IT202300000057A1 - Elemento laminare piano per la realizzazione di vasi, metodo per realizzare detti vasi ed impianto configurato per attuare detto metodo - Google Patents

Description

ELEMENTO LAMINARE PIANO PER LA REALIZZAZIONE DI VASI, METODO PER REALIZZARE DETTI VASI ED IMPIANTO CONFIGURATO PER ATTUARE DETTO METODO.

DESCRIZIONE

L?invenzione concerne un elemento laminare piano flessibile comprendente un corpo unico monoblocco, configurato per essere sagomato in modo da definire un vaso.

L?invenzione concerne anche un metodo per realizzare il suddetto vaso utilizzando il suddetto elemento laminare.

Inoltre l?invenzione concerne anche un impianto configurato in modo da attuare il suddetto metodo.

L?elemento laminare piano sagomato e di spessore sottile dell?invenzione ? preferibilmente realizzato in cartone e corrisponde allo sviluppo in piano della superfice di un vaso.

Utilizzando tali elementi laminari piani sagomati ed impiegando il metodo e l?impianto entrambi oggetto dell?invenzione, si vogliono realizzare vasi in cartone di varie misure, particolarmente ma non esclusivamente adatti ad essere utilizzati nei vivai e nelle serre per contenere piante di vario genere.

E? noto che nei vivai e nelle serre molte piante vengono coltivate e crescono in ?vasi a perdere? che sono realizzati in materiale plastico. L?impiego di materiale plastico consente di realizzare vasi di spessore molto sottile e di basso costo che permettono di contenere i costi di coltivazione soprattutto per quelle piante che durante la crescita devono essere ripetutamente rinvasate e che richiedono quindi l?utilizzo di una molteplicit? di vasi di dimensioni progressivamente crescenti.

L?impiego di questi vasi a perdere in materiale plastico presenta per? alcuni riconosciuti inconvenienti che qui di seguito elenchiamo.

Innanzitutto quando una pianta viene rinvasata, solitamente il vaso nella quale era contenuta viene eliminato il pi? delle volte poich? ? rotto e non pi? utilizzabile oppure poich? il suo eventuale recupero per altro impiego potrebbe risultare pi? costoso rispetto all?impiego di un nuovo vaso.

Inoltre quando una pianta viene venduta, il vaso che la contiene viene solitamente eliminato dal vivaista o dall?acquirente e sostituito con un vaso esteticamente pi? adatto all?esposizione.

I vasi a perdere che hanno cos? concluso la loro ?vita utile?, vengono accumulati per essere successivamente smaltiti, nel migliore dei casi conferendoli alla raccolta differenziata e nel peggiore dei casi conferendoli in discarica come scarti indifferenziati.

Se i vasi a perdere vengono eliminati conferendoli in discarica come scarti indifferenziati, essi contribuiscono ad inquinare l?ambiente.

Inoltre questo comporta anche una perdita economica poich? il materiale plastico con cui essi sono realizzati e che viene eliminato, avrebbe potuto essere recuperato e riutilizzato.

Qualora invece i vasi a perdere vengano conferiti alla raccolta differenziata per il recupero del materiale plastico, sorge il problema dei costi industriali da sostenere per il riciclo del materiale e per la depurazione e/o smaltimento dei residui che ne derivano.

La presente invenzione si pone quindi lo scopo di risolvere in modo radicale i problemi che sono stati elencati.

In particolare ? scopo principale dell?invenzione creare un vaso a perdere in cartone, sostitutivo dei vasi a perdere in materiale plastico dell?arte nota.

Un altro scopo dell?invenzione ? di realizzare un elemento laminare piano, sagomato secondo lo sviluppo del vaso in cartone da ottenere. Un ulteriore scopo dell?invenzione ? anche di realizzare un metodo che utilizzando l?elemento laminare piano dell?invenzione consenta di ottenere il vaso in cartone dell?invenzione.

Un non ultimo scopo la realizzazione di un impianto che utilizzando l?elemento laminare piano dell?invenzione ed il metodo dell?invenzione, consenta di ottenere il vaso in cartone anch?esso oggetto dell?invenzione.

Gli scopi elencati sono raggiunti dall?elemento laminare piano sagomato dell?invenzione che corrisponde allo sviluppo in piano del vaso che si vuole ottenere ed avente caratteristiche secondo la rivendicazione 1.

Sono anche raggiunti gli scopi di realizzare il metodo e l?impianto che consentono di sagomare l?elemento laminare piano per realizzare il suddetto vaso e che sono descritti nelle rivendicazioni dipendenti. Vantaggiosamente rispetto ai vasi a perdere in materiale plastico i vasi a perdere in cartone dell?invenzione non creano problemi di inquinamento ambientale essendo il cartone un materiale perfettamente biodegradabile.

Vantaggiosamente i vasi a perdere in cartone dell?invenzione possono quindi essere eliminati conferendoli direttamente in discarica senza creare problemi di inquinamento ambientale.

In alternativa ed in modo ancora pi? vantaggioso i vasi a perdere in cartone dell?invenzione possono essere conferiti alla raccolta differenziata per essere recuperati nel ciclo di rigenerazione della carta.

Gli scopi ed i vantaggi elencati ed altri eventuali verranno meglio evidenziati in seguito durante la descrizione di una preferita ma non esclusiva forma di esecuzione dell?elemento laminare piano, del metodo e dell?impianto oggetto dell?invenzione che viene data qui di seguito a solo titolo indicativo e non limitativo facendo riferimento alle allegate tavole di disegno nelle quali:

- la fig. 1 rappresenta l?elemento laminare piano dell?invenzione;

- la fig. 2 rappresenta il vaso che si ottiene sagomando l?elemento laminare piano di fig. 1;

- la fig. 3 rappresenta il vaso di fig. 2 in vista assonometrica;

- la fig. 4 rappresenta l?impianto dell?invenzione che consente di ottenere il vaso di figura 3 sagomando l?elemento laminare piano di fig. 1;

- le figure 5 e 5a, 6 e 6a, 7 e 7a, 8 e 8a, 9 e 9a e 10, rappresentano differenti fasi che illustrano il metodo per realizzare il vaso rappresentato in fig. 3 utilizzando l?impianto di fig. 4.

L?elemento laminare piano flessibile, sagomato e di piccolo spessore oggetto dell?invenzione ? rappresentato nella figura 1 ove ? indicato complessivamente con 1.

Il suo sviluppo in piano corrisponde allo sviluppo di un vaso V rappresentato in sezione longitudinale in figura 2 ed in vista assonometrica in figura 3.

Secondo l?invenzione l?elemento laminare flessibile 1 ? un unico corpo monoblocco e comprende un elemento centrale 3 di forma circolare che corrisponde al fondo Vf del vaso V, un foro passante 4 realizzato nell?elemento centrale 3 e due appendici laterali 5; 6 che corrispondono alla superfice laterale Ve del vaso V.

Si precisa che questa descritta ? solo una particolare, anche se preferita, forma esecutiva dell?elemento laminare flessibile 1 che, secondo differenti forme esecutive non rappresentate, potrebbe comprendere pi? di due appendici laterali.

Ciascuna appendice laterale 5; 6, ? delimitata da un bordo inferiore curvo 5a; 6a affacciato elemento centrale 3, da un bordo superiore curvo 5e; 6e disposto dalla parte opposta del bordo inferiore curvo 5a; 6a e da due bordi laterali 5g; 6g ciascuno dei quali collega una estremit? del bordo superiore curvo 5e; 6e con l?estremit? ad essa corrispondente del bordo inferiore curvo 5a; 6a.

Si osserva in particolare che il bordo inferiore curvo 5a; 6a comprende due tratti curvi 5c; 6c aventi entrambi la concavit? 5d; 6d rivolte verso l?elemento centrale 3 ed una zona di giunzione 5b; 6b di ciascuna delle appendici laterali 5; 6 all?elemento centrale 3, compresa tra i due tratti curvi 5c; 6c.

Si osserva anche che il bordo superiore curvo 5e; 6e presenta la concavit? 5f; 6f rivolta verso l?elemento centrale 3.

Per quanto riguarda i bordi laterali 5g; 6g delle appendici laterali 5; 6 essi sono sagomati in modo che ciascun bordo laterale 5g; 6g di una qualsiasi appendice laterale 5; 6 venga disposto allineato ed affacciato al bordo laterale 6g; 5g dell?appendice laterale 6; 5 adiacente quando, durante l?operazione di piegatura e stampaggio dell?elemento laminare flessibile 1 per ottenere il vaso V, le appendici laterali 5; 6 vengono sollevate rispetto al piano definito dall?elemento centrale 3 e piegate ciascuna lungo la rispettiva zona di giunzione 5b; 6b all?elemento centrale 3 stesso.

Alla fine della piegatura e stampaggio, quando i bordi laterali 5g; 6g saranno disposti in contatto reciproco come si osserva in figura 3, i tratti curvi 5c; 6c che compongono ciascun bordo inferiore curvo 5a; 6a saranno disposti a contatto con il bordo perimetrale 3a dell?elemento centrale 3.

Il vaso V risulter? cos? configurato nella forma definitiva che si osserva in figura 3 la cui stabilit? sar? garantita dalla presenza di un film adesivo disteso lungo i bordi laterali 5g; 6g in contatto tra loro che definiscono la zona di unione laterale Vg e lungo i tratti curvi 5c; 6c in contatto con il bordo perimetrale 3a dell?elemento centrale 3 che definiscono la zona di unione di base Vb.

Secondo la preferita forma esecutiva che viene qui descritta, si osserva nelle figure 2 e 3 che i bordi laterali 5g; 6g delle appendici laterali 5; 6 sono sagomati con profili reciprocamente coniugabili che approssimativamente richiamano un andamento sinusoidale in modo da potersi unire reciprocamente per incastro alla fine dell?operazione di piegatura dell?elemento laminare flessibile 1.

La stabilit? dei bordi laterali 5g; 6g tra loro incastrati verr? comunque garantita dalla presenza di un film collante che verr? tra essi interposto prima delle operazioni di piegatura e stampaggio dell?elemento laminare flessibile 1.

I bordi laterali 5g; 6g potranno essere configurati anche con profili differenti, ad esempio a denti di sega, curvi, rettilinei o mistilinei, purch? tra loro coniugabili e tali da poter essere reciprocamente fissati, alla fine della piegatura, per incastro reciproco, oppure per incollatura oppure tramite entrambi.

Sempre con riferimento alla figura 1, le appendici laterali 5; 6 sono in numero di due, sono disposte da parti opposte dell?elemento centrale 3 e sono allineate tra loro secondo una prima direzione X alla quale appartiene il primo diametro Dx dell?elemento centrale 3.

Inoltre le appendici laterali 5; 6 sono simmetricamente disposte rispetto ad una seconda direzione Y alla quale appartiene il secondo diametro Dy dell?elemento centrale 3 e che interseca ortogonalmente la prima direzione X definendo il centro O dell?elemento centrale 3 e del foro passante 4.

Si osserva che la lunghezza del bordo inferiore curvo 5a; 6a di ciascuna delle appendici laterali 5; 6 ? uguale alla lunghezza della semicirconferenza che delimita l?elemento centrale 3 e nella forma esecutiva che viene qui descritta la lunghezza del bordo inferiore curvo 5a; 6a ? inferiore alla lunghezza del bordo superiore curvo 5e; 6e.

La differenza di queste lunghezze configura per il vaso V una forma conica.

E? comunque possibile anche una differente forma esecutiva in cui la lunghezza del bordo inferiore curvo 5a; 6a ? uguale alla lunghezza del bordo superiore curvo 5e; 6e e queste lunghezze tra loro uguali configurano il vaso V con forma cilindrica.

Il vaso V viene realizzato con il metodo oggetto dell?invenzione che qui di seguito brevemente si descrive e che verr? pi? dettagliatamente spiegato in seguito.

Il metodo comprende una fase preparatoria nella quale si approntano una pluralit? dei suddetti elementi laminari piani 1 mediante fustellatura manuale o automatica di cartone in foglio e si predispone uno stampo 11 che come si osserva in figura 4 comprendente un punzone 12 ed una matrice 13 con profili tra loro coniugati, che sono configurati per piegare e sagomare le appendici laterali 5; 6 di ciascun elemento laminare piano 1 e definire i profili rispettivamente interno ed esterno della superfice laterale Ve del vaso V.

Si predispone anche un gruppo sagomatore 15 configurato per sagomare l?elemento centrale 3 di ciascun elemento laminare piano 1 per definire il profilo del fondo Vf del vaso V.

Alla fase preparatoria fa seguito una fase operativa che comprende le seguenti operazioni:

- posizionare un elemento laminare piano 1 tra il punzone 12 e la matrice 13 come si osserva nelle figure 5, 5a;

- far penetrare il punzone 12 nella matrice 13 come si osserva nelle figure 6, 6a, 7, 7a per piegare e sagomare l?elemento laminare piano 1 in modo da ottenere tra il punzone 12 e la matrice 13 la conformazione della superfice laterale Ve del vaso V e del bordo perimetrale sporgente Vs che la delimita nella sua estremit? superiore;

- comprimere il fondo 12b del punzone 12 contro il gruppo sagomatore 15 per conformare il fondo Vf del vaso V;

- estrarre il punzone 12 dalla matrice 13 e separare il vaso stampato V dallo stampo 1.

Le operazioni che compongono la fase operativa vanno quindi ripetute per ogni vaso V da stampare.

L?impianto 10 che realizza il metodo di piegatura appena decritto, comprende una pressa 14 delimitata da un?incastellatura 14a che supporta una massa battente 14b alla quale ? collegato il punzone 12, un piano di lavoro 14c posto al di sotto della massa battente 14b che supporta la matrice 13 ed il gruppo sagomatore 15 che ? disposto al di sotto del piano di lavoro 14c.

Il punzone 12, la matrice 13 ed il gruppo sagomatore 15 sono coassiali tra loro e individuano una direzione verticale Y di allineamento.

La pressa 14 comprende anche primi mezzi di motorizzazione 17 che sono supportati dall?incastellatura 14a e che sono meccanicamente associati alla massa battente 14b per realizzare lo spostamento del punzone 12 rispetto alla matrice 13 in entrambi i versi tra loro contrapposti lungo la direzione verticale Y.

Inoltre la pressa 14 comprende anche secondi mezzi di motorizzazione 18 che sono meccanicamente associati al gruppo sagomatore 15 e sono configurati per spostare il gruppo sagomatore 15 verso l?alto e verso il basso attraverso la matrice 13 in entrambi i versi tra loro contrapposti lungo la direzione verticale Y.

Poich? come si osserva nelle figure 8, 8a dopo lo stampaggio il vaso V rimane aderente al punzone 12 per la pressione generata dalla spinta del punzone 12 contro la matrice 13 durante lo stampaggio, nell?impianto 10 ? presente anche un gruppo estrattore 16 che si osserva nelle figure da 8 a 10 che serve a separare il vaso V dal punzone 12.

Si osserva in particolare che il gruppo sagomatore 15 comprende uno stelo 19 che si sviluppa secondo la direzione verticale Y il quale presenta una estremit? associata ai secondi mezzi di motorizzazione 18 e l?estremit? opposta provvista di una piastra sagomatrice 20 di forma sostanzialmente circolare.

La piastra sagomatrice 20 svolge la funzione di supportare l?elemento centrale 3 dell?elemento laminare piano 1 e di mantenerlo aderente al fondo 12b del punzone 12 durante lo spostamento dello stesso punzone 12 all?interno della matrice 13 per lo stampaggio del vaso V. La piastra sagomatrice 20 ? anche provvista di un piolo di centraggio 21 configurato per essere accolto nel foro passante 4 realizzato nell?elemento centrale 3 dell?elemento laminare piano 1.

Inoltre si osserva, ad esempio in figura 4, che la piastra sagomatrice 20 presenta anche un profilo perimetrale anulare 22, ribassato rispetto al suo piano centrale 23, che si coniuga con un corrispondente controprofilo perimetrale anulare 12a che sporge secondo la direzione verticale Y dal fondo 12b del punzone 12.

Per quanto riguarda infine il gruppo estrattore 16, nelle figure 8, 8a, 9, 9a e 10 ? rappresentata una sua possibile forma esecutiva tra le varie possibili che possono essere individuate nello stato dell?arte. Secondo la forma esecutiva che viene qui descritta a puro titolo indicativo, il gruppo estrattore 16 comprende un estrattore cilindrico 25 inserito scorrevolmente in un foro passante 26 realizzato parte nella massa battente 14b e parte nel corpo di unione 12c del punzone 12 alla massa battente 14b.

L?estrattore cilindrico 25 ? anche reso elastico dalla presenza di una molla cilindrica 27 disposta esternamente ad esso e compresa tra la massa battente 14b e la testa 28 dell?estrattore.

In particolare la testa 28 dell?estrattore entra in contatto con un elemento di contrasto 29 quando, dopo lo stampaggio, la massa battente 14b viene sollevata per estrarre il punzone 12 dalla matrice 13.

La posizione dell?elemento di contrasto 29 ? registrabile per determinare, in funzione della corsa della massa battente 14b, quando l?estrattore cilindrico 25 deve contrastare con il bordo perimetrale sporgente Vs del vaso V per separarlo dal punzone 12. Il metodo per realizzare il vaso V mediante la piegatura per stampaggio dell?elemento laminare piano 1 dell?invenzione che ? gi? stato precedentemente descritto, viene ora precisato e pi? dettagliatamente spiegato con riferimento all?impianto 10 ed alle tavole di disegno da 4 a 10 che lo rappresentano.

Operativamente lo stampaggio di ciascun vaso V inizia dalla situazione rappresentata nelle figure 5 e 5a nelle quali si osserva che la piastra sagomatrice 20 del gruppo sagomatore 15 ? disposta passante attraverso la matrice 13 ed ? distanziata dal sovrastante punzone 12.

Il piano centrale 23 della piastra sagomatrice 20 ? allineato al piano superiore 13a della matrice 13 cos? da accogliere in appoggio l?elemento laminare piano 1 avendo cura che nel foro passante 4 del suo elemento centrale 3 venga accolto il piolo di centraggio 21.

Dopo aver posizionato l?elemento laminare piano 1, i primi mezzi di motorizzazione 17 abbassano la massa battente 14b verso la matrice 13 nella direzione verticale Y e quando il fondo 12b del punzone 12 entra in contatto con l?elemento laminare piano 1, l?abbassamento della massa battente 14b e del punzone 12 ad essa associato continua unitamente all?abbassamento del gruppo sagomatore 15 come si osserva nelle figure 6 e 6a.

Si osserva che l?alloggiamento rientrante 12d realizzato nel fondo 12b del punzone 12, accoglie l?estremit? del piolo di centraggio 21 che sporgente dall?elemento laminare piano 1 in fase di piegatura e stampaggio.

L?abbassamento genera la penetrazione del punzone 12 nella matrice 13 e la deformazione controllata dell?elemento laminare piano 1 tra punzone 12 e matrice 13 fino alla configurazione finale di fine stampaggio del vaso V che si osserva nelle figure 7 e 7a.

Nella configurazione rappresentata nelle figure 7 e 7a si concludono le operazioni:

- di sagomatura della superfice laterale Ve del vaso V;

- di sagomatura del bordo perimetrale sporgente Vs che delimita l?estremit? perimetrale superiore della superfice laterale Ve del vaso V;

- la sagomatura del fondo Vf del vaso V che viene definita tra il profilo perimetrale anulare 22 della piastra sagomatrice 20 ed il controprofilo perimetrale anulare 12a ad esso coniugato che sporge dal fondo 12b del punzone 12.

Nella configurazione rappresentata nelle figure 7 e 7a i bordi laterali 5g; 6g ed i tratti curvi 5c; 6c delle appendici laterali 5; 6 risultano a contatto rispettivamente tra loro ed all?elemento centrale 3 come si osserva in figura 3.

Inoltre il loro contatto ? reso stabile da un film adesivo precedentemente applicato lungo di essi prima della piegatura e dello stampaggio.

Conclusa la formatura del vaso V, il punzone 12 ed il gruppo sagomatore 15 vengono sollevati come rappresentato in figura 8 per estrarre dalla matrice 13 il vaso V cos? ottenuto.

La compressione che l?elemento laminare piano 1 subisce durante lo stampaggio provoca l?adesione del vaso V al punzone 12 come si osserva in figura 8 e per separarlo dal punzone 12 ? necessaria la spinta prodotta dall?estrattore cilindrico 25 quando la testa 28 dell?estrattore cilindrico 25 entra in contatto con l?elemento di contrasto 29 che spinge l?estrattore cilindrico 25 contro il bordo perimetrale sporgente Vs del vaso V, come si osserva in figura 9. Questa operazione di distacco avviene quando il punzone 12 con il vaso V ad esso aderente ? disposto in una stazione di scarico rappresentata in figura 10 nella quale il vaso V che si stacca dal punzone 12 cade per gravit? in un raccoglitore 30 configurato a tramoggia.

In base a quanto descritto si comprende che l?elemento laminare piano per la realizzazione di vasi, il metodo per realizzare tali vasi e l?impianto configurato per attuare tale metodo, raggiungono tutti gli scopi prefissati.

Innanzitutto l?invenzione ha raggiunto lo scopo di realizzare un vaso a perdere in cartone, sostitutivo dei vasi a perdere in materiale plastico dell?arte nota.

E? anche raggiunto lo scopo di realizzare, preferibilmente mediante fustellatura, un elemento laminare piano, sagomato, che corrisponde allo sviluppo del vaso in cartone che si vuole ottenere.

E? anche raggiunto l?ulteriore scopo di realizzare un metodo che utilizzando l?elemento laminare piano dell?invenzione permetta di ottenere il vaso in cartone dell?invenzione.

Infine viene anche raggiunto lo scopo di realizzare un impianto che consente di ottenere il vaso in cartone dell?invenzione.

Si ? visto che vantaggiosamente la realizzazione dei vasi in cartone dell?invenzione consente anche di eliminare l?inquinamento ambientale causato dall?impiego dei noti vasi a perdere realizzati in materiale plastico.

Infatti i vasi a perdere in cartone oggetto dell?invenzione non sono inquinanti e, vantaggiosamente per l?utilizzatore, essi possono essere conferiti direttamente in discarica per essere eliminati senza pericolo di inquinamento.

In alternativa i noti vasi a perdere in cartone oggetto dell?invenzione possono essere conferiti alla raccolta differenziata e nel ciclo di rigenerazione della carta.

In fase esecutiva all?elemento laminare piano per la realizzazione dei vasi in cartone oggetto dell?invenzione, al metodo che realizza tali vasi in cartone ed all?impianto che realizza tale metodo, tutti oggetto dell?invenzione, potranno essere apportate modifiche e varianti che non sono state qui descritte e nemmeno rappresentate nelle tavole di disegno allegate.

Si intende comunque che tali eventuali modifiche e varianti, qualora dovessero rientrare nell?ambito delle rivendicazioni che seguono, si dovranno ritenere tutte protette dalla presente invenzione.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI

1) Elemento laminare piano (1) flessibile, comprendente un corpo unico monoblocco e configurato per essere sagomato in modo da definire un vaso, caratterizzato dal fatto di comprendere:

- un elemento centrale (3) di forma circolare che corrisponde al fondo (Vf) di detto vaso (V);

- almeno due appendici laterali (5; 6) che corrispondono alla superfice laterale (Ve) di detto vaso (V), ciascuna delle quali ? delimitata da: - un bordo inferiore curvo (5a; 6a) che comprende due tratti curvi (5c; 6c) aventi entrambi la concavit? (5d; 6d) rivolta verso detto elemento centrale (3) ed una zona di giunzione (5b; 6b) di ciascuna di dette appendici laterali (5; 6) a detto elemento centrale (3) compresa tra detti due tratti curvi (5c; 6c);

- un bordo superiore curvo (5e; 6e) disposto dalla parte opposta di detto bordo inferiore curvo (5a; 6a) ed avente la concavit? (5f; 6f) rivolta verso detto elemento centrale (3);

- due bordi laterali (5g; 6g) ciascuno dei quali collega una estremit? di detto bordo superiore curvo (5e; 6e) con l?estremit? ad essa corrispondente di detto bordo inferiore curvo (5a; 6a).

2) Elemento laminare piano (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti bordi laterali (5g; 6g) di dette appendici laterali (5; 6) sono sagomati in modo che ciascun bordo laterale (5g) di una qualsiasi appendice laterale (5) venga disposto allineato ed a contatto con il bordo laterale (6g) dell?appendice laterale (6) adiacente quando:

- dette appendici laterali (5; 6) vengono sollevate rispetto al piano definito da detto elemento centrale (3) e piegate ciascuna lungo la rispettiva zona di giunzione (5b; 6b);

- detti tratti curvi (5c; 6c) vengono disposti a contatto con il bordo perimetrale (3a) di detto elemento centrale (3), per definire detto vaso (V).

3) Elemento laminare piano (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette appendici laterali (5; 6) sono in numero di due, sono disposte da parti opposte di detto elemento centrale (3) e sono allineate tra loro secondo una prima direzione (X) alla quale appartiene il primo diametro (Dx) di detto elemento centrale (3), dette appendici laterali (5; 6) essendo inoltre simmetricamente disposte rispetto ad una seconda direzione (Y) alla quale appartiene il secondo diametro (Dy) di detto elemento centrale (3), che interseca ortogonalmente detta prima direzione (X) definendo il centro (O) di detto elemento centrale (3) e di un foro passante (4) realizzato in detto elemento centrale (3).

4) Elemento laminare piano (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la lunghezza di detto bordo inferiore curvo (5a; 6a) ? uguale alla lunghezza di detto bordo superiore curvo (5e; 6e) e dette lunghezze tra loro uguali configurano detto vaso (V) con forma cilindrica.

5) Elemento laminare piano (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la lunghezza di detto bordo inferiore curvo (5a; 6a) ? inferiore alla lunghezza di detto bordo superiore curvo (5e; 6e) e dette lunghezze tra loro differenti configurano detto vaso (V) con forma conica.

6) Elemento laminare piano (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che la lunghezza di detto bordo inferiore curvo (5a; 6a) di ciascuna di dette appendici laterali (5; 6) ? uguale alla lunghezza della semicirconferenza che delimita detto elemento centrale (3).

7) Metodo per realizzare un vaso (V) impiegando un elemento laminare piano (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto di comprendere:

una fase preparatoria comprendente le seguenti operazioni:

- approntare una pluralit? di detti elementi laminari piani (1);

- predisporre uno stampo (11) comprendente un punzone (12) ed una matrice (13) configurati per piegare e sagomare dette appendici laterali (5; 6) di ciascuno di detti elementi laminari piani (1) e definire i profili rispettivamente interno ed esterno della superfice laterale (Ve) di detto vaso (V);

- predisporre un gruppo sagomatore (15) configurato per sagomare detto elemento centrale (3) di detti elementi laminari piani (1) per definire il profilo di detto fondo (Vf) di detto vaso (V);

seguita da una fase operativa comprendente le seguenti operazioni: - posizionare uno di detti elementi laminari piani (1) tra detto punzone (12) e detta matrice (13);

- far penetrare detto punzone (12) in detta matrice (13) per piegare e deformare detto elemento laminare piano (1) in modo da ottenere tra detto punzone (12) e detta matrice (13) la conformazione della superfice laterale (Ve) di detto vaso (V) e del bordo perimetrale sporgente (Vs) che delimita detta superfice laterale (Ve) nella sua estremit? superiore;

- comprimere il fondo (12b) di detto punzone (12) contro detto gruppo sagomatore (15) per conformare detto fondo (Vf) di detto vaso (V); - estrarre detto punzone (12) da detta matrice (13) e separare detto vaso stampato (V) da detto stampo (11);

- ripetere tutte le operazioni di detta fase operativa per ogni vaso (V) da stampare.

8) Vaso (V) caratterizzato dal fatto di essere ottenuto secondo il metodo di piegatura della rivendicazione 7.

9) Impianto (10) configurato per realizzare il metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere:

- una pressa (14) comprendente un?incastellatura (14a) che supporta: una massa battente (14b) alla quale ? collegato detto punzone (12), un piano di lavoro (14c) posto al di sotto di detta massa battente (14b) che supporta detta matrice (13) e detto gruppo sagomatore (15) disposto al di sotto di detto piano di lavoro (14c), detta matrice (13) e detto punzone (12) di detto stampo (11) e detto gruppo sagomatore (15) essendo coassiali tra loro secondo una direzione verticale (Y); - primi mezzi di motorizzazione (17) supportati da detta incastellatura (14a) e meccanicamente associati a detta massa battente (14b), configurati per spostare detto punzone (12) rispetto a detta matrice (13) in entrambi i versi tra loro contrapposti lungo detta direzione verticale (Y);

- secondi mezzi di motorizzazione (18) meccanicamente associati a detto gruppo sagomatore (15), configurati per spostare detto gruppo sagomatore (15) verso l?alto e verso il basso all?interno di detta matrice (13) in entrambi i versi tra loro contrapposti lungo detta direzione verticale (Y);

- un gruppo estrattore (16) configurato per separare detto vaso (V) da detto punzone (11) al quale ? aderente quando, dopo lo stampaggio di detto vaso (V), detto punzone (11) viene estratto da detta matrice (13).

10) Impianto (10) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto gruppo sagomatore (15) comprende uno stelo (19) che si sviluppa secondo detta direzione verticale (Y) e che presenta una estremit? associata a detti secondi mezzi di motorizzazione (18) e l?estremit? opposta provvista di una piastra sagomatrice (20) di forma circolare configurato per supportare detto elemento centrale (3) di detto elemento laminare piano (1) e lo mantiene aderente a fondo (12b) di detto punzone (12) durante lo spostamento di detto punzone (12) all?interno di detta matrice (13) per lo stampaggio di detto vaso (V).

11) Impianto (10) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detta piastra sagomatrice (20) ? di forma circolare, ? provvista di un piolo di centraggio (21) di detto elemento laminare piano (1) e presenta anche un profilo perimetrale anulare (22), ribassato rispetto al piano centrale (23) della piastra sagomatrice (20) e coniugabile con un corrispondente controprofilo perimetrale anulare (12a) sporgente secondo detta direzione verticale (Y) da detto fondo (12b) di detto punzone (12).

12) Impianto (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, caratterizzato dal fatto che detto gruppo estrattore (16) comprende:

- un estrattore cilindrico (25) inserito scorrevolmente in un foro passante (26) realizzato parte in detta massa battente (14b) e parte nel corpo di unione (12c) di detto punzone (12) a detta massa battente (14b);

- una molla cilindrica (27) disposta esternamente a detto estrattore cilindrico (25) e compresa tra detta massa battente (14b) e la testa (28) di detto estrattore cilindrico (25);

- un elemento di contrasto (29) che agisce su detta testa (28) per forzare detto estrattore cilindrico (25) contro detto vaso (V) e separarlo da detto punzone (12) quando detta massa battente (14b), dopo lo stampaggio, estrae detto punzone (12) da detta matrice (13).