IT201800005453A1 - PREFABRICATED ARCHITRAVE AND RELATED PRODUCTION PROCESS - Google Patents

PREFABRICATED ARCHITRAVE AND RELATED PRODUCTION PROCESS Download PDF

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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"ARCHITRAVE PREFABBRICATO E RELATIVO PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE" "PREFABRICATED ARCHITRAVE AND RELATED PRODUCTION PROCESS"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un architrave prefabbricato e il relativo procedimento di produzione. The present invention relates to a prefabricated lintel and the related production process.

L'architrave oggetto della presente invenzione è, in particolare, destinato alla realizzazione dell'intradosso dei fori di porte e finestre, sia interne che esterne. The architrave object of the present invention is, in particular, intended for making the intrados of the holes in doors and windows, both internal and external.

Scopo della presente invenzione è provvedere un architrave prefabbricato che permetta di: The purpose of the present invention is to provide a prefabricated lintel which allows to:

- realizzare un corretto ponte termico in opera, assicurando un elevato isolamento termico; - create a correct thermal bridge on site, ensuring high thermal insulation;

- presentare leggerezza ed elasticità elevate, in particolare per impiego in costruzioni antisismiche; - have high lightness and elasticity, in particular for use in anti-seismic constructions;

- assicurare facilità di posa in opera e ottima adesione dell'intonaco di rivestimento; - ensure ease of installation and excellent adhesion of the coating plaster;

- presentare elevata resistenza agli sforzi. - exhibit high resistance to stress.

Un altro scopo della presente invenzione è provvedere un procedimento di produzione di un architrave prefabbricato che sia di semplice e rapida attuazione. Another object of the present invention is to provide a process for producing a prefabricated lintel which is simple and rapid to implement.

Ulteriore scopo della presente invenzione è provvedere un architrave prefabbricato e il relativo procedimento di produzione, che comportino un dispendio tecnico ed economico di modesta entità. A further object of the present invention is to provide a prefabricated lintel and the relative production process, which involve a modest technical and economic expenditure.

In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un architrave prefabbricato, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1. In view of these purposes, the present invention provides a prefabricated lintel, the essential feature of which forms the subject of claim 1.

La caratteristica essenziale del procedimento di produzione dell'architrave secondo la presente invenzione è rivendicato alla rivendicazione 4. The essential characteristic of the manufacturing process of the architrave according to the present invention is claimed in claim 4.

Ulteriori caratteristiche vantaggiose dell'invenzione sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti. Further advantageous features of the invention are described in the dependent claims.

Caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue di un esempio di realizzazione, con riferimento al disegno, che mostra dettagli importanti per l'invenzione, nonché dalle rivendicazioni. Characteristics and advantages of the invention will become clearer from the following detailed description of an embodiment example, with reference to the drawing, which shows important details for the invention, as well as from the claims.

Le caratteristiche qui illustrate non devono necessariamente essere intese in scala e sono rappresentate in modo tale che le peculiarità secondo l'invenzione siano chiaramente evidenziate. The characteristics illustrated here do not necessarily have to be understood to scale and are represented in such a way that the peculiarities according to the invention are clearly highlighted.

Le diverse caratteristiche possono essere realizzate singolarmente o in qualunque combinazione tra loro, come varianti dell'invenzione. The different characteristics can be realized individually or in any combination between them, as variants of the invention.

Nel disegno: In the drawing:

- la figura 1 è una vista in sezione trasversale di un architrave prefabbricato secondo un esempio di realizzazione dell'invenzione; Figure 1 is a cross-sectional view of a prefabricated lintel according to an embodiment of the invention;

- la figura 2 è una vista in sezione trasversale di una variante di realizzazione dell'architrave prefabbricato secondo la figura 1; Figure 2 is a cross-sectional view of a variant embodiment of the prefabricated lintel according to Figure 1;

- la figura 3 è una vista di dettaglio, a scala maggiore, del particolare III di figura 2; Figure 3 is a detailed view, on a larger scale, of the detail III of Figure 2;

- la figura 4 è una vista prospettica dell'architrave prefabbricato secondo la figura 1; Figure 4 is a perspective view of the prefabricated architrave according to Figure 1;

- la figura 5 è una vista prospettica ed in esploso dell'architrave prefabbricato di figura 4; Figure 5 is an exploded perspective view of the prefabricated architrave of Figure 4;

- la figura 6 è una vista in elevazione di un architrave secondo la figura 1 messa in opera per la realizzazione dell'intradosso dell'apertura di una porta; - figure 6 is an elevation view of an architrave according to figure 1 implemented for the realization of the intrados of the opening of a door;

- la figura 7 è una vista in sezione secondo la linea VII-VII di figura 6 ed a scala maggiore; Figure 7 is a sectional view along the line VII-VII of Figure 6 and on a larger scale;

- la figura 8 è una vista schematica, semplificata ed in elevazione di un impianto in cui è attuato il procedimento di produzione dell'architrrave prefabbricato secondo l'invenzione. Figure 8 is a simplified schematic view in elevation of a plant in which the manufacturing process of the prefabricated architrave according to the invention is implemented.

Con riferimento alle figure 1 e da 4 a 7 del disegno, con 10 è indicato nell'insieme l'architrave prefabbricato secondo la presente invenzione. With reference to Figures 1 and 4 to 7 of the drawing, 10 indicates as a whole the prefabricated lintel according to the present invention.

Detto architrave 10 comprende essenzialmente: Said architrave 10 essentially comprises:

- una trave in legno Il a sezione quadrangolare, tagliata a misura secondo la lunghezza dell'architrave finita; - a wooden beam II with a quadrangular section, cut to size according to the length of the finished lintel;

- un primo rivestimento 12 in fibra di vetro, applicato sulla faccia longitudinale inferiore 11.1 formante intradosso di detta trave in legno 11 ed in cui le fibre di vetro si estendono prevalentemente nella direzione longitudinale di detta trave 11; - a first coating 12 in glass fiber, applied on the lower longitudinal face 11.1 forming the intrados of said wooden beam 11 and in which the glass fibers extend mainly in the longitudinal direction of said beam 11;

- un secondo rivestimento 13 in poliuretano espanso applicato su detto primo rivestimento 12 in fibra di vetro e sulle sue facce longitudinali laterali di detta trave in legno 11, sino a livello della faccia longitudinale superiore 11.2 formante estradosso di detta trave 11. - a second coating 13 in expanded polyurethane applied on said first coating 12 in glass fiber and on its lateral longitudinal faces of said wooden beam 11, up to the level of the upper longitudinal face 11.2 forming the extrados of said beam 11.

La faccia longitudinale inferiore 11.1 di intradosso di detta trave 11, presentante detto primo rivestimento 12, presenta un ulteriore rivestimento superficiale in pellicola di politene (non visibile nel disegno). The lower longitudinal face 11.1 of the intrados of said beam 11, having said first coating 12, has a further surface coating in polythene film (not visible in the drawing).

La faccia longitudinale superiore 11.2 di estradosso di detta trave 11 presenta un rivestimento superficiale in pellicola di politene (non visibile nel disegno). The upper longitudinal face 11.2 of the extrados of said beam 11 has a surface coating in polythene film (not visible in the drawing).

Con riferimento alla variante di realizzazione secondo le figure 2 e 3, con 10' è indicato nell'insieme l'architrave prefabbricato secondo la presente invenzione. With reference to the variant embodiment according to Figures 2 and 3, the prefabricated architrave according to the present invention is indicated as a whole with 10 '.

Detto architrave 10' comprende essenzialmente: Said architrave 10 'essentially comprises:

- una trave in legno 11' a sezione quadrangolare, tagliata a misura secondo la lunghezza dell'architrave finita; - a wooden beam 11 'with a quadrangular section, cut to size according to the length of the finished lintel;

- un primo rivestimento 12' in fibra di vetro, applicato sulla faccia longitudinale inferiore 11.1' formante intradosso di detta trave in legno 11' e sulle due facce longitudinali laterali formanti i fianchi opposti di detta trave 11' ed in cui le fibre di vetro si estendono prevalentemente nella direzione longitudinale di detta trave 11'; - a first coating 12 'in glass fiber, applied on the lower longitudinal face 11.1' forming the intrados of said wooden beam 11 'and on the two lateral longitudinal faces forming the opposite sides of said beam 11' and in which the glass fibers are they extend mainly in the longitudinal direction of said beam 11 ';

- un secondo rivestimento 13' in poliuretano espanso applicato su detto primo rivestimento 12' in fibra di vetro e sulle due facce longitudinali laterali di detta trave in legno 11', sino a livello della faccia longitudinale superiore 11.2' formante estradosso di detta trave 11'. - a second coating 13 'in expanded polyurethane applied on said first coating 12' in glass fiber and on the two lateral longitudinal faces of said wooden beam 11 ', up to the level of the upper longitudinal face 11.2' forming the extrados of said beam 11 ' .

La faccia longitudinale inferiore 11.1' di intradosso di detta trave 11', presentante detto primo rivestimento 12', presenta un ulteriore rivestimento superficiale in pellicola di politene (non visibile nel disegno). La faccia longitudinale superiore 11.2' di estradosso di detta trave 11 presenta un rivestimento superficiale in pellicola di politene (non visibile nel disegno). The lower longitudinal face 11.1 'of the intrados of said beam 11', having said first coating 12 ', has a further surface coating in polythene film (not visible in the drawing). The upper longitudinal face 11.2 'of the extrados of said beam 11 has a surface coating in polythene film (not visible in the drawing).

Con riferimento, in particolare alle figure 6 e 7, l'architrave prefabbricato 10 è posto in opera per la realizzazione dell'intradosso di una apertura A di una porta in un opera 0 in muratura e presenta detta trave in legno 11 con la faccia longitudinale di estradosso 11.2 (rivestita con pellicola di politene) rivolta verso la parte sovrastante dell'opera in muratura. With reference, in particular to Figures 6 and 7, the prefabricated architrave 10 is installed for the realization of the intrados of an opening A of a door in a masonry structure 0 and has said wooden beam 11 with the longitudinal face of extrados 11.2 (covered with polythene film) facing the overlying part of the masonry.

La faccia longitudinale inferiore 11.1 di intradosso di detta trave 11, presentante detto primo rivestimento 12 e detto ulteriore rivestimento superficiale in pellicola di politene è rivolta verso il basso. The lower longitudinal face 11.1 of the intrados of said beam 11, having said first coating 12 and said further surface coating in polythene film, faces downwards.

Il secondo rivestimento 13 in poliuretano espanso di detto architrave 10 protegge le facce longitudinali laterali formanti i fianchi, ad esempio a filo dell'opera in laterizio, e la faccia inferiore 11.1 di intradosso di detta trave 11. The second covering 13 in expanded polyurethane of said lintel 10 protects the lateral longitudinal faces forming the sides, for example flush with the brick work, and the lower face 11.1 of the intrados of said beam 11.

Procedimento di produzione dell'architrave prefabbricato 10 (figura 8) Production process of prefabricated lintel 10 (figure 8)

In un impianto I, sono provviste le seguenti stazioni, in cui vengono svolte in successione le seguenti fasi di procedimento: In plant I, the following stations are provided, in which the following process steps are carried out in succession:

stazione A) disposizione in una pista lineare (a) (ad esempio, una rulliera) di una pluralità di travi in legno 11, ad esempio dodici, tagliate a misura secondo la lunghezza dell'architrave finito, orientate longitudinalmente e reciprocamente affiancate; station A) arrangement in a linear track (a) (for example, a roller conveyor) of a plurality of wooden beams 11, for example twelve, cut to size according to the length of the finished lintel, oriented longitudinally and mutually side by side;

stazione B) introduzione, da detta pista lineare (a), di detta pluralità di travi in legno 11 affiancate in un forno di polimerizzazione (b), sulla cui suola (o pavimento) è disposto un nastro di fibra di vetro in cui la temperatura del forno di polimerizzazione è di circa 300°C; il tempo di stazionamento di detta pluralità di travi in legno 11 è scelto in modo da realizzare la stretta adesione del detto nastro di fibra di vetro sulla faccia laterale longitudinale inferiore 11.1 delle travi di detta pluralità di travi in legno 11; station B) introduction, from said linear track (a), of said plurality of wooden beams 11 side by side in a polymerization oven (b), on whose sole (or floor) a glass fiber ribbon is arranged in which the temperature of the polymerization oven is about 300 ° C; the stationing time of said plurality of wooden beams 11 is chosen so as to achieve the close adhesion of said fiberglass ribbon on the lower longitudinal side face 11.1 of the beams of said plurality of wooden beams 11;

stazione C) estrazione dal forno di polimerizzazione (b) di un semilavorato llb formato da detta pluralità di di travi in legno 11 affiancate, la cui faccia laterale longitudinale inferiore è rivestita mediante detto nastro in fibra di vetro; esecuzione di un ribaltamento di 180° di detto semilavorato llb su una ulteriore pista lineare (c) (ad esempio, una rulliera), ottenendo un semilavorato Ile in cui una pluralità di travi in legno 11 affiancate presentano la faccia laterale longitudinale superiore rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro rivolto verso l'alto; station C) extraction from the polymerization oven (b) of a semifinished product 11b formed by said plurality of wooden beams 11 side by side, whose lower longitudinal side face is covered by said glass fiber strip; execution of a 180 ° overturning of said semifinished product 11b on a further linear track (c) (for example, a roller conveyor), obtaining a semifinished product 11e in which a plurality of wooden beams 11 side by side have the upper longitudinal side face covered by said upward facing fiberglass tape;

stazione D) avanzamento lungo una successiva pista lineare (d) (ad esempio, una rulliera) su cui è deposto un nastro in politene, ad esempio un nastro adesivo in politene, e applicazione dal basso di detto nastro in politene contro detto semilavorato Ile in cui il nastro in politene medesimo aderisce sulla faccia laterale longitudinale inferiore di dette travi in legno 11 affiancate; distribuzione di una schiuma poliuretanica liquida sulle facce longitudinali laterali superiore e formanti i due fianchi laterali opposti di dette travi in legno affiancate 11 in detto semilavorato Ile, ottenendo un semilavorato lld in cui dette travi in legno 11 affiancate sono ricoperte con schiuma poliuretanica liquida sia sulla faccia laterale longitudinale rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro sia sulle facce laterali longitudinali formanti i fianchi laterali opposti; station D) advancing along a subsequent linear track (d) (for example, a roller conveyor) on which a polythene tape is deposited, for example a polythene adhesive tape, and application from below of said polythene tape against said semi-finished product 11le in to which the polythene tape itself adheres to the lower longitudinal side face of said wooden beams 11 side by side; distribution of a liquid polyurethane foam on the upper lateral longitudinal faces and forming the two opposite lateral sides of said side by side wooden beams 11 in said semi-finished product 11le, obtaining a semi-finished product 11l in which said wooden beams 11 side by side are covered with liquid polyurethane foam both on the longitudinal lateral face coated by said glass fiber ribbon both on the longitudinal lateral faces forming the opposite lateral sides;

stazione E) introduzione da detta pista lineare (d) di detto semilavorato lld in una pressa di formatura mediante reazione esotermica, presentante un cielo e due pareti laterali configurati per agire a pressione contro detta pluralità di travi in legno 11 affiancate di detto semilavorato 11d, in cui si svolgono le fasi di: station E) introduction from said linear track (d) of said semi-finished product 11d into a forming press by means of an exothermic reaction, having a top and two side walls configured to act by pressure against said plurality of wooden beams 11 side by side of said semi-finished product 11d, in which the phases of:

- applicazione di un nastro in politene, deposto sul cielo della pressa, contro la faccia laterale longitudinale superiore, rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro, di detta pluralità di travi in legno 11 affiancate in detto semilavorato lld; - application of a polythene tape, placed on the top of the press, against the upper longitudinal side face, covered by said glass fiber tape, of said plurality of wooden beams 11 side by side in said semi-finished product 11d;

- formatura di un semilavorato Ile, in cui ciascuna di dette travi di detta pluralità di travi 11 affiancate è provvista di un rivestimento in poliuretano espanso rigido sia sulla faccia laterale longitudinale rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro e detto ulteriore nastro in politene sia sulle facce laterali longitudinali formanti i fianchi laterali opposti di detta pluralità di travi 11 di detto semilavorato lld, ottenendo un semilavorato Ile; - forming of a semi-finished product 11e, in which each of said beams of said plurality of beams 11 side by side is provided with a rigid polyurethane foam coating both on the longitudinal side face covered by said glass fiber tape and said further polythene tape and on the longitudinal lateral faces forming the opposite lateral sides of said plurality of beams 11 of said semifinished product 11l, obtaining a semifinished product 11e;

stazione F) estrazione dalla pressa di formatura di detto semilavorato Ile e introduzione dello stesso in una stazione di taglio (f) includente una pluralità di utensili di taglio longitudinale F, disposti e configurati per tagliare da detto semilavorato Ile una pluralità di architravi 10 finite, contenenti ciascuna una corrispondente trave 11, con rivestimenti 12, 13 e pellicole di politene sulle parti di intradosso e si estradosso, mediante taglio passante continuo. station F) extracting said semi-finished product 11c from the forming press and introducing it into a cutting station (f) including a plurality of longitudinal cutting tools F, arranged and configured to cut a plurality of finished lintels 10 from said semi-finished product 11e, each containing a corresponding beam 11, with coatings 12, 13 and polythene films on the parts of the intrados and extrados, by continuous through cutting.

Come risulta da quanto precede, la presente invenzione provvede un architrave prefabbricato e il relativo procedimento di produzione, che permettono di conseguire gli scopi specificati nella premessa, in modo semplice ed efficace. As it appears from the foregoing, the present invention provides a prefabricated lintel and the relative production process, which allow to achieve the purposes specified in the introduction in a simple and effective way.

Claims (4)

RIVENDICAZIONI 1. Architrave (10, 10') prefabbricato, caratterizzato dal fatto che comprende: - una trave in legno (11, 11') a sezione quadrangolare, tagliata a misura secondo la lunghezza dell'architrave finita; - un primo rivestimento (12, 12') in fibra di vetro, applicato almeno sulla faccia longitudinale inferiore (11.1, 11.1') formante intradosso di detta trave in legno (11, 11') ed in cui le fibre di vetro si estendono prevalentemente nella direzione longitudinale di detta trave (11, 11'); - un secondo rivestimento (13. 13') in poliuretano espanso applicato su detto primo rivestimento (12, 12') in fibra di vetro e sulle sue facce longitudinali laterali di detta trave in legno (11, 11'), sino a livello della faccia longitudinale superiore (11.2, 11.2') formante estradosso di detta trave (11, 11'). CLAIMS 1. Prefabricated lintel (10, 10 '), characterized in that it includes: - a wooden beam (11, 11 ') with a quadrangular section, cut to size according to the length of the finished lintel; - a first coating (12, 12 ') in glass fiber, applied at least on the lower longitudinal face (11.1, 11.1') forming the intrados of said wooden beam (11, 11 ') and in which the glass fibers extend mainly in the longitudinal direction of said beam (11, 11 '); - a second coating (13. 13 ') in expanded polyurethane applied on said first coating (12, 12') in glass fiber and on its lateral longitudinal faces of said wooden beam (11, 11 '), up to the level of the upper longitudinal face (11.2, 11.2 ') forming the extrados of said beam (11, 11'). 2. Architrave (10, 10') secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la faccia longitudinale inferiore (11.1, 11.1') di intradosso di detta trave (11, 11'), presentante detto primo rivestimento (12, 12'), presenta un ulteriore rivestimento superficiale in pellicola di politene. 2. Lintel (10, 10 ') according to claim 1, characterized in that the lower longitudinal face (11.1, 11.1') of the intrados of said beam (11, 11 '), having said first covering (12, 12') , has a further surface coating in polythene film. 3. Architrave (10, 10') secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la faccia longitudinale superiore (11.2, 11.2') di estradosso di detta trave (11, 11') presenta un rivestimento superficiale in pellicola di politene. 3. Lintel (10, 10 ') according to claim 1, characterized in that the upper longitudinal face (11.2, 11.2') of the extrados of said beam (11, 11 ') has a surface coating in polythene film. 4. Procedimento di produzione di un architrave prefabbricato (10), caratterizzato dal fatto che comprende le fasi consistenti nell'effettuare: - la disposizione in una pista lineare (a) di una pluralità di travi in legno (11a), tagliate a misura secondo la lunghezza dell'architrave finito, orientate longitudinalmente e reciprocamente affiancate; - l'introduzione, da detta pista lineare (a), di detta pluralità di travi in legno (11) affiancate in un forno di polimerizzazione (b), sulla cui suola è disposto un nastro di fibra di vetro, in cui la temperatura del forno di polimerizzazione è di circa 300°C; il tempo di stazionamento di detta pluralità di travi in legno (11) è scelto in modo da realizzare la stretta adesione del detto nastro di fibra di vetro sulla faccia laterale longitudinale inferiore (11.1) delle travi di detta pluralità di travi in legno (11); - la estrazione dal forno di polimerizzazione (b) di un semilavorato (11b) formato da detta pluralità di di travi in legno (11) affiancate, la cui faccia laterale longitudinale inferiore è rivestita mediante detto nastro in fibra di vetro; esecuzione di un ribaltamento di 180° di detto semilavorato (11b) su una ulteriore pista lineare (c), ottenendo un semilavorato (11c) in cui una pluralità di travi in legno (11) affiancate presentano la faccia laterale longitudinale superiore rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro rivolto verso l'alto; - l'avanzamento lungo una successiva pista lineare (d) su cui è deposto un nastro in politene e applicazione dal basso di detto nastro in politene contro detto semilavorato (11c), in cui il nastro in politene medesimo aderisce sulla faccia laterale longitudinale inferiore di dette travi in legno (11) affiancate; distribuzione di una schiuma poliuretanica liquida sulle facce longitudinali laterali superiore e formanti i due fianchi laterali opposti di dette travi in legno affiancate (11) in detto semilavorato (11c), ottenendo un semilavorato (11d), in cui dette travi in legno (11) affiancate sono ricoperte con schiuma poliuretanica liquida sia sulla faccia laterale longitudinale rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro sia sulle facce laterali longitudinali formanti i fianchi laterali opposti; - l'introduzione da detta pista lineare (d) di detto semilavorato (11d) in una pressa di formatura mediante reazione esotermica, presentante un cielo e due pareti laterali configurati per agire a pressione contro detta pluralità di travi in legno (11) affiancate di detto semilavorato (11d), in cui si svolgono le fasi di: - applicazione di un nastro in politene, deposto sul cielo della pressa, contro la faccia laterale longitudinale superiore, rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro, di detta pluralità di travi in legno (11) affiancate in detto semilavorato (11d); - formatura di un semilavorato (11e), in cui ciascuna di dette travi di detta pluralità di travi (11) affiancate è provvista di un rivestimento in poliuretano espanso rigido sia sulla faccia laterale longitudinale rivestita mediante detto nastro di fibra di vetro e detto ulteriore nastro in politene sia sulle facce laterali longitudinali formanti i fianchi laterali opposti di detta pluralità di travi (11) di detto semilavorato (11d), ottenendo un semilavorato (11e); - la estrazione dalla pressa di formatura di detto semilavorato (11e) e introduzione dello stesso in una stazione di taglio (f) includente una pluralità di utensili di taglio longitudinale (P), disposti e configurati per tagliare da detto semilavorato (11e) una pluralità di architravi (10) finite, contenenti ciascuna una corrispondente trave (11), con relativi rivestimenti (12, 13) e pellicole di politene sulle parti di intradosso e si estradosso, mediante taglio passante continuo. 4. Production process of a prefabricated lintel (10), characterized by the fact that it includes the phases consisting in carrying out: - the arrangement in a linear track (a) of a plurality of wooden beams (11a), cut to size according to the length of the finished lintel, oriented longitudinally and mutually side by side; - the introduction, from said linear track (a), of said plurality of wooden beams (11) placed side by side in a polymerization oven (b), on the bottom of which a fiberglass ribbon is arranged, in which the temperature of the polymerization oven is about 300 ° C; the stationing time of said plurality of wooden beams (11) is chosen so as to achieve the close adhesion of said fiberglass ribbon on the lower longitudinal side face (11.1) of the beams of said plurality of wooden beams (11) ; - the extraction from the polymerization oven (b) of a semi-finished product (11b) formed by said plurality of wooden beams (11) side by side, whose lower longitudinal side face is covered by said glass fiber strip; execution of a 180 ° overturning of said semi-finished product (11b) on a further linear track (c), obtaining a semi-finished product (11c) in which a plurality of wooden beams (11) side by side have the upper longitudinal side face covered by said tape fiberglass facing up; - advancing along a subsequent linear track (d) on which a polythene tape is laid and application from below of said polythene tape against said semi-finished product (11c), in which the polythene tape itself adheres to the lower longitudinal side face of said wooden beams (11) side by side; distribution of a liquid polyurethane foam on the upper lateral longitudinal faces and forming the two opposite lateral sides of said side-by-side wooden beams (11) in said semi-finished product (11c), obtaining a semi-finished product (11d), in which said wooden beams (11) side by side they are covered with liquid polyurethane foam both on the longitudinal side face covered by said glass fiber ribbon and on the longitudinal side faces forming the opposite side sides; - the introduction from said linear track (d) of said semi-finished product (11d) into a forming press by means of an exothermic reaction, having a top and two side walls configured to act by pressure against said plurality of wooden beams (11) side by side. said semi-finished product (11d), in which the following phases are carried out: - application of a polythene tape, placed on the top of the press, against the upper longitudinal side face, covered by said glass fiber tape, of said plurality of wooden beams (11) placed side by side in said semi-finished product (11d); - forming of a semi-finished product (11e), in which each of said beams of said plurality of beams (11) side by side is provided with a rigid polyurethane foam coating both on the longitudinal side face covered by said glass fiber tape and said further tape in polythene both on the longitudinal lateral faces forming the opposite lateral sides of said plurality of beams (11) of said semi-finished product (11d), obtaining a semi-finished product (11e); - extracting said semi-finished product (11e) from the forming press and introducing it into a cutting station (f) including a plurality of longitudinal cutting tools (P), arranged and configured to cut a plurality of said semi-finished product (11e) of finished architraves (10), each containing a corresponding beam (11), with relative coatings (12, 13) and polythene films on the parts of the intrados and extrados, by continuous through cut.
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