IT201800007018A1

IT201800007018A1 - Metodo di realizzazione di un punto maglia in una macchina di maglieria a una o più cadute

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Publication number: IT201800007018A1
Application number: IT102018000007018A
Authority: IT
Priority date: 2018-07-06
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2020-01-06
Also published as: EP3797186A1; US20210269951A1; WO2020007764A1; US11542642B2; CN112352074B; EP3797186B1; CN112352074A

Description

Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione industriale

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un metodo di realizzazione di un punto maglia in una macchina di maglieria a una o più cadute, e trova applicazione in particolare ma non esclusivamente nel campo delle macchine circolari per la realizzazione di calze o di tomaie per scarpe.

Gli sviluppi di nuove tomaie per scarpe su macchine circolari ad intarsio hanno evidenziato alcune criticità dovute alla formazione del punto maglia che da sempre prevede il movimento degli aghi verso l’alto e il basso.

In particolare, in una prima fase l’ago si muove verso il basso per formare il punto maglia con il filo tenuto in tensione tra la parete o piano di abbattimento presente sulla platina e la cruna dell’ago, ed in una seconda fase l’ago si muove verso l’alto in una posizione di riposo del punto maglia dove la tensione del punto maglia è scaricata e la platina può battere il punto maglia e trattenerlo per le lavorazioni successive.

E’ inevitabile che gli aghi non selezionati per una lavorazione su una caduta successiva o gli aghi non selezionati per una lavorazione ad un successivo passaggio sulla stessa caduta, continuano comunque e inutilmente nel loro movimento verso l’alto ed il basso perché seguono lo stesso percorso delle camme sulle quali stanno lavorando gli aghi che al contrario sono stati selezionati.

Questo continuo stress che persiste sui punti maglia anche quando gli aghi che li hanno creati permangono fuori lavoro crea dei difetti lineari come ad esempio segnature visibili sul prodotto finale.

In una macchina per calze ad una sola caduta nonché una sola posizione di formazione maglia questi difetti sono solo lievemente evidenziati, ma nel caso di macchine per tomaie questo fenomeno viene ulteriormente accentuato dall’uso di filati con svariate caratteristiche chimico-fisiche e dalla necessità di creare maglie molto compatte per contenerne l’elasticità che al contrario è tipica di prodotti come le calze.

Anche le specifiche tecniche delle macchine per tomaie ad intarsio causano ulteriori evidenze di questi difetti dal momento che sia la loro configurazione a più cadute, sia la lavorazione in moto alternato, contribuiscono a creare diverse posizioni in cui gli aghi non selezionati seguono inutilmente il movimento verso l’alto ed il basso.

Ancora si può dire che svantaggiosamente la lavorazione di aree diverse di maglie sulle diverse cadute con diverse tipologie di densità del punto maglia e diverse dimensioni dei filati, porta inevitabilmente ad influenzare la maglia già formata su una caduta ed in posizione di attesa quando un’altra caduta procede nella sua formazione.

In altre parole un’area di maglia su di una caduta si può formare con aghi in una prima posizione per poi passare in attesa; passando successivamente alla formazione di un’altra area di maglia su di un’altra caduta questi aghi potrebbero posizionarsi molto più in basso costringendo anche gli aghi della prima area di maglia in attesa ad abbassarsi in modo non conveniente causando dei difetti. Compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare un metodo di realizzazione di una maglia in una macchina di maglieria a una o più cadute che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.

Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione è quello di realizzare un metodo di realizzazione di una maglia in una macchina di maglieria a una o più cadute che elimini i difetti di segnatura dovuti alla movimentazione verso l’alto ed il basso degli aghi non selezionati.

Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti fornendo un metodo di realizzazione di un punto maglia in una macchina di maglieria dove per la formazione del punto maglia cooperano un ago e una platina, caratterizzato dal fatto che il punto maglia creato è spostato, tramite un movimento della platina, in una posizione di riposo.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione si seleziona sulla platina una prima parete o piano di abbattitura dove viene creato il punto maglia ed una seconda parete o piano di abbattitura dove viene spostato in detta posizione di riposo il punto maglia creato.

Vantaggiosamente detta prima e seconda parete o piano di abbattitura sono posizionati a livelli differenti sulla platina.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione, la prima parete o piano di abbattitura è individuata su almeno un becco di tenuta della platina.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione il punto maglia è spostato dalla prima parete o piano di abbattitura alla seconda parete o piano di abbattitura tramite movimentazione selettiva della platina rispetto all’ago.

La posizione assiale di un ago non selezionato (posizione di briglia) ad una caduta rimane dunque invariata durante il passaggio attraverso di essa.

La presente invenzione rivela anche una macchina da maglieria presentante un programma di movimentazione degli aghi e delle corrispondenti platine per l’esecuzione di punti maglia secondo il suddetto metodo.

La macchina da maglieria può consistere in una macchina circolare o rettilinea ed essere adibita alla produzione di calze o tomaie di scarpe.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del metodo di realizzazione di un punto maglia in una macchina di maglieria a una o più cadute secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 mostra una platina impiegabile in una macchina per maglieria conforme all’invenzione;

le figure 2a e rispettivamente 2b mostrano le fasi sequenziali della movimentazione di un ago attraverso una caduta in cui l’ago è stato selezionato ed una successiva caduta in cui l’ago non è stato selezionato, in parallelo in una macchina programmata per funzionare in modo tradizionale e rispettivamente in una macchina programmata per funzionare secondo il metodo conforme alla presente invenzione;

le figure 3a e rispettivamente 3b mostrano la posizione di riposo in un esempio di formazione tradizionale di un punto maglia con spostamento in posizione di riposo eseguita dall’ago, ed in un esempio di formazione conforme all’invenzione di un punto maglia con spostamento in posizione di riposo eseguita dalla platina; le figure 4a e rispettivamente 4b mostrano la differente posizione degli aghi che realizzano la chiusura dei lembi del collare doppio di una tomaia per scarpe, tra un esempio di formazione tradizionale di un punto maglia con spostamento in posizione di riposo eseguita dall’ago, ed un esempio di formazione conforme all’invenzione di un punto maglia con spostamento in posizione di riposo eseguita dalla platina.

Con riferimento alle figure citate, viene mostrato un metodo di realizzazione di un punto maglia in una macchina di maglieria a una o più cadute.

In seguito faremo riferimento ad una macchina da maglieria circolare comprendente una frontura rotante formata da un cilindro avente circonferenzialmente delle scanalature assiali di guida degli aghi, una corona delle platine, ed una o più cadute su ciascuna delle quali è montato un guidafilo (rigatore) per l’alimentazione del filo agli aghi nella formazione della maglia.

Le platine 1 sono solidali in rotazione al cilindro e sono scorrevoli radialmente al cilindro e cooperano ciascuna con un corrispondente ago 8 per la formazione e l’abbattitura del punto maglia 9.

Ciascuna platina 1 comprende un tallone di azionamento 2, una guida 3, un becco di tenuta 4 e una gola 5 (vedi Fig. 1).

Ciascuna caduta infine comprende un sistema di camme per l’azionamento degli aghi 8 in posizione di maglia, di boccola o di briglia.

In particolare è prevista una camma di salita 6 per la selezione di una delle posizioni ed una camma di abbattitura 7.

Ovviamente il campo di applicazione si estende anche ad una macchina circolare a doppia frontura o a una macchina da maglieria rettilinea.

Il metodo di realizzazione del punto maglia 9 prevede di spostare il punto maglia 9 creato, tramite un movimento della platina 1, in una posizione di riposo in cui la sua tensione risulta almeno parzialmente scaricata.

In sostanza si seleziona sulla platina 1 una prima parete o piano di abbattitura 10 dove viene creato il punto maglia 9 ed una seconda parete o piano di abbattitura 11 dove viene spostato nella posizione di riposo il punto maglia 9 creato.

La prima parete o piano di abbattitura 10 e la seconda parete o piano di abbattitura sono posizionate a livelli differenti sulla platina 1.

Si è trovato conveniente creare il punto maglia 9 su una parete o piano di abbattitura 10 della platina 1 che non corrisponde affatto alla parete o piano di abbattitura tradizionalmente individuata su una platina.

La prima parete o piano di abbattitura 10 dove è ora creato il punto maglia 9 infatti è individuata sul becco di tenuta 4 della platina 1, mentre la seconda parete o piano di abbattitura 11 che individua la posizione di riposo del punto maglia 9 corrisponde proprio alla parete o piano di abbattitura che tradizionalmente viene impiegata per la creazione del punto maglia.

Vantaggiosamente il punto maglia 9 è spostato dalla prima parete o piano di abbattitura 10 alla seconda parete o piano di abbattitura 11 tramite movimentazione selettiva della platina 1 rispetto all’ago 8. Conseguentemente la posizione assiale di un ago 8 non selezionato ad una caduta rimane invariata durante il passaggio attraverso di essa.

Con riferimento specifico alle figure 2a e 2b è possibile fare un confronto più in dettaglio tra un tradizionale esempio di formazione di un punto maglia 9 con spostamento in posizione di riposo eseguita dall’ago 8, ed un esempio conforme all’invenzione di formazione di un punto maglia 9 con spostamento in posizione di riposo eseguita dalla platina 1.

Parti corrispondenti nella descrizione che segue verranno indicate con lo stesso riferimento numerico.

Nei due esempi a confronto si assume la formazione di un punto maglia 9 di lunghezza pari a 3 mm ed una distanza P di 2 mm tra la posizione di formazione del punto maglia 9 e la posizione di riposo del punto maglia 9.

In questa ipotesi viene impiegata nel metodo conforme all’invenzione una platina 1 avente una distanza pari a 2 mm tra la prima parete o piano di abbattitura 10 e la seconda parete o piano di abbattitura 11.

Facciamo riferimento alla figura 2a che illustra il modo tradizionale di eseguire il punto maglia 9.

Nella fase A l’ago 8 si trova in posizione 3 (indicata POS 3) e inizia a salire per prendere il filo 12, mentre la platina 1 si trova in posizione 1 (indicata POS 1) di avanzamento verso il centro del cilindro.

Nella fase B l’ago 8 si trova in posizione per prendere il filo 12 dal guida filo 13 mentre la platina 1 si mantiene in posizione 1.

Nella fase C l’ago 8 ha preso il filo 12, mentre la platina 1 si porta in posizione 2 (indicata POS 2) per iniziare a creare il punto maglia 9 sulla tradizionale parete o piano di abbattitura 11.

Nella fase D l’ago 8 si sposta in posizione 4 (indicata POS 4) e forma un punto maglia 9 di 3 mm che equivale alla distanza dalla cruna dell’ago 8 alla parete o piano di abbattitura 11. La platina 1 si trova in posizione 2 per creare il punto maglia 9 sulla parete o piano di abbattitura 11.

Nella fase E l’ago 8 risale di 2 mm e si porta in posizione 3 di riposo.

Nella fase F la platina 1 ritorna in posizione 1 per mantenere il punto maglia 9 appena costruito all’interno della gola 5 sulla parete o piano di abbattitura 11.

Nelle fasi G e H l’ago 8 non viene selezionato sulla seconda caduta.

Nella fase I il punto maglia 9 è mantenuto con la stessa tensione della caduta precedente, a causa del fatto che è mantenuta la stessa distanza di 3 mm dalla cruna dell’ago 8 alla parete o piano di abbattitura 11, con il risultato che il punto maglia 9 fatto in precedenza continua a essere stressato.

Nella fase L l’ago 8 risale di 2 mm e si porta in posizione 3 di riposo.

Nella fase M la platina 1 ritorna in posizione 1 per mantenere il punto maglia 9 all’interno del becco di tenuta 4 sulla parete o piano di abbattitura 11.

Facciamo riferimento alla figura 2b che illustra un modo conforme all’invenzione di eseguire un punto maglia.

Nella fase A l’ago 8 si trova in posizione 3 e inizia a salire per prendere il filo 12, mentre la platina 1 si trova in posizione 1 di avanzamento verso il centro del cilindro.

Nella fase C l’ago 8 ha preso il filo 12, mentre la platina 1 resta in posizione 1.

Nella fase D l’ago 8 si sposta in posizione 3 e forma un punto maglia 9 di 3 mm che equivale alla distanza dalla cruna dell’ago 8 alla prima parete di abbattitura 10. Nella fase E la platina 1 si sposta in posizione 2, dopo aver creato il punto maglia 9 sulla prima parete o piano di abbattitura 10, e il punto maglia 9 consegue la posizione di riposo abbassandosi sulla seconda parete o piano di abbattitura 11 posizionata ad un livello più basso di 2 mm rispetto alla prima parete o piano di abbattitura 10.

Nella fase F la platina 1 ritorna in posizione 1 per mantenere il punto maglia 9 appena costruito all’interno della gola 5 sulla seconda parete o piano di abbattitura 11.

Nelle fasi G e H l’ago 8 non viene selezionato sulla seconda caduta.

Nella fase I l’ago 8 viene riportato sotto la punta della camma di abbattitura 7 ma il punto maglia 9 di 3 mm non è stressato perché non è posizionato sulla prima parete o piano di abbattitura 10 dove era stata formato in precedenza bensì sulla seconda parete o piano di abbattitura 11 posizionata ad un livello di 2 mm più basso: in questo modo si ha la garanzia che l’ago 8 non stressa il punto maglia 9 con una tolleranza di 2 mm pari proprio alla distanza tra la prima parete o piano di abbattitura 10 e la seconda parete o piano di abbattitura 11. Nel caso di una variazione della lunghezza del punto maglia 9 formato alla caduta successiva sarà dunque possibile su questa successiva caduta non stressare il punto maglia 9 formato alla caduta precedente se la variazione di lunghezza del punto maglia 9 creato alla caduta successiva non aumenta di 2 mm rispetto al punto maglia 9 creato alla caduta precedente. L’ago 8 può quindi formare un nuovo punto maglia 9 avente lunghezza di 5 mm senza stressare il punto maglia 9 di 3 mm creato precedentemente.

La macchina per maglieria operante secondo l metodo conforme all’invenzione può come detto essere una macchina circolare o una macchina rettilinea e può essere preposta alla formazione di una calza o di una tomaia di scarpa.

Con riferimento alle figure 4a e 4b si apprezza chiaramente uno dei vantaggi di eseguire il punto maglia 9 direttamente sul becco di tenuta 4 della platina 1.

Quando si realizza il collare doppio di una tomaia secondo gli insegnamenti della presente invenzione (figura 4b), l’uncino o l’ago 8’ radiale che esegue l’unione dei lembi del collare doppio può passare a distanza molto ravvicinata (ad esempio 0,1 mm) dalla parete o piano di abbattitura 10 sul becco di tenuta 4 della platina 1 dove si esegue il punto maglia 9, cosicchè la catenella di unione dei lembi del collare doppio ha una altezza molto contenuta e non è marcatamente visibile.

Al contrario, quando si realizza in modo tradizionale il collare doppio di una tomaia (figura 4a), l’uncino o l’ago 8’ radiale che esegue l’unione dei lembi del collare doppio passa a una distanza rilevante (ad esempio 2,1 mm) dalla parete o piano di abbattitura 11 della platina 1 dove si esegue il punto maglia 9, cosicchè la catenella di unione dei lembi del collare doppio ha una altezza molto maggiore e risulta marcatamente visibile.

In conclusione, impiegando una prima parete o piano di abbattitura sulla platina per la formazione del punto maglia e muovendo la platina così da spostare il punto maglia creato in una posizione di riposo su una seconda parete o piano di abbattitura sulla platina posta ad un livello differente dalla prima parete o piano di abbattitura, è possibile non mettere in tensione il punto maglia quando l’ago che l’ha creato non è selezionato sulle altre cadute o quando l’ago che l’ha creato non è selezionato al successivo passaggio sulla stessa caduta, come accade ad esempio nel caso di una inversione del movimento del cilindro necessaria per la formazione di un intarsio.

Ciò consente di evitare la formazione di fastidiose segnature ben visibili sul prodotto finale.

Per impedire uno sfilamento non voluto del punto maglia 9 dalla prima parete o piano di abbattitura 10, il becco di tenuta 4 può avere una profilo particolare, ad esempio la sua superfice opposta alla gola 5 che definisce la prima parete o piano di abbattitura 10 può descrivere una rampa che per essere superata richiede un leggero sovra tensionamento del filo.

Il metodo di realizzazione di un punto maglia in una macchina di maglieria così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di realizzazione di un punto maglia (9) in una macchina di maglieria dove per la formazione del punto maglia (9) cooperano un ago (8) e una platina (1), caratterizzato dal fatto che il punto maglia creato (9) è spostato, tramite un movimento della platina (1), in una posizione di riposo.
2. Metodo di realizzazione di un punto maglia (9) in una macchina di maglieria secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di selezionare sulla platina (1) una prima parete o piano di abbattitura (10) dove viene creato il punto maglia (9) ed una seconda parete o piano di abbattitura (11) dove viene spostato in detta posizione di riposo il punto maglia creato (9).
3. Metodo di realizzazione di un punto maglia (9) in una macchina di maglieria secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta prima e seconda parete o piano di abbattitura (10, 11) sono posizionate a livelli differenti sulla platina (1).
4. Metodo di realizzazione di un punto maglia (9) in una macchina di maglieria secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta prima parete o piano di abbattitura (10) è prevista su almeno un becco di tenuta (4) di detta platina (1).
5. Metodo di realizzazione di un punto maglia (9) in una macchina di maglieria secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il punto maglia (9) è spostato dalla prima parete o piano di abbattitura (10) alla seconda parete o piano di abbattitura (11) tramite movimentazione selettiva della platina (1) rispetto all’ago (8).
6. Metodo di realizzazione di un punto maglia (9) in una macchina di maglieria secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la posizione assiale di un ago (8) non selezionato ad una caduta rimane invariata durante il passaggio attraverso di essa.
7. Macchina da maglieria caratterizzata dal fatto di presentare un programma di movimentazione degli aghi (8) e delle corrispondenti platine (1) per l’esecuzione di punti maglia (9) con un metodo conforme ad una qualunque rivendicazione precedente.
8. Macchina da maglieria secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto di consistere in una macchina circolare.
9. Macchina da maglieria secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto di consistere in una macchina rettilinea.
10. Uso di una macchina da maglieria secondo una qualunque rivendicazione da 7 a 9 per la produzione di una calza.
11. Uso di una macchina da maglieria secondo una qualunque rivendicazione da 7 a 9 per la produzione di una tomaia di scarpa.