IT8153770U1 - Finitore frottatore a sviluppo in piano verticale e con uscita in bobine a stoppini singoli. - Google Patents

Description

[0001] DESCRIZIONE del modelio di utilita industriale dal titolo: "Finitore frottatore a sviluppo in piano verticale e .con uscita in bobine a stoppini singoli", CASO III di: .

[0002] SANT'ANDREA NOVARA OFFICINE MECCANICHE E FONDERIE S.p.A.,.

[0003] nazionalita.

[0004] italiana, Via Leonardo Da Vinci, i8 281OO NOVARA 537708/81 Depositato il: 5 NOVEMBRE 1981 * Il.;[0005] presente trovato riguarda un finitore frottatore a sviluppo in piano verticale e..con uscita in bobine a stoppino singolo.;[0006] Sono gia noti i finitori frottatori con sviluppo Tale sistema e imposto dalla.;[0007] necessita di evitare allungamenti degli stoppini durante le successive operazio- ni dello, svolgimento di .tali.;[0008] stoppini dalle bobine, monte del filatoio.;[0009] E' pure noto che gli stoppini devono essere tra loro separati.;[0010] al loro.;[0011] ingresso nella filatrice, e che la loro lunghezza pari alla meta della lunghezza che S'Utficlale Aogante avrebbe potuto ..avere uno stoppino singolo: avvolto sulla bobira delle stesse dimensioni.;[0012] Cio significa che nei finitori noti necessario cambiare le bobine due volte piu.frequentemente, per manda- GS ZC/s re alla filatrice lo stesso peso di materiale da filare.;[0013] Il ricambio delle bobine.;[0014] notoriamente un'operazio- ne manuale non facile e alla.;[0015] lunga faticosa, che richiede abilita.;[0016] ed addestranento.;[0017] Essa e pertanto connessa con perdite di tempo e di produzione e, per tutti i motivi in precedenza specificati, costosa.;[0018] I1 : presente trovato ha lo scopo di ovviare tutti questi inconvenienti in un finitore frottatore a sviluppo in piano verticale, e lo raggiunge realizzando un finitore frottatore di questo tipo con uscita in bobine, che caratterizzato dal.;[0019] fatto che, a valle di ciascun gruppo che include i manicotti .frottatori si trovano due avvolgitori di bobine;: tali avvolgitori essendo tra loro sfalsati in altezza e ciascuno di essi essendo abbinato .ad un torsio- natore guida-stoppino del tipo ad elica, portato da una barra a movimento alternato in direzione parallela all'asse della rispettiva bobina in formazione.;[0020] Altre caratteristiche e vantaggi del trovato risulte- ranno dalla descrizione :che segue riferita, a titolo.;[0021] di esempio non limitativo, a quanto rappresentato nei disegni annessi, in cui: la figura 1 una vista in elevazione laterale schematica del finitore frottatore a sviluppo in piano verticale, secondo il trovato, la figura 2 una sezione trasversale paziale, rap- 2 presentata in scala ingrandita, della macchina illustrata nella figura 1, la figura 3 una vista parziale in direzione della freccia III illustrata nella figura 2, e la figura 4 una sezione simile a quella della figura 2 che mostra il finitore frottatore secondo.;[0022] il trovato con una disposizione diversa delle bobine di uscita.;[0023] In..tutte le figure e gli elementi tra loro.;[0024] corri- spondenti 'sono contrassegnati con gli stessi numeri di riferimento.;[0025] Il finitore frottatore illustrato nei disegni com- prende un basamento 1 nella cui parte superiore sono.dispo- sti i laminatoi 2, ciascuno dei quali e destinato allo stiro di una.;[0026] coppia di stoppini, rispettivamente 3 e 4.;[0027] Tali stoppini sono alimentati a partire dai vasi, rispetti- vamente 5 e 6, posti a monte dei laminatoi 2.;[0028] Questi ultimi sono del tipo cosiddetto "a sviluppo in piano verticale" sono disposti in modo tale che gli stoppini 3 e 4 soggetti ailo stiro seguono.traiettorie verticali, spostandosi dal- l'alto.;[0029] verso il basso.;[0030] Ciascuno dei laminatoi 2 si trova al disopra di un gruppo di frottaggio.;[0031] 7, anch'esso a sviluppo in piano verticale, ,comprendente due coppie di manicotti a rigatura interna, montati su rulli scanalati.;[0032] All'uscita da tali gruppi di frottaggio 7, gli stop- 3 pini 3 e 4 vengono indirizzati verso il basso in direzione di due avvolgitori di bobine, rispettivamente 8 e 9, sfalsa- ti tra loro in altezza.;[0033] Ciascuno dei dispositivi avvolgitori, di babine com- prende un rullo trascinatore .comandato, rispettivamente 10 e ll,.;[0034] il cui .asse.;[0035] orizzontale e parallelo alla direzione 1ongitudinale della macchina.;[0036] Alla periferia.di tali :..:.;[0037] rulli trascinatori 10 e, rispettivamente 11 aderisce un rocchetto, rispettivamente 12 e 13, su i quali si dovranno formare le bobine.;[0038] I rulli trascinatori 11 dell'avvolgitore inferiore 8 sono disposti in modo .tale da essere all'incirca tangenti al piano verticale V: in corrispondenza del quale si ha il contatto tra.le superfici esterne dei manicotti appar- tenenti ai vari gruppi di frottaggio.;[0039] Il rullo trascinatore 10 dell'avvolgitore superiore 9 situato.;[0040] dall'altro lato del piano V: suddetto, ed spostato in altezza rispetto al.;[0041] rullo trascinatore il del l'avvolgitore inferiore.;[0042] Il tubetto 12 sul quale deve formarsi la bobina inferiore 14, grazie all'avvolgimento su tale tubetto dello stoppino 3 il quale sostanzialmente continua a spostarsi verticalmente verso il basso dopo avere lasciato i gruppi di frottaggio 7, aderisce direttamente al rullo trascinato- re ll all'inizio della formazione della bobina, come illu- 4 strato con linea a tratti nella figura 2.;[0043] Esso sopportato da .una coppia di, bracci i6 tra loro identici portati da un tronco d'albero 17 montato girevole nel telaio della macchi- na e trascinabile in rotazione tramite una catena che agisce sul rocchetto 18 solidale all'albero 17.;[0044] Tali.;[0045] bracci sono..uniti al tronco l7 :con l'interposizione.;[0046] di .fulcri trasversali 10 che.;[0047] consentono un allontanamento reciproco delle rispettive parti terminali allo scopo di disimpegnare il tubetto 12 con la bobina 14 su di.;[0048] esso formata, contro la resistenza delle molle di trazione racchiuse nelle custo- die 20.;[0049] Tale allontanamento ha luogo al termine dello sposta- mento dei bracci.;[0050] l6,.;[0051] dei tubetti 12 e delle bobine 14 ad essi portati, verso la posizione indicata schematicamente con 22 nella figura 2.;[0052] In tale posizione la bobina viene scaricata, in modo per.se noto, sulla bacinella 23 la quale viene fatta poi ruotare e manda la bobina alla parte posteriore della macchina in corrispondenza della quale si trova la zona di : accumulo delle bobine gia formate.;[0053] A questo punto, verso i bracci l6 verra.;[0054] sollevato, V/Rogante pure in modo per s noto, un nuovo tubetto 12 provéniente dal caricatore 23, dopo di che i bracci 16 ritorneranno alla posizione iniziale in.;[0055] cui il tubetto 12 aderisce al rullo : trascinatore 1l con una spinta determinata dalla 5 tensione di.;[0056] una molla (non illustrata) agente su uno dei bracci 16 suddetti.;[0057] Il tubetto 13 che aderisce al rullo trascinatore 10 dell'avvolgitore superiore 9, destinato.a formare la bobina 15 facendo .avvolgere su se stesso lo stoppino 4 che lascia il gruppo 7 di frottaggio spostandosi lungo una traiettoria che un po' inclinata rispetto alia verticale.;[0058] Questo tubetto 13 puo ruotare, mantenendosi pa- ralleo a se stesso, attorno ad un asse la cui posizione e scelta in modo tale che tale tubetto 13 possa arrivare al termine della sua discesa susseguente alla fine della forma- zione su di essa della bobina l5, alla posizione che coincide con la posizione 22 in precedenza specificata che il tubetto l2, sul quale e stata formata la bobina inferio- re 14, occupa al termine della sua discesa verso la bacinel- 1e mobile 23.;[0059] Per consentire quanto sopra, ogni tubetto 13 ê monta- to girevole sui perni sporgenti l'uno verso l'altro dalle parti terminali dei bracci 25, del tutto simili ai bracci 16, girevoli attorno ai fulcri trasversali 26.;[0060] Questi ulti- mi sono portati in corrispondenza delle estremita opposte della branca centrale di telaini ad u" rovescia 27, aventi le estremita delle rispettive branche laterali montate gire- voli :su perni 28 portati da mensole 29 solidali al telaio fisso della macchina.;[0061] Ad una di tali branche laterali .e fissato.un rocchetto 30 comandato, al momento opportuno, da 6 una catena per impartire la rotazione a questo.;[0062] sostegno mobile dei tubetti...13 : sui quali si .formano.;[0063] le bobine superiori 15.;[0064] Il sistema di impegno e di disimpegno dei tubetti 13 dai bracci 25.dal rispettivo sistema girevole di supporto identico a quello, per se noto, adottato.;[0065] per l'impegno ed il disimpegno dei tubetti 12 sui quali si formano le bobine inferiori 14.;[0066] I telai 27 portanti i bracci 25 hanno dimensioni tali: da non interferire coi bracci 16 dell'avvolgitore inferiore 8, ne .con la.bobina 14 da quest'ultimo formata.;[0067] Per questo scopo le branche terminali tra loro parallele piani situati esternamente ai bracci 16 rispetto al piano mediano verticale di ciascuno degli avvolgitori 8 e 9.;[0068] In prossimita di ciascuno dei rulli trascinatori l0 e rispettivamente 1l e.;[0069] predisposto un dispositivo torsio- natore guida-stoppino comprendente un imbuto d'ingresso co- stituito di un anello 3l.;[0070] provvisto di taglio radiale tale anello ê fissata un'estremita di un tondino 33 sagoma- to in guisa di un'elica, preferibiimente a diametro interno nullo, la cui altra estremita porta il cosiddetto "condensa- tore": : Quest'ultimo ha la forma di una boccola il cui foro passante ha un diametro che si restringe in direzione dell'uscita affacciata alla zona di contatto tra i rulli trascinatori 10 e, rispettivamente, 1l e dei tubetti 12 e, rispettivamente l3, o la periferia della rispettiva bobina in formazione.;[0071] Il.;[0072] corpo condensatore e, serrato dall'esterno da Quest'ultimo fissato mediante il blocchetto di serrag- gio ad una.;[0073] barra a sezione trasversaie ciroclare, animata di moto alterno, ad esempio di moto alterno.;[0074] a velocita ed.;[0075] ampiezza delle escursioni laterali variabili sotto .il: comando dei meccanismi noti (non illustrati), portati.;[0076] dall incastellatura della macchina.;[0077] Ricapitolando, nel finitore frottante secondo il tro- vato, all*uscita di ogni gruppo di frottaggio si hanno due bobine, una bobina situata piu in alto e una bobina situata piu in.basso; tali bobine essendo sopportate da coppie indipendenti di bracci.

[0078] Uno degli stoppini, uscendo da ciascuno dei.

[0079] gruppi di frottaggio va ad avvolgersi sulla bobina inferiore e l'altro stoppino su quelia superiore.

[0080] All'atto della "levata", cioe quando la bobina formata ed ha raggiunto la metratura impostata sulla macchi- na,:.ruoteranno automaticamente prima i bracci portanti.la bobina inferiore, scaricheranno tale.

[0081] bobina e prenderanno un nuovo .tubetto e si riporteranno infine alla posizione di partenza.

[0082] Successivamente ruoteranno gli organi di sopporto della bobina superiore, la scaricheranno, prenderanno un 8 nuovo tubetto e si riporteranno anch'essi alla posizione di partenza.

[0083] A questo punto la macchina sara in grado di riparti- re.

[0084] E' evidente che il tempo necessario per la formazio- rispetto a quello richiesto per la formazione delle bobine nei finitori frottatori in cui le bobine in uscita sono a doppio stoppino.

[0085] Ci costituisce un notevole vantaggio per che riduce il numero degli arresti della macchina necessari per il ricambio delle bobine.

[0086] Naturalmente il trovato si estende ad altre forme di realizzazione che conseguono pari utilita utilizzando: lo stesso concetto innovativo.

[0087] .

Claims (5)

1. 1.

Finitore frottatore a sviluppo in piano verticale e con uscita in bobine, caratterizzato dal fatto, che a valle di ciascun.

gruppo che.

include i manicotti frottatori si.

trovano due avvolgitori (8, 9) di bobine; tali avvolgitori (8,9) essendo tra loro sfalsati in altezza e ciascuno di tipo ad elica, portato da una barra (37) a.

movimento alternato secondo la direzione longitudinale della macchina.

2.

Finitore frottatore come rivendicato sotto i, carat- terizzato dal fatto che i tubetti (12, 13) sui quali si 9 formano le bobine sono portati da coppie di bracci.

(16, 25) girevoli attorno ad assi disposti in modo tale che gli assi dei perni porta-tubetti di tali :coppie di bracci percorrono durante il loro abbassamento, al.

termine della formazione delle bobine, traiettorie che si intersecano al disopra delle .bacinella mobile (23) che trasferisce le bobine scaricate alla zona di accumulo delle bobine gia formate situate.

in :corrispondenza della parte posteriore della macchina.

3.

Finitore frottatore, come rivendicato sotto 2, ca- ratterizzato dal fatto che, il rullo trascinatore (10 dell'avvolgitore inferiore (s) sostanzialmente tangente rispetto al piano verticale (i4) che attraversa le zone di contatto tra le superfici esterne dei manicotti frottatori tra loro cooperanti ed.

situato dalla parte di detto piano rivolta verso la parte posteriore della macchina; il sendo situato dall'altra parte di detto piano.

4.

Finitore .frottatore come rivendicato.

in una delle precedenti rivendicazioni l a 3, caratterizzato dal fatto, che il tubetto (13) sul quale si forma .la bobina superiore (15) e portato da bracci (25) analoghi a quelli (16) che portano il tubetto (12) sul quale si formano le bobine inferiori (l4), articolati alle parti terminali della branca orizzontale di un telaio ad :"u" rovesciata:(27) 10.

articolato.

con le estremita delle rispettive branche late- rali attorno a perni (28) tra loro coassiali portati dalle mensole (29) sporgenti dal telaio della macchina.

5.

Finitore frottatore come rivendicato sotto 1, carat- terizzato dal fatto.

che i rulli trascinatori (10,ll) e i rispettivi tubetti (12, l3) sui quali si formano le bobi- ne, rispettivamente inferiore (14) e superiore (15), sono disposti perpendicolarmente rispetto alla direzione longi- tudinale della macchina.

Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustra- to e per gli scopi specificati.

11: .