IT7351879A1 - Macchina confezionatrice per prodotti sciolti o scorrevoli - Google Patents

Description

[0001] Docket No.

[0002] N-12786 DESCRIZIONE 1000043 a corredo di una domanda di brevetto per invenzione avente per titolo: "Macchina confezionatrice per prodotti sciolti o scor- revoli" a nome della: OWENS-ILLINOIS, INC.

[0003] Singoli contenitori sigillati di forma, sago- ma e foggia varia vengono sempre piu utilizzati per.con- fezionare diversi prodotti, in particolare prodotti sciolti o scorrevoli.

[0004] Tipi speciali di attrezzature confezionatrici sono stati realizzati che possono prelevare contenitori da una catena e trasferirli ad un trasportatore che spo- sta i contenitori lungo un percorso predeterminato..I contenitori vengono quindi riempiti in una stazione di riempimento e susseguentemente si applicano coperchi ai rispettivi contenitori in una stazione di applicazione dei coperchi.

[0005] Sino ad ora, la maggior parte dei macchinari che sono stati realizzati per compiere le suddette fun- zioni sono stati estremamente complessi e debbono esse- re azionati in maniera intermittente, il che riduce so- stanzialmente il ritmordi lavoro della attrezzatura.

[0006] Mentre sono state proposte alcune macchine che sono in grado di funzionare in maniera.continua nell'effettuare il riempimento e la applicazione di coperchi ai contenitori, la disposizione delle varie stazioni riduce ancora la velocita con cui il mac.

[0007] chinario puo essere posto in esercizio.

[0008] SOMMARIO DELL'INVENZIONE La presente invenzione incorpora un concet- to nuovoper il confezionamento di prodotti sciolti o scorrevoli in contenitori e la sigillatura e sal- datura dei contenitori, e le varie stazioni per com- piere le funzioni separate sono progettate in maniera tale da rendere massimale il ritmo produttivo della unita.

[0009] In maniera piu speciale, ciascuna delle varie stazioni e studiata in modo da ridurre il tempo ne- intaccare o ridurre la sicurezza di funzionamento.

[0010] dell'intero sistema.

[0011] La presente invenzione incorpora un siste- ma originale.per assicure che i contenitori .venga- no rimossi da una catasta in cui i contenitori sono alloggiati gli uni negli altri e vengono po- sizionati in maniera appropriata su un trasporta- tore che si sposta di continuo in un periodo.di tempo minimo.

[0012] La stazione di riempimento per.col- locare il prodotto sciolto o scorrevole all'interno dei contenitori e progettata in.modo da riempire i contenitori in fasi separate per aumentare ulterior-: mente lo scopo primario di accrescere il ritmo pro- duttivo della macchina.

[0013] In una forma di realizzazione, l'invenzione prevede inoltre il trattamento simultaneo di piu contenitori in file separate e la sigillatura o sal- datura automatica e la ripiegatura dei coperchi nella configurazione finale in maniera semplice ed efficiente.

[0014] In una forma di realizzazione_dif- ferente, un nastro continuo di materiale viene u- tilizzato per i coperchi per una molteplicita di con- tenitori distanziati longitudinalmente e trasversal- mente e i contenitori sono intercollegati in collo- cazioni distanziate da una operazione selettiva di taglio e di ripiegatura di certe parti del nastro continuo..Ancora,.

[0015] ci .viene compiuto..con mezzi .an tomatici che.sono in grado di eseguire la funzione con rapidita estrema.

[0016] L'apparecchio secondo l'invenzione con- sta di un trasportatore continuo ad aperture..che e in grado di ricevere piu file di contenitori da spostare lungo un percorso a partire da .una cata- sta di contenitori alloggiati gli uni negli altri nella stazione di erogazione.

[0017] Un motore a vuoto.

[0018] pro- duce una pressione negativa sotto le aperture del tra sportatore nella stazione di erogazione per ridurre il tempo necessario che deve essere impiegato nello spostare i contenitori dalla catasta nelle apeture del trasportatore.

[0019] Il riempimento dei contenitori in stadi o fasi viene compiuto da ugelli di riempi- mento separati che sono longitudinalmente distanzia ti lungo ciascuna fila di contenitori e ciascun ugel- lo riempie parzialmente ciascun contenitore della fi- la mentre il contenitore si sposta di continuo lun- go il percorso.

[0020] I mezzi per applicare gli .elementi di chiu- sura o coperchi ai rispettivi contenitori, constano di un nastro continuo di materiale in foglio che pre- senta caratteristiche di termosaldatura nel medesimo con mezzi per termosaldare la superficie alla super- ficie adiacente degli orli dei contenitori ed in una forma di realizzazione, il nastro continuo viene quin- di tagliato longitudinalmente e trasyersalmente per produrre coperchi rettangolari su ciascuno dei con- tenitori con la periferia dei coperchi che si esten.

[0021] de oltre la periferia degli orli dei contenitori: In questa forma di realizzazione, le parti dei coper chi che si estendono oltre la periferia dell'orlo vengono guindi ripiegate inizialmente verso il basso in una prima stazione di piegatura mentre i conte- nitori proseguono il loro movimento lungo il percor so e susseguentemente passano tra mezzi che piegano ulteriormente le periferie dei coperchi in modo da portarle in impegno con i lati dei contenitori.

[0022] Cia scun angolo del coperchio definisce un elemento di presa o afferramento che puo essere utilizzato per effettuare la rimozione ultima del coperchio dal con- tenitore.

[0023] In un altra forma di realizzazione, almenp due file di contenitori sono trattate siiaultaneamen- te e il nastro di materiale e di larghezza legger- mente maggiore della larghezza delle due file di con- tenitori.

[0024] In questa forma di realizzazione, il mecca nismo per applicare i coperchi include inoltre mezzi di taglio e tagliano soltanto parti prescelte del coperchio tra i contenitori adiacenti mentre si man tiene una connessione o collegamento tra i conteni- tori tramite il nastro formante i coperchi.

[0025] Le parti tagliate vengono quindi ancora piegate verso il bas- so per fornire elementi di presa o afferramento per la rimozione ultima dei coperchi.

[0026] BREVE DESCRIZIONE DELLE DIVERSE VISTE DEI DISEGNI La figura 1 una vista in prospettiva di un contenitore riempito e sigillato o saldato; la figura 2 una vista in elevazione la terale della macchina che compie sul contenitore il- lustrato in figura 1 automaticamente le operazioni di erogazione, riempimento e applicazione del coper chio; la figura 2a una vista in piano frammen- taria del mezzo di applicazione di vuoto odepres- sione nella stazione di erogazione; la figura 3 rappresenta una vista in pro spettiva ingrandita della stazione di riempimento per la macchina rappresentata in figura 2; la figura 4 rappresenta una sezione verti- cale ingrandita del mezzo di taglio che forma parte del meccanismo dyapplicazione del coperchio con la sezione eseguita generalmente lungo la linea 4-4 del la figura 5; la figura 5 e una sezione trasversale.ese guita lungo la linea 5-5 della figura 6; la figura 6 e una vista in prospettiva in grandita della stazione di taglio della macchina; la figura 7 e una vista in sezione frammen- taria ingrandita lungo la linea 77 della figura 6; la figura 8 e.una vista in sezione verti- cale ingrandita attraverso la stazione di applica zione dei coperchi rappresentata in figura 2; la figura 9 una sezione vista lungo la linea 9-9 dela figura 8; la figura 10 una vista in sezione ingran.

[0027] dita attraverso la prima stazione di piegatura per piegare i coperchi rispetto ai contenitori; la figura 11 e una vista in sezione lungo la linea 11-11 della figura 10; la figura 12 e una illustrazione schema tica di tre posizioni o stadi del primo meccanismo di piégatura rappresentao in figura 10; la figura 13 una vista in prospettiva frammentaria ingrandila della seconda stazionedi pie gatura della macchina della figura 2; la figura 4 e una sezione eseguita gene- ralmente lungo la linea 14-14 della figura 13; la figura 14a una vista frammentaria si- milare alla figura 13 che mostra la relazione del.con- tenitore rispetto a ceti elementi nella seconda sta zione di piegatura; la figura 15.e una vista in piano di una forma leggermente modificata di insieme contenitore e coperchio (prima della piegatura del coperchio) che puo essere prodotto con la macchina, in forma modi- ficata, cpme mostrata in figura 2; la figura 16 una elevazione laterale dei contenitori e dei coperchi con i coperchi nella lo- ro posizione piegata finale; la figura 17 e una vista similare alla fi- gura 6 che illustra una forma modificata di mezzo di taglio utilizzato per ottenere il prodotto rappresen- tato in figura 16; la figura 18 (sulla stessa tavola con la figura 6) una vista di estremita con certe parti in spaccato della prima stazione di piegatura per produrre una forma diversa di disposizione a conte- nitore e coperchio illustrata in figura 15; la figura 19 (nella stessa tavola della fi- gura 6) e una sezione come vista lungo la linea 19-19 della figura 18; la figura 20 (nella stessa tavola della figura 6) una vista eseguita lungo la linea 20-20 della figura 8 con i contenitori non rappresentati DESCRIZIONE PARTICOLAREGGIATA Mentre la presente invenzione pu_essere attuata in molte forme differenti, nei disegni al legati e nella descrizione che segue diverse forme di realizzazione descritte in maniera particolareg- giata verranno ilustrate essendo inteso che quanto descritto e da intendersi come esempio dei prindpi dell'invenzione e l'invenzione non da intendersi limitata alle forme di realizzazione illustrate.

[0028] SISTEMA GENERALE DI CONFEZIONAMENTO L'apparecchio complessivo di confeziona mento secondo la presente invenzione e illustrato in 30 nella figura 2 ed include un meccanismo motore comune (non mostrato) per l'azionamento.

[0029] di tutte le parti mobili dell apparecchio.

[0030] L'apparecchio o mac- china 30 include mezzi trasportatori condotti conti nui 32 che definiscono un percorso per una moltepli cita di contenitori 34 che sono forniti al traspor- tatore nella stazione di erogazione 36: Dopo che i contenitori sono stati inseriti nel trasportatore ad aperture (che verra descitto in seguito), i conteni- tori vengono spostati in corrispondenza di una sta zione di riempimento 38 in cui un prodotto sciolto o scorrevole viene posto all'interno dei contenito- ri mentre essi vengono spostati di continuo lungo il percorso dal mezzo trasportatore 32.

[0031] I contenito- ri riempiti vengono quindi spostati e portati ad una stazione 40 di applicazione dei coperchi in_cui un nastro continuo di materiale per coperchi viene ter- mosaldato sui contenitori.

[0032] La stazione 40 di applica zione dei coperchi incorpora inoltre una stazione di taglio 42 in cui il nastro continuo di materiale applicato ai contenitori viene tagliato in singoli coperchi ed in seguito i coperchi vengono ripiegati rispetto al contenitore in una prima stazione di pie- gatura 44 e in una seconda stazione di piegatura 46 ed escono dall'apparecchio in 48 verso un ulterio- re trasportatore 49 per essere ulteriormente confe- zionati e spediti: LA CONFEZIONE La confezione completata o terminata 50 viene rappresentata in figura 1 e consta di un con- tenitore 34 che presenta una parete di fondo circo lare 54 e una parete laterale circolare 56 che si estende verso l'alto a partire dalla medesima con un bordo o orlo circolare 58 che si estende verso lo esterno a partire dalla estremita superiore della pa rete laterale.

[0033] Il contenitore 34 puo essere fatto di qualsiasi materiale termoplastico adatto seguen- mo e la parete laterale puo essere nervaturata (co- me illustrato), liscia, piana o decorata, e anche cio e ben noto nella tecnica.

[0034] L'orlo 58 del_conte nitore definisce una superficie superiore general- mente piatta 60 (figure 3 e 6) su cui.un coperchio che consta di un foglio rettangolare flessibile aven- te caratteristiche di termosaldatura su almeno una sua superficie viæe saldato sulla superficie supe- riore piatta.

[0035] Dato che uno degli usi principali dei contenitori 34 quello per confezionare liquidi, la saldatura tra il coperchio e l'orlo del conteni- tore viene effettuata circonferenzialmente continua e a tenuta di perdite.

[0036] Il coperchio preferibilmen- te fatto di un materiale che prenda una deformazio- ne permanente quando ripiegato a gomito ed un foglio metallico ad esempio alluminio e particolarmente adat- to per i fini della presente invenzione.

[0037] Il foglio pud essere rivestito o trattato diversamente sul la to rivdto verso gli orli dei contenitori con una so- stanza termosaldabile che sia compatibile con il ma teriale da cui sono fatti i contenitori.

[0038] La presente invenzione prevede inoltre che uno strato di materiale termosaldabile possa esse- re laminato ad un foglio di supporto e che il co- perchio possa essere interamente fatto di materiale inerentemente termosaldabile, ad esempio un foglio termoplastico.

[0039] Il termine "pellicola" come qui uti- lizzato e come utilizzato nelle rivendicazioni e in- teso tale da coprire tutti questi esempi di materia li per coperchi.

[0040] Il foglio metallizzato flessibile rettangolare, che viene preferito data la sua capa- cita di deformarsi permanentemente presenta un mar- gine periferico 64 che si estende oltre l'orlo 58 e 12 viene ripiegato o riportato sotto l'orlo.

[0041] Il foglio rettangolare .definisce quattro angoli 66 (soltanto due essendo rappresentati in figura 1) che si esten- dono sostanzialmente sotto l'orlo e ciascun angolo definisce un meccanismo di presa o afferramento per la rimozione del coperchio dal contenitore per per- mettere la rimozione del contenuto.

[0042] E: inteso che la configurazione partico- lare della struttura di coperchio per il contenito- re che fornisce quattro parti o linguette di affer- ramento e di noteyole vantaggio in questo campo.

[0043] A causa delle caratteristiche del foglio di alluminio che viene utilizzato per la struttura di coperchio,: in molti casi, ove una singola linguetta viene for nita per la rimoziom del coperchio, il foglio pud tagliarsi durante la rimozione dando per risultato una notevole difficolta nell'effettuare la rimozio- ne della parte del foglio che rimane sulcontenitore.

[0044] Comunque, con quattro linguette come rappresatato nel contenitore della figura 1, l'intero coperchio, anche quando parti del medesimo sono state tagliate.

[0045] durante la rimozione, pu essere rimosso afferrando.

[0046] il numero appropriato di linguette.

[0047] MEZZO TRASPORTATORE Prima di descrivere il mezzo trasportato- 13- re 32, e da osservare che l'apparecchio o macchina confezionatrice 30 illustrato nei disegni e proget- tato specificatamente per trattare simltaneamente una molteplicita di file di contenitori e due di que ste file sono state rappresentate a scopo illustra tivo.

[0048] Comunque si potrebbe incorporare un qualsiasi numero maggiore o minore di file nella macchina o apparecchio del tipo descritto senza per altro scostar si dallo scopo di uno qualsiasi dei vari aspetti del- l'invenzione.

[0049] Il mezzo trasportatore 32 (figura 13) con- sta di due catene continue 70 con ciascuna catena 70 trascinaa su una ruota dentata motrice 72 (figura 2) ed una ruota dentata condotta 74 rispettivamente sup- portate su alberi 76 e 78 collocati nelle estremita opposte adiacenti dell apparecchio di confezionamen- to.

[0050] Ciascuna catena 70 (figura 13) presenta una mol- teplicita di perni 8O che si estendono verso l'alto dalla medesima in collocazioni distanziate con cia- scun perno o prigioniero avente un bottone ingrossa to 82 nella sua estremita superiore.

[0051] Diverse piastre 84 si estendono tra le ri- spettive catene 70 e presentano cavita 86 nelle loro estremita opposte che sono adattate a ricevere i per- ni 8O e le cavita ad apertura sono piu piccole_dei bottoni ingrossati 82.

[0052] In questo modo, le rispetti- ve piastre possono essere facilmente inserite median- te deflessione trasversale delle catene e forzando i perni 80 nelle cavita.

[0053] Ciascuna delle piastre 84 presenta una pri- ma ed una seconda coppia di cavita semicircolari 88 che si estendono dai lati opposti della piastra.

[0054] Due tali cavita in coppie adiacenti di piastre 84 defi- niscono aperture 89 per ricevere i rispettivi conte- nitori, come verra descritto in seguito.

[0055] STAZIONE DI EROGAZIONE DEI CONTENITORI La stazione 36 di erogazione dei conteni- tori chiaramente illustrata nelle,figure 2 e 2a e consta di un primo e di un secondo scomparto 100 di immagazzinamento per immagazzinare un primo ed un secondo gruppo di contenitori orlati 34 a sommi- ta.aperta alloggiati gli uni negli altri.

[0056] Le estre- mita inferiori dei rispettivi scomparti presentano meccanismi di rilascio o scarico dei contenitori 1o2, ciascuna dei quali consta di un mozzo 104 avente un meccanismo di ritegno interno (non mostrato) che nor- malmente tiene tutti i contenitori nella catasta.

[0057] Una barra di rilascio 106 si estende a partire da ciascuno dei meccanismi 102 e la barra 106 colle- gata ad una estremita di una leva 108 imperniata tra le sue estremita in 110 su un supporto 111.

[0058] L'estre mita opposta della leva 108 collegata ad una barra di azionamento 112 che presenta un collegamento 114 nella sua estremita opposta con l'orgao condotto 116.

[0059] L'organo condotto 116 viene fatto rotare dal mecca nismo motore (non mostrato) in modo che due conteni tori 34 vengano simultaneamente rilasciati o scari- cati dalle rispettive cataste in relazione sincroniz zata con il movimento del mezzo trasportatore e cadi- no per forza di gravita verso le aperture 89 defi- nite nel mezzo trasportatore 32.

[0060] Dato che il meccanismo di erogazione e com mercialmente disponibile e non forma parte della pre- sente invenzione, non sembra necessario fornirne al- cuna ulteriore descrizione particolareggiata.

[0061] Come stato precedentemente indicato, la intera macchina confezionatrice progettata per au- taccare la sicurezza di funzionamento e la efficien- za operativa.

[0062] Allo scopo di aumentare la velocita con cui la macchina o apparecchio 30 pud essere posto in eser- cizio, la stazione di erogazione 36 include un appa recchio originale per ridurre il tempo gecessario per depositare i contenitori nelle aperture 89 dopo 16 che siao stati rilasciati o scaricati dalle rispet- tive cataste.

[0063] Per questo fine, la stazione di ero- gazione 36 include inoltre mezzi per produrre una pressione negativa sotto le cataste di contenitori alloggiati_gli uni negli altri per aspirare in ma niera positiva i contenitori nelle aperture 89.

[0064] Que sti mezzi sonp chiaramente illustrati nelle figure 2 e 2a e constano di una pompa a vuoto.120 che pre senta un primo ed un.secondo.condotto...122 ivi colle gati.

[0065] Le altre estremita dei rispettivi condotti 122 sono_.collegate.a camere a vuoto..124.e.ciascuna.ca- mera a vuoto o...depressione consta di un vassoio aven- te una parete di fondo piana 126 che presenta una apertura 128 a cui e collegato il condotto 122 La camera a vuoto_o depressione 124 presenta inoltre una parete laterale inclinata verso l'alto e verso l'esterno 130 che si estende a partire dai lati e dal retro della parete.

[0066] di fondo piana 126.

[0067] La came ra 4 a aperta in sommita e nella estremita che si estende verso l'estremita di uscita dell'apparecchio.

[0068] Con la disposizione descritta,.una pres- sione negativa verra.sviluppata in ciascuna delle camere a vuoto 124 e aspira in maniera positiva i contenitori nelle aperture 89 del trasportatore dopo che essi siano stati rilasciati dalle rispettive ca taste.

[0069] Le camere a vuoto riducono notevolmente il tempo necessario per collocare i contenitori nelle aperture, permettendo cosi alla macchina di funzio- nare a velocita maggiore.

[0070] STAZIONE DI RIEMPIMENTO La stazione di riempimento 38 e in manie ra similare progettata specificatamente per aumenta re la velocita con cui l'apparecchio o macchina pu essere posta in esercizio.

[0071] La stazione 38 di riempi- mento e chiaramente illustrata in figura 3 e consta di una molteplicita di mezzi di riempimento 130 che sono lorgitudialmente distanziati lungo il percorso e ciascun mezzo di riempimento riempie parzialmente ciascun contenitore che si sposta lungo il percorso in modo che i contenitori vengano riempiti a passi o stadi mentre vengono spostati lungo il percorso.

[0072] Ciascun mezzo di riempimento 130 consta di una staffa o supporto fisso 132 che presenta una molteplicita di ugelli 134, uno per ciascuna fila di contenitori, ivi fissati e ciascun ugello 134 colegato ad un collettore (non mostrato) a cui vie- ne fornito un adatto prodotto da una pompa (non mo strata).

[0073] Il.

[0074] materiale fornito attraverso ciascun u gello 134 viene ancora fornito in relazione sincro nizzata con il movimento dei contenitori in modo.che =18 - ciascuna carica venga rilasciata mentre il conteni- tore si trova sotto l'ugello.

[0075] Percid, mentre i contenitori si spostano lungo il percorso definito dal mezzo trasportatore 32, una carica pariale di materiale viene posta nei rispettivi contenitori da ciascuno dei mezzi di riem pimento.

[0076] Ad esempio, la presente invenzione viene il- lustrata specificatamente nella confezione di singo- le porzioni di liguido ad esempio succo di frutta, latte o qualsiasi altro prodotto.

[0077] sciolto o scorre- vole e, .nellaforma..di realizzazione illustrata, ven gono rappresentati due mezzi.

[0078] di riempimento con cia scun mezzo di riempimento che introduce una parte o la meta della quantita di prodotto scorrevole o li- quido che deve essere posto nei contenitori durante il processo di rimpimento.

[0079] Comunque, si comprende che gualsiasi numero di tali riempimenti parzali pu essere adottato per aumentare la velocita della mac.

[0080] china confezionatrice.

[0081] Ad esempio, quattro.simili mezzi di riempimento potrebbero essere disposti lon gtudinalmente distanziati lungo il percorso e cia- scuno dei mezzi di riempimento collocherebbe un quar to della carica-o contenuto di liquido da introdurre nei contenitori Ancora, come osservato precedente mente, cio potrebbe essere eseguito simltaneamente -19 - in quattro posizioni differenti lungo il percorso e il liquido o materiale potrebbe essere fornito a par- tire da un collettore comune che fornirebbe simulta neamente il materiale a tutti i tubi flessibili 136.

[0082] Si comprende.che i diversi mezzidi riempi- mento..della stazione di riempimento hanno un...vantag gio notevole rispetto ad un singolo mezzo di riempi.

[0083] mento.

[0084] In un mezzo di riempimento.

[0085] singolo, la..velo- cita del mezzo trasportatore e limitata dalla enti- ta di tempo necessario a introdurre il prodotto a par tire da una sorgente fissa nel contenitore il quale, quando.si.

[0086] sposta.a.velocita continua,.si trova.sotto l'ugello singolo per un breve periodo i tempo.

[0087] Comn- gue, con la stazione_di riempimento descritta, la ve locita del mezzo trasportatore peri contenitori pu essere aumentata in mltipli, determinati dal nu- mero di ugelli utilizzati in ciascuna fila di conte nitori.

[0088] STAZIONE DI APPLICAZIONE DEI COPERCHI La stazione 40 di applicazione dei coper- chi e chiaramente illustrata nelle figure 2, 8 e 9 ed incorpora un meccanismo originale per la termosal- datura dela struttura di coperchio 62 sugli orli dei contenitori: Un nastro continuo 144 di foglio metal- hico avente un materiale termosaldabile su una sua superficie viene supportato in forma di rotolo 140 - 20 - su un albero 142 che viene fatto rotare sull'invo- lucro della macchia confezionatrice 30.

[0089] Il nastro continuo 144 di foglio metallico trascinato sul mezzo di riscaldamento 146 che agisce come guida per il nastro ed incorpora inoltre un mezzo per fissa re il nastro alla superficie superiore 60 dell'or- lo 58 del contenitore.

[0090] Quando si prevedono scritte sul foglio metallico, mezzi adatti vengono previsti per assicurare che le scritte siano in registro con i singoli contenitori, come comprendera facilmente il tecnico_del ramo.

[0091] Il mezzo di termosaldatura originale 146 e rappresentato in maniera particolareggiata nelle figure 8 e 9 e consta di un tamburo circolare fisso 150 che e supportato su un organo eretto 152 tramite elementi che verranno.

[0092] descritti in seguito.

[0093] L'orga- no circolare fisso cavo presenta una molteplicita di aperture 154 in collocazioni circonferenzialmente distanziate e ciascuna apertura 154 riceve un ele- mento di riscaldamento_156.

[0094] La molteplicita di ele menti di riscaldamento si estende oltre il tamburo e gli elementi sono fissati in maniera eirremovibile al montante 152 tramite dadi.

[0095] 158 in modo che gli ele- menti di riscaldamento agiscano quale supporto per il mantenimento del tamburo 150 in posizione fissa 21: sopra il percorso definito dal mezzo trasportatore 32: Mentre quttro simili elementi di riscaldamento 156 sono stati rappresentati nelle figure 8 e 9, si potrebbe utilizzare un numero qualsiasi per mantene- re la superficie periferica del tamburo fisso alla temperatura predeterminata, che controllata dalla termocoppia 159.

[0096] Il mezzo 146 di..termosaldatura include inol- tre un.

[0097] tamburo cavo..160 liberamente rotativo che e supportato per la rotazione intorno ad un asse fisso definito da un albero 161 supportato:in:maniera ro tativa in..una struttura di supporto.

[0098] .164..sostenuta sull'involucro..della macchina.

[0099] Il tamburo..160.li- beramente rotativo presenta una superficie periferi ca 162 che e collocata nel percorso di movimento de gli orli e il nastro 144 di foglio metallizzato inserito tra la periferia del tamburo cavo 160 e gli orli 58 dei contenitori, come chiaramente illustra to in figura 8: Il tamburo 160 formato preféribil mente in modo da rendere massimale il trasferimento di calore dal tamburo fisso 160 al nastro-di foglio metallizzato 144 mentre presenta una certa caratte- ristica di elaaticita.

[0100] A questo fine, il tamburo pre senta un_anima intena 167 di alluminio con un mani- cotto esterno di materiale elastomero 168.@uale-gom -22 ma al silicio.

[0101] Il calore fornito dal tamburo fisso 150 verra trasferito al tamburo 160 liberamente ro- tativo e riscaldera il foglio metallizzato formante il nastro 144 sufficientemente per elevare la tem- peratura del materiale termosaldante e produrre un legame resistente tra la superficie superiore degli orli 58 e il foglio metallizzato..Contemporaneamente, il materiale elastomero assorbe una certa defles- sione della superficie periferica rispetto agli or li dei contenitori.

[0102] Secondo un aspetto dell'invenzione,il tra sferimento..di calore tra il tamburo fisso.e il..tambu ro rotativo liberamente viene aumentato producendo una superficie irregolare 166 sulla periferia del tamburo fisso 150 per aumentare cosl la area super- ficiale esposta sulla superficie priferica del tam buro fisso Si pu utilizzare qualsiasi modo di ac- crescimento.della area superficiale e, nella forma di realizzazione illustrata, la superficie irrego- lare viene rappresentata come prodotta formando una filttatura sulla superficie periferica 166.

[0103] Mentre qualsiasi tipo di elemento di ri- scaldamento 156 puo essere utilizzato, la forma di realizzazione illustrativa rappresenta gli elementi come elementi di riscaldamento elettrici alimentati 23- di corrente attraverso il cavo 170 che si estende attraverso una barra cava 172 collocata sopra il mez- zo di riscaldamento 146.

[0104] La barra cava 172 agisce anche come supporto per il montante 152.

[0105] Nella macchina particolare illustrata in figura 2, due simili mezzi di riscaldamerto 146 so- no stati illustrati come collocati in collocazioni longitudinalmente distanziate lungo il percorso de- finito dal mezzo trasportatore 32: Nell'apparecchio specifico mostrato, il secondo mezzo di riscalfa- mento 146 e collocato a valle del meccanismo di ta glio (che verra descritto in seguito): Si comprende che la collocazione del secondo mezzo di riscalda mento potrebbe essere in relazione giustapposta ri- spetto al primo mezzo di riscaldamento e, in certi casi, il secondo mezzo di riscaldamento potrebbe an- che essere eliminato.

[0106] Riassumendo il funzionamerto del mezzo di applicazione del nastro si vede che il rotolo di fo- glio metallizzato viene rotato liberamente sull'al bero 42 e il foglio viene tirato nel_percorso dalla parte anteriore che e stata gia collegata agli orli dei contenitori in modo che l'azionamento del mezzo trasportatore tira automaticamente il nastro 144 dal rotolo 140 alla velocita o con la rapidita con cui 24 il mezzo trasportatore si sposta.

[0107] Allo scopo di as- sicurare che il nastro rimanga teso, pud essere de- siderabile collegare un freno regolabile (non mo- strato) ala estremita dell'albero 142 in modo che si mantenga sul nastro 144 una predeterminata tensione: STAZIONE DI TAGLIO La stazione di taglio 42 per tagliare in sequenza un nastro continuo di materiale e chiara mente rappresentata nelle,figure da 4 a 7 e consta di un organo sostanzialmente circolare...180 che con- dotto dal mezzo.motore comune.(non mostrato)..della.

[0108] macchina tramite un albero.82 rotato sull involucro della macchina 30.

[0109] Il collegamento tra l'albero.782 e l'organo circolare o tamburo cavo 180 viene ese guito tramite una molteplicita di bulloni 184 che si estendono_attraverso feritoie o aperture di for- ma allungata 186 nella estremita 188 del tamburo.

[0110] Le aperture di forma allungata 86 permettono il po sizionamento preciso delle lame di taglio (che ver ranno descritte in seguito) rispetto al mezzo tra- sportatore 32.

[0111] L'organo circolare 180 presenta una molte plicita di incavi 190 che si estendono assialmente e sono circonferenzialmente distanziati sulla sua su- perficie periferica ed almeno un incave circonferen- 25 ziale 192.

[0112] Il numero di incavi 192 dipende dal nu mero di file di aperture del mezzo trasportatore 3.

[0113] e il numero di incavi 190 dipende dalla circonfe- renza del tamburo 18O, dalla dimensione dei conte nitori che vengono riempiti e dal distanziamento dei contenitori sul mezzo trasportatore.

[0114] Gli incavi 190 che si estendono assialmente (figura 7) hanno cia- scuno una parete piana 194 che ε parallela al e sfal- sata dal raggio del tamburo 180, e gli incavi 190 hanno ciascuno una parete opposta 196 che presenta almeno una parte 198 che e inclinata verso l'esterno rispetto alla parete piana 194.

[0115] Una lama di taglio 200 viene inserita in ciascun incavo .190, con una superficie di ciascuna lamahe impegna una parete piana 194 dell'incavo.

[0116] Il margine interno di ciascu na lama 200 e insediato sulla base dell'incavo 190 e il suo margine di taglio 202 si estende oltre la periferia del_.tamburo...80.

[0117] Ciascuna lama 200 e tenu ta nell'incavo 190 da un elemento a cuneo 204 che presenta una superficie piana 206 che impegna la su perficie 6pposta della lama 200 ed una superficie op- posta 208 che presenta una inclinazione che corri- sponde alla inclinazione della parte 198 inciinata verso l'esterno.

[0118] Le lame 200 sono trattenute in ma niera rilasciabile negli incavi 190 da mezzi di ri 26 tegno rilasciabili nella forma di bulloni 209 che si estendono radialmente rispetto al tamburo 180 e attravrso aperture nell'elemento a cuneo.

[0119] I bulloni avvitati 209 forzano gli elementi a cuneo verso la le pareti piane 194...Questa disposizione semplifi- ca notevolmente la rimozione e la sostituzione del- le lame rispetto al tamburo 8O.

[0120] Nella forma di rea lizzazione illustrata, in cui soltanto due file di contenitori.affiancati.sono riempite, gli.elementi a cuneo 204 sono.mniti di una cavita nella parte mediana e.

[0121] gueste cavita o incavi hanno una superfi cie di fondo inclinata 204a (figura 5) per fornire un gioco o spazio libero per il mezzo di taglio ver ticale descritto in seguito.

[0122] L'incavo 192 che si estende circonferenzial- mente e di configurazione di sezione trasversale iden- tica a quella degli incavi 19O, con la sua parete..

[0123] piana 194 che si estende perpendicolarmente all'asse del tamburo.180.

[0124] Il mezzo di taglio verticale inclu de una molteplicita di segmenti di lama circonferen ziali 210 che sono trattenuti in maniera rilascia- bile negli incavi 192 dagli elementi a cuneo 212 di configurazione di sezione trasversale similare a quella degli elementi a cuneo 204.I segmenti di lama 27 210 includono un margine interno arcato 210a (figu- ra 5) che si insedia sulla base dell'incavo 192 ed una parte terminale inclinata 2i0b che e posizionata in relazione distanziata rispetto ala superficie di cuneo 204b.

[0125] Allo scopo di assicurare che le lame 200, 210 taglino completamente il nastro 144 in struttu- re di coperchio rettangolari 62, il mezzo a traspor tatore continuo 32 presenta preferibilmente incavi 214 che si estendono trasversalmente (figura 6) e incavi 216 che si estendono longitudinalmente che so- no rispettivamente allineati con le lame 200 e 210 in modo che le lame possano essere sostate sotto la superficie superiore del trasportatore e tagliare completamente il nastro.

[0126] PRIMA STAZIONE DI PIEGATURA La prima stazione di piegatura 44 rappre sentata in dettaglio nelle figure..10.e 1l.ed inclu- de un primo mezzo per piegare inizialmente le parti di coperchio estendentesi oltre gli orli dei conte nitori verso il basso mentre i contenitori si spo stano lungo il_percorso.

[0127] La prima stazione di piega tura include un primo mezzo di piegatura.che consta di un supporto 220 che e collocato.sotto il mezzo trasportatore 32 e il supporto 220.mantiene gli or 28 li dei contenitori sopra la superficie superiore del mezzo trasportatore.

[0128] La configurazione del supporto 220 e rap- presentata in elevazione laterale in figura 2 e con- sta di una rampa che presenta una prima parte 222 per impegnare inizialmente i fondi dei contenitori mentre si spostano lungo il percorso, una parte in- clinata 224 che alza gli orli superiori dei conteni- tori sopra il trasportatore, una terza parte 226 col- locata nella prima stazione di piegatura 44, una ul- ma e la seconda stazione di piegatura 44 e 46 ed una parte piatta finale 230 nella zona della seconda sta- zione di piegatura.

[0129] La prima parte inclinata 224 al za perci gli orli dei contenitori da una posizione supportata sul mezzo trasportatore ad una seconda po- sizione in cui gli orli sono distanziati sopra la superficie superiore del mezzo trasportatore nella prima stazione di piegatura 44.

[0130] Il primo mezzo nella prima stazione di pe gatura include inoltre un mezzo a stantuffo 240 per impegnare i coperchi oltre gli orli dei contenitori e un mezzo.motore 242 per spostare il mezzo a stan- tuffo in un percorso generalmente arcato o a maglia chiusa sopra il mezzo trasportatore - 29 - Il mezzo motore 242 consta di un primo di un secondo albero 244 che sono supportati a ro- tazione da strutture di cuscinetto 246 nell'invo- lucro della macchina confezionatrice 30.

[0131] Le estre- mita esterne degli alberi 244 hanno ciascuna un in granaggio 248 ivi fissato e ciascun ingranaggio 248 ingrana con un ingranaggio folle 250.

[0132] L'albero in- feriore 244 e azionato tramite una ruota dentata mo trice 252 a partire dal mezzo motore comune (non mo- strato) in modo che entrambi gli alberi 244 siano simultaneamente rotati nello stesso senso alla stes- sa velocita.

[0133] Le estremita opposte dei rispettivi albe- ri 244 hanno ciascuna un organo 256 ivi fissato con ciascun organo avente una apertura 258 eccentrica rispetto all'albero 244.

[0134] Una piastra 260 di forma al lungata presenta due aperture verticalmente distan ziate 262 che ricevono ciascuna un bullone._264_e i bulloni sono avvitati nelle aperture 258.

[0135] Le apertu re 262 e i bulloni_264 sono di_configurazione_tale da permettere la rotazione relativa tra la piastra 26Q e i bulloni_264.

[0136] Una struttura di supporto viene fissata alla piastra 260 e consta di una barra 266 fissata alla parte inferiore della piastra 260 tramite un -30 - bullone 268.

[0137] Una barra superiore 270 fissata in maniera similare alla piastra 260tramite un bullo- ne 272.

[0138] Le estremita esterne delle due barre sono intercollegate attraverso una ulteriore piastra 274.

[0139] Il mezzo a stantuffo 240 per ciascuna fi- la di corenitori e supportato dalla struttura di sup- porto e conaa di un organo circolare cavo 280 che e supportato dalla barra inferiore 260 e presenta un margine inferiore 282 che si conforma generalmen- te alla configurazione della periferia dell'orlo 58 del contenitore 34.

[0140] Come chiaramente illustrato in figura 11, l'organo cavi 280 presenta una superfi- cie 284 inclinata verso l'interno e verso l'alto in modo che il margine inferiore 282 impegni inizial- mente la struttura di coperchio 62 leggermente ver- so l'esterno dell'orlo del contenitore e la superfi- cie inclinatadefinisce una rampa inclinata per spo- stare in maniera positiva la struttura di coperchio che si estende oltre l'orlo del contenitore alla po sizione verso il basso rappresentata in figura iO.

[0141] Il primo meccanismo di piegatura include inoltre un organo interno o organo a stantuffo 290 supportato in modo che possa avere movimento alterna tivo entro l'organo esterno 280.

[0142] L'organo a stantuffo interno 290 impega la struttura di coperchio.del con- tenitore sopra l'orlo ed assicura inoltre che un ler game appropriato stato prodotto tra il foglio me- tallizzato e la superficie adiacente dell'orlo del contenitore.

[0143] L'organo cavo interno 290 presenta una apertura di forma allungata 292 attraverso la quale -TB muoJ TP enode eT s 992 BIeq BT epu4ss tS lungata permette il movimento alternativo dello stan tuffo interno rispetto allo stantuffo o organo ester .no 280.

[0144] Lo stantuffo interno 290 spinto elasti camente verso il percorso da mezzi di spinta nella forma di una molla 293 avente una estremita superio re in impegno con la barra 270 ed una estremita in- feriore che impegna un manicotto 294 che ε_avvitato su un bullone 296 che si estende attraverso una aper tura nell:organo cavo interno 290 ed una apertura nel la barra 270.

[0145] Con questa disposizione, la molla 293 esercita una forza verso il basso sull'organo cavo interno o stantuffo interno per produrre una forza legante tra il foglio metallizzato e l'orlo del con- tenitore.

[0146] Riassumiamo il funzionamento del primo mez- zo di piegatura, il mezzo motore 242 aziona simul- taneamente il mezzo a stantuffo 240 in un percorso circolare attraverso le posizioni illustrate in figu- - 32 re 11 e 12.

[0147] Sincronizzando in maniera appropriata la velocita di rotazione degli alberi 244 con la ve- locita del mezzo trasportatore 32, i margini infe- riori 282 degli organi cavi80 sono spostati alter- nativamente verticalmente in posizione di impegno e fuori dalla posizione di impegno con il foglio me.

[0148] tallizzato all esterno degli orli dei contenitori corso alla stessa velocita dei contenitori.

[0149] Ancora, la disposizione del primo meccanismo di piegatura tale che il meccanismo di piegatura pu essere facil mente adattato alla velocita del meccanismotraspor tatore: SECONDA STAZIONE DI PIEGATURA La seconda stazione di piegatura 46 incor pora un secondo mezzo per impegnare i coperchi ini- zialmente ripiegati che si trovano nella posizione rappresentata nelle/igure 10 e 14 per portarli nella posizione piegata finale in cui il margine periferi- co del coperchi si trova sotto l'orlo ed in impegno con il lato del contenitore.

[0150] Il secondo mezzo di pie- gatura chiaramente illustrato nelle figure 13 e 14 ed include guide o rotaie fisse 300 che sono suppor- tate su due organi trasversali 302 collocati sopra il percorso (soltanto uno essendo rappresentato) con 33 ciascuna guida fissa che collocata su un lato di una fila di contenitori.

[0151] Il secondo mezzo di piega- tura include inoltre un mezzo a cinghia mobile nella forma di una cinghia trapezoidale continua 304 che trascinata intorno alla puleggia motrice 306 (figu- ra 2) e alla puleggia condotta 3o8 supportata per la rotazione intorno ad un asse fisso su una struttura di supporto 310.

[0152] Il mezzo a cinghia spostabile col- locato tra le guide fisse distanziate 300 e il distan- ziamento tra i margini adiacenti del mezzo a cinghia e la superficie adiacente della guida fissa e mino- re del diametro degli orli dei contenitori.

[0153] La cin- ghia 304 e mantenuta in un piano orizzontale fisso allineato con le guide fisse 300 tramite un organo di supporto di guida 316.

[0154] In esercizio, la puleggia motrice 306 a- zionata tramite la ruota dentata 312 a partire dal mezzo motore comune in relazione sincronizzata con la velocita del mezzo trasportatore.

[0155] Il mezzo traspor- tatore 32 sposta i contenitori dalla prima_stazione di piegatura 44 verso l'alto lungo una parte inclina- ta 228 della rampa 220 in modo_che.gli orli 58 dei contenitori siano collocati sopra le guide fisse 300.

[0156] In seguito, il movimento continuato dei contenitori mediante il mezzo trasportatore continuo 32 porta i 34 contenitori lontano dalla estremta della rampa 220 in modo che i contenitori siano supportati nei lati Opposti sotto i margini dell'orlo 58.

[0157] Dato che la cin- ghia continua 304 agisce come guida spostabile impe- gnando un lato di un contenitore, il cui lato oppo- sto.

[0158] in impegno con la guida fissa 300 i conteni- tori proseguono il loro movimento lungo il percorso mediante l'azionamento fornito dalla guida sposta- bile o cinghia continua e i contenitori simultanea- mente verranno rotati mediante rotolamento lungo le guide fisse.

[0159] Durante questo movimento di rotazione.

[0160] o rotolamento lungo.la guida fissa, il peso del con- tenitore e del prodotto che contiene mantiene i mar gini inferiori degli orli dei contenitori in impe- gno con le guide fisse circolari 300 e provoca au- tomaticamente la piegatura della periferia del co-: perchio 62 sotto l'orlo e in impegno cun le pareti laterali dei contenitori.

[0161] Allo scopo di assicurare che i contenitori siano mantenuti in impegno con le guide 300, desiderabile avere mezzi di guida fis- si 316 collocati sopra i contenitori e posizionati bile.

[0162] I mezzi di guida 316 possono avere una parte arcata inclinata verso l'alto 318 adiacente alla e= stremita di entrata della seconda stazione di pie- 35 gatura per assicurare che i contenitori siano spo- Tta aptn8 gT uoo ouedu u osseq Tt osaaa t4ess mezzo a cinghia continua.

[0163] SOMMARIO Verra ora descritta la presente invenzio- ne in relazione ad un breve riassunto del funzio- namento dell'apparecchio che e stato precedente- mente descritto.

[0164] Quando il mezzo motore comune per l'inte- ro apparecchio viene posto in esercizio, il mez- zo trasportatore 32 inizia il suo movimento ed un contenitore 34 viene simultaneamente rilasciato a partire da ciascuna delle rispettive cataste di contenitori alloggiati gli uni negli altri so- pra il mezzo trasportatore in movimento per la deposizione mediante gravita nelle aperture del trasportatore.

[0165] La pressione negativa creata nel- le rispettive camere 124 sotto il mezzo traspor- tatore aspira in maniera positiva i contenitori nelle aperture con le superfici inferiori degli orli che impegnano la superficie superiore del trasportatore: I contenitori supportati vengono quindi spo- stati lungo il percorso e portati nella stazione di riempimento ove il primo mezzo di riempimento 130 in- 36 troduce una meta del quantitativo desiderato di pro- dotto nel contenitore mentre viene spostato sotto gli ugelli 134, e il secondo mezzo di riempimento 130 completa l'operazione di riempimento: I conte- cazione dei .coperchi ove il nastro continuo 144 di struttura di coperchio e riscaldato dal mezzo di ri- scaldamento 146 e legato automaticamente alla super- ficie superiore degli orli dei contenitori.

[0166] E' da os- servare che il nastro catinuo 144 di materiale vie- ne prelevato dal rotolo 140, .come necessario,poich il margine anteriare del nastro a valle del primo mez zo di riscaldamento 146 e gia fissato al contenitore cosicche il mezzo trasportatore 32 tira il nastro di materiale dal rotolo.

[0167] Il nastro continuo di materiale con i con- tenitori ivi fissati viene quindi spostato e porta- to nella stazione di taglio 42 in cui il nastro vie- ne tagliato longitudinalmente e trasversalmente tra ciascuna coppia adiacente di contenitori per produr re una molteplicita di coperchi rettangolari piatti 62 come mostrato in figura 6.

[0168] I singoli contenitori e coperchi passano quindi sotto un ulteriore mezzo di riscaldamento 146 per assicurare ulteriormente che i coperchi siano appropriatamente legati o fis- 37 sati alle superfici superiori degli orli dei conte nitoria: Il movimento continuato dei contenitori mediante il mezzo trasportatore 32 fa si quindi che le pareti di fondo impegnino la parte piatta 222 del supporto o rampa 220 e con cid si ottiene il fatto che i contenitori si spostano verso l'alto lungo la della rampa 220 nella prima stazione di piegatura 46.

[0169] Man mano che i contenitori si avvicinano ai mezzi a stantuffo 240, i mezzi a stantuffo si trovano nella posizione rappresentata nella parte destra della fi- gura 12 e il movimento circolare dei mezzi a stantuf- fo 240 produce simultaneamente un companente verso il basso come anche un secondo componente orizzon- tale lungo il percorso, l'ultimo dei quali e uguale alla velocita a cui i contenitori vengono spostati lungo il percorso.

[0170] L'organo cavo 280 piega inizal- do che la periferia di ciascun coperchio sia collo- cata sotto il margine dell orlo associato, mentre lo stantuffo interno 290 verra spinto elasticamente in impegno con il foglio metallizzato dalla molla 293.

[0171] Il trasportatore in movimento fa quindi che i contenitori si spostino lungo la seconda parte in- 38 clinata 228 della rampa 220 e raggiungano la parte piana o piatta 230 collocata nella seconda stazione di piegatura.

[0172] A questo punto, i contenitori sono sup portati sulla parte piana 20 della rampa 220 e ven- gono spostati lungo il percorso dal mezzo trasporte tore 32.

[0173] Il movimento rotazionale dei contenitori vie- ne iniziato a questo punto dalla cinghia in movimen to 304.

[0174] Quando i .contenitori raggiungono l'estremi- ta della rampa, il loro peso fa si che gli_orli sia- no supportati sulla guida circolare fissa 300 in un lato e siano_in impegno con la cinghia in movimento lungo il margine esterno dell'orlo fisso: Mediante appropriata sincronizzazione della velocita della cinghia in movimento 304 con il mezzo trasportatore 32, i contenitori verranno spostati alla stessa ve- verranno simultaneamente rotati intorno ai loro cen- tri mediante rotolamento lungo le guide fisse: Quan- do i contenitori 34 raggiungono le estremita delle guide 300, essi sono depositati su un ulteriore mez- zo trasportatore 49 per subire ulteriore imballag- gio e essere spediti.

[0175] FORMA DI REALIZZAZIONE DIVERSA DELLE STA- ZIONI DI TAGLIO E DI PIEGATURA In certi casi pu essere desiderabile ave- - 39 re contenitori che escano dalla macchina confeziona- trice in gruppi intercollegati in nuleri predetami- nati.

[0176] Si pud facilmente ottenere cid apportando una leggera modifica alla stazione di taglio 42 e alla prima stazione di piegatura 44 come anche l'elimina- zione della seconda stazione di piegatura 46.

[0177] Ia forma modificata della presente inven- zione yiene illustrata nelle figure da 17 a 20 per produrre gruppi intercollegati di sei contenitori come rappresentato nele figure 15 e 16, ciascuno dei quali e collegato ad almeno due contenitori adiacen- ti susseguenti.

[0178] Ia stazione di taglio 42 modificata so- stituendo quattro delle sei lame di taglio 200 che si estendono trasversalmente con lame 350 che hanna prime parti 352 che tagliano parzialmente il nastro 144 in collocazioni prescelte 354 come illustrato in figura 15.

[0179] La lama di taglio 350 presenta inol- tre seconde parti incavate 356 collocate tra le pri- uea 8ge uy tvl on4seu TF eeaoJaed aad zse Taed aa tre si mantiene un collegamento in questa zona tra due contenitori adiacenti.

[0180] In maniera6imilare, le lame che si esten- dono circonferenzialmente 2io hanno ancora prime par ti 360 per produrre tagli 362 e seconde parti inca- 40 vate 364 per produrre perforazioni 366.

[0181] Le due lame di taglio continue 210 hanno la stessa funzione che da un margine all'altro.

[0182] Con questa disposizione, i contenitori escono in gruppi di sei con la struttura di.coper- chio che viene tagliata e rigata o perforata come rappresentato in figura 15.

[0183] Le parti tagliate del nastro possono essere ripiegate in basso da una for- 6l gIn%tJ) eOtZ oJJnque4s e ozZW tP B4eOtJTDOu eW e 20) che e molto similare alla Struttura del mez- zo a stantuffo 240, eccettuato che l'organo cavo 280a presenta una molteplicita di segmenti ritagliati 370 rimossi dal margine inferiore 282a con i segmenti ritagliati 370 circonferenzialmente distanziati che sono allineati con la parte non tagliata o le parti perforate 358 e 366.

[0184] Con la disposizione alternativa,i gruppi di sei contenitori escono dall'apparecchio 30 nella condizione rappresentata in figura 16 ove i rispet tivi angoli delle strutture di coperchio rettango- TTHO Tt% 044os ossBq TT 0sHeA T4eydt ouos ET dei contenitori mentre le parti rigate o perforate del nastro 144 mantengono un collegamento tra i con- tenitori adiacenti.

[0185] Ia piegatura delle parti taglia- te del nastro produce un imballaggio ben regolare e le aperture definite nei rispettivi gruppi adiacenti di quattro contenitori possono facilmente essere uti- lizzate per inserire le dita quando i contenitori deb bono essere alla fine utilizzati e vengono separati.

[0186] In entrambe le forme di realizzazione del- l'invenzione; la velocita della macchina pu essere regolata facilmente in modo da soddisfare le neces- sita imposte.

[0187] La velocita puo essere facilmente au- mentata aumentando la entita di pressione negativa creata nella stazione di erogazione ed aumentando il numero di teste di riempimento collocate lungo ciascuna fila nella stazione di riempimento.

[0188] Le con- aperte con facilita estrema, non soltanto a causa del- le linguette di afferramento facilmente accessibili e relativamente grandi, ma anche poiché queste linguette so- no dentellate durante la fase di taglio dei coperchi, il che facilita l'afferramento e il distaccamento dal- la parete laterale del contenitore.

[0189] .

Claims (1)

1. 1.

Apparecchio per confezionare materiale tatore in movimento di continuo avente aperture per ricevere contenitori nel medesimo e che definisce un percorso, mezzi per immagazzinare una catasta di con- tenitori orlati a sommita aperta alloggiati gli uni negli altri in una stazione di caricamento, mezzi per rilasciare in sequenza i contenitori in modo che ca- dano per forza di gravita verso le aperture del mezzo tiva sotto la catasta di contenitori alloggiati gli uni negli altri per aspirare in maniera positiva i con- tenitori nelle aperture.

2.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 1, comprendente inoltre una stazione di riempimento lungo detto percorso per riempire i contenitori di materiale sciolto o scorrevole,..detta stazione di riempimento comprendente una molteplicita di mezzi di riempimento longitudinalmente distanzia- ti lungo detto percorso, ciascuno di detti mezzi di riempimento che riempie parzialmente ciascun conteni- detti contenitori vengano riempiti in stadi mentre vengono spostati lungo detto percorso.

3.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 2,.comprendente inoltre mezzi per for- nire un nastro continuo di materiale per coperchi a detto percorso sopra detti contenitori, mezzi per fis- sare detto nastro alle superfici superiori degli orli dei contenitori, mezzi per tagliare detto nastro tra i contenitori adiacenti per produrre coperchi rettan- golari con la periferia di ciascun coperchio che si estende oltre la periferia dell'orlo del contenito- re e mezzi per piegare i coperchi intorno agli orli mentre i contenitori sono in movimento lungo il per- corso.

4.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 3, in cui detti mezzi per piegare i coperchi includono un primo mezzo per impegnare i co- perchi in adiacenza della periferia degli orli dei contenitori e spostare verso il basso le parti dei coperchi all'esterno degli orli dei contenitori, mez- zi a guida fissi adiacenti a detto percorso e mezzi a cinghia condotta continua distanziati da detti mez- zi a guida fissi, detti mezzi a guida fissi e detti mezzi a cinghia cooperando per impegnare le parti parti dei coperchi mediante rotolamento dei conteni- tori lungo i mezzi a guida fissi.

5.

Apparecchio per confezionare materia- le sciolto e scorrevole comprendente: un mezzo a tra- sportatore in movimento di continuo, mezzi per posi- zionare singoli contenitori a sommita aperta in al- meno una fila di contenitori longitudinalmente distan- 44 ziati su detto mezzo a trasportatore in movimento ed una molteplicita di mezzi di riempimento longitudi- nalmente distanziati collocati sopra detto traspor- tatore, ciascuno di aetti mezzi di riempimento che..

riempie parzialmente ciascun contenitore mentre.esso si sposta lungo detto percorso in modo che il conte- nitore venga riempito a stadi in collocazioni distan ziate mentre viene spostato da detto mezzo traspor tatore.

6.

Apparecchio per confezionare un prodot- to in una confezione che include contenitori_orlati a sommita aperta e coperchi flessibili fissati agli orli dei contenitori, comprendente: un mezzo tra- sportatore per spostare i contenitori orlati a sommi- ta aperta riempiti lungo un percorso, mezzi per fis- sare coperchi flessibili agli orli dei contenitori riferia del coperchio che si estende oltre la peri- feria dell'orlo, un primo mezzo per piegare inizial- mente le parti di coperchio che si estendono oltre gli orli verso il basso mentre i contenitori sono in movimento lungo il percorso, detto primo mezzo com- prendente un supporto per mantenere gli orli dei con- tenitori sopra il mezzo trasportatore ed un mezzo a stantuffo per impegnare i coperchi oltre gli orli dei 45 chi inizialmente piegati sotto gli orli mentre i con- gare nella posizione finale le parti inizialmente piegate in impegno con i lati dei contenitori.

7.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 6, in cui detto mezzo a stantuffo inclu- conforma generalmente alla configurazione della pe- to organo cavo in un percorso generalmente araato so- pra detto mezzo trasportatore in modo che detto or- gano cavo sia in movimento nella stessa direzione di detti contenitori mentre in movimento per prendere la posizione di impegno con detti coperchi ed uscire dalla posizione di impegno con detti coperchi.

8.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 7, in cui detto supporto include una rampa fissa sotto detto trasportatore.

9.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 8, in cui detti contenitori e orli so- no circolari e detto secondo mezzo include una gui- da fissa adiacente a detto percorso per impegnare un lato di detti contenitori ed un mezzo a cinghia spo- stabile per impegnare i lati opposti dei contenito- ri in modo che detti contenitori vengano fatti roto- lare lungo detta guida fissa mentre in movimento lun- go il percorso.

1O.

Apparecchio come rivendicaro nella ri- vendicazione 7, comprendente inoltre uno stantuffo supportato in detto organo cavo, un mezzo di spin- ta tra detto mezzo motore e detto stantuffo per spin- gere elasticamente detto stantuffo in impegno con detto coperchio sopra detti orli dei contenitori quande il mezzo motore si trova nella posizione piu bas- sa di detto percorso arcuato per forzare detti coper- chi in impegno con gli orli.

1t.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 6, in cui detto mezzo trasportatore sup- porta una molteplicita di file trasversalmente distan ziate di contenitori con detti contenitori e gli orli che sono circolari, detto secondo mezzo include gui- de fisse collocate tra file adiacenti alterne e un mezzo a cinghia in movimento tra dette guide fisse, il distanziamento tra il margine adiacente del mezzo a cinghia e la guida fissa adiacente essendo minore del diametro di detti orli in modo che dette guide fisse e detto mezzo a cinghia supportino i conteni- tori sotto la periferia dell'orlo e detto mezzo a cin- ghia faccia rotolare detti contenitori lungo detta 47 guide fisse.

12.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 11, in cui detto mezzo per fissare i coperchi flessibili include un nastro continuo di materiale in foglio metallizzato avente un materia- le di termosaldatura su una sua superficie, mezzi per termosaldare detto nastro a detti orli dei conteni- tori e mezzi per tagliare detto nestro longitudinalmen te e txasversalmente tra i contenitori adiacenti.

13.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 12, in cui detto supporto include una rampa inclinata verso l'alto sotto detto mezzo tra sportatore per spostare i contenitori tra dette gui- de e detto mezzo a cinghia mentre essi vengono spo- stati lungo detto percorso da detto mezzo trasporta- tore.

14.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 13, in cui detto mezzo astantuffo in- clude un organo cavo allineato con ciascuna fila di contenitori, ciascun organo cavo avendo..un margine inferiore con una superficie inclinata verso l'in- gretsods aad asorou ozzau un a otte.t ossae a oue4 simultaneamente detti organi cavi in un percorso a maglia chiusa sopra detto mezzo trasportatore in mo- do che i margini inferiori vengano.spostati verso 48 il basso in impegno con i coperchi mentre simultanea- mente vengono spostati lungo il percorso alla stessa velocita di detti contenitori.

15.

Apparecchio come rivendicato nella ri-# supporta una molteplicita di file trasversalmente al- lineate di contenitori e detto mezzo per fissare i coperchi flessibili include un nastro continuo di ma teriale avente un materiale termosaldante su almeno una sua superficie, comprendente inoltre un mezzo per riscaldare e fissare detta superficie agli orli dei detti contenitori, mezzi per tagliare parzial- mente ih nastro longitudinalmente e trasversalmente adiacenti con il nastro, e mezzi per piegare le par- ti tagliate del nastro verso il basso sotto gli orli dei contenitori.

16.

Apparecchio per saldare un nastro di materiale in foglio metallizzato avente un materia- le termosaldante su una sua superficie agli orli dei contenitori riempiti di porodtto, comprendente: un mezzo trasportatore per spostare detti contenitori lungo un percorso, un mezzo per supportare un rotolo di detto materiale in foglio metallizzato in adiacen- za di detto percorso e per fornire un nastro conti- -ue4 un losooad*o44ep e o4ezzttte4au ottoj tp onu buro circolare fisso sopra detto percorso, detto tam- buro avendo superficie periferica esterna irregola- re per aumentare la area superficiale esposta, mezzi di riscaldamento in detto tamburo per elevare la tem- peratura di detta superficie periferica ed un tambu zione su un asse fisso, detto tamburo cavo.circondan- te detta superficie periferica ed avendo una superfi- cie periferica collocata nel percorso di, movimento degli orli, il nastro di foglio metallizzato essendo collocato tra gli orli dei contenitori e la periferia di detto tamburo cavo in modo che detto mezzo traspor- tatore faccia rotare detto tamburo cavo e il calore da detto tamburo fisso venga trasferito al foglio metallizzato attraverso il tamburo cavo per.elevare la temperatura del materiale termosaldante e saldare il foglio metallizzato agli orli dei contenitori.

17.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 16, in cui detta superficie periferica di detto tamburo fisso filettata per produrre det- ta superficie irregolare.

18.

Apparecchio come rivendicato nella ri- vendicazione 16, in cui detto tamburo cavo e forma- to c n un materiale elastomero.

50 19.

Apparecchio per tagliare in sequenza un nastro continuo di materiale comprendente:..un or- gano circolare avente una molteplicita di incavi che si estendono assialmente circonferenzialmente distan- ziati sulla sua periferia, ciascuno di detti incavi avendo una parete piana ed una parete opposta, di cui almeno parte e inclinata verso l'esterno rispetto a detta parete piana, una lama di taglio per ciascun incavo, ciascuna lama di taglio avendo una superfi- cie che impegna detta parete piana ed un filo di ta- glio esterno estendentesi oltre la periferia di det- to organo, un elemento a cuneo per ciascun incavo avente una superficie piana che impegna la superficie opposta di detta lama di taglio ed una superficie op- posta avendo inclinazione corrispondente alla parete inclinata verso l'esterno dell'incavo, e mezzi di ri- tegno rilasciabili per forzare detti elementi a cuneo verso le basi di detti incavi.

20.

Apparecchio come rivendicato nella riven- dicazione 19, in cui detto organo circolare presenta al- meno un incavo circonferenziale di configurazione cor- rispondente a detti incavi che si estendono assialmente, una lama di taglio in detto incavo circonferenziale un elemento a cuneo in detto incavo circonferenziale con mezzi di ritegno rilasciabili che forzano lo elemento a cuneo verso la base di detto in- cavo circonferenziale.

21.

Confezione per immagazzinare un prodot- to comprendente un contenitore di plastica avente una parete di fondo circolare ed una parete laterale che si estende verso l'alto dalla medesima con un orlo circolare che si estende verso l'esterno dalla estre- mita superiore di detta parete laterale, detto orlo che definisce una superficie superiore generalmente piana ed un coperchio comprendente un foglio di materiale me- tallizzato flessibile rettangolare avente caratteristiche di termosaldatura su una superficie con detta super- ficie saldata a detta superficie superiore piana, det- to foglio avendo margine periferico che si estende ol- tre il detto orlo ed essendo ripiegato a rientrare sot- to detto orlo, detto foglio rettangolare avendo angoli che si estendono sostanzialmente sotto detto orlo e ciascun angolo che definisce un organo di presa o af- ferramento per effettuare la rimozione di detto coper- chio da detto contenitore in modo da permettere la ri- mozione del detto contenuto.

22.

Confezione come rivendicata nella ri- vendicazione 2d, in cui l'orlo del contenitore e cen- trato rispetto a detto foglio rettangolare.

23.

Confezione come rivendicata nella ri- vendicazione 21, in cui dette parti di afferramento sono dentate.

24.

Confezione per immagazzinare un pro- dotto comprendente: una molteplicita di contenitori di plastica distanziati, ciascun contenitore avendo una parete di fondo circolare ed una parete latera- le che si estende verso l'alto a partire dalla mede- sima con un orlo circolare che si estende,verso lo esterno a partire dalla estremita superiore di detta parete laterale, detti orli essendo disposti in un piano comune definendo una superficie superiore ge- neralmente piana ed un coperchio per detti contenito- ri, detto coperchio comprendente un foglio di ma- teriale metallizzato flessibile rettangolare avente caratteristiche di termosaldatura su una superficie con detta superficie saldata a detti orli, detto fo glio essendo tagliato selettivamente tra detti con- tenitori per fornire parti a linguetta, le parti non tagliate di detto foglio formando strisce di col- legamento per trattenere detti contenitori associa- ti in forma unitaria, le parti a linguetta di detto foglio definendo un margine periferico che si esten- de oltre ciascun orlo ed essendo ripiggate verso il basso rispetto a detti orli per formare angoli che si estendono sostanzialmente sotto detto orlo e cia- scun angolo che definisce un organo di afferramento per la rimozione di detto coperchio da detto conte- 53 nitore in modo da permettere la rimozione del detto contenuto.

25.

Confezione come rivendicata nella ri- vendicazione 24, in cui le parti non tagliate di det- to foglio sono perforate per facilitare la rimozio- ne dei singoli contenitori da detta confezione.

26.

Confezione come rivendicata nella rivendi- cazione 24 in cui dette parti/afferramento sono denta- te.

Roma, 6 agosto 1973 P.: OWENS-ILLINOI9, INC.

p.: ING.

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