IT201900003497A1 - Dispositivo erogatore per polveri - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
“DISPOSITIVO EROGATORE PER POLVERI”
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo erogatore per materiali in polvere o in forma granulare.
In particolare, l’invenzione riguarda un dispositivo erogatore che consente la deposizione controllata di un materiale granulare o in polvere. L’invenzione trova utile impiego per la decorazione di piastrelle ceramiche.
Come noto, la decorazione delle piastrelle ceramiche avviene sostanzialmente con due tecniche principali.
Una prima tecnica prevede di applicare la decorazione sulla piastrella cruda mediante stampanti a getto di inchiostro. La decorazione viene applicata sulla piastrella successivamente alla pressatura e prima della cottura.
Una seconda tecnica prevede di applicare la decorazione, sempre in una fase precedente alla cottura della piastrella, in forma di materiale granulare o in polvere.
In questa seconda tecnica, il materiale granulare o in polvere che forma la decorazione viene deposto mediante dispositivi di varia natura.
Alcuni tra i dispositivi attualmente impiegati prevedono la deposizione del materiale per gravità, attraverso aperture di scarico dotate di un mezzo di chiusura azionabile in maniera controllata. I dispositivi attuali, anche quelli di tipo più complesso, non consentono però di controllare in maniera precisa né la quantità, né la posizione del materiale deposto. I dispositivi attuali, in sostanza, sono utili solo per realizzare decori in forma di sfumature o venatura relativamente indefinite.
Scopo della presente invenzione è quello di offrire un dispositivo erogatore per materiali granulari o in polvere che consenta di superare gli inconvenienti dei dispositivi attualmente disponibili.
Un vantaggio del dispositivo erogatore secondo la presente invenzione è che consente una deposizione molto precisa del materiale.
Un altro vantaggio del dispositivo erogatore secondo la presente invenzione è che non ha organi meccanici in movimento per controllare l’erogazione del materiale in polvere.
Un altro vantaggio del dispositivo è di essere molto leggero e compatto, prestandosi ad essere spostato e posizionato con semplicità.
Ulteriore vantaggio del dispositivo, data la sua compattezza, è quello di poter essere utilizzato in numero di esemplari relativamente elevato, per velocizzare l’applicazione del decoro.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell’invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:
− la figura 1 mostra una vista dall’alto di un dispositivo erogatore secondo la presente invenzione;
− la figura 1a mostra una vista schematica in isometria di un dispositivo erogatore secondo la presente invenzione, rappresentato in sezione parziale secondo i piani A-A di figura 1;
− la figura 2 mostra una vista in sezione del dispositivo di figura 1, eseguita secondo il piano D-D di figura 1a;
− la figura 3 mostra una vista in sezione del dispositivo di figura 1, eseguita secondo il piano E-E di figura 2;
− la figura 4 mostra una vista schematica in elevazione verticale di una macchina decoratrice secondo la presente invenzione;
− la figura 5 mostra una vista in pianta della macchina di figura 4;
− la figura 6 mostra una vista ingrandita della zona III di figura 4;
− la figura 7 mostra schematicamente uno strato di materiale deposto con la macchina secondo la presente invenzione;
− la figura 8 mostra una vista ingrandita della zona V di figura 4.
Il dispositivo erogatore secondo la presente invenzione si presta particolarmente all’erogazione controllata di un materiale incoerente, in forma granulare o in polvere. Un esempio di materiale che può vantaggiosamente essere erogato tramite il dispositivo secondo la presente invenzione è l’atomizzato ceramico. Nel seguito della descrizione, il materiale incoerente sarà indicato genericamente come “prodotto”.
Il dispositivo erogatore secondo la presente invenzione comprende un canale di erogazione (2a), dotato di un asse longitudinale (X). Nella forma di realizzazione rappresentata, il canale di erogazione (2a) è simmetrico centralmente rispetto all’asse longitudinale (X). Preferibilmente, ma non necessariamente, il canale di erogazione (2a) presenta una sezione circolare su un piano perpendicolare all’asse longitudinale (X), ma potrebbe essere dotato di una sezione ovalizzata o ellissoidale. Il canale di erogazione (2a) potrebbe comunque avere forma diversa, ad esempio potrebbe avere forma prismatica, ovvero potrebbe avere un contorno quadrangolare o poligonale su un piano di sezione perpendicolare all’asse longitudinale (X).
Il canale di erogazione presenta un’apertura di ingresso (21), per l’alimentazione del prodotto, ed un’apertura di uscita (22), per l’erogazione del prodotto.
Preferibilmente il canale di erogazione (2a) è disposto in modo che l’asse longitudinale presenti un’inclinazione tale da consentire al prodotto di fluire per gravità dall’apertura di ingresso (21) all’apertura di uscita (22).
Ad esempio, il canale di erogazione (2a) è disposto con l’asse longitudinale (X) orientato verticalmente.
L’apertura di ingresso (21) può essere connessa ad un serbatoio o altro dispositivo di alimentazione per prodotto.
Nella forma di realizzazione rappresentata, l’apertura di uscita (22) presenta un contorno quadrangolare su un piano di sezione perpendicolare all’asse longitudinale (X). Inoltre, l’apertura di uscita (22) è posta all’estremità di un tratto di uscita (22a) del canale di erogazione (2a) che presenta una conformazione divergente verso l’apertura di uscita (22). Sarebbero comunque possibili altre forme sia per l’apertura di uscita (22), sia per il tratto di uscita (22a), ad esempio una forma cilindrica o tronco conica. La forma illustrata nelle figure offre il vantaggio di consentire l’affiancamento di più aperture di uscita (22) in una configurazione compatta.
Il dispositivo erogatore secondo la presente invenzione comprende mezzi aspiratori che, a comando, sono predisposti per trattenere almeno una parte del prodotto all’interno del canale di erogazione (2a), in modo da formare un accumulo che ostruisce il canale di erogazione (2a) ed impedisce il flusso del prodotto. In sostanza, i mezzi aspiratori sono strutturati per provocare un accumulo o ristagno di prodotto che, facendo aumentare l’attrito tra le particelle che formano il prodotto, provoca l’intasamento e l’occlusione del canale di erogazione (2a).
I mezzi aspiratori secondo la presente invenzione offrono l’importante vantaggio di non comprimere o schiacciare il prodotto. Infatti, il prodotto si intasa all’interno del canale di erogazione (2a) sostanzialmente per attrito reciproco delle particelle. Ciò è molto vantaggioso ad esempio nel caso in cui il prodotto è atomizzato ceramico che, come noto, è composto di particelle sferiche cave. Il vantaggio di non comprimere o schiacciare il prodotto è rilevante anche in presenza di un prodotto particolarmente abrasivo.
Nella forma di realizzazione illustrata, i mezzi aspiratori sono posti in comunicazione con il canale di erogazione (2a). I mezzi aspiratori, a comando, attirano e trattengono almeno una parte di prodotto all’interno del canale di erogazione (2a). Ad esempio, i mezzi aspiratori trattengono almeno una parte di prodotto a contatto o in prossimità di almeno una superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a), per formare un accumulo che ostruisce il canale di erogazione (2a). Come già sottolineato, il prodotto trattenuto a contatto della superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a) riduce la sezione di passaggio di quest’ultimo e forma l’accumulo o intasamento che impedisce il flusso del prodotto. La disattivazione dei mezzi aspiratori libera il prodotto che può riprendere a fluire lungo il canale di erogazione (2a).
In sostanza, i mezzi aspiratori sono predisposti per produrre una depressione che viene posta in comunicazione con il canale di erogazione (2a). A tal fine, i mezzi aspiratori comprendono ad esempio una pompa a vuoto, oppure un circuito comprendente un condotto Venturi posto in comunicazione con il canale di erogazione (2a). Sono idonei allo scopo anche altri mezzi e dispositivi in grado di produrre una depressione.
Nella forma di realizzazione illustrata, il dispositivo erogatore comprende una o più aperture di aspirazione (23), ricavate attraverso una parete del canale di erogazione (2a) e poste in comunicazione con i mezzi aspiratori. Nella forma di realizzazione rappresentata, il dispositivo comprende un’apertura di aspirazione (23), ricavata attraverso la parete che delimita il canale di erogazione (2a). L’apertura di aspirazione (23) si apre sulla superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a). In una possibile forma di realizzazione, non illustrata, il dispositivo erogatore può essere dotato di una pluralità di aperture di aspirazione (23), in forma di micro fori o fori di piccolo diametro, ricavati attraverso la parete del canale di erogazione (2a), che si aprono sulla superficie interna (2c) del canale di erogazione.
Le aperture di aspirazione (23) presenti sono connesse ai mezzi aspiratori.
In una condizione di flusso di prodotto attraverso il canale di erogazione (2a), l’attivazione dei mezzi aspiratori produce un effetto di aspirazione del prodotto in direzione dell’apertura di aspirazione (23). Il prodotto viene quindi attirato e trattenuto a contatto o in prossimità della superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a), formando l’accumulo che occlude il canale (2a) stesso. La disattivazione dei mezzi aspiratori libera l’accumulo di prodotto, consentendo il ripristino del flusso.
I valori di depressione possono variare da 100mb a 400mb.
Preferibilmente, un filtro (20) è interposto tra ciascuna apertura di aspirazione (23) ed il canale di erogazione (2a). Il filtro (20) impedisce che il prodotto possa fluire attraverso l’apertura di aspirazione (23). In presenza della depressione o aspirazione, ovvero in condizione di attivazione dei mezzi aspiratori, il prodotto aderisce al filtro (20).
In una possibile forma di realizzazione, il filtro (20) definisce almeno una porzione della parete del canale di erogazione (2a), ovvero definisce una porzione della superficie interna (2c) del canale di erogazione. Ad esempio, se il canale di erogazione (2a) presenta una conformazione prismatica, il filtro (20) può essere realizzato in forma piana, e definire una porzione della parete del canale di erogazione in corrispondenza della quale si apre l’apertura di aspirazione (23). Ciò vale per ogni apertura di aspirazione (23) presente.
In assenza del filtro (20), il prodotto viene trattenuto a contatto della superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a). In presenza del filtro (20), il prodotto viene trattenuto almeno in parte a contatto della superficie del filtro (20). Il prodotto trattenuto sulla superficie del filtro (20) si trova quindi in prossimità della superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a), ovvero il filtro (20) è interposto tra il prodotto e la superficie interna (2c) del canale di erogazione (2a).
Il filtro (20) può essere di varie strutture note. La struttura del filtro deve essere scelta in relazione alle caratteristiche del prodotto da erogare, ovvero il filtro deve essere in grado di trattenere le particelle o granuli del prodotto da erogare.
Nella forma di realizzazione rappresentata, nella quale il canale di erogazione (2a) è simmetrico centralmente rispetto all’asse longitudinale (X), il filtro (20) presenta una conformazione tubolare ed è inserito nel canale di erogazione (2a). Il filtro (20) delimita internamente un passaggio (20a), ovvero un foro, che definisce almeno un tratto del canale di erogazione (2a). Il filtro (20) è sovrapposto all’apertura di aspirazione (23). Ulteriori aperture di aspirazione (23) possono essere eventualmente posizionate sul tratto del canale di erogazione (2a) occupato dal filtro (20). In questa forma di realizzazione il prodotto fluisce normalmente lungo l’asse longitudinale (X), attraverso il passaggio (20a) definito all’interno del filtro (20) lungo il canale di erogazione (2a). In presenza di un comando di attivazione dei mezzi aspiratori, il materiale aderisce e viene trattenuto nel passaggio (20a) a contatto del filtro (20), sostanzialmente nella zona dell’apertura di aspirazione (23) e delle ulteriori aperture di aspirazione (23) se presenti.
Nella soluzione rappresentata, il dispositivo erogatore comprende una camera anulare (25) concentrica al filtro (20) e posta in comunicazione con i mezzi aspiratori. Come mostrato in figura 2, la camera anulare (25) è definita su una parete del canale di erogazione (2a), in forma di una rientranza della parete stessa. Il filtro (20) è inserito nel condotto di erogazione (2a) sovrapponendosi alla camera anulare (25) e separando la camera (25) stessa dal passaggio (20a) disponibile per il flusso del prodotto. Le aperture di aspirazione (23) presenti sono collocate su una parete della camera anulare (25), come mostrato in figura 2. La presenza della camera anulare (25) consente di distribuire l’effetto aspirante o la depressione prodotta dai mezzi aspiratori attorno a tutto il filtro (20). In questo modo, il prodotto viene attirato e trattenuto su una corona circolare, ovvero su una superficie ad anello del filtro (20), formando un accumulo parimenti anulare che è in grado di occludere molto rapidamente il condotto di erogazione (2a).
Per facilitare il ripristino dell’erogazione del prodotto dopo una fase di chiusura, ovvero dopo una fase di attivazione dei mezzi aspiratori, il dispositivo erogatore è provvisto di mezzi di soffiaggio, posti in comunicazione con il canale di erogazione (2a) e predisposti per produrre una pressione che, in termini di valore assoluto, è maggiore o uguale alla depressione prodotta dai mezzi aspiratori nel canale di erogazione (2a). In una possibile forma di realizzazione, una o più aperture di soffiaggio (24) sono ricavate attraverso una parete del canale di erogazione (2a). Nella soluzione che prevede il filtro (20), le aperture di soffiaggio (24) sono ricavate in corrispondenza del filtro (20) stesso, per indirizzare il flusso di aria attraverso quest’ultimo e favorire il distacco del prodotto. Nella forma rappresentata, una o più aperture di soffiaggio (24) sono posizionate sulla parete della camera anulare (25). In una forma di realizzazione alternativa, il flusso di aria prodotto dai mezzi di soffiaggio potrebbe essere introdotto nel canale di erogazione (2a) attraverso l’apertura o le aperture di aspirazione (23), preventivamente connesse ai mezzi di soffiaggio mediante un distributore, non illustrato, strutturato per connettere alternativamente i mezzi di soffiaggio o i mezzi aspiratori alle aperture di aspirazione (23).
Il controllo del dispositivo erogatore avviene sostanzialmente attraverso il controllo dei mezzi aspiratori e/o dei mezzi di soffiaggio, se presenti. Nella forma di realizzazione comprendente soltanto i mezzi aspiratori, l’attivazione di questi ultimi trattiene almeno una parte del prodotto a contatto di una parete del canale di erogazione (2a) provocandone l’occlusione. La disattivazione dei mezzi aspiratori libera il prodotto che riprende a fluire lungo il canale di erogazione (2a).
Nel caso siano previsti anche i mezzi di soffiaggio, il controllo dell’erogazione del prodotto può avvenire in diverse modalità. In una prima, l’erogazione del materiale viene comandata disattivando i mezzi aspiratori e, contemporaneamente o successivamente, attivando i mezzi di soffiaggio. In una seconda modalità, i mezzi aspiratori possono essere mantenuti sempre attivi e, per consentire l’erogazione del prodotto, si attivano i mezzi di soffiaggio il cui effetto contrasta ed annulla l’effetto di trattenimento prodotto dai mezzi aspiratori. Nella soluzione in cui la pressione prodotta dai mezzi di soffiaggio è sostanzialmente uguale, in valore assoluto, alla depressione prodotta dai mezzi aspiratori, l’attivazione dei mezzi di soffiaggio annulla la depressione prodotta dai mezzi aspiratori, provocando il rilascio del prodotto.
Nella soluzione in cui la pressione prodotta dai mezzi di soffiaggio è maggiore, in valore assoluto, della depressione prodotta dai mezzi aspiratori, l’attivazione dei mezzi di soffiaggio produce l’immissione di un flusso di aria nel canale di erogazione (2a). L’immissione di un flusso di aria fluidifica il prodotto, provocando un rapido distacco dalla parete del canale di erogazione (2a) e/o dal filtro (20).
L’attivazione/disattivazione dei mezzi aspiratori e/o dei mezzi di soffiaggio secondo un ciclo temporale prestabilito consente di variare in maniera molto precisa la quantità di prodotto erogato. Ad esempio, è possibile erogare il prodotto per piccole quantità successive, definite attraverso corrispondenti cicli di attivazione/disattivazione dei mezzi aspiratori e/o dei mezzi di soffiaggio.
Il dispositivo erogatore secondo la presente invenzione può essere utilizzato per deporre il prodotto, in maniera controllata, su un sottostante piano o una sottostante superficie. Sia il dispositivo erogatore, sia il piano di deposizione del prodotto possono essere mobili tramite appositi motori. Ad esempio, il dispositivo erogatore può essere utilizzato per deporre il prodotto su un piano mobile di trasporto, in posizioni ed in quantità prefissate. Il piano mobile può essere azionato in movimento lungo una direzione di trasporto, mentre il dispositivo erogatore può essere traslato lungo una direzione orizzontale e perpendicolare alla direzione di trasporto del piano mobile, ed eventualmente anche lungo una direzione parallela alla direzione di trasporto del piano mobile.
Un prefissato numero di dispositivi erogatori secondo la presente invenzione possono essere disposti lungo una direzione di allineamento, affiancati tra loro, per realizzare una barra di erogazione di prefissata lunghezza. Realizzando un’apertura di uscita (22) in forma appiattita, come mostrato nelle figure, è possibile disporre i dispositivi erogatori relativamente vicini tra loro, accostando maggiormente le aperture di uscita (22). Tale barra di stampa consente di definire un fronte di erogazione esteso lungo la direzione di allineamento dei dispositivi erogatori. Ad esempio, nel caso sopra sintetizzato di deposizione su un sottostante piano mobile, la barra di stampa disposta con direzione di allineamento dei dispositivi erogatori perpendicolare alla direzione di trasporto del piano mobile consente sostanzialmente di deporre il prodotto per tutta la larghezza del piano mobile, intesa come estensione misurata perpendicolarmente alla direzione di trasporto.
Il canale di erogazione (2a), la o le aperture di aspirazione (23) e la o le aperture di soffiaggio (24) presenti sono ricavati in un corpo (200).
Le possibilità di utilizzo sopra sintetizzate sono particolarmente vantaggiose per una macchina per la decorazione a secco di piastrelle ceramiche, illustrata nelle figure 4, 5 e 6.
La macchina comprende un elemento di supporto (10), provvisto di una pluralità di alveoli (11) di conformazione e di profondità o altezza prestabilite. Ciascuno di tali alveoli (11) presenta un'apertura che consente l'ingresso del prodotto ed un successivo scarico del prodotto precedentemente introdotto. Ciascun alveolo (11) è delimitato da una parete laterale e da un fondo che può essere sostanzialmente piano o curvo. Nella forma di realizzazione rappresentata, gli alveoli (11) hanno un contorno romboidale, ma sono ovviamente possibili altre forme. La forma romboidale degli alveoli garantisce una continuità di appoggio con una racla (41) che sarà descritta successivamente.
L'elemento di supporto (10) può essere realizzato in forma di un elemento piano, nel cui spessore sono ricavati gli alveoli (11). In alternativa, gli alveoli (11) possono essere strutturati in maniera da potersi applicare all'elemento di supporto (10). In una possibile forma di realizzazione, l'elemento di supporto (10) comprende uno strato di materiale flessibile, ad esempio un materiale gommoso o plastico, nel cui spessore sono ricavati gli alveoli (11). In una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa, l'elemento di supporto (10) comprende un nastro flessibile nel quale sono ricavati gli alveoli (11) che si aprono sulla superficie del nastro stesso. Ad esempio, gli alveoli (11) possono essere ricavati per incisione o per impressione sulla superficie del nastro flessibile.
Preferibilmente, ma non necessariamente, gli alveoli (11) sono uguali tra loro e sono distribuiti in maniera regolare sull'elemento di supporto (10). Gli alveoli (11) sono adiacenti l'uno all'altro lungo i propri lati, in modo da essere separati da un bordo relativamente sottile. In altri termini, ciascuno degli alveoli (11) definisce un volume idoneo ad accogliere una prefissata quantità di prodotto per la decorazione da realizzare. Ciascun alveolo (11) può essere riempito in maniera indipendente dagli altri.
La macchina comprende almeno un dispositivo erogatore (2) secondo la presente invenzione, predisposto per deporre una prefissata quantità di prodotto all'interno di uno o più prestabiliti alveoli (11).
Il dispositivo erogatore (2) può essere dotato della possibilità di spostarsi rispetto agli alveoli (11), ovvero rispetto all'elemento di supporto (10). In particolare, il dispositivo erogatore (2) è in grado di spostarsi in modo da poter erogare il prodotto all'interno di uno qualsiasi degli alveoli (11). Preferibilmente, ma non necessariamente, sia gli alveoli (11), per mezzo dell'elemento di supporto (10), sia il dispositivo erogatore (2) sono dotati della possibilità di traslare lungo almeno una direzione di spostamento. Nella forma di realizzazione rappresentata, gli alveoli (11) sono mobili, per mezzo dell'elemento di supporto (10), lungo una direzione longitudinale (Y), mentre il dispositivo erogatore (2) è mobile lungo una direzione trasversale (Z), perpendicolare alla direzione longitudinale (Y). Nell'esempio rappresentato, entrambe le direzioni (Y,Z) sono orizzontali.
Sia gli alveoli (11), sia il dispositivo erogatore (2) potrebbero essere mobili anche lungo una direzione perpendicolare a quella sopra indicata, ovvero gli alveoli (11) potrebbero essere mobili anche lungo la direzione trasversale (Z), ed il dispositivo erogatore (2) potrebbe essere mobile lungo la direzione longitudinale (Y).
In una possibile forma di realizzazione, la macchina comprende più dispositivi erogatori (2), ognuno dei quali può contenere un colore o una miscela di colori prefissati. Ciascun dispositivo erogatore (2) può essere controllato singolarmente per aprirsi e chiudersi in modo da erogare il prodotto in uno o più alveoli (11) preventivamente selezionati.
Ciascun erogatore (2) potrebbe inoltre essere mobile nelle modalità sopra descritte, ovvero essere traslabile lungo la direzione trasversale (Z) e/o lungo la direzione longitudinale (Y).
Come già accennato, è inoltre possibile disporre un prefissato numero di dispositivi erogatori (2) secondo la presente invenzione lungo una direzione di allineamento, affiancati tra loro, per realizzare una barra di erogazione di prefissata lunghezza. Tale barra di stampa consente di definire un fronte di erogazione esteso lungo la direzione di allineamento dei dispositivi erogatori. Ad esempio, i dispositivi erogatori possono essere allineati lungo una direzione parallela alla direzione trasversale (Z).
La barra di stampa disposta con direzione di allineamento dei dispositivi erogatori (2) parallela o inclinata rispetto alla direzione trasversale (Z), e sufficientemente estesa, consente sostanzialmente di deporre il prodotto per tutta la larghezza dell’elemento di supporto (10), intesa come estensione misurata parallelamente alla direzione trasversale (Z).
La macchina secondo la presente invenzione comprende inoltre un dispositivo di scarico (30), predisposto per spostare gli alveoli (11) da una posizione di carico, in cui possono ricevere il prodotto dal dispositivo erogatore (2), ad una posizione di scarico, in cui possono scaricare il prodotto.
In una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa, il dispositivo di scarico (30) è strutturato per spostare gli alveoli (11) tra una posizione di carico, nella quale sono rivolti verso l'alto per ricevere il prodotto dal dispositivo erogatore (2), ed una posizione di scarico nella quale sono rivolti almeno parzialmente verso il basso per scaricare il prodotto verso il basso sostanzialmente per gravità.
Nella forma di realizzazione in cui l'elemento di supporto (10) è flessibile, il dispositivo di scarico (30) comprende almeno un rullo (31) rotante, attorno al quale è avvolto almeno parzialmente l'elemento di supporto (10). Tale rullo (31) porta in rotazione l'elemento di supporto (10) in modo da spostare progressivamente gli alveoli (11) dalla posizione di carico alla posizione di scarico. In una possibile forma di realizzazione, l'elemento di supporto (10) assume quindi una conformazione cilindrica. Durante la rotazione del rullo (31), gli alveoli (11) percorrono una circonferenza lungo la quale, almeno per un tratto, sono rivolti verso l'alto in posizione di carico, e per almeno un altro tratto sono rivolti verso il basso, in posizione di scarico. Il dispositivo erogatore può essere collocato al disopra dell'elemento di supporto (10), per scaricare il prodotto verso gli alveoli (11), nella zona in cui questi ultimi si trovano rivolti verso l'alto in posizione di carico. In questa forma di realizzazione, gli alveoli (11) potrebbero essere ricavati sulla superficie del rullo (31), che assumerebbe sostanzialmente la funzione dell'elemento di supporto (10).
Nella forma di realizzazione illustrata, preferita ma non esclusiva, l'elemento di supporto (10) è in forma di un nastro flessibile. Il dispositivo di scarico (30) comprende una coppia di rulli (31,32) attorno ai quali è avvolto l'elemento di supporto (10), in modo da definire un percorso chiuso ad anello. Gli alveoli (11) sono rivolti verso l'esterno di tale percorso chiuso.
Lungo il percorso definito dai rulli (31,32) l'elemento di supporto (10) presenta un tratto superiore (10a), lungo il quale scorre in avanzamento lungo la direzione longitudinale (Y) e lungo il quale gli alveoli (11) sono rivolti verso l'alto, in posizione di carico. Il dispositivo erogatore (2) può essere collocato al disopra dell'elemento di supporto (10), ovvero al disopra del tratto superiore dell'elemento di supporto (10), in modo da poter scaricare il prodotto verso il basso e verso gli alveoli (11).
Il caricamento degli alveoli (11) può avvenire combinando un moto di avanzamento dell'elemento di supporto (10) lungo una direzione longitudinale (Y) con un moto di spostamento del dispositivo erogatore (2) lungo una direzione trasversale (Z), perpendicolare alla direzione longitudinale (Y), come già sottolineato in precedenza. In sostanza, mentre l'elemento di supporto (10) avanza, il dispositivo erogatore (2), per mezzo dei condotti o ugelli di scarico, invia il prodotto agli alveoli (11) in maniera selettiva e mirata, eventualmente traslando lungo la direzione trasversale (Z). Ciò consente di inviare il prodotto, contenuto nel dispositivo di erogazione, verso alveoli (11) prestabiliti, e non verso altri. A valle del dispositivo erogatore (2) può essere previsto un dispositivo di riempimento (40), dotato di un'apertura di scarico disposta in modo da colmare gli alveoli (11) che non sono stati riempiti o riempiti parzialmente dal dispositivo erogatore (2). Il dispositivo di riempimento (40) contiene un secondo prodotto che può essere diverso rispetto a quello erogato dal dispositivo erogatore (2), ad esempio per colore, granulometria o altre caratteristiche. Il secondo prodotto, scaricato dal dispositivo di riempimento (40), colma gli alveoli (11) rimasti vuoti o parzialmente vuoti a valle del dispositivo erogatore (2), e ricopre gli alveoli (11) già colmati dal dispositivo erogatore (2). Una racla (41) è disposta a contatto del tratto superiore dell'elemento di supporto (10), a valle del dispositivo di riempimento (40), per rimuovere il prodotto che eccede la profondità o altezza degli alveoli (11), e sporge quindi dalla superficie superiore dell'elemento di supporto (11). La racla (41) è preferibilmente solidale al dispositivo di riempimento, ovvero è definita da un bordo del dispositivo di riempimento (40). In questo modo, a valle della racla (41), alcuni alveoli (11) sono colmati dal primo prodotto, scaricato dal dispositivo erogatore (2), altri alveoli (11) sono colmati dal secondo prodotto, erogato dal dispositivo di riempimento (40), altri alveoli (11) ancora possono essere colmati sia dal primo, sia dal secondo prodotto. I due materiali in polvere possono quindi essere deposti negli alveoli (11) in modo da definire un disegno decorativo che si estende complessivamente per l'intera altezza degli alveoli (11), ovvero può estendersi dalla base alla sommità di ciascun alveolo (11). Il disegno decorativo è discretizzato, ovvero scomposto negli alveoli (11) tra loro accostati, che ne mantengono stabile la conformazione. Ciò in quanto ciascun alveolo (11) contiene una prefissata quantità di prodotto, ed impedisce che tale quantità possa mescolarsi con il prodotto adiacente. Il riempimento degli alveoli (11) sopra descritto può essere ottenuto anche utilizzando un dispositivo erogatore (2) dotato di uno o più erogatori, ciascuno destinato ad erogare un prodotto in uno o più alveoli (11) preventivamente selezionati. Ad esempio, tali erogatori possono essere collocati consecutivamente l'uno di fianco all'altro trasversalmente e al disopra del tratto superiore dell'elemento di supporto (10). Ciò consente di creare disegni decorativi particolarmente variegati ed elaborati.
Il riempimento degli alveoli (11) può avvenire combinando un moto di avanzamento lungo la direzione longitudinale (Y) dell'elemento di supporto (10) con un moto lungo la direzione trasversale (Z) del dispositivo erogatore (2). In alternativa, l'elemento di supporto (10) potrebbe essere mantenuto fermo, ed il dispositivo erogatore (2), comprendente gli eventuali erogatori, potrebbe essere mobile sia lungo la direzione longitudinale (Y), sia lungo la direzione trasversale (Z).
Come già indicato, i rulli (31,32) portano in scorrimento l'elemento di supporto (10) lungo un percorso chiuso in modo da spostare progressivamente gli alveoli (11) dalla posizione di carico alla posizione di scarico. Nel passaggio dalla posizione di carico alla posizione di scarico, gli alveoli (11) passano da una posizione in cui sono rivolti verso l'alto ad una posizione in cui sono rivolti verso il basso. Durante tale passaggio, ciascun alveolo (11) può versare il proprio contenuto verso il basso. Come mostrato schematicamente in figura 3, il passaggio degli alveoli (11) dalla posizione di carico alla posizione di scarico avviene progressivamente lungo il tratto dell'elemento di supporto (10) che gira attorno ad un primo rullo (31). Quando ciascun alveolo (11) si trova rivolto verso il basso, ovvero dopo aver percorso tutto il primo rullo (31), il versamento del contenuto è sostanzialmente completo. Girando attorno al secondo rullo (32), gli alveoli (11) si portano nuovamente nella posizione di carico, per ricevere una nuova carica di prodotto.
In una possibile forma di realizzazione, non illustrata, il dispositivo di scarico (30) potrebbe essere posizionato in modo da scaricare il prodotto contenuto negli alveoli (11) direttamente all'interno dello stampo di una pressa.
Nella soluzione rappresentata, un piano di deposizione (50) è collocato al disotto dell'elemento di supporto (10), per ricevere il prodotto scaricato dagli alveoli (11). Tra l'elemento di supporto (10) ed il piano di deposizione (50) è previsto un moto relativo, diretto lungo la direzione longitudinale (Y), che si svolge contemporaneamente allo scarico del prodotto dagli alveoli (11). Ciò consente di deporre il prodotto, scaricato dagli alveoli (11), in uno strato continuo (L) sul piano di deposizione (50).
Il moto relativo tra il piano di deposizione (50) e l'elemento di supporto (10) può essere ottenuto, ad esempio, mantenendo fermo il piano di deposizione (50) e traslando l'elemento di supporto (10), solidalmente al dispositivo di scarico (30), lungo la direzione longitudinale (Y), ovvero facendo traslare i rulli (31,32), e l'elemento di supporto (10) ad essi associato, lungo la direzione longitudinale (Y).
In una preferita forma di realizzazione, il moto relativo tra il piano di deposizione (50) e l'elemento di supporto (10) è ottenuto facendo scorrere il piano di deposizione (50) lungo la direzione longitudinale (Y), mentre l'elemento di supporto (10), pur essendo scorrevole lungo il proprio percorso attorno ai rulli (31,32), è complessivamente statico lungo la direzione (Y). Lo scorrimento del piano di deposizione (50) può essere concorde o opposto rispetto allo scorrimento del tratto superiore dell'elemento di supporto (10) nel proprio moto attorno ai rulli (31,32). Preferibilmente, ma non necessariamente, il piano di deposizione (50) è in forma di un nastro o tappeto mobile in scorrimento lungo un percorso chiuso definito da due o più rulli, come mostrato in figura 1.
Nella forma di realizzazione rappresentata, il prodotto viene scaricato dagli alveoli (11) e si deposita sul sottostante piano di deposizione (50). Come già indicato, lo scarico degli alveoli (11) avviene per mezzo dello scorrimento dell'elemento di supporto (10), nel tratto in cui l'elemento di supporto (10) gira attorno al primo rullo (31). Lungo tale tratto, gli alveoli (11) passano infatti dalla posizione di carico, nella quale sono rivolti con la propria apertura verso l'alto, alla posizione di scarico, rivolgendo progressivamente la propria apertura verso il basso e, contemporaneamente, scaricando il proprio contenuto di prodotto verso il basso.
Il moto relativo tra il piano di deposizione (50) e l’elemento di supporto (10), comporta il deposito del materiale ceramico in uno strato continuo (L). Regolando la velocità relativa tra il piano di deposizione (50) e l’elemento di supporto (10) è possibile regolare lo spessore o altezza dello strato che si forma sul piano di deposizione (50). Nella forma di realizzazione rappresentata, in cui il dispositivo di scarico (30) è fermo, tale variazione può essere ottenuta variando la velocità di scorrimento del piano di deposizione (50) e/o la velocità di scorrimento dell'elemento di supporto (10)..
In una possibile forma di realizzazione della macchina, un elaboratore di controllo è predisposto per controllare il dispositivo erogatore (2) in modo da riempiere gli alveoli (11) in relazione al decoro (V) che si intende realizzare nello strato (L). A tal fine, l’elaboratore di controllo è dotato di un algoritmo che consente di elaborare un’immagine del decoro (V) per scomporla in una serie di volumi di prodotto, di colore prefissato, ciascuno dei quali è attribuito ad un prefissato alveolo (11). L’elaboratore di controllo regola quindi il funzionamento del dispositivo erogatore (2) in modo che ciascun volume venga introdotto in un prefissato alveolo (11). La corrispondenza tra ciascun volume ed un rispettivo alveolo è stabilita rendendo note all’ elaboratore di controllo la posizione di ciascun alveolo (11), la velocità dell’elemento di supporto (10) e la velocità del piano di deposizione (50), ad esempio mediante encoder, sensori o sistemi ottici noti nel settore. In sostanza, a partire dal decoro (V) che si intende realizzare, l’elaboratore di controllo definisce il numero e la posizione dei volumi di materiale necessari per ottenerlo, ed attribuisce ciascun volume ad un alveolo (11), in relazione alla posizione in cui il volume contenuto nell’alveolo (11) verrà scaricato sul piano di deposizione (50).
In una preferita forma di realizzazione della macchina, lo scorrimento del piano di deposizione (50) è opposto rispetto allo scorrimento del tratto superiore dell'elemento di supporto (10) nel proprio moto attorno ai rulli (31,32). Ciò consente di disporre il piano di deposizione (50) al disotto del dispositivo di scarico (30), in modo da contenere l’ingombro della macchina lungo la direzione longitudinale (Y). In sostanza, è sufficiente che una porzione di estremità del piano di deposizione (50) sporga oltre l’estremità anteriore dell’elemento di supporto (10), per consentire la deposizione dello strato (L), mentre la parte rimanente del piano di deposizione (50) si estende al disotto del dispositivo di scarico (30).
Per migliorare la deposizione del materiale sul piano di deposizione (50), conservando la decorazione distribuita negli alveoli (11) per mezzo del dispositivo erogatore (2), è preferibile ridurre al minimo la distanza tra il tratto superiore dell'elemento di supporto (10) ed il piano di deposizione (50). Ad esempio, la distanza tra il tratto superiore dell'elemento di supporto (10) ed il piano di deposizione (50) può essere ridotta disponendo un primo rullo (31) di diametro ridotto.
Per favorire il mantenimento della struttura della decorazione, è possibile predisporre una barriera di contenimento (33), disposta e conformata in modo da intercettare il materiale che si scarica dagli alveoli (11), per guidarne o deviarne la traiettoria in una maniera prestabilita. Nella forma di realizzazione rappresentata, la barriera di contenimento (33) è collocata in prossimità del primo rullo (31), ovvero in prossimità della zona in cui avviene lo scarico degli alveoli (11). Nella forma di realizzazione rappresentata, la barriera (33) presenta una conformazione ricurva con curvatura opposta a quella del primo rullo (31) ed è accostata al primo rullo (31). La barriera (33) si estende per un arco prestabilito, fino ad una zona dalla quale si desidera che avvenga lo scarico del materiale verso il piano di deposizione (50).
La macchina secondo la presente invenzione può essere utilizzata per realizzare un decoro (V) comprendente due o più strati sovrapposti tra loro. A tal fine, la macchina può essere dotata di due o più gruppi decoratori comprendenti ciascuno un elemento di supporto (10), uno o più dispositivi erogatori (2) ed un dispositivo di scarico (30), disposti in successione o in maniera da poter agire in successione l'uno rispetto all'altro. In questa possibile forma di realizzazione, i diversi gruppi decoratori possono essere collocati in successione al disopra del piano di deposizione (50). Il primo gruppo decoratore della successione può deporre un primo strato di prodotto nelle modalità già descritte. Il primo strato di prodotto, tramite il piano di deposizione (50), può essere condotto in avanzamento lungo la direzione longitudinale (Y) fino a transitare al disotto di un secondo gruppo decoratore il quale può deporre un secondo strato di prodotto sul precedente, e così via per quanti gruppi decoratori sono da utilizzarsi. Ciascuno strato presenta un proprio decoro, realizzato tramite il dispositivo erogatore (2) e gli alveoli (11) del relativo gruppo decoratore.
Per la realizzazione di un decoro in più strati, è anche possibile, in alternativa alla soluzione sopra descritta, utilizzare un solo gruppo decoratore per effettuare la deposizione di più strati sovrapposti tra loro. Ad esempio, un gruppo decoratore, comprendente un elemento di supporto (10), un dispositivo erogatore (2) ed un dispositivo di scarico (30), può essere dotato della possibilità di traslare, lungo la direzione longitudinale (Y), in versi contrapposti. In questo caso, il piano di deposizione (50) potrebbe essere mantenuto fisso, ed il gruppo decoratore potrebbe compiere successive corse in avanzamento, per deporre successivi strati tra loro sovrapposti, alternate a corse di ritorno in verso opposto. In alternativa, il gruppo decoratore potrebbe essere mantenuto fisso, ed il piano di deposizione (50) potrebbe essere azionato in scorrimento lungo la direzione longitudinale (Y) in versi contrapposti. In tal caso, il piano di deposizione (50) potrebbe compiere successive corse in avanzamento, per ricevere successivi strati tra loro sovrapposti, alternate a corse di ritorno in verso opposto. In sostanza, i movimenti del gruppo decoratore e del piano di deposizione (50) possono essere coordinati tra loro in modo da consentire la deposizione successiva di più strati tra loro sovrapposti.
I decori dei vari strati sovrapposti possono essere allineati tra loro in modo da ottenere un decoro (V) complessivo, distribuito nello spessore complessivo dei vari strati sovrapposti. Ciò consente quindi di realizzare decori ad effetto di venatura (V) che, in concreto, si estendono per tutto lo spessore dello strato complessivo di materiale, ottenuto dalla sovrapposizione dei vari strati, ciascuno dotato del proprio decoro.
Lo strato (L) di prodotto scaricato dagli alveoli (11) viene successivamente sottoposto a pressatura, sia che si tratti di uno strato ottenuto da un singolo passaggio della macchina, sia che si tratti di uno strato ottenuto dalla sovrapposizione di più strati successivi. A tal fine, come già accennato, la macchina secondo la presente invenzione potrebbe essere disposta in modo da scaricare gli alveoli (11) all'interno dello stampo di una pressa. Anche in questo caso, lo scarico del materiale potrebbe avvenire in più strati sovrapposti.
Nella soluzione rappresentata, lo strato di materiale scaricato dagli alveoli (11) sul piano di deposizione (50) viene alimentato ad una pressa (80). Ad esempio, la pressa (80) è in forma di una pressa a nastro, nota nel settore per la pressatura di lastre di grande formato. Una pressa di questo tipo comprende un tampone inferiore (81), provvisto di una superficie pressante rivolta verso l'alto. Un tampone superiore (82), provvisto di una superficie pressante rivolta verso il basso, è collocato al disopra del tampone inferiore. Almeno uno dei due tamponi è mobile in avvicinamento ed allontanamento rispetto all'altro per eseguire la pressatura di uno strato (L) di materiale ceramico in polvere. La pressa comprende inoltre un piano mobile (83), in forma di nastro flessibile, che presenta un tratto attivo (84) disposto almeno parzialmente tra il tampone superiore (82) ed il tampone inferiore (81). La pressa comprende anche un secondo piano mobile (85), in forma di nastro flessibile, che presenta un tratto attivo (86) disposto tra il tratto attivo (84) del primo nastro mobile (83) ed il tampone superiore (82).
Il piano di deposizione (50) della macchina secondo la presente invenzione è collocato a monte del piano mobile (83), in modo da alimentare a quest'ultimo lo strato di prodotto scaricato dagli alveoli (11). Il trasferimento dello strato (L) dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) avviene preferibilmente secondo la soluzione descritta nella pubblicazione WO2017051275. Secondo tale soluzione, il piano di deposizione (50), nel tratto sul quale si depone lo strato (L), è sostanzialmente allineato e contiguo, ad una quota superiore, rispetto al tratto attivo (84) o di andata del piano mobile (83), lungo la direzione longitudinale (Y).
Come visibile in figura 5, il piano di deposizione (50) comprende un'estremità anteriore (51) che definisce una porzione terminale in corrispondenza della quale il piano di deposizione (50) definisce una curva di ritorno. Tale estremità anteriore (51) è almeno parzialmente soprastante ad un'estremità posteriore (83a) del piano mobile (83).
Azionando in avanzamento concorde il piano di deposizione (50) ed il piano mobile (83), ovvero nello stesso verso di avanzamento, lo strato (L) si trasferisce dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) eseguendo un modesto salto verso il basso in corrispondenza dell'estremità anteriore (51) del piano di deposizione (50).
Il piano di deposizione (50) ed il piano mobile (83) sono mobili indipendentemente l'uno dall'altro, ovvero ciascuno di essi è dotato di propri mezzi motori azionabili indipendentemente dagli altri. Ciò consente un ciclo di lavoro particolarmente efficace che limita notevolmente i tempi morti. Infatti, a deposizione ultimata dello strato (L) sul piano di deposizione (50), quest’ultimo può essere accelerato in avanzamento concorde con il piano mobile (83) della pressa (80). I due piani (50,83) possono essere sincronizzati tra loro in modo che, ad esempio, il trasferimento di uno strato (L) dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) avvenga durante l'evacuazione dalla pressa (80) di uno strato (L) già pressato, tenute in debito conto le fasi di accelerazione e decelerazione necessarie. Ciò significa che l'azionamento del piano mobile (83) della pressa (80) non deve tener conto della fase di deposizione dello strato (L), e può quindi avvenire a velocità maggiore rispetto a quella richiesta dalla deposizione dello strato (L).
La deposizione del materiale dagli alveoli (11) al piano di deposizione (50) e la deposizione del materiale dal piano di deposizione (50) al piano mobile della pressa (83) avvengono dall’alto verso il basso, per gravità, lungo una direzione di caduta.
Poiché l’elemento di supporto (10), il piano di deposizione (50) ed il piano mobile (83) sono in moto l’uno rispetto all’altro, tra il materiale in caduta e la sottostante destinazione di deposito, piano di deposizione (50) o piano mobile (83), si produce un moto relativo che presenta una componente diretta parallela alla direzione longitudinale (Y).
A causa di tale moto relativo, una vena di materiale che, idealmente, dovrebbe deporsi verticalmente su un piano verticale parallelo alla direzione longitudinale (Y), si dispone invece inclinata, dall’alto verso il basso, nel verso del moto relativo. L’inclinazione della vena è illustrata schematicamente nelle figure 3 e 5, riferita ad un decoro o venatura (V).
Dato che sono previste due distinte deposizioni di materiale, una dagli alveoli (11) al piano di deposizione (50), l’altra dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) della pressa, è possibile correggere l’inclinazione della vena di materiale, e quindi l’inclinazione della venatura (V). A tal fine, il piano di deposizione (50) ed il piano mobile della pressa (83) sono azionati in modo da produrre moti relativi in verso opposto nel passaggio del materiale dagli alveoli (11) al piano di deposizione (50) e da questo al piano mobile (83) della pressa.
Ad esempio, nella preferita forma di realizzazione della macchina lo scorrimento del piano di deposizione (50) è opposto rispetto allo scorrimento del tratto superiore dell'elemento di supporto (10) nel proprio moto attorno ai rulli (31,32). Il moto relativo che si produce nella caduta del materiale dagli alveoli (11) al piano di deposizione (50) è quindi diretto in un primo verso, da destra a sinistra nelle figure 1 e 3. Ciò provoca l’inclinazione delle venature (V) schematizzata in figura 3.
Il trasferimento dello strato (L) dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) della pressa (80) avviene invece in verso di avanzamento concorde. Il moto relativo che si produce nella caduta o passaggio del materiale dal piano di deposizione (50) al piano mobile (83) è quindi diretto in verso opposto rispetto a quello che si produce nel passaggio dagli alveoli (11) al piano di deposizione (50). Ciò consente quindi di inclinare le venature (V) in verso opposto, come illustrato schematicamente in figura 5, in modo da portare le venature (V) ad un’inclinazione sostanzialmente verticale, o comunque ad un’inclinazione desiderata.
Inoltre, regolando la velocità relativa tra il piano di deposizione (50) ed il piano mobile (83) è possibile variare lo spessore dello strato (L) sul piano mobile (83).

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo erogatore per materiali granulari o in polvere, comprendente un canale di erogazione (2a), dotato di un asse longitudinale (X), di un’apertura di ingresso (21) e di un’apertura di uscita (22), caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi aspiratori, predisposti per trattenere, a comando, almeno una parte di materiale granulare o in polvere all’interno del canale di erogazione (2a), in modo da formare un accumulo che ostruisce il canale di erogazione (2a) ed impedisce il flusso di materiale.
  2. 2) Dispositivo erogatore secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi aspiratori sono posti in comunicazione con il canale di erogazione (2a), in modo da attirare e trattenere almeno una parte di materiale granulare o in polvere in prossimità o a contatto di una superficie interna del canale di erogazione (2a), per formare un accumulo che ostruisce il canale di erogazione (2a).
  3. 3) Dispositivo erogatore secondo la rivendicazione 2, comprendente una o più aperture di aspirazione (23), ricavate attraverso una parete del canale di erogazione (2a) e poste in comunicazione con i mezzi aspiratori.
  4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, comprendente un filtro (20), interposto tra ciascuna apertura di aspirazione (23) ed il canale di erogazione (2a).
  5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui il filtro (20) definisce almeno una porzione della parete del canale di erogazione (2a).
  6. 6) Dispositivo erogatore secondo la rivendicazione 4, in cui il filtro (20) presenta una conformazione tubolare ed è inserito nel canale di erogazione (2a).
  7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, comprendente una camera anulare (25) concentrica al filtro (20) e posta in comunicazione con i mezzi aspiratori.
  8. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, comprendente mezzi di soffiaggio, posti in comunicazione con il canale di erogazione (2a) e predisposti per produrre una pressione che, in termini di valore assoluto, è maggiore o uguale alla depressione prodotta dai mezzi aspiratori nel canale di erogazione (2a)..
  9. 9) Dispositivo secondo la rivendicazione 8, comprendente una o più aperture di soffiaggio (24), ricavate attraverso una parete del canale di erogazione (2a).
  10. 10) Metodo per erogare in maniera controllata un materiale granulare o in polvere, comprendente le seguenti fasi: alimentare il materiale ad un canale di erogazione (2a); per interrompere l’erogazione, attirare e trattenere per depressione almeno una parte del materiale a contatto di una parete del canale di erogazione (2a); per ripristinare l’erogazione, liberare il materiale dalla parete del canale di erogazione (2a).
  11. 11) Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui la fase di liberare il materiale dalla parete del canale di erogazione (2a) si attua annullando la depressione impiegata per interrompere l’erogazione.
  12. 12) Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui la fase di liberare il materiale dalla parete del canale di erogazione (2a) si attua alimentando al canale di erogazione (2a) una pressione che, in termini di valore assoluto, è maggiore o uguale alla depressione impiegata per interrompere l’erogazione.
  13. 13) Macchina per la decorazione a secco di lastre o piastrelle ceramiche, caratterizzata dal fatto di comprendere: un elemento di supporto (10), provvisto di una pluralità di alveoli (11) di conformazione prestabilita; almeno un dispositivo erogatore (2) secondo una delle rivendicazioni precedenti, predisposto per deporre una prefissata quantità di materiale in polvere all'interno di uno o più prestabiliti alveoli (11); un dispositivo di scarico (30), predisposto per spostare gli alveoli (11) da una posizione di carico, in cui possono ricevere il materiale in polvere dal dispositivo erogatore (2), ad una posizione di scarico, in cui possono scaricare il materiale in polvere.
  14. 14) Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui il dispositivo di scarico (30) è strutturato per spostare gli alveoli (11) tra una posizione di carico, nella quale sono rivolti verso l'alto per ricevere il materiale in polvere dal dispositivo erogatore (2), ed una posizione di scarico nella quale sono rivolti almeno parzialmente verso il basso per scaricare il materiale in polvere verso il basso sostanzialmente per gravità.
  15. 15) Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui l'elemento di supporto (10) comprende un nastro flessibile sul quale sono ricavati gli alveoli (11).
  16. 16) Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui il dispositivo di scarico (30) comprende almeno un rullo (31) rotante, attorno al quale è avvolto almeno parzialmente l'elemento di supporto (10), che porta in rotazione l'elemento di supporto (10) in modo da spostare progressivamente gli alveoli (11) dalla posizione di carico alla posizione di scarico.
  17. 17) Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui il dispositivo erogatore (20) comprende uno più erogatori, ciascuno dei quali è predisposto per erogare il materiale in polvere in uno o più alveoli (11) preventivamente selezionati.
  18. 18) Macchina secondo la rivendicazione 13, comprendente un piano di deposizione (50), collocato al disotto della posizione di scarico degli alveoli (11) in modo da ricevere il materiale in polvere scaricato dagli alveoli (11).
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