IT201600123739A1 - Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodo - Google Patents
Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodoInfo
- Publication number
- IT201600123739A1 IT201600123739A1 IT102016000123739A IT201600123739A IT201600123739A1 IT 201600123739 A1 IT201600123739 A1 IT 201600123739A1 IT 102016000123739 A IT102016000123739 A IT 102016000123739A IT 201600123739 A IT201600123739 A IT 201600123739A IT 201600123739 A1 IT201600123739 A1 IT 201600123739A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- warp
- weft
- yarns
- yarn
- acetate
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 53
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 27
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 17
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
“Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodo”
DESCRIZIONE
La presente invenzione alle tecniche di tessitura di un prodotto tessile, in particolare ad un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e un prodotto tessile ottenuto con tale metodo.
Ai fini della presente invenzione, per “prodotto tessile” s’intende una struttura ottenuta mediante tessitura di una trama in un ordito impiegabile per il confezionamento di capi di abbigliamento, accessori, capi di arredamento e per la casa, e così via.
Ad oggi, secondo una tecnica di tessitura dell’arte nota, un prodotto tessile è ottenuto, con l’impiego di un apposito telaio, tessendo una trama di fili di filato in un ordito di fili di acetato.
In seguito alla fase di ricamo della trama tessuta nell’ordito, l’ordito di acetato viene distrutto ed il prodotto tessile è costituito dalla sola trama di filato ricamato.
Tale tecnica di tessitura non consente tuttavia di poter impiegare un filato troppo fine o delicato.
Un’altra tecnica dell’arte nota è mostrata nelle figure 1a-1d.
Innanzitutto, è ottenuto un primo tessuto 101 tessendo, con l’impiego di un apposito telaio, una prima trama 101’ di fili di acetato in un primo ordito 101” di fili di acetato (figura 1a).
Inoltre, è ottenuto un secondo tessuto 102 tessendo, con l’impiego di un apposito telaio, una seconda trama 102’ di fili di filato (ad esempio, cotone) in un secondo ordito 102” di fili di filato (ad esempio, cotone) (figura 1b).
Successivamente, il primo tessuto 101 di fili di acetato 101’, 101” è unito al secondo tessuto 102 di fili di filato 102’, 102”, durante una fase di ricamo eseguita da un’apposita macchina di ricamo, in modo tale che, sia in ordito O sia in trama T, ciascun filo di acetato 101’, 101” sia compreso tra due fili di filato 102’ e viceversa (figura 1c).
Si noti che nelle figure 1a-1c i fili di acetato 101’, 101” sono rappresentati simbolicamente con linee tratteggiate mentre i fili di filato 102’, 102” sono rappresentati simbolicamente con linee continue.
La direzione di ordito e la direzione di trama sono rappresentate invece simbolicamente con rispettive frecce nominate O (ordito) e T (trama).
Successivamente alla fase di ricamo, i fili di acetato 101’, 101” vengono distrutti con acetone e si ottiene il prodotto tessile 100 costituito sia in ordito O sia in trama T da fili di filato 102’, 102” (figura 1d) con ricamo (non mostrato nelle figure).
Rispetto alla prima tecnica di tessitura descritta all’inizio, questa seconda tessitura appartenente allo stato della tecnica è sicuramente più resistente.
Tuttavia, l’unione durante la fase di ricamo del primo tessuto 101 di fili di acetato 101’, 101” e del secondo tessuto 102 di fili di filato 102’, 102” rende la produzione del prodotto tessile 100 alquanto complessa e costosa e conseguentemente anche il prodotto tessile 100 è alquanto costoso.
Lo scopo della presente invenzione è quello di escogitare e mettere a disposizione un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile che consenta di ovviare almeno parzialmente agli inconvenienti qui sopra lamentati con riferimento alla tecnica nota e che in particolare presenti un’ottima resistenza, anche nel caso di impiego di filati molto delicati, garantendo comunque tempi e costi di produzione contenuti.
Tale scopo viene raggiunto mediante un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile in accordo con la rivendicazione 1.
Forma oggetto della presente invenzione anche un prodotto tessile ottenuto con tale metodo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del metodo di fabbricazione e del prodotto tessile secondo l’invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:
- le figure 1a-1d illustrano schematicamente fasi di un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile appartenente allo stato della tecnica;
- le figure 2a-2d illustrano schematicamente fasi di un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, e - le figure 3a-3c illustrano schematicamente fasi di un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile secondo una ulteriore forma di realizzazione dell’invenzione.
Con riferimento alle figure 2a-2d, con 200 è stato indicato un metodo di fabbricazione di un prodotto tessile, nel seguito anche metodo di fabbricazione o semplicemente metodo, secondo l’invenzione nel suo complesso.
Si fa presente che nelle figure, elementi uguali o simili saranno indicati con gli stessi riferimenti numerici o alfanumerici.
Si ribadisce che, ai fini della presente invenzione, per “prodotto tessile” s’intende una struttura ottenuta mediante tessitura di una trama su un ordito impiegabile per il confezionamento di capi di abbigliamento, accessori, capi di arredamento e per la casa, e così via.
Il metodo 200 comprende una fase di fornire 201 un ordito 202 comprendente una rispettiva prima pluralità 203 di fili di acetato ed una prima pluralità 204 di fili di filato (figura 2a).
Si noti che nella figura 2a e nelle successive, i fili di acetato 203 sono rappresentati simbolicamente con linee tratteggiate mentre i fili di filato 204 sono rappresentati simbolicamente con linee continue. La direzione di ordito è invece rappresentata simbolicamente con una freccia nominata O (ordito).
Uno o più fili di acetato 203 della prima pluralità 203 di fili di acetato sono vantaggiosamente compresi fra due fili di filato 204 della prima pluralità 204 di fili di filato.
Viceversa, uno o più fili di filato 204 della prima pluralità 204 di fili di filato è compreso tra due fili di acetato 203 della prima pluralità 203 di fili di acetato.
Con riferimento alla forma di realizzazione della figura 2a, la sequenza tra i fili di acetato 203 della prima pluralità 203 di fili di acetato ed i fili di filato 204 della prima pluralità 204 di fili di filato è un’alternanza uno a uno, ovvero un filo di acetato 203 della prima pluralità 203 di fili di acetato è compreso fra due fili di filato 204 della prima pluralità 204 di fili di filato.
Viceversa, un filo di filato 204 della prima pluralità 204 di fili di filato è compreso tra due fili di acetato 203 della prima pluralità 203 di fili di acetato.
In accordo ad altre forme di realizzazione, la sequenza tra i fili di acetato 203 della prima pluralità 203 di fili di acetato ed i fili di filato 204 della prima pluralità 204 di fili di filato è un’alternanza diversa da quella uno a uno, in quantità diverse dalla singola unità, ad esempio due a due, tre a tre, quattro a quattro e così via, oppure in quantità diverse anche tra fili di filato e fili di acetato, ad esempio due a uno, tre a due, quattro a tre, quattro a due o qualsiasi altra combinazione numerica.
Ritornando alla forma di realizzazione illustrata schematicamente nelle figure 2a-2d, il metodo 200 comprende inoltre una fase di fornire 205 una trama 206 comprendente almeno una rispettiva seconda pluralità 207 di fili di filato (figura 2b).
Si noti che nella figura 2b e nelle successive, i fili di filato 207 sono rappresentati simbolicamente con linee continue. La direzione di trama è rappresentata simbolicamente con una freccia nominata T (trama).
Il metodo 200 comprende inoltre una fase di tessere 208 nell’ordito 202, ad opera di un telaio, la trama 206 (figura 2c).
Il telaio è di tipo tradizionale, di per sé noto. Il metodo 200 comprende inoltre una fase di distruggere 209 i fili di acetato della trama 206 tessuta nell’ordito 202 (figura 2d).
Si noti che la fase di distruggere 209 è eseguita impiegando una sostanza idonea a distruggere i fili di acetato, ad esempio acetone.
Il prodotto tessile ottenuto, indicato nella figura 2d con il riferimento numerico 300, comprende la trama 206 comprendente la seconda pluralità 207 di fili di filato tessuta nell’ordito 202 comprendente la prima pluralità 204 di fili di filato.
In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, mostrata nelle figure 3a-3c, la trama 206 fornita nella fase di fornire 205, comprende, oltre alla seconda pluralità 207 di fili di filato, una seconda pluralità 208 di fili di acetato (figura 3a).
Si noti che nella figura 3a e nelle successive, i fili di acetato 208 sono rappresentati simbolicamente con linee tratteggiate mentre i fili di filato 207 sono rappresentati simbolicamente con linee continue. La direzione di trama è rappresentata simbolicamente con una freccia nominata T (trama).
Uno o più fili di acetato della seconda pluralità 208 di fili di acetato sono vantaggiosamente compresi fra due fili di filato 207 della seconda pluralità 207 di fili di filato.
Viceversa, uno o più fili di filato 207 della seconda pluralità 207 di fili di filato sono compresi tra due fili di acetato 208 della seconda pluralità 208 di fili di acetato.
Nella forma di realizzazione delle figure 3a-3c, la sequenza tra i fili di acetato 208 della seconda pluralità 208 di fili di acetato e i fili di filato 207 della seconda pluralità 207 di fili di filato è un’alternanza uno a uno, ovvero un filo di acetato 208 della seconda pluralità 208 di fili di acetato è compreso fra due fili di filato 207 della seconda pluralità 207 di fili di filato.
Viceversa, un filo di filato 207 della seconda pluralità 207 di fili di filato è compreso tra due fili di acetato 208 della seconda pluralità 208 di fili di acetato.
In accordo ad altre forme di realizzazione, la sequenza tra i fili di acetato 208 della seconda pluralità 208 di fili di acetato ed i fili di filato 207 della seconda pluralità 207 di fili di filato è un’alternanza diversa da quella uno a uno, in quantità diverse dalla singola unità, ad esempio due a due, tre a tre, quattro a quattro e così via, oppure in quantità diverse anche tra fili di filato e fili di acetato, ad esempio due a uno, tre a due, quattro a tre, quattro a due o qualsiasi altra combinazione numerica.
In questa forma di realizzazione, la fase di tessere 208 nell’ordito 202, ad opera di un telaio, la trama 206, è illustrata nella figura 3b mentre la fase di distruggere 209 i fili di acetato della trama 206 tessuta nell’ordito 202 è illustrata nella figura 3c.
Il prodotto tessile ottenuto, indicato nella figura 3c con il riferimento numerico 300, comprende la trama 206, comprendente la seconda pluralità 207 di fili di filato, tessuta nell’ordito 202 comprendente la prima pluralità 204 di fili di filato.
In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, in combinazione con una qualsiasi di quelle descritte in precedenza, il metodo 200, prima della fase di distruggere 209 i fili di acetato della trama 206 tessuta nell’ordito 202, comprende una fase di ricamare, ad opera di una macchina di ricamo, un ricamo sulla trama 206 tessuta nell’ordito 202.
La macchina da ricamo è di tipo tradizionale, di per sé nota.
In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, in combinazione la precedente, la fase di ricamare inoltre una fase di unire, durante il ricamo eseguito dalla macchina da ricamo, almeno un primo tessuto di tipo tulle ad una prima faccia (ad esempio, sul lato di diritto) della trama 206 tessuta nell’ordito 202.
In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, in combinazione con quella appena descritta, la fase di ricamare comprende inoltre una fase di unire, durante il ricamo eseguito dalla macchina da ricamo, un secondo tessuto di tipo tulle ad una seconda faccia (ad esempio, sul lato di rovescio) della trama 206 tessuta nell’ordito 202, opposta alla prima faccia della trama 206 tessuta nell’ordito 202.
Si fa presente che un tessuto di tipo tulle comprende un intreccio a maglie di fili leggeri, semitrasparenti o trasparenti, quali seta, cotone o fibre sintetiche.
Nella sua forma più generale, il tessuto da unire durante il ricamo alla prima faccia e/o alla seconda faccia della trama 206 tessuta nell’ordito 202 può essere una struttura tessile semitrasparente, ovvero una lavorazione, anche con intreccio a maglie o a rete, di filati sottili, leggeri, fini, semitrasparenti o trasparenti, quale, ad esempio, un tessuto di tipo tulle, pizzo, organza o altro.
Si noti che il primo tessuto di tipo tulle ed il secondo tessuto di tipo tulle (se presente), una volta uniti sulla trama 206 tessuta nell’ordito 202, consentono vantaggiosamente di aumentare la tenuta e la stabilità del prodotto tessile 300.
In accordo ad una qualsiasi delle forme di realizzazione descritte, si fa presente che i fili di filato, anche sottili e leggeri, possono essere fili di filato naturale, artificiale o sintetico.
Esempi di fili di filato possono essere cotone, lana, seta, nylon, poliestere, viscosa, lino e così via.
Con particolare riferimento alle suddette figure, la presente invenzione si riferisce ad un prodotto tessile 300 ottenuto con il metodo di fabbricazione secondo una qualsiasi delle forme di realizzazione descritte in precedenza.
Il prodotto tessile 300 comprende un ordito 202 comprendente una prima pluralità 204 di fili di filato. Il prodotto tessile 300 comprende inoltre una trama 206, tessuta nell’ordito 202, comprendente una seconda pluralità 207 di fili di filato (figura 2d oppure figura 3c).
Esempi di fili di filato sono stati descritti in precedenza.
In accordo ad una forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, in combinazione con la precedente, il prodotto tessile 300 comprende un ricamo ricamato sulla trama 206 tessuta nell’ordito 202.
In accordo ad una forma di realizzazione, in combinazione o in alternativa alla precedente, il prodotto tessile 300 comprende inoltre almeno un primo tessuto di tipo tulle unito durante il ricamo ad una prima faccia della trama 206 tessuta nell’ordito 202.
In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione, non mostrata nelle figure, in combinazione con la precedente, il prodotto tessile 300 comprende inoltre almeno un secondo tessuto di tipo tulle unito durante il ricamo ad una seconda faccia della trama 206 tessuta nell’ordito 202, opposta alla prima faccia della trama 206 tessuta nell’ordito 202.
Un tessuto di tipo tulle è stato descritto in precedenza.
Nella sua forma più generale, il tessuto da unire durante il ricamo alla prima faccia e/o alla seconda faccia della trama 206 tessuta nell’ordito 202 può essere una struttura tessile semitrasparente, ovvero una lavorazione, anche con intreccio a maglie o a rete, di filati sottili, leggeri, fini, semitrasparenti o trasparenti, quale, ad esempio, un tessuto di tipo tulle, pizzo, organza o altro.
Si ribadisce che il primo tessuto di tipo tulle ed il secondo tessuto di tipo tulle (se presente), una volta uniti sulla trama 207 tessuta nell’ordito 202, consentono vantaggiosamente di aumentare la tenuta e la stabilità del prodotto tessile 300.
Come si può constatare lo scopo della presente invenzione è pienamente raggiunto in quanto il metodo 200 di fabbricazione di un prodotto tessile 300 descritto consente di poter tessere in un ordito anche trame con fili di filato molto sottili e delicati in quanto l’ordito comprende, durante la tessitura, sia fili di filato sia fili di acetato alternati fra loro, in maniera regolare o irregolare.
Per questo motivo, il metodo 200 secondo l’invenzione è più sicuro e più affidabile rispetto a quella descritta con riferimento alla tecnica nota (figure 1a-1c).
Infine, il metodo 200 di fabbricazione del prodotto tessile 300 prevede una sola fase di tessitura, quindi la fabbricazione di un solo tessuto, mentre la tecnica di fabbricazione del prodotto tessile della tecnica nota di figure 1a-1c prevede la tessitura di due distinti tessuti, successivamente uniti fra loro tramite ricamo a formare il prodotto tessile.
Pertanto, il metodo 200 di fabbricazione del prodotto tessile 300 della presente invenzione consente vantaggiosamente di ridurre i costi di fabbricazione del prodotto tessile, garantendo al tempo stesso un’ottima resistenza del processo di fabbricazione, anche se impiegati filati più delicati e sottili.
Inoltre, la possibilità di ricamare sulla trama 206 tessuta nell’ordito 202 eventualmente un tessuto di tipo tulle consente vantaggiosamente di aumentare la tenuta e la stabilità del prodotto tessile 300.
Alle forme di realizzazione del metodo di fabbricazione di un prodotto tessile sopra descritte, un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potrà apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione può essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte.
Claims (11)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo (200) di fabbricazione di un prodotto tessile (300), comprendente fasi di: - fornire (201) un ordito (202) comprendente una rispettiva prima pluralità (203) di fili di acetato ed una prima pluralità (204) di fili di filato, uno o più fili di acetato (203) della prima pluralità (203) di fili di acetato essendo compresi fra due fili di filato (204) della prima pluralità (204) di fili di filato; - fornire (205) una trama (206) comprendente almeno una rispettiva seconda pluralità (207) di fili di filato; - tessere (208) nell’ordito (202), ad opera di un telaio, la trama (206); - distruggere (209) i fili di acetato della trama (206) tessuta nell’ordito (202).
- 2. Metodo (200) secondo la rivendicazione 1, in cui la trama (206) fornita nella fase di fornire (205), comprende, oltre alla seconda pluralità (207) di fili di filato, una seconda pluralità (208) di fili di acetato, uno o più fili di acetato della seconda pluralità (208) di fili di acetato essendo compresi fra due fili di filato (207) della seconda pluralità (207) di fili di filato.
- 3. Metodo (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente, prima della fase di distruggere (209) i fili di acetato della trama (206) tessuta nell’ordito (202), una fase di ricamare, ad opera di una macchina di ricamo, un ricamo sulla trama (206) tessuta nell’ordito (202).
- 4. Metodo (200) secondo la rivendicazione 3, in cui la fase di ricamare comprende una fase di unire, durante il ricamo eseguito dalla macchina da ricamo, almeno un primo tessuto di tipo tulle ad una prima faccia della trama (206) tessuta nell’ordito (202).
- 5. Metodo (200) secondo la rivendicazione 4, in cui la fase di ricamare comprende inoltre una fase di unire, durante il ricamo eseguito dalla macchina da ricamo, un secondo tessuto di tipo tulle ad una seconda faccia della trama (206) tessuta nell’ordito (202), opposta alla prima faccia della trama (206) tessuta nell’ordito (202).
- 6. Metodo (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di distruggere (209) è eseguita impiegando una sostanza idonea a distruggere i fili di acetato.
- 7. Metodo (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i fili di filato sono fili di filato naturale, artificiale o sintetico.
- 8. Prodotto tessile (300) comprendente: - un ordito (202) comprendente una prima pluralità (204) di fili di filato; - una trama (206), tessuta nell’ordito (202), comprendente una seconda pluralità (207) di fili di filato, il prodotto tessile (300) essendo ottenuto con il metodo di fabbricazione di un prodotto tessile (300) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
- 9. Prodotto tessile (300) secondo la rivendicazione 8, comprendente un ricamo ricamato sulla trama (206) tessuta nell’ordito (202).
- 10. Prodotto tessile (300) secondo la rivendicazione 8, comprendente inoltre almeno un primo tessuto di tipo tulle unito durante il ricamo ad una prima faccia della trama (206) tessuta nell’ordito (202).
- 11. Prodotto tessile (300) secondo la rivendicazione 10, comprendente inoltre almeno un secondo tessuto di tipo tulle unito durante il ricamo ad una seconda faccia della trama (206) tessuta nell’ordito (202), opposta alla prima faccia della trama (206) tessuta nell’ordito (202).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000123739A IT201600123739A1 (it) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000123739A IT201600123739A1 (it) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201600123739A1 true IT201600123739A1 (it) | 2018-06-06 |
Family
ID=58402065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102016000123739A IT201600123739A1 (it) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201600123739A1 (it) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH118431A (de) * | 1926-02-12 | 1927-01-03 | Eugen Baer | Verfahren zur Herstellung von Filetstickereien. |
| DE476057C (de) * | 1927-02-13 | 1929-05-13 | Eugen Baer | Verfahren zur Herstellung eines Stickgrundgewebes mit beim AEtzen zerstoerbaren und unzerstoerbaren Faeden in Schuss und Kette |
| DE686558C (de) * | 1938-02-15 | 1940-01-12 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Stickerein (Luftstickereien) oder Geweben |
| JP2000199175A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-18 | Kosugi Senshoku Kk | 凹凸シワを有する生地の製造方法 |
| US20050112973A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-26 | Dohler S/A | Fabric for embroidering with removable delimitation |
-
2016
- 2016-12-06 IT IT102016000123739A patent/IT201600123739A1/it unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH118431A (de) * | 1926-02-12 | 1927-01-03 | Eugen Baer | Verfahren zur Herstellung von Filetstickereien. |
| DE476057C (de) * | 1927-02-13 | 1929-05-13 | Eugen Baer | Verfahren zur Herstellung eines Stickgrundgewebes mit beim AEtzen zerstoerbaren und unzerstoerbaren Faeden in Schuss und Kette |
| DE686558C (de) * | 1938-02-15 | 1940-01-12 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Stickerein (Luftstickereien) oder Geweben |
| JP2000199175A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-18 | Kosugi Senshoku Kk | 凹凸シワを有する生地の製造方法 |
| US20050112973A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-26 | Dohler S/A | Fabric for embroidering with removable delimitation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103541146B (zh) | 一种双色或多色提花经编布的形成方法及其形成的经编布 | |
| JP7410218B2 (ja) | 織布およびその製造方法 | |
| RU2013138742A (ru) | Многослойная плетеная волокнистая конструкция, содержащая полую трубчатую деталь, способ ее производста и композиционная деталь, содержащая ее | |
| CN107460598A (zh) | 一种包芯型低熔点热熔纱线及管状织物和制造方法 | |
| EP3138944B1 (en) | Lace fabric and method of knitting lace fabric | |
| US8669194B2 (en) | Airbag | |
| CN104975430B (zh) | 一种表面反向垫纱贾卡提花三明治布的制备方法 | |
| ITMI20072029A1 (it) | "processo per la produzione di un tessuto composto da filati superextrafini in fibre pregiate, altrimenti non realizzabili industrialmente" | |
| CN207919096U (zh) | 经编机的张力调整机构以及经编机 | |
| IT201600088166A1 (it) | Procedimento di realizzazione di tessuti denim | |
| CN202415896U (zh) | 织带改良结构 | |
| IT201600123739A1 (it) | Metodo di fabbricazione di un prodotto tessile e prodotto tessile ottenuto con tale metodo | |
| CN106567173A (zh) | 一种六层布织物的织造工艺 | |
| ITRM980570A1 (it) | Metodo per tessere tappeti faccia-a-faccia e tessuti di tappeti con proprieta' migliorate | |
| CN108456992B (zh) | 一种双面提花三层网布及其制作方法 | |
| ITMI931766A1 (it) | Perfezionamento al metodo per la realizzazione di un tessuto tipo mogador e tessuto ottenuto mediante questo procedimento | |
| US2399392A (en) | Netted fabric | |
| CN215481545U (zh) | 一种新型变色织带 | |
| CN108823781B (zh) | 一种角度变色网布及其制作方法 | |
| KR960041446A (ko) | 직조 방법 | |
| CN208279807U (zh) | 一种双面提花三层网布 | |
| CN208685170U (zh) | 一种角度变色网布 | |
| Zulifqar et al. | Stretchable or elastomeric woven fabrics | |
| CN105803625B (zh) | 口袋织物 | |
| KR101388786B1 (ko) | 이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법 |