IT201900005146A1 - Morsa perfezionata per casserature per getti verticali - Google Patents

Description

MORSA PERFEZIONATA PER CASSERATURE PER GETTI VERTICALI

DESCRIZIONE

Il presente trovato si riferisce ad una morsa perfezionata per casserature per getti verticali.

Come noto, i sistemi di casseratura verticale impiegati nell'edilizia sono normalmente realizzati da pannelli di casseratura, tiranti di ancoraggio, placche di chiusura e morse di collegamento.

Durante la fase di getto il calcestruzzo esercita sulle pareti della casseratura una spinta che viene equilibrata dai tiranti in acciaio.

Le placche fungono da fermo al movimento della casseratura lungo i tiranti stessi.

Le morse hanno invece la funzione di mantenere i pannelli solidali in modo che essi costituiscano un'unica superficie di casseratura.

Inoltre, le morse hanno l'importante compito di mantenere l'allineamento tra i pannelli, in modo che la superficie di casseratura sia perfettamente piana e non dia luogo a indesiderate differenze di livello tra i pannelli che si ripercuoterebbero anche nella superficie finale in calcestruzzo.

Sono noti molti tipi di morse adatte ad ottenere l'avvicinamento ed il serraggio in posizione affiancata dei pannelli di casseratura.

Tali morse sfruttano generalmente il movimento di avvicinamento e di serraggio di una o due ganasce mobili.

Le morse di tipo noto presentano tuttavia degli inconvenienti.

In particolare, le morse attuali non riescono a garantire una sempre perfetta adesione tra pannelli adiacenti; ciò dipende dal fatto che il loro meccanismo di apertura/chiusura non è concepito correttamente o non è perfettamente funzionante.

In merito a tale ultimo aspetto, va messo in evidenza che i meccanismi attualmente utilizzati non consentono di bilanciare correttamente il loro effetto su entrambe le ganasce, e in alcuni casi il serraggio di una ganascia comporta l'allentamento dell'altra.

Va inoltre segnalato che le morse note sono spesso molto costose e difficili da produrre in grande serie.

Compito della presente invenzione è quello di realizzare una morsa perfezionata per casserature per getti verticali che superi gli inconvenienti della tecnica nota citata.

Nell'ambito del compito sopra esposto, uno scopo particolare del trovato è quello di realizzare una morsa che garantisca un efficace bloccaggio ed un perfetto posizionamento dei pannelli di casseratura, sia in termini di allineamento reciproco che di aderenza.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una morsa che sia accoppiabile in modo semplice e rapido ai pannelli di casseratura, senza dover avvitare bulloni e simili.

Altro scopo ancora del trovato è quello di realizzare una morsa che sia facilmente assemblabile, robusta e stabile.

Ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare una morsa le cui ganasce esercitino il medesimo effetto di serraggio.

Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare una morsa che sia di elevata affidabilità, di relativamente semplice realizzazione e ottenibile a costi competitivi.

Il compito e gli scopi suddetti, nonché altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da una morsa perfezionata per casserature per getti verticali, caratterizzata dal fatto di comprendere un primo ed un secondo corpo atti ad essere accoppiati scorrevolmente tra loro, detto primo corpo comprendendo un elemento allungato che si sviluppa prevalentemente lungo un primo asse e che presenta ad una prima estremità una prima ganascia, detto secondo corpo comprendendo una porzione di base sostanzialmente cava che risulta associabile scorrevolmente a detto elemento allungato e che presenta una seconda ganascia, mezzi di bloccaggio essendo previsti per bloccare tra loro detti primo e secondo corpo in maniera tale da serrare reciprocamente due o più componenti tra dette prima e seconda ganascia.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una morsa secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di una morsa secondo il trovato, in condizione assemblata;

- la figura 2 è una vista prospettica della morsa di figura 1, in condizione disassemblata;

- la figura 3 è una vista esplosa di un primo componente della morsa delle figure 1 e 2;

- la figura 4 è una vista prospettica di un secondo componente della morsa delle figure 1 e 2;

- la figura 5 è una vista prospettica di un terzo componente della morsa delle figure 1 e 2;

- la figura 6 è una vista prospettica della morsa delle figure precedenti, applicata ad una coppia di profili di pannelli per casseratura;

- la figura 7 è una vista in pianta della figura 6;

- la figura 8 è una vista prospettica di un esempio di realizzazione di casseratura con l'impiego di una coppia di morse secondo l'invenzione.

Con riferimento alle citate figure, la morsa secondo il trovato, globalmente indicata con il numero di riferimento 1, comprende un primo corpo 10 munito di una prima ganascia 12, il quale è destinato ad essere accoppiato scorrevolmente ad un secondo corpo 20 che definisce una seconda ganascia 22.

La morsa 1 secondo il trovato comprende inoltre mezzi di bloccaggio 30 che permettono di bloccare tra loro il primo ed il secondo corpo 10, 20, in maniera tale da serrare reciprocamente tra la prima e la seconda ganascia 12, 22, due o più componenti 51, 61.

Nella fattispecie, i componenti 51, 61 consistono in due profili di irrigidimento di pannelli per casseratura 50, 60 tra loro adiacenti.

Il primo corpo 10 comprende un elemento allungato 11 che si sviluppa prevalentemente lungo un primo asse 100.

Preferibilmente, l'elemento allungato 11 ha struttura sostanzialmente tubolare ed è costituito da una porzione 14, che presenta sezione trasversale sostanzialmente conformata ad U, o C, la quale è chiusa sul lato aperto da un elemento piastriforme 15.

Vantaggiosamente, la porzione 14 e l'elemento piastriforme 15 sono realizzati in modo da essere reciprocamente accoppiabili in fase produttiva, ad esempio tramite opportune protuberanze e corrispondenti sagomature.

L'elemento piastriforme 15 sborda lateralmente rispetto alla porzione 14 definendo una coppia di guide parallele 13a, 13b che si estendono sostanzialmente per due interi lati dell'elemento allungato 11, parallelamente al primo asse 100.

Da una prima estremità dell'elemento allungato 11 si protendono a squadra prime ali sagomate 16a, 16b, sostanzialmente parallele tra loro, le quali definiscono la prima ganascia 12.

Opportunamente, le prime ali sagomate 16a, 16b, recano rispettivamente prime porzioni di presa 17a, 17b, disposte trasversalmente al primo asse 100 e adatte ad impegnarsi con i componenti 51, 61.

Preferibilmente, le prime porzioni di presa 17a, 17b, presentano primi denti 18a, 18b, adatti ad impegnarsi con scanalature 52, 62 ricavate sui componenti 51, 61.

Sulla faccia esterna dell'elemento piastriforme 15 sono definite una serie di sporgenze sagomate 19 suscettibili di interagire con i mezzi di bloccaggio 30, come meglio specificato nel seguito.

Preferibilmente, le sporgenze sagomate 19 sono sostanzialmente conformate a dente e si sviluppano trasversalmente al primo asse 100.

Risulterà tuttavia evidente al tecnico del ramo come in forme di realizzazione alternative della presente invenzione, non illustrate, le sporgenze sagomate potrebbero essere conformate diversamente.

Il secondo corpo 20 comprende una porzione di base 21, sostanzialmente cava, che presenta preferibilmente sezione trasversale sostanzialmente conformata ad U, o C.

Opportunamente, la porzione di base 21 risulta accoppiabile con il primo corpo 10 in modo tale che la superficie interna della stessa porzione di base 21 sia in contatto con la superficie esterna dell'elemento allungato 11.

A tale proposito, il secondo corpo 20 comprende dei blocchetti, nella fattispecie quattro blocchetti 23a, 23b, 23c, 23d, che sporgono internamente alla porzione di base 21, costituendo una sorta di canali in cui si inseriscono scorrevolmente le guide parallele 13a, 13b.

Dalla porzione di base 21 si protendono a squadra seconde ali sagomate 24a, 24b, sostanzialmente parallele tra loro, le quali definiscono la seconda ganascia 22.

Opportunamente, le seconde ali sagomate 24a, 24b recano rispettivamente seconde porzioni di presa 25a, 25b, adatte ad impegnarsi con i componenti 51, 61.

In uso, le seconde porzioni di presa 25a, 25b risultano disposte trasversalmente al primo asse 100.

Preferibilmente, le seconde porzioni di presa 25a, 25b, presentano secondi denti 26a, 26b, adatti ad impegnarsi con le scanalature 52, 62, ricavate sui componenti 51, 61.

Sulla porzione di base 21 sono inoltre definite sedi 27a, 27b.

Le sedi 27a, 27b, sono una su ciascuna seconda ala sagomata 24a, 24b, concepite per interagire con i mezzi di bloccaggio 30, come meglio specificato nel seguito.

I mezzi di bloccaggio 30 comprendono un terzo corpo 31 che si sviluppa prevalentemente lungo un secondo asse 200.

Il terzo corpo 31 risulta sostanzialmente complementare per forma e dimensioni alle due sedi 27a, 27b.

In uso, il terzo corpo 31 è infatti destinato ad inserirsi nelle due sedi 27a, 27b, cosicché il secondo asse 200 risulti sostanzialmente ortogonale al primo asse 100.

Vantaggiosamente, il terzo corpo 31 presenta per quasi tutta la sua lunghezza delle scanalature 32 adatte ad impegnarsi scorrevolmente con le sporgenze sagomate 19.

È opportuno mettere in evidenza che le scanalature 32 sono congegnate per provocare il reciproco avvicinamento/allontanamento tra la prima e la seconda ganascia 12, 22 durante lo scorrimento del terzo corpo 31 nelle sedi 27a, 27b.

A tale scopo, le scanalature 32 sono inclinate rispetto al secondo asse 200 e ciò consente di trasformare il moto di scorrimento del terzo corpo 31 relativamente al secondo corpo 20, parallelamente al secondo asse 200, nella traslazione del secondo corpo 20 relativamente all'elemento allungato 11, parallelamente al primo asse 100.

Ad una estremità del terzo corpo 31 è inoltre definita una testa 33 che ne agevola il martellamento a forza entro le sedi 27a, 27b.

L'impiego della morsa secondo il trovato risulta semplice ed intuitivo.

Inizialmente, la morsa 1 viene assemblata accoppiando in modo scorrevole il secondo corpo 20 al primo corpo 10.

Più precisamente, l'accoppiamento avviene inserendo e facendo scorrere le guide parallele 13a, 13b del primo corpo 10 nei canali definiti sul secondo corpo 20 dai quattro blocchetti 23a, 23b, 23c, 23d.

A questo punto la morsa 1 è già pronta per essere fissata ai componenti 51, 61, ovvero ai profili di irrigidimento di due adiacenti pannelli per casseratura 50, 60.

L'operatore porta la prima e la seconda ganascia 12, 22 in contatto con i componenti 51, 61, avendo cura che le prime porzioni di presa 17a, 17b e le seconde porzioni di presa 25a, 25b riscontrino correttamente contro di essi e che i primi denti 18a, 18b ed i secondi denti 26a, 26b siano inseriti nelle scanalature 52, 62.

Successivamente, l'operatore inserisce il terzo corpo 31 nelle sedi 27a, 27b e lo martella a forza entro queste ultime.

L'inserimento del terzo corpo 31 nelle sedi 27a, 27b provoca il serraggio della prima e della seconda ganascia 12, 22, come già spiegato in precedenza, nonché il bloccaggio della morsa 1.

È opportuno mettere in evidenza che l'elemento allungato 11 definisce un riscontro di appoggio per i componenti 51, 61 e questo fa sì che la superficie di casseratura risulti perfettamente piana e non dia luogo a indesiderate differenze di livello tra i pannelli per casseratura 50, 60, differenze che si ripercuoterebbero evidentemente nella superficie finale in calcestruzzo.

Si è in pratica constatato come l'invenzione raggiunga il compito e gli scopi prefissati avendo realizzato una morsa perfezionata per casserature per getti verticali che garantisce un efficace bloccaggio ed un perfetto posizionamento dei pannelli di casseratura.

L'elemento allungato del primo corpo della morsa secondo il trovato premette infatti di ottenere il corretto allineamento tra i pannelli di casseratura, mentre le due ganasce ed i mezzi di bloccaggio ne assicurano la reciproca aderenza.

In merito a tale ultimo aspetto va evidenziato che nella morsa oggetto dell'invenzione le due ganasce esercitano il medesimo effetto di serraggio.

Inoltre, la morsa secondo il trovato è accoppiabile in modo semplice e rapido ai pannelli di casseratura, senza dover avvitare bulloni e simili.

Un altro importante vantaggio della morsa secondo il trovato è che essa presenta una struttura tale da ridurre le operazioni necessarie per la sua realizzazione, così da abbassarne i costi mantenendo contestualmente un'ottima efficienza ed una levata affidabilità.

La morsa perfezionata per casserature per getti verticali secondo l'invenzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Naturalmente, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Morsa (1) perfezionata per casserature per getti verticali, caratterizzata dal fatto di comprendere un primo ed un secondo corpo (10, 20) atti ad essere accoppiati scorrevolmente tra loro, detto primo corpo (10) comprendendo un elemento allungato (11) che si sviluppa prevalentemente lungo un primo asse (100) e che presenta ad una prima estremità una prima ganascia (12), detto secondo corpo (20) comprendendo una porzione di base (21) sostanzialmente cava che risulta associabile scorrevolmente a detto elemento allungato (11) e che presenta una seconda ganascia (22), mezzi di bloccaggio (30) essendo previsti per bloccare tra loro detti primo e secondo corpo (10, 20) in maniera tale da serrare reciprocamente due o più componenti (51, 61) tra dette prima e seconda ganascia (12, 22).
2. 2. Morsa (1), secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto primo corpo (10) comprende una coppia di guide parallele (13a, 13b) che si sviluppano prevalentemente lungo detto primo asse (100) sporgendo esternamente da due lati di detto elemento allungato (11).
3. 3. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento allungato (11) presenta conformazione sostanzialmente tubolare, detto elemento allungato (11) comprendendo una porzione (14) con sezione trasversale sostanzialmente conformata ad U, o a C, la quale è chiusa su un lato da un elemento piastriforme (15) atto a definire dette guide parallele (13a, 13b).
4. 4. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta prima ganascia (12) comprende almeno una prima ala sagomata (16) aggettante da detta prima estremità di detto elemento allungato (11), detta almeno una prima ala sagomata (16) definendo almeno una prima porzione di presa (17) disposta trasversalmente a detto primo asse (100).
5. 5. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto primo corpo (10) comprende una pluralità di sporgenze sagomate (19) definite sulla faccia esterna di detto elemento piastriforme (15), dette sporgenze sagomate essendo atte ad interagire con detti mezzi di bloccaggio (30).
6. 6. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto secondo corpo (20) comprende almeno una coppia di blocchetti (23a, 23b) che sporgono internamente a detta porzione di base (21), detti blocchetti (23a, 23b) essendo atti ad accoppiarsi scorrevolmente con dette guide parallele (13a, 13b).
7. 7. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta seconda ganascia (22) comprende almeno una seconda ala sagomata (24a, 24b) aggettante da detta porzione di base (21), detta almeno una seconda ala sagomata (24a, 24b) definendo almeno una seconda porzione di presa (25) disposta, in uso, trasversalmente a detto primo asse (100).
8. 8. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto secondo corpo (20) comprende almeno una coppia di sedi (27a, 27b) definite su detta porzione di base (21), dette sedi (27a, 27b) essendo atte a cooperare, in uso, con detti mezzi di bloccaggio (30).
9. 9. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di bloccaggio (30) comprendono un terzo corpo (31) che si sviluppa prevalentemente lungo un secondo asse (200), detto terzo corpo (31) essendo atto ad inserirsi, in uso, in dette sedi (27a, 27b), detto terzo corpo (31) essendo disposto, in uso, trasversalmente a detto primo asse (100).
10. 10. Morsa (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di bloccaggio (30) comprendono una pluralità di scanalature (32) definite su detto terzo corpo (31), dette scanalature (32) essendo atte ad impegnarsi scorrevolmente con detta pluralità di sporgenze sagomate (19) per provocare il reciproco avvicinamento/allontanamento di dette prima e seconda ganascia (12, 22) durante lo scorrimento di detto terzo corpo (31) in dette sedi (27a, 27b), dette scanalature (32) essendo sostanzialmente inclinate rispetto a detto secondo asse (200).