IT202000003686A1 - Metodo e dispositivo di finissaggio di lastre di stampa digitali per flessografia - Google Patents

Metodo e dispositivo di finissaggio di lastre di stampa digitali per flessografia Download PDF

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Description

METODO E DISPOSITIVO DI FINISSAGGIO DI LASTRE DI STAMPA DIGITALI PER
FLESSOGRAFIA
DESCRIZIONE
La presente invenzione ? relativa ad un metodo e ad un dispositivo di finissaggio di lastre di stampa digitali per flessografia. La presente invenzione concerne anche un apparato di produzione di lastre di stampa digitali per flessografia comprendente tale dispositivo.
La flessografia, anche nota con i termini flexografia o flexo, ? un metodo di stampa rotativa diretta che impiega matrici rilievografiche realizzate con materiali fotopolimerici. Tali matrici, chiamate lastre di stampa, sono di tipo flessibile e morbido. Esse vengono avvolte su un cilindro di stampa, o cilindro di pressione, ed inchiostrate. La stampa ? ottenuta mediante deposizione diretta dell?inchiostro sul supporto da stampare per mezzo di una lieve pressione esercitata da detto cilindro su detto supporto di stampa.
La flessografia ? un processo di stampa ad alta velocit? utilizzabile per stampare su supporti di diverso tipo, sia in materiale assorbente che non assorbente. Inizialmente la stampa flessografica era utilizzata per realizzare sacchetti di carta e plastica, cartoni del latte, tazze usa e getta e simili. Tuttavia, grazie alle migliorate caratteristiche di stampa, oggi tale tecnologia ? impiegata anche per la stampa di quotidiani, buste, etichette, come anche nella stampa su plastica, pellicole, fogli di acetato, carta da pacchi e su molti altri materiali utilizzati nel packaging.
Al fine di ottenere una buona qualit? di stampa, ? indispensabile curare nel dettaglio la preparazione della lastra flessografica. Tale preparazione comprende diverse fasi tra le quali: una fase di esposizione della lastra alla luce ultravioletta (UV), atta alla sua fotopolimerizzazione, una seguente fase di lavaggio, finalizzata alla rimozione delle porzioni non polimerizzate, seguita da una fase di asciugatura e quindi una fase di finissaggio.
Per ottenere i caratteri in rilievo, la lastra ? polimerizzata solo in corrispondenza di specifiche porzioni di una maschera impermeabile alla luce, le quali sono state precedentemente rese permeabili alla luce. In particolare, in caso di lastre di stampa analogiche, sulla lastra viene applicata una pellicola che riproduce, in negativo, l?immagine da stampare. In tal caso, la pellicola funge da maschera. Mentre, nel caso di lastre di stampa digitali, il fotopolimero ? inizialmente coperto da uno strato superficiale in materiale opaco, ovvero un materiale impermeabile alla luce, come ad esempio la grafite. In tal caso, tale strato superficiale funge da maschera ed ? pertanto inciso in modo da creare il negativo dell?immagine da stampare. La fase di incisione ? solitamente realizzata mediante un laser digitale controllato da un computer.
L?esposizione della lastra alla luce provoca la polimerizzazione delle sole parti della lastra situate in corrispondenza delle porzioni di maschera permeabili alla luce, formando cos? l?immagine da stampare in rilievo sul fotopolimero.
Attualmente, tale fase di fotoesposizione ? attuata mediante uso di lampade UV convenzionali o mediante uso di lampade LED, come descritto ad esempio nei documenti brevettuali WO 2013/156942 A1, US 2016/0229173 A1 ed EP 3121653 B1. Il tempo di esposizione alla luce varia al variare dell?intensit? di potenza irradiata nell?unit? di tempo e, secondariamente, al variare dello spessore della lastra.
In seguito, la lastra flessografica ? sottoposta ad una fase di lavaggio finalizzata a rimuovere le porzioni di materiale che non sono state esposte alla luce e che risultano, pertanto, non polimerizzate. Tale fase pu? essere attuata mediante un solvente il quale, penetrando nel polimero, scioglie le porzioni non polimerizzate oppure mediante acqua che provoca il distacco delle porzioni non polimerizzate, le quali vengono successivamente asportate mediante apposite spazzole. In alternativa al lavaggio con solvente e al lavaggio con acqua, ? possibile utilizzare un lavaggio di tipo termico.
Successivamente la lastra ? sottoposta ad una fase di asciugatura, normalmente attuata in un forno di essiccazione, al fine di rimuovere l?acqua o il solvente utilizzata/o nella fase di lavaggio.
A valle del forno di essicazione ? generalmente presente una stazione di finissaggio, in cui la lastra flessografica ? sottoposta ad un trattamento di finitura.
Tale trattamento consiste nell?esporre la lastra flessografica ad una pluralit? di lampade al neon che emettono radiazioni UV-A e/o UV-C. Le prime servono a polimerizzare eventuali porzioni molli del fotopolimero, ovvero porzioni non polimerizzate e non lavate via nella fase di lavaggio, mentre le seconde servono ad eleminare la collosit? superficiale che le lastre presentano dopo la fase di lavaggio. Le radiazioni UV-C, inoltre, svolgono un?azione germicida.
Si tratta di una fase estremamente importante in quanto lo stato della superficie della lastra influenza in modo determinante il trasporto di inchiostro durante la stampa. Infatti, quanto pi? la lastra risulta appiccicosa, tanto pi? l?inchiostro sar? trattenuto dalla stessa, con conseguenti scarsi risultati in termini di qualit? di stampa.
Inoltre, dalla qualit? superficiale della lastra, e quindi dalla fase di finissaggio, dipende la quantit? di inchiostro necessaria alla stampa. In altre parole, quanto pi? la lastra risulta superficialmente sporca, ovvero collosa, tanto pi? inchiostro richiede durante il processo di stampa, con ovvi svantaggi dal punto di vista economico.
Il parametro pi? delicato della fase di finissaggio dei metodi finora noti, consiste nella sua durata. Infatti, qualora il tempo di esposizione della lastra alle lampade UV-A ed UV-C fosse troppo breve, la lastra risulterebbe appiccicosa e quindi presenterebbe i summenzionati svantaggi. Al contrario, un tempo di esposizione eccessivamente lungo causerebbe il ?crack? della lastra, ovvero essa si irrigidirebbe e si romperebbe. Seppure non giungesse a rottura, una lastra rigida non potrebbe svolgere la funzione alla quale ? destinata.
L?intensit? della radiazione luminosa emessa da una lampada al neon pu? variare da 2 mW/cm<2 >fino a 17 mW/cm<2>. Per via della loro struttura intrinseca, nelle lampade al neon tale intensit? varia in continuazione. Infatti, prevedendo l?uso di un gas, una lampada al neon, si scalda ogni volta in modo diverso per cui l?intensit? della radiazione non ? controllabile. Come facilmente comprensibile, ci? genera non pochi problemi nella fase di finissaggio. Inoltre, le lampade al neon sono soggette ad un continuo ed imprevedibile decadimento, tanto da rendere impossibile una sostituzione programmata delle stesse.
Attualmente, pertanto, ? compito dell?operatore valutare, di volta in volta, il tempo di esposizione idoneo. Ci? comporta numerosi svantaggi in quanto, al fine di ottenere una finitura idonea della lastra, ? necessario formare personale specializzato, addetto a tale valutazione. Inoltre, seppur formando idoneamente personale specializzato, bisogna tenere in considerazione possibili errori umani e quindi elevati scarti di produzione.
Per superare tale inconveniente, ? stato proposto l?uso di un integratore luminoso, da associare a ciascuna lampada a neon, il quale comprende un sensore di luminosit? ed una sorgente luminosa additiva che emette una radiazione luminosa di intensit? variabile sulla base della luce rilevata dal sensore. Tale soluzione risulta estremamente costosa e di difficile realizzazione, in termini di spazio e di allineamento.
Pertanto, la durata della fotoesposizione risulta il collo di bottiglia dei processi di finissaggio ad oggi noti.
In base a queste considerazioni, emerge chiaramente la necessit? di rendere disponibile un metodo ed un dispositivo di finissaggio che permettano di eliminare o ridurre al minimo gli inconvenienti sopra citati.
Compito del presente trovato ? quindi quello di fornire un metodo ed un dispositivo di finissaggio di lastre di stampa digitali per flessografia che superi i problemi dei metodi e dei dispositivi di finissaggio di tipo noto.
In particolare, nell?ambito di questo compito, un primo scopo del presente trovato, ? quello di rendere disponibile un metodo di finissaggio che consenta di conseguire una esposizione ai raggi UV-A ed UV-C di tipo controllabile.
Un secondo scopo del presente trovato ? quello di fornire un metodo di finissaggio per lastre flessografiche che sia realizzabile in maniera semplice e a costi competitivi.
Ancora uno scopo di quanto forma oggetto del presente trovato ? quello di fornire un dispositivo di finissaggio per lastre flessografiche che consegua lastre flessografiche di idonea flessibilit? e, simultaneamente, superficialmente pulite, ovvero prive di collosit?.
Un ulteriore scopo di quanto forma oggetto del presente trovato ? quello di fornire un dispositivo di finissaggio di lastre flessografiche che risulti semplice ed economico.
Un ultimo scopo della presente invenzione ? rendere disponibile un apparato di produzione di lastre di stampa digitali per flessografia che risulti completo, compatto ed interamente automatizzato.
I primi due scopi sono raggiunti mediante un metodo di finissaggio di lastre di stampa digitali per flessografia comprendente le fasi di:
a. predisporre di una pluralit? di LED a raggi UV-A e di una pluralit? di LED a raggi UV-C, i LED essendo posizionati in modo da rivolgere la loro superficie irradiante verso la superficie della lastra da trattare;
b. predisporre di mezzi di movimentazione relativa tra la lastra in lavorazione, detta pluralit? di LED a raggi UV-A e detta pluralit? di LED a raggi UV-C;
c. irradiare la superficie della lastra da trattare per mezzo di detta pluralit? di LED a raggi UV-A e di detta pluralit? di LED a raggi UV-C;
d. movimentare la lastra in lavorazione o la pluralit? di LED a raggi UV-A e la pluralit? di LED a raggi UV-C lungo una direzione di avanzamento, con una velocit? tale che l?intera superficie da trattare sia irradiata dai LED per un tempo predeterminato.
Tale metodo, prevedendo l?uso di LED come sorgente luminosa per irradiare la lastra, consente di ottenere una fase di finissaggio controllabile, in quanto l?intensit? luminosa dei LED ? di 13-14 mW/cm<2>, ovvero sostanzialmente costante. Inoltre, i LED hanno un decadimento prevedibile pari a circa il 6% ogni 10.000 ore di lavoro, per cui ? possibile prevedere una manutenzione programmata. Tutto ci? rende possibile l?ottenimento di una lastra finita con una superficie ottimale e quindi una buona qualit? di stampa.
Inoltre, l?uso di radiazioni UV provenienti da LED, invece che da lampade tradizionali, consente di risparmiare notevolmente in termini di energia e quindi in termini economici. Infine, un tale metodo risulta semplice da realizzare.
Vantaggiosamente, il metodo dell?invenzione prevede inoltre la seguente fase:
e. predisporre di una CPU atta a regolare la velocit? di movimentazione della lastra o la velocit? di movimentazione dei LED a raggi UV-A e dei LED a raggi UV-C e/o l?intensit? di esposizione, a seconda del tipo di lastra da trattare.
In tal modo ? possibile trattare lastre diverse in termini di materiali e/o di dimensioni, in maniera automatica. E? possibile ad esempio prevedere di apporre un codice a barre su ciascuna lastra da trattare ed un lettore di codici a barra all?ingresso del dispositivo in cui ? attuato il metodo di finissaggio per automatizzare l?intero procedimento.
Preferibilmente, il metodo di finissaggio secondo la presente invenzione comprende inoltre la fase f. di raffreddare la lastra durante o dopo l?irraggiamento. In tal modo si evita che essa si surriscaldi con conseguenti effetti negativi in termini di flessibilit? e/o stabilit? della lastra. Gli ulteriori scopi della presente invenzione sono raggiunti con un dispositivo di finissaggio di lastre di stampa digitali per flessografia in accordo con la rivendicazione 4. In particolare, i suddetti scopi sono ottenuti mediante un dispositivo di finissaggio comprendente:
- una camera di esposizione ermetica ai raggi UV, in cui ? attuato l?irraggiamento della lastra da trattare;
- una pluralit? di LED a raggi UV-A e una pluralit? di LED a raggi UV-C disposte all?interno della camera di esposizione in modo da rivolgere la loro superficie irradiante verso la superficie della lastra da trattare, dette pluralit? di LED essendo atte ad irradiare la lastra in lavorazione;
- mezzi di movimentazione relativa tra la lastra in lavorazione, detta pluralit? di LED a raggi UV-A e detta pluralit? di LED a raggi UV-C, atti a movimentare la lastra in lavorazione o la pluralit? di LED a raggi UV-A e la pluralit? di LED a raggi UV-C lungo una direzione di avanzamento.
Un tale dispositivo di finissaggio, consentendo l?eliminazione di lampade al neon, consegue l?ottenimento di lastre flessografiche pulite, ovvero prive di collosit? superficiale, in quanto i LED previsti nella camera di esposizione conseguono una fase di finissaggio prevedibile e controllabile.
Un tale dispositivo consente quindi di eliminare la necessit? di formare personale specializzato e l?eventualit? che si verifichino errori umani con conseguenti vantaggi in termini di scarti di produzione. Inoltre, un tale dispositivo risulta semplice ed economico da realizzare oltre a conseguire una riduzione dei costi di esercizio.
Vantaggiosamente, nel dispositivo di finissaggio della presente invenzione, almeno una tra detta pluralit? di LED a raggi UV-A e detta pluralit? di LED a raggi UV-C ? disposta lungo almeno una linea sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento (della lastra o dei LED) in modo da formare almeno una fila di LED.
Preferibilmente, ciascuna fila di LED ? racchiusa in una o pi? lampade LED disposte lungo una fila sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento.
Il dispositivo dell?invenzione comprende inoltre, preferibilmente, una CPU atta a regolare la velocit? di movimentazione della lastra o la velocit? di movimentazione dei LED a raggi UV-A e dei LED a raggi UV-C e/o l?intensit? di esposizione, a seconda del tipo di lastra da trattare. Tale caratteristica consente di automatizzare un procedimento di finissaggio di lastre di diverso tipo, come accennato in precedenza.
Mezzi di regolazione della luminosit? dei LED e/o mezzi di regolazione della distanza tra lastra da trattare e LED possono essere previsti nel dispositivo dell?invenzione, al fine di ottimizzare il processo di finissaggio.
Mezzi di raffreddamento della lastra, sono vantaggiosamente previsti all?interno o all?esterno della camera di esposizione del dispositivo di finissaggio dell?invenzione, in modo da evitare surriscaldamenti della stessa.
L?ultimo scopo prefissato dal presente trovato, ovvero quello di rendere disponibile un apparato di produzione di lastre di stampa digitali per flessografia che risulti efficace, completo, compatto ed interamente automatizzato ? raggiunto mediante un apparato secondo le rivendicazioni 9 e 10.
In particolare, un apparato di produzione di lastre di stampa digitali per flessografia comprendente un dispositivo di finissaggio come descritto nel presente contesto, risulta efficace grazie alla buona finitura superficiale garantita dal dispositivo di finissaggio stesso. Un apparato di produzione di lastre di stampa digitali per flessografia comprendente una unit? di polimerizzazione della lastra, una unit? di lavaggio della lastra polimerizzata, un dispositivo di finissaggio come sopra descritto e mezzi di manipolazione atti a prelevare la lastra dall?unit? di lavaggio e a trasferirla nel dispositivo di finissaggio, risulta completo in quanto in esso sono attuate tutte le fasi di preparazione della lastra flessografica, compatto in quanto le caratteristiche del presente trovato rendono possibile attuare tutte le fasi in un unico apparato e interamente automatizzato grazie ai mezzi di manipolazione che evitano il trasferimento manuale della lastra dall?unit? di lavaggio a quella di finitura.
Nel presente contesto, quando si parla di lampade LED si fa riferimento a qualsiasi sorgente luminosa comprendente LED, come ad esempio tubi LED, barre LED, fari LED, pannelli LED.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione di forme realizzative preferite, ma non esclusive, di un metodo e di un dispositivo di finissaggio secondo l?invenzione, nonch? di un apparato di produzione di una lastra di stampa digitale per flessografia, illustrate a titolo esemplificativo negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 mostra una vista schematica in pianta di una camera di esposizione di un dispositivo di finissaggio secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione, in cui ? attuato il metodo dell?invenzione;
- la figura 2 mostra una vista schematica in sezione trasversale di una seconda forma di realizzazione di un dispositivo di finissaggio secondo la presente invenzione;
- la figura 3 mostra una vista schematica di un apparato per la produzione di lastre flessografiche, parzialmente sezionato, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; e
- la figura 4 mostra una vista schematica prospettica di un apparato di produzione di lastre flessografiche, in accordo con una ulteriore forma di realizzazione.
Con riferimento alle figure da 1 a 4, un dispositivo di finissaggio per lastre di stampa flessografica ? complessivamente indicato con il numero di riferimento 4.
Tale dispositivo di finissaggio 4 comprende una camera di esposizione 5 ermetica ai raggi UV, in cui le lastre 1 da trattare sono sottoposte ad irraggiamento, col fine di ottenere una superficie pulita ed ottimale per il processo di stampa.
Il dispositivo di finissaggio 4 comprende anche una base 11 su cui le lastre 1 in lavorazione sono disposte durante il processo di finissaggio. Le lastre 1 sono posizionate direttamente o per interposto mezzo su tale base 11 in modo da rivolgere verso di essa la superficie che non necessita trattamento di finissaggio.
All?interno della camera di esposizione 5 sono collocate una pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e una pluralit? di LED a raggi UV-C 3. Tali pluralit? sono disposte in modo da rivolgere la superficie irradiante dei LED verso la superficie della lastra 1 da trattare ed hanno il compito di polimerizzare eventuali porzioni di lastra 1 non polimerizzate durante il precedente processo di fotopolimerizzazione e non asportate durante il processo di lavaggio. Tali LED hanno anche il compito di eliminare collosit? superficiali della lastra 1, come spiegato in precedenza.
Nelle forme di realizzazione preferite, almeno una tra la pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e la pluralit? di LED a raggi UV-C 3 ? disposta lunga almeno una linea retta in modo da formare almeno una fila di LED. Ancor pi? preferibilmente, sia i LED a raggi UV-A 2 che i LED a raggi UV-C 3 sono allineati a formare rispettive file che chiameremo file UV-A e file UV-C. Ciascuna fila ? racchiusa in una o pi? lampade LED, allineate lungo dette rispettive file UV-A e file UV-C.
Le lampade LED, sono collocate superiormente rispetto alla base 11, in modo da irradiare le lastre 1 disposte su di essa, e sono supportate da mezzi di supporto 12.
Nelle forme realizzative mostrate nelle figure, le lampade LED (o le file di lampade LED) sono due, per cui si possono apprezzare una fila UV-A ed una fila UV-C, tuttavia ? possibile prevedere pi? file UV-A e pi? file UV-C, preferibilmente alternate tra loro.
In accordo con alcune forme realizzative, il dispositivo di finissaggio 4 comprende una fila UV-C interposta tra due file UV-A.
Le file UV-A e le file UV-C sono solidali tra loro.
Secondo la presente invenzione, il dispositivo di finissaggio 4 comprende inoltre mezzi di movimentazione relativa tra la lastra 1 in lavorazione, detta pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e detta pluralit? di LED a raggi UV-C 3. Tali mezzi di movimentazione sono atti a movimentare la lastra 1 in lavorazione o la pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e la pluralit? di LED a raggi UV-C 3 lungo una direzione di avanzamento x, mostrata nelle figure 1 e 2.
Tale direzione di avanzamento x ? preferibilmente rettilinea e sostanzialmente orizzontale. Nelle forme realizzative in cui i mezzi di movimentazione sono applicati alla lastra 1, come ad esempio nella figura 2 o nelle figura 3, la lastra 1 ? fatta traslare da una sezione di ingresso nella camera di esposizione 5, ad una sezione di uscita dalla stessa. Mentre, nel caso in cui i mezzi di movimentazione sono applicati ai mezzi di supporto 12 delle file di LED, come ad esempio nella figura 1, i mezzi di supporto 12 sono traslati dai mezzi di movimentazione da una posizione di inizio corsa ad una di fine corsa.
In alternativa, ? possibile prevedere che la lastra 1 in lavorazione ed i mezzi di supporto 12, e quindi i LED, traslino contemporaneamente lungo la direzione x in versi opposti.
Come visibile nelle figure, le file UV-A ed UV-C sono sostanzialmente ortogonali alla direzione di avanzamento x.
I mezzi di movimentazione relativa tra la lastra 1 in lavorazione e le file LED comprendono almeno una coppia di rulli di trascinamento 6. Nella forma realizzativa mostrata in figura 3, tali rulli di trascinamento 6 sono disposti inferiormente alla lastra 1 e sono due: un primo rullo di trascinamento collocato in corrispondenza della sezione di ingresso nella camera di esposizione 5 ed un secondo rullo in corrispondenza della sezione di uscita. Tuttavia si potrebbe prevedere una configurazione diversa in cui un rullo di trascinamento 6 ? posto superiormente alla lastra 1 ed uno inferiormente alla stessa. Oppure si potrebbero prevedere due coppie di rulli di trascinamento: una prima coppia disposta all?ingresso della camera di esposizione 5, ed una seconda coppia all?uscita della stessa.
I rulli di trascinamento 6, trascinano la base 11 su cui ? collocata la lastra 1, e quindi la lastra 1 stessa, in accordo con alcune forme di realizzazione della presente invenzione.
In alternativa, i mezzi di movimentazione relativa, comprendono guide 13 parallele alla direzione di avanzamento x e slitte 14 atte a scorrere lungo tali guide 13, come nella forma di realizzazione di figura 1. Le guide 13 sono preferibilmente disposte superiormente o internamente alla camera di esposizione 5, in modo da non aumentare l?ingombro laterale del dispositivo di finissaggio 4.
Le slitte 14 possono essere movimentate per mezzo di una cinghia dentata ruotata da un motore passo-passo o da mezzi equivalenti di tipo noto.
E` possibile prevedere mezzi di movimentazione di tipo diverso.
Il dispositivo di finissaggio 4, pu? prevedere la presenza di una CPU atta a regolare la velocit? di movimentazione della lastra 1 o la velocit? di movimentazione dei LED a raggi UV-A 2 e dei LED a raggi UV-C 3 e/o l?intensit? di esposizione, a seconda del tipo di lastra 1 da trattare. In altre parole, ? possibile fornire le lastre di un codice, come ad esempio un codice a barre, identificato dal dispositivo di finissaggio 4 per mezzo della CPU. In tal modo, al variare del materiale e/o delle dimensioni della lastra 1, ? possibile fare avanzare la lastra 1 o i LED a velocit? maggiore o minore, a seconda del tempo di esposizione ottimale di ciascuna lastra 1, in modo automatico.
In aggiunta, o in alternativa, ? possibile variare l?intensit? di esposizione, agendo sui LED, ad esempio mediante mezzi di schermo o mezzi di regolazione della luminosit? di altro tipo, in modo che la lastra 1 riceva l?intensit? idonea alla sua finitura ottimale. In tal caso, ? possibile usare un sensore 7 di luminosit? atto a collaborare con la CPU.
Una ulteriore aggiunta o alternativa ? rappresentata da mezzi di regolazione della distanza tra lastra 1 da trattare e LED, con lo scopo di regolare l?intensit? di esposizione e la temperatura della lastra 1.
Il dispositivo di finissaggio, in accordo con forme realizzative preferite, ? anche provvisto di mezzi di raffreddamento della lastra 1, non mostrati nelle figure. Nel caso in cui la lastra 1 fosse movimentata dai mezzi di movimentazione, i mezzi di raffreddamento verrebbero disposti all?uscita della camera di esposizione 5. In alternativa ? possibile prevedere mezzi di raffreddamento all?interno della camera di esposizione 5.
I mezzi di raffreddamento sono atti ad evitare il surriscaldamento della lastra 1. E? infatti consigliabile che la lastra 1 non superi la temperatura di 60?C, al fine di risultare idonea allo specifico scopo dell?invenzione.
Mezzi di rilevamento della temperatura, atti a comunicare con la CPU, sono pertanto previsti nella camera di esposizione 5.
Il dispositivo di finissaggio 4 sopra descritto pu? essere un dispositivo indipendente oppure pu? essere integrato in un apparato 8 di produzione di lastre 1 di stampa digitali per flessografia.
Tale apparato 8 pu? essere del tipo a sviluppo orizzontale, ovvero comprendere stazioni di lavorazione disposte in serie, una di fianco all?altra, oppure a sviluppo orizzontale, come quelli mostrati nelle figure 3 e 4, in cui le stazioni di lavoro sono disposte una sull?altra.
In particolare, l?apparato 8 di tali figure comprende:
- una unit? di polimerizzazione 9 della lastra 1, in cui la lastra 1 ? fotopolimerizzata; - una unit? di lavaggio 10 della lastra 1 polimerizzata, in cui la lastra ? sottoposta a lavaggio e ad eventuale successivo trattamento con spazzole;
- un dispositivo di finissaggio 4 come descritto sopra, per la finitura della lastra 1; e - mezzi di manipolazione atti a prelevare la lastra 1 dall?unit? di lavaggio 10 e a trasferirla nel dispositivo di finissaggio 4.
Come facilmente deducibile, nella figura 3 solo la porzione superiore dell?apparato 8, quella relativa al dispositivo di finissaggio 4, ? stata sezionata, per questioni di chiarezza.
Anche nel caso di apparato 8 a sviluppo orizzontale ? vantaggioso prevedere mezzi di manipolazione atti a prelevare la lastra 1 dall?unit? di lavaggio 10 e a trasferirla nel dispositivo di finissaggio 4.
Verr? ora descritto un metodo di finissaggio di lastre 1 di stampa digitali per flessografia finalizzato ad ottenere una superficie pulita e flessibile della lastra 1 stessa.
Il metodo prevede una prima fase a. di predisporre di una pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e di una pluralit? di LED a raggi UV-C 3, in cui i LED sono posizionati in modo da rivolgere la loro superficie irradiante verso la superficie della lastra 1 da trattare.
La fase b. del metodo dell?invenzione prevede di predisporre di mezzi di movimentazione relativa tra la lastra 1 in lavorazione, detta pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e detta pluralit? di LED a raggi UV-C 3.
Quindi ? attuata una fase c. di irradiare la superficie della lastra 1 da trattare per mezzo di detta pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e di detta pluralit? di LED a raggi UV-C 3.
Sostanzialmente simultaneamente alla fase c. ? attuata la fase d. di movimentare la lastra 1 in lavorazione o la pluralit? di LED a raggi UV-A 2 e la pluralit? di LED a raggi UV-C 3 lungo una direzione di avanzamento x, con una velocit? v tale che l?intera superficie da trattare sia irradiata dai LED per un tempo predeterminato.
La velocit? v di avanzamento pu? essere impostata manualmente da un utente, prima di iniziare il finissaggio, sulla base delle caratteristiche della lastra 1 e quindi del tempo ottimale di fotoesposizione, grazie al comportamento costante ed affidabile dei LED.
In alternativa, il metodo di finissaggio prevede l?ulteriore fase e. di predisporre di una CPU atta a regolare la velocit? di movimentazione della lastra 1 o la velocit? di movimentazione dei LED a raggi UV-A 2 e dei LED a raggi UV-C 3 e/o l?intensit? di esposizione, a seconda del tipo di lastra 1 da trattare.
In tal modo, come gi? accennato, ? possibile caricare nel dispositivo di finissaggio 4, lastre 1 diverse tra loro senza necessit? di intervenire manualmente e senza rischio di errori.
Il metodo di finissaggio pu? inoltre prevedere di raffreddare la lastra 1, durante o dopo l?irraggiamento, in accordo con una fase f. della presente invenzione. Come accennato in precedenza, tale fase serve ad evitare surriscaldamenti indesiderati della lastra 1.
Come si evince dalla descrizione, il metodo ed il dispositivo di finissaggio 4 secondo la presente invenzione consentono di assolvere pienamente i compiti e gli scopi prefissati.
Il metodo ed il dispositivo di finissaggio 4, cos? concepiti, si prestano a numerose possibili varianti, tutte rientranti nell?ambito della presente invenzione.
I materiali impiegati nonch? le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsivoglia secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di finissaggio di lastre (1) di stampa digitali per flessografia comprendente le seguenti fasi: a. predisporre di una pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e di una pluralit? di LED a raggi UV-C (3), i LED essendo posizionati in modo da rivolgere la loro superficie irradiante verso la superficie della lastra (1) da trattare; b. predisporre di mezzi di movimentazione relativa tra la lastra (1) in lavorazione, detta pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e detta pluralit? di LED a raggi UV-C (3); c. irradiare la superficie della lastra (1) da trattare per mezzo di detta pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e di detta pluralit? di LED a raggi UV-C (3); d. movimentare la lastra (1) in lavorazione o la pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e la pluralit? di LED a raggi UV-C (3) lungo una direzione di avanzamento (x), con una velocit? (v) tale che l?intera superficie da trattare sia irradiata dai LED per un tempo predeterminato.
  2. 2. Metodo di finissaggio di lastre (1) di stampa digitali per flessografia secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre la seguente fase: e. predisporre di una CPU atta a regolare la velocit? di movimentazione della lastra (1) o la velocit? di movimentazione dei LED a raggi UV-A (2) e dei LED a raggi UV-C (3) e/o l?intensit? di esposizione, a seconda del tipo di lastra (1) da trattare.
  3. 3. Metodo di finissaggio secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente inoltre la seguente fase: f. raffreddare la lastra (1) durante o dopo l?irraggiamento.
  4. 4. Dispositivo di finissaggio (4) di lastre (1) di stampa digitali per flessografia comprendente: - una camera di esposizione (5) ermetica ai raggi UV, in cui ? attuato l?irraggiamento della lastra (1) da trattare; - una pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e una pluralit? di LED a raggi UV-C (3) disposte all?interno della camera di esposizione (5) in modo da rivolgere la superficie irradiante dei LED verso la superficie della lastra (1) da trattare, dette pluralit? di LED essendo atte ad irradiare la lastra (1) da trattare; - mezzi di movimentazione relativa tra la lastra (1) in lavorazione, detta pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e detta pluralit? di LED a raggi UV-C (3), atti a movimentare la lastra (1) in lavorazione o la pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e la pluralit? di LED a raggi UV-C (3) lungo una direzione di avanzamento (x).
  5. 5. Dispositivo di finissaggio (4) secondo la rivendicazione 4, in cui almeno una tra detta pluralit? di LED a raggi UV-A (2) e detta pluralit? di LED a raggi UV-C (3) ? disposta lungo almeno una linea sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento (x) in modo da formare almeno una fila di LED.
  6. 6. Dispositivo di finissaggio (4) secondo la rivendicazione 4 o 5, comprendente inoltre una CPU atta a regolare la velocit? di movimentazione della lastra (1) o la velocit? di movimentazione dei LED a raggi UV-A (2) e dei LED a raggi UV-C (3) e/o l?intensit? di esposizione, a seconda del tipo di lastra (1) da trattare.
  7. 7. Dispositivo di finissaggio (4) secondo una delle rivendicazioni 4 ? 6, comprendente inoltre mezzi di regolazione della luminosit? dei LED e/o mezzi di regolazione della distanza tra lastra (1) da trattare e LED.
  8. 8. Dispositivo di finissaggio (4) secondo una delle rivendicazioni 4 ? 7, comprendente inoltre mezzi di raffreddamento della lastra (1).
  9. 9. Apparato (8) di produzione di lastre (1) di stampa digitali per flessografia comprendente un dispositivo di finissaggio (4) secondo una delle rivendicazioni 4 ? 8.
  10. 10. Apparato (8) secondo la rivendicazione 9, comprendente una unit? di polimerizzazione (9) della lastra (1), una unit? di lavaggio (10) della lastra (1) polimerizzata, un dispositivo di finissaggio (4) e mezzi di manipolazione atti a prelevare la lastra (1) dall?unit? di lavaggio (10) e a trasferirla nel dispositivo di finissaggio (4).
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