IT8148537A1 - Procedimento e impianto per la produzione di contatti bimetallici in particolare modo di contatti bimetallici ottenuti per riporti saldati - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

KF 81 072

D E S C R I Z I O N E

dell 'invenzione avente per titolo:

11 Procedimento e impianto per la produzione di con

tatti bimetallici, in particolare modo di contatti bimetallici ottenuti per riporti saidati

a none: Renz, Vacker & Co?, Maschinenfabrik

Inventore: Hans Wacker

? =o0o= ?

Riassunto

Procedimento per la produzione di contatti bimetalli=

ci, in particolare modo di contatti bimetallici otte=

nuti per riporti saldati, nel quale fili realizzati in metalli che presentano conducibilit? diversa, cerne ad esempio argento e ferro, vengono saldati di testa, con saldatura elettrica a resistenza, senza sensibile rifol^ latura della zona di collegamento, e successivamente tran KOHLFONERTNAA -CA V?A GRIA 19LDEONRMA -. ciati, dopodich? le punte bimetalliche ricavate dalla tran ciatura dei componenti a filo vengono modellate per stam= paggio a freddo ad ottenere contatti bimetallici le cui sezioni di testa sono maggiori delle sezioni trasversali, eventualmente diverse tra loro, dei fili utilizzati per la produzione. I fili bimetallici (3) vengono tranciati dai componenti a filo (1,2) da ambo i lati della zona di collegamento, con tratti di filo relativamente corti e, in una prima operazione di rifollatura, vengono trasfor= ati in pezzi (3) prestampati. Questi ultimi, in una se= conda operazione di rifollatura, vengono stampati defin?. < o tivamente a formare contatti -bimetallici ( 14) privi di gambo

Descrizione

L'invenzione concerne un procedimento per la produzione di contatti bimetallici, in particolare modo di contat= ti metallici ottenuti per riporti saldati, nel quale

fili realizzati in metalli che presentano conducibilit? diversa, come ad esempio argento e ferro, vengono salda ti di testa, con saldatura elettrica a resistenza, senza sensibile rifollatura della zona di collegamento, e suc= cessivamente tranciati, dopodich? le punte bimetalliche ricavate dalla tranciatura dei componenti a filo vengono modellate per stampaggio a freddo ad ottenere contatti, bimetallici le cui sezioni di testa sono maggiori della sezioni trasversali, eventualmente diverse tra loro, dei fili utilizzati per la produzione; l'invenzione concerne pure un impianto per l'attuazione di un siffatto procedi mento. di fabbricazione.

Nella produzione di contatti bimetallici ? gi? noto il fatto di saldare insieme di testa, frontalmente, fili metallici di conducibilit? quanto pi? possibile diversa ed eventualmente anche di sezioni diverse, quindi di sepa= rare la zona di collegamento dalle componenti a filo e di rimodellare la punta bimetallica cos? ottenuta ad otte= nere un contatto bimetallico; si hanno tuttavia in questi r*?

casi contatti bimetallici con gambi a chiodo

Megli impianti finora noti per la produzione di siffat= ti contatti bimetallici, si esegue la tranciatura,delle componenti a filo da ambo i lati della zona di collega^ mento formata dalla saldatura di testa, servendosi di la me da tranciatura, una delle quali ? realizzata in guisa, di lame di avanzamento; queste, al termine della trancici tura, porta la punta bimetallica dinnanzi al foro di uno stampo per rifollatura, dove la punta bimetallica viene agguantata da un punzone di pre-rifoliatura inserito nel= lo stampo per rifollatura e quindi trasformato in contatto bimetallico finito. La premessa per potere seguire questo modo di operare ? che le punte bimetalliche tranciate dal= le componenti a filo collegate tra loro mediante saldatura di testa presentino una determinata lunghezza, quale nece;s saria per la produzione di contatti bimetallici con gambi a chiodo.

Facendo uso della tecnologia sopra descritta non era pos= sibile finora produrre contatti ottenuti per riporti salda ti, dal momento che, mancando gambi a chiodo, le componen= ti a filo avrebbero dovuto essere tranciate in relativa prossimit? della zona di saldatura e le punte bimetalliche cos? ricavate, in considerazione dei tratti di filo estrema mente corti da ambo i lati della zona di collegamento, non avrebbero potuto essere portati nella giusta posizione ad <z43

??"S? Z 2 un.successivo stampo per rifollatura. Altro motivo di oILt impossibilit? risiedeva nel fatto che le due lame di ??UJ OC93 tranciatura, essendo i tratti di filo cos? corti, sa = m o -J? rebbero state troppo deboli e, conseguentemente, vi sa= X <

?o ? rebbe stato il pericolo di una deviazione delle lame stesse con il risultato di non potere realizzare tagli orientati in modo perfettamente ad angolo retto rispet= to alla posizione longitudinale del filo. Occorre, tut tavia, che i tagli siamo diritti in vista delle succes= sive operazioni di saldatura di testa delle due campo = nenti a filo. Inoltre, nel caso di punte bimetalliche cos? corte, sorgevamo problemi per inserirli in modo ine? cepibile, mediante un punzone, nell'incavo di uno stampo per rifollature.

Per i motivi suddetti, i contatti bimetallici privi di gambo a chiodo venivano finora ricavati da materiale a nastro, placcato a strisce, mediante tramciatura da piale tine circolari, il che, per?, si ? dimostrato estremamen te costoso a causa dell'inevitabile scarto in materiale a nastro. Un siffatto materiale a nastro placcato a stri = sce ? dotato di regola di un rivestimento in metallo no = bile, il quale rivestimento ai fini di un recupero, deve essere a sua volta separato in modo costoso dal materiale di base.

Tenuto conto dello stato della tecnica, cos? come descrivi < o H % Z ? o ? to, l 'invenzione realizza un procedimento migliorato, u. ? ? Q in particolare modo per quanto concerne il dispendio o LUc 3 O di materiale e i costi di produzione di contatti bi = metallici privi di gambo a chiodo e, in particolare, : ?0i> di contatti ottenuti per riporti saldati .

Partendo dalla constatazione che lo scarto che rende pi? costosa la produzione; tradizionale di contatti bimetalli, ci privi di gambo pu? essere evitato solamente se si rie sce ad impiegare, cane materiale di partenza, fili da saldare tra loro di testa, frontalmente, la soluzione pre vista dall 'invenzione cane tecnica di procedimento con = siste in ci? che, in un procedimento del genere dianzi descritto, le punte bimetalliche vengono separate dai conponenti a filo con tratti di filo relativamente cor= ti da ambo i lati della zona di collegamento, quindi tra sformate in pezzi pre-stampati in una prima operazione di rifollatura e, successivamente, questi pezzi, in una se = conda operazione di rifollatura, vengono def initivamente modellati per pressatura a formare contatti bimetallici privi di gambo a chiodo, le punte bimetalliche della prima operazione di rifollatura e i pezzi pre-stampati ottenuti venendo, portati alla seconda operazione di ri= follatura nelle posizioni nelle quali essi provengono dalla relativa operazione precedente.

Si ? dimostrato vantaggioso ricavare sempre in una prima Z< 5o ?Z %? o 5 u- ? 1 o stazione di lavoro, contemporaneamente e in tempi egua= OC ? lilu li, una punta bimetallica mediante saldatura di due ?i=

? < li di materiale diverso e successiva separazione dei :0 > componenti a filo in prossimit? della zona di collega = mento; ricavare, in una seconda stazione di lavoro, un pezzo pre-stampato mediante rimodellatura di una siffatta punta bimetallica; e ricavare, in una terza stazione di lavoro, da un siffatto pezzo pre-stampato, un contatto bimetallico finito mediante stampaggio a freddo.

Impiegando come materiale di partenza fili reperibili in ccmmercio, il procedimento secondo l'invenzione garanti= sce una produzione economica di contatti bimetallici

privi di gambo a chiodo, in particolare modo contatti bimetallici ottenuti per riporti saldati.

La soluzione del compito postosi dall'invenzione, per quanto concerne la tecnica dell'impianto, ? caratterizzata da una stazione di saldatura e tranciatura, con il ccmpi= to di saldare tra loro, di testa, fili portati a contat= to con i loro lati frontali e di ricavare punte bimetal= liche mediante tranciatura dei componenti a filo da ambo i lati della zona di collegamento; da una stazione di prerifoliatura per la trasformazione delle punte bimetalliche in pezzi pre-stampati; e da una stazione di rifollatura finale per la trasformazione dei pezzi pre-stampati in contatti bimetallici finiti. La stessa soluzione ? inol Z ?

< o H ? Z 2 ou- t1 * Q tre caratterizzata dal fatto che ? prevista unfattrezza= OC <

UJu tura per agguantare le punte bimetalliche nella stazione ?? di saldatura e di tranciatura dopo la tranciatura dei componenti a filo e per il successivo,avanzamento alla stazione di pre-rifoliatura, sempre mantenendo inaltera ta la posizione predeterminata dalla stazione di saldatura e di tranciatura; la medesima soluzione ? inoltre carat= terizzata dal fatto che ? prevista un?attrezzatura per fare passare i pezzi pre-stampat?, mantenendone inaltera ta la posizione nella quale essi provengono dalla stazio ne di pre-rifoliatura, alla stazione di rifollatura fi -naie, le attrezzature di avanzamento operando in tempi uguali tra loro, come pure eguali ai tempi della sta = zione di saldatura e di tranciatura e a quelli degli uten sili di modellatura della stazione di rifollatura.

Opportuni aspetti costruttivi di questo impianto sono in= dicati nelle rivendicazioni 4 a 9.

Una forma di attuazione dell'impianto secondo l'invenzio ne ?, per esempio, caratterizzata dal fatto che le stazio ni di rifollatura sono costituite ciascuna da uno stampo per rifollatura con un inc?vo centrale, da un punzone di modellatura, che pu? essere inserito in questo inc?vo du rante il procedimento di rifollatura,e da una punta di rifol^ latura,le punte di rifollatura essendo alloggiate, sposta= bili assialmente, in fori di guida che si estendono occa= sionalmente ai punzoni di modellatura attraverso gli stampi di rifollatura. In un impianto siffatto ? opportuno

che i punzoni di modellatura, nel procedimento di rji follatura, chiudano gli inc?vi dello stampo per ri = calcatura che accolgono i pezzi da lavorare sui lati distanti dalle punte di rifollatura, e che le punte

di rifollatura possano essere separate verso i pun =

zoni di modellatura contemporaneamente alla rimodel=

latura dei pezzi da lavorare, in modo che i procedimenti di rimodellatura vengano eseguiti attivamente in am =

bedue le stazioni di rifollatura dalle punte di rifolla tura spostate verso i punzoni di modellatura realiz =

zati in guisa di controsupporti. Il punzone di model= latura della stazione di pre-rifoliatura pu? in tale

caso appoggiarsi in modo elastico e cedevole ad un pac= co di molle disposto posteriormente e deviare assialmente, in misura limitata, sotto l'azione della forza di rifol= latura applicata dalla punta di pre-rifoliatura e che d? corso ad un processo continuo di scorrimento per pressa^ tura al pezzo da lavorare. KHOLER FONTANA-V?A G CLAADERIN91ROMA. -Secondo un'altra importante caratteristica costruttiva della invenzione, dal lato degli stampi di rifollatura vol= to verso i punzoni di modellatura, ? prevista una guida quale dispositivo di convogliamento per trasferire i pez= zi pre-stampati dalla stazione di pre-rifoliatura verso

la stazione di rifollatura finale.

Questa guida ? provvista di fori di passaggio che sono allineati con gli inc?vi negli stampi di ri?ollatu=

ra e attraverso i quali ,durante il procedimento di rifollatura, i punzoni di modellatura fanno presa sui pezzi da lavorare alloggiati negli inc?vi; essa pu?

essere fatta spostare in avanti e indietro con corsa a passi pari alla distanza tra le stazioni di rifolla =

tura in modo tale che, ad ogni spostamento nella direzio ne verso lo stampo di rifollatura finale, nel foro pe= netrato dal punzone di pre-rifoliatura, durante il pro= cedimento di rifollatura, un pezzo pre-stampato solle= vato fuori dall'inc?vo dello stampo di pre-rifollatu=

ra viene trascinato sull'inc?vo dello stampo di ri?ol= latura finale ed immesso in questo.

Secondo un'altra importante caratteristica costruttiva, l'impianto per agguantare le punte bimetalliche nella stazione di saldatura e di tranciatura e per avviare successivamente queste punte bimetalliche verso la sta zione di pre-rifoliatura, comprende una lama di avanza mento ed un'asta cooperante con questa lama e spostabi^ NATAN?O?FREHLK-AOM9RA1NIERCALDGAVI-. le trasversalmente; la lama e l'asta accolgono tra loro le punte bimetalliche e le portano dal lato dello stam

po di pre-rifoliatura distante dal punzone di modellatu ra, in una posizione tra il foro di guida, che si esten de attraverso lo stampo di pre-rifoliatura, e la punta

di pre-rifoliatura che, successivamente, da questo foro viene ritirata; in tale operazione la punta di pre-ri = follatura avanza e spinge la punta bimetallica, che di volta in volta ? stata fatta avanzare, attraverso il

foro di guida all'interno dell'inc?vo dello stampo di

pre-rif oliatura perch? possa essere successivamente trasformato in un pezzo pre-stampato. E' opportuno in tale caso predisporre, dal lato dello stampo di pre-ri_ follatura distante dal punzone di modellatura, una bo? cola con un inc?vo nel quale le punte bimetalliche vengo no inserite, mediante la lama di avanzamento e l'asta

con essa cooperante, in modo esattamente centrico ri = spetto al foro di guida nello stampo di pre-rifollatu= ra, per essere poi spinte, mediante il punzone di prerifollatura che avanza provenendo dalla sua posizione retratta, attraverso il foro di guida nello stampo di

pre-rif oliatura, entro quest'ultimo,rispettivamente nell'incavo di questo e,infine, per essere trasformate in pezzi pre-stampati sotto l'azione del punzone di prerif oliatura, che continua ad avanzare, in cooperazione con il punzone di modellatura realizzato ih guisa di contrasupporto; questo punzone, che trova appoggio ATNANO FRLEH KO-elasticamente cedevole grazie ad un pacco di molle, OMAA9R 1INRDE G CAL V?A --devia assialmente in misura limitata sotto l'azione

della pressione della punta di pre-rifoliatura.

Negli allegati disegni sono rappresentati una forma

di attuazione dell'impianto secondo l'invenzione e il procedimento di produzione in diverse fasi di lavoro.

< o h-Z

?ILi ? * Q OC3 in u Le figure mostrano schonaticamente:

? ? la figura 1, una vista dall'alto dell'impianto con :0 ?

Sai una punta bimetallica prima dell'intro duzione nello stampo di pre-rifoliatura, parzialmente in sezione;

la figura 2, una vista di lato dell'impianto, anch'es=

sa parzialmente in sezione;

la figura 3, le sole stazioni di rifollatura in vista particolareggiate di figura 2, con un pez= zo pre-stampato finito nella stazione di pre-rifoliatura ;

la figura 4, il pezzo pre-stampato dopo il suo trasfer? mento alla stazione di rifollatura finale, in una vista analoga a quella di figura 3; la figura 5, le stazioni di rifollatura in una successi va fase di lavoro, in cui il pezzo prestampato, trasferito in figura 4 alla sta= zione di rifollatura finale, viene trasfor mato in contatto bimetallico finito e in cui, contemporaneamente, nella stazione di pre-ri^ follatura viene allestito nuovamente un pez= zo pre-stampato;

la figura 6, una fase di lavoro delle stazioni di rifol= latura, in cui dalla stazione di rifollatu= ra finale un contatto bimetallico a pressa= tura ultimata viene espulso, mentre una pun ta bimetallica viene avviata.alla stazione di pre-rifoliatura quale materiale di parten za per un pezzo pre-stampato da allestire in questa stazione;

o Z oLL.z oc ? la figura 7, diverse forme di attuazione di punzoni o 9

LUc<u _I di pre-rifoliatura in rappresentazione in= ? :0 > grandita, parzialmente in sezione, e la figura 8, viste dall'alto e in sezione di forma di attuazione diverse di contatti ottenuti

per riporti saldati, anch'esse in rappre= sentazione notevolmente ingrandita.

Nell'impianto delle figure 1 e 2, un filo 1, per esempio in argento, viene spinto in avanti nella direzione della freccia "A" fino a farlo incontrare,di testai, in corrispon denza di una zona predeterminata, con la testa di un filo, per esempio di ferro, fatto avanzare nella direzione del= la freccia "B". Quindi, il filo 2 viene precaricato testa a testa con l'altro filo fino a raggiungere una pressione di contatto sufficiente per una successiva saldatura elet= trica a resistenza, dopodich? i fili, pressati di testa l'uno con l'altro, vengono saldati di testa tra loro con l'ausilio di un trasformatore da saldatura, che non inte ressa 1'invenzione, provvisto di un adeguato comando,non illustrato in disegno.

Dopo la saldatura, le lame di tranciatura 4,4' sepa=

remo i due fili 1,2 da ambo i lati della zona di sal=

datura di testa a distanze predeterminate da questa, e una punta bimetallica 3,?cos? ricavata, ? trattenuta contro

la lama 4,realizzata in guisa di lama di avanzamento, da un'asta 11 spostabile trasversalmente e che si trova LU sotto pressione. Nel caso di tratti di filo estrema mente corti, il procedimento di taglio pu? anche essere eseguito mediante una sola lama. Dopo il procedimene to di tranciatura, la punta bimetallica viene fatta avanzare ,mediante la lama di avanzamento 4 in coopera zione con l'asta 11 spostabile trasversalmente, nell'in c?vo di una boccola 5 metallica, direttamente dinanzi ad un foro in uno stampo 6 di pre-rifoliatura della stazio= ne di pre-rifoliatura. In questa posizione, la punta bimetallica viene introdotta, mediaulte una punta di spin ta e di pre-rifoliatura 7, nella direzione ?C", tramite un'entrata 12 a tramoggia, nello stampo 6 di pre-rifolla tura e spinta in avanti entro questo fino ad un incavo 6'. Il lato della punta bimetallica saldata 3, costituito per esempio da argento, viene ivi a contatto con il lato fron tale (testa) di un punzone 8 di modellatura introdotto, nella direzione della freccia "D", attraverso un foro en= tro una guida chiusa, nell'inc?vo 6, il diametro di questo punzone essendo alquanto inferiore al diametro dell'in = c?vo 6' nello stampo 6 di pre-rifoliatura. Grazie ad uno spostamento, non a gradini e che provoca un procedimento continuo di scorrimento per-,pressatura, della punta 7 di pre-rif oliatura nella direzione della freccia "C" contro il punzone 8 di modellatura che arretra nella stessa diZ ?

14 - <?r~o P? ? Z ? U.i ?B cIlci Au rezione vincendo una forte forza elastica di supporto, 4??-? il volume dei fili della punta bimetallica viene tra= ?.0

? sformato in un pezzo pre-dtampato 13, all?incirca secondo la configurazione variabile nelle figure 3 e 4.

Il punzone di modellatura 8 della stazione di pre-ri = follatura pu? essere in tale caso provvisto di testa piana, oppure di un incavo ad angolo ottuso, bombato, oppure semisferico realizzati conformemente alle esi = genze ed ai requisiti qualitativi relativi allo spes = sore ed alla ripartizione uniforme del rivestimento, per esempio in metallo nobile, lungo la superficie del contai: to bimetallico, e precisamente in dipendenza delle carat= teristiche di scorrimento dei fili in metallo nobile o in leghe conformi da lavorare per la formazione di un siffatto rivestimento.

Terminato il procedimento di rifollatura, il punzone 8 di modellatura ritorna alla sua posizione di partenza e il pezzo 13 pre-stampato, come indicato in figura 4, vie ne trasferito ad uno stampo 16 di rifollatura finale e quindi nella zona operativa di un punzone di modellatura 17 che, parimenti al punzone di modellatura 8 della stazio ne di pre-rifoliatura, viene fatto passare attraverso la guida 15 chiusa e, successivamente, chiude l'inc?vo nello stampo di rifollatura finale dal lato distante dalla pun= ta 9 di rifollatura,, A seguito dell'azione della punta 9 di rifollatura finale sul pezzo pre-stampato accolto nell*in c?vo dello stampo 16 di rifollatura finale, questo pezzo ?"

^ CN 3 LuL- z oc viene trasformato nel contatto bimetallico 14 finito, X d? -i come visibile in figura 5. o X <

All'inizio della prima trasformazione intesa ad otte=

nere il pezzo pre-stampato 13,non ha ancora luogo al=

cun procedimento di rifollatura finale, perch? in quel momento, nello stampo 16 di rifollatura finale, non si trova ahcora alcun pezzo pre-stampato 13. Dopo la ri= follatura di un primo pezzo pre-stampato 13 nello stam

po di pre-rifoliatura 6, questo pezzo viene sollevato mediante la punta 7 di pre-rifoliatura, dopodich? il pun zone di modellatura 8 si ? sollevato nel foro di passag= gio nella guida 15 e, successivamente, spostandosi la guida nella direzione della stazione di rifollatura fi= naie, avviato all*incavo dello stampo 16 di rifollatu= ra finale, in cui il pezzo pre-stampato viene a dispor= si sulla punta 9 di rifollatura finale. Subito dopo, la guida 15 ritorna dalla posizione indicata in figura 4

alla sua posizione di partenza indicata in figura 3, nel^ la quale i fori di passaggio della guida sono allineati con gli incavi dei due stampi di rifollatura.

Durante 1'avanzamento del pezzo pre-stampato 13 allo stampo 16 di rifollatura finale, un'altra punta bimetallica 13 viene avviata, grazie alla cooperazione della lama di avanzamento 4 con l'asta 11 spostabile trasversalmente, nell'inc?vo della boccola metallica 5 e viene a trovarsi <

H

Z

olicliel direttamente dinanzi al foro di guida dello stampo di J X

pre-rifoliatura per essere spinta in avanti, fuori d? ?O se questo, dalla punta 7 di pre-rifoliatura, fino all'in c?vo 6*,dove il lato della punta bimetallica costitu? ta dal materiale del filo 1 incontra la superficie frontale del punzone 8 di modellatura introdotto nella direzione della freccia "DI?,attraverso il foro della guida entro l'inc?vo 6?. Avanzando ulteriormente la punta 7 di pre-rifoliatura nella direzione verso il punzone 8 di modellatura, ha luogo la trasformazione della punta bimetallica 3 saldata in pezzo pre-stam= pato 13v Contempor etneamente a questo procedimento

di rifollatura, il pezzo pre-stampato che si trova

sulla punta di rifollatura finale e accolto nell'in= c?vo dello stampo 16 di rifollatura finale viene trasfor mato nel contatto bimetallico finito 14.

L?avanzamento della punta bimetallica verso la stazione di pre-rifoliatura, rispettivamente, 1?introduzione nello inc?vo dello stampo 6 di pre-rifoliatura, sono mostrati nelle figure 1 e 6, mentre in figura 5 si riconoscono la rifollatura della punta bimetallica a formare un pez za pre-stampato 13 e la trasformazione di un pezzo prestampato in un contatto bimetallico 14.

Dopo l?operazione di rifollatura dianzi descritta, i punzoni di modellatura 8 e 17 ritornano alla loro po=

?a ?O?j U-H 1 o CC < sizione di partenza riconoscibile in figura 4. Con= ui? ?J o temporaneamente, la punta di rifollatura finale 9 3;<

? > espelle dal di sotto il contatto bimetallico 14 fini * to attraverso il foro di passaggio associato nella

guida 15 (figuraG) ed il pezzo pre-stampato formato

nella stazione di pre-rifoliatura viene sollevato, mediante la punta 7 di pre-rifoliatura avanzante, verso la zona del foro di passaggio della guida 15 che si

trova al di sopra dell'inc?vo 6'. Dopo il ritorno

della punta 7 di rifollatura finale, la guida spin=

ge il pezzo pre-stampato, cane dianzi descritto, ver

so lo stampo di rifollatura finale e, corrispondente mente, sempre nel modo gi? descritto, alla stazione

di pre-rifoliatura viene avviata un altra punta bime= tallica 3. Si ottiene cos? un modo continuativo di operare nel quale ad ogni fase di lavoro viene prodotta una

punta bimetallica, portata alla stazione di pre-rifol= latura e ivi trasformata in un pezzo pre-stampato, mentre da ciascun pezzo pre-stampato introdotto nella stazione

di rifollatura finale viene ricavato un contatto bi= metallico.

La figura 8 mostra siffatti contatti bimetallici rea= lizzati in guisa di contatti ottenuti per riporti sai dati, ottenuti per saldatura di due pezzi di filo e modellati in modo che lungo l'intera superficie di uno strato portante, per esempio in ferro, si estende un rivestimento, per esempio in metallo nobile che forma

la superficie di contatto. Questo rivestimento, a

Z" n -u- s

seconda della parte frontale del punzone di modella=

tura 7, pu? essere piana o bombata. Coformemente

alla configurazione della parte frontale della punta

9 di rifollatura finale, lo strato portante pu?

essere piano oppure dotato di uno o pi? risalti per saldatura, allo scopo di garantire, a seconda dell'im piego dei contatti bimetallici, la loro buona possi= bilit? di saldatura per esempio con molle di contatto.

Z i <2

o ?

' Q R iv end ic a z ion i cUcl3O ?i procedimento per la produzione di contatti bimetalli= 3* ci, in particolare modo di contatti bimetallici otte= nuti per riporti saldati, nel quale fili realizzati

in metalli che presentano conducibilit? diversa, cane ad esempio argento e ferro, vengono saldati di testa

con saldatura elettrica a resistenza, senza sensibile rifollatura della zona di collegamento, e successiva= mente tranciati,dopodich? le punte bimetalliche rica= vate dalla tranciatura dei componenti a filo vengono modellate per stampaggio a freddo ad ottenere contat= ti bimetallici le cui sezioni di testa sono maggiori delle sezioni trasversali, eventualmente diverse tra loro, dei fili utilizzati per la produzione, caratteriz= zato dal fatto che i fili bimetallici (3) con tratti di filo relativamente corti vengono tranciati dai com= ponenti a filo (1,2) da ambo i lati della zona di col^ legamento, quindi trasformati in pezzi pre-stampati

(13) in una prima operazione di rifollatura e, succe_s sivamente, questi ultimi vengono sottoposti a stampag= gio finale in una seconda operazione di rifollatura a for mare contatti bimetallici (14) privi di gambo a chiodo.

Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratteri?= zato dal fatto che, contemporaneamente ed in tempi sostanzialmente eguali, in una prima stazione di la =

^z <?

<H*21 Z -o? u.s * o CC < voro viene ogni volta ricavata una punta bimetallica Ui ? (3) mediante saldatura di due fili di materiale di = ? < verso e, successiva tranciatura dei componenti a filo (1,2) in prossimit? della zona di collegamento, men =

tre in una seconda operazione di lavoro viene prodotto un pezzo pre-stampato (13) mediante trasformazione di

una siffatta punta bimetallica e in una terza stazione di lavoro viene ricavato , mediante stampaggio a freddo un contatto bimetallico finito (14) da un siffatto pez= zo pre-stampato.

3. Impianto per l'attuazione del procedimento secondo la rivendicazione 1, oppure 2, caratterizzato dal fatto

che da una stazione di saldatura e di tranciatura che hanno la funzione di saldare assieme, di testa, fili

(1,2) portati a contatto testa a testa tra loro e di tranciare i componenti a filo da ambo i lati della

zona di collegamento ad ottenere punte bimetalliche

(3), nonch? da una stazione di pre-rifoliatura per la trasformazione delle punte bimetalliche in pezzi prestampati (13) e da una stazione di rifollatura finale

per la trasforinazione dei pezzi pre-stampati in con=

tatti bimetallici (14) finiti, come pure caratterizza

to dal fatto che ? prevista un'attrezzatura (4,11,7)

per agguantare le punte bimetalliche nella stazione

di saldatura e di tranciatura dopo la tranciatura dei

a O ?

U- a CC ? componenti a filo e per 1'avanzamento successivo ver= ui o so la stazione di pre-rifoliatura mantenendo inaltera % -.O te la posizione predeterminata dalla stazione di sal= datura e tranciatura, come pur? ? prevista un'attrezza tura (15) per trasferire i pezzi pre-*stampati, mantenen done inalterata la posizione nella quale provengono dal^ la stazione di pre-rifoliatura, verso la stazione di rifollatura finale, queste attrezzature di avanzamento operando in tempi eguali tra loro, cane pure con la sta zione di saldatura e di tranciatura e con gli utensili di modellatura delle stazioni di rifollatura.

4. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato

dal fatto ctie le stazioni di rifollatura sono costitu? te ciascuna da uno stampo (6,36) di rifollatura con un incavo centrale, da un punzone (8,17) che, durante il procedimento di rifollatura, pu? essere introdotto in questo inc?vo, e da una parte di rifollatura (7,9),le punte di rifollatura essendo accolte, spostabili assiajL GAi V' mente, in fori di guida che si estendono attraverso gli stampi di rifollatura coassialmente ai punzoni di no = den atura.

5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato

dal fatto che, durante il procedimento di rifollatura ? i punzoni di modellatura (8, 17) chiudono gli inc?vi degli stampi (6, 16)di rifollatura che accolgono i pezzi da la= Si 02 u.2 * Q OC 3 Ui o vorare (3?13,14) dai lati distanti dalle punte di ri= -J ? follatura (7,9) e che le punte di rifollatura sono spo :XQ< > stabili nella direzione dei punzoni di modellatura du= rante la simultanea trasformazione dei pezzi da lavo = rare.

6, Impianto secondo la rivendicazione 5, caratterizzato

dal fatto che il punzone (8) di modellatura della stazio ne di pre-rifoliatura si appoggia in modo elasticamente cedevole ad un pacco di molle disposto posteriormente e pu? derivare assialmente, in misura limitata, sotto l'azio ne della forza di rifollatura applicata dalla punta (7) di pre-rifoliatura e che d? corso ad un processo conti= nuo di scorrimento per pressatura al pezzo da lavorare.

7. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 4 a 6, caratterizzato da una guida (15) disposta dal lato

degli stampi (6,16) di rifollatura volto verso i pun= zoni di modellatura (8,17), la quale ha la funzione

di attrezzatura di convogliamento per il trasferimen= to dei pezzi pre-stampati (13) dalla stazione di prerifollatura alla stazione di rifollatura finale, ed ? provvista di fori di passaggio in allineamento con gli inc?vi negli stampi di rif?llatura e attraverso i qua= li , durante la rifollatura, i punzoni di modellatura fanno presa sui pezzi da lavorare accolti negli inc?vi, la detta guida essendo condotta con movimenti in avanti e indietro a passi di corsa pari alla misura in distanza 23 zti oU-{? tra le stazioni di rifollatura in modo tale che, ad ogni UA*?

? ? spostamento nella direzione verso lo stampo (16) di rifollaj^ f tura finale, nel foro penetrato dal punzone di pre-rifolla ^ tura (8) duraulte il procedimento di rifollatura, un

pezzo pre-stampato (13)? sollevato fuori dall?inc?vo

(6?) dello stampo (6) di pre-rifoliatura, viene trasci= nato sull'inc?vo dello stampo di rifollatura finale e immesso in questo.

8. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 3 a 7, ca= ratterizzato dal fatto che l'attrezzatura per agguantare le punte bimetalliche (3) nella stazione di saldatura e tranciatura e per il successivo avanzamento verso la stazione di pre-rifoliatura comprende una lama di avan zamento (4) ed un'asta (11) con essa cooperante, sposta bile trasversalmente, le quali prendono tra loro le

punte bimetalliche e, al termine della tranciatura dei componenti a filo, le trasportano, dal lato dello stam=

po (6) di pre-rifoliatura distante dal punzone (8) di modellatura, in una posizione tra il foro di guida che

si estende attraverso lo stampo di pre-rifoliatura e la punta (7) di pre-rifoliatura successivamente retratto

dal foro, dopodich? la punta di pre-rifoliatura avanza

e spinge la punta bimetallica (3) di volta in volta

convogliata, attraverso il foro di guida, entro l'in= c?vo (61) per la successiva trasformazione in un pez= 20 (13) pre-stampato.

9. Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che dal lato dello stampo (6) di pre-rifol= latura distante dal punzone di modellatura (8) ? disposta una boccola (5) con un inc?vo nel quale le punte bime= talliche (3) vengono introdotte in modo esattamente cen trico rispetto ?i foro di guida nello stampo di prerifoliatura dalla lama di avanzamento (4) e dall'asta (11) con essa cooperante.

p.p. Renz, wacker & Co., Maschinenfabrik

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Renz, Wacker & Co.,

Maschinenfabrik

Claims (7)

1. Rivendicazioni

   ; Procedimento per la produzione di contatti bimetal= lici ricavati da fili di metalli diversi, ili particola re modo di contatti per riporti saldati con tratti di filo relativamente corti il cui diametro di testa ? superiore al diametro dei fili, ambedue i fili di diametro eguale o diseguale, preferibilmente di con= ducibilit? notevolmente diversa,.ad esempio argento e ferro, venendo collegati mediante saldatura di testa elettrica a resistenza senza rifollatura degna di no ta in corrispondenza delle zone di collegamento e venendo tranciati da ambo i lati della zona di colle= gamento, mentre la punta bimetallica viene poi rifol= lata a freddo, caratterizzato da una guida (15) spo = stabile trasversalmente, provvista di fori di alloggio per pezzi,pre-stampati (13) e pezzi stampati definiti= vamente (14), chiusa, disposta in modo che mediante questa il pezzo pre-stampato (13) viene trasportato, dalla stazione di pre-rifoliatura, al di sopra dell'inc? vo anulare, allo stampo (16) di rifollatura finale, do= ve il pezzo, pre-stampato (13) viene a disporsi sulla punta (9) di rifollatura finale, mentre la guida (15) ritorna, successivamente, subito alla sua posizione di partenza al di sopra dell'incavo anulare dello

   stampo (6) di pre-rifoliatura, in modo che, median=

   te il punzone (8) di pre-rifoliatura e il punzone

   (17) di rifollatura finale, la successiva punta bi= metallica (3) e il pezzo pre-stampato (13) precedente

   mente trasportato trasversalmente dalla guida (15)

   possano essere trasformati nella rispettiva forma defini tiva, la prima dal lato della pre-rifoliatura, il

   secondo dal lato della rifollatura finale, con trasfor inazione simultanea della punta bimetallica (3) dal

   lato della pre-rifoliatura e del pezzo pre-^tampato

   (13) dal lato della rifollatura finale, attraverso

   fori di alloggio della guida chiusa (15) verso i

   previsti inc?vi dello stampo (6) di pre-rifoliatura e del 10 stampo (16) di rifollatura finale.
2. 2. Impianto per l'attuazione del procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la tf KOLER?FTOANAJ -ViALLil19AROO^Mt!Aru-., punta bimetallica (3) saldata viene portata mediante una lama di avanzamento (4) in un inc?vo di una boccola metallica (5), in modo perfettamente centrico, dinanzi

   al foro posteriore di uno stampo (6) di pre-rifolla=

   tura, e quindi avviata in direzione assiale, mediante

   una punta (7) di spinta e di pre-rifoliatura, attraverso

   11 foro dello stampo, agli utensili di pre-trasforma =

   zione.
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1,oppure 2, carate i terizzato dal fatto che i fori di alloggio^ della : guida (15) presentano un diametro alquanto superiore . : alquanto superiore al diametro di testa del contatto -J ?> (14) ottenuto per riporti saldati. .i
4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 2, oppure 3, ca = ratterizzato dal fatto che la punta bimetallica (3)

   viene guidata, nel suo percorso dalla stazione di tranciatura e saldatura fino al foro posteriore dello stampo (6) di pre-rifoliatura, mediante un'asta (11) spostabile trasversalmente, in sincronismo con il mo= vimento della lama di avanzamento (4) e contempora= neamente fissata.
5. 5; Impianto secondo la rivendicazione 4? caratterizzato

   dal fatto che, nel caso di punte metalliche molto corte, in luogo delle due lame di tranciatura (4 e 4') si fa

   uso della sola lama di avanzamento (4) come lama di tranciatura e simultaneamente di avanzamento, la lar= ghezza di tranciatura della lama di avanzamento corri spondendo alla lunghezza della punta bimetallica (3)

   del contatto (14) ottenuto per riporti saldati.
6. 6. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che, grazie allo spostamene

   to non a gradini della punta (7) di spinta e pre -rifollatura, che comporta un processo continuo di scorrimento per pressatura, verso il punzone (8) di

   pre-rifoliatura che si sposta nella stessa direzio=

   ne e che arretra sotto forte pressione di molla, il

   ?s. volume dei fili della punta bimetallica (3) viene tra sformato in un pezzo (13) pre-stampato. 7 rs

   .u
7. 7. Impianto secondo le rivendicazioni da 1 a 5, caratte=

   < rizzato dal fatto che il diametro dell?incavo anulare V ? 3: dal lato frontale dello stampo (16) corrisponde al tem <

   :QVi> po stesso al diametro del contatto (17) finito, otte =

   nuto per riporti saldati, e il diametro del punzone (8) di pre-rifoliatura ? alquanto inferiore al diametro dell?inc?vo anulare (6), la superficie frontale del

   punzone (8) di pre-rifoliatura essendo dotata, a seconda del materiale di rivestimento, di un incavo (7) ad an=

   golo ottuso, bombato o semisferico.