IT7350171A1 - Procedimento per la produzione di tubi di presentazione di immagini a colori - Google Patents

Description

[0001] 254.231 5017 iA/73 DESCRIZIONE 1000023 a corredo di una domanda di brevetto per invenzione avente per titolo: "Procedimento per la produzione di tubi di presen_ tazione di immagini a colori" a nome: FORD MOTOR COMPANY La presente invenzione si riferisce alla fabbricazione di un tubo per la visualizzazione presentazione di immagini a colori, in cui una plura lita di particelle di fosforo di colore sono dispo_ ste su una lastra frontale del tubo.

[0002] Una maschera di colore usata con il tubo viene prodotta con una plura lita di aperture disposte in una predeterminata con_ figurazione.

[0003] Ognuna di queste aperture presenta una predeterminata dimensione.

[0004] La dimensione predetermi_ nata di ogni apertura viene ridotta ad un valore mi nore quando la maschera viene usata per il colloca_ mento delle particelle di fosforo sulla lastra fron_ tale; La dimensione di ognuna delle aperture viene ri pristinata al suo valore originario predeterminato quando la maschera viene usata per far funzionare ii tubo.

[0005] a colori.

[0006] La presente descrizione concerne un per fezionamento nel procedimento di riduzione delle apertu re, e dopo di cio.di ripristino della dimensione del le aperture al valore predeterminato.

[0007] Il perfeziona_ mento comprende un'applicazione in due operazioni di composizioni di rivestimento in polvere alla masche_ ra di colore per ridurre la dimensione delle apertu_ re.

[0008] La prima operazinne nel procedimento riduce par_ zialmente le aperture e la seconda operazione nel procedimento riduce le aperture ad una dimensione fi_ nale necessaria per la deposizione della configura_ zione delle particelle di fosforo sulla lastra fron_ tale.

[0009] Poiche si usa una composizione di rivestimento in polvere, i materiali possono essere facilmente ri_ mssi dalla maschera mediante utilizzazione di un sol_ vente per la composizione.

[0010] Precedenti dell'invenzione_ I tubi di televisione a colori sono pre_ parati mediante la deposizione di una pluralita di gruppi di particelle di fosforo di colore su una la_ stra frontale di vetro del tubo.

[0011] La dimensione e la posizione delle particelle di fosforo sulla lastra frontale sono controllate mediante interposizione di una maschera di colore di acciaio avente una pluralita cp eT xod Byesn cont Tp esua%ios sun ex4 oonyieda TP posizione delle particelle e la lastra frontale.

[0012] La stessa maschera di colore viene anche usata per dirigere fasci elettronici per illuminare le particelle durante il funzionamento del tubo.

[0013] I migliori colori e le piu brillanti tona_ lita sono ottenuti da un tubo quando le diverse parti_ celle di fosforo sono separate una dall'altra da re_ gioni oscure.

[0014] Una maschera di colore con aperture con un diametro fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron) necessaria per la deposi_ zione di tali particelle ben separate.

[0015] Durante il funzionamento del tubo, comunque, la dimensione del_ le aperture della maschera di colore deve avere un diametro nell'irervallo fra 14 e 16 millesimi di -ogsStasax4 Bt xod (uosogu 90D e SSE e xad) 0ollod ne di una maggiore frazione dell'energia del fascio - elettronico in modo da illuminare completamente le particelle di fosforo.

[0016] Le aperture della maschera di colore, pertanto, presentano una dimensione minore du rante la deposizione delle particelle di fosforo che non per il funzionamento del tubo.

[0017] La tecnica prece_ dente ha risolto questo preblema in molti modi che sono descritti nei brevetti Statunitensi Numero 3.231.280 a nome di Law; No.3.574.013 a nome diFrantzen, No.3.604.081 a nome djM@egenbier e No.

[0018] 3.616.732 a nome di Rucinski.

[0019] L'invenzione qui descritta concerne un perfezionamento nel procedimento di riduzione da una predeterminata dimensione della dimensione della a_ perture di una maschera di colore per la deposizione di particelle di colore e per allargare tali apertu_ re fino alla dimensione predeterminata per la trasmis_ sione dei fasci elettronici per illuminare le parti_ celle.

[0020] Il perfezionato procedimento utilizaa una du_ plice applicazione di composizione di rivestimento in polvere per ridurre la dimensione delle aperture del la maschera di colore in duenaoperazioni.

[0021] Poiche ven_ gono impiegate composizioni di rivestimento in polve_ re, esse possono essere facilmente rimosse mediante solventi per le composizioni dopo che la maschera e stata usata per deporre la configurazione delle parti celle di colore sulla lastra frontale del tubo.

[0022] Sommario dell'invenzione La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di un tubo di presen_ tazione di immagini a colori, e, piu particolarmente, ad un perfezionamento del procedimento di fabbrica_ zione di un tubo di visualizzazione di immagini a co_ lori in cui composizione di rivestimento in polvere so_ no impiegate per ridurre la damensione delle apertu_ re della maschera di colore cosicche la maschera pos_ sa essere usata per il collocamento delle particel_ le di colore sul tubo.

[0023] Nella tecnica di produzione di un tubo di visua_ lizzazinne di immagini a colori, avente una pluralita di gruppi di particelle di colore di fosforo dispo_ ste sulla sua lastra frontale, una maschera di colore metallica viene prodotta con una pluralita vdi apertu_ re sistemate in una predeterminata configurazione.

[0024] Ogauna delle aperture della maschera di colore pre_ senta una predeterminata dimensione superiore alla dimensione di ognuna delle particelle che debbono essere deposte sulla lastra frontale a tubo.

[0025] La pre_ determinata dimensione di queste aperture viene ri_ dota ad un valore minore e le particelle di colore di fosforo sono disposte sulla lastra frontale con l'ausilio della maschera di colore avente le apertu_ re piu piccole.

[0026] La dimensione delle aperture della ma schera di colore viene ripristinata al valore pre_ determinato, cosi che la stessa maschera di colore possa eseere usata nel funzionamento del tubo.

[0027] Il procedimento della presente invenzione e_ spone un perfezionamento nel sistema di riduzione del_ la dimensione delle aperture e dopo di ci per il ri.

[0028] pristino della dimensione delle aperture alla dimen_ sione predeterminata.

[0029] Il perfezionamento comprende le operazioni di cui al seguito.

[0030] Una prima composizione di rivestimento in polvere viene applicata.alla.ma schera di colore avente aperture della dimensione pre_ determinata allo scopo di ridurre parzialmente la di_ mensione delle aperture.

[0031] La prima composizione di ri_ vestimento in polvere presenta un peso molecolare (M:) nell'intervallo fra 10.000 e 100.000 ed una di_ mensione media delle particelle inferiore a 30 mi_ cron.

[0032] Una volta che la prima composizione di rivesti_ mento in polvere sia stata aplicata alla maschera di colore, la maschera viene riscxaldata con la compo_ sizione applicata fino ad una temperatura e per un intervallo di tempo sufficienti a sinterizzare insie_ me la composizione ma non sufficienti a provocare un qualsiasi sostanziale flusso.

[0033] Una seconda composizio_ ne di rivestimento in polvere viene applicata alla pri ma composizione sulla maschera di colore.

[0034] La seconda composizione presenta un peso molecolare (m ) nello intervallo fra 1800 e 6000.

[0035] La seconda composizione presenta anche una dimensione media delle particel_ le inferiore.a 30 micron.

[0036] Dopo che la seconda compo_ sizione e stata applicata alla prima composizione sul la maschera, la maschera viene riscaldata ad una tempe_ ratura e per un periodo.di tempo sufficienti a sinte_ rizzare insieme la.seconda composizione, e a rendere lisci i bordi delle aperture,e ma non sufficienti ad indurre un qualsiasi sostaniiale fluso della prima com posizione.

[0037] L'applicazione delle due composizioni ri_ sulta in grado di ridurre la dimensione delle apertu_ re a quella richiesta per la deposizione della con_ figurazione delle particelle di colore.

[0038] Dopo che la c onfigurazione delle particelle di colore e stata aplicata, le due composizioni vengono rimosse dalla maschera e la maschera viene usata nella struttura finale del tubo per indirizzare i fasci elettronici contro la configurazione delle particelle.

[0039] Le com_ posizioni di rivestimento in polvere possono essere applicate alla maschera mediante una qualsiasi nota tecnica usata per rivestire metalli con rivestimenti in polvere.

[0040] Queste tecniche comprendono spruzzatura elettrostatica, strato fluidificato, strato flui_ dificato elettrostatico, ecc.

[0041] In maggiore dettaglio, materiali polimeri ci termoplastici e termoindurenti che poaono esse_ re impiegati come l'una o l'altra fra la prima e la seconda composizione di rivestimento in polvere, com prendono, ma senza esserne limitati, polistirene, polimetilmetacrilato, resine epossidiche, cellulosa acetato-butirrato e copolimeri di glicidil acrilato e glicidil meacrilato.

[0042] A questi materiali polimerici di gas che serve..come agente antistatico .e per assor_ bire la luce spuria durante l'applicazione delle parti_ celle sulla lastra frontale, agenti antistatici che agevolano la deposizione della polvere sulla masche_ ra di colore e agenti tixotropico, se desiderati.

[0043] Poiche le composizioni di rivestimento in polvere applicate alla maschera di colore sono ri scaldate ad una temperatura e per un tempo sufficien_ ti soltanto a sinterizzare insieme le particelle del le composizioni, le composizioni possono essere fa cilmente rimosse dalla maschera con i normali solven_ ti.

[0044] Percio, la predeterminata dimensione delle aper_ ture pu essere riottenuta con poca difficolta dopo che la configurazione delle particelle di colore stata applicata sulla lastra frontale del tubo.

[0045] Piu particolarmente, poiche le composizioni in polvere non si r#ticolano sostanzialmente a causa del limitato riscxaldamento, le composizioni rimangono solutili nella maggior parte dei normali solventi.

[0046] Descrizione della preferita forma di realizaazione La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per ridurre le dimensioni delle apertu re di una maschera di colore che viene impiegata nel: la formazione di un tubo di televisione a colori.

[0047] Co_ me e gia ben noto nella tecnica, la maschera di colore presenta una pluralita di pixle aperture, generalmente nella forma dik aperture circolari, disposte in una predeterminata configurazione.

[0048] Queste aperture hanno un diametro compreso nell'intervallo fra 14 e 16 mil_ lesimi di pollice (pari a 355; e 406 micron)/ Come anche ben noto nella tecnica, il diametro di que_ ste aperture viene ridotto ad un'valore compreso fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron) cosicche la maschera di colore pud essere usata nel_ la deposizione di particelle di fosforo di'colore su .una lastra frontale del tubo.

[0049] Come anche ben noto, ogni maschera di colore a univoca per un tubo a co_ lori per il fatto che essa viene utilizzata con le aperture picole per la deposizione della configura zione delle particfelle di colore sulla lastra fron_ tale e con le aperture piü grandi perlltuso nello indirizzamento dei fasci elettronici verso le parti celle applicate sulla lastra frontale.

[0050] Il perfezionato procedimento della pre_ saate invenzione sara illustrato da una pluralita di esempi.

[0051] Esempio_1 Cento parti in peso di polimetilmetacrilato (M.

[0052] = 45.000) e 3.

[0053] parti di nerofumo di gas vengono me_ scolate insieme in un miscelatore di barilatura a dop_ pio recipiente per 1O minuti.

[0054] Il miscuglio viene estru so attraverso un estrusore di composizione ad una tem 10 peratura di 180-C.

[0055] Il materiale estruso viene polve_ rizzato in un mulino ad energia di fluido cosi da pas_ sare attraverso un vaglio avente 270 maglie in 2,54 centimetri.

[0056] La composizione di rivestimento in polve_ re cosi realizzata presenta una dimensione media del_ le particelle di 15 micron e costituisce una prima composizione di rivestimento in polvere.

[0057] La piima composizione viene spruzzata su una maschera di colore, la quale maschera presenta una pluralita di aperture allineate in una predeter_ minata configurazione.

[0058] Il diametro di queste apertu_ re ε co$mpreso nell'intervallo fra 14 e 16 millesimi di pollice (pari a 355 e 406 micron).

[0059] La prima com_ posizione viene applicata mediante una pistola di spruzzatura elettrostatica funzionante a 60 KV.

[0060] La maschera di colore rivestita viene cotta a 18OoC per 30 minuti.

[0061] La dimensione delle aperture della masche_ ra viene ridotta all'intervallo fra 10 e 11 millesi_ mi di pollice (pari a 254 e 279 micron) senza che nes_ suna delle aperture venga ostruita e con le aperture aventi una leggera forma irregolare ed alcuni bordi ruvidi.

[0062] Una seconda composizione di rivestimento .

[0063] in polvere viene preparata mescolando 100 parti in pe_ so di resina epossidica, in questo caso Epon 1004, un marchio di fabbrica della Shell Chemical Company Inc., la cui foraula chimica c: (CH O - CHOH - CH.

[0064] OH HH in cui n = 5 ed avente un peso molecolare di 1860, con 3 parti di nerofumo di gas.

[0065] Il miscuglio viene estruso attraverso un estrusore di composizione ad una temperatura di 130oC.

[0066] Il materiale estruso viene polverizzato in un mulino ad energia di fluido cosi da passare attraverso un vaglio di 270 maglie.

[0067] La composizione di rivestimento in polvere cosi prodotta presenta una dimensione media delle particelle di 15 micron e costituisce una seconda composizione di rive_ stimento in polvere.

[0068] La seconda composizione viene spruzzata sul_ laxprima composizione che gia si trova sulla masche_ ra mediante una pistola di spruzzatura elettrostati ca funzionante a 60 KV.

[0069] La maschera rivestita viene cotta a 9ooC per 3 minuti.

[0070] La dimensione delle apertu re della maschera viene ridotta all'intervallo fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron) senza che alcuna delle aperture rimanga ostruita e con le aperture dotate di bordi uniformi, circolari 12 e lisci.

[0071] La maschera di colore preparata mediante l'impiego delle composizioni in polvere nel procedi sizione dei gruppi di tre diversi fosfori di parti celle di colore su una lastra frontale di un tubo televisivo in maniera normale.

[0072] Dopo che la configura_ zione delle particelle di colore ε stata deposta, le due composizioni in polvere tengono rimosse dalla maschera di colore mediante lavaggio della maschera in toluene.

[0073] La maschera di colore ripulita viene monta ta nel #ubo mediante una pluralita di operazioni di fabbricazione note nella tecnica.

[0074] Il tubo a colori viene fatto funzionare ricevendo un segnale di colore ed il segnale cosi derivato viene impiegato per ec_ citare la configurazione delle particelle di colore di fosforo sulla lastra frontale.

[0075] Una immagine a..co_ lori di qualita accettabile viene ricevuta sul tu bo; a colori.

[0076] Esempio.3...

[0077] Un miscuglio comprendente 100 parti in peso di polimetilmetacrilato (M, = 30.000), 2 parti di nerofumo di gas ad 1 parte di un agente antistatico, in questo caso sterammidopropil-dimetil-beta-idrossi- etilammonio nitrato, vengono mescolati mediante agi 13 tazione in un recipiente di materiale plastico.

[0078] I matperiali sono quindi rullati in mulino a 180-C per 20 minuti.

[0079] Il misxuglio viene raffreddato e polve_ rizzato in modo da passare attraverso un vaglio a_ vente 270 maglie in 2,54 centimetri.

[0080] Il miscuglio che passa attraverso il vaglio a maglie presenta una dimensione media delle particelle di circa Ok micron e costituisce una prima composizione di rive_ stimento in polvere.

[0081] La prima composizione viene spruzzata su una maschera di colore mediante una pistola di spruz_ zatura elettrostatica per polveri, come descritto nell'esempio 1, con una tensione di funzionamento di 40 KV.

[0082] La maschera rivestita viene cotta a 160oC per 3 minuti in modo da sinterizzare insieme la prima composizione.

[0083] Questa cottura non e sufficiente per provocare un qualsiasi sostanziale flusso nella com_ posizione.

[0084] La dimensione delle aperture nella maxche ra di colore viene ridotta ad un intervallo fra 10 e 11 millesimi di pollice (pari a 254 e 279 micron) con forma leggermente irregolare e con bordi ruvidi, ma senza alcuna apertura ostruita.

[0085] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene formulata mescolando 100 parti in peso di resina epossidica, in questo caso Epon 1007 che 14 presenta un peso molecolare di 4590, ed una formula strutturale identica a quella di Epon 1004, con la eccezione per il fatto che n pari a 14, con 3 parti di nerofumo di gas.

[0086] I materiali vengono mescolati me_ diante agitazione in un recipiente di materiale pla_ stico.

[0087] I materiali sono rullati in mulino a 140-C per 20 minuti.

[0088] Il miscuglio viene raffreddato e polve_ rizzato in modo da passare attravera un vaglio aven_ te 270 maglie in 2n54 centimetri.

[0089] Questo miscuglio che passa attraverso il vaglio presenta una dimen_ sione media delle particelle di circa 10 micron e co_ stituisce la seconda composizione di rivestimento in polvere.

[0090] La seconda composizione viene spruzzata sulla maschera avente la prima composizione gia ap_ plicata per mezzo di una pistola di spruzzatura elet trostatica di polveri, come descritto nell'esempio 1, con una tensione di funzionamento di 40 Kv.

[0091] La ma schera rivestita viene cotta a 120-C per 3 minuti in modo da sinterizzare insieme la seconda composizione.

[0092] La dimensione delle aperture nella maschera viene ri dotta in un intervallo fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228.e 254.micron) senza che si noti alcuna apertura ostruita e con la forma delle aperture cir_ colari con bordi molto.

[0093] lisci.

[0094] 15 Un tubo aelevisivo a colori viene costruito e fatto funzionare come descritto nell'esem_ pio 1 con gli stessi risultati ivi descritti: Il tri_ cloroetilene viene usato come solvente per rimuove_ re le due composizioni in polvere dalla maschera pri ma del suo montaggio per formare il tubo.

[0095] Esempio_3 Un miscuglio contenente 100 parti in peso di polimetilmetacrilato (M, = 45.000) e 3 parti, di nerofumo di gas viene preparato con la stessa proce_ dura descritta nell'esempio 1 per la preparazione del_ la prima composizione di rivestimento in polvere.

[0096] La composizione cosi prodotta presenta una dimensione media delle particelle di circa 25 micron e viene applicata ad una maschera di colore nel modo descrit to nell'esempio 1.

[0097] La maschera rivestita viene cotta sione delle aperture viene ridotta ad un valore com_ preso fra 10 e 11 millesimi di pollice (pari a 254 e 279 micron) senza che alcuna delle aperture rimanga ostruita.

[0098] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescohando 100 parti di un copolimero di glicidil-metacrilato (5 percento di glieidilmetaerilato, 60 percento di metilmetacrilato .e 35 percento di butilmetacrilato, M.

[0099] = 4.000) con 3 parti di nerofumo di gas nella stessa maniera de_ scritta per la seconda composizione illustrata nello esempio 1: La seconda composizione viene applicata alla prima composizione che gia si trova sulla ma schera nella stessa maniera gia descritta nell'esem_ pio 1.

[0100] La maschera viene cotta ad una temperatura di 110-C per 3 minuti e produce aperture aventi un inter_ vallo di diametro fra 9 e 10 millesimi di pollice (pa ri a 228 e x254 micron).

[0101] Un tubo televisivo viene costruito e fatto funzionare in un apparecchio televisivo nel modo de_ scritto nell'esempio 1.

[0102] Il tubo produce un'immagine a colori di qualita accettabile.

[0103] Esempio 4 Una prima composizione di rivestimento in polvere ottenuta mescolando insieme 100 parti in peso di polistirene (M, = 40.000) con 2 parti di nero_ fumo di gas ed 1 parte di un agente antistatico come nell'esempio 2...

[0104] Il miscuglio viene trattato nella ma .niera descritta per la prima composizione nell'esem_ pio 1.

[0105] La dimensione media delle particelle prodotte e di 20 micron.

[0106] La prima composizione viene spruzzata su una aaschera come descritto nell'esempio 1.

[0107] La masche 17 ra viene cotta ad una temperatura di 160-C per 3 minuti e la dimensione delle aperture viene ridotta ad un valore compreso fra 10 e 11 millesimi di pol_ lice (pari a 254 e 279 micron) in diametro.

[0108] Una seconda composizione di rivestimento in in peso di un copolimero acrilico, metilmetacrilato 60 percento e butilmetacrilato 40 percentp), M.

[0109] = 5.000, con 3 parti di nerofumo di gas, come descritto per la seconda composizione nell'esempio 1.

[0110] La seconda composizione viene applicata alla maschera avente la prima composizione su di essa, come descritto nello esempio 1, e la maschera viene cotta ad una tempera tura di 11ooC per 3 minuti.

[0111] Questa azione riduce la dimensione delle aperture ad un valore compreso fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron) in diametro senza che si noti alcuna apertura ostrui ta: Un tubo per la presentazione o visualiz_ zazione di immagini a colori viene predotto e fatto funzionare come descritto nell'esempio 1: Sul tubo si riceve un'immagine di qualita accettabile.

[0112] Prima del_ la formazione del tubo completo, le composizioni ven gono rimosse dalla maschera mediante l'uso di aceto_ ne.

[0113] 18 Esempio_$ Una prima composizione di rivestimento in polvere viene formata mescolando 100 parti in peso di polistirene (M, = 70.000) e 2 parti di nerofumo di gas.

[0114] Questi due ingredienti vengono mescolati insieme in un miscelatore di barilatura a doppio re_ cipiente per 10 minuti ed estrusi attraverso un appa_ recchio di estrusione di combinazione ad una tempe_ ratura di 200oc.

[0115] Il materiale estruso viene polve_ rizzato in un mulino ad energia di fluido in modo da passare attraverso un vaglio avente 270 maglie in 2,54 centimetri e la polvere risultante presenta una dimensione media delle particelle di 15 micron e co_ stituisce la prima composizione di rivestimento in polvere.

[0116] La prima composizione viene applicata ad una maschera di colore nella stessa maniera descrit ta nell'esempio 1 e viene cotta ad una temperatura di 180-C per 5 minuti.

[0117] La dimensione delle apertu_ re nella maschera viene ridotta ad un intervallo fra 10 e 11 millesimi di pollice (pari a 254 e 279 micron): Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene formata da un miscuglio com prendente 100 parti in peso di una resina epossidica.(Epon 1004) avente..un peso molecolare di 1800 e 4 parti di nepofu_ 19 mo di gas.

[0118] Gli ingredienti vengono mescolati insieme in un miscelatore di barilatura a dpppio recipiente per 10 minuti ed estrusi attraverso un estrusore di combinazione ad una temperatura di 13ooC.

[0119] Il prodotto estruso viene polverizzato in un mulino ad energia di fluido in modo da passare attraverso un vaglio aven te 270 maglie in 2,54 centimetri e la risultante pol_ vere presenta una dimensione media delle particelle di 15 micron e forma la seconda composizione di rive stimento in polvere.

[0120] La seconda composizione viene applicata alla maschera gia rivestita nella stessa maniera desciit ta nell'esempio 1.

[0121] La maschera rivestita viene cotta ad una temperatura di 90oC per 3 minuti e la dimen_ sione delle aperture viene ridotta ad un valore com preso fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron).

[0122] Un tubo di televisione a colori viene co_ struito e fatto funzionare come descritto nell'esem_ pio 1: Sul tubo si riceve una immagine di qualita aceettabile: Prima della formazione del tubo a colori completo, le composizioni che gia sono state sinteriz zate insieme nellet operazioni di riscaldamerp vengo_ no rimosse dalla mascheracmediante l'uso di acetone.

[0123] Esempio 6 Una prima composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescolando 100 parti in peso di un copolimero formato con l'80 percento di metil_ metacrilato ed il 20 percento di stirene (M, = 40.000) con 2 parti di nerofumo di gas nella maniera descrit_ ta per la prima composizione di rivestimento in polve_ re nell'esempio 1.

[0124] Il materkale viene applicato ad una maschera di colore come descritto nell'esempio 1 e cotto ad una temperatura di 170oC per 3 minuti per produrre una dimensione finale delle aperture nello intervallo fra 10 e 11 millesimi di pollicee (pari a 254 e 279 micron).

[0125] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescolando 100 parti in peso di un copolimero contenente il 5 percento di glicidil metacrilato, il 75 percento di metilmetacrilato, il 20 percento di etilacrilato (M, = 5.000) e 2 parti di nerofumo di gas.

[0126] Questi materiali vengono misce_ lati come descritto per la seconda composizione nel l'esempio 1 ed applicati alla maschera gia rivestita come descritto nell'esempio 1.

[0127] La maschera viene cot ta a 100-C per 5 minuti e la dimensione delle apertu_ re viene ridotta al valore fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron) senza che si osser_ 21 vi alcuna apertura ostruita.

[0128] Un tubo di televisione a colori viene costruito e fatto funzionare come de_ scritto nell'esempio 1.

[0129] Su di esso si riceve una buo_ na immagine.

[0130] Esempio_7 Una prima composizione di rivestimento in so di una resina epossidica, in questo casa Epon 1010, simile alla resina epossidica precedentemente descrit_ t, ma con n uguale a 64 e con M, uguale 10.000, con 4 parti di nerofumo di gas.

[0131] I materiali vengono me scolati insieme in un miscelatore di barilatura a doppio recipiente per 10 minuti ed estrusi attraver so un estrusore di combinazione ad una temperatura di 175oC.

[0132] Il materiale estruso viene polverizzato in un mulino ad energia di fluido in modo da passare at_ traverso un vaglio avente 270 maglie in 2,54.

[0133] La pol_ vere cosi prodotta presenta una dimensione media del_ le particelle di 20 micron ed la prima composizio_ ne.

[0134] di rivestimento in polvere.

[0135] La prima composizione viene applicata ad una maschera di colore mediante una pistola di spruz_ zatura elettrostatica funzinnante con una tensione di 60 KV e la maschera rivestita viene cotta a 155-C per 3 minuti per produrre aperture finali aventi una 22 dimensione nell'intervallo fra 10 e i1 millesimi di pollice (pari a 254 e 279 micron).

[0136] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene formulata mescolando 100 parti in pe_ so di una resina epossidica, in questo caso Epon 1004, avente un peso molecolare di 1800, e 4 parti di nero_ fumo di gas.

[0137] I materiali vengono mescolati insieme in un miscelatore di barilatura a doppio recipiente per 1O minuti e quindi vengono estrusi attraverso un estrusore di combinazione ad una temperatura di 13eoC.

[0138] Il prodotto estruso viene polverizzato in un mulino ad energia di fluido in modo da passare attraverso un vaglio di 270 maglie.

[0139] La polvere cosi prodotta e la seconda composizione di rivestimento in polvere e presenta una dimensione media delle particelle di 20 micron.

[0140] La seconda camposizione di rivestimento in polvere viene applicata alla maschera rivestita me_ diante una pistola di spruzzatura elettrostatica, la cui tensione di funzionamento di 60 KV e la masche_ ra cosi rivestita viene cotta ad una temperatura di 9ooC per 3 minuti.

[0141] La cottura sinterizza insieme le composizioni e la dimensione finale delle aperture compresa nell'intervallo fra 9 e 10 millesimi di pol_ lice (pari a 228 e 254 micron).

[0142] -23 Un tubo per la visualizzazione di immagini a colori viene prodotto nel modo descritto nell'esem_ pio 1.

[0143] Il tubo viene fatto funzionare e la qualita dell'immagine risulta accettabile.

[0144] Le composizioni vengono rimosse dalla maschera mediante diclorometa_ no in qualita di solvente allo scopo di utilizzare la maschera nel tubo televisibo.

[0145] Esempio 8_ Una prima composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescolando 100 parti in peso di una resin epossidica, in questo caso Epon 1010, M.

[0146] = 10.000 con 2 parti di nerofumo di gas.

[0147] La resi na epossidica e il nerofumo sono mescolati insieme, rullati in mulino e polverizzati in modo da passare attraversa un vaglio avente 270 maglie in 2,54 centi_ metri.

[0148] Dopo questo miscelamento, O,5 parti di silice affumicata, in questo caso Cab-O-Sil M-5, vengono miscelate a secco con i materiali mediante agitazio.

[0149] ne: Ci produce una prima composizione di rivestimento in polvere.

[0150] La polvere viene applicata ad una maschera di colore mediante una pistola di spruzzatura elettrosta_ tica, la cui tensione di funzionamento di 60 KV; e la maschera.rivestita viene cotta a 160-C per 3 minuti, per produrre dimensioni delle aperture nell'intervallo 24 fra 10 e 11 millesimi di pollice (pari a 2544 e 279 micron).

[0151] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene formulata mescolando 100 parti in peso di un copolimero formato dal 65 percento di metil_ metacrilato e dal 35 percento di etilacrilato (M.= 5.000) con 3 parti di nerofumo.

[0152] La seconda composizione di rivestimento in polvere viene applicata alla masche ra precedentemente rivestita, come descritto nello esempio 1, e cotta ad una temperatura di 100oc per 3 minuti per produrre aperture con un intervallo di dimensioni fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron).

[0153] Un tubo di televisioae a colori viene costrui to nella maniera descritta nell'esempio 1.

[0154] Il tubo viene fatto funzionare e la qualita dell'immagine si dimostra accettabile.

[0155] I materiali vengono rimossi dal la maschera prima del suo montaggio nel tubo mediante utilizzazione di acetone.

[0156] Esempio_9 Una prima composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescolando 100 parti in peso di cellulosa acetato-butirrato, in questo caso EAB381-2 della Eastman Chemical Company, e 2 parti di nerofumo.

[0157] I materiali sono trattati come descritto nell'esempio 25 1 per produrre una prima composizione di rivestimentc in polvere avente una dimensione media delle parti celle di 15 micron.

[0158] La prima composizione viene applicata ad una masehera di colore come descritto nell'esempio 1 e cotta ad una temperatura di 170oC per 3 minuti per produrre aperture aventi dimensioni fra 10 e 11 mille_ simi di pollice(pari a 254 e 279 micron): Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene preparata esattamente nella stessa ma_ niera descritta per la seconda composizione dell'esem_ pio 8 e viene applicata nella esatta maniera descrit_ ta nell'esempio 8 per produrre una maschera rivesti ta avente aperture con dimensioni nell'intervallo fra 9 e 10 millesimi di pollice (pari a 228 e 254 micron): La maschera di colore viene usata per costrui re un tubo televisivo come descritto nell'esempio 8 e si produce nel tubo una immagine di qualita accet_ tabile.

[0159] Esempio 10 Una prima composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescolando 100 parti in peso di cellulosa acetato-butirrato, in questo caso il semi- secondo butirrato della Eastman Chemical Company, con 3 parti di nerofumo di gas.

[0160] Questi materiali vengono -26 trattati come descritto nell'esempio 9 per realizza re una prima composizione di rivestimento in polve_ re avente una dimensione media delle particelle di 20 micron.

[0161] La prima composizione viene applicata ad una maschera di colore come descritto nell'esempio 9 e cotta ad una temperatura di 155oC per 3 minuti.

[0162] Tale azione produce dimensioni delle aperture fra 10 e 11 millesimi di pollice (pari a 254 e 279 micron) in diametro.

[0163] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene preparata nella stessa esatta maniera descritta per la preparazione della seconda compo_ sizione in polvere dell'esempio 8.

[0164] La seconda com_ posizione in polvere viene applicata e cotta sulla maschera gia rivestita come descritta nell'esempio 8.

[0165] La maschera di colore cosi prodotta viene usata per costruire un tubo televisivo come descrit to nell'esempio 8.

[0166] Si produce un tubo di televisione a colori di qualita accettabile.

[0167] Esempio 11 Una prima composizione di rivestimento in polvere viene preparata mescolando 100 parti in peso di un copolimero contenente il 70 percento di metil- metacrilato, il 20 percento di butilmetacrilato e 27 il 10 percento di stirene (M.

[0168] = 15.000) e # 3 parti di nerofumo.

[0169] I materiali vengono trattati come de scritto nell'esempio 1 per produrre una prima compo_ sizione di, rivestimento in polvere avente una di mensione delle particelle di 30 micron.

[0170] La prima composizione viene applicata ad una maschera di colore come descritto nell'esempio 1 e cotta ad uaa temperatura di 150oC per 3 minuti.

[0171] Questa azione produce aperture con dimensioni fra 10 e 11 millesimi di pollice (pari a 254 e 279 micron).

[0172] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene preparata ed applicata alla masche_ ra di colore rivestita esattamente nella stessa ma niera descritta per la seconda composizione di rive_ stimento in polvere dell'esempio 7.

[0173] La maschera ri vestita viene impiegata nella preparazione di un tubo di televisione a colori e il tubo di tele_ visione a colori viene fatto funzionare come de_ scritto nell'esempio 1 generando su di esso una ac cettabile immagine a colori.

[0174] Esempio 12 Una prima composizione di rivestimento in polvere viene preparata nella stessa maniera descrit_ ta per la preparaziene della seconda composizione di rivestimento in polvere descritta nell'esempio 2.

[0175] La 28 prima composiziene di rivestimento in polvere viene applicata ad una maschera di colore e cotta ad una temperatura di 150oC per 3 minuti.

[0176] Una seconda composizione di rivestimento in polvere viene preparata ed applicata alla maschera rivestita come descritto per la seconda composizione di rivestimento in polvere dell'esempio 3.

[0177] La secon_ da composizione viene cotta ad una temperatura di 110oC per 3 minuti: Poiche le viscosita delle masse fuse della prima e della seconda composizione di rivestimento in polvere sono troppo ravvicinate, non si pud ottene_ re una sufficiente riduzione delle dimensioni nelle aperture della maschera di colore e la loro dimen_ sione finale..in un procedimento di rivestimento a due operazioni soltanto fra 13 e 14 millesimi di pollice (pari a 330 e 355 micron).

[0178] La maschera di colore, pertanto, non e accettabile per.la produ zione di un tubo.di televisione a colori.

[0179] .

Claims (9)

1. 1/ Nella tecnica di produzione di un tubo per la visualizzazione o presentazione di immagini a colori avente una pluralita di particelle di co_ lore di fosforo disposte su una lastra frontale, in cui una maschera di colrre metallica prodotta con 29 una pluralita di aperture disposte in una predetermi_ nata configurazione, ognuna di dette aperture avendo una predeterminata dimensione maggiore della dimen_ sione di ognuna di dette particelle di colore di fo_ sforo, in cui la predeterminata dimensione di ognu_ na di dette aperture viene ridotta ad una dimensione minore; in cui dette particelle di colore di fosforo sono disposte su detta lastra frontale con l'ausilio di detta maschera di colore avente dette aperture di dimensione minore, ed in cui la dimensione di dette aperture di detta maschera di colore viene ripristina ta a detta dimensione predeterminata, il perfeziona mento..nella riduzione della dimensione di dette apertu re e dopo di cid nel ripristino della dimensione di dette aperture a detta dimensione predeterminata com_ prendente le seguenti operazioni: applicare una prima composizione di rivestimento in polvere, a detta maschera di colore, detta prima comt posizione di rivestimento in polvere essendo un mate_ riale polimerico avente un peso molecolare (M,) nello intervallo fra 10.000 e 100.000 detta prima composi zione avendo anche una dimensione media delle parti celle inferiore a 30 micron, riscaldare detta masche ra di colore con detta prima composizione di rivesti mento in polvere fino ad una temperatura e per un tem_ -30= rpo sufficienti a sinterizzare insieme detta prima com_ posizione ma non sufficienti a provocare un qualsiasi sostanziale flusso di detta prima composizione; applicare una seconda composizione di rivestimento in polvere a detta prima composizione su detta masche ra di colore, detta seconda composizione essendo di un materiale polimerico avente un peso molecolare (M.

nell'intervallo fra 1800.e 6000, detta seconda com_ posizione di rivestimento in polvere avendo anche una dimensione media delle particelle inferiore a 30 mi_ cron; riscaldare detta maschera di colore con detta seconda composizione su di essa, ad una temperatura e per un tempo sufficienti a sinterizzare insieme det_ ta seconda composizione ma non sufficienti a provoca re un sostanziale flusso di detta seconda composi ta prima composizione e detta seconda composizione da detta maschera di colore dopo che detta plurali ta di particelle di colore sono state deposte su det_ ta lastra frontale di detto tubo visualizatore di immaginik a colori.

2.

Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima e detta se_ conda composizione di rivestimento in polvere sono 31 applicate a detta maschera di colore con una opera zione di spruzzatura elettrostatica; ed in cui dette composizioni di rivestimento in polvere contengono una piccola percentuale in peso di un agente anti statico.

3.

Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui dette composizioni di rivestimento in pplvere sono rimosse da detta masche_ ra di colore sciogliendo dette composizioni in un con_ veniente solvente per esse.

4.

Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima composizio_ ne di rivestimento in polvere consiste principalmente di polimetilmetacrilato.

5..Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima composzio_ ne di rivestimento in polvere consiste principalmente di polistirene.

6..Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima composizio_ ne di rivestimento in polvere consiste principalmente 32 di un copolimeri di glicidilmetacrilato.

7.

Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima composizio_ ne di rivestimento in polvere consiste principalmente di resina epossidica.

8.

Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta prima composizio_ ne di rivestimento in polvere consiste principalmente di cellulosa acetato-butirrato.

9.

Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1, in cui detta seconda composizio_ ne di rivestimento in polvere consiste principalmente di resina epossidica.

10: Procedimento per la produzione di un tubo di visualizzazione di immagini a colori secondo la rivendicazione 1,, in cui detta seconda composizione di rivestimento in polvere consiste principalmente di un copolimero di glicidilmetacrilato.

2 3 MAG.1973 Roma, P.: FORD MOTOR COMPANY P.: ING.

BARZANO' ZANARDO TA/mg.96161 .