IT201700013335A1 - Nuovo sistema di alimentazione, del materiale da macinare, ai mulini di tipo pendolare - Google Patents

Description

"Nuovo sistema di alimentazione, del materiale da macinare, ai mulini di tipo pendolare",

DESCRIZIONE

Lo scopo di questa invenzione, è quello di migliorare, il sistema di alimentazione del materiale da macinare, ai mulini di tipo pendolare. La presente invenzione, prevede alcune modifiche al progetto dei mulini di tipo pendolare, attualmente prodotti. Nelle Figure (1) e (2), sono schematizzati i sistemi di alimentazione del materiale da macinare, utilizzati nei mulini di tipo pendolare attualmente in produzione. Nella Figura (3) è schematizzato il nuovo sistema di alimentazione, del materiale da macinare, ai mulini di tipo pendolare, secondo la presente invenzione. Questa invenzione non è applicabile a quei mulini di tipo pendolare, che hanno la motorizzazione, dell’albero verticale (A), posizionata sotto il mulino. I mulini di tipo pendolare, chiamati comunemente ‘pendolari’, sono inseriti in processi industriali producendo polveri di minerali. Il materiale da macinare, è costituito da minerali in forma granulare incoerente, con una dimensione massima dei granuli inferiore ai 30 millimetri. Nei mulini pendolari, la macinazione avviene a mezzo di rulli (C), che rotolano su di una parete verticale del mulino detta pista (D). La particolarità di questi mulini, da cui deriva il termine pendolari, consiste nel fatto che i rulli girano appesi a dei supporti oscillanti (B) detti pendoli, a loro volta movimentati e sostenuti, da un albero verticale (A). I rulli, per effetto del loro peso e della rotazione, vengono spinti contro la pista. Il materiale da macinare viene continuamente alimentato tra la pista ed i rulli, in modo che questi per pressione lo frantumano. Il materiale da macinare, si trova inizialmente sul fondo della camera del mulino, detta camera di macinazione, camera dove si trovano anche i rulli e la pista. Il sollevamento del materiale da macinare, dal fondo della camera di macinazione alla zona di macinazione, avviene per mezzo di lamiere opportunamente sagomate dette vomeri (E). I vomeri, di pari numero dei rulli, si muovono assieme e davanti ad essi, raccogliendo il materiale dal fondo della camera di macinazione, quindi convogliandolo tra i rulli e la pista. Il materiale che ha subito l’azione di macinazione, se di granulometria sufficentemente piccola e quindi leggera, viene convogliato allo scarico del mulino da una corrente di aria ascensionale; se ancora troppo pesante, ricade sul fondo della camera di macinazione. Lo stato della tecnica, anteriore alla presente invenzione, prevede uno o due canali inclinati (F) per l’alimentazione del materiale da macinare (Figure 1 e 2). Il materiale da macinare, dall’esterno del mulino scivolando su questi canali, va a depositarsi sul fondo della camera di macinazione, accumulandosi maggiormente in corrispondenza dei suddetti scivoli, creando quindi una non equilibrata distribuzione del materiale. Inoltre, il materiale da macinare introdotto in questo modo nel mulino, può alternativamente incontrare sul suo percorso oltre alla pista, i pendoli, i rulli, ed i vomeri. I vomeri trasportano in continuazione dal basso verso l’alto e verso la pista, quindi in senso inverso, altro materiale da macinare, appena raccolto dal fondo della camera di macinazione. La soluzione con due canali di alimentazione (F) riduce i problemi del metodo con un singolo canale, ma è più costosa e riduce ma non risolve i problemi. La presente invenzione (Figura 3), prevede di introdurre il materiale da macinare nella camera di macinazione del mulino, attraverso il fondo della camera stessa, a mezzo di una coclea verticale (H) o altro mezzo di sollevamento idoneo. Questa coclea sporge dal fondo della camera, di una altezza adatta a garantire lo scivolamento del materiale da macinare, verso la zona dove i vomeri (E) lo raccolgono. Allo scopo di agevolare lo scivolamento del materiale da macinare ed evitare un ristagno dello stesso, dal punto di scarico della coclea (H) al fondo della camera di macinazione, è previsto un cono in lamiera (L). Secondo la mia idea, la coclea verticale (H), non svolge le funzioni di dosaggio ed eventuale interruzione dell’alimentazione del materiale da macinare, queste funzioni vengono svolte dalla coclea (M), o da altro congegno interposto tra la tramoggia (N) e la coclea (M). Il controllo della quantità di materiale (portata) con cui viene alimentato il mulino, è realizzato con gli stessi metodi attualmente utilizzati per i mulini pendolari, basandosi sull’assorbimento del motore del mulino. La coclea (H) può avere una sua motorizzazione, posta sulla parte inferiore; oppure può essere movimentata dal mulino, collegando l’albero della coclea all’albero (A) del mulino. La coclea (H), riceve il materiale da macinare dalla coclea (M) o da altro mezzo di trasporto idoneo. Per realizzare questo nuovo sistema di alimentazione, del materiale da macinare, ai mulini di tipo pendolare, bisogna disporre di due condizioni iniziali. La prima condizione consiste nell’avere, la parte centrale del fondo della camera di macinazione libera, per lo spazio occorrente ad inserire la coclea verticale (H) ed il cono (L). La seconda condizione consiste nell’avere, sufficente spazio sotto al mulino per inserire le coclee (M) e (H). Per realizzare la prima condizione necessaria, occorre che la parte di unione tra i vomeri (E) e l’albero verticale (A), lasci libera la zona indicata della camera di macinazione. Per realizzare la seconda condizione, non occorre intervenire sul mulino, occorre intervenire sulle fondazioni progettate per sostenerlo, prevedendo lo spazio necessario per le coclee (M) e (H), oltre che per eventuali altre necessità. Le Figure 1.1 2.1 e 3.1 rappresentano le viste schematiche in pianta, all’altezza della camera di macinazione, rispettivamente delle Figure 1 2 e 3, con il solo scopo di aiutare nella comprensione di quanto descritto.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1- La presente invenzione individua un nuovo sistema per l’alimentazione del materiale da macinare ai mulini di tipo pendolare, prevedendo l’immissione del materiale nel mulino passando attraverso il fondo della camera di macinazione nel punto centrale, e portandolo fino ad una quota dal fondo della camera sufficente a distribuire il materiale nel modo voluto. 2- Il sistema secondo la rivendicazione 1, è caratterizzato da un mezzo di trasporto verticale (H) per il materiale da macinare, e da un cono in lamiera (L); entrambi posizionati in modo da realizzare quanto descritto nella rivendicazione 1. 3- Il sistema secondo la rivendicazione 1, prevede due condizioni preliminari, la prima lo spazio occorrente all’interno della camera di macinazione, la seconda lo spazio occorrente sotto al mulino. 4- Il sistema secondo la rivendicazione 1, agevola il funzionamento globale del mulino, a partire da una maggiore efficenza del lavoro svolto dai vomeri (E), che saranno oggetto di evoluzioni geometriche.