldamento frontale 37 comprende un gruppo rotore 65 ad asse orizzontale parallelo all’asse longitudinale della struttura 13 ed all’asse di rotazione della prima coclea 49, al quale sono associati martelli radiali 67. I martelli 67 comprendono una gamba radiale 67a terminante con una testa 67b parallela all’asse del rotore 65.

Il meccanismo di avvolgimento 39 del sacco comprende due coppie 69,71 di rulli verticali 73a,73b,75a,75b ed almeno un rullo orizzontale 77. Una prima coppia di rulli verticali 69 del meccanismo di avvolgimento 39 è associata ad un primo 41 di detti telai laterali ed una seconda coppia di rulli verticali 71 del meccanismo di avvolgimento 39 è associata ad un secondo 43 di detti telai laterali. Le lame a disco 31,33 del gruppo di taglio 29 sono associate inferiormente, sostanzialmente alla base, ai rulli verticali 73a,75a adiacenti alla bocca di ingresso 27. I rulli 73a,73b,75a,75b sono preferibilmente tutti motorizzati. Alternativamente i rulli esterni 73b,75b sono motorizzati ed i rulli interni 73a,75a sono folli.

La macchina 11 è inoltre dotata di un martello girevole 79 comprendente un piede 79a ed una testa 79b. Il martello 79 è collocato sostanzialmente al centro della bocca di ingresso 27 ed è orientato con l’asse del piede 79a perpendicolarmente all’asse longitudinale “SI” della struttura 13 e inclinato anteriormente verso il basso di circa 30°. Al di sopra del martello girevole 79 è collocato un rostro 81 la cui base è fissata alla porzione posteriore 17 della struttura 13.

In accordo con questa forma di realizzazione dell’invenzione, il gruppo di taglio, l’unità di trasporto e l’organo di sfaldamento sono movimentati da organi di trasmissione che ricevono il moto da una presa di forza 83 che riceve il moto da una motrice esterna (non illustrata). La presa di forza 83 nella forma di realizzazione illustrata è collocata posteriormente alla struttura 13, al centro della porzione posteriore 17. Detti organi di trasmissione sono collegati fra loro mediante catene cinematiche di tipo noto e che, per questa ragione, non saranno descritte in dettaglio e che potranno comprendere, ad esempio, alberi di trasmissione, ingranaggi, giunti cardanici e coppie coniche.

II meccanismo di avvolgimento è invece comandato da motori idraulici collegati al circuito idraulico della stessa motrice esterna. Si noti che quando la macchina 11 è in funzione, la forza di trazione esercitata sui lembi del sacco dal meccanismo di avvolgimento determinano il trascinamento della macchina Il e della motrice ad essa collegata, ad esempio un trattore, la quale sarà conseguentemente lasciata con il cambio in folle e libera di arretrare per effetto del trascinamento della macchina 11.

Prime ruote 85, preferibilmente folli, girevoli attorno ad un asse parallelo all’asse longitudinale “SI” della struttura 13 sono previste in corrispondenza delle porzioni laterali 23 e 25 della struttura 13 per agevolare l’avanzamento della macchina 11 durante lo svuotamento del silo.

La macchina 11 può inoltre essere equipaggiata con seconde ruote 87 e timone 89 per il trasporto, ad esempio su strada, quando non operativa, ad esempio mediante un trattore. Le prime ruote 85 sono vantaggiosamente associate ad un sollevatore, ad esempio idraulico, per portare alternativamente le ruote 85 o le ruote 87 a contatto col terreno a seconda, rispettivamente, della configurazione operativa o di trasporto assunta dalla macchina 13.

La macchina estrattrice così come descritta ed illustrata è suscettibile di numerose varianti e modificazioni, rientranti nello stesso principio inventivo.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina estrattrice (11) di materiale contenuto in silos orizzontali comprendenti un sacco in film di materiale plastico, detta macchina comprendendo: - una struttura di supporto (13) allungata in cui è definita una porzione anteriore (15), una porzione posteriore (17), una porzione inferiore (19), una porzione superiore (21) ed una coppia di porzioni laterali opposte (23,25), detta porzione anteriore (15) comprendendo una bocca di ingresso (27) per il materiale estratto dal silo; - un gruppo di taglio (29) associato alla struttura di supporto (13) adiacente alla porzione inferiore (19) di detta struttura (13), detto gruppo di taglio (29) essendo suscettibile di provocare il taglio del film plastico di cui è costituito il sacco lungo almeno una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale (“S2”) del silo; - un’unità di trasporto (35), associata alla struttura di supporto (13) al di sopra del gruppo di taglio (29) quando la macchina è in condizione operativa e suscettibile di convogliare il materiale estratto dal sacco verso una delle porzioni laterali (23,25) della struttura di supporto (13), in una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale (“SI”) della struttura di supporto (13) e sostanzialmente perpendicolare all’asse longitudinale (“S2”) del silo; - un organo di sfaldamento frontale (37) collocato al di sopra dell’unità di trasporto (35) quando la macchina è in condizione operativa, detto organo di sfaldamento (37) essendo suscettibile di rompere o frantumare il fronte del materiale immagazzinato nel sacco e di alimentare l’unità di trasporto (35) sottostante; - un meccanismo di avvolgimento (39) di almeno un lembo del film plastico di cui è costituito il sacco, detto meccanismo (39) essendo suscettibile di determinare il moto relativo fra la macchina estrattrice (11) ed il sacco lungo una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale (“S2”) del sacco e perpendicolare all’asse longitudinale (“SI”) della struttura di supporto (13) e, sostanzialmente simultaneamente, detto meccanismo di avvolgimento (39) essendo suscettibile di provocare l’avvolgimento a bordo macchina di detto almeno un lembo del film plastico di cui è costituto il sacco.
2. 2. Macchina secondo la riv.l, in cui la bocca di ingresso (27) è delimitata da una coppia di telai laterali opposti (41,43) scorrevoli parallelamente all’asse longitudinale (“SI”) della struttura di supporto (13), lo scorrimento di detti telai determinando la variazione dell’ampiezza orizzontale della bocca di ingresso (17).
3. 3. Macchina secondo la riv.e 2, in cui i telai (41,43) comprendono corrispondenti paratie (45,47) parallele alla bocca di ingresso (27) ed all’asse longitudinale (“SI”) della struttura di supporto (13).
4. 4. Macchina secondo la riv.e 1 o 2 o 3, in cui l’unità di trasporto (35) comprende una prima coclea girevole (49) ad asse orizzontale.
5. 5. Macchina secondo la riv.e 4, in cui l’unità di trasporto (35) comprende un trasportatore (59) suscettibile di trasferire il materiale all’esterno della macchina (11), detto trasportatore (59) essendo ospitato in un condotto di guida (61) e comprendendo una prima porzione (61a) prossimale fissata alla struttura di supporto (13) ed una seconda porzione (61b) distale inclinabile, dette due porzioni (61a,61b) del condotto di guida (61) essendo incernierate fra loro.
6. 6. Macchina secondo una qualsiasi delle riv.i precedenti, in cui l’organo di sfaldamento (37) comprende un gruppo rotore (65) ad asse orizzontale al quale sono associati martelli (67) dotati di gamba radiale (67a) terminante con una testa (67b) parallela all’asse del rotore (65).
7. 7. Macchina secondo la riv.e 4 e 6, in cui la coclea (49) ed il gruppo rotore (65) ruotano attorno a corrispondenti assi paralleli fra loro.
8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle riv.i precedenti, in cui il meccanismo di avvolgimento (39) del sacco comprende almeno due coppie di rulli verticali (73a,73b,75a,75b) ed almeno un rullo orizzontale (77).
9. 9. Macchina secondo la riv.e 2 e 8, in cui una prima coppia di rulli verticali (73a,73b,75a,75b) del meccanismo di avvolgimento (39) è associata ad un primo di detti telai laterali (41,43) ed una seconda coppia di rulli verticali del meccanismo di avvolgimento è associata ad un secondo di detti telai laterali (41,43).
10. 10. Macchina secondo la riv.e 8 o 9, in cui il gruppo di taglio (29) comprende lame a disco (31,33) girevoli attorno ad un corrispondente asse verticale, sostanzialmente complanare al piano della bocca di ingresso (27) e perpendicolare all’asse longitudinale (“SI”) della macchina (11) ed in cui le lame a disco (31,33) del gruppo di taglio (29) sono associate inferiormente, sostanzialmente alla base, ai rulli verticali (73a,75a) adiacenti alla bocca di ingresso (27), detti rulli verticali (73a,75a) essendo motorizzati.